DE4110582A1

DE4110582A1 - Trimming potted plants with adjustable frame mounted on wheels - using two flanking series of forks to gather in plant foliage and cutter to cut off tops of plants

Info

Publication number: DE4110582A1
Application number: DE4110582A
Authority: DE
Inventors: Franz Lanz
Original assignee: Mayer App & Masch
Current assignee: Mayer App & Masch
Priority date: 1991-03-30
Filing date: 1991-03-30
Publication date: 1992-10-01
Also published as: BE1005088A6; ITMI920721A0; LU88075A1; IT1254563B; ITMI920721A1; DE9116440U1; NL9200568A

Abstract

The mobile machine for trimming potted azaleas is equipped with forks (12) on two opposite sides of a frame, which move inwards over the pots (5) towards the plants (6). The forks (12) have a series of cut-outs (13) into which the plants (6) are gathered, bundling the foliage up together. At the same time the pots (5) are securely held down and the cutter (26) cuts off the tops of the plants (6), reducing them in height. The forks (12) are fixed in a frame which is adjustable horizontally and vertically, and on the same frame is the device (23) for holding down the pots (5), and the adjustable cutter (26). USE/ADVANTAGE - Machine relieves the otherwise arduous and time consuming manual work of trimming large numbers of potted azaleas.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrich tung zum Zuschneiden von Pflanzen in Töpfen, insbeson dere von Azaleen, mit einer Messereinrichtung.The invention relates to a method and a Vorrich device for cutting plants in pots, in particular that of azaleas, with a knife device.

Im Garten- und Landschaftsbau ist es häufig erforder lich, Pflanzen, insbesondere Jungpflanzen, im Kronen bereich bzw. im Blattwerk zuzuschneiden bzw. zu stut zen. Dies gilt z. B. für Azaleen, um zu verhindern, daß das Blattwerk zu dicht bzw. zu stark wird. Diese Ar beit ist insbesondere in Großbetrieben, wobei die in Töpfen angeordneten Pflanzen auf langen Beetreihen an geordnet sind, sehr mühsam und zeitaufwendig. It is often required in gardening and landscaping Lich, plants, especially young plants, in the crown cut or fill in the area or in the foliage Zen. This applies e.g. B. for azaleas to prevent that the foliage becomes too dense or too strong. This ar beit is particularly in large companies, the in Plants arranged plants on long rows of beds are organized, very tedious and time consuming.

Bisher mußte hierzu von einem Arbeiter oder einer Ar beiterin jede Pflanze mit dem Topf einzeln von Hand aus dem Beet genommen werden. Anschließend wurde das Blattwerk mit einer Hand umfaßt, gebündelt und mit der anderen Hand die Oberseite bzw. der Kopf der Pflanze gestutzt bzw. zugeschnitten. Durch die Bündelung vor dem Schnitt wird erreicht, daß sich nach dem Schnitt eine optisch ansprechende Kuppelform ergibt.Previously, this had to be done by a worker or an employee hand each plant with the pot individually be taken out of the bed. Then that was Foliage embraced with one hand, bundled and with the other hand the top or head of the plant trimmed or cut. By bundling up the cut is achieved that after the cut gives a visually appealing dome shape.

Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zu grunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Zu schneiden von Pflanzen in Töpfen zu schaffen, durch die beschwerliche und zeitaufwendige manuelle Tätig keiten weitgehend entfallen können.The present invention is therefore based on the object reasons, a method and an apparatus for cutting plants into pots to create through the arduous and time-consuming manual work can largely be eliminated.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß man auf zwei gegenüberliegenden Seiten eines oder meh rerer Töpfe Formgabeln anordnet, diese dann seitlich über die Töpfe in den Bereich der Pflanze derart nach innen bewegt, daß die Formgabeln unter Bildung eines die Pflanzen umgebenden Hüllkreises mit in den Formga beln eingeformten Aussparungen sich übergreifen, wo nach die Formgabeln unter Beibehaltung des gebildeten Hüllkreises nach oben bewegt werden, um die Krone oder das Blattwerk der Pflanze zu bündeln, wobei gleichzei tig der Topf niedergehalten wird, wonach die Pflan ze(n) mit der Messereinrichtung zugeschnitten wird bzw. werden.According to the invention, this object is achieved in that one or more on two opposite sides rerer pots arranges form forks, these laterally over the pots in the area of the plant moved inside that the forming forks to form a the enveloping circle surrounding the plants in the formga formed recesses overlap where after the shaped forks while maintaining the formed Envelope to be moved to the crown or to bundle the foliage of the plant, at the same time The pot is held down, after which the plant ze (n) is cut with the knife device or will.

Eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens ist gekennzeichnet durch zwei an einem Gestell horizontal und vertikal verstellbar angeordnete, auf Abstand sich gegenüberliegende Formgabeln, die auf den einander zu gekehrten Seiten Aussparungen zur Bildung eines Hüll kreises für die zuzuschneidenden Pflanzen aufweisen, durch eine an dem Gestell angeordnete Niederhalteein richtung für wenigstens einen Topf und durch eine ebenfalls an dem Gestell verstellbar angeordnete Mes sereinrichtung.An apparatus for performing the method is characterized by two horizontal on a frame and vertically adjustable, spaced apart opposing forks that face each other Reverse side cutouts to form an envelope have a circle for the plants to be cut, by a hold-down arranged on the frame direction for at least one pot and through one also adjustable on the frame water facility.

Durch das erfindungsgemäße Verfahren und die Vorrich tung hierzu läßt sich das Zuschneiden bzw. Stutzen von Pflanzen weitgehend automatisch erledigen. Mühsame Handarbeiten können weitgehend entfallen.By the inventive method and Vorrich device can be cut or trimmed Take care of plants largely automatically. Tedious Manual work can largely be dispensed with.

In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung wird man vorsehen, daß das Gestell auf einem über ei nem Beet, auf dem sich die Töpfe mit den Pflanzen be finden, in Längsrichtung verfahrbaren Fahrrahmen ange ordnet ist. In an advantageous embodiment of the invention one will provide that the frame on an egg a bed on which the pots with the plants are find moving frame in the longitudinal direction is arranged.

Durch den Fahrrahmen kann die erfindungsgemäße Vor richtung, z. B. auf seitlich neben dem Beet angeordne ten Schienen, über das gesamte Beet verfahren werden. Dabei kann im Bedarfsfalle auch noch ein Steuerstand für eine Bedienungsperson auf dem Fahrrahmen vorgese hen sein.The front of the invention can by the driving frame direction, e.g. B. on the side next to the bed rails across the entire bed. A control station can also be used if necessary provided for an operator on the traveling frame hen.

