EP0236672A1 - Device for clamping work pieces onto benches or onto the working areas of processing devices or machines - Google Patents

Device for clamping work pieces onto benches or onto the working areas of processing devices or machines Download PDF

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EP0236672A1
EP0236672A1 EP87100243A EP87100243A EP0236672A1 EP 0236672 A1 EP0236672 A1 EP 0236672A1 EP 87100243 A EP87100243 A EP 87100243A EP 87100243 A EP87100243 A EP 87100243A EP 0236672 A1 EP0236672 A1 EP 0236672A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
clamping
eccentric
clamping bolt
bolt
clamping device
Prior art date
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Granted
Application number
EP87100243A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0236672B1 (en
Inventor
Peter Maier
Hartmut Walter
Wolfgang Dr.-Ing. Kofink
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Festo SE and Co KG
Original Assignee
Festo SE and Co KG
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Filing date
Publication date
Application filed by Festo SE and Co KG filed Critical Festo SE and Co KG
Priority to AT87100243T priority Critical patent/ATE45531T1/en
Publication of EP0236672A1 publication Critical patent/EP0236672A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0236672B1 publication Critical patent/EP0236672B1/en
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B5/00—Clamps
    • B25B5/06—Arrangements for positively actuating jaws
    • B25B5/08—Arrangements for positively actuating jaws using cams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B11/00—Work holders not covered by any preceding group in the subclass, e.g. magnetic work holders, vacuum work holders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B5/00—Clamps
    • B25B5/16—Details, e.g. jaws, jaw attachments
    • B25B5/163—Jaws or jaw attachments

Definitions

  • the invention relates to a clamping device for clamping workpieces on work tables or work tables of processing devices or machines with the features of the preamble of claim 1.
  • a machine stand for holding angle cutters is known in practice, a generic clamping device being provided on the work table of this machine stand.
  • This clamping device contains a clamping bolt in the form of a screw bolt which is guided from below through a longitudinal slot in the work table and is secured against rotation on the underside of the work table.
  • a clamping jaw is first placed on the screw bolt, formed by an angle piece, and then an eccentric bearing an internal thread, which is rigidly connected to a handle.
  • the eccentric attaches itself to the rear of the upright leg of the contra-angle handpiece and, when it is rotated around the longitudinal axis of the screw bolt, strives for the contra-angle handpiece, i.e. the jaws to push away from the bolt.
  • the screw bolt By rotating the eccentric, the screw bolt is simultaneously clamped in the direction of its longitudinal axis as a result of the internal thread in the eccentric against the underside of the work table or is released from it.
  • the object of the invention is to create a clamping device in which can be brought into any rotational positions with respect to the longitudinal axis of the clamping bolt without impairing the clamping action of the clamping jaws, i.e. in which the clamping jaw can take any azimuth angle, based on the longitudinal axis of the clamping bolt.
  • the handle is pivotally mounted about a transverse axis perpendicular to the longitudinal axis of the clamping bolt and the clamping device with the handle is coupled in terms of drive with respect to a pivoting movement about its transverse axis, after turning the clamping jaw about the longitudinal axis of the clamping bolt, it can first be moved through the handle with the handle still open Clamping device of the eccentric be brought into its optimal starting position without the clamping device being effective. After reaching the optimal starting position for the eccentric, the clamping device can be closed by pivoting the handle about the transverse axis, whereby the clamping device is immovably locked on the work table with the clamping bolt when the clamping jaw is still loose.
  • the handle which is now pivoted into a horizontal position, now allows the eccentric to be rotated to save energy and thus allows the clamping jaw to be pushed forward against the workpiece to be fixed.
  • a very simple to manufacture and reliably working clamping device has a second eccentric which can be actuated by the handle independently of the first eccentric and which interacts with a pressure surface which is displaceable with respect to the clamping bolt.
  • This pressure surface can be supported either indirectly or directly against the top of the work table or the edges of the T-slot if the clamping force is to be achieved by a longitudinal force in the clamping bolt.
  • the second eccentric is mounted on an axis that is axially immovably fastened to the clamping bolt and that runs at right angles to the longitudinal axis of the clamping bolt.
  • a symmetrical distribution of force, which generates almost no bending moments in the clamping bolt, consists in designing the second eccentric forked, both parts being located to the side of the clamping bolt and the axis supporting it being inserted in its two eccentric parts.
  • the transverse axis of the handle can be formed by the axis for mounting the eccentric, with the second eccentric possibly even being formed in one piece with the handle.
  • the combined possibility of movement of the handle in which the one movement actuates the first and the second movement actuates the second eccentric in the sense of the tightening movement thereby achieved, can be achieved according to the invention in that the first eccentric has two jaws which delimit and to the clamping bolt carries parallel extensions, wherein the handle engages in at least one of its pivot positions with respect to its transverse axis in the mouth in order to transmit torques to the first eccentric.
  • the second eccentric is arranged in the mouth between the two extensions and the pressure surface is formed by the base of the mouth.
  • the clamping device In order to prevent excessive clamping of sensitive workpieces, the clamping device has a clamping force limiting device. This ensures that in the event of excessive forces acting on the clamping jaws orthogonal to the clamping bolt, the entire clamping device can move backwards. This measure is also useful if the clamping device is used on workbenches that are composed of individual profile parts and may be somewhat sensitive to excessive transverse forces. In this case, the clamping device evades before the profile parts are bent.
  • a very simple clamping force limiting device is formed by a spring device which is kinematically located in the pressure action path of the second eccentric.
  • a space-saving arrangement is achieved if a pressure piece is seated on the clamping bolt on the side of the first eccentric facing the head of the clamping bolt, while the spring means are preferably arranged in the form of at least one plate spring between the pressure piece and the first eccentric. The pressure piece protrudes through an elongated opening in the clamping jaw.
  • the pressure piece has a radially projecting annular shoulder, such that the clamping jaw moves from the annular shoulder towards the top of the work table is held. On in this way, the clamping jaw is guided between the ring shoulder and the top of the work table or when using a spacer between the ring shoulder and the top of the spacer.
  • a sliding block is preferably seated on the head of the clamping bolt, which can be rotated about the longitudinal axis of the clamping bolt. This results in a large-area contact of the sliding block with the projections of the T-slot or the back of the table, which effectively prevents deformation. If the T-slots are recessed, the spacer can also be extended in the direction of the sliding block, so that no damage can occur here either. For easier handling, the spacer and the sliding block are advantageously locked against one another and can only rotate together on the clamping bolt.
  • spring means can sit in the form of a helical spring in the elongated opening of the jaw, through which the clamping bolt or the pressure piece are passed.
  • the first eccentric has a cylindrical outer surface and the transverse axis is perpendicular to the normal intersecting the axis of the eccentric and the longitudinal axis of the clamping bolt, this results in the actuation of the first eccentric symmetrical conditions, ie depending on the starting position, the clamping jaw can be tightened by turning the handle clockwise or counterclockwise, which is why such a clamping device is suitable for both left-hand and right-hand clamping of the workpiece.
  • a clamping device 1 which serves for clamping of workpieces on workbenches or worktables of machining devices or machines.
  • the clamping device 1 contains, as a central element with which essentially all the other components are held together, a cylindrical clamping bolt 2, at the lower end of which a cylindrical head 3 with a larger diameter than the shaft of the clamping bolt 2 is formed.
  • the bottom component is an approximately cuboid sliding block 4, which contains a stepped bore 5 in the center into which the tightening bolt 2 is inserted from below, the cylindrical head 3 being countersunk in the stepped bore 5.
  • An approximately cuboidal spacer 6, which contains a cylindrical bore 7 for this purpose, is also placed over the sliding block 4 on the clamping bolt 2.
  • the sliding block 4 and the spacer 6 extend with their longest dimension at right angles to the longitudinal axis of the clamping bolt. Both, the sliding block 4 and the spacer 6, are axially displaceable against each other on the clamping bolt 2, but connected to one another in a rotationally secured manner.
  • a clamping jaw 15 which contains a rectangular, plane-parallel plate 16 parallel to the longitudinal axis of the clamping bolt 2, on the lower side of which a horizontally extending guide plate 17 is formed at right angles thereto.
  • the guide plate 17 slides with its flat underside on the likewise flat upper side of the spacer 6 and contains an elongated oval opening 18 approximately in the center, which extends from the upper side of the plate 17 to the underside and through which the clamping bolt 6 passes.
  • the clamping jaw 15 is displaceably guided in the direction perpendicular to the longitudinal axis of the clamping bolt 2, with respect to each azimuth angle on the spacer 6. Since the longer axis of the elongated opening 18 is perpendicular to the plate 16, i.e. the back and the front of which runs, the freedom of movement of the jaw 15 is so far fixed.
  • a cylindrical pressure piece 19 designed as a sleeve, which is pushed onto the clamping bolt 2 and carries a radially projecting cylindrical collar 21 on its upper end face.
  • the section of the pressure piece 19 with a smaller diameter passes through the correspondingly dimensioned elongated opening 18 in the plate 17, so that the lower flat end face of the pressure piece 19 can rest on the flat top of the spacer 6.
  • the distance from the lower edge of the annular shoulder 21 to the top of the distance piece 6 is slightly larger than the thickness of the plate 17, so that when the pressure piece 19 is pressed onto the spacer 6, the jaws 15 on the pressure piece 19 has almost no play in the axial direction, ie in the direction parallel to the longitudinal axis of the clamping bolt 2 , on the other hand, remains' displaceable and rotatable between the annular shoulder 21 and the spacer 6.
  • a first eccentric 22 in the form of a circular cylindrical body is placed on the clamping bolt 2, the surface lines of which extend parallel to the longitudinal axis of the clamping bolt 2.
  • the first eccentric 22 contains a stepped bore 23 which widens downward, based on the illustration in FIG. 1, and whose axis is offset parallel to the axis * of the cylindrical body of the eccentric 22.
  • the expanded part of the stepped bore 23 receives the annular shoulder 21 and two disc springs 24 and 25, which are also attached to the clamping bolt 2 and are located between the flat top of the annular shoulder 21 and the flat step of the stepped bore 23.
  • the two plate springs 24 and 25 serve, as explained further below, as a means for limiting the clamping force.
  • the smaller diameter of the stepped bore 23 is only slightly larger than the outer diameter of the continuously cylindrical clamping bolt 2, so that the clamping bolt 2 cannot escape in the stepped bore 23.
  • the eccentric 22 With its outer circumferential surface, the eccentric 22, which, as the figure shows, is designed as a thick cylindrical disk, bears against the rear side 26 of the plate 16 adjacent to it, i.e. the flat rear side 26 forms a pressure surface against which the eccentric 22 can be supported, so that when the eccentric 22 rotates about the longitudinal axis of the clamping bolt 2, a relative movement between the clamping jaw 15 and the clamping bolt 2 takes place.
  • a fork piece 27 is fixed rigidly, for example for the sake of clarity for the sake of screws not shown, which forms two extensions 28 and 29 projecting parallel to this on both sides of the clamping bolt 2, the mutually opposite surfaces 31 and 32 of which are also flat and run diametrically opposite to each other parallel to the clamping bolt 2.
  • the two flat surfaces 31 and 32 together with a surface 33 connecting them to one another at the lower end, delimit a mouth within which the upper end of the clamping bolt 2 lies.
  • the orientation of the two flat surfaces 31 and 32 is otherwise such that they run parallel to a normal which defines the axis of the bore 23, i.e. the longitudinal axis of the clamping bolt 2 and the axis of the cylindrical eccentric 22 intersects.
  • a hand or actuating handle 35 is pivotally mounted on the end on a transverse axis 34.
  • the transverse axis 34 consists of a cylindrical bolt with a transverse hole, by means of which it is plugged onto the clamping bolt 2 and whose laterally projecting cylindrical sections extend close to the flat surfaces 31 and 32.
  • the Handle 35 is geoabelled at its bearing end, each of the resulting fork ends 36, 37 containing a bore 38, in each of which a section of the transverse axis 34 is inserted, the fork ends 36 and 37 between the clamping bolt 2 and the respectively adjacent flat surface 31 and 32 run, as can be seen in particular in FIG. 2.
  • the forked end of the handle 35 fits with little lateral play between the two flat surfaces 31 and 32, which is why the handle in this area is also provided by flattening with corresponding flat surfaces that lie flat on the flat surfaces 31 and 32, in each pivoted position of the Handle 32 with respect to its transverse axis 38, which is perpendicular to the clamping bolt 2.
  • the two fork ends 31 and 32 are rounded off at 41 to form a quarter-circle cylinder, their associated axis running parallel to the transverse axis 34, but being offset to the right relative to this, with reference to FIG. 1.
  • the two quarter-cylindrical surfaces 41 act as a second eccentric, which can act symmetrically on both sides of the clamping bolt 23 on the pressure surface 33.
  • the two surfaces 41 are therefore referred to below with a second eccentric.
  • the forked ends are followed by a stop surface 42 running at right angles to the longitudinal axis of the handle 35, which together with the Pressure area 33 limits the pivoting movement of the handle 35.
  • the handle 35 can therefore, based on FIG. 1, only be turned clockwise into the horizontal position, starting from the vertical position.
  • a compression spring 43 is provided in the elongated opening 18, which acts between the pressure piece 19 and the inner surface of the opening 18, in such a way that it presses the pressure piece 19 in the direction of the pressure surface 26.
  • the functioning of the clamping device 1 is as follows: By raising the handle 35 into the vertical position, in which the handle 35 extends in the extension of the clamping bolt 7, the second eccentric 41 is brought into a position in which the clamping bolt 7 is extended downward , whereby the clamping means that hold the clamping device 1 in the T-slot, namely the sliding block 4, the spacer 6 and the compression spring 25, are released. Then the first eccentric 22 is turned by turning the handle 35 about its longitudinal axis about c a. 90 0 clockwise or counterclockwise from the position shown in FIG. 1, in which the clamping jaw 15 is its greatest distance from the clamping bolt 2 has turned out.
  • the clamping device 1 In this position of the handle 35, the clamping device 1 is brought up to the workpiece until its clamping jaws 15 or a plastic molding 45 possibly pushed onto the clamping jaw 15 lies against the workpiece in order to protect the workpiece surface.
  • the handle 35 is folded from the vertical position into the horizontal position, as shown in FIGS. 3 and 4.
  • the clamping bolt 2 By turning the handle 35 into the horizontal position, the clamping bolt 2 is pulled upward by the second eccentric 41., Which is supported on the pressure surface 33, and thus also the sliding block 4.
  • the distance between the sliding block 4 and the underside of the spacer 6 is thus reduced and with the handle 35 completely folded down, the projecting edge of the T-slot, in which the device 1 is inserted, is clamped between the spacer 6 and the sliding block 4.
  • the power transmission takes place from the second eccentric 41 on the one hand via the pressure surface 33, the first eccentric 22 under pressure, the spring 25 and the pressure piece 19 to the upper side of the spacer 6.
  • the tensioning force of the second eccentric 41 acts via the transverse axis 34, which supports the second eccentric 41, the screw nut 39, the clamping bolt 2, the head 3 of which is on the sliding block 4.
  • the clamping jaw 15 could easily be rotated easily around the pressure piece 19, although it would, however, perform a translatory movement with respect to the clamping bolt 2.
  • the tensioning movement of the first eccentric 22 can, as can easily be seen, be brought about both by a pivoting movement of the handle 35 in the clockwise direction and by a pivoting movement in the counterclockwise direction, which only depends on whether the eccentrics start in the counterclockwise direction or has been turned clockwise to the starting position.
  • the clamping device 1 can be therefore readily for left and for right to use voltage, if any parts of the workpiece to Actuate the - gungsweg of the handle would limit 35th
  • the eccentric 22 together with the handle 35 remains in the starting position shown in FIG. 1, while the clamping jaws 15 are 90 in relation to the illustration around the clamping bolt 2 ° is turned clockwise or counterclockwise. Subsequently, the handle 35 is flipped over and the clamping device 1 is fixed immovably in the T-slot. Subsequent pivoting of the folded handle 35 results in the clamping.
  • the possible application stroke of the clamping jaw 15 is consequently only dependent on the relative position of the eccentric 22 and the clamping jaws 15 when the handle 35 is folded over in the sense of a clamping of the clamping device 1 in the T-slot.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Gripping Jigs, Holding Jigs, And Positioning Jigs (AREA)
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  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)

