EP0235473B1 - Procédé de destruction de produits organiques à effets toxiques et installation pour la mise en oeuvre de ce procédé - Google Patents

Procédé de destruction de produits organiques à effets toxiques et installation pour la mise en oeuvre de ce procédé Download PDF

Info

Publication number
EP0235473B1
EP0235473B1 EP86402425A EP86402425A EP0235473B1 EP 0235473 B1 EP0235473 B1 EP 0235473B1 EP 86402425 A EP86402425 A EP 86402425A EP 86402425 A EP86402425 A EP 86402425A EP 0235473 B1 EP0235473 B1 EP 0235473B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
process according
hydrogen
products
gas
cracking
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
EP86402425A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP0235473A1 (fr
Inventor
Marc Kazmierczak
Jean-Paul Groo
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Charbonnages de France CDF
Orano DS Demantelement et Services SA
Original Assignee
Charbonnages de France CDF
STMI Societe des Techniques en Milieu Ionisant SPL
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=9324361&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP0235473(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Charbonnages de France CDF, STMI Societe des Techniques en Milieu Ionisant SPL filed Critical Charbonnages de France CDF
Priority to AT86402425T priority Critical patent/ATE47322T1/de
Publication of EP0235473A1 publication Critical patent/EP0235473A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP0235473B1 publication Critical patent/EP0235473B1/fr
Expired legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A62—LIFE-SAVING; FIRE-FIGHTING
    • A62D—CHEMICAL MEANS FOR EXTINGUISHING FIRES OR FOR COMBATING OR PROTECTING AGAINST HARMFUL CHEMICAL AGENTS; CHEMICAL MATERIALS FOR USE IN BREATHING APPARATUS
    • A62D3/00—Processes for making harmful chemical substances harmless or less harmful, by effecting a chemical change in the substances
    • A62D3/20—Processes for making harmful chemical substances harmless or less harmful, by effecting a chemical change in the substances by hydropyrolysis or destructive steam gasification, e.g. using water and heat or supercritical water, to effect chemical change
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G9/00—Thermal non-catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A62—LIFE-SAVING; FIRE-FIGHTING
    • A62D—CHEMICAL MEANS FOR EXTINGUISHING FIRES OR FOR COMBATING OR PROTECTING AGAINST HARMFUL CHEMICAL AGENTS; CHEMICAL MATERIALS FOR USE IN BREATHING APPARATUS
    • A62D2101/00—Harmful chemical substances made harmless, or less harmful, by effecting chemical change
    • A62D2101/20—Organic substances
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A62—LIFE-SAVING; FIRE-FIGHTING
    • A62D—CHEMICAL MEANS FOR EXTINGUISHING FIRES OR FOR COMBATING OR PROTECTING AGAINST HARMFUL CHEMICAL AGENTS; CHEMICAL MATERIALS FOR USE IN BREATHING APPARATUS
    • A62D2101/00—Harmful chemical substances made harmless, or less harmful, by effecting chemical change
    • A62D2101/20—Organic substances
    • A62D2101/22—Organic substances containing halogen
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A62—LIFE-SAVING; FIRE-FIGHTING
    • A62D—CHEMICAL MEANS FOR EXTINGUISHING FIRES OR FOR COMBATING OR PROTECTING AGAINST HARMFUL CHEMICAL AGENTS; CHEMICAL MATERIALS FOR USE IN BREATHING APPARATUS
    • A62D2203/00—Aspects of processes for making harmful chemical substances harmless, or less harmful, by effecting chemical change in the substances
    • A62D2203/10—Apparatus specially adapted for treating harmful chemical agents; Details thereof

