DE4414179A1

DE4414179A1 - Apparatus for the cutting-to-length of materials capable of being cut

Info

Publication number: DE4414179A1
Application number: DE19944414179
Authority: DE
Inventors: Tokukazu Miki
Original assignee: SANKOH SEISAKUSHO AGEO KK
Current assignee: SANKOH SEISAKUSHO AGEO KK
Priority date: 1993-04-30
Filing date: 1994-04-22
Publication date: 1994-11-03
Also published as: JP3271820B2; JPH06312401A

Abstract

An apparatus for the cutting-to-length of pieces of construction material is provided with automatic cutting devices for producing pieces of construction material with accurately trimmed end faces. Conveying devices for transporting both end areas of a piece of construction material run parallel to one another in order to move the piece of construction material to positioning members which establish cutting positions of the material directly below circular saw blades. Movable supports, which are attached for supporting both end areas of the piece of construction material, are lifted from waiting positions towards the circular saw blades and clamp the piece of construction material in place together with pressure plates. In this way, areas to be cut at both ends of the piece of construction material are simultaneously guided into cutting zones of the circular saw blades. After the cutting operation is complete, the machined piece of construction material is brought back to the conveying devices and moved along for delivery. At the two groups of cutting devices, a predetermined distance can be established between the cutting planes of the circular saw blades in order to obtain a piece of construction material of predetermined length. <IMAGE>

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Ablängen von Baumaterialien und deren maschinellen Endbearbeitung und insbesondere auf eine Vorrichtung zum Ablängen länglicher Baumaterialstücke aus Holz, Preßspan, Aluminium und Kunststoffen, insbesondere Vinylchloridlaminaten, usw., um eine Endbearbeitung an länglichen Baumaterialstücken durchzu führen. Der Ausdruck "Endbearbeitung" bedeutet hierbei, daß nach dem Ablängvorgang ein nachträgliches maschinelles Bearbeiten zum Ändern der Größe und Form der Baumaterialstücke nicht mehr erforderlich ist.The present invention relates to a device for cutting to length Building materials and their mechanical finishing and in particular on a device for cutting elongated pieces of building material from wood, Pressboard, aluminum and plastics, especially vinyl chloride laminates, etc. to finish finishing elongated building material pieces to lead. The term "finishing" means that after the Cutting process a subsequent machining to change the Size and shape of the building material pieces is no longer required.

Zum Ablängen eines länglichen Baumaterialstücks auf eine vorbestimmte Länge wird im allgemeinen ein Ende des Baumaterialstücks formgebend so vorbearbeitet, daß dadurch eine vorbestimmte Größenordnung festgelegt wird, und dann wird das andere Ende so beschnitten, daß ein fertig abgelängtes Baumaterialstück mit vorbestimmter Größe erhalten wird. In diesem Falle wird eine Kreissäge oder eine Bandsäge zum Schneiden verwendet. Da diese Sägen jedoch nicht speziell zur maschinellen Bearbeitung von länglichen Baumaterialstücken ausgelegt sind, sind sie für diesen Zweck extrem uneffektiv, da sie eine Reihe von Bearbeitungsschritten und Handhabungs schritten erforderlich machen.For cutting an elongated piece of building material to a predetermined length Length generally becomes one end of the piece of building material preprocessed so that a predetermined order of magnitude is determined, and then the other end is trimmed so that a finished cut Building material piece with a predetermined size is obtained. In this case a circular saw or a band saw is used for cutting. This one However, saws are not specifically for machining elongated Building material pieces are designed, they are extreme for this purpose ineffective as it involves a series of processing steps and handling make steps necessary.

Um dieses Problem zu lösen ist eine Ablängvorrichtung 505 vorgeschlagen worden, die in Fig. 5 zu sehen ist, und welche speziell dazu geeignet ist, beide Enden von länglichen Baumaterialstücken zu beschneiden. Die Ablängvor richtung 505 umfaßt insbesondere kreisförmige Sägeblätter 501, 502, die so ausgelegt sind, daß sie parallel zueinander angeordnet sind, wobei die Oberflächen dieser Sägeblätter in einem vorbestimmten Abstand L zueinander angeordnet sind. Ein maschinell zu bearbeitendes längliches Baumaterialstück 503 wird senkrecht zu den Schneiden der kreisförmigen Sägeblätter 501, 502 in die Ablängvorrichtung 505 eingeführt, um somit beide Enden des länglichen Baumaterialstück 503 gleichzeitig zu beschneiden und ein abgelängtes Baumaterialstück mit einer vorbestimmten Länge zu erhalten. Bei dieser Ablängvorrichtung 505 wird eine Reihe von Vorgängen wie das Zuführen, Schneiden und Ausgeben des zu bearbeitenden Baumaterialstücks durch mechanische Vorrichtungen aufeinander abgestimmt und erfolgt automatisch aufeinanderfolgend in derselben Ebene und in derselben Richtung.In order to solve this problem, a cutting device 505 has been proposed which can be seen in FIG. 5 and which is particularly suitable for trimming both ends of elongated pieces of building material. The Ablängvor direction 505 comprises in particular circular saw blades 501 , 502 , which are designed so that they are arranged parallel to one another, the surfaces of these saw blades being arranged at a predetermined distance L from one another. An elongated building material piece 503 to be machined is inserted into the cutting device 505 perpendicular to the cutting edges of the circular saw blades 501 , 502 , so as to cut both ends of the elongated building material piece 503 at the same time and to obtain a cut building material piece with a predetermined length. In this cutting device 505 , a series of operations such as feeding, cutting and discharging the piece of building material to be processed are coordinated with one another by mechanical devices and are carried out automatically in succession in the same plane and in the same direction.

In der Ablängvorrichtung 505 wird das zu bearbeitende Baumaterialstück 503 durch ein Paar von Führungselementen 511 und 512 geführt, die auf zwei parallel in festem Abstand zueinander angeordneten Kettenförderbändern 509 und 510 aufstehen. Um an dem Baumaterialstück 503 maschinell eine Bearbeitung der beiden Endflächen 506, 507 senkrecht zu dessen Hauptachse 508 durchzuführen, muß das Baumaterialstück 503 so geführt werden, daß die Hauptachse 508 immer senkrecht zu den Schneiden der sich drehenden kreis förmigen Sägeblätter 501, 502 steht.In the cutting device 505 , the piece of building material 503 to be machined is guided by a pair of guide elements 511 and 512 which stand on two chain conveyor belts 509 and 510 arranged in parallel at a fixed distance from one another. To mechanically carried out on the building material piece 503, a processing of the two end faces 506, 507 perpendicular to the main axis 508, the building material piece must be 503 out so that the major axis 508 is always perpendicular to the cutting edges of the rotating circular saw blades 501,502.

