EP0230124B1 - Prévention de l'entraînement de constituants d'alliage non dissouts dans une lingotière de coulée continue - Google Patents

Prévention de l'entraînement de constituants d'alliage non dissouts dans une lingotière de coulée continue Download PDF

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EP0230124B1
EP0230124B1 EP86309716A EP86309716A EP0230124B1 EP 0230124 B1 EP0230124 B1 EP 0230124B1 EP 86309716 A EP86309716 A EP 86309716A EP 86309716 A EP86309716 A EP 86309716A EP 0230124 B1 EP0230124 B1 EP 0230124B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
tundish
outlet opening
molten
alloying ingredient
undissolved
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP86309716A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP0230124A1 (fr
Inventor
Richard C. Jackson
Daniel Rellis
Howard M. Pielet
Debanshu Bhattacharya
Larry A. Frank
Purnendu Dasgupta
John R. Knoepke
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Inland Steel Co
Original Assignee
Inland Steel Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Inland Steel Co filed Critical Inland Steel Co
Publication of EP0230124A1 publication Critical patent/EP0230124A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP0230124B1 publication Critical patent/EP0230124B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/10—Supplying or treating molten metal
    • B22D11/11—Treating the molten metal
    • B22D11/116—Refining the metal
    • B22D11/118—Refining the metal by circulating the metal under, over or around weirs
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/04—Removing impurities by adding a treating agent

Definitions

  • the present invention relates generally to the continuous casting of molten steel and more particularly to preventing undissolved alloying ingredient denser than steel from entering the continuous casting mold.
  • a stream of molten steel is poured from a ladle into an intermediate vessel known as a tundish having a bottom containing outlet openings through which molten steel flows into a continuous casting mold.
  • Free machining steels contain lead and/or bismuth to improve the machinability of the steel. Typical contents for each are about 0.04-0.40 wt.% bismuth and 0.05-0.50 wt.% lead.
  • Lead or bismuth may be added to the stream of molten steel entering the tundish.
  • Lead and bismuth have a relatively low solubility in molten steel, compared to other alloying ingredients added to molten steel, and lead and bismuth are denser than molten steel. Because of these properties, substantial amounts of undissolved lead and bismuth tend to accumulate at the bottom of the tundish. If these accumulations of undissolved lead and bismuth are allowed to flow out through the outlet openings in the bottom of the tundish, they will do so as relatively large globules, and this will be manifest in the solidified steel as large, localized concentrations of lead or bismuth, which is undesirable.
  • the present invention provides a method and structure for preventing undissolved molten lead or bismuth from flowing through the outlet openings in the tundish into the continuous casting mold.
  • the present invention also provides a method and structure for withdrawing accumulations of undissolved lead or bismuth from the tundish without simultaneously removing the molten steel.
  • Molten steel is conventionally introduced into the tundish at an entry location spaced linearly along the vessel bottom from each of the outlet openings, and the molten steel normally flows along the bottom of the tundish downstream from the entry location to an outlet opening.
  • a method and structure in accordance with the present invention prevents molten metal from flowing along a continuous descending or horizontal path along the tundish bottom from the entry location to an outlet opening.
  • EP-A-0124667 discloses in such a method in which molten steel is introduced into a tundish having opposed sidewalls, at a tundish entry location spaced linearly along the bottom of the tundish from an outlet opening at the bottom of the tundish, said molten steel is flowed from said entry location to said outlet opening along a path on the tundish bottom having structural elements interposed in said path, and said molten steel is then flowed through said outlet opening to form a descending stream of molten metal, a procedure, for use with molten steel containing an undissolved molten alloying ingredient having a density greater than said molten steel at the temperature of said molten steel, to prevent large globules of said undissolved alloying ingredient from being carried into said stream.
  • the invention as claimed is intended to provide an improved procedure.
  • the invention as claimed prevents undissolved alloying ingredient in the molten steel from entering an outlet opening and causes the undissolved alloying ingredient to accumulate on the vessel bottom at a location spaced from the outlet opening while dissolved alloying ingredients of the same and other compositions are allowed to enter the outlet opening.
  • the dams claimed usually rest atop the surface of the tundish bottom, and sloping the vessel bottom upwardly to the dam, in the manner described above, prevents undissolved alloying ingredient from seeping or otherwise flowing underneath the dam to the downstream side thereof and into the outlet opening.
