DE2411747C3

DE2411747C3 - Method for the gradual dividing of carpet strips or the like. and device for carrying out the method

Info

Publication number: DE2411747C3
Application number: DE19742411747
Authority: DE
Inventors: Jürgen 8602 Trosdorf Rümmer
Original assignee: Maschinenfabrik Ludwig Rümmer, 8602 Trosdorf
Filing date: 1974-03-12
Publication date: 1976-12-02

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum schrittweisen Zerteilen einer Teppichbahn od. dgl. in rechteckige Musterstücke beliebig wählbarer Abmessungen. Weiterhin betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens, mit einer Förderdereinrichtung und einem innerhalb eines Halters quer zur Vorschubrichtung angeordneten und geführten Schneidwerkzeug, das mit einem Schneidmesser mit zur Bahnebene schräg verlaufenden Schneide und einem mit einer Schnittkante versehenen Gegenwerkzeug ausgestattet ist.The present invention relates to a method for stepwise dividing a carpet web or the like in rectangular sample pieces of arbitrarily selectable dimensions. The invention also relates to a Device for carrying out the method, with a conveyor device and one within a Holder arranged and guided transversely to the feed direction cutting tool with a cutting knife with a cutting edge that is inclined to the plane of the path and a counter tool provided with a cutting edge Is provided.

Damit ein Kunde einen Eindruck vom äußeren und ästhetischen Aussehen eines Teppichs erhält, ist es üblich und notwendig, ihm Musterstücke dieses Teppichs zur Verfügung zu stellen. Derartige Musterstücke sind meist rechteckig geschnitten und in entsprechende Mustermappen eingeordnet. Teppichbahnen, insbesondere für Teppichboden, bestehen aus einer aus Kunststoff od. dgl. gebildeten Unterschicht, in die der Flor des Teppichs eingebettet ist. Damit nun ein Ausfasern des Flors an den Seitenkanten der Musterstücke vermieden wird, ist es notwendig, die geschnittenen Seitenkanten im Bereich des Flors abzuschrägen.In order for a customer to get an impression of the external and aesthetic appearance of a carpet, it is common and necessary to provide him with samples of this carpet. Such samples are mostly rectangular cut and arranged in appropriate sample folders. Carpet sheets, in particular for carpets, consist of a plastic or the like. Formed underlayer in which the pile of the Is embedded in the carpet. This now prevents the pile from fraying at the side edges of the sample pieces it is necessary to bevel the cut side edges in the area of the pile.

Es sind bereits Vorrichtungen zum Zerteilen von Teppichbahnen, insbesondere für Teppichboden, bekanntgeworden, bei denen der Schneid- bzw. Teilungsvorgang durch rotierende Messer ausgeführt wird. Bei diesen bekannten Vorrichtungen ist jedoch ein Abschrägen der Kanten nicht möglich; die Kanten müssen in Handarbeit anschließend an das Herstellen der Musterstücke abgeschrägt werden. Dies ist nicht nur umständlich und damit kostspielig, sondern auch ungenau. Abgesehen davon hat die bekannte Vorrichtung noch weitere Nachteile. Die rotierenden Messer stehen in einem bestimmten Abstand zueinander, der der Breite bzw. Länge der zu schneidenden Musterstücke entspricht. Sollen nun die Abmessungen der Musterstücke geändert werden, so ist es notwendig, die die rotierenden Messer tragenden Welle auszubauen, den Abstand der Messer zu ändern und die Welle dann wieder in die bekannte Vorrichtung einzubauen. Darüber hinaus treten beim Teilungsvorgang lokale Überhitzungen auf, die zu einem Schmelzen bzw. Verschmieren der Teppichbahn im Bereich der Schnittstelle führen. Damit erhält das Musterstück ein unschönes Aussehen; außer-There are already devices for dividing carpet strips, in particular for carpets, become known, in which the cutting or dividing process is carried out by rotating knives. at However, these known devices do not allow the edges to be bevelled; the edges must be beveled by hand after the production of the sample pieces. Not only is this awkward and therefore expensive, but also imprecise. Apart from that, the known device still has other disadvantages. The rotating knives are at a certain distance from one another, the width or length of the sample pieces to be cut. Shall now the dimensions of the sample pieces be changed, so it is necessary to expand the shaft carrying the rotating knives, the distance to change the knife and then reinstall the shaft in the known device. In addition, step Local overheating occurs during the division process, which melts or smears the carpet web lead in the area of the interface. This gives the sample an unsightly appearance; except-

6.S dem ändert sich die Struktur des Flors im Bereich der Seitenkanten, so daß der Kunde nicht mehr in der Lage ist, das Aussehen des Teppichs sowie seinen Aufbau an Hand des Musterstücks genau zu erkennen.6.S dem the structure of the pile changes in the area of the side edges, so that the customer is no longer able is to recognize the appearance of the carpet as well as its structure on the basis of the sample.