Als mögliche Ausführungsformen für einen Fahrrahmen sind beispielsweise zwei verschiedene Arten denkbar. So kann z. B. vorgesehen sein, daß das Gestell eine Formstation und einen Grundrahmen aufweist, wobei der Grundrahmen frei auskragend in Fahrtrichtung vor dem Fahrrahmen angeordnet und mit diesem verbunden ist.As possible embodiments for a moving frame For example, two different types are conceivable. So z. B. be provided that the frame Forming station and a base frame, the Base frame cantilevered in the direction of travel in front of the Moving frame arranged and connected to this.

In diesem Falle kann sich auf dem Fahrrahmen der Steu erstand befinden, und eine Bedienungsperson fährt mit diesem in Längsrichtung über das Beet, wobei die Be dienungsperson lediglich die Arbeitsweise der Vorrich tung kontrolliert und im Bedarfsfall Einstellungen än dern muß. Weitere manuelle Tätigkeiten entfallen. Im allgemeinen wird man dabei die Formgabeln so ausbil den, daß mehrere hintereinander in einer Linie ange ordnete Töpfe mit den Pflanzen in einem Arbeitsgang bearbeitet bzw. behandelt werden.In this case, the tax on the driving frame and an operator drives along this in the longitudinal direction over the bed, the Be servant only the way the Vorrich works controlled and, if necessary, change settings that must. There are no other manual tasks. in the in general, the form forks will be trained in this way that several are arranged in a row in a row arranged pots with the plants in one operation processed or treated.

Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung kann darin bestehen, daß die Formstation auf dem Fahrrahmen ange ordnet ist, und daß quer oder längs zur Fahrtrichtung des Fahrrahmens ein durch die Formstation laufendes endloses Förderband vorgesehen ist.A further embodiment of the invention can be found therein exist that the forming station is on the chassis is arranged, and that transverse or longitudinal to the direction of travel the moving frame runs through the forming station endless conveyor belt is provided.

In diesem Falle ist es erforderlich, daß die Bedie nungsperson bzw. der Arbeiter hinter dem Fahrrahmen steht und mit diesem sich in Längsrichtung des Beetes mit dem Fahrrahmen mitbewegt, wobei jeweils die Töpfe einer Reihe nacheinander von der Bedienungsperson auf das Förderband aufgesetzt werden. Das Förderband transportiert dann die darauf befindlichen Töpfe in die Formstation, wo sie mit der Messereinrichtung zu geschnitten werden. Anschließend transportiert das Förderband die Töpfe mit den Pflanzen seitlich aus der Formstation heraus, wonach sie nach einer Kontrolle bezüglich eines richtigen Schnittes von der Bedie nungsperson wieder hinter sich auf das Beet gesetzt werden.In this case it is necessary that the operator person or the worker behind the driving frame stands and with this in the longitudinal direction of the bed moved with the moving frame, with the pots one row at a time by the operator the conveyor belt can be put on. The conveyor belt then transports the pots on it the forming station, where it with the knife device too get cut. Then it transports it Conveyor belt pots with the plants from the side Forming station, after which it is checked regarding a correct cut from the operator the person sitting on the bed behind him again will.

Weitere Merkmale und vorteilhafte Aus- und Weiterbil dungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprü chen und aus den nachfolgend anhand der Zeichnung be schriebenen Ausführungsbeispielen.Other features and advantageous training and further education The invention results from the subclaims chen and be from the following based on the drawing written embodiments.

Es zeigt:It shows:

Fig. 1 eine Seitendarstellung einer ersten Aus führungsform der Erfindung, Fig. 1 is a side view of a first imple mentation of the invention,

Fig. 2 ausschnittsweise das Gestell mit dem Grundrahmen und der Formstation, Fig. 2 shows the partial frame to the base frame and the forming station,

Fig. 3 eine Draufsicht auf das Ausführungs beispiel nach der Fig. 1, Fig. 3 is a plan view of the execution example according to FIG. 1,

Fig. 4 eine Seitenansicht einer zweiten Ausfüh rungsform der Erfindung, Fig. 4 is a side view of a second exporting approximately of the invention,

Fig. 5 eine Draufsicht auf die Ausführungsform nach der Fig. 4 (ohne obere Abdeckung bzw. Rahmenteile), Fig. 5 is a plan view of the embodiment of FIG. 4 (without top cover or frame parts)

Fig. 6 bis 9 Prinzipdarstellungen der Funktionsweise des erfindungsgemäßen Verfahrens und der Vorrichtung, Fig. 6 to 9 are schematic diagrams showing operation of the inventive method and apparatus,

Fig. 10 eine Draufsicht auf eine dritte Ausfüh rungsform der Erfindung, Fig. 10 is a plan view of a third exporting approximately of the invention,

Fig. 11 eine Stirnansicht der Ausführungsform nach der Fig. 10, Fig. 11 is an end view of the embodiment of FIG. 10,

Fig. 12 ausschnittsweise eine Seitenansicht der Ausführungsform nach den Fig. 10 und 11, Fig. 12 is a fragmentary side view of the embodiment of FIGS. 10 and 11,

Fig. 13 eine perspektivische Prinzipdarstellung eines Fahrrahmens mit einem Förderband und einer Formstation, Fig. 13 is a perspective schematic diagram of a traveling frame with a conveyor and a forming station,

Fig. 14 eine Draufsicht auf die Ausführungsform nach der Fig. 14 zur Darstellung der Ar beitsweise. Fig. 14 is a plan view of the embodiment of FIG. 14 for the Ar beitsweise.

Gemäß Ausführungsform nach den Fig. 1 bis 3 ist auf einem Fahrrahmen 1 frei nach vorne in Fahrtrichtung auskragend ein Gestell 2 angeordnet, das einen Grund rahmen 3 und eine Formstation 4 aufweist. Über den Grundrahmen 3 ist das Gestell 2 mit dem Fahrrahmen 1 verbunden. Die Verbindung kann dabei in nicht näher dargestellter Weise höhenverstellbar sein, um eine Ba sisanpassung an unterschiedlich große bzw. hohe Töpfe 5, in denen sich die zuzuschneidenden Pflanzen, z. B. Azaleen 6, befinden, einzustellen.According to the embodiment of FIGS . 1 to 3, a frame 2 is arranged on a traveling frame 1 freely projecting forward in the direction of travel, which has a base frame 3 and a molding station 4 . The frame 2 is connected to the traveling frame 1 via the base frame 3 . The connection can be height-adjustable in a manner not shown in order to adapt the base to pots 5 of different sizes or heights, in which the plants to be cut, for. B. Azaleas 6 , are set.