  • the present invention prevents large accumulations of alloying ingredient on the vessel bottom by providing, at the bottom of the tundish, a sump located between the entry location and an outlet opening and having a floor which is lower than the top of the outlet opening.
  • the relatively dense, undissolved molten alloying ingredient collects in the sump, as a result of the difference in density between it and the molten steel.
  • the sump floor is preferably composed of a porous refractory material which is impervious to the molten steel but porous to the molten alloying ingredient at the temperature of the molten steel primarily because of the lower surface tension of the molten alloying ingredient (lead or bismuth) compared to the molten steel, and also, to a lesser extent, because of the lower melting point and lower viscosity of these alloying ingredients.
  • molten alloying ingredient lead or bismuth
  • Tundish 20 comprises a steel shell 21 having an interior refractory lining 22.
  • Tundish 20 includes a bottom 25 having a plurality of outlet openings 26, 26 each communicating with an outlet conduit or spigot 27.
  • a stream of molten metal from a ladle enters tundish 20 through a conduit 28 which directs the stream of molten metal toward an entry location 29 on or adjacent tundish bottom 25. Alloying ingredients, such as lead or bismuth, are typically introduced into the stream of molten metal flowing through conduit 28, for example. Entry location 29 is spaced linearly along the vessel bottom from each outlet opening 26. As the tundish fills, the entry location rises to the level of the bottom end 36 of conduit 28. A descending stream of molten metal flows through each outlet opening 26 and its respective spigot 27 into a continuous casting mold (not shown).
  • a procedure for preventing large globules of the undissolved alloying ingredient from being carried into the descending stream of molten steel. More particularly, the molten metal in tundish 25 is prevented from following a continuous descending or horizontal path across tundish bottom 25 downstream from entry location 29 to the top of an outlet opening 26. This is accomplished by providing one or more of the expedients described below.
  • the desired downward, upward and then downward motion can also be obtained by reversing the respective locations of weir 47 and dam 50 or of dams 54 and 56. In such a case, the undissolved alloying ingredient settles out between entry location 29 and the closest downstream dam.
  • the tundish may include one or more of the expedients illustrated in Figs. 5-8, all of which perform the function of preventing the molten metal in the tundish from following a continuous descending or horizontal path across the vessel bottom downstream from entry location 29 to the top of an outlet opening 26. As a result, large globules of undissolved alloying ingredient are prevented from being carried through an outlet opening 26 into the strand of molten metal entering the continuous casting mold.
  • tundish bottom 25 is provided with a sump 60 located between entry location 29 and an outlet opening 26.
  • Sump 60 has a floor 61 which is lower than the top of any outlet opening 26. Undissolved molten alloying ingredient collects in sump 60, as a result of the difference in density between the molten alloying ingredient (e.g. lead or bismuth) and the molten steel.
  • molten alloying ingredient e.g. lead or bismuth
  • sump floor 61 is constructed from a porous refractory material which is impervious to molten steel but is porous to the molten alloying ingredient primarily because the molten alloying ingredient (lead and/or bismuth) has a lower surface tension than the molten steel. Also contributing to this effect are the fact that the lead and/or bismuth have a lower melting point than the molten steel and, to a lesser extent, the fact that the molten alloying ingredient is less viscous than the molten steel at the temperature of the molten steel.
  • the undissolved molten alloying ingredient which accumulates in sump 60 drains from the sump through porous floor 61 while the molten steel will not drain therethrough.
  • Communicating with the bottom of floor 61 is the upper end of a drain conduit 62.
  • Molten alloying ingredient draining from sump 60 enters conduit 62 which conducts it away from tundish 20.
  • sump 60 is shown as extending between tundish sidewalls 44, 45 at a location between entry location 29 and outlet openings 26, 26.
  • An alternative would be an annular sump surrounding each outlet opening 26.
  • a further alternative would be a circular sump located between entry location 29 and an outlet opening 26 with that part of vessel bottom 25 surrounding the circular sump sloping downwardly toward the sump for a substantial distance.
  • porous refractory material from which sump floor 61 may be composed are set forth below.
  • molten steel with which the present invention may be employed comprise any steel to which lead and bismuth have heretofore been added to improve machinability.
  • the present invention is applicable to steels containing other alloying ingredients having at least some of the above-described properties of lead and bismuth.