Bei einem zum Stand der Technik zählenden Verfahren zum Zerteilen einer Teppichbahn in einzelne Teppichfliesen erfolgt der Schnittvorgang von der Unterseite her, um ein Beschädigen des Teppichflors zu vermeiden. Ein Schrägschnitt findet nicht statt.In a prior art method for dividing a carpet web into individual carpet tiles the cutting process takes place from the underside in order to avoid damaging the carpet pile. There is no bevel cut.

Schließlich ist auch eine Vorrichtung zum Zerteilen von Bahnen bekanntgeworden, die mit einem Schneidmesser ausgerüstet ist. Diese Vorrichtung ist kompliziert aufgebaut und damit störanfällig; außerdem ist mit dieser bekannten Vorrichtung kein Abschrägen der SchniUkanten möglich.Finally, a device for dividing webs has also become known, which has a cutting knife is equipped. This device has a complicated structure and is therefore prone to failure; also is with this known device no beveling of the cutting edges possible.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es deshalb, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens zu schaffen, mit denen es möglich ist, Musterstücke in beliebig wählbaren Abmessungen zu schneiden, wobei gleichzeitig und automatisch die Abschrägung der Kanten vorgenommen wird.The object of the present invention is therefore to provide a method and an apparatus for carrying out this of the process, with which it is possible to produce sample pieces in any dimensions cutting, with the beveling of the edges at the same time and automatically.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die quer zur Vorschubrthtung liegenden Streifen parallel zur Vorschubrichtung ausgerichtet und sodann abgelängt werden, wobei jeder Trennungsvorgang aus einem über die gesamte Höhe des Werkstücks erfolgenden Schrägschnitt und anschließend einem senkrechten Schnitt lediglich im Bereich der Werkstückunterschicht besteht.This object is achieved according to the invention in that the lying transversely to the feed direction Strips are aligned parallel to the feed direction and then cut to length, with each separation process from a bevel cut across the entire height of the workpiece and then one vertical cut exists only in the area of the workpiece underlayer.

Die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens zeichnet sich dadurch aus, daß die Fördereinrichtung eine querabgetrennte Teppichstreifen parallel zur Vorschubrichtung ausrichtende Richtstation aufweist, vor der mit Abstand zwei Schneidwerkzeuge zurr Bearbeiten der Vorder- und Hinterkante der Musterstücke und hinter der zwei weitere Schneidwerkzeuge zum Bearbeiten der Seitenkanten der Musterstücke um eine quer zur Vorschubrichtung verlaufende Achse verschwenkbar angeordnet sind.The device for carrying out the method is characterized in that the conveying device has a transversely separated carpet strip parallel to the feed direction aligning straightening station the by far two cutting tools for processing the front and rear edges of the sample pieces and behind the two more cutting tools for processing the side edges of the sample pieces around one across are arranged pivotably extending to the feed direction axis.

Nachfolgend ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung an Hand der Zeichnung erläutert. In der Zeichnung zeigtAn exemplary embodiment of the invention is explained below with reference to the drawing. In the drawing indicates

F i g. 1 eine Draufsicht auf die erfindungsgemäße Vorrichtung zum schrittweisen Zerteilen von Teppichbahnen od. dgl. in rechteckige Musterstücke,F i g. 1 shows a plan view of the device according to the invention for the step-by-step division of carpet webs or the like in rectangular sample pieces,

F i g. 2 eine Seitenansicht der Vorrichtung gemäß F i g. 1 in Pfeilrichtung II,F i g. 2 shows a side view of the device according to FIG. 1 in the direction of arrow II,

F i g. 3 eine Seitenansicht der Vorrichtung gemäß F i g. 1 in Pfeilrichtung 111,F i g. 3 shows a side view of the device according to FIG. 1 in the direction of arrow 111,

F i g. 4 eine Draufsicht auf einen Teil der Vorrichtung nach F i g. Ϊ im Bereich des Schnittwerkzeuges,F i g. 4 shows a plan view of part of the device according to FIG. Ϊ in the area of the cutting tool,

F i g. 5 eine teilweise geschnittene Seitenansicht des Teiles nach F i g. 4 gemäß Schnittlinie V-V,F i g. 5 is a partially sectioned side view of the part according to FIG. 4 according to section line V-V,

F i g. 6 eine Draufsicht Huf einen Teil der Vorrichtung im Bereich der Verbreiterung des Hauptrahmens undF i g. Figure 6 is a plan view of part of the device in the area of widening the main frame and

F i g. 7 eine Seitenansicht des Gegenstandes gemäß Fig.6 im Schnitt nach der Schnittlinie VII-VII in F i g. 6.F i g. 7 shows a side view of the object according to FIG. 6 in section along the section line VII-VII in FIG. 6th