Definitions

  • the present invention relates to a process for destroying organic products with toxic effects avoiding pollution of the surrounding environment after an incident, accident or any other case requiring the decommissioning of these products.
  • the invention also relates to installations implementing this method.
  • PCBs polychlorinated biphenyls
  • the present invention proposes to avoid these drawbacks and it provides a process for destroying toxic organic molecules without having the risk of the dangers mentioned above, in particular of the formation of very toxic degradation products, while minimizing the volume of gas released, this process being characterized by the fact that it comprises as main stage a steam cracking operation.
  • this steam cracking is carried out in a reducing medium in the presence of hydrogen.
  • the quantity of hydrogen chosen as the reducing medium is between 1 and 1.5 Nm 3 / kg of product to be treated.
  • the presence of such a reducing medium has the effect of preventing the oxidation of organic products leading to very toxic by-products of the dioxin type in the case of the destruction of a compound of the PCB family.
  • reaction temperature is between 1000 and 1500 ° C.
  • the process is carried out by injecting superheated steam and oxyhydrogen combustion.
  • the quantity of hydrogen necessary for this oxyhydric combustion corresponds to an excess of 2 to 10% compared to the stoichiometric conditions.
  • the invention covers any installation comprising a combustion and mixing chamber with admission of hydrogen, oxygen and water vapor; at least one reactor receiving the mixture resulting from such combustion and the product to be treated and, at the outlet of this reactor, stations for condensing and treating the solid, liquid and gaseous reaction products.
  • the installation shown in the figure consists of a known diffusion burner 1, a combustion and mixing chamber 2, a reactor 3, a condenser 4, a tank 5 for storing products condensates and an evacuation 17 of the gases to a conventional treatment device not shown.
  • the diffusion burner 1 comprises a pipe 6 for injecting hydrogen or nitrogen, a pipe 7 for injecting oxygen or air. These two pipes supply a plurality of diffusers.
  • the diffusion burner 1 also includes a pipe 8 for propane and oxygen injection supplying the ignition pilot flame and a water supply circuit 9 for cooling the burner jacket.
  • the combustion and mixing chamber 2, placed above the burner 1 and comprising a supply of water vapor 10 modulates the temperature and the residence time.
  • the product 11 to be treated is injected, for example pyralene and water vapor 12 serving as carrier gas and steam trap.
  • Product 11 is admitted into an ultrasonic resonance injector requiring an ap point for example water vapor 12, which improves the spraying and thereby the efficiency of the reaction.
  • the chamber 2 and the reactor 3 have nozzles 13 and 13a for thermocouples and operating control manometers.
  • the condenser 4 has in its upper part an inlet for water 15 ensuring the condensation of the water for cooling the gases and an inlet for a basic product 16 for example diluted sodium hydroxide allowing the neutralization of the hydrochloric gas formed in the case treatment of chlorinated products.
  • the decomposition by-products include in particular naphthalene, diphenyl, phenanthrene, fluoranthene, heavy hydrocarbons.
  • the gases released consist of excess hydrogen and light hydrocarbons: C2 / C3 fraction; these gases are burnt in a flare but can advantageously on large units be used as a heat source for the production of water vapor necessary for the process.
  • the sources of hydrogen suitable for carrying out the process can be any, that is to say that the hydrogen can be supplied by an industrial gas (coke oven gas, flue gas ...) or by domestic gas.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Business, Economics & Management (AREA)
  • Emergency Management (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
  • Fire-Extinguishing Compositions (AREA)
  • Treatment And Processing Of Natural Fur Or Leather (AREA)
  • Food Preservation Except Freezing, Refrigeration, And Drying (AREA)
  • Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
  • Treatments Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)