Die Formstation 4, die im wesentlichen aus einem Rah men besteht, ist wiederum selbst höhenverstellbar mit dem Grundrahmen 3 verbunden. Hierzu dienen seitlich an dem Grundrahmen 3 angeordnete Zylinder 7 mit Kolben, die die Formstation 4 in Pfeilrichtung vertikal zu dem Grundrahmen 3 verschiebbar machen.The forming station 4 , which consists essentially of a frame men, is in turn connected to the base frame 3 in a height-adjustable manner. For this purpose, cylinders 7 with pistons arranged laterally on the base frame 3 serve to make the molding station 4 vertically displaceable to the base frame 3 in the direction of the arrow.

Der Fahrrahmen 1 ist mit Rädern 8 versehen, die auf nicht näher dargestellte Weise an beiden Seiten des Beetes auf Schienen abrollen und durch eine ebenfalls nicht dargestellte Antriebseinrichtung antreibbar sind. Auf dem Fahrrahmen 1 befindet sich ein Steuer stand 9 mit einem Steuerpult 10 für eine Bedienungs person.The traveling frame 1 is provided with wheels 8 which roll on rails on both sides of the bed in a manner not shown in detail and can be driven by a drive device (also not shown). On the chassis 1 there is a control stand 9 with a control panel 10 for an operator.

Von dem Grundrahmen 3 aus erstrecken sich zwei auf Ab stand voneinander angeordnete Leitbleche 11 als Aus richteinrichtung nach vorne. Die beiden Leitbleche 11 besitzen eingangsseitig einen größeren Abstand vonein ander als im hinteren Bereich, wobei der eingangssei tige Abstand wenigstens annähernd so groß ist wie die maximale Breite der Kronen bzw. des Blattwerkes der Pflanzen, während ausgangsseitig bzw. im hinteren Be reich die Breite etwas kleiner ist. Auf diese Weise erfolgt eine Ausrichtung des Blattwerkes bzw. der Kro ne und gleichzeitig wird eine Abweisung von Blättern von in Nachbarreihen sich befindenden Pflanzen er reicht. From the base frame 3 extend from two from each other arranged baffles 11 as a straightening device from the front. The two guide plates 11 have a greater distance from one another on the input side than in the rear area, the input side distance being at least approximately as large as the maximum width of the crowns or foliage of the plants, while on the output side or in the rear area the width is somewhat somewhat is smaller. In this way, the foliage or the Kro ne is aligned and at the same time a rejection of leaves from plants located in neighboring rows is sufficient.

Im unteren Bereich der Formstation 4 sind parallel und in Längsrichtung des Beetes nebeneinander angeordnet zwei Formgabeln 12 vorgesehen. Die Formgabeln 12 be sitzen mehrere in Längsrichtung des Beetes bzw. der Fahrtrichtung des Fahrwerkes 1 angeordnete Aussparun gen 13, wodurch jede Formgabel 12 mit ihren Aussparun gen 13 eine Wellenform besitzt. Über ein Hebelgestänge mit Hebeln 14 und 15 erfolgt die Betätigung der Form gabeln 12. Hierzu sind die beiden Formgabeln 12 je weils am hinteren und am vorderen Ende mit den Hebeln 14 und 15 verbunden, welche wiederum im oberen Bereich am Rahmen der Formstation angelenkt sind. Hierzu sind die Hebel 15 jeweils im unteren Bereich fest mit der dazugehörigen Formgabel 12 verbunden, während sie oben an dem Rahmen der Formstation jeweils über eine Ge lenkstelle 16 von einem gelenkig an der Formstation aufgehängten Zylinder 17 (siehe Fig. 2) aus betätigbar sind.In the lower area of the molding station 4 , two molding forks 12 are provided in parallel and arranged side by side in the longitudinal direction of the bed. The shaping forks 12 be seated in the longitudinal direction of the bed or the direction of travel of the chassis 1 Aussparun conditions 13 , whereby each shaping fork 12 with its recess conditions 13 has a wave shape. The form forks 12 are actuated via a lever linkage with levers 14 and 15 . For this purpose, the two molding forks 12 are each connected at the rear and at the front end to the levers 14 and 15 , which in turn are articulated in the upper region on the frame of the molding station. For this purpose, the levers 15 are firmly connected in the lower region to the associated molding fork 12 , while they can be actuated at the top of the frame of the molding station in each case via a Ge articulation point 16 from an articulated cylinder 17 (see FIG. 2).

Die Hebel 14 sind an einer Gelenkstelle 18 jeweils an der dazugehörigen Formgabel 12 angelenkt, während sie im oberen Bereich an einem Stab 19 mit einer Verbin dungsstelle 20 befestigt sind.The levers 14 are articulated at an articulation point 18 on the associated shaping fork 12 , while in the upper region they are fastened to a rod 19 with a connecting point 20 .

Aufgrund der Hebel 14 und 15 und der Kinematik werden die beiden Formgabeln 12 aus einer Grundposition, in der sie mit ihren Aussparungen 13 nach unten ragen (siehe Fig. 1), bei Betätigung der Zylinder 17 mit ih ren Kolben seitlich in Pfeilrichtung (siehe Fig. 2) nach innen geschwenkt, wobei gleichzeitig auch die beiden Formgabeln aus ihrer vertikalen Lage um 90° in eine horizontale Lage geschwenkt werden. Dabei ist je doch darauf zu achten, daß die Bewegungen der beiden Formgabeln 12 so gesteuert werden, daß sie zeitlich versetzt erfolgen, und zwar derart, daß zuerst eine Formgabel 12 in ihre horizontale Lage geschwenkt wird, während die zweite Formgabel entsprechend verzögert eingeschwenkt wird und sich unter die zuerst einge schwenkte Formgabel legt, so daß beide Formgabeln 12 mit ihren Aussparungen 13 übereinander liegen und da mit jeweils Hüllkreise 21 bilden (siehe Fig. 3).Due to the lever 14 and 15 and the kinematics, the two form forks 12 from a basic position, in which they project downwards with their recesses 13 (see FIG. 1), when the cylinders 17 are actuated with their pistons laterally in the direction of the arrow (see FIG pivoted. 2) to the inside, being simultaneously pivoted out of its vertical position by 90 ° into a horizontal position, the two shaped forks. It is important to ensure that the movements of the two form forks 12 are controlled so that they take place at different times, in such a way that first a form fork 12 is pivoted into its horizontal position, while the second form fork is pivoted in with a corresponding delay and is placed under the first swung-in molding fork, so that both molding forks 12 lie one above the other with their recesses 13 and form with enveloping circles 21 (see FIG. 3).