In den F i g. 1 bis 3 ist eine Vorrichtung zur Herstellung von Teppichmusterstücken dargestellt. Die Vorrichtung ist L-förmig ausgebildet. Sie besteht im wesentlichen aus einem Tragrahmen 1, der über Ständer 2 abgestützt ist. Der Hauptrahmen weist Verbreiterungen 3 auf, in deren Bereich insgesamt vier Schnittwerkzeuge 4, 5, 6 und 7 angeordnet sind. Im Überlappungsbereich der beiden Schenkel einer vom Tragrahmen 1 gehaltenen Fördereinrichtung 8 ist eine Richtstation 9 angeordnet, auf die weiter unten noch näher eingegangen wird. Die Vorschi'brichtung der Werkstücke ist in F i g. 1 mit den Pfeilen A und B angedeutet. Die Vorder- und Hinterkante sowie die Seitenkanten jedes Musterstückes werden jeweils von einem der Schnittwerkzeuge 4,5,6,7 geschnitten und bearbeitet.In the F i g. 1 to 3 an apparatus for the production of carpet samples is shown. The device is L-shaped. It essentially consists of a support frame 1 which is supported by a stand 2. The main frame has widenings 3, in the area of which a total of four cutting tools 4, 5, 6 and 7 are arranged. In the overlap area of the two legs of a conveyor device 8 held by the support frame 1, a straightening station 9 is arranged, which will be discussed in more detail below. The direction of advance of the workpieces is shown in FIG. 1 indicated by the arrows A and B. The front and rear edges and the side edges of each sample are each cut and processed by one of the cutting tools 4, 5, 6, 7.

Die Schnittwerkzeuge 4, 5, 6, 7 sind, wie später noch näher beschrieben wird, um eine quer zur Vorschuhrichtung liegende Achse um den Winkel α schwenkbar. Sie sind jeweils gleich aufgebaut; der konstruktive Aufbau der Schnittwerkzeuge 4, 5,6, 7 soll am Beispie! des Schnittwerkzeugs 4 (vgl. auch F i g. 3) näher erläutert werden. Wie insbesondere aus F i g. 3 hervorgeht, sind die Schnittwerkzeuge 4, 5,6, 7 als Linearmesser ausgebildet und weisen eine schräg zur Tischebene verlaufende Schneide 11 auf. Jedes der Linearnvesser 10 ist innerhalb eines Halters 12 angeordnet Der Halter 12 besteht aus einem Querträger 13, der fest mit Seitenstützen 14 verbunden ist, die schwenkbar im Tragrahmen 1 gelagert sind. Am Querträger 13 des Halters 12 ist ein Druckluftzylinder 15 angeordnet, der über eine Kolbenstange mit dem Linearmesser 10 in Verbindung steht und diese gemäß Doppelpfeil C hin- und herbewegt Das Linearmesser 10 ist beidseitig in innerhalb des Halters 12 angeordneten Säulen 16 geführt. Im Bereich jedes der Schnittwerkzeuge 4, 5, 6, 7 ist noch ein Niederhalter 17 angeordnet, der zum Festhalten der zu schneidenden Bahn bzw. der geschnittenen Streifen und Stücke dient und dessen Konstruktion weiter unten, insbesondere im Hinblick auf Fig.4, noch näher beschrieben wird.The cutting tools 4, 5, 6, 7 are, as will be described in more detail later, pivotable about an axis lying transversely to the direction of advance by the angle α. They are each structured in the same way; the structural design of the cutting tools 4, 5, 6, 7 should be based on the example! of the cutting tool 4 (cf. also FIG. 3) are explained in more detail. As in particular from FIG. 3, the cutting tools 4, 5, 6, 7 are designed as linear knives and have a cutting edge 11 running at an angle to the plane of the table. Each of the linear meters 10 is arranged within a holder 12. The holder 12 consists of a cross member 13 which is firmly connected to side supports 14 which are pivotably mounted in the support frame 1. A compressed air cylinder 15 is arranged on the cross member 13 of the holder 12, which is connected to the linear knife 10 via a piston rod and moves it back and forth according to the double arrow C. The linear knife 10 is guided on both sides in columns 16 arranged within the holder 12. In the area of each of the cutting tools 4, 5, 6, 7 there is also a hold-down device 17, which is used to hold the web to be cut or the cut strips and pieces and its construction in more detail below, in particular with regard to FIG is described.