Um dies zu erreichen, müssen die das Baumaterialstück 503 an seinen beiden Enden führenden Führungselemente 511, 512 zu jedem Zeitpunkt gleichphasig miteinander bewegt werden. Um zu verhindern, daß die Führungselemente 511, 512 aus dem Gleichtakt fallen, sind Antriebszahnräder 515, 516 zum Antreiben der beiden Kettenförderbänder 509, 510 durch eine mit einer Keilnut 517 versehene starre Welle 518 miteinander verbunden. Die beiden Führungselemente 511, 512 können jedoch aufgrund des Durchhängens der Kettenförderbänder 509, 510 gegeneinander verschoben sein. Dieses Durch hängen kann durch Alterungsprozesse verursacht werden, und die Verschie bungen der beiden Führungselemente 511, 512 gegenüber ihren ursprüng lichen Stellungen können sich voneinander unterscheiden, da die Durch hängung bei beiden Kettenförderbändern im Verlauf der Zeit nicht immer gleich ist. Es ist deshalb notwendig, die Stellungen der Führungselemente 511, 512 an diese Verschiebungen anzupassen. Da diese Maschinenelemente des weiteren alle mechanisch miteinander verbunden sind und gemeinsam im Verbund betätigt werden, ist die Justierung der Führungselemente 511, 512 nicht leicht durchzuführen.In order to achieve this, the guide elements 511 , 512 guiding the building material piece 503 at both ends must be moved in phase with each other at all times. To prevent the guide elements 511 , 512 from falling out of synchronization, drive gears 515 , 516 for driving the two chain conveyor belts 509 , 510 are connected to one another by a rigid shaft 518 provided with a keyway 517 . However, the two guide elements 511 , 512 can be displaced relative to one another due to the sagging of the chain conveyor belts 509 , 510 . This sagging can be caused by aging processes, and the displacements of the two guide elements 511 , 512 relative to their original positions can differ from one another, since the sag in both chain conveyor belts is not always the same over time. It is therefore necessary to adapt the positions of the guide elements 511 , 512 to these displacements. Furthermore, since these machine elements are all mechanically connected to one another and are operated together in a network, it is not easy to adjust the guide elements 511 , 512 .

Des weiteren sollte in der oben beschriebenen bekannten Ablängvorrichtung 505 das Baumaterialstück 503 während des Schneidvorgangs festgeklemmt werden, um zu vermeiden, daß das Baumaterialstück verschoben wird, so daß fortlaufend Kräfte in Zuführrichtung und in vertikaler Richtung auf das Baumaterialstück 503 einwirken müssen, während es in die Vorrichtung 505 eingeführt wird. Um solche Kräfte - auf das Baumaterialstück einwirken zu lassen, müssen ein Paar Förderbänder 513, 514, welche sich gleichzeitig senkrecht zur Vortriebsrichtung bewegen, während sie das Baumaterialstück halten und es aufeinander zu drücken, so angebracht sein, daß sie sich über die gesamte Schneidzone erstrecken und sich mit derselben Geschwindigkeit wie die Kettenförderbänder 509, 510 bewegen. Da die beiden Zahnräder 515, 516 durch eine mit einer Keilnut 517 versehene starre Welle 518 miteinander verbunden sind, um sich gleichphasig zu drehen, ist der gesamte Aufbau der Vorrichtung 505 zwangsläufig groß dimensioniert. Weiterhin ist die Vorrichtung 505, welche nicht in der Lage ist, Baumaterialstücke schräg anzuschneiden, für industrielle Anwendungen nicht ausreichend geeignet.Furthermore, in the known cutting device 505 described above, the building material piece 503 should be clamped during the cutting process, in order to avoid that the building material piece is displaced, so that forces in the feeding direction and in the vertical direction have to act on the building material piece 503 while it is in the Device 505 is inserted. In order to exert such forces on the piece of building material, a pair of conveyor belts 513 , 514 , which simultaneously move perpendicular to the direction of advance while holding the piece of building material and pressing it against one another, must be fitted so that they extend over the entire cutting zone and move at the same speed as the chain conveyors 509 , 510 . Since the two gear wheels 515 , 516 are connected to one another by a rigid shaft 518 provided with a keyway 517 in order to rotate in phase, the entire structure of the device 505 is inevitably dimensioned large. Furthermore, the device 505 , which is not able to cut pieces of building material at an angle, is not sufficiently suitable for industrial applications.

Es ist ein Ziel der vorliegenden Erfindung eine Vorrichtung zum Ablängen von Baumaterialstücken bereitzustellen, welche einfach aufgebaut ist und in der Lage ist, gleichzeitig und automatisch beide Enden eines länglichen Baumaterialstücks binnen einer kurzen Zeitspanne zu beschneiden und Endflächen von gewünschter Größe und Form mit hoher Genauigkeit herzu stellen.It is an object of the present invention an apparatus for cutting to length To provide building material pieces, which is simple and in which Is able to simultaneously and automatically both ends of an elongated To trim and cut building material within a short period of time End faces of the desired size and shape with high accuracy put.

Um das oben genannte Ziel zu erreichen hat die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Ablängen von Baumaterialstücken zwei Gruppen von Schneidvorrichtungen, wobei jede eine Reihe von Bedienungsvorrichtungen und Gliedern aufweist, welche so angebracht sind, daß der Abstand zwischen den Schneidebenen zweier kreisförmiger Sägeblättern, welche dieselbe Drehachse haben oder deren Drehachsen zumindest parallel zueinander verlaufen, beliebig eingestellt werden kann, wobei die beiden Gruppen von Schneidvorrichtungen symmetrisch zueinander angebracht sind, um gleichzeitig beide Enden eines zu bearbeitenden länglichen Baumaterialstücks zu beschneiden.In order to achieve the above goal, the invention has Device for cutting pieces of building material two groups of Cutters, each a set of controls and has members which are attached so that the distance between the cutting planes of two circular saw blades, the same Have axis of rotation or their axes of rotation at least parallel to each other run, can be set arbitrarily, the two groups of Cutters are attached symmetrically to each other simultaneously both ends of an elongated piece of building material to be machined to prune.

Jede der Schneidvorrichtungen umfaßt ein Förderglied zum Befördern eines zu bearbeitenden Baumaterialstücks in eine Richtung senkrecht zu einer radial verlaufenden Achse eines zugehörigen kreisförmigen Sägeblatts; ein Positionierungsglied, welches dazu dient, das Baumaterialstück in eine Schneidposition zu transportieren, die sich auf der Verlängerung dieser radial durch das zugehörige kreisförmige Sägeblatt laufenden Achse befindet, und wieder von dieser Schneidposition weg zu transportieren; einen bewegbaren Träger, welcher eine Transportoberfläche aufweist, die senkrecht zu dieser radial durch das zugehörige kreisförmige Sägeblatt laufenden Achse steht, so daß diese Schneidposition längs dieser radial verlaufenden Achse des betref fenden kreisförmigen Sägeblatts parallel hin und her verschoben werden kann; und eine Anpreßplatte, um das Baumaterialstück zusammen mit dem bewegbaren Träger einzuklemmen.Each of the cutters includes a conveying member for conveying one machining piece of building material in a direction perpendicular to a radial extending axis of an associated circular saw blade; a Positioning element, which serves to place the piece of building material in a Transport cutting position, which is on the extension of this radially through the associated circular saw blade running axis, and to be transported again from this cutting position; a movable one Carrier, which has a transport surface that is perpendicular to this stands radially through the associated circular saw blade axis, so that this cutting position along this radially extending axis of the circular saw blade can be moved back and forth in parallel; and a pressure plate to the building material together with the pinch movable carrier.