Abstract

1. A work-locating device for the clamping of workpieces on work tables or the work tables of machining devices or installations, having : a clamping bolt (2) which can be inserted in a slot or a T-groove in the work table and bears at one end a head (3) whose cross-section exceeds the clear width of the slot or T-groove at least in the direction of one dimension ; a clamping jaw (15) which is disposed on the clamping bolt and which can be moved longitudinally at least to a limited extent along an axis at right angles to the longitudinal axis of the clamping bolt (2) and bears for the workpiece a clamping surface parallel with the clamping bolt ; a first eccentric (22) which is rotatably mounted on the clamping bolt (2) and which can be rotated by means of a handle (35) and whose generatrix extends parallel with the longitudinal axis of the clamping bolt and whose external peripheral surface can be moved into engagement with a contact pressure surface parallel with the clamping surface ; and a clamping device (2, 4, 6, 25, 33, 41) actuable by the handle (35) to clamp the clamping bolt (2) in the slot or T-groove, characterized in that the handle (35) is mounted to pivot around a transverse spindle (34) at right angles to the longitudinal axis of the clamping bolt (2), and the clamping device (2, 4, 6, 25, 33, 41) is drivably coupled in its opening or closure direction to the handle (35) in relation to a pivoting movement around its transverse spindle (34).

Description

Die Erfindung betrifft eine Spannvorrichtung zum Spannen von Werkstücken auf Werktischen oder Werktischen von Bearbeitungseinrichtungen oder -maschinen mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruches 1.The invention relates to a clamping device for clamping workpieces on work tables or work tables of processing devices or machines with the features of the preamble of claim 1.

Aus der Praxis ist ein Maschinenständer zum Halten von Winkeltrennschleifern bekannt, wobei auf dem Werktisch dieses Maschinenständers eine gattungsgemäße Spannvorrichtung vorgesehen ist. Diese Spannvorrichtung enthält einen Spannbolzen in Gestalt eines Schraubenbolzens, der von unten her durch einen Längsschlitz in dem Werktisch hindurchgeführt ist und an der Unterseite des Werktisches gegen Drehen gesichert ist. An der Oberseite des Werktisches stecken auf dem Schraubenbolzen zunächst ein Spannbacken, gebildet durch ein Winkelstück, und dann ein ein Innengewinde tragender Exzenter, der starr mit einem Handgriff verbunden ist. Der Exzenter legt sich an die Rückseite des aufrechtstehenden Schenkels des Winkelstücks an und ist bei einer Drehung um die Längsachse des Schraubenbolzens bestrebt, das Winkelstück, d.h. den Spannbacken, von dem Schraubenbolzen wegzudrücken.A machine stand for holding angle cutters is known in practice, a generic clamping device being provided on the work table of this machine stand. This clamping device contains a clamping bolt in the form of a screw bolt which is guided from below through a longitudinal slot in the work table and is secured against rotation on the underside of the work table. At the top of the workbench, a clamping jaw is first placed on the screw bolt, formed by an angle piece, and then an eccentric bearing an internal thread, which is rigidly connected to a handle. The eccentric attaches itself to the rear of the upright leg of the contra-angle handpiece and, when it is rotated around the longitudinal axis of the screw bolt, strives for the contra-angle handpiece, i.e. the jaws to push away from the bolt.