Description

  • La présente invention concerne un procédé de destruction de produits organiques à effets toxiques évitant la pollution du milieu environnant après un incident, accident ou tout autre cas nécessitant la mise hors d'usage de ces produits.
  • L'invention vise également les installations mettant en oeuvre ce procédé.
  • De façon plus précise, on fait actuellement appel dans certains domaines le l'industrie à des composés organiques du type, par exemple, polychlorobi- phényles (habituellement dénommés PCB) du fait qu'ils présentent des caractéristiques intéressantes et notamment une bonne stabilité thermique, une bonne inertie chimique et une constante diélectrique élevée justifiant de la sorte leur utilisation intensive en particulier comme fluides pour transformateurs et/ou condensateurs.
  • Cependant, depuis quelques années, des études ont montré que de tels produits ne sont pas biodégradables et qu'on en retrouvait des traces importantes d'accumulation dans le cycle alimentaire. En outre, ces études ont montré une toxicité élevée de ces produits et une activité pouvant être carcinogène. Au vu de ces recherches, les administrations concernées de différents pays ont émis des régies relatives à l'utilisation, au stockage et à la destruction de ces produits. Il en est résulté que différents procédés industriels ont été dès lors mis au point. Ces procédés impliquent pour la plupart un processus d'incinération avec un excès d'air ou d'oxygène dans des dispositifs du type fours de cimenteries ou incinérateurs d'ordures ménagères. C'est ainsi qu'on peut citer :
    • - le brevet français N° 2.323.432 sur un procédé catalytique de décomposition de composés organiques halogénés ;
    • - le brevet N° WO 82/00509 sur un procédé de décomposition utilisant un brûleur au plasma entre 3000 et 4000°C ;
    • - le brevet WO 80/022116 sur un procédé de décomposition utilisant un sel fondu et une source d'oxygène ;
    • - le brevet européen 0 060 089 sur un procédé de décomposition à l'aide d'un réactif comprenant un polyglycol et un hydroxyde alcalin en présence d'oxygène.
  • De tels procédés se sont avérés partiellement efficaces en ce sens qu'ils présentent, lors de leur mise en oeuvre, le principal risque de provoquer la formation de produits de décomposition et de restructuration de la molécule dont on veut obtenir la destruction, qui sont très toxiques et chacun sait les dangers que représente un produit de décomposition du type dioxine dans le cas des PCB, dioxine obtenue par dégradation des molécules chlorées en présence d'oxygène. On citera également la formation très importante de volume de gaz dégagé du type C02 et N02, ce qui nécessite des installations de traitement correspondantes.
  • Or la présente invention se propose d'éviter ces inconvénients et elle fournit un procédé de destruction de molécules organiques toxiques sans avoir le risque des dangers rappelés ci-dessus, en particulier de formation de produits de dégradation très toxiques, tout en réduisant au minimum le volume de gaz dégagé, ce procédé se caractérisant par le fait qu'il comprend comme étape principale une opération de vapo-craquage.
  • Suivant un mode de réalisation particulièrement avantageux, ce vapo-craquage est effectué en milieu réducteur en présence d'hydrogène.
  • Suivant une conduite avantageuse de ce procédé, la quantité d'hydrogène choisie comme milieu réducteur est comprise entre 1 et 1,5 Nm3/kg de produit à traiter. La présence d'un tel milieu réducteur a pour effet de prévenir l'oxydation des produits organiques conduisant à des sous-produits très toxiques du type dioxine dans le cas de la destruction d'un composé de la famille des PCB.
  • De façon avantageuse, la température de la réaction est comprise entre 1000 et 1500°C.
  • De façon particulière, le procédé est réalisé par une injection de vapeur surchauffée et combustion oxhydrique.
  • Avantageusement la quantité d'hydrogène nécessaire à cette combustion oxhydrique correspond à un excès de 2 à 10 % par rapport aux conditions stoechiométriques.
  • Ainsi pour la mise en oeuvre de ce procédé, l'invention couvre toute installation comprenant une chambre de combustion et de mélange avec admission d'hydrogène, d'oxygène et de vapeur d'eau ; au moins un réacteur recevant le mélange résultant d'une telle combustion et le produit à traiter et, à la sortie de ce réacteur des postes de condensation et de traitement des produits de réaction solides, liquides et gazeux.
  • D'autres caracteristiques et les avantages de l'invention ressortiront plus clairement de la description qui va suivre faite en regard de la figure annexée illustrant de façon très schématique une installation mettant en oeuvre le procédé de l'invention.
  • L'installation représentée sur la figure se compose d'un brûleur de diffusion connu 1, d'une chambre de combustion et de mélange 2, d'un réacteur 3, d'un condenseur 4, d'une cuve 5 de stockage des produits condensés et d'une évacuation 17 des gaz vers un dispositif de traitement classique non représenté.
  • Le brûleur à diffusion 1 comporte une canalisation 6 d'injection d'hydrogène ou d'azote, une canalisation 7 d'injection d'oxygène ou d'air. Ces deux canalisations alimentent une pluralité de diffuseurs. Le brûleur de diffusion 1 comporte également une canalisation 8 d'injection de propane et d'oxygène alimentant la flamme pilote d'allumage et un circuit 9 d'alimentation en eau pour assurer le refroidissement de la chemise du brûleur.
  • La chambre de combustion et de mélange 2, placée au-dessus du brûleur 1 et comportant une alimentation en vapeur d'eau 10 assure la modulation de la température et du temps de séjour.