An dem Grundrahmen 3 ist jeweils im vorderen und im hinteren Bereich ein Zylinder 22 angeordnet, dessen Kolben mit einer stabartigen Niederhalteeinrichtung 23 verbunden ist. Die Niederhalteeinrichtung 23 mit zwei parallelen Stäben ist so angeordnet, daß sie seitlich neben den Pflanzen auf die Töpfe 5 aufgesetzt werden kann.On the base frame 3 , a cylinder 22 is arranged in the front and in the rear area, the piston of which is connected to a rod-like hold-down device 23 . The hold-down device 23 with two parallel rods is arranged so that it can be placed on the pots 5 laterally next to the plants.

An einer Seite des Gestelles 2 bzw. des Grundrahmens 3 ist eine Führungseinrichtung 24 angeordnet, die sich in Fahrtrichtung des Fahrrahmens 1 erstreckt. Die Füh rungseinrichtung besitzt ein Führungsglied 25, das z. B. pneumatisch oder mechanisch in und gegen die Fahrtrichtung bewegt werden kann. An dem Führungsglied 25 ist eine Messereinrichtung 26 angeordnet, die z. B. nach Art einer Heckenschere mit einem Motor versehen sein kann.On one side of the frame 2 or the base frame 3 , a guide device 24 is arranged, which extends in the direction of travel of the driving frame 1 . The Füh approximately device has a guide member 25 , the z. B. can be moved pneumatically or mechanically in and against the direction of travel. On the guide member 25 , a knife device 26 is arranged, the z. B. can be provided in the manner of a hedge trimmer with a motor.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung nach dem Ausführungs beispiel gemäß den Fig. 1 bis 3 funktioniert nun auf folgende Weise:
Nach einer Grundeinstellung des Gestelles 2 gegenüber dem Fahrrahmen 1 entsprechend der Topfhöhe und Topf breite, wozu entsprechend gegebenenfalls auch noch ei ne Abstandseinstelleinrichtung für die beiden Formga beln 12 vorgesehen sein kann, wird das Gestell 2 über den zuzuschneidenden Pflanzen 6 positioniert. Durch eine entsprechende Betätigung über das Steuerpult 10 von der Bedienungsperson aus werden die beiden Formga beln 12 seitlich eingeschwenkt, wobei sie Hüllkreise 21 für die Pflanzen bilden, wodurch das Blattwerk je der Pflanze umfaßt wird. Über die Kolben der Zylinder 7 wird die Formstation 4 gegenüber dem Grundrahmen 3 in Pfeilrichtung angehoben, wodurch jeweils das Blatt werk der Pflanzen 6 zusammengedrückt bzw. gebündelt wird. Gleichzeitig sorgt die von den Zylindern 22 mit ihren Kolben betätigte Niederhalteeinrichtung 23 da für, daß die Töpfe 5 der Pflanzen auf dem Boden blei ben.The device according to the embodiment of the embodiment according to FIGS. 1 to 3 now works in the following way:
After a basic setting of the frame 2 with respect to the traveling frame 1 in accordance with the pot height and pot width, for which purpose egg e distance adjusting device for the two Formga plates 12 may also be provided, the frame 2 is positioned over the plants 6 to be cut . By a corresponding operation on the control panel 10 from the operator, the two Formga forks 12 are pivoted laterally, forming enveloping circles 21 for the plants, whereby the foliage of each plant is included. About the piston of the cylinder 7 , the forming station 4 is raised relative to the base frame 3 in the direction of the arrow, whereby the leaf plant of the plants 6 is compressed or bundled. At the same time, the hold-down device 23 actuated by the cylinders 22 with its pistons ensures that the pots 5 of the plants remain on the ground.

Nach der Bündelung der Blattwerke der Pflanzen 6 wird die Messereinrichtung 26 durch das Führungsglied 25 der Führungseinrichtung 24 über die Kronen der Pflan zen 6 gefahren, womit diese abgeschnitten werden. Syn chron mit der Bewegung der Messereinrichtung 26 wird auch eine Absaugeinrichtung 27 bewegt, die in vorteil hafter Weise deshalb ebenfalls mit der Führungsein richtung verbunden ist. Über die Absaugeinrichtung werden die abgeschnittenen Pflanzenteile, welche gege benenfalls wieder als Stecklinge für Jungpflanzen ver wendet werden können, über einen Schlauch 39 in einen Sammelbehälter 40 abgesaugt.After bundling the foliage of the plants 6 , the knife device 26 is moved by the guide member 25 of the guide device 24 over the crowns of the plants 6 , with which these are cut off. Syn chronically with the movement of the knife device 26 , a suction device 27 is also moved, which is therefore also advantageously connected to the guide device. Via the suction device, the cut plant parts, which can be used again as cuttings for young plants if necessary, are sucked off via a hose 39 into a collecting container 40 .

Anschließend werden die Formgabeln 12 wieder nach un ten bewegt und nach außen geschwenkt, womit die Pflan zen 6 freigegeben werden und der Fahrrahmen 1 um einen weiteren Takt nach vorne geschoben werden kann, wonach die Formgabeln 12 für einen neuen Zuschnittvorgang wieder eingeschwenkt werden. Am Ende der Reihe, d. h. am Beetende, wird das Gestell 2 an dem Fahrrahmen 1 um einen Takt seitlich - bezogen auf die Fahrtrichtung und damit auch auf die Längsrichtung des Beetes - ver setzt, womit die nächste Reihe von Pflanzen zuge schnitten werden kann.Then the form forks 12 are moved again to un th and pivoted outwards, whereby the plants 6 are released and the moving frame 1 can be pushed forward by another cycle, after which the form forks 12 are pivoted in again for a new cutting process. At the end of the row, ie at the end of the bed, the frame 2 on the moving frame 1 is set laterally by one cycle - based on the direction of travel and thus also on the longitudinal direction of the bed - so that the next row of plants can be cut to size.

Zur Anpassung an unterschiedliche Topfgrößen ist die Niederhalteeinrichtung 23 ebenfalls höheneinstellbar mit dem Grundrahmen 3 verbindbar. Aus Stabilitätsgrün den wird man im allgemeinen zwei stabartige Niederhal teeinrichtungen 23 vorsehen, die beidseits der Pflan zen verlaufen und von oben her auf die Topfränder drücken.In order to adapt to different pot sizes, the hold-down device 23 can also be connected to the base frame 3 in a height-adjustable manner. For reasons of stability, one will generally provide two rod-like holding devices 23 which extend on both sides of the plants and press onto the pot edges from above.

Mit der vorstehend beschriebenen Ausführungsform ist es nicht erforderlich, die zuzuschneidenden Pflanzen von den Beeten zu nehmen, und die Bedienungsperson hat im wesentlichen lediglich eine Überwachungs- und Steu erfunktion.With the embodiment described above it is not necessary to cut the plants from the beds and the operator has essentially only a monitoring and control function.