Durch Drehung des Exzenters wird gleichzeitig der Schraubenbolzen in Richtung seiner Längsachse infolge des Innengewindes in dem Exzenter gegen die Unterseite des Werktisches festgespannt oder von diesem gelöst.By rotating the eccentric, the screw bolt is simultaneously clamped in the direction of its longitudinal axis as a result of the internal thread in the eccentric against the underside of the work table or is released from it.

Die Handhabung dieser bekannten Spannvorrichtung erfolgt in der Weise, daß bei gelöstem Exzenter bzw. Schraubenbolzen infolge entsprechender Drehung des von dem Exzenter rechtwinklig wegstehenden Handgriffes die Spannvorrichtung bis zur Anlage ihres Spannbackens an das Werkstück herangeführt wird, wobei der Schraubenbolzen durch den länglichen Schlitz in dem Werkstück entlanggleitet. Sobald der Spannbacken mit seiner Spannfläche an dem einzuspannenden Werkstück anliegt, wird der Handgriff um die Achse des Schraubenbolzens in der entgegengesetzten Drehrichtung wie vorher verschwenkt, wodurch einerseits der Spannbacken von der Unterseite des Exzenters gegen die Oberseite des Werkstückes gepreßt wird, während andererseits der Kopf des Schraubenbolzens sich gegen die Unterseite des Werktisches anlegt. Gleichzeitig mit dieser in Achsrichtung des Schraubenbolzens wirkenden Zuspannbewegung schiebt der an der Rückseite des Spannbackens anliegende Exzenter den Backen gegen das Werkstück vor bzw. der Spannbolzen wird infolge der Exzenterbewegung geringfügig von dem Werkstück entfernt.The handling of this known clamping device is carried out in such a way that when the eccentric or screw bolt is loosened as a result of the corresponding rotation of the handle which is at right angles from the eccentric, the clamping device is brought into contact with the workpiece until its clamping jaw lies against the workpiece, the screw bolt through the elongated slot in the workpiece slides along. As soon as the clamping jaw rests with its clamping surface on the workpiece to be clamped, the handle is pivoted about the axis of the screw bolt in the opposite direction of rotation, as a result of which the clamping jaw is pressed from the underside of the eccentric against the top of the workpiece, while the head of the Bolt bears against the underside of the workbench. Simultaneously with this clamping movement acting in the axial direction of the screw bolt, the eccentric bearing against the back of the clamping jaw pushes the jaws against the workpiece or the clamping bolt is slightly removed from the workpiece as a result of the eccentric movement.

Im Verlaufe dieser Schwenkbewegung des Handgriffes wird irgendwann der Zeitpunkt erreicht, bei dem die Spannkraft des festgezogenen Spannbolzens keine Ausweichbewegung von dem Werkstück weg mehr zuläßt, während gleichzeitig mit höherer Kraft der Spannbacken gegen das Werkstück angepreßt wird.In the course of this pivoting movement of the handle, the point in time is reached at which the clamping force of the tightened clamping bolt no longer permits an evasive movement away from the workpiece, while at the same time the clamping jaws are pressed against the workpiece with a higher force.

Mit einer Bewegung des Handgriffes werden also zwei Zuspannbewegungen gleichzeitig bewirkt. Eine solche Einrichtung läßt sich deshalb nur dann verwenden, wenn der Spannbacken, wie bei dem bekannten Maschinenständer, praktisch immer dieselbe Orientierung bezüglich des gegen Drehen gesicherten Spannbolzens hat, weil sonst möglicherweise der Handgriff bereit am Ende seines Schwenkweges angekommen ist, noch ehe die Verschraubung zwischen Spannbolzen und Exzenter genügend festgezogen ist, um einerAusweichbewegung Widerstand leisten zu können. Das gleiche Problem tritt grundsätzlich auf, wenn die Dickenerstreckung des Werkstückes im Bereich des Schlitzes schwankt, da der Hub in Achsrichtung des Spannbolzens, d.h. der Arbeitsweg in Achsrichtung, exakt auf den Arbeitsweg des Exzenters abgestimmt sein muß, um die gewünschte Wirkung zu erzielen.With one movement of the handle, two tightening movements are effected simultaneously. Such a device can therefore only be used if the clamping jaw, as in the known machine stand, practically always has the same orientation with regard to the clamping bolt secured against rotation, because otherwise the handle may have reached the end of its swiveling path before the screw connection between Tensioning bolt and eccentric is tightened sufficiently to be able to resist an evasive movement. The same problem basically occurs when the thickness of the workpiece fluctuates in the area of the slot, since the stroke in the axial direction of the clamping bolt, i.e. the work path in the axial direction must be exactly matched to the work path of the eccentric in order to achieve the desired effect.

Ausgehend hiervon liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Spannvorrichtung zu schaffen, bei .der ohne Beeinträchtigung der Spannwirkung der Spannbacken in beliebige Drehstellungen bezüglich der Längsachse des Spannbolzens gebracht werden kann, d.h. bei der der Spannbacken beliebige Azimutwinkel, bezogen auf die Längsachse des Spannbolzens, einnehmen kann.Proceeding from this, the object of the invention is to create a clamping device in which can be brought into any rotational positions with respect to the longitudinal axis of the clamping bolt without impairing the clamping action of the clamping jaws, i.e. in which the clamping jaw can take any azimuth angle, based on the longitudinal axis of the clamping bolt.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Spannvorrichtung mit den Merkmalen des Anspruches 1 gelöst.This object is achieved according to the invention by a tensioning device with the features of claim 1.

Dadurch, daß der Handgriff um eine zu der Längsachse des Spannbolzens rechtwinkligen Querachse schwenkbar gelagert ist und die Klemmeinrichtung mit dem Handgriff bezüglich einer Schwenkbewegung um seine Querachse antriebsmäßig gekuppelt ist, kann nach Drehen des Spannbackens um die Längsachse des Spannbolzens zunächst durch den Handgriff bei noch geöffneter Klemmeinrichtung der Exzenter in seine optimale Ausgangsstellung gebracht werden, ohne daß hierbei die Klemmeinrichtung wirksam wird. Nach Erreichen der optimalen Ausgangsstellung für den Exzenter läßt sich durch Schwenken des Handgriffes um die Querachse die Klemmeinrichtung schließen, womit die Spannvorrichtung bei an sich noch losem Spannbacken mit dem Spannbolzen auf dem Werktisch unverrückbar arretiert ist. Der nunmehr in eine horizontale Lage verschwenkte Handgriff gestattet jetzt ein kraftsparendes Drehen des Exzenters und somit ein Vorschieben des Spannbackens gegen das festzulegende Werkstück.Characterized in that the handle is pivotally mounted about a transverse axis perpendicular to the longitudinal axis of the clamping bolt and the clamping device with the handle is coupled in terms of drive with respect to a pivoting movement about its transverse axis, after turning the clamping jaw about the longitudinal axis of the clamping bolt, it can first be moved through the handle with the handle still open Clamping device of the eccentric be brought into its optimal starting position without the clamping device being effective. After reaching the optimal starting position for the eccentric, the clamping device can be closed by pivoting the handle about the transverse axis, whereby the clamping device is immovably locked on the work table with the clamping bolt when the clamping jaw is still loose. The handle, which is now pivoted into a horizontal position, now allows the eccentric to be rotated to save energy and thus allows the clamping jaw to be pushed forward against the workpiece to be fixed.

Eine sehr einfach herzustellende und zuverlässig arbeitende Klemmeinrichtung weist einen zweiten Exzenter auf, der unabhängig von dem ersten Exzenter durch den Handgriff betätigbar ist und mit einer bezüglich des Spannbolzens verschieblichen Druckfläche zusammenwirkt. Diese Druckfläche kann sich entweder mittelbar oder unmittelbar gegen die Oberseite des Werktisches bzw. die Ränder der T-Nut abstützen, wenn die Spannkraft durch eine Längskraft in dem Spannbolzen zustandekommen soll.A very simple to manufacture and reliably working clamping device has a second eccentric which can be actuated by the handle independently of the first eccentric and which interacts with a pressure surface which is displaceable with respect to the clamping bolt. This pressure surface can be supported either indirectly or directly against the top of the work table or the edges of the T-slot if the clamping force is to be achieved by a longitudinal force in the clamping bolt.

Im einfachsten Fall ist hierbei der zweite Exzenter auf einer an dem Spannbolzen axial unverschieblich befestigten Achse gelagert, die rechtwinklig zu der Längsachse des Spannbolzens verläuft.In the simplest case, the second eccentric is mounted on an axis that is axially immovably fastened to the clamping bolt and that runs at right angles to the longitudinal axis of the clamping bolt.

Eine symmetrische Kraftverteilung, die fast keine Biegemomente in dem Spannbolzen erzeugt, besteht darin, den zweiten Exzenter gegabelt auszuführen, wobei sich beide Teile seitlich neben dem Spannbolzen befinden und die ihn lagernde Achse in seinen beiden Exzenterteilen steckt. Zur weiteren Vereinfachung des Aufbaus kann die Querachse des Handgriffes von der Achse zur Lagerung des Exzenters gebildet sein, wobei eventuell sogar der zweite Exzenter mit dem Handgriff einstückig ausgebildet ist.A symmetrical distribution of force, which generates almost no bending moments in the clamping bolt, consists in designing the second eccentric forked, both parts being located to the side of the clamping bolt and the axis supporting it being inserted in its two eccentric parts. To further simplify the construction, the transverse axis of the handle can be formed by the axis for mounting the eccentric, with the second eccentric possibly even being formed in one piece with the handle.