  • Dans le corps du réactor 3 sont réalisées l'injection de produit 11 à traiter par exemple de pyralène et de la vapeur d'eau 12 servant de gaz vecteur et purgeur. Le produit 11 est admis dans un injecteur à résonance ultrasonore nécessitant un fluide d'appoint par exemple de la vapeur d'eau 12, ce qui permet d'améliorer la pulvérisation et par là même l'efficacité de la réaction. La chambre 2 et le réacteur 3 comportent des piquages 13 et 13a pour des thermocouples et manomètres de contrôle de fonctionnement.
  • Le condenseur 4 comporte dans sa partie supérieure une arrivée d'eau 15 assurant la condensation de l'eau de refroidissement des gaz et une arrivée d'un produit basique 16 par exemple de la soude diluée permettant la neutralisation du gaz chlorhydrique formé dans le cas du traitement de produits chlorés.
  • Le fonctionnement de l'appareil comprend les étapes suivantes :
    • - mise en route :
    • . purge de la canalisation 6 d'hydrogène avec un gaz inerte tel que l'azote par dilution sous pression,
    • . établissement des refroidissements 9,
    • . établissement du débit d'air comprimé dans les diffuseurs par la canalisation 7,
    • . mise en route de la flamme pilote d'allumage,
    • . établissement du débit d'hydrogène ; au départ un cinquième du débit nominal,
    • . remplacement de l'air comprimé par l'oxygène dans la canalisation 7,
    • . réglage des débits d'hydrogène et d'oxygène de manière stochiométrique pendant une première phase,
    • . introduction de la vapeur d'eau dans la chambre 2,
    • . extinction de la flamme pilote,
    • . mise en régime thermique pendant une heure;
    • - réaction :
    • . La réaction de destruction intervient dans le réacteur 3 réalisé, de préférence, en matériau résistant à la température de 1500°C par exemple de l'acier inox réfractaire. le produit, par exemple le pyralène, est injecté dans une canalisation 11 à l'aide d'une pompe. L'injecteur à résonance ultrasonore utilisé nécessite un fluide auxiliaire, dans le cas présent de la vapeur d'eau surchauffée à 120°C par une gaine chauffante. Un piquage 13 pour un thermocouple mesure la température d'injection dans le réacteur, un autre piquage 13a permet de mesurer la pression. Enfin un piquage 14 assure une possibilité de prélèvement des gaz pour analyses.
  • La réaction hydrogène-oxygène assure l'apport calorifiques du vapo-craquage qui, par dilution des produits par une vapeur inerte, favorise la décom- postion des molécules ;
    • - récupération des rejets liquides, solides et des gaz :
    • . une injection d'eau 15 complète le lavage des gaz, l'injection de soude diluée 16 assure la neutralisation du gaz chlorhydrique résultant de la réaction de combinaison d'hydrogène sur le chlore libéré par la destruction des produits organiques chlorés ;
    • . une cuve 5 permet le stockage des liquides condensés tandis que les gaz après dévésiculation sont dirigés vers un système de dépollution classique non représenté qui comporte en sortie une torchère propane-air pour brûler l'excès d'hydrogène ainsi que les hydrocarbures légers.
  • L'exemple suivant est donné à titre illustratif et nullement limitatif de la présente invention.
    • Exemple Essai effectué avec du pyralène
  • 200 g de pyralène utilisé dans les transformateurs contenant 60 % de polychlorobiphényle et 40 % de trichlorobenzène ont été injectés dans le réacteur. Des mesures de chromatographie ont permis de montrer que 99,9985 % du pyralène a été détruit.
  • Les sous-produits de décomposition comprennent notamment du naphtalène, du diphényle, du phénanthrène, du fluoranthène, hydrocarbures lourds.
  • Les gaz dégagés se composent d'hydrogène en excès et des hydrocarbures légers : fraction C2/C3 ; ces gaz sont brûlés à la torchère mais peuvent avantageusement sur des unités importantes être utilisés comme source de chaleur en vue de la production de vapeur d'eau nécessaire au procédé.
  • Aucune trace de dioxine n'a été détectée au seuil d'analyses de la méthode soit 2 ppm (parties par million) pour les sous-produits et inférieur à 15 ppt (parties par trillion) pour les eaux de lavage.
  • La présente invention n'a été décrite qu'à titre illustratif et nullement limitatif ; en effet elle est susceptible de recevoir diverses variantes entrant dans son cadre et de permettre le traitement de tous les produits organiques liquides, gazeux et solides, en particulier :
    • - des solvants de nettoyage du pyralène en particulier du fréon,
    • - des produits (huiles de lubrification et autres solvants) contaminés radioactivement par des sels métalliques notamment du type césium et cobalt par exemple des liquides de scintillation du type 1-5 di- phényloxazol, 1-4 di 2 (5 phényloxazolyl)benzène, etc... Les ions métalliques formant des chélates, ce procédé décompose ces molécules, assure leur minéralisation et la dissolution des sels métalliques radioactifs qui une fois en phase aqueuse peuvent être alors facilement concentrés et traités par des procédés classiques de l'industrie nucléaire.
  • Les applications envisagées concernent ainsi le traitement des déchets des industries électriques (transformateurs, condensateurs), chimiques voire nucléaires.
  • Par ailleurs, on comprendra aisément que les sources d'hydrogène convenant pour la mise en oeuvre du procédé peuvent être quelconques, c'est-à-dire que l'hydrogène peut être fourni par un gaz industriel (gaz de cokeries, gaz de carneaux...) ou par du gaz domestique.
  • Les quantités admises seront alors bien entendu fonction de la teneur en hydrogène pour satisfaire aux conditions de fonctionnement.