Die so aufgebauten beiden Gruppen von Schneidvorrichtungen regeln indivi duell ihre jeweiligen Positionierglieder, bewegbaren Träger und Anpreßplatten mittels pneumatischer Arbeitszylinder. Weiterhin umfaßt jede der Schneidvor richtungen bevorzugterweise eine Winkeleinstellvorrichtung zum Ausrichten der Drehebene des betreffenden kreisförmigen Sägeblatts durch Drehen der Drehebene um einen vorbestimmten Winkel um eine in radialer Richtung durch das kreisförmige Sägeblatt verlaufende Achse.The two groups of cutting devices constructed in this way regulate individually duel their respective positioning links, movable supports and pressure plates by means of a pneumatic working cylinder. Each of the cutting devices further comprises directions preferably an angle adjustment device for alignment the plane of rotation of the circular saw blade in question by rotating the Plane of rotation by a predetermined angle by one in the radial direction through the circular saw blade axis.

In der wie oben beschrieben aufgebauten Vorrichtung werden die Förder glieder, welche die beiden Enden des Baumaterialstücks tragen, parallel angetrieben, um das Baumaterialstück zu den Positioniergliedern hin zu bewegen. Wenn die beiden Endbereiche des von der Fördervorrichtung trans portierten Baumaterialstücks an den Positioniergliedern anstoßen, so beenden diese die Vorwärtsbewegung des Baumaterialstücks und das Baumaterialstück nimmt Schneidpositionen an vorbestimmten Punkten ein, die auf an bestimmten Punkten auf Verlängerungen bestimmter radial verlaufender Achsen der kreisförmigen Sägeblätter liegen. Da das Baumaterialstück mittels zwischen dem Baumaterialstück und den Förderbändern während der Bewegung der Förderbänder erzeugten Reibungskräften auf die Positionier glieder gedrückt wird, ist die Stopposition des Baumaterialstücks genau festgelegt. Dieser Aufbau erlaubt es, extrem genau geformte Enden der Baumaterialstücke herzustellen, solange wie die räumliche Anordnung der Positionierglieder und der kreisförmigen Sägeblätter nicht geändert wird.In the device constructed as described above, the conveyor links that support the two ends of the piece of building material, parallel driven to move the piece of building material towards the positioning members move. If the two end regions of the trans Push the ported piece of building material against the positioning links, thus ending this the forward movement of the building material piece and the building material piece assumes cutting positions at predetermined points that on certain points on extensions of certain radial The axes of the circular saw blades lie. Since the piece of building material by means of between the piece of building material and the conveyor belts during the Movement of the conveyor belts generated frictional forces on the positioning is pressed, the stop position of the piece of building material is exact fixed. This structure allows extremely precise shaped ends of the Manufacture building material pieces, as long as the spatial arrangement of the Positioning members and the circular saw blades is not changed.

Die Transportoberflächen der bewegbaren Träger, welche zum Tragen beider Enden des zu bearbeitenden Baumaterialstücks angebracht sind, bewegen sich parallel zueinander von Wartepositionen weg und hin zu vorbestimmten Positionen auf Verlängerungen bestimmter radial verlaufender Achsen der kreisförmigen Sägeblätter, und klemmen das Baumaterialstück zusammen mit gegenüberliegend dazu angebrachten Anpreßplatten ein. Dann wird das einge klemmte Baumaterialstück so weiter transportiert, daß die zu beschneidenden Abschnitte an seinen beiden Endbereichen gleichzeitig in die Schneidzonen der kreisförmigen Sägeblätter hineingeführt werden. Da die Parallel verschiebungen der beiden bewegbaren Träger leicht aufeinander abgestimmt werden können, können zu diesem Zeitpunkt exakt beschnittene Oberflächen fehlerfrei hergestellt werden.The transport surfaces of the movable carriers, which are used to carry both Ends of the piece of building material to be machined are moving parallel to each other away from waiting positions and towards predetermined ones Positions on extensions of certain radial axes of the circular saw blades, and clamp the piece of building material together pressure plates attached opposite to it. Then that is turned on jammed piece of building material transported so that the to be trimmed Sections at its two end areas simultaneously in the cutting zones of the circular saw blades. Because the parallel displacements of the two movable supports are easily coordinated surfaces can be precisely trimmed at this point be produced without errors.

Wenn der Schneidvorgang beendet ist, werden die bewegbaren Träger zusammen mit dem Baumaterialstück in ihre Wartepositionen zurückgebracht, wo das Baumaterialstück aus der Umklammerung der Anpreßplatten und der Positionierglieder losgelassen und durch die Förderbänder weiter transportiert wird, um aus der erfindungsgemäßen Vorrichtung ausgegeben zu werden. Aufgrund der oben beschriebenen gegenläufigen und parallelen Bewegungen der bewegbaren Träger können die kreisförmigen Sägeblätter, deren Schneid ebenen in einem vorbestimmten Abstand zueinander eingestellt sind, ein Baumaterialstück auf vorbestimmte Länge abschneiden.When the cutting process is finished, the movable supports returned to their waiting positions together with the piece of building material, where the piece of building material from the clasping of the pressure plates and the Positioning elements released and transported further by the conveyor belts is to be output from the device according to the invention. Due to the opposite and parallel movements described above the movable support can be the circular saw blades whose cutting planes are set at a predetermined distance from each other Cut the piece of building material to a predetermined length.

Im Vergleich zu einer herkömmlichen Vorrichtung zum Ablängen eines Baumaterialstücks, bei der alle Antriebselemente auf beiden Seiten des Baumaterialstücks mechanisch miteinander verbunden sind, und bei der die Zuführung und das Schneiden der Baumaterialstücke und die Ausgabe der bearbeiteten Baumaterialstücke als ganzes in derselben Ebene und in derselben Richtung erfolgen, legt die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Ablängen eines Baumaterialstücks die Schnittrichtung senkrecht zur Zufüh rungs- und Ausgaberichtung des Baumaterialstücks fest, so daß der Schneid vorgang durch gegenläufige Bewegungen ausgeführt wird, welche einen Rückholvorgang umfassen, der unabhängig von dem Vorwärtsbewegen des Baumaterialstücks ist. Dadurch werden die zu schneidenden Bereiche des Baumaterialstücks immer durch die Positionierungsglieder festgehalten, und das Baumaterialstück kann mittels einer einfachen Vorrichtung festgeklemmt werden, welche Anpreßplatten verwendet, die keiner Verformung unterliegen, wodurch Fehler in den Bearbeitungsoberflächen vermieden werden, die durch ein Verrutschen des Baumaterialstücks verursacht werden.Compared to a conventional device for cutting a Building material piece, in which all drive elements on both sides of the Building material piece are mechanically connected to each other, and in which the Feeding and cutting the building material pieces and dispensing the processed pieces of building material as a whole on the same level and in done in the same direction, the device according to the invention Cut a piece of building material to the cutting direction perpendicular to the feed Direction and output direction of the piece of building material so that the cutting operation is carried out by opposing movements, which a Return process, regardless of the forward movement of the Piece of building material. This will cut the areas of the Building material always held by the positioning members, and the piece of building material can be clamped by means of a simple device which pressure plates are used that are not subject to deformation, thereby avoiding errors in the machining surfaces caused by causing the piece of construction material to slip.