Die kombinierte Bewegungsmöglichkeit des Handgriffes, bei der die eine Bewegung den ersten und bei der die zweite Bewegung den zweiten Exzenter im Sinne der jeweils hierdurch erreichten Zuspannbewegung betätigt, läßt sich erfindungsgemäß dadurch bewerkstelligen, daß mit dem ersten Exzenter zwei ein Maul begrenzende und zu dem Spannbolzen parallele Fortsätze trägt, wobei der Handgriff in zumindest einer seiner Schwenkstellungen bezüglich seiner Querachse in das Maul eingreift, um Drehmomente auf den ersten Exzenter zu übertragen. Um einen möglichst kompakten Aufbau der Spannvorrichtung zu erzielen, ist der zweite Exzenter in dem Maul zwischen den beiden Fortsätzen angeordnet und die Druckfläche von dem Grund des Mauls gebildet.The combined possibility of movement of the handle, in which the one movement actuates the first and the second movement actuates the second eccentric in the sense of the tightening movement thereby achieved, can be achieved according to the invention in that the first eccentric has two jaws which delimit and to the clamping bolt carries parallel extensions, wherein the handle engages in at least one of its pivot positions with respect to its transverse axis in the mouth in order to transmit torques to the first eccentric. In order to achieve the most compact possible construction of the clamping device, the second eccentric is arranged in the mouth between the two extensions and the pressure surface is formed by the base of the mouth.

Um bei empfindlichen Werkstücken ein übermäßiges Zuspan- nen zu verhindern, weist die Klemmeinrichtung eine Klemmkraftbegrenzungseinrichtung auf. Diese sorgt dafür, daß bei übermäßigen Kräften, die auf den Spannbacken orthogonal zu dem Spannbolzen wirken, die gesamte Spanneinrichtung nach rückwärts ausweichen kann. Diese Maßnahme ist auch nützlich, wenn die Spannvorrichtung an Werktischen verwendet wird, die aus einzelnen Profilteilen zusammengesetzt sind und eventuell etwas empfindlich gegen übermäßige Kräfte in Querrichtung sind. In diesem Falle weicht die Klemmvorrichtung aus, noch ehe die Profilteile verbogen werden.In order to prevent excessive clamping of sensitive workpieces, the clamping device has a clamping force limiting device. This ensures that in the event of excessive forces acting on the clamping jaws orthogonal to the clamping bolt, the entire clamping device can move backwards. This measure is also useful if the clamping device is used on workbenches that are composed of individual profile parts and may be somewhat sensitive to excessive transverse forces. In this case, the clamping device evades before the profile parts are bent.

Eine sehr einfache Klemmkraftbegrenzungseinrichtung wird durch eine Federeinrichtung gebildet, die kinematisch in dem Druckwirkungsweg des zweiten Exzenters liegt. Eine platzsparende Anordnung kommt dabei zustande, wenn auf dem Spannbolzen auf der dem Kopf des Spannbolzens zugewandten Seite des ersten Exzenters ein Druckstück sitzt, während zwischen dem Druckstück und dem ersten Exzenter die Federmittel vorzugsweise in Gestalt wenigstens einer Tellerfeder angeordnet sind. Das Druckstück ragt hierbei durch eine längliche öffnung in dem Spannbacken hindurch.A very simple clamping force limiting device is formed by a spring device which is kinematically located in the pressure action path of the second eccentric. A space-saving arrangement is achieved if a pressure piece is seated on the clamping bolt on the side of the first eccentric facing the head of the clamping bolt, while the spring means are preferably arranged in the form of at least one plate spring between the pressure piece and the first eccentric. The pressure piece protrudes through an elongated opening in the clamping jaw.

Um eine leichte Verschiebbarkeit des Spannbackens auch bei geschlossener Klemmeinrichtung zu erhalten, ohne daß der Spannbacken allzu viel Axialspiel auf dem Spannbolzen hat, weist das Druckstück eine radial überstehende Ringschulter auf, derart, daß der Spannbacken von der Ringschulter in Richtung auf die Oberseite des Werktisches zu gehalten ist. Auf diese Weise wird der Spannbacken zwischen der Ringschulter und der Oberseite des Werktisches bzw. bei Verwendung eines Distanzstückes zwischen der Ringschulter und der Oberseite des Distanzstückes geführt.In order to obtain easy displaceability of the clamping jaw even with the clamping device closed, without the clamping jaw having too much axial play on the clamping bolt, the pressure piece has a radially projecting annular shoulder, such that the clamping jaw moves from the annular shoulder towards the top of the work table is held. On in this way, the clamping jaw is guided between the ring shoulder and the top of the work table or when using a spacer between the ring shoulder and the top of the spacer.

Um eine Beschädigung der T-Nuten durch den Kopf des Spannbolzens beim Zuspannen der Klemmeinrichtung zu vermeiden, sitzt vorzugsweise auf dem Kopf des Spannbolzens ein Nutenstein, der um die Längsachse des Spannbolzens drehbar ist. Hierdurch kommt eine großflächige Anlage des Nutensteins an den Vorsprüngen der T-Nut bzw. der Rückseite des Tisches zustande, was wirksam eine Deformation vermeidet. Bei versenkt angeordneten T-Nuten kann auch das Distanzstück in Richtung des Nutensteins verlängert ausgebildet sein, so daß auch hier keine Beschädigungen auftreten können. Vorteilhafterweise sind zur einfacheren Handhabung das Distanzstück und der Nutenstein gegeneinander drehgesichert und können sich nur gemeinsam auf dem Spannbolzen drehen.In order to avoid damage to the T-slots by the head of the clamping bolt when clamping the clamping device, a sliding block is preferably seated on the head of the clamping bolt, which can be rotated about the longitudinal axis of the clamping bolt. This results in a large-area contact of the sliding block with the projections of the T-slot or the back of the table, which effectively prevents deformation. If the T-slots are recessed, the spacer can also be extended in the direction of the sliding block, so that no damage can occur here either. For easier handling, the spacer and the sliding block are advantageously locked against one another and can only rotate together on the clamping bolt.

Auch ist es der Handhabung dienlich, wenn der Backen durch Federmittel mit seiner Andruckfläche an dem ersten Exzenter vorgespannt anliegend gehalten ist. Diese Federmittel können in Form einer Schraubenfeder in der länglichen Öffnung des Backens sitzen, durch die der Spannbolzen bzw. das Druckstück hindurchgeführt sind.It is also useful for handling if the jaw is held against the first eccentric with its pressure surface by means of spring means. These spring means can sit in the form of a helical spring in the elongated opening of the jaw, through which the clamping bolt or the pressure piece are passed.

Wenn der erste Exzenter eine zylindrische Mantelfläche aufweist und die Querachse rechtwinklig zu der die Achse des Exzenters und die Längsachse des Spannbolzens schneidenden Normalen verläuft, ergeben sich hinsichtlich der Betätigung des ersten Exzenters symmetrische Verhältnisse, d.h. je nach Ausgangslage kann das Zuspannen des Spannbackens durch Drehen des Handgriffes im Uhrzeigersinne oder im Gegenuhrzeigersinne erfolgen, weshalb sich eine solche Spannvorrichtung sowohl für linksseitiaes als auch für rechtsseitiges Spannen des Werkstückes eignet.If the first eccentric has a cylindrical outer surface and the transverse axis is perpendicular to the normal intersecting the axis of the eccentric and the longitudinal axis of the clamping bolt, this results in the actuation of the first eccentric symmetrical conditions, ie depending on the starting position, the clamping jaw can be tightened by turning the handle clockwise or counterclockwise, which is why such a clamping device is suitable for both left-hand and right-hand clamping of the workpiece.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Gegenstandes der Erfindung dargestellt. Es zeigen:

  • Fig. 1 eine im geöffneten Zustand befindliche Spannvorrichtung gemäß der Erfindung, teilweise längsgeschnitten, in einer Seitenansicht,
  • Fig. 2 die Spannvorrichtung im•Zustand nach Fig. 1 in einer Ansicht auf die Rückseite des Spannbackens, und
  • Fig. 3 die Spannvorrichtung nach Fig. 1 im gespann-und 4 ten Zustand in einer Seitenansicht sowie in einer Draufsicht.
In the drawing, an embodiment of the object of the invention is shown. Show it:
  • 1 is a tensioning device in the open state according to the invention, partially in longitudinal section, in a side view,
  • Fig. 2 shows the clamping device in the • state of FIG. 1 in a view of the back of the jaw, and
  • Fig. 3 shows the tensioning device of FIG. 1 in tandem and 4 t s state in a side view and in a plan view.

In den Fig. 1 und 2 ist eine Spannvorrichtung 1 gezeigt, die zum Spannen von Werkstücken auf Werkti- schen oder Werktischen von Bearbeitungseinrichtungen oder -maschinen dient. Die Spannvorrichtung 1 enthält als zentrales Element, mit dem im wesentlichen alle übrigen Bauteile zusammengehalten sind, einen zylindrischen Spannbolzen 2, an dessen unterem Ende ein zylindrischer Kopf 3 mit größerem Durchmesser als dem Schaft des Spannbolzens 2 ausgebildet ist.In Figs. 1 and 2, a clamping device 1 is shown, which serves for clamping of workpieces on workbenches or worktables of machining devices or machines. The clamping device 1 contains, as a central element with which essentially all the other components are held together, a cylindrical clamping bolt 2, at the lower end of which a cylindrical head 3 with a larger diameter than the shaft of the clamping bolt 2 is formed.