Es sei jetzt noch auf die Richtstation 9 eingegangen. Die in Richtung des Pfeils A geförderten, vom Schnittwerkzeug 4 in Streifen geschnittenen Werkstücke gelangen nach Durchlauf durch das Schnittwerkzeug 5 auf die Richtstation 9, die sie nunmehr mit der Vorschubrichtung gemäß Pfeil B, die senkrecht zur Vorschubrichtung gemäß Pfeil A steht, ausrichtet. Die Richtstation 9 besteht aus mehreren parallel zur Vorschubrichtung A und somit senkrecht zur Vorschubrichtung B verlaufenden Laufwalzen 18, 18', 18". Die Laufwalzen 18,18', 18" weisen eine Länge auf, die etws der Breite des Tisches 8 entspricht. Im Bereich dei Richtstation 9 sind für die Vorschubbewegung in Richtung A Laufbänder 19, 19', 19" angeordnet, die mit Abstand zueinanderliegen. Zwischen diesen Laufbänderr 19, 19'. 19" sind nun die Laufwalzen 18, 18', 18" an geordnet, und zwar so, daß sie zwischen die Laufbändei 19,19' hindurchgreifen können. Die Laufwalzen 18,18' 18' sind anheb- und absenkbar. Sobald sich eine Anzah von den Schnittwerkzeugen 4, 5 geschnittener und in Bereich der Schnittkanten abgeschrägter Streifen in Bereich der Richtstation 9 einfinden, werden die Lauf walzen 18, 18', 18" angehoben; sie durchgreifen dii Laufbänder 19, 19', 19" und fördern die Streifen, nun mehr parallel zur Vorschubrichtung B ausgerichtet, dei Schnittwerkzeugen 6,7 zu, die sie nun in der Länge de Muste^rstücke entsprechende Stücke zerschneiden un< gleichzeitig nach Verschwenkung der Schnittwerkzeu ge, die Abschrägung der Kanten vornehmen.The straightening station 9 will now be discussed. The workpieces conveyed in the direction of arrow A and cut into strips by the cutting tool 4 pass through the cutting tool 5 to the straightening station 9, which now aligns them with the feed direction according to arrow B, which is perpendicular to the feed direction according to arrow A. The straightening station 9 consists of several running rollers 18, 18 ', 18 "running parallel to the feed direction A and thus perpendicular to the feed direction B. The running rollers 18, 18', 18" have a length which corresponds roughly to the width of the table 8. In the area of the straightening station 9, conveyor belts 19, 19 ', 19 "are arranged for the feed movement in direction A. The rollers 18, 18', 18" are now arranged between these conveyor belts 19, 19 ', 19 " in such a way that they can reach through between the conveyor belts 19, 19 '. The rollers 18, 18' 18 'can be raised and lowered Find the area of the straightening station 9, the running rollers 18, 18 ', 18 "are raised; they pass through dii treadmills 19, 19 ', 19 "and further the strip, now more aligned parallel to the direction B, dei cutting tools 6.7 to which they cut now de in length ^tterns pieces corresponding pieces un <simultaneously pivoting of Cutting tools to make the bevel of the edges.

Es sein nun auf die F i g. 4 und 5 .läher eingeganger In F i g. 4 ist die Vorrichtung gemäß den F i g. 1 bis 3 in Bereich eines der Schnittwerkzeuge 4, 5, 6, 7 darge stellt. Wie aus F i g. 4 deutlich hervorgeht, ist der Trag rahmen 1 im Bereich jedes der Schnittv/erkzeuge 4,5, ( 7 verbreitert. Diese Verbreiterungen sind als seitlicl vom Tragrahmen 1 abstehende, den an dieser Stell unterbrochenen Tragrahmen 1 überbrückende U-för mige Zwischenträger 20 ausgebildet. Sie besteher ebenso wie der Tragrahmen 1, aus einem im Quer schnitt rechteckigen Hohlpiofil. Dies ist insbesonder aus F i g. 5 ersichtlich.It will now be on the fig. 4 and 5 received earlier In Fig. 4 is the device according to FIGS. 1 to 3 in the area of one of the cutting tools 4, 5, 6, 7 Darge represents. As shown in FIG. 4 clearly shows, the support frame 1 is in the area of each of the cutting tools 4, 5, ( 7 widened. These widenings are protruding from the support frame 1 at this point interrupted support frame 1 bridging U-shaped intermediate carrier 20 formed. You persist just like the support frame 1, made of a rectangular hollow piofile in cross section. This is especially from Fig. 5 can be seen.

Innerhalb der Verbreiterungen des TragrahmensInside the widening of the support frame

ist das Schnittwerkzeug, im vorliegenden Fall das Schnittwerkzeug 4, schwenkbar angeordnet. In Fig.5 ist eine der Seitenstützen 14 gezeigt, die eine Lagerbohrung 21 besitzt, in die fest in einem Klemmbock 22 angeordnete Zapfen eingreifen (s. F i g. 6 und 7). Auf die besondere Konstruktion und Anordnung der Klemmböcke 22 wird noch bei der Beschreibung der F i g. 6 und 7 eingegangen werden.the cutting tool, in the present case the cutting tool 4, is arranged to be pivotable. In Fig. 5 one of the side supports 14 is shown, which has a bearing bore 21 into which a clamping block 22 engage arranged pins (see Fig. 6 and 7). On the special construction and arrangement of the Clamping blocks 22 will be used in the description of FIG. 6 and 7 are included.

