EP0224017A1

EP0224017A1 - Device in packaging machines for the pre-arranged feeding and depositing of small articles to be packaged, such as tablets, capsules, dragées or the like

Info

Publication number: EP0224017A1
Application number: EP86114463A
Authority: EP
Inventors: Herbert Rittinger; Detlev Horst Gertitschke; Karlheinz Rapp; Bernd Eberle
Original assignee: Uhlmann Pac Systeme GmbH and Co KG
Current assignee: Uhlmann Pac Systeme GmbH and Co KG
Priority date: 1985-11-26
Filing date: 1986-10-18
Publication date: 1987-06-03
Also published as: DE3541672A1; JPS62251323A; DK563486D0; DK563486A; US4693057A

Abstract

Oberhalb einer Folienbahn (1) mit nach oben offenen Näpfen (4) zur Aufnahme der Kleinteile befinden sich zwei übereinander angeordnete Schieber, von welchen der obere, quer zur Folienbahnrichtung (Pfeil 2) bewegbare Schieber (6) als Zuführschieber mit im selben Muster wie die Näpfe (4) angeordneten, zum Aufnehmen und Durchfallen jeweils eines der Kleinteile ausgebildeten Öffnungen (7) und der untere, längs der Folienbahnrichtung bewegbare Schieber (5) als Ablegeschieber mit das Durchfallen der Kleinteile aus den Öffnungen (7) in die Näpfe (4) ermöglichenden Aussparungen (8) versehen ist. Die Schieber sind zwischen einer Abwurfstellung, in der sich die Öffnungen (7) mit den Aussparungen (8) und mit den Näpfen (14) decken, und einer Sperrstellung verschiebbar, in der der Ablegeschieber(5) die Öffnungen (7) nach unten gegen ein Durchfallen der Kleinteile sichert. Der Zuführschieber (6) bildet den Boden eines in seiner Bewegungsrichtung (Pfeil 10) seitlich neben der Folienbahn (1) vorgesehenen, mit den Kleinteilen ungeordnet befüllbaren Beschickkastens (11) und ist aus der Abwurfstellung mit allen seinen Öffnungen (7) bis in den Beschickkastens (11) hinein und zurück bewegbar. Des Beschickkasten (11) ist in Richtung zur Folienbahn (1) hin durch eine Abstreiferleiste (13) für die Kleinteile geschlossen. Unter dem Zuführschieber (6) befindet sich ein Unterboden (14), der die Öffnungen (7) außerhalb des Ablegeschiebers (5) nach unten gegen Durchfallen der Kleinteile sichert und Gleitbahnen für die Kleinteile bei der Schieberbewegung bildet. Der Zuführschieber (6) wird bei Lage seiner Öffnungen (7) innerhalb des Beschickkastens (11) zur gleichmäßigen Füllung der Öffnungen mit den Kleinteilen kurzhubig reversierend bewegt.