Als unterstes Bauteil steckt auf dem Spannbolzen 2 ein etwa quaderförmiger Nutenstein 4, der mittig eine Stufenbohrung 5 enthält, in die von unten her der Spannbolzen 2 eingeführt ist, wobei der zylindrische Kopf 3 in der Stufenbohrung 5 versenkt ist. über dem Nutenstein 4 ist auf den Spannbolzen 2 ein ebenfalls etwa quaderförmiges Distanzstück 6 aufgesteckt, das hierzu eine zylindrische Bohrung 7 enthält. Der Nutenstein 4 und das Distanzstück 6 erstrecken sich mit ihrer längsten Abmessung rechtwinklig zu der Längsachse des Spannbolzens. Beide, der Nutenstein 4 und das Distanzstück 6, sind gegeneinander auf dem Spannbolzen 2 axial verschieblich, jedoch miteinander drehgesichert verbunden. Diesem Zweck dienen zwei zylindrische Stifte 8 und 9, die unverschieblich in zu der Bohrung 7 parallele Bohrungen 11 und 12 eingesteckt sind und aus der Unterseite des Distanzstücks 6 vorstehen. Ihre aus dem Distanzstück 6 vorstehenden Enden stecken verschieblich in Bohrungen 13 und 14, die sich in dem Nutenstein 4 befinden und mit den Bohrungen 11 und 12 fluchten, wenn das Distanzstück 6 mit seiner längsten Erstreckung zu dem Nutenstein 4 parallel ausgerichtet ist.The bottom component is an approximately cuboid sliding block 4, which contains a stepped bore 5 in the center into which the tightening bolt 2 is inserted from below, the cylindrical head 3 being countersunk in the stepped bore 5. An approximately cuboidal spacer 6, which contains a cylindrical bore 7 for this purpose, is also placed over the sliding block 4 on the clamping bolt 2. The sliding block 4 and the spacer 6 extend with their longest dimension at right angles to the longitudinal axis of the clamping bolt. Both, the sliding block 4 and the spacer 6, are axially displaceable against each other on the clamping bolt 2, but connected to one another in a rotationally secured manner. This purpose is served by two cylindrical pins 8 and 9, which are immovably inserted into bores 11 and 12 parallel to the bore 7 and protrude from the underside of the spacer 6. Their ends protruding from the spacer 6 are slidably in bores 13 and 14, which are located in the sliding block 4 and are aligned with the bores 11 and 12, when the spacer 6 with its longest extension is aligned parallel to the sliding block 4.

Über dem Distanzstück 6 befindet sich ein Spannbacken 15, der eine zu der Längsachse des Spannbolzens 2 parallele, rechteckige, planparallele Platte 16 enthält, an deren untere Seite rechtwinklig dazu eine horizontal verlaufende Führungsplatte 17 angeformt ist. Die Führungsplatte 17 gleitet mit ihrer planen Unterseite auf der ebenfalls planen Oberseite des Distanzstücks 6 und enthält etwa mittig eine längliche ovale öffnung 18, die von der Oberseite der Platte 17 bis zu der Unterseite durchgeht und durch die der Spannbolzen 6 hindurchführt. Auf diese Weise ist der Spannbacken 15 in Richtung senkrecht zu der Längsachse des Spannbolzens 2, und zwar hinsichtlich jedes Azimutwinkels auf dem Distanzstück 6 verschieblich geführt. Da die längere Achse der länglichen Öffnung 18 senkrecht zu der Platte 16, d.h. deren Rück- und deren Vorderseite verläuft, liegt die Bewegungsfreiheit des Spannbackens 15 insoweit fest.Above the spacer 6 there is a clamping jaw 15, which contains a rectangular, plane-parallel plate 16 parallel to the longitudinal axis of the clamping bolt 2, on the lower side of which a horizontally extending guide plate 17 is formed at right angles thereto. The guide plate 17 slides with its flat underside on the likewise flat upper side of the spacer 6 and contains an elongated oval opening 18 approximately in the center, which extends from the upper side of the plate 17 to the underside and through which the clamping bolt 6 passes. In this way, the clamping jaw 15 is displaceably guided in the direction perpendicular to the longitudinal axis of the clamping bolt 2, with respect to each azimuth angle on the spacer 6. Since the longer axis of the elongated opening 18 is perpendicular to the plate 16, i.e. the back and the front of which runs, the freedom of movement of the jaw 15 is so far fixed.

Damit beim nachfolgend beschriebenen Festklemmen der Spannvorrichtung auf dem Werktisch der Spannbacken 15 leicht um den Spannbolzen 2 drehbar bleibt, steckt . auf dem Spannbolzen 2 ein zylindrisches, als Hülse ausgebildetes Druckstück 19, das auf den Spannbolzen 2 aufgeschoben ist und an seiner oberen Stirnseite einen radial vorstehenden zylindrischen Bund 21 trägt. Der Abschnitt des Druckstücks 19 mit kleinerem Durchmesser führt durch die in ihrer Weite entsprechend bemessene längliche öffnung 18,in der Platte 17 hindurch, so daß die untere plane Stirnseite des Druckstücks 19 auf der planen Oberseite des Distanzstücks 6 aufliegen kann. Der Abstand von der Unterkante der Ringschulter 21 bis zu der Oberseite des Distanzstücks 6 ist geringfügig größer als die Dicke der Platte 17, so daß, wenn das Druckstück 19 auf das Distanzstück 6 angepreßt ist, der Spannbacken 15 auf dem Druckstück 19 nahezu kein Spiel in Achsrichtung, d.h. in Richtung parallel zu der Längsachse des Spannbolzens 2 aufweist, dagegen nach wie vor'zwischen der Ringschulter 21 und dem Distanzstück 6 verschiebbar und drehbar bleibt.So that when clamping the clamping device on the work table of the clamping jaws 15 remains easily rotatable about the clamping bolt 2, is inserted. on the clamping bolt 2, a cylindrical pressure piece 19 designed as a sleeve, which is pushed onto the clamping bolt 2 and carries a radially projecting cylindrical collar 21 on its upper end face. The section of the pressure piece 19 with a smaller diameter passes through the correspondingly dimensioned elongated opening 18 in the plate 17, so that the lower flat end face of the pressure piece 19 can rest on the flat top of the spacer 6. The distance from the lower edge of the annular shoulder 21 to the top of the distance piece 6 is slightly larger than the thickness of the plate 17, so that when the pressure piece 19 is pressed onto the spacer 6, the jaws 15 on the pressure piece 19 has almost no play in the axial direction, ie in the direction parallel to the longitudinal axis of the clamping bolt 2 , on the other hand, remains' displaceable and rotatable between the annular shoulder 21 and the spacer 6.

Als nächstes steckt auf dem Spannbolzen 2 ein erster Exzenter 22 in Gestalt eines kreiszylindrischen Körpers, dessen Mantellinien parallel zu der Längsachse des Spannbolzens 2 verlaufen. Der erste Exzenter 22 enthält eine Stufenbohrung 23, die sich nach unten, bezogen auf die Darstellung in Fig. 1 erweitert, und deren Achse gegenüber der Achse*des zylindrischen Körpers des Exzenters 22 parallel versetzt ist.Next, a first eccentric 22 in the form of a circular cylindrical body is placed on the clamping bolt 2, the surface lines of which extend parallel to the longitudinal axis of the clamping bolt 2. The first eccentric 22 contains a stepped bore 23 which widens downward, based on the illustration in FIG. 1, and whose axis is offset parallel to the axis * of the cylindrical body of the eccentric 22.

Der erweiterte Teil der Stufenbohrung 23 nimmt die Ringschulter 21 sowie zwei Tellerfedern 24 und 25 auf, die ebenfalls auf den Spannbolzen 2 aufgesteckt sind und sich zwischen der planen Oberseite der Ringschulter 21 und der planen Stufe der Stufenbohrung 23 befinden. Die beiden Tellerfedern 24 und 25 dienen, wie weiter unten erläutert, als Mittel zur Klemmkraftbegrenzung. Im übrigen ist der kleinere Durchmesser der Stufenbohrung 23 nur geringfügig größer als der Außendurchmesser des durchgehend zylindrischen Spannbolzens 2, so daß der Spannbolzen 2 in der Stufenbohrung 23 nicht ausweichen kann.The expanded part of the stepped bore 23 receives the annular shoulder 21 and two disc springs 24 and 25, which are also attached to the clamping bolt 2 and are located between the flat top of the annular shoulder 21 and the flat step of the stepped bore 23. The two plate springs 24 and 25 serve, as explained further below, as a means for limiting the clamping force. In addition, the smaller diameter of the stepped bore 23 is only slightly larger than the outer diameter of the continuously cylindrical clamping bolt 2, so that the clamping bolt 2 cannot escape in the stepped bore 23.

Mit seiner Außenumfangsfläche liegt der Exzenter 22, der, wie die Figur zeigt, gleichsam als dicke zylindrische Scheibe ausgebildet ist, an der ihm benachbarten Rückseite 26 der Platte 16 an, d.h. die plane Rückseite 26 bildet eine Andruckfläche,gegenüber der sich der Exzenter 22 abstützen kann, damit bei Drehung des Exzenters 22 um die Längsachse des Spannbolzens 2 eine Relativbewegung zwischen dem Spannbacken 15 und dem Spannbolzen 2 zustandekommt.With its outer circumferential surface, the eccentric 22, which, as the figure shows, is designed as a thick cylindrical disk, bears against the rear side 26 of the plate 16 adjacent to it, i.e. the flat rear side 26 forms a pressure surface against which the eccentric 22 can be supported, so that when the eccentric 22 rotates about the longitudinal axis of the clamping bolt 2, a relative movement between the clamping jaw 15 and the clamping bolt 2 takes place.

An der planen Oberseite des Exzenters 22 ist starr, beispielsweise mittels der Übersichtlichkeit halber nicht gezeichneter Schrauben, ein Gabelstück 27 befestigt, das zwei beidseitig des Spannbolzens 2 zu diesem parallel aufragende Fortsätze 28 und 29 bildet, deren einander gegenüberstehende Flächen 31 und 32 ebenfalls plan sind und sich bezüglich des Spannbolzens 2 diametral gegenüberstehend zueinander parallel verlaufen. Die beiden Planflächen 31 und 32 begrenzen zusammen mit einer sie am unteren Ende miteinander verbindenden Fläche 33 ein Maul, innerhalb dem das obere Ende des Spannbolzens 2 liegt. Die Orientierung der beiden Planflächen 31 und 32 ist im übrigen so, daß sie parallel zu einer Normalen verlaufen, die die Achse der Bohrung 23, d.h. die Längsachse des Spannbolzens 2 und die Achse des zylindrischen Exzenters 22 schneidet.On the flat top of the eccentric 22, a fork piece 27 is fixed rigidly, for example for the sake of clarity for the sake of screws not shown, which forms two extensions 28 and 29 projecting parallel to this on both sides of the clamping bolt 2, the mutually opposite surfaces 31 and 32 of which are also flat and run diametrically opposite to each other parallel to the clamping bolt 2. The two flat surfaces 31 and 32, together with a surface 33 connecting them to one another at the lower end, delimit a mouth within which the upper end of the clamping bolt 2 lies. The orientation of the two flat surfaces 31 and 32 is otherwise such that they run parallel to a normal which defines the axis of the bore 23, i.e. the longitudinal axis of the clamping bolt 2 and the axis of the cylindrical eccentric 22 intersects.