Um eine Verschwenkung des Schnittwerkzeugs 4 zum Abschrägen der Kanten zu erreichen, sind im Be- ₎₀ reich der Verbreiterungen des Tragrahmens 1 jeweils beidseitig Druckluftzylinder 23 vorgesehen, die zum einen gelenkig an der Innenseite des Hohlprofils des Zwischenträgers 20 angeordnet sind und dort in Lagerböcken 24 gehalten werden, während die aus dem Druckluftzylinder 23 herausragende und mit dem im Druckluftzylinder 23 befindlichen Kolben verbundene Kolbenstange 25 gelenkig an einem mit dem Schnittwerkzeug 4 verbundenen Schwenkhebel 26 befestigt ist. Sobald der Druckluftzylinder 23 mit Druck beaufschlagt wird, verschwenkt er das Schnittwerkzeug 4 um den Winkel λ, so daß das Schnittwerkzeug 4 in die in F i g. 5 strichpunktiert gezeichnete Lage kommt.In order to achieve a pivoting of the cutting tool 4 to the beveling of the edges are in the _{loading) 0} of the spacers of the support frame 1 rich either side air cylinder 23 is provided, which the intermediate support 20 are arranged on the one hand articulated on the inside of the hollow profile and there in bearing blocks 24 while the piston rod 25 protruding from the compressed air cylinder 23 and connected to the piston located in the compressed air cylinder 23 is articulated to a pivot lever 26 connected to the cutting tool 4. As soon as the compressed air cylinder 23 is pressurized, it swivels the cutting tool 4 by the angle λ so that the cutting tool 4 moves into the position shown in FIG. 5 position shown in dash-dotted lines.

Neben dem Druckluftzylinder 23 ist ein weiterer Druckluftzylinder 27 angeordnet, der ebenfalls fest an der Innenseite des Hohlprofils des Zwischenträgers 20 angeordnet ist Seine Kolbenstange 28 ist gelenkig mit einem Schwenkhebel 29 verbunden. Der SchwenkhebelIn addition to the compressed air cylinder 23, another compressed air cylinder 27 is arranged, which is also firmly attached The inside of the hollow profile of the intermediate carrier 20 is arranged. Its piston rod 28 is articulated with it a pivot lever 29 is connected. The pivot lever

29 ist drehfest mit einem die Teppichbahn bzw. deren geschnittenen Teilstücke zeitweise und insbesondere während des Schnitt- und Abschrägungsvorgangs fest auf die Fördereinrichtung 8 drückenden Niederhalter29 is non-rotatably with a carpet web or its cut parts temporarily and in particular hold-down device pressing firmly on the conveyor 8 during the cutting and beveling process

30 verbunden. Dieser Niederhalter 30 besteht aus mehreren drehfest an der Schwenkachse bzw. Schwenkstange 31 befestigten Streben 32, deren freie Enden die zur Anlage am Werkstück kommende Haltestange 33 tragen. In F i g. 4 ist der Niederhalter 30 im abgebrochenen Zustand mit nur zwei Streben 32 gezeigt Der Niederhalter 30 erstreckt s'ch über die gesamte Breite der Fördereinrichtung S.30 connected. This hold-down device 30 consists of several rotatably fixed on the pivot axis or pivot rod 31 fastened struts 32, the free ends of which the holding rod 33, which comes to rest on the workpiece carry. In Fig. 4, the hold-down device 30 is shown in the broken-off state with only two struts 32 Hold-down device 30 extends over the entire width of the conveyor device S.