Above a film web (1) with upwardly open cups (4) for holding the small parts, there are two slides arranged one above the other, of which the upper slide (6), which can be moved transversely to the film web direction (arrow 2), acts as a feed slide with the same pattern as that Bowls (4) arranged, for receiving and falling through one of the small parts each, openings (7) and the lower slide (5) which can be moved along the film web direction as a depositing slide with the small parts falling through the openings (7) into the bowls (4) enabling recesses (8) is provided. The slides are between a discharge position in which the openings (7) coincide with the cutouts (8) and with the cups (14), and a locking position, in which the storage slide (5) secures the openings (7) downwards against falling through of the small parts. The feed slide (6) forms the bottom of a feed box (11) provided laterally next to the film web (1) in its direction of movement (arrow 10) and can be filled with the small parts in an unordered manner and is from the discharge position with all its openings (7) as far as the feed box (11) movable back and forth. The feed box (11) is closed in the direction of the film web (1) by a scraper strip (13) for the small parts. Under the feed slide (6) there is an underbody (14) which secures the openings (7) outside the deposit slide (5) downwards against the small parts falling through and forms slideways for the small parts during the slide movement. When its openings (7) are in position within the feed box (11), the feed slide (6) is moved in a reversing, short-stroke manner in order to evenly fill the openings with the small parts.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung an Verpakkungsmaschinen zum geordneten Zuführen und Ablegen zu verpackender Kleinteile, wie Tabletten, Kapseln, Dragees oder dergl., in nach oben offene Näpfe in einer zur Verpackung dienenden, insbes. tief gezogenen Folienbahn, mit zwei übereinander und oberhalb der Folienbahn angeordneten, zueinander und zur Folienbahn im wesentlichen planparallelen Schiebern, von welchen der obere, quer zur Folienbahnrichtung bewegbare Schieber als Zuführschieber mit im selben Muster wie die Näpfe angeordneten, zum Aufnehmen und Durchfallen jeweils nur eines der Kleinteile ausgebildeten Öffnungen und der untere, längs der Folienbahnrichtung bewegbare Schieber als Ablegeschieber mit das Durchfallen der Kleinteile aus der Öffnungen in die Näpfe ermöglichenden Aussparungen versehen ist, wozu die Schieber in eine Abwurfstellung, in der sich die Öffnungen mit den Aussparungen und mit den Näpfen decken, und wenigstens einer der Schieber in eine Sperrstellung verschiebbar sind, in der der Ablegeschieber die Öffnungen im Zuführschieber nach unten gegen ein Durchfallen der Kleinteile sichert.The invention relates to a device on packaging machines for the orderly feeding and depositing of small parts to be packaged, such as tablets, capsules, dragees or the like, in upwardly open cups in a packaging web, in particular a deep-drawn film web, with two above and above the film web arranged, to each other and to the film web essentially plane-parallel slides, of which the upper, movable transversely to the film web direction slide as a feed slide arranged in the same pattern as the bowls, for receiving and falling through only one of the small parts formed openings and the lower, along the film web direction Movable slide is provided as a sliding slide with the small parts falling out of the openings into the bowls, for which purpose the slide is in a discharge position in which the openings overlap with the holes and the bowls, and at least one of the slides can be moved into a locked position, in which the depositing slide secures the openings in the feed slide downwards against the small parts falling through.