Claims (9)

1. Procédé de destruction de produits organiques à effets toxiques du type déchets des industries électriques, chimiques ou nucléaires sans risque de formation de produits de décomposition secondaires également toxiques, comprenant comme étape principale, une étape de vapo-craquage.
2. Procédé selon la revendication 1, dans lequel ledit vapo-craquage est effectué en milieu réducteur en présence d'hydrogène.
3. Procédé selon la revendication 2, dans lequel la quantité d'hydrogène est comprise entre 1 et 1,5 Nm3/kg de produit à traiter.
4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 2 ou 3, dans lequel l'hydrogène nécessaire est apporté par un gaz industriel ou par du gaz domestique.
5. Procédé selon la revendication 4, dans lequel le gaz industriel est du gaz de cokeries ou du gaz de cameaux.
6. Procédé selon la revendication 1, dans lequel la réaction de vapo-craquage est effectuée à une température comprise entre 1000 et 1500°C.
7. Procédé selon la revendication 1, dans lequel le vapo-craquage est effectué par ou avec la vapeur d'eau surchauffée et combustion oxhydrique.
8. Procédé selon la revendication 7, dans lequel la quantité d'hydrogène nécessaire à la combustion oxyhydrique correspond à un excès de 2 à 10 % par rapport aux conditions stoechiométriques.
9. Installation pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1, comprenant une chambre de combustion et de mélange avec admission d'hydrogène, d'oxygène et de vapeur d'eau ; au moins un réacteur recevant le mélange issu de la chambre de combustion et le produit à traiter et, à la sortie de ce réacteur, des postes de condensation et de traitement des produits de la réaction.
EP86402425A 1985-10-30 1986-10-29 Procédé de destruction de produits organiques à effets toxiques et installation pour la mise en oeuvre de ce procédé Expired EP0235473B1 (fr)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT86402425T ATE47322T1 (de) 1985-10-30 1986-10-29 Verfahren zur vorrichtung von organischen erzeugnissen mit giftwirkung und ausruestung zum ausfuehren dieses verfahrens.