Wie bereits weiter oben ausgeführt wurde, ist an der Oberseite der Zwischenträger 20 jeweils ein Klemmbock 22 angeordnet Dieser Klemmbock 22 ist in Fig.6 und 7 dargestellt Der Klemmbock 22 hält in seiner Aufnahmebohrung 34 drehfest einen Zapfen, der hier nicht weiter dargestellt ist Dieser Zapfen greift in die Lagerbohrung 21 in der Seitenstütze 14 der Schnittwerkzeuge 4, 5, 6, 7 (vgl. Fig.5) ein und stellt die Schwenkachse für die Schnittwerkzeuge 4, 5, 6. 7 dar. Außerdem ist weiterhin Vorsorge getroffen, daß die Schnittwerkzeuge 4,5,6, 7 auch in bezug auf die Richtung der Vorschubbewegung verstellt werden können. Hierbei greift in jeden der Klemmböcke 22 eine im Zwischenträger 20 drehbar gelagerte Welle 35 ein, die am dem Klemmbock 22 zugewandten Ende einen exzentrisch zur Achse der Welle 35 angeordneten Zapfen 36 trägt Der Zapfen 36 steht Ober einem Lager, beispielsweise einem Wälzlager 37, mit einer entsprechenden Aussparung an der Unterseite des Klemmbocks 22 in Verbindung. Am anderen Ende der Welle 35 ist ein Schwenkhebel 48 drehfest angeordnet der über ein entsprechendes Gestänge 38 sowie jeweils justierbaren Schraubbolzen 39 mit der korrespondierenden Welle 35 des gegenüberliegenden Klemmbocks 22 in Verbindung steht Außerdem greift am Gestänge 38 eine mh 6s der Kolbenstange eines Druckluftzylinders 40 fest verbssdese Stasge 4i as. Zu diesem Zweck trägt das Gestänge 38 einen Ausleger 42, der fest mit dem Gestänge 38 verbunden ist, während er im Bereich der Stange 41 eine Bohrung aufweist, die von der Stange 41 mit Spiel durchgriffen wird. Die Stange 41 trägt außerdem eine Feder 43 und eine Feder 44, wobei die Federn 43 und 44 jeweils vom Ausleger 42 aus gesehen, auf verschiedenen Seiten der Stange 41 angeordnet sind. Durch eine Verstellung des Gestänges 38 wird über den exzentrisch angeordneten Zapfen 36 und das Lager 37 eine Bewegung auf den Klemmbock 22 ausgeübt, die ihn in Richtung oder entgegen der Richtung der Vorschubbewegung verlagert. Auf diese Weise wird auch das jeweilige Schnittwerkzeug 4, 5, 6, 7, das mit dem Klemmbock 22 in Verbindung steht, verlagert. Zur Ausführung einer exakten Verschiebbewegung sind die Klemmböcke 22 in entsprechenden Schienen 45 gehaltert. Den Schienen 45 sind jeweils beidseitig Klemmleisten 46 zugeordnet, mit denen die einmal eingestellte Lage der Klemmböcke 22 fixiert wird.As has already been explained above, there is a clamping block on the upper side of the intermediate carrier 20 22 This clamping block 22 is shown in Fig. 6 and 7. The clamping block 22 holds in its receiving bore 34 rotatably a pin, which is not shown here. This pin engages in the bearing bore 21 in the side support 14 of the cutting tools 4, 5, 6, 7 (see FIG. 5) and represents the Pivot axis for the cutting tools 4, 5, 6, 7. In addition, provision is still made that the cutting tools 4, 5, 6, 7 also with regard to the direction the feed movement can be adjusted. This engages in each of the clamping blocks 22 an im Intermediate carrier 20 rotatably mounted shaft 35, which at the end facing the clamping block 22 has an eccentric to the axis of the shaft 35 arranged pin 36 carries the pin 36 is above a bearing, for example a roller bearing 37, with a corresponding recess on the underside of the clamping block 22 in connection. At the other end of the shaft 35, a pivot lever 48 is rotatably arranged via a corresponding linkage 38 and adjustable screw bolts 39 with the corresponding shaft 35 of the opposite clamping block 22 is connected. In addition, an mh 6s engages the linkage 38 the piston rod of a compressed air cylinder 40 firmly verbssdese Stasge 4i as. For this purpose the linkage carries 38 a boom 42, which is firmly connected to the rod 38, while in the area of the rod 41 has a bore through which the rod 41 penetrates with play. The rod 41 also carries a Spring 43 and a spring 44, the springs 43 and 44 each seen from the boom 42 on different Sides of the rod 41 are arranged. By adjusting the rod 38 is about the eccentric arranged pin 36 and the bearing 37 exerted a movement on the clamping block 22, the shifted it in the direction of or against the direction of the feed movement. That way will too the respective cutting tool 4, 5, 6, 7, which is connected to the clamping block 22, is displaced. For execution For an exact displacement movement, the clamping blocks 22 are held in corresponding rails 45. The rails 45 are each assigned terminal strips 46 on both sides, with which the once set Position of the clamping blocks 22 is fixed.

In F i g. 5 ist außerdem noch das Gegenwerkzeug 47 für das jeweilige Schnittwerkzeug 4, 5, 6, 7 gestrichelt dargestellt. Die Kante des Gegenwerkzeugs 47 liegt etwa im Bereich der Schwenkachse für die Schnittwerkzeuge 4,5,6, 7.In Fig. 5, the counter tool 47 for the respective cutting tool 4, 5, 6, 7 is also shown in dashed lines shown. The edge of the counter tool 47 lies approximately in the area of the pivot axis for the cutting tools 4,5,6,7.