Zwischen den beiden Fortsätzen 28 und 29 ist auf einer Querachse 34 ein Hand- oder Betätigungsgriff 35 endseitig schwenkbar gelagert. Die Querachse 34 besteht aus einem zylindrischen Bolzen mit Querloch, mittels dem sie auf den Spannbolzen 2 aufgesteckt ist und dessen seitlich überstehende zylindrische Abschnitte bis dicht an die Planflächen 31 und 32 heranreichen. Der Handαriff 35 ist an seinem Lagerungsende geoabelt, wobei jedes der entstehenden Gabelenden 36, 37 eine Bohrung 38 enthält, in der jeweils ein Abschnitt der Querachse 34 steckt, wobei die Gabelenden 36 und 37 zwischen dem Spannbolzen 2 und der jeweils benachbarten Planfläche 31 bzw. 32 verlaufen, wie dies insbesondere Fig. 2 erkennen läßt.Between the two extensions 28 and 29, a hand or actuating handle 35 is pivotally mounted on the end on a transverse axis 34. The transverse axis 34 consists of a cylindrical bolt with a transverse hole, by means of which it is plugged onto the clamping bolt 2 and whose laterally projecting cylindrical sections extend close to the flat surfaces 31 and 32. The Handle 35 is geoabelled at its bearing end, each of the resulting fork ends 36, 37 containing a bore 38, in each of which a section of the transverse axis 34 is inserted, the fork ends 36 and 37 between the clamping bolt 2 and the respectively adjacent flat surface 31 and 32 run, as can be seen in particular in FIG. 2.

Damit die Querachse 34 nach oben nicht von dem Spannbolzen 2 heruntergleiten kann, ist oberhalb der Querachse 34 auf ein entsprechendes Außengewinde des Spannbolzens 2 eine Gewindemutter 39 aufgeschraubt.So that the transverse axis 34 cannot slide downward from the clamping bolt 2, a threaded nut 39 is screwed onto a corresponding external thread of the clamping bolt 2 above the transverse axis 34.

Das gegabelte Ende des Handgriffes 35 paßt mit geringem seitlichen Spiel zwischen die beiden Planflächen 31 und 32, weshalb der Handgriff in diesem Bereich durch Abflachung ebenfalls mit entsprechenden Planflächen versehen ist, die flach auf den Planflächen 31 und 32 aufliegen, und zwar in jeder Schwenkstellung des Handgriffes 32 bezüglich seiner ihn lagernden Querachse 38, die rechtwinklig zu dem Spannbolzen 2 verläuft.The forked end of the handle 35 fits with little lateral play between the two flat surfaces 31 and 32, which is why the handle in this area is also provided by flattening with corresponding flat surfaces that lie flat on the flat surfaces 31 and 32, in each pivoted position of the Handle 32 with respect to its transverse axis 38, which is perpendicular to the clamping bolt 2.

Die beiden Gabelenden 31 und 32 sind, wie die Fig. 1 zeigt, bei 41 unter Ausbildung eines Viertelkreiszylinders abgerundet, wobei ihre zugehörige Achse parallel zu der Querachse 34 verläuft, jedoch gegenüber dieser, bezogen auf Fig. 1, nach rechts versetzt ist. Auf diese Weise wirken die beiden viertelzylindrischen Flächen 41 als zweiter Exzenter, die symmetrisch beidseitig des Spannbolzens 23 an der Druckfläche 33 angreifen können. Die beiden Flächen 41 werden deshalb nachfolgend mit zweiter Exzenter bezeichnet.The two fork ends 31 and 32, as shown in FIG. 1, are rounded off at 41 to form a quarter-circle cylinder, their associated axis running parallel to the transverse axis 34, but being offset to the right relative to this, with reference to FIG. 1. In this way, the two quarter-cylindrical surfaces 41 act as a second eccentric, which can act symmetrically on both sides of the clamping bolt 23 on the pressure surface 33. The two surfaces 41 are therefore referred to below with a second eccentric.

Um zu verhindern, daß der Handgriff 35 über die vertikale Stellung hinaus in der entgegengesetzten Richtung umgeklappt werden kann, schließt sich bei den gegabelten Enden im Anschluß an den Exzenter 41 eine rechtwinklig zu der Längsachse des Handgriffs 35 verlaufende Anschlagfläche 42 an, die zusammen mit der Druckfläche 33 die Schwenkbewegung des Handgriffs 35 begrenzt. Der Handgriff 35 kann deshalb, bezogen auf Fig. 1, ausgehend von der vertikalen Stellung, lediglich im Uhrzeigersinne in die horizontale Stellung umgeklappt werden.In order to prevent the handle 35 from being folded over the vertical position in the opposite direction, the forked ends, following the eccentric 41, are followed by a stop surface 42 running at right angles to the longitudinal axis of the handle 35, which together with the Pressure area 33 limits the pivoting movement of the handle 35. The handle 35 can therefore, based on FIG. 1, only be turned clockwise into the horizontal position, starting from the vertical position.

Um den ersten Exzenter 22 mit seiner Umfangsfläche ständig in Anlage an der Andruckfläche 26 zu halten, ist in der länglichen öffnung 18 eine Druckfeder 43 vorgesehen, die zwischen dem Druckstück 19 und der Innenfläche der öffnung 18 wirkt, und zwar so, daß sie das Druckstück 19 in Richtung auf die Andruckfläche 26 vorschiebt.In order to keep the first eccentric 22 with its peripheral surface constantly in contact with the pressure surface 26, a compression spring 43 is provided in the elongated opening 18, which acts between the pressure piece 19 and the inner surface of the opening 18, in such a way that it presses the pressure piece 19 in the direction of the pressure surface 26.

Die Funktionsweise der Spannvorrichtung 1 ist wie folgt: Durch Aufrichten des Handgriffes 35 in die vertikale Stellung, in der der Handgriff 35 in Verlängerung des Spannbolzens 7 verläuft, wird der zweite Exzenter 41 in eine Lage gebracht, in der der Spannbolzen 7 nach unten ausgefahren ist, wodurch die Klemmittel, die die Spannvorrichtung 1 in der T-Nut halten, nämlich der Nutenstein 4, das Distanzstück 6 und die Druckfeder 25, gelöst sind. Anschließend wird der erste Exzenter 22 durch Drehen des Handqriffes 35 um seine Längsachse um ca. 900 im Uhrzeigersinne oder im Gegenuhrzeigersinne aus der in Fig. 1 gezeigten Stellung, in der der Spannbacken 15 seine größte Entfernung von dem Spannbolzen 2 aufweist, herausgedreht. Infolge dieser Vierteldrehung des ersten Exzenters 22 kann die Druckfeder 43 den Spannbacken 15 in Richtung auf den Spannbolzen 2 heranziehen. Es steht damit ein Hub zur Verfügung, der dem Achsversatz zwischen der Achse des Exzenters 22 und der Achse des Spannbolzens 2 entspricht.The functioning of the clamping device 1 is as follows: By raising the handle 35 into the vertical position, in which the handle 35 extends in the extension of the clamping bolt 7, the second eccentric 41 is brought into a position in which the clamping bolt 7 is extended downward , whereby the clamping means that hold the clamping device 1 in the T-slot, namely the sliding block 4, the spacer 6 and the compression spring 25, are released. Then the first eccentric 22 is turned by turning the handle 35 about its longitudinal axis about c a. 90 0 clockwise or counterclockwise from the position shown in FIG. 1, in which the clamping jaw 15 is its greatest distance from the clamping bolt 2 has turned out. As a result of this quarter turn of the first eccentric 22, the compression spring 43 can pull the clamping jaws 15 in the direction of the clamping bolt 2. There is therefore a stroke available which corresponds to the axis offset between the axis of the eccentric 22 and the axis of the clamping bolt 2.

In dieser Stellung des Handgriffs 35 wird die Spannvorrichtung 1 an das Werkstück herangeführt, bis deren Spannbacken 15 oder ein eventuell auf dem Spannbacken 15 aufgeschobenes Kunststofformstück 45 zur Schonung der Werkstückoberfläche an dem Werkstück anliegt. Sobald dieser Zustand erreicht ist, wird der Handgriff 35 aus der vertikalen Lage in die horizontale Lage geklappt, wie sie die Fig. 3 und 4 zeigen. Durch das Umlegen des Handgriffes 35 in die horizontale Lage wird von dem zweiten Exzenter 41., der sich an der Druckfläche 33 abstützt, der Spannbolzen 2 nach oben gezogen und damit auch der Nutenstein 4. Der Abstand zwischen dem Nutenstein 4 und der Unterseite des Distanzstückes 6 wird somit verringert und es wird bei vollständig umgeklapptem Handgriff 35 der vorspringende Rand der T-Nut, in der die Vorrichtung 1 eingesetzt ist, zwischen dem Distanzstück 6 und dem Nutenstein 4 eingeklemmt. Die Kraftübertragung erfolgt dabei von dem zweiten Exzenter 41 einerseits über die Druckfläche 33, den auf Druck beanspruchten ersten Exzenter 22, die Feder 25 und das Druckstück 19 zu der Oberseite des Distanzstückes 6. Außerdem wirkt die Spannkraft des zweiten Exzenters 41 über die Querachse 34, die den zweiten Exzenter 41 lagert, die Schraubenmutter 39, den Spannbolzen 2, dessen Kopf 3 auf den Nutenstein 4.In this position of the handle 35, the clamping device 1 is brought up to the workpiece until its clamping jaws 15 or a plastic molding 45 possibly pushed onto the clamping jaw 15 lies against the workpiece in order to protect the workpiece surface. As soon as this state is reached, the handle 35 is folded from the vertical position into the horizontal position, as shown in FIGS. 3 and 4. By turning the handle 35 into the horizontal position, the clamping bolt 2 is pulled upward by the second eccentric 41., Which is supported on the pressure surface 33, and thus also the sliding block 4. The distance between the sliding block 4 and the underside of the spacer 6 is thus reduced and with the handle 35 completely folded down, the projecting edge of the T-slot, in which the device 1 is inserted, is clamped between the spacer 6 and the sliding block 4. The power transmission takes place from the second eccentric 41 on the one hand via the pressure surface 33, the first eccentric 22 under pressure, the spring 25 and the pressure piece 19 to the upper side of the spacer 6. In addition, the tensioning force of the second eccentric 41 acts via the transverse axis 34, which supports the second eccentric 41, the screw nut 39, the clamping bolt 2, the head 3 of which is on the sliding block 4.