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8516133 1985-10-30
FR8516133A FR2589372B1 (fr) 1985-10-30 1985-10-30 Procede de destruction de produits organiques a effets toxiques et installation pour la mise en oeuvre de ce procede

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0235473A1 EP0235473A1 (fr) 1987-09-09
EP0235473B1 true EP0235473B1 (fr) 1989-10-18

Family

ID=9324361

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP86402425A Expired EP0235473B1 (fr) 1985-10-30 1986-10-29 Procédé de destruction de produits organiques à effets toxiques et installation pour la mise en oeuvre de ce procédé

Country Status (9)

Country Link
EP (1) EP0235473B1 (fr)
JP (1) JPS62127069A (fr)
AT (1) ATE47322T1 (fr)
AU (1) AU588390B2 (fr)
CA (1) CA1289334C (fr)
DE (1) DE3666354D1 (fr)
ES (1) ES2011454B3 (fr)
FR (1) FR2589372B1 (fr)
GR (1) GR3000228T3 (fr)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3942962A1 (de) * 1989-12-23 1991-06-27 Kammerer F Gmbh Verfahren zum entsorgen von substanzen, die halogenierte kohlenwasserstoffverbindungen oder gemische davon enthalten, und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
FR2686347B1 (fr) * 1992-01-22 1994-10-07 Lorraine Carbone Procede de pyrolyse d'effluents fluides et dispositif correspondant.
DE19948203A1 (de) * 1999-10-06 2001-04-12 Solvay Fluor & Derivate Thermische Zersetzung von halogenierten Kohlenstoffverbindungen
JP4695293B2 (ja) * 2001-05-30 2011-06-08 株式会社眞誠 急速冷却装置の凝結液排出装置
CN103958331B (zh) 2011-12-07 2016-05-04 丰田自动车株式会社 车身下部构造
CN113108291B (zh) * 2021-04-22 2022-10-18 红河州现代德远环境保护有限公司 一种火法预处理二氯乙烷装置

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5530867B2 (fr) * 1973-01-16 1980-08-14
NO762638L (no) * 1975-09-15 1977-03-22 Continental Oil Co Fremgangsm}te ved spaltning av halogenerte organiske forbindelser.
US4351978A (en) * 1980-07-21 1982-09-28 Osaka Prefectural Government Method for the disposal of polychlorinated biphenyls
JPH0215225B2 (fr) * 1980-12-08 1990-04-11 Ici Australia Ltd

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
La lettre de Sciences et Techniques, Mo. 77, janvier 1987, paragraphe 22 *

Also Published As

Publication number Publication date
ES2011454B3 (es) 1990-01-16
DE3666354D1 (en) 1989-11-23
JPS62127069A (ja) 1987-06-09
ATE47322T1 (de) 1989-11-15
AU588390B2 (en) 1989-09-14
CA1289334C (fr) 1991-09-24
AU6449186A (en) 1987-05-07
GR3000228T3 (en) 1991-03-15
FR2589372B1 (fr) 1988-02-05
FR2589372A1 (fr) 1987-05-07
EP0235473A1 (fr) 1987-09-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0296944B1 (fr) Procédé de traitement d'effluents gazeux provenant de la fabrication de composants électroniques et appareil d'incinération pour sa mise en oeuvre
US5138959A (en) Method for treatment of hazardous waste in absence of oxygen
FR2635371A1 (fr) Procede pour la destruction de dechets toxiques et reacteur plasma-chimique, pour la mise en oeuvre du procede
EP1716365B1 (fr) Dispositif et procede de destruction de dechets liquides, pulverulents ou gazeux par plasma inductif
EP0055454B1 (fr) Procédé continu d'oxydation par voie humide de déchets aqueux
US5010829A (en) Method and apparatus for treatment of hazardous waste in absence of oxygen
EP2504624B1 (fr) Procédé et dispositif de destruction thermique de composés organiques par un plasma d'induction
US20030066829A1 (en) High-frequency induction heating device
EP0257893B1 (fr) Procédé de destruction de materiaux organiques de rebut
FR2570805A1 (fr) Procede pour detruire des dechets dangereux
KR20100107458A (ko) 원유의 산도를 감소시키기 위한 공정
US20130291898A1 (en) Process For Removing Hydrocarbons And Noxious Gasses From Reactors And Media-Packed Equipment
EP0235473B1 (fr) Procédé de destruction de produits organiques à effets toxiques et installation pour la mise en oeuvre de ce procédé
US4896614A (en) Method and apparatus for treatment of hazardous waste in absence of oxygen
US4198384A (en) Multistage incineration of halogenated hydrocarbon containing waste streams
EP2507556B1 (fr) Procédé et dispositif pour le traitement des déchets par injection dans un plasma immergé
FR2564324A1 (fr) Procede de conversion de substances toxiques halogenees
FR2743617A1 (fr) Procede et dispositif d'epuration d'effluents gazeux contenant des substances nocives par combustion et transformation chimique a l'aide d'une flamme dans une chambre de combustion
EP0091015B1 (fr) Méthode pour exploiter des systèmes d'oxidation humide utilisant de l'oxygène pur
JP3836270B2 (ja) 超臨界水反応装置の運転停止方法
KR100778332B1 (ko) 화학 작용제의 2단계 폐기처리 장치 및 방법
RU2224178C1 (ru) Плазмохимический способ обезвреживания газообразных и жидких галогенорганических веществ и содержащих их отходов
JP2024026040A (ja) 有機化合物を含む流動体の処理方法及び処理装置
EP3137813B1 (fr) Aménagement de la tuyère de sortie d'une torche à plasma immergé dédiée au traitement de déchets
FR2899597A1 (fr) Procede de production d'hydrogene et/ou de gaz combustibles par un plasma inductif a partir de dechets liquides, pulverulents ou gazeux