Das in den Fig. 4 und 5 beschriebene Ausführungsbei spiel stellt demgegenüber eine halbautomatische Anlage dar. So muß in diesem Falle ein Arbeiter die Töpfe 5 mit den Pflanzen 6 vom Beet aufnehmen und auf ein end los umlaufendes Förderband 28 aufsetzen. Das Förder band 28 verläuft in Längsrichtung des Fahrrahmens 1, d. h. quer zur Beetlängsrichtung und damit quer zur Fahrtrichtung des Fahrrahmens 1. Grundsätzlich läuft das Verfahren zum Zuschneiden der Pflanzen 6 in glei cher Weise ab wie das anhand der Fig. 1 bis 3 be schriebene Verfahren. Aus diesem Grunde sind für die gleichen Teile auch die gleichen Bezugszeichen ver wendet worden. Im Unterschied zu dem Ausführungsbei spiel nach den Fig. 1 bis 3 befindet sich dabei das Gestell 2 direkt auf dem Fahrrahmen 1 und das Förder band 28 läuft durch das Gestell durch.The Ausführungsbei play in FIGS. 4 and 5 described provides contrast, a semi-automatic system. Thus, in this case, a worker must pick up the pots with the plants 5 6 from Beet and place on an end los circulating conveyor belt 28. The conveyor belt 28 extends in the longitudinal direction of the driving frame 1 , ie transversely to the longitudinal bed direction and thus transversely to the direction of travel of the moving frame 1st Basically, the method for cutting the plants 6 runs in the same manner as the method described with reference to FIGS. 1 to 3. For this reason, the same reference numerals have also been used for the same parts. In contrast to the game Ausführungsbei according to FIGS. 1 to 3, the frame 2 is located directly on the moving frame 1 and the conveyor belt 28 passes through the frame.

Für die Einschwenkbewegung der Formgabeln 12 und für deren Hebelbewegung (siehe Pfeile in der Fig. 4) sind in diesem Falle Zylinder 29 und 30 vorgesehen, die im oberen Bereich des Gestelles 2 an oberen Rahmenteilen angelenkt sind. Durch die Kolben der beiden horizonta len Zylinder 29 erfolgt die seitliche Schwenkbewegung, während durch die Kolben der Zylinder 30 nach dem zeitlich versetzten Einschwenken der Formgabeln 12 die Vertikalbewegung erfolgt. Hierzu sind die Kolben 30 über Verbindungsstangen 31 jeweils mit den Formgabeln 12 verbunden. Im Unterschied zu dem Ausführungsbei spiel nach den Fig. 1 bis 3 sind dabei die Formgabeln 12 fest mit den Verbindungsstangen 31 verbunden; d. h. sie werden nicht aus einer inaktiven Stellung mit nach unten gerichteter Längsachse um 90° in eine horizonta le Richtung geschwenkt. For the pivoting-in movement of the shaping forks 12 and for their lever movement (see arrows in FIG. 4), cylinders 29 and 30 are provided in this case, which are articulated in the upper region of the frame 2 to upper frame parts. The pistons of the two horizontal cylinders 29 cause the lateral pivoting movement, while the pistons of the cylinders 30 cause the vertical movement after the staggered pivoting of the shaping forks 12 . For this purpose, the pistons 30 are each connected to the shaping forks 12 via connecting rods 31 . In contrast to the game Ausführungsbei according to Figures 1 to 3, the forks 12 are firmly connected to the connecting rods 31 ; that is, they are not pivoted from an inactive position with the longitudinal axis pointing downward by 90 ° in a horizontal direction.

An dem Gestell 2 sind auf Abstand nebeneinander zwei Leitbleche 32 angeordnet, die einen sich verjüngenden Eingangsbereich und einen sich daran anschließenden parallelen Bereich besitzen. Die Leitbleche 32 zen trieren die von dem Arbeiter auf das Förderband 28 aufgesetzten Töpfe, damit sie exakt der Formstation 4 zugeführt werden können. Die Formstation 4 weist einen seitlich einfahrbaren oder einschwenkbaren Anschlag 33 auf, gegen den im eingeschwenkten Zustand ein Topf 5 anläuft und auf diese Weise an der richtigen Stelle zum Zuschneiden in der Formstation 4 stehenbleibt, während das Förderband 28 kontinuierlich unter ihm durchläuft. Eine Niederhalteeinrichtung 34, die aus zwei seitlich angeordneten Winkelschienen besteht, welche parallel zur Längsachse des Förderbandes 28 an geordnet sind, hält die Töpfe an ihrem oberen Rand fest. Über eine nicht näher dargestellte Zustellein richtung 35, die z. B. Pneumatikzylinder sein können, werden die beiden Winkelschienen nach innen gefahren. Zur Anpassung an die jeweilige Höhe der Töpfe 5 ist die Niederhalteeinrichtung 34 höhenverstellbar (siehe Pfeile in der Fig. 4). An dem Gestell 2 ist die Mes sereinrichtung 26 mit ihrem Antriebsmotor quer zur Transportrichtung des Förderbandes 28 angeordnet. On the frame 2 , two baffles 32 are arranged at a distance from one another, which have a tapering entrance area and an adjoining parallel area. The baffles 32 center the pots placed on the conveyor belt 28 by the worker so that they can be fed exactly to the forming station 4 . The molding station 4 has a laterally retractable or swiveling stop 33 against which a pot 5 runs in the swiveled-in state and in this way remains in the right place for cutting in the molding station 4 , while the conveyor belt 28 continuously passes under it. A hold-down device 34 , which consists of two laterally arranged angle rails, which are arranged parallel to the longitudinal axis of the conveyor belt 28 , holds the pots firmly at their upper edge. Via a not shown device 35 , the z. B. can be pneumatic cylinders, the two angle rails are moved inwards. In order to adapt to the respective height of the pots 5 , the holding-down device 34 is adjustable in height (see arrows in FIG. 4). On the frame 2 , the measuring device 26 is arranged with its drive motor transversely to the transport direction of the conveyor belt 28 .

Die Verstellung der Messereinrichtung 26 kann auf be liebige Weise erfolgen. Lediglich beispielsweise ist hierfür ein Antriebsmotor 36 mit einem Ritzel und ei ner Zahnstange 37 dargestellt, auf dem die Messerein richtung 26 schlittenartig verfahrbar ist.The adjustment of the knife device 26 can be done in any way. Only for example, a drive motor 36 is shown with a pinion and egg ner rack 37 , on which the Messerein direction 26 can be moved like a sled.