Die Vorrichtung zur Herstellung der Teppichmusterstücke arbeitet folgendermaßen:The device for making the carpet samples works like this:

Die Teppichbahn wird auf die Fördereinrichtung 8 vor dem Schnittwerkzeug 4 aufgelegt, sodann wird die Teppichbahn dem Schnittwerkzeug 4 zugeführt, das durch den Druckluftzylinder 15 nach unten bewegt wird und die Kante, in diesem Fall die Vorderkante des Musterstücks, einschließlich des Flors schräg schneidet Dabei ist das Schnittwerkzeug um den Winkel λ entsprechend der gewünschten Abschrägung, vorzugsweise um 45°, gegenüber der Senkrechten verschwenkt, und zwar vom Betrachter aus gesehen in F i g. 2 nach links. Sodann wird das Schnittwerkzeug 4 in die senkrechte Lage zurückgeschwenkt und das Messer 10 erneut vom Druckluftzylinder 15 nach unten verlagert, um die Kante im Bereich der den Flor tragenden Unterschicht senkrecht zu schneiden. Aus der in Vorschubrichtung A verschobenen Teppichbahn wird sodann ein Streifen vom Schnittwerkzeug 4 abgetrennt, der senkrecht zur Vorschubrichtung gemäß Pfeil A ausgerichtet ist, wobei hierbei gleichzeitig die nächstfolgende Kante abgeschrägt wird. Der Streifen gelangt sodann zum Schnittwerkzeug 5, das nach Verschwenkung um den Winkel *, in diesem Fall vom Betrachter aus gesehen in F i g. 2 nach rechts, die Hinterkante des Streifens abschrägt und anschließend — nach der Rückschwenkung in die Senkrechte — die Kante im Bereich der Unterschicht gerade schneidet Die einzelnen Streifen gelangen nun zur Richtstation 9; sobald die Richtstation 9 mit den zur Vorschubrichtung A querliegenden Streifen gefüllt ist, werden die die Richtstation 9 bildenden Laufwalzen 18,18', 18" nach oben verfahren, nehmen die Streifen auf und schieben sie in Richtung gemäß Pfeil B zum Schnittwerkzeug 6. Am Schnittwerkzeug 6 wie auch am Schnittwerkzeug 7 wiederholt sich der oben beschriebene Vorgang. Nach dem Schnittwerkzeug 7 sind die vor dem Schnittwerkzeug 6 als Streifen zugeführten Werkstücke in die entsprechendes Musterstücke der gewählten Abmessung geschnitten und an den Kanten angeschrägtThe carpet web is placed on the conveyor 8 in front of the cutting tool 4, then the carpet web is fed to the cutting tool 4, which is moved downwards by the compressed air cylinder 15 and cuts the edge, in this case the leading edge of the sample, including the pile the cutting tool is pivoted by the angle λ corresponding to the desired bevel, preferably by 45 °, with respect to the vertical, namely as seen from the viewer in FIG. 2 to the left. Then the cutting tool 4 is swiveled back into the vertical position and the knife 10 is again shifted downwards by the compressed air cylinder 15 in order to cut the edge in the area of the lower layer carrying the pile vertically. From the carpet web shifted in the feed direction A , a strip is then separated from the cutting tool 4, which is oriented perpendicular to the feed direction according to arrow A , the next edge being beveled at the same time. The strip then arrives at the cutting tool 5, which after pivoting through the angle *, in this case seen from the viewer in FIG. 2 to the right, the rear edge of the strip bevels and then - after swiveling back into the vertical position - the edge in the area of the lower layer just cuts The individual strips now arrive at the straightening station 9; once the alignment station 9 is filled with transverse to the feed direction A strips, the directivity station 9 forming idle rollers 18,18 ', 18 "moved up, the strips take on and push them in the direction according to arrow B to the cutting tool 6. At the cutting tool The above-described process is repeated on 6 as well as on the cutting tool 7. After the cutting tool 7, the workpieces supplied as strips in front of the cutting tool 6 are cut into the corresponding sample pieces of the selected dimensions and beveled at the edges

Die einzelnen Bewegungen der Schnittwerkzeuge, des Niederhalters usw, die durch Druckluftzylinder gesteuert werden, sind miteinander koordiniert Die Länge des Vorschubschritts und/oder der Zeitpunkt der Schnittbewegung des Schnittwerkzeugs 4,5,6.7 ist ver-The individual movements of the cutting tools, of the hold-down device, etc., which are controlled by compressed air cylinders, are coordinated with each other. The length of the feed step and / or the time of the cutting movement of the cutting tool 4,5,6.7 is

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änderbar, um so Musterstücke beliebiger Abmessungen schneiden zu können. Ein Auswechseln des Werkzeugs bei Änderung der Abmessungen der Musterstücke ist nicht notwendig. Es ergeben sich exakte Schnitte und eine exakte Abschrägung der Kanten, wie sie von Hand nicht erreicht werden kann. Durch das linear bewegte Messer treten keine lokalen Überhitzungen am zu schneidenden Teppich auf, so daß keine Schmelzstellen im Bereich der Kanten entstehen. Auch empfindlichste Teppichbahnen bzw. Teppichböden werden so ohne Veränderung der Struktur des Teppichs geschnitten.changeable in order to be able to cut samples of any dimensions. Changing the tool when changing the dimensions of the sample pieces is not necessary. Exact cuts and an exact bevel of the edges that cannot be achieved by hand. Through the linearly moving Knives do not overheat locally on the carpet to be cut, so that there are no melting points arise in the area of the edges. Even the most sensitive carpets or carpets are left without Change the structure of the carpet cut.