Bei einer aus der DE-OS 22 62 951 bekannten Vorrichtung dieser Art bewegen sich die Schieber gemeinsam entlang der Folienbahn unter den Austrittsmündungen von die Kleinteile in geordneter Reihung zuführenden Rinnen hindurch, wobei die Kleinteile in die nacheinander die Austrittsmündungen passierenden Öffnungen des Zuführschiebers fallen. Dabei ist der Zuführschieber gegenüber dem Ablegeschieber quer zur Folienbahnrichtung in die Sperrstellung verschoben, so daß der Ablegeschieber die Öffnungen nach unten zur Folienbahn hin versperrt, wobei sich aber die Aussparungen im Ablegeschieber mit den Näpfen der Folienbahn decken. Sind alle Öffnungen des Zuführschiebers nach einem Durchlauf der beiden Schieber unter den Rinnenmündungen hindurch mit je einem Kleinteil gefüllt, wird der Zuführschieber aus der Sperrstellung quer zur Folienbahnrichtung in die Abwurfstellung verschoben, so daß die Kleinteile aus den Öffnungen durch die Aussparungen hindurch abwärts in die Näpfe fallen. Diese Aussparungen sind einenends offene Schlitze, die sich in Folienbahnrichtung über fast die ganze Länge des Ablegeschiebers erstrekken, so daß der Ablegeschieber eine im wesentlichen kammartige Gestalt besitzt. Sind die Öffnungen des Zuführschiebers in die Näpfe entleert, werden unter Beibehaltung ihrer Abwurfstellung beide Schieber gemeinsam in Folienbahnrichtung unter den Austrittsmündungen der Rinnen hindurch zurückgefahren, wobei nun die Öffnungen des Zuführschiebers gegenüber den Austrittsmündungen der Rinnen quer versetzt sind, so daß das in den Rinnen jeweils vorderste Kleinteil auf den unter ihm hindurchgleitenden Zuführschieber aufsitzt und die Kleinteilzufuhr sperrt, bis in der ursprünglichen Ausgangsstellung der Zuführschieber sich wieder quer in die Sperrstellung verschiebt, so daß die Öffnungen wieder unter die Austrittsmündungen geraten, jedoch durch den Ablegeschieber wieder nach unten verschlossen sind. -Nachteilig bei dieser bekannten Vorrichtung ist zunächst der Umstand, daß der Zuführschieber Bewegungen in zwei zueinander senkrechten Richtungen ausführen muß, was die konstruktive Ausbildung seiner Führungen und Antriebe aufwendig und die Anpassung an wechselnde Verpackungsformate kompliziert werden läßt. Nachteilig ist weiter, daß die Kleinteile schon einer dem Befüllen des Zuführschiebers vorangehenden Ordnung und Ausrichtung bedürfen, um überhaupt in die Rinnen gelangen zu können, und daß die Öffnungen mit den Kleinteilen aus den Rinnen nur zeitlich nacheinander gefüllt werden können, was alles Zeit in Anspruch nimmt. Und außerdem ist nachteilig, daß die Befüllung des Zuführschiebers mit den Kleinteilen über der Folienbahn erfolgt, daher bei der Zuführung und Befüllung anfallender, von den Kleinteilen herrührender Produktstaub und/oder -bruch beim Abwurf der Kleinteile in die Näpfe nicht nur in diese selbst, sondern auch auf die Oberseite der Folienbahn zwischen und außerhalb den Näpfen gelangt, was beim späteren, dem Verschließen der gefüllten Näpfe dienenden Versiegeln der Folienbahn mit einer Deckfolie zu Ausschuß führen kann.In a device of this type known from DE-OS 22 62 951, the slides move together along the film web beneath the outlet openings of channels feeding the small parts in an orderly row, the small parts falling into the openings of the feed slider which successively pass through the outlet openings. The feed slide is moved relative to the lay-off slide transversely to the film web direction in the blocking position, so that the lay-off slide blocks the openings downward towards the film web, but the cutouts in the lay-off slide overlap with the cups of the film web. If all openings of the feed slide are filled with a small part each after the two slides have passed through the channel openings, the feed slide is moved from the blocking position transversely to the film web direction into the discharge position, so that the small parts from the openings down through the cutouts into the bowls fall. These recesses are at one end open slots which extend in the film web direction over almost the entire length of the depositing slide, so that the depositing slide has a substantially comb-like shape. If the openings of the feed slide into the bowls are emptied, under Maintaining their ejection position, both slides retracted together in the film web direction under the outlet openings of the channels, the openings of the feed slide now being offset transversely with respect to the outlet openings of the channels, so that the foremost small part in the channels sits on the feed slide sliding under it and the small parts feeder locks until in the original starting position the feed slide shifts transversely back into the locked position, so that the openings come under the outlet openings again, but are closed again by the storage slide. A disadvantage of this known device is the fact that the feed slide must perform movements in two mutually perpendicular directions, which makes the design of its guides and drives complex and the adaptation to changing packaging formats can be complicated. A further disadvantage is that the small parts already require an order and orientation preceding the filling of the feed slide in order to be able to get into the channels at all, and that the openings can only be filled with the small parts from the channels one after the other, which all takes time takes. And it is also disadvantageous that the feed slide is filled with the small parts above the film web, therefore product dust and / or breakage resulting from the small parts and feeding or dropping during the discharge and filling the small parts in the bowls not only get into the bowl itself, but also onto the top of the film web between and outside the bowls, which can later lead to rejects when the film web is subsequently sealed with a cover film to seal the filled bowls.

Der Erfindung liegt im wesentlichen die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art so auszubilden, daß die Beschickung des Zuführschiebers einfach und schnell möglich ist, daß Produktstaub oder -bruch nicht auf die Folienbahn und in die Näpfe gelangen kann, und daß die Vorrichtung insgesamt konstruktiv so einfach aufgebaut ist, daß Arbeiten, die im Zusammenhang mit Reinigung und Formatänderung bei Produkt- und/oder Verpackungswechseln anfallen, ohne Aufwand und nennenswerte Stillstandszeiten ausgeführt werden können.The invention is essentially based on the object of designing a device of the type mentioned in such a way that loading the feed slide is simple and quick, that product dust or breakage cannot get onto the film web and into the bowls, and that the device as a whole is so simple in construction that work that occurs in connection with cleaning and changing the format when changing products and / or packaging can be carried out without effort and significant downtimes.

Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß der Ablegeschieber in die Sperrstellung bewegbar ist und seine Aussparungen in seiner eigenen Verschiebungsrichtung von Stegen unterbrochen sind, die in der Verschiebungsrichtung des Zuführschiebers durchlaufen und in der Sperrstellung des Ablegeschiebers unter den Öffnungen des in die Abwurfstellung bewegten Zuführschiebers liegen, daß der Zuführschieber den Boden eines in seiner Bewegungsrichtung seitlich neben der Folienbahn vorgesehenen, mit den Kleinteilen ungeordnet befüllbaren Beschickkastens bildet und aus der Abwurfstellung mit allen seinen Öffnungen bis in den Beschickkasten hinein und zurück bewegbar ist, daß ferner der Beschickkasten auf der Oberseite des Zuführschiebers in Richtung zur Folienbahn hin durch eine Abstreiferleiste für die Kleinteile geschlossen und unter dem Zuführschieber ein Unterboden vorgesehen ist, der sich anschließend an den Ablegeschieber unter den Beschickkasten erstreckt und die Öffnungen des Zuführschiebers außerhalb des Ablegeschiebers nach unten gegen Durchfallen der Kleinteile sichert sowie mit den Stegen des Ablegeschiebers oberseitig fluchtet und daher wie diese Gleitbahnen für die Kleinteile in den Öffnungen des Zuführschiebers bei dessen Bewegung bildet, wobei die in den Öffnungen auf dem Unterboden liegenden Kleinteile nach oben hin mit der Oberseite des Zuführschiebers im wesentlichen bündig abschließen, und daß der Zuführschieber bei Lage seiner Öffnungen innerhalb des Beschickkastens zur gleichmäßigen Füllung der Öffnungen mit den Kleinteilen kurzhubig reversierend, nämlich schwingend, rüttelnd oder dergl., bewegbar und der Beschickkasten im Vergleich zum Bewegungshub so groß ist, daß bei dieser Schieberbewegung keine der Öffnungen unter die Abstreiferleiste oder die ihm gegenüberliegende rückwärtige Wand des Beschickkastens gelangt.This object is achieved according to the invention in that the deposit slide can be moved into the blocking position and its recesses are interrupted in its own direction of displacement by webs which pass in the direction of displacement of the feed slide and in the blocked position of the deposit slide under the openings of the moved into the discharge position Feed slide are located that the feed slide forms and forms the bottom of a loading box provided laterally next to the film web in its direction of movement and can be filled with the small parts in an unordered manner the discharge position with all of its openings can be moved back and forth into the loading box, so that the loading box on the top of the feed slide in the direction of the film web is closed by a scraper strip for the small parts and an underbody is provided under the feed slide, which is then attached extends the deposit slide under the feed box and secures the openings of the feed slide outside of the deposit slide against falling through of the small parts and aligns with the webs of the deposit slide on the upper side and therefore forms these slideways for the small parts in the openings of the feed slide during its movement, the in Close the openings on the underbody small parts upwards with the top of the feed slide essentially flush, and that the feed slide with its openings within the loading box for even filling of the openings with the small parts short Steadily reversing, namely swinging, shaking or the like. Movable and the feed box is so large compared to the movement stroke that during this slide movement none of the openings gets under the scraper bar or the opposite rear wall of the feed box.