Da die hierbei wirksame Spannkraft über die Tellerfedern 24 und 25 qeleitet wird, kommt auch bei vollständiq in die andere Extremlage verschwenktem zweiten Exzenter 41 nur eine Klemmkraft zwischen dem Distanzstück 6 und dem Nutenstein 4 zustande, die der Kompressionskraft der Tellerfedern 24, 25 entspricht. Diese so begrenzte Spannkraft, die durch Verstellen der Schraubenmutter 39 justiert werden kann, begrenzt damit letztlich die Haltekraft der Spannvorrichtung 1 in der T-Nut, so daß bei stärkeren Kräften in Richtung parallel zu der die Spannvorrichtung 1 halternden T-Nut die Spannvorrichtung 1 nach rückwärts ausweichen kann.Since the effective clamping force is transmitted via the plate springs 24 and 25 q , only a clamping force between the spacer 6 and the sliding block 4, which corresponds to the compression force of the plate springs 24, 25, occurs even when the second eccentric 41 is pivoted completely into the other extreme position. This so limited clamping force, which can be adjusted by adjusting the screw nut 39, thus ultimately limits the holding force of the clamping device 1 in the T-slot, so that with stronger forces in the direction parallel to the T-slot holding the clamping device 1, the clamping device 1 after can dodge backwards.

Selbst bei umgelegtem Handgriff 35 ließe sich der Spannbacken 15 noch ohne weiteres leichtgängig um das Druckstück 19 herum verdrehen, wobei er allerdings bezüglich des Spannbolzens 2 eine translatorische Bewegung ausführen würde.Even with the handle 35 folded down, the clamping jaw 15 could easily be rotated easily around the pressure piece 19, although it would, however, perform a translatory movement with respect to the clamping bolt 2.

Nach Umlegen des Handgriffes 35 in die Stellung nach den Fig. 3 und 4 verläuft jetzt der Handgriff 35 praktisch radial zu dem ersten Exzenter 22 und es kann mit geringer Betätigungskraft ein hohes Drehmoment auf den Exzenter 22 ausgeübt werden. Der umgelegte Handgriff 35 wird wieder in eine Richtung zurückgedreht, die seiner Stellung in den Fig. 1 bis 4 entspricht, wodurch der Spannbacken 15 von dem Exzenter 22 in Richtung auf das Werkstück vorgeschoben wird. Der Spannbacken 15 gleitet dabei mit seiner Platte 17 zwischen der Ringschulter 21 und der Oberseite des Distanzstückes 6 auf das Werkstück vor. Nach Erreichen der gewünschten Spannkraft wird eine weitere Verschwenkung des Handgriffs 35 eingestellt. Dieser Zustand wird im allgemeinen noch vor Erreichen der Stellung aus den Fig. 3 und 4 erzielt. Die Fig. 3 und 4 veranschaulichen die Maximalstellung insofern als beidseitig der gezeigten Drehstellung des Exzenters 22 die Spannkraft wieder nachlassen würde.After turning the handle 35 into the position according to FIGS. 3 and 4, the handle 35 now runs practically radially to the first eccentric 22 and a high torque can be exerted on the eccentric 22 with a small actuating force. The folded handle 35 is rotated back in a direction which corresponds to its position in FIGS. 1 to 4, whereby the clamping jaw 15 is advanced by the eccentric 22 in the direction of the workpiece. The jaw 15 slides with its plate 17 between the annular shoulder 21 and the top of the spacer 6 on the workpiece. After reaching the desired clamping force, a further pivoting of the handle 35 is set. This condition is generally even before the position is reached 3 and 4 achieved. 3 and 4 illustrate the maximum position insofar as the clamping force would decrease again on both sides of the rotational position of the eccentric 22 shown.

Infolge der symmetrischen Anordnung kann, wie leicht einzusehen ist, die Spannbewegung des ersten Exzenters 22 sowohl durch eine Schwenkbewegung des Handgriffs 35 im Uhrzeigersinne als auch durch eine Schwenkbewegung im Gegenuhrzeigersinne bewirkt werden, was lediglich davon abhängig ist, ob zu Beginn der Exzenter im Gegenuhrzeigersinne oder im Uhrzeigersinne in die Ausgangsstellung gedreht wurde. Die Spannvorrichtung 1 läßt sich deshalb ohne weiteres für linke als auch für rechte Spannung verwenden, falls irgendwelche Teile des Werkstückes den Betäti- gungsweg des Handgriffes 35 begrenzen würden.As a result of the symmetrical arrangement, the tensioning movement of the first eccentric 22 can, as can easily be seen, be brought about both by a pivoting movement of the handle 35 in the clockwise direction and by a pivoting movement in the counterclockwise direction, which only depends on whether the eccentrics start in the counterclockwise direction or has been turned clockwise to the starting position. The clamping device 1 can be therefore readily for left and for right to use voltage, if any parts of the workpiece to Actuate the - gungsweg of the handle would limit 35th

Es ist auch zu ersehen, daß die Drehmomentübertragung des geschwenkten Handgriffes 35 über die gegabelten Enden 36 und 37 zu den Planflächen 31 und 32 erfolgt, die starr mit dem ersten Exzenter 22 verbunden sind.It can also be seen that the torque transmission of the pivoted handle 35 via the forked ends 36 and 37 to the plane surfaces 31 and 32, which are rigidly connected to the first eccentric 22.

Es ist ferner zu erkennen, daß die Schwenkbewegung des Handgriffes 35 um die Horizontalachse, gegeben durch die Querachse 34,-das Festlegen der Spannvorrichtung 1 in der jeweiligen T-Nut bewirkt, während unabhängig davon die Schwenkung des horizontal umgeklappten Handgriffes 35 um die vertikale Achse den Spannbacken 15 auf das Werkstück zu spannt. Infolge dieser voneinander unabhängigen Bewegungen läßt sich ohne weiteres der Spannbacken 15 und damit auch der Exzenter 22 in jede beliebige Azimutwinkelstellung bezüglich der Längsachse des Spannbolzens 2 bringen, ohne daß hierdurch der Hub beim Festspannen der Spannvorrichtung 1 in der T-Nut beeinflußt werden würde. Wenn beispielsweise in einem Extremfall die Zuspannung in Richtung senkrecht zu der T-Nut erfolgten sollte, dann bleibt der Exzenter 22 zusammen mit dem Handgriff 35 in der in Fig. 1 gezeigten Ausgangsstellung, während der Spannbacken 15 gegenüber der Darstellung um den Spannbolzen 2 um 90° im Uhrzeigersinn oder im Gegenuhrzeigersinn gedreht wird. Im Anschluß daran wird der Handgriff 35 umgelegt und so die Spannvorrichtung 1 in der T-Nut unverrückbar festgelegt. Durch anschließendes Verschwenken des umgelegten Handgriffes 35 erfolgt die Zuspannung.It can also be seen that the pivoting movement of the handle 35 about the horizontal axis, given by the transverse axis 34, causes the fixation of the clamping device 1 in the respective T-slot, while independently of this the pivoting of the horizontally folded handle 35 about the vertical axis the jaws 15 clamped to the workpiece. As a result of these movements which are independent of one another, the clamping jaws 15 and thus also the eccentric 22 can be brought into any azimuth angle position with respect to the longitudinal axis of the clamping bolt 2 without the stroke thereby tightening the clamping device 1 in the T-slot would be affected. If, for example, in an extreme case the clamping should take place in the direction perpendicular to the T-slot, then the eccentric 22 together with the handle 35 remains in the starting position shown in FIG. 1, while the clamping jaws 15 are 90 in relation to the illustration around the clamping bolt 2 ° is turned clockwise or counterclockwise. Subsequently, the handle 35 is flipped over and the clamping device 1 is fixed immovably in the T-slot. Subsequent pivoting of the folded handle 35 results in the clamping.

Der mögliche Zuspannhub des Spannbackens 15 ist folglich nur davon abhängig, welche Relativstellung der Exzenter 22 und der Spannbacken·15 beim Umklapppen des Handgriffes 35 im Sinne eines Festklemmens der Spannvorrichtung 1 in der T-Nut eingenommen haben.The possible application stroke of the clamping jaw 15 is consequently only dependent on the relative position of the eccentric 22 and the clamping jaws 15 when the handle 35 is folded over in the sense of a clamping of the clamping device 1 in the T-slot.