Durch individuelle Regelung der mit dem Schneidvorgang verbundenen Betriebselemente, insbesondere der Positionierungsglieder, der bewegbaren Träger und der Anpreßplatten mittels pneumatischer Arbeitszylinder in jeder der beiden Gruppen von Schneidvorrichtungen, kann weiterhin eine sequen tielle Steuerung und Synchronisation erreicht werden, um genau geformte Baumaterialstücke zu erhalten. Zudem können bearbeitete Baumaterialstücke mit schräg angeschnittenen Endflächen erhalten werden, da die Winkelein stellvorrichtungen die Drehebenen der kreisförmigen Sägeblätter um vorbe stimmte Winkel bezüglich bestimmten Achsen verschieben können, die in radialer Richtung durch die kreisförmigen Sägeblätter verlaufen.Through individual control of those associated with the cutting process Operating elements, especially the positioning members, the movable Carrier and the pressure plates by means of pneumatic working cylinders in each of the two groups of cutters, one can continue to sequence tial control and synchronization can be achieved to precisely shaped To get building material pieces. In addition, processed building material pieces with bevelled end faces because the angles are adjusting devices the rotating planes of the circular saw blades past can shift certain angles with respect to certain axes that in run radially through the circular saw blades.

Die Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich auch aus der nachfol genden Beschreibung von Ausführungsbeispielen in Verbindung mit den Ansprüchen und den Zeichnungen.The advantages and features of the invention also result from the following ing description of exemplary embodiments in connection with the Claims and the drawings.

Es zeigtIt shows

Fig. 1 eine schematische Draufsicht auf eine erfindungsgemäße Vorrichtung zum Ablängen von Baumaterialstücken; Figure 1 is a schematic plan view of an inventive device for cutting pieces of building material.

Fig. 2 eine schematische Seitenansicht längs der Linie II-II der in Fig. 1 gezeigten Vorrichtung; Fig. 2 is a schematic side view along the line II-II of the device shown in Fig. 1;

Fig. 3 eine schematische Vorderansicht längs der Linie III-III der in Fig. 1 gezeigten Vorrichtung; Fig. 3 is a schematic front view along the line III-III of the device shown in Fig. 1;

Fig. 4 eine Draufsicht auf eine erfindungsgemäße Winkelanpassungsvor richtung; und Fig. 4 is a plan view of an Winkelanpassungsvor direction according to the invention; and

Fig. 5 eine perspektivische Ansicht, welche schematisch eine herkömmliche Vorrichtung zum Ablängen von länglichen Baumaterialstücken zeigt. Fig. 5 is a perspective view schematically showing a conventional apparatus for cutting elongated building material pieces.

Eine bevorzugte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Ablängen eines Baumaterialstücks wird im folgenden unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen beschrieben. Bei dieser Ausführungsform verläuft die Transportoberfläche eines Förderbands in horizontaler Richtung, und bestimmte in radialer Richtung verlaufende Achsen der kreisförmigen Sägeblätter sind senkrecht zu dieser Transportoberfläche ausgerichtet. Es können jedoch natürlich auch andere Anordnungen gewählt werden. Das Bezugszeichen 1 in den Zeichnungen bezeichnet eine parallel zu einem Paar Schneidvorrichtungen 2 angeordnete Zuführvorrichtung zur Zuführung eines länglichen Baumaterialstücks. In dieser Ausführungsform wird eine Rollen fördervorrichtung 4 verwendet, es kann jedoch auch jede andere Art von Zuführvorrichtung verwendet werden. Die Rollenfördervorrichtung 4 ist von bekanntem Aufbau und mit einer Vielzahl von parallel zueinander und in im wesentlichen gleichen Abständen angeordneten Rollen 6 versehen, die mittels eines Motors (nicht gezeigt) alle mit derselben Geschwindigkeit in dieselbe Richtung gedreht werden.A preferred embodiment of the device according to the invention for cutting a piece of building material to length is described below with reference to the accompanying drawings. In this embodiment, the transport surface of a conveyor belt runs in the horizontal direction, and certain radial axes of the circular saw blades are oriented perpendicular to this transport surface. However, other arrangements can of course also be selected. Reference numeral 1 in the drawings denotes a feed device arranged in parallel to a pair of cutters 2 for feeding an elongated piece of building material. In this embodiment, a roller conveyor 4 is used, but any other type of feeder can be used. The roller conveyor 4 is of known construction and is provided with a plurality of rollers 6 arranged parallel to one another and at substantially equal intervals, all of which are rotated in the same direction by means of a motor (not shown) at the same speed.

Ein längliches Baumaterialstück 3 wird von einer Zuführseite 8 zugeführt und von den sich drehenden Rollen 6 getragen. Wenn sein vorderes Ende gegen die Vorderfläche einer an einer vorbestimmten Position 10 gegenüberliegend zur Zuführseite 8 angebrachten Anschlagplatte 12 stößt, wird das Baumaterial stück 3 von der Anschlagplatte 12 daran gehindert sich weiter nach vorne zu bewegen und verweilt in dieser Stellung. Die Anschlagplatte 12 ist an ihrem hinteren Ende mit einem Endschalter 14 versehen, welcher in Verbindung mit einer winzigen Verschiebung der Anschlagplatte 12 wirksam wird, und welcher durch das Anstoßen des Baumaterialstücks 3 an der Anschlagplatte 12 ausgelöst wird. An elongated piece of building material 3 is fed from a feed side 8 and carried by the rotating rollers 6 . If its front end abuts against the front surface of a stop plate 12 attached at a predetermined position 10 opposite to the feed side 8 , the building material piece 3 is prevented from moving further forward by the stop plate 12 and remains in this position. The stop plate 12 is provided at its rear end with a limit switch 14 which is effective in connection with a minute displacement of the stop plate 12 and which is triggered by the abutting of the piece of building material 3 on the stop plate 12 .

Eine der beiden Schneidvorrichtungen 2 ist eine feststehende Schneidvor richtung 16, während die andere eine verschiebbare Schneidvorrichtung 18 ist. Diese Schneidvorrichtungen 16, 18 sind symmetrisch zueinander angebracht und mit kreisförmigen Sägeblättern 24, 26 versehen, die durch Motoren 20 bzw. 22 mit hohen Geschwindigkeiten angetrieben werden. Die verschiebbare Schneidvorrichtung 18 kann längs der Rollenfördervorrichtung 4 linear bewegt werden, so daß parallel zueinanderliegende Schneidebenen des kreisförmigen Sägeblatts 26 bereitgestellt werden. Während sie bewegt wird, kann die Stellung der Schneidvorrichtung 18 auf einem Maßstab 27 abgelesen werden. Der Maßstab 27 weist eine Skala 29 zur Einstellung des Abstandes zwischen den sich gegenüberliegenden kreisförmigen Sägeblättern 24, 26 auf. Eine Ablesemarke 28 zeigt den Ableseweft auf der Skala 29 an. Die verschiebbare Schneidvorrichtung 18 kann an einer vorbestimmten Position mittels eines Klemmhebels 30 arretiert werden. Zur Führung der Schneidvorrichtung 18 ist zudem eine Führungsschiene 31 vorgesehen.One of the two cutting devices 2 is a fixed cutting device 16 , while the other is a sliding cutting device 18 . These cutting devices 16 , 18 are mounted symmetrically to one another and are provided with circular saw blades 24 , 26 which are driven by motors 20 and 22 at high speeds. The displaceable cutting device 18 can be moved linearly along the roller conveyor device 4 , so that cutting planes of the circular saw blade 26 lying parallel to one another are provided. The position of the cutting device 18 can be read on a scale 27 while it is being moved. The scale 27 has a scale 29 for setting the distance between the opposing circular saw blades 24 , 26 . A reading mark 28 indicates the reading book on the scale 29 . The displaceable cutting device 18 can be locked at a predetermined position by means of a clamping lever 30 . A guide rail 31 is also provided for guiding the cutting device 18 .