  • These properties comprise, at the very least, an insolubility in molten steel sufficient to provide substantial amounts of undissolved alloying ingredient in the molten steel in the tundish and a density greater than molten steel.
  • Other properties comprise a surface tension less than molten steel, a melting point less than steel, and a viscosity less than that of the molten steel at the temperature of the molten steel in the tundish.

Landscapes

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Claims (19)

1. Dans un procédé pour fabriquer une pièce en acier par coulée continue dans lequel l'acier en fusion est introduit dans un panier de coulée (20) ayant des parois latérales opposées (44, 45), à un emplacement d'entrée (29) du panier de coulée espacé linéairement, le long du fond (25) du panier de coulée, d'une ouverture de sortie (26) placée au fond du panier de coulée, ledit acier en fusion s'écoule depuis ledit emplacement d'entrée (29) jusqu'à ladite ouverture de sortie (26) le long d'un parcours sur le fond du panier de coulée ayant des éléments structuraux interposés dans ledit parcours, et ledit acier en fusion s'écoule ensuite par ladite ouverture de sortie (26) en formant un jet descendant de métal en fusion, une procédure, à utiliser avec de l'acier en fusion contenant un ingrédient d'alliage en fusion non dissous ayant une densité supérieure audit acier en fusion à la température dudit acier en fusion, pour empêcher de gros globules dudit ingrédient d'alliage non dissous d'être entraînés dans ledit jet, ladite procédure étant caractérisée par:
l'empêchement pour le métal en fusion dans ledit panier de coulée de suivre un parcours descendant ou horizontal continu en travers du fond (25) du panier de coulée en aval dudit emplacement d'entrée jusqu'au bord supérieur de ladite ouverture de sortie (26), en rehaussant le haut (33) de ladite ouverture de sortie au-dessus au moins de la partie du fond du panier de coulée qui entoure et est adjacente à ladite ouverture de sortie (26) et en inclinant ledit fond vers le haut (en 35) jusqu'au bord supérieur de l'ouverture de sortie (26) sur les côtés amont opposés de ladite ouverture;
l'empêchement pour ledit ingrédient d'alliage non dissous d'entrer dans ladite ouverture de sortie (26) tout en permettant à l'ingrédient d'alliage dissous de la même composition d'entrer dans ladite ouverture, en raison desdites étapes précédemment énumérées; et l'accumulation dudit ingrédient d'alliage non dissous au fond (25) du panier de coulée à des emplacements espacés de l'ouverture de sortie (26), sur les côtés amont opposés de ladite ouverture.
2. Dans un procédé tel qu'exposé dans la revendication 1 dans lequel:
le bord supérieur (33) de ladite ouverture de sortie rehaussée (26) se trouve à une hauteur supérieure à l'épaisseur de la couche d'ingrédient d'alliage non dissous qui s'accumule sur le fond (25) du panier de coulée.
3. Dans un procédé pour fabriquer une pièce en acier par coulée continue dans lequel l'acier en fusion est introduit dans un panier de coulée (20) ayant des parois latérales opposées (44, 45), à un emplacement d'entrée (29) du panier de coulée espacé linéairement, le long du fond (25) du panier de coulée, d'une ouverture de sortie (26) au fond du panier de coulée, ledit acier en fusion s'écoule dudit emplacement d'entrée (29) jusqu'à ladite ouverture de sortie (26) le long d'un parcours sur le fond du panier de coulée ayant des éléments structuraux interposés dans ledit parcours, et ledit acier en fusion s'écoule ensuite par ladite ouverture de sortie (26) en formant un jet descendant de métal en fusion, une procédure, à utiliser avec de l'acier en fusion contenant un ingrédient d'alliage en fusion non dissous ayant une densité supérieure audit acier en fusion à la température dudit acier en fusion, pour empêcher de gros globules dudit ingrédient d'alliage non dissous d'être entraînés dans ledit jet, ladite procédure étant caractérisée par:
l'empêchement pour le métal en fusion dans ledit panier de suivre un parcours descendant ou horizontal continu en travers du fond (25) du récipient en aval dudit emplacement d'entrée (29) jusqu'au bord supérieur de ladite ouverture de sortie (26) en entourant ladite ouverture de sortie d'une digue réfractaire (31) située entre ledit emplacement d'entrée (29) et l'ouverture de sortie (26) et s'étendant vers le haut depuis le fond (25) du panier de coulée;
l'empêchement pour ledit ingrédient d'alliage non dissous de s'accumuler autour du côté extérieur de ladite digue réfractaire d'entourage (31) en inclinant la partie inférieure (en 41) du panier de coulée, tout autour du côté extérieur de ladite digue d'entourage, vers le haut en direction de ladite digue;
l'empêchement pour ledit ingrédient d'alliage non dissous d'entrer dans ladite ouverture de sortie (26) tout en permettant à l'ingrédient d'alliage dissous de la même composition d'entrer dans ladite ouverture, en raison desdites étapes précédemment énumérées;
et l'accumulation dudit ingrédient d'alliage non dissous sur le fond (25) du panier de coulée à des emplacements espacés du côté extérieur de ladite digue d'entourage (31), tout autour de la digue.