Zur Anpassung an unterschiedliche Schnitthöhen sind die Messereinrichtung 26 und der Antriebsmotor 36 mit der Zahnstange 37 und dem Schlitten für die Messerein richtung höhenverstellbar an einer Stütze 38 befe stigt.To adapt to different cutting heights, the knife device 26 and the drive motor 36 with the rack 37 and the slide for the Messerein direction are adjustable in height on a support 38 BEFE.

Das Verfahren zum Zuschneiden von Pflanzen nach dieser Ausführungsform funktioniert auf folgende Weise, wobei hierzu auch auf die Prinzipdarstellungen nach den Fig. 6 bis 9 verwiesen wird.The method for cutting plants according to this embodiment works in the following manner, reference being made to the basic diagrams according to FIGS. 6 to 9.

Der Arbeiter, der sich zusammen mit dem Fahrrahmen 1 auf dem Beet in Längsrichtung vorwärtsbewegt, setzt auf einer Seite in Transportrichtung des Förderbandes 28 vor der Formstation 4 hintereinander die Töpfe 5 mit den zuzuschneidenden Pflanzen 6 auf. Die Töpfe werden über die Leitbleche 32 nacheinander zentriert in die Formstation eingebracht, welche taktweise ar beitet. Hierzu schwenkt oder fährt der Anschlag 33 ein, hält damit den vordersten zwischen der Niederhal teeinrichtung 34 sich befindenden Topf 5 fest. Die beiden Winkelbleche der Niederhalteeinrichtung 34 fah ren nach innen und legen sich mit ihren Schenkeln auf den Rand des Topfes 5 auf (siehe Fig. 6). Die Kolben der Zylinder 29 schwenken die beiden Formgabeln 12 nach innen, und zwar derart, daß sie übereinander zu liegen kommen, wobei sie sich unterhalb des Blattwer kes bzw. der Krone befinden (siehe Fig. 7). Anschlie ßend ziehen die Kolben der Zylinder 30 die Formgabeln 12 nach oben, wobei sie das Blattwerk bzw. die Krone entsprechend einengen bzw. bündeln (siehe Fig. 8). Nach dieser Bündelung fährt seitlich die Messerein richtung 26 ein und schneidet den oberen Bereich des Blattwerkes bzw. der Krone der Pflanze 6 ab (siehe Fig. 9). Zusammen mit der Messereinrichtung 26 wird auch die Absaugeinrichtung 27 über die Pflanze 6 ge fahren, wodurch die abgeschnittenen Pflanzenteile ab gesaugt werden können.The worker, who moves together with the traveling frame 1 on the bed in the longitudinal direction, places the pots 5 with the plants 6 to be cut in succession on one side in the transport direction of the conveyor belt 28 in front of the forming station 4 . The pots are successively centered over the guide plates 32 and brought into the molding station, which works in cycles. For this purpose pivots or retracts the stop 33 , thus holding the foremost pot 5 located between the holding-down device 34 . The two angle plates of the holding-down device 34 move inwards and lie on the edge of the pot 5 with their legs (see FIG. 6). The pistons of the cylinder 29 pivot the two forks 12 inwards, in such a way that they come to lie one above the other, where they are below the Blattwer kes or the crown (see Fig. 7). The pistons of the cylinders 30 then pull the shaping forks 12 upward, narrowing or bundling the foliage or the crown accordingly (see FIG. 8). After this bundling, the knife device 26 moves in laterally and cuts off the upper area of the foliage or the crown of the plant 6 (see FIG. 9). Together with the knife device 26 , the suction device 27 will drive over the plant 6 ge, whereby the cut plant parts can be sucked off.

Damit ist der Schneidevorgang beendet, die Messerein richtung 26 wird zurückgezogen, die Formgabeln 12 werden wieder nach unten bewegt und seitlich ausge schwenkt und der Anschlag 33 wird zurückgezogen. Da durch wird die zugeschnittene Pflanze 6 in ihrem Topf durch das Förderband 28 weitertransportiert, und der Arbeiter kann sie vom Förderband abnehmen und hinter sich wieder absetzen.This completes the cutting process, the Messerein device 26 is withdrawn, the forks 12 are moved down again and swings out sideways and the stop 33 is withdrawn. As a result, the cut plant 6 is transported further in its pot by the conveyor belt 28 , and the worker can remove it from the conveyor belt and place it behind it again.

Der wesentliche Vorteil dieses Verfahrens gegenüber der Verfahrensweise nach den Fig. 1 bis 3 besteht dar in, daß der Arbeiter die Möglichkeit hat, den Schnitt zu kontrollieren und gegebenenfalls eine schlechtge schnittene Pflanze nochmals der Schneideeinrichtung zuzuführen oder diese auszusortieren.The main advantage of this method over the procedure according to FIGS. 1 to 3 is that the worker has the possibility to control the cut and, if necessary, feed a badly cut plant to the cutting device again or to sort it out.

Während bei dem Verfahren nach den Fig. 1 bis 3 die Formgabeln 12 sechs Aussparungen besitzen, womit gleichzeitig sechs Pflanzen umfaßt werden können, ist nach dem Ausführungsbeispiel gemäß den Fig. 4 und 5 für jede Formgabel 12 nur eine halbkreisförmige Aus sparung 13 vorgesehen, womit nur jeweils eine einzige Pflanze gebündelt und zugeschnitten wird.While in the method according to FIGS . 1 to 3, the form forks 12 have six recesses, with which six plants can be encompassed at the same time, according to the exemplary embodiment according to FIGS . 4 and 5, only a semicircular cutout 13 is provided for each form fork 12 , with which only one plant is bundled and cut at a time.