Die beiden Schneidvorrichtungen 16, 18 sind jeweils mit Förderbändern 32, 34 versehen. Die beiden Förderbänder 32, 34 sind so angebracht, daß ihre Trans portoberflächen 33, 35 zusammen im wesentlichen dieselbe horizontale Ebene aufweisen wie die Transportoberfläche 5 der Rollenfördervorrichtung 4. Des weiteren sind die Laufrichtungen der Förderbänder 32, 34 senkrecht zur Laufrichtung der Rollenfördervorrichtung 4 ausgerichtet.The two cutting devices 16 , 18 are each provided with conveyor belts 32 , 34 . The two conveyor belts 32 , 34 are mounted so that their trans port surfaces 33 , 35 together have essentially the same horizontal plane as the transport surface 5 of the roller conveyor 4th Furthermore, the running directions of the conveyor belts 32 , 34 are oriented perpendicular to the running direction of the roller conveyor 4 .

In der Nähe der jeweiligen Fördervorrichtungen 32, 34 sind Verschiebeplatten 36, 38 angebracht, um das Baumaterialstück 3 von der Rollenfördervorrichtung 4 zu den Förderbändern 32, 34 hin zu bewegen. Die Verschiebeplatten 36, 38 sind so angebracht, daß sie mittels pneumatischer Arbeitszylinder 40, 42 zwischen einer äußeren Position 44 an der Rollenfördervorrichtung 4 und Endbereichen 46 und 48 an den Förderbändern 32, 34 hin und her verschoben werden können.In the vicinity of the respective conveyors 32, 34, slide plates 36, 38 are attached to the building material piece 3 34 to move from the roller conveyor 4 to the conveyor belts 32, toward. The displacement plates 36 , 38 are mounted so that they can be moved back and forth by means of pneumatic working cylinders 40 , 42 between an outer position 44 on the roller conveyor 4 and end regions 46 and 48 on the conveyor belts 32 , 34 .

Positionierglieder 50, 52 sind jeweils an den Schneidvorrichtungen 16, 18 angebracht, um die Vorwärtsbewegung des von den Förderbändern 32, 34 transportierten Baumaterialstücks 3 zu stoppen. Die Positionierglieder 50, 52 sind jeweils mittels pneumatischer Arbeitszylinder 54, 56 vertikal verschiebbar. Die Positionierglieder 50, 52 sind so angeordnet, daß sich ihre obere Enden 58, 60 am durch eine Stopposition 51 festgelegten oberen Ende ihres Bewegungsbereichs über die Transportoberflächen 33, 35 der Förderb änder 32, 34 erheben, und daß ihre oberen Enden 58, 60 am unteren Ende 53 (freie Positionen) ihres Bewegungsbereichs tiefer liegen als die Transportober flächen 33, 35.Positioning members 50 , 52 are attached to the cutting devices 16 , 18 , respectively, to stop the forward movement of the piece of building material 3 transported by the conveyor belts 32 , 34 . The positioning members 50 , 52 are each vertically displaceable by means of pneumatic working cylinders 54 , 56 . The positioning members 50 , 52 are arranged so that their upper ends 58 , 60 rise at the upper end of their range of movement defined by a stop position 51 above the transport surfaces 33 , 35 of the conveyor belts 32 , 34 , and that their upper ends 58 , 60 at lower end 53 (free positions) of their range of motion are lower than the upper transport surfaces 33 , 35 .

Die beiden Positionierglieder 50, 52 sind so aufmontiert, daß die Hauptachse 62 des Baumaterialstücks 3 an einer vorbestimmten Position 66 zu liegen kommt, welche im wesentlichen direkt unterhalb der Drehachsen 64 der kreis förmigen Sägeblätter 24, 26 verläuft. Da das Baumaterialstück 3 mittels zwischen dem Baumaterialstück 3 und den Förderbändern 32, 34 erzeugten Reibungskräften zu den Positioniergliedern 50, 52 hingedrückt wird, bleibt das Baumaterialstück 3 immer bei einer bestimmten, durch die Positionierglieder 50, 52 festgelegten Position. Aufgrund dieses Aufbaus können die relativen Positionen der jeweiligen Positionierglieder 50, 52 bezüglich der kreisförmigen Sägeblätter 24, 26 genau eingestellt werden, wodurch exakt beschnittene Endflächen der Baumaterialstücke 3 fortlaufend erhalten werden können. Wenn die Positionierglieder 50, 52 sich beide in den freien Positionen 53 befinden, wird das Baumaterialstück 3 mittels der Transportbänder 32, 34 zu einem Ausgabeende 67 hingeführt, ohne an den vorbestimmten Stellungen festgehalten zu werden.The two positioning members 50 , 52 are mounted in such a way that the main axis 62 of the piece of building material 3 comes to lie at a predetermined position 66 which runs substantially directly below the axes of rotation 64 of the circular saw blades 24 , 26 . Since the construction material piece is pressed towards 3 by means between the construction material piece 3 and the conveyor belts 32, 34 frictional forces produced at the positioning members 50, 52, the building material piece 3 will always remain at a certain, by the positioning members 50, 52 fixed position. Because of this construction, the relative positions of the respective positioning members 50 , 52 with respect to the circular saw blades 24 , 26 can be set precisely, as a result of which precisely trimmed end faces of the building material pieces 3 can be continuously obtained. When the positioning members 50 , 52 are both in the free positions 53 , the piece of building material 3 is guided by means of the conveyor belts 32 , 34 to an output end 67 without being held in the predetermined positions.