4. Dans un procédé tel qu'exposé dans la revendication 3 dans lequel:
ladite digue réfractaire d'entourage (31) est dépourvue de passages d'écoulement jusqu'à une hauteur au moins égale à l'épaisseur de la couche d'ingrédient d'alliage dissous qui s'accumule sur le fond (25) du panier de coulée.
5. Dans un procédé tel qu'exposé dans la revendication 3 dans lequel:
ladite digue réfractaire d'entourage (31) a une hauteur supérieure à l'épaisseur de la couche d'ingrédient d'alliage non dissous qui s'accumule sur le fond (25) du panier de coulée.
6. Dans un procédé pour fabriquer une pièce en acier par coulée continue dans lequel l'acier en fusion est introduit dans un panier de coulée (20) ayant des parois latérales opposées (44, 45), à un emplacement d'entrée (29) du panier espacé linéairement, le long du fond (25) du panier, depuis une ouverture de sortie (26) au fond du panier, ledit acier en fusion s'écoule dudit emplacement d'entrée (29) jusqu'à ladite ouverture de sortie (26) le long d'un parcours sur le fond du panier ayant des éléments structuraux interposés dans ledit parcours, et ledit acier en fusion s'écoule ensuite par ladite ouverture de sortie (26) en formant un jet descendant de métal en fusion, une procédure, à utiliser avec de l'acier en fusion contenant un ingrédient d'alliage en fusion non dissous ayant une densité supérieure audit acier en fusion à la température dudit acier en fusion, pour empêcher de gros globules dudit ingrédient d'alliage non dissous d'être entraînés dans ledit jet, ladite procédure étant caractérisée par:
la mise en place, au fond dudit panier de coulée, d'un puisard (60) situé entre ledit emplacement d'entrée (29) et ladite ouverture de sortie (26), ledit fond (25) du panier de coulée ayant une partie qui est située en amont dudit puisard (60) et une partie qui est située en aval dudit puisard, ledit puisard ayant un fond (61) qui est plus bas que le bord supérieur de ladite ouverture de sortie (26) et plus bas que lesdites parties de fond du panier situées en amont et en aval du puisard;
l'introduction de métal en fusion dans ledit panier de coulée à un emplacement d'entrée (29) surplombant la partie de fond du panier qui est en amont dudit puisard (60);
l'écoulement du métal en fusion dudit emplacement d'entrée (29) jusqu'à ladite ouverture de sortie (26) le long d'un trajet qui croise ledit puisard (60);
le retrait du métal en fusion dudit panier de coulée au niveau d'une ouverture de sortie (26) située sur la partie de fond du panier qui est située en aval dudit puisard (60);
la récupération dudit ingrédient d'alliage en fusion non dissous dans ledit puisard (60) en raison de la différence de densité entre ledit ingrédient d'alliage en fusion et ledit acier en fusion;
et l'empêchement pour ledit ingrédient d'alliage non dissous d'entrer dans ladite ouverture de sortie (26) tout en permettant à l'ingrédient d'alliage dissous de la même composition d'entrer dans ladite ouverture, en raison desdites étapes précédemment énumérées.
7. Dans un procédé tel qu'exposé dans la revendication 6, dans lequel ledit ingrédient d'alliage en fusion non dissous a une tension superficielle inférieure audit acier en fusion à la température dudit acier en fusion et dans lequel ledit fond (61) du puisard est construit en un matériau réfractaire poreux qui est imperméable audit acier en fusion mais poreux à l'ingrédient d'alliage en fusion à la température dudit acier en fusion, et ledit procédé comprend:
l'évacuation de l'ingrédient d'alliage en fusion non dissous dudit puisard (60) à travers ledit matériau de fond poreux du puisard sans évacuation dudit acier en fusion à travers celui-ci.