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE ES FR GB GR IT LI LU NL SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19880302

17Q First examination report despatched

Effective date: 19880727

ITF It: translation for a ep patent filed

Owner name: BARZANO' E ZANARDO ROMA S.P.A.

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH DE ES FR GB GR IT LI LU NL SE

REF Corresponds to:

Ref document number: 47322

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19891115

Kind code of ref document: T

REF Corresponds to:

Ref document number: 3666354

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19891123

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)
PLBI Opposition filed

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009260

REG Reference to a national code

Ref country code: GR

Ref legal event code: FG4A

Free format text: 3000228

26 Opposition filed

Opponent name: RIJKSUNIVERSITEIT LEIDEN

Effective date: 19900717

NLR1 Nl: opposition has been filed with the epo

Opponent name: RIJKSUNIVERSITEIT LEIDEN.

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Payment date: 19910926

Year of fee payment: 6

Ref country code: AT

Payment date: 19910926

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 19911009

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 19911014

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 19911015

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Payment date: 19911017

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 19911018

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 19911028

Year of fee payment: 6

ITTA It: last paid annual fee
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 19911031

Year of fee payment: 6

PLBN Opposition rejected

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009273

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: OPPOSITION REJECTED

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 19911113

Year of fee payment: 6

27O Opposition rejected

Effective date: 19910816

NLR2 Nl: decision of opposition
EPTA Lu: last paid annual fee
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19921029

Ref country code: GB

Effective date: 19921029

Ref country code: AT

Effective date: 19921029

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Effective date: 19921030

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF THE APPLICANT RENOUNCES

Effective date: 19921030

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Effective date: 19921031

Ref country code: CH

Effective date: 19921031

Ref country code: BE

Effective date: 19921031

BERE Be: lapsed

Owner name: SOC. DES TECHNIQUES EN MILIEU IONISANT STMI

Effective date: 19921031

Owner name: CHARBONNAGES DE FRANCE

Effective date: 19921031

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: THE PATENT HAS BEEN ANNULLED BY A DECISION OF A NATIONAL AUTHORITY

Effective date: 19930430

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Effective date: 19930501

NLV4 Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee
GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 19921029

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Effective date: 19930701

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 19940727

Year of fee payment: 9

REG Reference to a national code

Ref country code: GR

Ref legal event code: MM2A

Free format text: 3000228

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: TP

EUG Se: european patent has lapsed

Ref document number: 86402425.2

Effective date: 19930510

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Effective date: 19960628

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 19991102

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

Effective date: 20051029