Es sind bewegbare Träger 68, 70 vorgesehen, welche das Baumaterialstück 3 zwischen den Transportoberflächen 33, 35 und den Drehachsen 64 der kreis förmigen Sägeblätter 24, 26 vertikal anheben und absenken, und welche mittels pneumatischer Arbeitszylinder 72 bzw. 74 gesteuert werden. Die Transportoberflächen 76, 78 der beweglichen Träger 68, 70 befinden sich unterhalb der Transportoberflächen 33, 35 der Förderbänder 32, 34 in ihren Wartestellungen 79. Beim Betrieb heben die Transportoberflächen 76, 78 das auf den Förderbändern 32, 34 liegende Baumaterialstück 3 bis zu einer vorbestimmten Höhe hoch und kehren dann zur Warteposition 79 zurück. Aufgrund dieses Vorgangs wird das Baumaterialstück 3 bis zur vorbestimmten Höhe angehoben, bei welcher seine beiden Enden in die Schneidzonen der kreisförmigen Sägeblätter 24, 26 eingeführt werden, damit sie beide gleich zeitig von den kreisförmigen Sägeblättern 24, 26 beschnitten werden. Daraufhin wird das Baumaterialstück wieder auf die Transportbänder 32, 34 zurückgelegt. Mit anderen Worten bedeutet das, daß das Zuführen zum Schneiden und das Rückziehen vom Schneiden des Baumaterialstücks 3 in einer Richtung senkrecht zu den Transportoberflächen 76, 78 und senkrecht zu den Schneiden der kreisförmigen Sägeblätter 24, 26 durchgeführt wird.There are movable supports 68 , 70 which vertically raise and lower the piece of building material 3 between the transport surfaces 33 , 35 and the axes of rotation 64 of the circular saw blades 24 , 26 , and which are controlled by means of pneumatic working cylinders 72 and 74, respectively. The transport surfaces 76 , 78 of the movable carriers 68 , 70 are located below the transport surfaces 33 , 35 of the conveyor belts 32 , 34 in their waiting positions 79 . During operation, the transport surfaces 76 , 78 lift the piece of building material 3 lying on the conveyor belts 32 , 34 up to a predetermined height and then return to the waiting position 79 . As a result of this process, the piece of building material 3 is raised to the predetermined height at which its two ends are inserted into the cutting zones of the circular saw blades 24 , 26 so that they are both trimmed simultaneously by the circular saw blades 24 , 26 . The piece of building material is then replaced on the conveyor belts 32 , 34 . In other words, the feeding for cutting and the withdrawing from cutting the building material piece 3 is carried out in a direction perpendicular to the transport surfaces 76 , 78 and perpendicular to the cutting edges of the circular saw blades 24 , 26 .

Anpreßplatten 80, 82 werden mittels von den pneumatischen Arbeitszylindern 84, 86 aufgebrachten vorbestimmten Drücken permanent gegen die Transport oberflächen 76, 78 gedrückt, um das Baumaterialstück 3 zwischen ihnen und den Transportoberflächen 76, 78 einzuklemmen. Die von den pneumatischen Arbeitszylindern 84, 86 zum Vorwärtsbewegen der Anpreßplatten 80, 82 entwickelten internen Drücke sind niedriger eingestellt als die von den pneumatischen Arbeitszylindern 72, 74 entwickelten Betriebsdrücke, um die bewegbaren Träger 68, 70 anzuheben. Somit wird das Baumaterialstück von der oberen und unteren Seite durch den internen Drücken der pneumatischen Arbeitszylinder 84, 86 entsprechende vorbestimmte Kräfte eingeklemmt, und das Baumaterialstück wird durch die Differenz in den von beiden pneuma tischen Arbeitszylindern entwickelten Drücken gegen die Schneidkräfte der kreisförmigen Sägeblätter 24, 26 angehoben.Pressure plates 80 , 82 are permanently pressed against the transport surfaces 76 , 78 by means of predetermined pressures applied by the pneumatic working cylinders 84 , 86 in order to clamp the piece of building material 3 between them and the transport surfaces 76 , 78 . The internal pressures developed by the pneumatic working cylinders 84 , 86 for moving the pressure plates 80 , 82 forward are set lower than the operating pressures developed by the pneumatic working cylinders 72 , 74 to raise the movable supports 68 , 70 . Thus, the piece of building material from the upper and lower sides is clamped by the internal pressures of the pneumatic working cylinders 84 , 86 corresponding predetermined forces, and the piece of building material is against the cutting forces of the circular saw blades 24 , 26 by the difference in the pressures developed by both pneumatic working cylinders raised.

Ein entfernbarer Hilfsständer 88 stützt lange Baumaterialstücke 3, um ein Durchhängen langer Baumaterialstücke 3 in ihren Mittelbereichen zu vermeiden. Dieser Hilfsständer ist wie gesagt entfernbar und wird mittels eines pneumatischen Arbeitszylinders 90 geregelt, um gleichphasig mit den bewegbaren Trägern 68, 70 angehoben bzw. abgesenkt zu werden. Ein Steuerpult 91 weist eine elektrische Schaltung in seinem Inneren auf, um automatisch eine sequentielle Steuerung der Vorrichtung zum Ablängen von Baumaterialstücken zu ermöglichen. Insbesondere steuert das Steuerpult 91 elektromagnetische Ventile, die mit Motoren und pneumatischen Arbeitszy lindern verbunden sind. Das Steuerpult 91 umfaßt auch eine Schaltung, um einzelne Betriebselemente zum Zwecke der Wartung, Überprüfung und Kalibrierung individuell ansteuern zu können. A removable auxiliary stand 88 supports long building material pieces 3 in order to avoid sagging of long building material pieces 3 in their central regions. As mentioned, this auxiliary stand can be removed and is regulated by means of a pneumatic working cylinder 90 in order to be raised or lowered in phase with the movable supports 68 , 70 . A control panel 91 has an electrical circuit inside to automatically allow sequential control of the device for cutting pieces of building material. In particular, the control panel 91 controls electromagnetic valves which are connected to motors and pneumatic Arbeitszy relieve. The control panel 91 also includes a circuit in order to be able to individually control individual operating elements for the purpose of maintenance, checking and calibration.

Im folgenden wird unter Bezugnahme auf Fig. 4 eine zweite Ausführungsform der vorliegenden Erfindung beschrieben. Wie dargestellt, sind zwei Schneidvor richtungen 16, 18 jeweils mit einer Winkeleinstellvorrichtung 92 zum Schwenken der Drehachse 64 der kreisförmigen Sägeblätter 24, 26 um die Achsen 94 oder 95 versehen, um so den von der Drehachse 64 mit der Haupt achse 62 des Baumaterialstücks gebildeten Winkel auf einen vorbestimmten Wert einzustellen. Zum besseren Verständnis werden die Achsen 94, 95 so ausgewählt, daß sie in radialer Richtung durch die kreisförmigen Sägeblätter 24, 26 und senkrecht zu den Transportoberflächen 76, 78 verlaufen. Aufhän gungen 96, 98 der kreisförmigen Sägeblätter 24, 26 sind jeweils um die Achsen 94, 95 drehbar und in vorbestimmten Stellungen durch Klemmhebel 97 bzw. 99 arretiert. Jede Winkeleinstellvorrichtung 92 ist mit einer Winkelskala 100 und einer Anzeigemarke 101 zum Anzeigen einer vorbestimmten Winkeleinstellung versehen. Der Rest des Aufbaus ist ähnlich zu dem der ersten Ausführungsform, so daß dessen Erklärung im weiteren weggelassen wird.A second embodiment of the present invention will now be described with reference to FIG. 4. As shown, two Schneidvor devices 16 , 18 are each provided with an angle adjusting device 92 for pivoting the axis of rotation 64 of the circular saw blades 24 , 26 about the axes 94 or 95 , so that the angle formed by the axis of rotation 64 with the main axis 62 of the piece of building material set to a predetermined value. For better understanding, the axes 94 , 95 are selected so that they run in the radial direction through the circular saw blades 24 , 26 and perpendicular to the transport surfaces 76 , 78 . Suspensions 96 , 98 of the circular saw blades 24 , 26 are each rotatable about the axes 94 , 95 and locked in predetermined positions by clamping levers 97 and 99, respectively. Each angle setting device 92 is provided with an angle scale 100 and a display mark 101 for displaying a predetermined angle setting. The rest of the structure is similar to that of the first embodiment, so the explanation thereof is omitted hereinafter.