8. Dans un procédé pour fabriquer une pièce en acier par coulée continue dans lequel l'acier en fusion est introduit dans un panier de coulée (20) ayant des parais latérales opposées (44, 45), à un emplacement d'entrée (29) du panier espacé linéairement, le long du fond (25) du panier, d'une ouverture de sortie (26) au fond du panier, ledit acier en fusion s'écoule dudit emplacement d'entrée (29) jusqu'à ladite ouverture de sortie (26) le long d'un parcours sur le fond du panier ayant des éléments structuraux interposés dans ledit parcours, et ledit acier en fusion s'écoule ensuite par ladite ouverture de sortie (26) en formant un jet descendant de métal en fusion, une procédure, à utiliser avec de l'acier en fusion contenant un ingrédient d'alliage en fusion non dissous ayant une densité supérieure audit acier en fusion à la température dudit acier en fusion, pour empêcher de gros globules dudit ingrédient d'alliage non dissous d'être entraînés dans ledit jet, ladite procédure étant caractérisée par:
l'empêchement pour le métal en fusion dans ledit panier de coulée de suivre un parcours descendant ou horizontal continu en travers du fond (25) du panier en aval dudit emplacement d'entrée (29) jusqu'au bord supérieur de ladite ouverture de sortie (26) en interposant au moins une digue réfractaire allongée (39) entre ledit emplacement d'entrée et ladite ouverture de sortie, ladite digue s'étendant, depuis une paroi latérale (44) du panier vers l'autre parai latérale (45), vers le haut depuis le fond (25) du panier au-dessus du niveau de l'ouverture de sortie (26), ladite digue étant dépourvue de passages d'écoulement jusqu'à une hauteur supérieure à l'épaissseur de la couche d'ingrédient d'alliage non dissous qui s'accumule sur le fond (25) du panier de coulée;
l'empêchement pour ledit ingrédient d'alliage non dissous de s'accumuler sur le côté amont de ladite digue allongée en inclinant la partie de fond du panier du côté amont de la digue (en 42) vers le haut en direction de ladite digue jusqu'à une hauteur située au-dessus de la partie de fond du panier du côté aval de ladite digue;
l'empêchement pour ledit ingrédient d'alliage non dissous d'entrer dans ladite ouverture de sortie (26) tout en permettant à l'ingrédient d'alliage dissous de la même composition d'entrer dans ladite ouverture, en raison desdites étapes précédemment énumérées;
et l'accumulation de l'ingrédient d'alliage non dissous sur le fond (25) du panier à un emplacement espace de l'ouverture de sortie (26) et de la digue (39), du côte amont de la digue.
9. Dans un procédé tel qu'exposé dans la revendication 8 et comprenant:
l'orientation dudit métal en fusion le long d'un parcours tortueux comprenant des parties descendante, montante et descendante successives entre ledit emplacement d'entrée (29) et ladite ouverture de sortie (26) pour faire se déposer ledit ingrédient d'alliage non dissous se séparant dudit métal en fusion alors que le métal en fusion passe d'un écoulement de sens descendant à un écoulement de sens montant.
10. Dans un procédé tel qu'exposé dans l'une quelconque des précédentes revendications dans lequel:
ledit ingrédient d'alliage est au moins l'un des composants comprenant le plomb et le bismuth.