In die Fig. 10 bis 12 ist eine dritte Ausführungsform der Erfindung dargestellt, die jedoch im wesentlichen der zweiten Ausführungsform ähnelt, weshalb nachfol gend nur die unterschiedlichen verfahrensmäßigen und konstruktiven Merkmale näher erläutert werden. An bei den Seiten des Förderbandes 28 ist jeweils eine zweite Förderbandeinrichtung mit Förderbändern 41 angeordnet, die durch Umlenkwalzen umgelenkt, endlos umlaufen. Die beiden Förderbänder 41 sind mit mehreren auf Abstand voneinander angeordneten Greifern 42 versehen, die ei ne Greifereinrichtung bilden. Die Greifer 42 ragen nach innen in geringem Abstand über das Förderband 28 und sind backenartig auf der Vorderseite ausgebildet. Wie insbesondere aus der Fig. 10 ersichtlich ist, sind die beiden seitlichen Förderbänder 41 derart an geordnet, daß sie sich von einem Eingangsbereich aus konisch zu verjüngen, bis sie parallel zu dem Förder band 28 verlaufen. Durch diese Maßnahme werden die nach innen ragenden sich gegenüberliegenden Greifer 42 einander angenähert und zwar derart weit, bis sie je weils als ein Paar einen Topf 5 zwischen sich aufneh men und festhalten. Aufgrund der gleichen Antriebsge schwindigkeit des Förderbandes 41 werden die Töpfe 5 auf dem Förderband 28 weitertransportiert, wobei sie jedoch durch die Greifer 42 gehalten bzw. positioniert werden. Wie aus der Fig. 10 weiterhin ersichtlich ist, liegen in dem parallelen Bereich der beiden Förderbän der 41 über diesen ebenfalls auf jeder Seite des För derbandes 28 jeweils als dritte Förderbandeinrichtung zwei Förderbänder 43. Von den beiden Förderbänder 43 ragen ebenfalls - ähnlich wie die Greifer 42 - Formga beln 12 nach innen, die jeweils eine halbkreisförmige Ausnehmung besitzen und bei einer paarweisen Zuordnung damit einen Hüllkreis 21 für eine Pflanze 6 bilden. Die Formgabeln 12 sind ähnlich wie die Greifer 42 in regelmäßigen Abständen voneinander angeordnet und lau fen mit den Förderbänder 43 um. Dabei ist jeweils le diglich darauf zu achten, daß die beiden Förderbänder 43 synchron zu der Transportgeschwindigkeit des För derbandes 28 laufen und die sich gegenüberliegenden Formgabeln so angeordnet sind, daß sie beim Einlaufen über das Förderband 28 einen Hüllkreis 21 bilden.In Figs. 10 to 12 show a third embodiment of the invention is shown, but substantially similar to the second embodiment, and therefore quietly nachfol only the different procedural and structural features are explained in detail. On the sides of the conveyor belt 28 , a second conveyor belt device with conveyor belts 41 is arranged, which are deflected by deflecting rollers and circulate endlessly. The two conveyor belts 41 are provided with a plurality of grippers 42 which are arranged at a distance from one another and form a gripper device. The grippers 42 protrude inward at a short distance from the conveyor belt 28 and are designed like jaws on the front. As can be seen in particular from FIG. 10, the two lateral conveyor belts 41 are arranged in such a way that they taper conically from an input area until they run parallel to the conveyor belt 28 . By this measure, the inwardly projecting opposite grippers 42 are brought closer to each other until they each hold a pot 5 between them as a pair and hold them. Due to the same Antriebsge speed of the conveyor belt 41 , the pots 5 are transported on the conveyor belt 28 , but they are held or positioned by the gripper 42 . As can also be seen from FIG. 10, in the parallel region of the two conveyor belts 41 there are also two conveyor belts 43 as a third conveyor belt device on each side of the conveyor belt 28 . From the two conveyor belts 43 also protrude - similar to the grippers 42 - Formga 12 inwards, each having a semicircular recess and thus forming an enveloping circle 21 for a plant 6 when paired. The form forks 12 are similar to the grippers 42 arranged at regular intervals from each other and run around with the conveyor belts 43 . In each case le to eighth diglich that the two conveyor belts 43 synchronously coarse Andes to the transport speed of För run 28 and the opposing mold forks are arranged so that they form an envelope circle 21 arriving on the conveyor belt 28th

Um das Blattwerk der Pflanzen 6 zu bündeln, müssen die Formgabeln wiederum vertikal nach oben bewegt werden. Dies wird durch deren höhenverschiebliche Schienen mit Führungen 44 erreicht (siehe Fig. 11). An den unteren Enden der Schienen ist jeweils ein Mitnehmer 45 ange ordnet, der auf einer Führungsbahn 46 geführt ist. Aus der Fig. 12 ist der kurvenförmige Verlauf der Füh rungsbahn 46 ersichtlich. Von einem unteren Anfang aus läuft die Kurve bogenförmig nach oben und endet in ei nem horizontalen Abschnitt. Wie ersichtlich werden während des Transportes der Formgabeln 12 diese auf der Führungsbahn 46 entsprechend um die Höhe H angeho ben. In dem erhöhten horizontalen Teil befindet sich in geringem Abstand darüber die stationär in der Form station 4 angeordnete Messereinrichtung 26, die quer zu dem Förderband 28 liegt und die Form einer Hecken schere besitzt. In order to bundle the foliage of the plants 6 , the form forks must again be moved vertically upwards. This is achieved by their height-adjustable rails with guides 44 (see Fig. 11). At the lower ends of the rails, a driver 45 is arranged, which is guided on a guideway 46 . From Fig. 12, the curved course of the Füh approximately 46 can be seen. From a lower start the curve runs upwards in an arc and ends in a horizontal section. As can be seen during the transport of the shaping forks 12, these are raised by the height H on the guide track 46 . In the elevated horizontal part is a short distance above the stationary in the form station 4 arranged knife device 26 , which is transverse to the conveyor belt 28 and has the shape of a hedge scissors.

Der wesentliche Unterschied dieser Ausführungsform ge genüber der in den Fig. 4 und 5 beschriebenen Ausfüh rungsformen liegt darin, daß die Töpfe 5 mit den Pflanzen 6 kontinuierlich auf dem Förderband 28 trans portiert und während des Transportes auch zugeschnit ten werden.The main difference of this embodiment ge compared to the embodiments described in FIGS . 4 and 5 is that the pots 5 with the plants 6 are continuously transported on the conveyor belt 28 and are also cut during transport.

Bei dem Ausführungsbeispiel nach den Fig. 4 und 5 ist das Förderband quer zur Längsrichtung des Beetes ange ordnet. In den Fig. 13 und 14 ist eine Ausführungsform beschrieben, wobei sich das Förderband in Längsrich tung des Beetes erstreckt. Gleichzeitig ist das För derband dabei auf dem Fahrrahmen 1 quer zur Längsrich tung, d. h. über die Beetbreite, taktweise oder konti nuierlich in einer nicht näher dargestellten Weise zu sammen mit der Formstation 4 verfahrbar. Diese Ausfüh rungsform hat den Vorteil, daß damit eine höhere Lei stung erzielt werden kann, denn es können zwei Arbei ter eingesetzt werden, die sich während des Arbeitens beim Auf- und Absetzen der Töpfe nicht behindern. Wäh rend nämlich eine erster Arbeiter 47 die zu schneiden den Pflanzen 6 mit ihren Töpfen 5 auf das Förderband 28 aufsetzt, welches diese dann in Pfeilrichtung transportiert, nimmt ein zweiter Arbeiter 48 die Pflanzen nach deren Zuschnitt von dem Förderband 28 ab und setzt sie vor sich wieder auf das Beet. Wie er sichtlich, fährt dabei der Fahrrahmen 1 ebenfalls taktweise in Längsrichtung des Beetes, während das Förderband 28 taktweise oder kontinuierlich über die Beetbreite auf dem Fahrrahmen 1 verschoben wird.In the embodiment of FIGS. 4 and 5, the conveyor belt is arranged transversely to the longitudinal direction of the bed. In Figs. 13 and 14, an embodiment is described, wherein the conveyor belt in the longitudinal direction by extending of the bed. At the same time, the conveyor belt is on the traveling frame 1 transversely to the longitudinal direction, ie over the bed width, cyclically or continuously in a manner not shown together with the forming station 4 . This embodiment has the advantage that higher performance can be achieved because two workers can be used who do not interfere with the pots when they are put on and off. While a first worker 47 places the plants 6 with their pots 5 on the conveyor belt 28 , which then transports them in the direction of the arrow, a second worker 48 takes the plants from the conveyor belt 28 after cutting them and places them in front of them back on the bed. As it can be seen, the driving frame 1 also moves cyclically in the longitudinal direction of the bed, while the conveyor belt 28 is moved cyclically or continuously over the bed width on the driving frame 1 .