Um die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Ablängen von Baumaterialstücken zu betreiben, wird die verschiebbare Schneidvorrichtung 18 längs der Rollen fördervorrichtung 4 bewegt, die gewünschte Größe eines zu bearbeitenden Baumaterialstücks auf dem Meßstab 27 eingestellt, und die verschiebbare Schneidvorrichtung 18 mittels des Klemmhebels 30 in der der gewünschten Größe entsprechenden Position arretiert. Wenn die Vorrichtung zum beidseitigen Ablängen eines Baumaterialstücks gestartet wird, beginnen sich die kreisförmigen Sägeblätter 24, 26 zu drehen, die entsprechenden auf der Rollenfördervorrichtung 4 angebrachten Rollen 6 beginnen sich ebenfalls zu drehen, und die Förderbänder 32, 34 beginnen zu laufen. Bei der ursprüng lichen Einstellung befinden sich die Verschiebeplatten 36, 38 an äußeren Positionen 44 der Rollenfördervorrichtung 4; die Positionierglieder 50, 52 befinden sich an einer Stopposition 51; und die oberen Enden 58, 60 der Positionierglieder 50, 52 erheben sich über die sich bewegenden Transportober flächen 33, 35 der Förderbänder 32 bzw. 34. Wenn das Baumaterialstück 3 von der Zuführseite 8 der Rollenfördervorrichtung 4 her zugeführt wird, wird das Baumaterialstück 3 von den sich in der Rollenfördervorrichtung 4 angebrachten und sich drehenden Rollen 6 transportiert. Das vordere Ende des Baumaterialstücks 3 druckt gegen die Anschlagplatte 12, um den Endschalter 14 zu betätigen, und verweilt in dieser Stellung. Der Endschalter 14 betätigt die Schneidvorrichtungen 16, 18, um die aufeinanderfolgenden Schneidvor gänge auszulösen. Zuerst werden die pneumatischen Arbeitszylinder 40, 42 betätigt, so daß die Verschiebeplatten 36, 38 gleichzeitig beide Enden des Baumaterialstücks 3 bewegen, um das Baumaterialstück 3 von der äußeren Position 44 der Rollenfördervorrichtung 4 zu den Endbereichen 46, 48 der Förderbänder 32, 34 zu bewegen.In order to operate the device according to the invention for cutting pieces of building material, the displaceable cutting device 18 is moved along the roller conveyor device 4 , the desired size of a piece of building material to be machined is set on the measuring rod 27 , and the displaceable cutting device 18 by means of the clamping lever 30 in the desired size corresponding position locked. When the device for cutting a piece of construction material on both sides is started, the circular saw blades 24 , 26 begin to rotate, the corresponding rollers 6 mounted on the roller conveyor 4 also begin to rotate, and the conveyor belts 32 , 34 start to run. In the original setting, the shift plates 36 , 38 are at outer positions 44 of the roller conveyor 4 ; the positioning members 50 , 52 are at a stop position 51 ; and the upper ends 58 , 60 of the positioning members 50 , 52 rise above the moving transport surfaces 33 , 35 of the conveyor belts 32 and 34, respectively. When the building material piece 3 is fed from the feed side 8 of the roller conveyor 4 , the building material piece 3 is transported by the rotating rollers 6 mounted in the roller conveyor 4 . The front end of the piece of building material 3 presses against the stop plate 12 to actuate the limit switch 14 and remains in this position. The limit switch 14 actuates the cutting devices 16 , 18 to trigger the successive cutting operations. First, the pneumatic working cylinders 40 , 42 are actuated so that the sliding plates 36 , 38 simultaneously move both ends of the building material piece 3 to move the building material piece 3 from the outer position 44 of the roller conveyor 4 to the end regions 46 , 48 of the conveyor belts 32 , 34 .

Die Förderbänder 32, 34 bewegen beide Enden des Baumaterialstücks 3, um das Baumaterialstück 3 soweit zu transportieren, bis es durch die Positionier glieder 50, 52 gestoppt wird, woraufhin die Positionierglieder 50, 52 zu beschneidende Bereiche des Baumaterialstücks 3 in vorbestimmte Positionen 66 bringen, welche sich im wesentlichen direkt unterhalb der Drehachsen 64 der kreisförmigen Sägeblätter befinden. Als nächstes werden die pneumati schen Arbeitszylinder 72, 74 betätigt, um die Transportoberflächen 76, 78 der bewegbaren Träger 68, 70 dazu zu bringen, das Baumaterialstück 3 an dessen unterer Seite anzuheben, so daß das Baumaterialstück 3 von oben und unten mit Hilfe der Anpreßplatten 80, 82 eingeklemmt wird, welche mittels eines von den pneumatischen Arbeitszylindern 84, 86 aufgebrachten Drucks fortlaufend nach unten getrieben werden. Dann wird das Baumaterialstück 3 zum Schneiden in die Schneidzonen der kreisförmigen Sägeblätter 24, 26 mittels einer Druckdifferenz eingeführt, die durch den von den pneumatischen Arbeits zylindern 72, 74 der bewegbaren Träger 68, 70 erzeugten Druck und den von den pneumatischen Arbeitszylindern 84, 86 der Anpreßplatten 80, 82 erzeugten Druck entsteht. Nach Beendigung des Schneidvorgangs werden die bewegbaren Träger 68, 70 zusammen mit dem beschnittenen Baumaterialstück 3 durch die pneumatischen Arbeitszylinder 72, 74 abgesenkt, um das Bau materialstück 3 auf die Förderbänder 32, 34 zurückzulegen. Zeitgleich mit dem Absenken der bewegbaren Träger 68, 70 werden die oberen Enden 58, 60 der Positionierungsglieder 50, 52 durch die pneumatischen Arbeitszylinder 54, 56 bis zu den unteren Anschlagpositionen unterhalb der Transportoberflächen abgesenkt. Nachdem es auf eine vorbestimmte Größe abgelängt worden ist, wird sodann das Baumaterialstück 3 von den Förderbändern 32, 34 weiterbefördert und ausgegeben.The conveyor belts 32, 34 move both ends of the building material piece 3, in order to transport the build material piece 3 so far, is stopped until it by the positioning members 50, 52, whereupon the positioning members 50, bringing 52 to be trimmed regions of the building material piece 3 in predetermined positions 66, which are located essentially directly below the axes of rotation 64 of the circular saw blades. Next, the pneumatic working cylinders 72 , 74 are actuated to cause the transport surfaces 76 , 78 of the movable supports 68 , 70 to raise the building material piece 3 on the lower side thereof, so that the building material piece 3 from above and below by means of the pressure plates 80 , 82 is clamped, which are continuously driven downward by means of a pressure applied by the pneumatic working cylinders 84 , 86 . Then the building material piece 3 is inserted for cutting into the cutting zones of the circular saw blades 24 , 26 by means of a pressure difference, which is generated by the pressure from the pneumatic working cylinders 72 , 74 of the movable supports 68 , 70 and by the pneumatic working cylinders 84 , 86 of the Pressure plates 80 , 82 generated pressure arises. After completion of the cutting process, the movable carrier 68 , 70 are lowered together with the trimmed building material piece 3 by the pneumatic working cylinders 72 , 74 in order to replace the building material piece 3 on the conveyor belts 32 , 34 . Simultaneously with the lowering of the movable supports 68 , 70 , the upper ends 58 , 60 of the positioning members 50 , 52 are lowered by the pneumatic working cylinders 54 , 56 to the lower stop positions below the transport surfaces. After it has been cut to a predetermined size, the piece of building material 3 is then conveyed on by the conveyor belts 32 , 34 and output.