11. Panier de coulée (20) à utiliser pour fabriquer une pièce en acier par coulée continue à partir d'acier en fusion, dans lequel ledit panier de coulée comprend un fond (25) de panier, des parois latérales opposées (44, 45) de panier qui s'étendent vers le haut depuis la périphérie dudit fond, une ouverture de sortie (26) au niveau dudit fond, ladite ouverture de sortie ayant un sommet et comprenant des moyens pour former un jet descendant de métal en fusion, des moyens pour recevoir le métal en fusion à l'intérieur dudit panier de coulée à un emplacement d'entrée (29) espacé linéairement, le long du fond de panier, depuis ladite ouverture de sortie (26), et des éléments structuraux sur le fond de panier interposés dans le parcours suivi par l'acier en fusion qui s'écoule dudit emplacement d'entrée vers ladite ouverture de sortie, ledit panier de coulée étant caractérisé par une structure, à utiliser avec de l'acier en fusion contenant un ingrédient d'alliage non dissous ayant une densité supérieure audit acier en fusion, pour empêcher de gros globules d'ingrédient d'alliage non dissous d'être entraînés dans ledit jet descendant, ladite structure comprenant:
un bord supérieur (33) d'ouverture de sortie rehaussée situé au-dessus au moins de la partie du fond (25) de panier qui entoure et est adjacente à ladite ouverture de sortie;
une partie de fond (35) de panier inclinée vers le haut jusqu'au bord supérieur de ladite ouverture de sortie sur les côtés opposés de ladite ouverture;
il n'est pas prévu de lignes de joints, ayant un élément vertical, dans les emplacements sur la partie de fond (35) de panier qui entoure et est adjacente à ladite ouverture de sortie, au niveau de laquelle l'ingrédient d'alliage en fusion, non dissous, s'accumule;
ladite structure précédemment indiquée comprenant des moyens, pouvant fonctionner pendant toute une opération de coulée continue, pour empêcher l'ingrédient d'alliage en fusion, non dissous, d'entrer dans ladite ouverture de sortie (26) et pour faire s'accumuler ledit ingrédient d'alliage en fusion, non dissous, sur le fond (25) du panier à un emplacement espacé de l'ouverture de sortie tout en permettant à l'ingrédient d'alliage en fusion, dissous, de la même composition d'entrer dans l'ouverture de sortie;
ladite structure précédemment indiquée comprenant des moyens pour empêcher le métal en fusion dans ledit panier de coulée de suivre un parcours continu descendant ou horizontal en travers du fond (25) du panier en aval dudit emplacement d'entrée (29) vers le haut de ladite ouverture de sortie (26);
et ladite structure précédemment indiquée comprenant des moyens pour faire s'accumuler ledit ingrédient d'alliage en fusion, non dissous, sur le fond (25) du panier à des emplacements espacés de l'ouverture de sortie (26), sur les côtés amont opposés de ladite ouverture.
12. Panier de coulée tel qu'exposé dans la revendication 11 dans lequel:
le bord supérieur (33) de ladite ouverture de sortie rehaussée (26) est situé à une hauteur supérieure à l'épaisseur de la couche d'ingrédient d'alliage non dissous pouvant normalement s'accumuler sur le fond (25) du panier de coulée.
13. Panier de coulée (20) à utiliser pour fabriquer une pièce en acier par coulée continue à partir d'acier en fusion dans lequel ledit panier de coulée comprend un fond (25) de panier, des parois latérales opposées (44, 45) de panier s'étendant vers le haut depuis la périphérie dudit fond, une ouverture de sortie (26) au niveau dudit fond, ladite ouverture de sortie ayant un bord supérieur et comprenant des moyens pour former un jet descendant de métal en fusion, des moyens pour recevoir le métal en fusion à l'intérieur dudit panier de coulée à un emplacement d'entrée (29) espacé linéairement le long du fond du panier de ladite ouverture de sortie (26), et des éléments structuraux au fond du panier interposés dans le parcours suivi par l'acier en fusion qui s'écoule dudit emplacement d'entrée jusqu'à ladite ouverture de sortie, ledit panier de coulée étant caractérisé par une structure, à utiliser avec de l'acier en fusion contenant un ingrédient d'alliage non dissous ayant une densité supérieure audit acier en fusion, pour empêcher de gros globules d'ingrédient d'alliage non dissous d'être entraînés dans ledit jet descendant, ladite structure comprenant:
une digue réfractaire (31) entourant ladite ouverture de sortie (26), située entre ledit emplacement d'entrée (29) et ladite ouverture de sortie et s'étendant vers le haut depuis le fond (25) du panier;
une partie de fond (41) de panier inclinée vers le haut jusqu'à ladite digue d'entourage (41), autour du côté extérieur de la digue, ladite partie de fond (41) inclinée vers le haut comprenant des moyens pour empêcher ledit ingrédient d'alliage en fusion, non dissous, de s'accumuler autour du côte extérieur de ladite digue (31) pendant toute une opération de coulée continue;
ladite structure précédemment indiquée comprenant des moyens, pouvant fonctionner pendant toute une opération de coulée continue, pour empêcher l'ingrédient d'alliage en fusion non dissous d'entrer dans ladite ouverture de sortie (26) et pour faire s'accumuler ledit ingrédient d'alliage en fusion, non dissous, sur le fond (25) du panier à un emplacement espacé de l'ouverture de sortie tout en permettant à l'ingrédient d'alliage en fusion, dissous, de la même composition d'entrer dans l'ouverture de sortie;
14. Panier de coulée tel qu'exposé dans la revendication 13, dans lequel:
ladite digue réfractaire d'entourage (31) est dépourvue de passages d'écoulement jusqu'à une hauteur au moins égale à l'épaisseur de la couche d'ingrédient d'alliage non dissous pouvant normalement s'accumuler sur le fond (25) du panier.