Die mit Bezug auf die F i g. 6 und 7 beschriebene Verlagerung der Schnittwerkzeuge 4,5,6,7 in RichtungThe with reference to the F i g. 6 and 7 described displacement of the cutting tools 4,5,6,7 in the direction

der Vorschubbewegung der Werkstücke hat den Zweck, die Schnittwerkzeuge 4, 5, 6. 7 verschiedenen Werkstückhöhen und insbesondere dem Verhältnis Gesamthöhe des Teppichs zur Höhe des Flors anzupassen. Auf diese Weise wird erreicht, daß der senkrechte Schnitt unmittelbar an die Abschrägung des Flors anschließt, so daß das Teppichstück im Bereich des Flors abgeschrägt, im Bereich der Unterschicht jedoch senkrecht geschnitten ist. Die Verschiebung der Schnittwerkzeuge erfolgt zwischen dem Schnitt für die Abschrägung und dem senkrechten Schnitt und bewirkt so eine Verlagerung der Schwenkachse, also eine An Nullpunktverstellung der Schnittwerkzeuge 4,5,6, 7.The purpose of the feed movement of the workpieces is to make the cutting tools 4, 5, 6. 7 different Adjust workpiece heights and especially the ratio of the total height of the carpet to the height of the pile. In this way it is achieved that the vertical cut directly adjoins the bevel of the pile, so that the piece of carpet beveled in the area of the pile, but perpendicular in the area of the lower layer is cut. The cutting tools move between the cut for the bevel and the vertical section and thus causes a displacement of the pivot axis, so an An Zero adjustment of the cutting tools 4, 5, 6, 7.

Hierzu 3 Blatt ZeichnungenFor this purpose 3 sheets of drawings

609 649/609 649 /

Claims

Patent claims:

1. Method for the step-by-step division of a carpet web or the like into rectangular sample pieces arbitrarily selectable dimensions, in which the carpet web is first divided into strips and the Strip are then cut to length, characterized in that the transverse to Direction of feed lying strips aligned parallel to the feed direction and then cut to length each separation process consisting of one over the entire height of the workpiece Angled cut and then a vertical cut only in the area of the workpiece underlayer consists

2. The method according to claim 1, characterized in that that the oblique and the vertical cut for each edge is made by the same cutting tool.

3. Apparatus for performing the method according to claim 1 or 2, with a conveyor and a cutting tool arranged and guided within a holder transversely to the feed direction, which is equipped with a cutting knife with a cutting edge sloping to the plane of the path and a counter-tool provided with a cutting edge, thereby characterized in that the conveyor (8) has a transversely separated carpet strip parallel to the feed direction (B) aligning straightening station (9), in front of which two cutting tools (4, 5) for processing the front and rear edges of the sample pieces and behind which two further cutting tools (6, 7) for processing the side edges of the sample pieces are arranged to be pivotable about an axis running transversely to the feed direction (A, B).

4. Apparatus according to claim 3, characterized in that the conveyor (8) is approximately L-shaped in plan view, angled and having the direction changing area the alignment station (9) parallel to the first advancement direction (A) spaced from a plurality of conveyor belts (19 , 19 ', 19 ") and between these parallel, raised and lowered rollers (18, 18', 18") which the conveyor belts (19, 19 ', 19 ") for conveying the carpet strips in the feed direction (B) take action.

5. Apparatus according to claim 3 or 4, characterized in that the holder (12) for each Cutting tool (4, 5, 6, 7) made of side supports (14) pivoted on a support frame (1) and a cross member (13) connecting the side supports (14) is formed.

6. Apparatus according to claim 5, characterized in that the cross member (13) is a respective one Cutting tool (4,5,6, 7) actuating compressed air cylinder (15) is arranged.

7. Device according to one of claims 3 to 6, characterized in that the main frame (1) in the region of the cutting tools (4, 5, 6, 7) are provided laterally projecting U-shaped intermediate supports (20) on which the pivot axes for the holder (12) receiving clamping blocks (22) are arranged displaceably in the feed direction (A, B).

8. Apparatus according to claim 7, characterized in that that two corresponding clamping blocks

(22) connected via a linkage (38, 39) for joint actuation with a compressed air cylinder (40) are.

9. Apparatus according to claim 7 or 8, characterized in that for pivoting the Cutting tools (4, 5, 6, 7) arranged within the intermediate carrier (20) a compressed air cylinder (23) 1st, which is hinged to the holder (12).

10. The device according to claim 9, characterized in that in addition to the compressed air cylinder (23) a further compressed air cylinder (27) which is articulated to the intermediate carrier (20) and which Via a pivot lever (29) with one that depresses the carpet web or its parts Downholder (30) is connected.