In der zweiten Ausführungsform werden die auf jeder der Aufhängungen 96, 98 der kreisförmigen Sägeblätter 24, 26 angebrachten Anzeigemarken 101 auf einen vorbestimmten Wert auf der Winkelskala 100 der in Fig. 4 gezeigten Winkeleinstellvorrichtung 92 eingestellt, und in dieser Stellung werden die Aufhängungen 96, 98 durch die Klemmhebel 97, 99 arretiert. Da die Schneid ebenen der kreisförmigen Sägeblätter 24, 26 so eingestellt werden, daß sie einen vorbestimmten Winkel mit dem Baumaterialstück 3 bilden, kann auf diese Weise mittels Vorgängen, die ähnlich sind zu den Betriebsvorgängen bei der ersten Ausführungsform, ein Baumaterialstück hergestellt werden, bei dem beide Enden unter einem vorbestimmten Winkel schräg angeschnitten sind.In the second embodiment, the indicator marks 101 attached to each of the hangers 96 , 98 of the circular saw blades 24 , 26 are set to a predetermined value on the angle scale 100 of the angle adjusting device 92 shown in FIG. 4, and in this position, the hangers 96 , 98 locked by the clamping levers 97 , 99 . In this way, since the cutting planes of the circular saw blades 24 , 26 are set to form a predetermined angle with the piece of building material 3 , a piece of building material can be manufactured by means of operations similar to the operations in the first embodiment both ends are cut obliquely at a predetermined angle.

Wie oben beschrieben, stehen bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Ablängen von Baumaterialstücken die Schneidrichtung und die Transport richtung senkrecht zueinander. Dadurch wird der Schneidvorgang unabhängig vom Fördervorgang durchgeführt, so daß der Zeitbedarf für den Schneid vorgang abgekürzt und eine Klemmvorrichtung zum Festklemmen des Bauma terialstücks während des Bearbeitungsprozesses des Schneidens einfacher ausgeführt werden kann. Da des weiteren eine Stopposition des Baumaterial stücks immer genau durch die an beiden Endbereichen des Baumaterialstücks angebrachten Positionierglieder bestimmt ist, kann das Baumaterialstück selbst bei Langzeitgebrauch mit hoher Genauigkeit mit schräg abgewinkelten Enden beschnitten werden. Die senkrecht zueinander verlaufende Schnitt- und Transportrichtung erlauben es zusammen mit der an den Kreissägen vorgese henen Winkeleinstellvorrichtungen, daß die Schneidebenen der kreisförmigen Sägeblätter gedreht werden können, so daß ein Baumaterialstück mit beidseitig schräg angeschnittenen Endflächen hergestellt werden kann. Auf diese Weise können Baumaterialstücke mit vorbestimmter Länge und an beiden Enden ausreichend endbearbeiteten Flächen automatisch hergestellt werden. Zusätzlich können jeweilige Antriebselemente einzeln geregelt werden, sind aber nicht mechanisch miteinander verbunden, wodurch komplizierte Aufbauten vermieden werden, und die zum Aufbau der Vorrichtung benötigte Fläche reduziert wird. As described above, in the device according to the invention Cutting construction material pieces to length, cutting direction and transport direction perpendicular to each other. This makes the cutting process independent carried out by the conveying process, so that the time required for the cutting process abbreviated and a clamping device for clamping the Bauma material during the cutting process can be executed. There is also a stop position for the building material always exactly through the at both end areas of the building material piece attached positioning members is determined, the piece of building material even with long-term use with high accuracy with diagonally angled Ends are trimmed. The cut and perpendicular to each other Direction of transport allow it together with that provided on the circular saws Hhen angle adjustment that the cutting planes of the circular Saw blades can be rotated so that a piece of building material with end faces cut obliquely on both sides can be produced. On this way pieces of building material with a predetermined length and can Sufficiently finished surfaces are automatically produced at both ends become. In addition, the respective drive elements can be controlled individually, but are not mechanically connected, which makes complicated Buildings are avoided, and the required to build the device Area is reduced.

Obwohl die vorliegende Erfindung in Verbindung mit bevorzugten Ausfüh rungsformen beschrieben worden ist, ist es für den Fachmann leicht einzu sehen, daß die vorliegende Erfindung nicht auf die vorbeschriebenen besonderen Ausführungsformen beschränkt ist, und daß vielfältige Abänderungen und Variationen durchgeführt werden können, ohne vom Umfang der vorliegenden Erfindung, wie er durch die folgenden Ansprüche festgelegt ist, abzuweichen.Although the present invention in connection with preferred embodiments tion forms has been described, it is easy for the person skilled in the art see that the present invention is not limited to the above particular embodiments is limited, and that varied Modifications and variations can be made without dated Scope of the present invention as defined by the following claims is set to vary.

Claims

1. Device for cutting pieces of building material, which has two groups of cutting devices, which are mounted so that the distance between the cutting planes of two circular saw blades is arbitrarily adjustable, the axes of rotation of which run on the same line or at least parallel to one another, and these two Groups of cutters are mounted symmetrically to cut the two ends of the piece of building material to be cut at the same time, each comprising these cutters:
Conveying devices for transporting a piece of building material to be cut to length in a direction perpendicular to an axis running radially through the associated circular saw blade;
Positioning devices which serve to fix a cutting position of this piece of construction material on an extension of this radial axis of the associated circular saw blade and to cancel this setting of the cutting position again;
movable support devices which have a transport surface which is perpendicular to this radial axis, so that this cutting position can be moved back and forth in parallel along this radial axis of the circular saw blade in question;
and pressing devices to clamp this piece of building material in interaction with these slidable carriers.

2. Device for cutting pieces of building material according to claim 1, these positioning devices, these movable support devices conditions and these pressing devices of each of these two cutting devices are individually controllable by means of pneumatic working cylinders.

3. Device for cutting pieces of building material according to claim 1 or 2, which each have an angle adjustment device for each of the circles shaped saw blades encompasses the rotational plane of the associated circular Saw blade by rotating it a predetermined angle radially through this circular saw blade axis.