15. Panier de coulée tel qu'exposé dans la revendication 13, dans lequel:
ladite digue réfractaire d'entourage (31) a une hauteur supérieure à l'épaisseur de la couche d'ingrédient d'alliage non dissous pouvant normalement s'accumuler sur le fond (25) du panier.
16. Panier de coulée (20) à utiliser pour fabriquer une pièce en acier par coulée continue à partir d'acier en fusion, dans lequel ledit panier de coulée comprend un fond (25) de panier, des parois latérales opposées (44, 45) de panier s'étendant vers le haut depuis la périphérie dudit fond, une ouverture de sortie (26) au niveau dudit fond, ladite ouverture de sortie ayant un bord supérieur et comprenant des moyens pour former un jet descendant de métal en fusion, des moyens pour recevoir le métal en fusion à l'intérieur dudit panier de coulée à un emplacement d'entrée (29) espacé linéairement, le long du fond de panier, depuis ladite ouverture de sortie (26), et des éléments structuraux sur le fond du panier interposés dans le parcours suivi par l'acier en fusion qui s'écoule dudit emplacement d'entrée jusqu'à ladite ouverture de sortie, ledit panier de coulée étant caractérisé par une structure, à utiliser avec de l'acier en fusion contenant un ingrédient d'alliage non dissous ayant une densité supérieure audit acier en fusion, pour empêcher de gros globules d'ingrédient d'alliage non dissous d'être entraînés dans ledit jet descendant, ladite structure comprenant:
un puisard (60) au fond (25) dudit panier, ledit puisard étant placé entre ledit emplacement d'entrée (29) et ladite ouverture de sortie (26) et étant placé en travers du parcours du métal en fusion qui s'écoule dudit emplacement d'entrée jusqu'à ladite ouverture de sortie;
ledit fond (25) de panier ayant une partie qui est située en amont dudit puisard (60) et une partie qui est située en aval dudit puisard;
ledit puisard ayant un fond (61) qui est plus bas que le bord supérieur de ladite ouverture de sortie (26) et plus bas que lesdites parties de fond du panier situées en amont et en aval du puisard;
ledit emplacement d'entrée (29) se trouvant au niveau de la partie inférieure du panier qui est en amont du puisard (60);
ladite ouverture de sortie (26) étant située sur la partie de fond du panier qui est en aval du puisard (60);
ledit emplacement d'entrée (29) et la partie de fond qui contient ledit emplacement d'entrée étant physiquement séparés, par le puisard (60), de la partie de fond qui contient ladite ouverture de sortie (26), de sorte que ledit métal en fusion qui s'écoule dudit emplacement d'entrée jusqu'à ladite ouverture de sortie s'écoule le long d'un parcours croisant ledit puisard (60);
ledit puisard (60) comprenant des moyens pour récupérer l'ingrédient d'alliage en fusion, non dissous, en raison de la différence de densité entre ledit ingrédient d'alliage en fusion et ledit acier en fusion;
et ladite structure précédement indiquée comprenant des moyens, pouvant fonctionner pendant toute une opération de coulée continue, pour empêcher l'ingrédient d'alliage en fusion, non dissous, d'entrer dans ladite ouverture de sortie (26) et pour faire s'accumuler ledit ingrédient d'alliage en fusion, non dissous, sur le fond (25) du panier à un emplacement espacé de l'ouverture de sortie tout en permettant à l'ingrédient d'alliage en fusion, dissous, de la même composition d'entrer dans l'ouverture de sortie.