Nicht näher dargestellte stationär in der Formstation angeordnete Niederhalter 49, die jeweils auf den Rand der Töpfe 5 gedrückt sind (siehe Fig. 11) sorgen da für, daß die Töpfe 5 auf dem Förderband 28 verbleiben und nicht angehoben werden.Hold-down devices 49 , not shown in stationary form in the forming station, which are each pressed onto the edge of the pots 5 (see FIG. 11), ensure that the pots 5 remain on the conveyor belt 28 and are not raised.

Claims

1. A method for cutting plants in pots, in particular azaleas, with a Messereinrich device, characterized in that form forks ( 12 ) are arranged on two opposite sides of one or more pots, these then laterally over the pots ( 5 ) in the area the plant ( 6 ) moves inwards in such a way that the form forks ( 12 ) overlap to form an enveloping circle surrounding the plants with recesses ( 13 ) formed in the form forks ( 12 ), after which the form forks moves upward while maintaining the enveloping circle formed are to bundle the crown or foliage of the plant, at the same time the pot ( 5 ) is held down, after which the plant (s) ( 6 ) is cut with the measuring device ( 26 ) or who.

2. Device for performing the method according to claim 1, characterized by two on a frame ( 2 ) horizontally and vertically adjustable, spaced-apart forks ( 12 ), the recesses ( 13 ) on the mutually facing sides to form an enveloping circle ( 21 ) for the plants to be cut ( 6 ), by means of a hold-down device ( 23 ) arranged on the frame ( 2 ) for at least one pot ( 5 ) and by a knife device ( 26 ) which is also adjustable on the frame.

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the frame ( 2 ) on a bed on which the pots ( 5 ) with the plants ( 6 ) are located, in the longitudinally movable traveling frame ( 1 ) is arranged.

4. The device according to claim 3, characterized in that the frame has a molding station ( 4 ) and a base frame ( 3 ), wherein the base frame is cantilevered in the direction of travel in front of the driving frame ( 1 ) and is connected thereto.

5. The device according to claim 4, characterized in that the molding station ( 4 ) is connected by an adjusting device (cylinder 7 ) adjustable in height to the base frame ( 3 ).

6. Device according to one of claims 3 to 5, characterized in that the driving frame ( 1 ) or the frame ( 2 ) on the front in the direction of travel is provided with an alignment device ( 11 ) for the plants.

7. The device according to claim 6, characterized in that the alignment device has two at least at a distance corresponding to a pot width voneinan arranged baffles ( 11 ).

8. Device according to one of claims 2 to 7, characterized in that the form forks ( 12 ) for receiving a plurality of pots fen ( 5 ) are provided, the recesses ( 13 ) in the form forks ( 12 ) are wavy ausgebil det.

9. Device according to one of claims 2 to 8, characterized in that the holding-down device ( 23 ) is provided with a height adjustment device.

10. Device according to one of claims 2 to 9, characterized in that the shaping forks ( 12 ) via a lever device ( 14 , 15 ) can be pivoted in laterally and adjusted in height.

11. Device according to one of claims 3 to 10, characterized in that the driving frame ( 1 ) is provided with a control station ( 9 ) for an operator.

12. The apparatus according to claim 4, characterized in that the forming station ( 4 ) on the traveling frame ( 1 ) is arranged, and that transversely or longitudinally to the direction of travel of the traveling frame ( 1 ) through the forming station ( 4 ) running endless conveyor belt ( 28 ) is provided.

13. The apparatus according to claim 12, characterized in that the forming station ( 4 ) with a stop device ( 33 ) for the on the conveyor belt ( 28 ) th pots ( 5 ) is provided.

14. The apparatus of claim 12 or 13, characterized in that the forming station ( 4 ) with in the longitudinal direction of the conveyor belt ( 28 ) arranged guide plates ( 32 ) is seen ver, which in the conveying direction of the conveyor belt ( 28 ) of a greater width to at least at approximate to the one pot width from were arranged from each other.

15. The apparatus according to claim 2, 3 or 4, characterized in that the knife device ( 26 ) in a guide device ( 24 ) along the direction of travel of the Fahrrah mens ( 1 ) is displaceable.

16. The apparatus according to claim 3 or 4 and 12, characterized in that the knife device ( 26 ) with a delivery device ( 35 ) is provided transversely to the conveying direction of the conveyor belt ( 28 ).

17. The device according to one of claims 2 to 16, characterized in that a suction device ( 27 ) is provided for the clippings.

18. The apparatus according to claim 12, characterized in that a gripper device is arranged parallel to the conveyor belt ( 28 ), the gripper ( 42 ) with the same feed rate as the För derband ( 28 ) can be transported.

19. The apparatus according to claim 18, characterized in that the grippers ( 42 ) on two laterally next to the För derband ( 28 ) arranged endlessly rotating För derbänder ( 41 ) are arranged, the two conveyor belts from a conically narrowing inlet area to a parallel to the conveyor belt ( 28 ) extending area, in which the cutting of the plants ( 6 ) takes place.

20. The apparatus according to claim 18 or 19, characterized in that the forks ( 12 ) on the side next to the conveyor belt ( 28 ) and parallel to this conveyor belts ( 43 ) are arranged adjustable in height.

21. The apparatus according to claim 20, characterized in that the form forks ( 12 ) are arranged vertically adjustable in vertical rails with guides ( 44 ), the rails being guided on a vertical guide track ( 46 ) by means of drivers ( 45 ).

22. The apparatus according to claim 12, characterized in that the conveyor belt ( 28 ) is arranged in the longitudinal direction of the bed, and the conveyor belt ( 28 ) with the forming station ( 4 ) is movable over the bed width.