Claims (19)

1. Spannvorrichtung zum Spannen von Werkstücken auf Werktischen oder Werktischen von Bearbeitungseinrichtungen oder maschinen, mit einem in einen Schlitz oder eine T-Nut des Werktisches einsetzbaren Spannbolzen, der einenends einen Kopf trägt, dessen Querschnitt zumindest in Richtung einer Abmessung die lichte Weite des Schlitzes bzw. der T-Nut übersteigt, mit einem auf dem Spannbolzen angeordneten Spannbacken, der längs einer bezüglich der Längsachse des Spannbolzens rechtwinkligen Achse zumindest begrenzt längsverschieblich ist und der eine zu dem Spannbolzen parallele Spannfläche für das Werkstück trägt, mit einem auf dem Spannbolzen drehbar gelagerten, mittels eines Handgriffes drehbaren Exzenter, dessen Mantellinien parallel zu der Längsachse des Spannbolzens verlaufen und dessen Außenumfangsfläche mit einer zu der Spannbfläche parallelen Andruckfläche in Eingriff bringbar ist, sowie mit einer durch den Handgriff betätigbaren Klemmeinrichtung zum Klemmen des Spannbolzens in dem Schlitz bzw. der T-Nut, dadurch gekennzeichnet, daß der Handgriff (35) um eine zu der Längsachse des Spannbolzens (2) rechtwinklige Querachse (34) schwenkbar gelagert ist, und daß die Klemmeinrichtung (2, 4, 6, 25, 33, 41) mit einem Handgriff (35) bezüglich einer Schwenkbewegung um seine Querachse (34) antriebsmäßig im Sinne ihres öffnens oder Schließens gekuppelt ist.1. Clamping device for clamping workpieces on workbenches or workbenches of processing equipment or machines, with a clamping bolt that can be inserted into a slot or a T-slot of the workbench and that has a head at one end, the cross section of which at least in the direction of a dimension corresponds to the clear width of the slot or . exceeds the T-slot, with a clamping jaw arranged on the clamping bolt, which is at least limited longitudinally displaceable along an axis perpendicular to the longitudinal axis of the clamping bolt and which carries a clamping surface for the workpiece parallel to the clamping bolt, with a rotatably mounted on the clamping bolt, by means of a handle rotatable eccentric, the surface lines of which run parallel to the longitudinal axis of the clamping bolt and the outer peripheral surface of which can be brought into engagement with a pressure surface parallel to the clamping surface, and with a clamping device which can be actuated by the handle for clamping the clamping bolt in the sc hlitz or the T-slot, characterized in that the handle (35) is pivotally mounted about a transverse axis (34) perpendicular to the longitudinal axis of the clamping bolt (2), and in that the clamping device (2, 4, 6, 25, 33 , 41) is coupled with a handle (35) with respect to a pivoting movement about its transverse axis (34) in terms of its opening or closing. 2. Spannvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmeinrichtung (2, 4, 6, 25, 33, 41) einen zweiten Exzenter (41) enthält, der unabhängig von dem ersten Exzenter (22) durch den Handgriff (35) in Wirkrichtung betätigbar ist und mit einer bezüglich der Längsachse des Spannbolzens (2) verschiebbaren Druckfläche (33) zusammenwirkt.2. Clamping device according to claim 1, characterized in that the clamping device (2, 4, 6, 25, 33, 41) contains a second eccentric (41) which is independent of the first eccentric (22) by hand Handle ( 35 ) can be actuated in the direction of action and cooperates with a pressure surface (33) which is displaceable with respect to the longitudinal axis of the clamping bolt (2). 3. Spannvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Druckfläche (33) mittelbar oder unmittelbar gegen die Oberseite des Werkti- .sches bzw. die Schlitzränder abstützt. 3rd Clamping device according to claim 2, characterized in that the pressure surface (33) is supported indirectly or directly against the upper side of the workpiece or the slot edges. 4. Spannvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der zweite Exzenter (41) auf einer an dem Spannbolzen (2) zumindest in einer Richtung axial unverschieblich befestigten Querachse (34) gelagert ist, die rechtwinklig zu der Längsachse des Spannbolzens (2) verläuft.4. Clamping device according to claim 2, characterized in that the second eccentric (41) on a to the clamping bolt (2) at least in one direction axially immovably fastened transverse axis (34) which is perpendicular to the longitudinal axis of the clamping bolt (2) . 5. Spannvorrichtung nach Anspruch'2, dadurch gekennzeichnet, daß der zweite Exzenter (41) gegabelt ist und sich beide Teile seitlich neben dem Spannbolzen (2) befinden, wobei die ihn lagernde Achse (34) in seinen beiden Exzenterteilen steckt.5. Clamping device according to claim 2, characterized in that the second eccentric (41) is forked and both parts are located laterally next to the clamping bolt (2), the axis (34) supporting it being inserted in its two eccentric parts. 6. Spannvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Querachse (34) des Handgriffes (35) von der Achse zur Lagerung des zweiten Exzenters (41) gebildet ist.6. Clamping device according to claim 2, characterized in that the transverse axis (34) of the handle (35) from the axis for mounting the second eccentric (41) is formed. 7. Spannvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der erste Exzenter (22) zwei ein Maul begrenzende und zu dem Spannbolzen (2) parallele Fortsätze (28, 29) trägt und daß der Handgriff (35) in zumindest einer seiner Schwenkstellungen bezüglich der Querachse (34) in das Maul eingreift.7. Clamping device according to claim 1, characterized in that the first eccentric (22) carries two jaws delimiting and parallel to the clamping bolt (2) extensions (28, 29) and that the handle (35) in at least one of its pivot positions with respect to Transverse axis (34) engages in the mouth. 8. Spannvorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß sich der zweite Exzenter (41) in dem Maul zwischen den beiden Fortsätzen (28, 29) befindet und daß die Druckfläche (33) von dem Grund des Mauls gebildet ist.8. Clamping device according to claim 7, characterized in that the second eccentric (41) is located in the mouth between the two extensions (28, 29) and that the pressure surface (33) is formed by the base of the mouth. 9. Spannvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der zweite Exzenter (41) mit dem Handgriff (35) einstückig ist.9. Clamping device according to claim 2, characterized in that the second eccentric (41) with the handle (35) is in one piece. 10. Spannvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmeinrichtung (2, 4, 6, 25, 33, 41) eine Klemmkraftbegrenzungseinrichtung (25) aufweist.10. Clamping device according to claim 1, characterized in that the clamping device (2, 4, 6, 25, 33, 41) has a clamping force limiting device (25). 11. Spannvorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekenn- zeichnet, daß die Klemmkraftbegrenzungseinrichtung von einer Federeinrichtung (25) gebildet ist, die kinematisch im Druckwirkungsweg des zweiten Exzenters (41) liegt.11. Clamping device according to claim 10, characterized in that the clamping force limiting device is formed by a spring device (25) which is kinematic in the pressure action path of the second eccentric (41). 12. SpannVorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß auf dem Spannbolzen (2) auf der dem Kopf (3) des Spannbolzens (2) zugewandten Seite des ersten Exzenters (22) ein Druckstück (19) sitzt, und daß zwischen dem Druckstück (19) und dem ersten Exzenter (22) die Federmittel (25), vorzugsweise in Gestalt wenigstens einer Tellerfeder angeordnet sind. 1 2. Clamping device according to claim 11, characterized in that on the clamping bolt (2) on the head (3) of the clamping bolt (2) facing side of the first eccentric (22) sits a pressure piece (19), and that between the pressure piece (19) and the first eccentric (22), the spring means (25), preferably in the form of at least one plate spring. 13. Spannvorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß das Druckstück (19) durch eine längliche öffnung (18) in dem Spannbacken (15) hindurchführt.13. Clamping device according to claim 12, characterized in that the pressure piece (19) passes through an elongated opening (18) in the clamping jaw (15). 14. Spannvorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß das Druckstück (19) eine radial überstehende Ringschulter (21) aufweist, derart, daß der Spannbacken (15) von der Ringschulter (21) in Richtung auf die Oberseite des Werktisches zu gehalten ist. 1 4. Clamping device according to claim 13, characterized in that the pressure piece (19) has a radially projecting ring shoulder (21), such that the clamping jaw (15) of the ring shoulder (21) is held towards the top of the work table . 15. Spannvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Kopf (3) des Spannbolzens (2) und dem Spannbacken (15) ein auf dem Spannbolzen (2) verschiebliches Distanzstück (6) angeordnet ist.15. Clamping device according to claim 1, characterized in that between the head (3) of the clamping bolt (2) and the clamping jaw (15) on the clamping bolt (2) displaceable spacer (6) is arranged. 16. Spannvorrichturig nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß auf dem Kopf (3) des Spannbolzens (2) ein Nutenstein (4) sitzt, der um die Längsachse des Spannbolzens (2) drehbar ist.16. Spannvorrichturig according to claim 1, characterized in that on the head (3) of the clamping bolt (2) sits a sliding block (4) which is rotatable about the longitudinal axis of the clamping bolt (2). 17. Spannvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Backen (15) durch Federmittel (43) mit seiner Andruckfläche (26) an dem ersten Exzenter (22) vorgespannt anliegend gehalten ist.17. Clamping device according to claim 1, characterized in that the jaws (15) by spring means (43) with its pressure surface (26) on the first eccentric (22) is held biased. 18. Spannvorrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Federmittel (43) in der länglichen öffnung des Backens (15) sitzen, durch die der Spannbolzen (2) hindurchführt.18. Clamping device according to claim 17, characterized in that the spring means (43) sit in the elongated opening of the jaw (15) through which the clamping bolt (2) passes. 19. Spannvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der erste Exzenter (22) eine zylindrische Mantelfläche aufweist und daß die Querachse (34) rechtwinklig zu der die Achse des Exzenters (22) und die Längsachse des Spannbolzens (2) schneidenden Normalen verläuft.19. Clamping device according to claim 1, characterized in that the first eccentric (22) has a cylindrical outer surface and that the transverse axis (34) is perpendicular to the normal to the axis of the eccentric (22) and the longitudinal axis of the clamping bolt (2).
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