17. Panier de coulée tel qu'exposé dans la revendication 16, dans lequel ledit ingrédient d'alliage non dissous a une tension superficielle inférieure audit acier en fusion à la température dudit acier en fusion et dans lequel:
ledit fond (61) de puisard est composé d'un matériau réfractaire poreux qui est imperméable à l'acier en fusion mais poreux audit ingrédient d'alliage non dissous à la température de l'acier en fusion;
et ledit panier de coulée comprend des moyens (62) pour évacuer l'ingrédient d'alliage en fusion, non dissous, dudit puisard (60) à travers ledit matériau de plancher poreux sans évacuer ledit acier en fusion.
18. Panier de coulée (20) à utiliser pour fabriquer une pièce en acier par coulée continue à partir d'acier en fusion, dans lequel ledit panier de coulée comprend un fond (25) de panier, des parois latérales opposées (44, 45) de panier s'étendant vers le haut depuis la périphérie dudit fond, une ouverture de sortie (26) au niveau dudit fond, ladite ouverture de sortie ayant un bord supérieur et comprenant des moyens pour former un jet descendant de métal en fusion, des moyens pour recevoir le métal en fusion à l'intérieur dudit panier de coulée à un emplacement d'entrée (29) espacé linéairement le long du fond du panier de ladite ouverture de sortie (26), et des éléments structuraux sur le fond du panier interposés dans le parcours suivi par l'acier en fusion qui s'écoule dudit emplacement d'entrée jusqu'à ladite ouverture de sortie, ledit panier de coulée étant caractérisé par une structure, à utiliser avec de l'acier en fusion contenant un ingrédient d'alliage non dissous ayant une densité supérieure audit acier en fusion, pour empêcher de gros globules d'ingrédient d'alliage non dissous d'être entraînés dans ledit jet descendant, ladite structure comprenant:
une digue réfractaire allongée (39) placée entre ledit emplacement d'entrée (29) et ladite ouverture de sortie (26), ladite digue allongée s'étendant, depuis une paroi latérale (44) de panier jusqu'à l'autre paroi latérale (45), vers le haut depuis le fond (25) du panier au-dessus du niveau de l'ouverture de sortie, ladite digue (39) étant dépourvue de passages d'écoulement jusqu'à une hauteur supérieure à l'épaisseur de la couche d'ingrédient d'alliage en fusion, non dissous, pouvant normalement s'accumuler sur le fond du panier;
ladite digue (39) reposant en haut dudit fond (25) de panier;
une partie de fond de panier sur le côté amont de ladite digue, et une partie de fond de panier sur le côté aval de ladite digue;
ladite partie de fond de panier sur le côté amont de ladite digue allongée étant inclinée vers le haut (en 42) jusqu'à une hauteur au-dessus de la partie de fond de panier sur le côté aval de la digue, ladite partie de fond inclinée vers le haut (42) comprenant des moyens pour empêcher ledit ingrédient d'alliage en fusion non dissous de s'accumuler du côté amont de ladite digue;
ladite structure précédemment indiquée comprenant des moyens, pouvant fonctionner pendant toute une opération de coulée continue, pour empêcher l'ingrédient d'alliage en fusion non dissous d'entrer dans ladite ouverture de sortie (26) et pour faire s'accumuler ledit ingrédient d'alliage en fusion, non dissous, sur le fond (25) du panier à un emplacement espacé de l'ouverture de sortie tout en permettant à l'ingrédient d'alliage en fusion, dissous, de la même composition d'entrer dans l'ouverture de sortie;
ladite structure précédement indiquée comprenant des moyens pour empêcher le métal en fusion dans ledit panier de coulée de suivre un parcours descendant ou horizontal continu en travers du fond (25) du panier en aval dudit emplacement d'entrée (29) jusqu'au bord supérieur de ladite ouverture de sortie (26);
et ladite structure précédemment indiquée comprenant des moyens pour faire s'accumuler ledit ingrédient d'alliage en fusion, non dissous, sur le fond (25) du panier à un emplacement espacé de l'ouverture de sortie (26) et de la digue allongée (39) du côté amont de la digue.
19. Panier de coulée tel qu'exposé dans la revendication 18 et comprenant:
des moyens pour diriger ledit métal en fusion le long d'un parcours tortueux comprenant des parties descendante, montante et descendante successives entre ledit emplacement d'entrée (29) et ladite ouverture de sortie (26) pour faire se déposer ledit ingrédient d'alliage non dissous en se séparant dudit métal en fusion à un emplacement éloigné de l'ouverture de sortie alors que le métal en fusion passe d'un écoulement de sens descendant à un écoulement de sens montant.
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