Im Ergebnis werden bei der kurzhubig reversierenden Schieberbewegung die im Beschickkasten ungeordnet auf dem Zuführschieber liegenden Kleinteile in sehr kurzer Zeitspanne in alle Öffnungen eingebracht, wobei die Kleinteile entsprechend ihrer eigenen Gestalt und der dieser Gestalt angepaßten Ausbildung der Öffnungen auch eine Ausrichtung und Ordnung erfahren, soweit dies erforderlich ist. Die Praxis hat gezeigt, daß die Füllung aller Öffnungen des Zuführschiebers sehr schnell und zuverlässig erfolgt, wenn Amplitude und Geschwindigkeit der kurzhubig reversierenden Schieberbewegung und die Überschußmenge an Kleinteilen im Beschickkasten über die für die vollständige Schieberfüllung hinaus erforderliche Anzahl entsprechend der Beschaffenheit der Kleinteile gewählt werden, und wenn dazu insbesondere die Möglichkeit besteht, die Amplitude und die Frequenz der Schieberbewegung unabhängig voneinander einzustellen. Da bei dieser Schieberbewegung keines der Kleinteile während des Füllvorgangs ohne Möglichkeit eines Ausweichens gegen irgendwelche Anlaufkanten gedrückt werden kann, werden die Kleinteile geschont und nicht auf Bruch oder in anderer zerstörerischer Weise beansprucht. Auch ergibt sich für die einzelnen Kleinteile eine optimal kurze Verweilzeit im Beschickkasten, was sich ebenfalls produktschonend auswirkt. - Der bezüglich aller seiner Öffnungen gefüllte Zuführschieber wird anschließend in die Abwurfstellung verschoben, wobei die überschüssigen Kleinteile auf dem Zuführschieber durch die Abstreiferleiste im Beschickkasten zurückgehalten werden, während die in den Öffnungen liegenden Kleinteile wegen ihres im wesentlichen bündigen Abschlusses mit der Oberseite des Zuführschiebers die Abstreiferleiste problemlos passieren und auch nicht durch im Beschickkasten durch die Abstreiferleiste zurückgehaltene Kleinteil wieder aus ihrer Öffnung ver drängt werden können. Ebenfalls wird bei der Befüllung anfallender Produktstaub und -bruch durch die Abstreiferleiste auf dem Zuführschieber zurückgehalten. Soweit er in die Öffnungen gelangt, fällt er auf den Unterboden, wo er leicht entfernt werden jedenfalls aber nicht die Folienbahn kontaminieren kann. Auf dem Weg zwischen dem Beschickkasten und der Abwurfstellung über der Folienbahn gleiten die in den Öffnungen des Zuführschiebers liegenden Kleinteile zunächst auf dem Unterboden, dann auf den Stegen des in der Sperrstellung stehenden Ablegeschiebers, so daß es schließlich nur noch der Bewegung des Ablegeschiebers aus der Sperrstellung ebenfalls in die Abwurstellung bedarf, um die Entleerung der Öffnungen in die Näpfe zu bewerkstelligen. Die Schieber bewegen sich also jeweils nur in einer einzigen Richtung hin und her, nämlich der Zuführschieber quer, der Ablegeschieber längs der Folienbahnrichtung. Das ermöglicht konstruktiv einfache Führungen und Antriebe für die Schieber, die somit leicht und schnell ausgebaut bzw. ausgewechselt werden können, wenn Produkt- und/oder Formatänderungen erfolgen.As a result, with the short-stroke reversing slide movement, the small parts which are disordered on the feed slide in the feed box become very short Period of time introduced into all openings, the small parts also being oriented and arranged according to their own shape and the configuration of the openings adapted to this shape, insofar as this is necessary. Practice has shown that the filling of all openings of the feed slide takes place very quickly and reliably if the amplitude and speed of the short-stroke reversing slide movement and the excess quantity of small parts in the loading box are chosen in addition to the number required for complete slide filling, depending on the nature of the small parts, and if there is in particular the possibility of adjusting the amplitude and the frequency of the slide movement independently of one another. Since with this slide movement none of the small parts can be pressed against any leading edges during the filling process without the possibility of evasion, the small parts are protected and are not subjected to breakage or other destructive means. There is also an optimally short dwell time in the feed box for the individual small parts, which is also gentle on the product. - The feed slide filled with respect to all of its openings is then moved into the discharge position, the excess small parts on the feed slide being retained by the scraper bar in the feed box, while the small parts lying in the openings, because of their essentially flush closure with the top of the feed slide, the scraper bar pass without problems and also not from their opening by small parts retained in the feed box by the wiper strip can be pushed. Product dust and breakage occurring during filling is also retained by the scraper bar on the feed slide. As far as it gets into the openings, it falls on the sub-floor, where it can be easily removed, but in any case cannot contaminate the film web. On the way between the loading box and the discharge position above the film web, the small parts lying in the openings of the feed slide slide first on the sub-floor, then on the webs of the deposit slide in the locked position, so that it finally only moves the deposit slide from the locked position also in the Abwurstellung needed to accomplish the emptying of the openings in the wells. The slides move back and forth in one direction only, namely the feed slide transversely and the lay-off slide along the film web direction. This enables structurally simple guides and drives for the slides, which can thus be removed and replaced easily and quickly when product and / or format changes are made.

Vorzugsweise ist die Abstreiferleiste eine Bürstenleiste mit abwärts gerichteten und bis auf die Oberseite des Zuführschiebers herabreichenden elastisch flexiblen Borsten. Eine weiterhin bevorzugte Ausführungsform ist dadurch gekennzeichnet, daß etwa mittig im Beschickkasten eine über die Breite des Beschickkastens verlaufende Rückhalteleiste für die Kleinteile vorgesehen ist, die mit der Oberseite des Zuführschiebers einen Spalt von mindestens der Höhe der auf der Oberseite des Zuführschiebers liegenden Kleinteile bildet. Zweckmäßig ist auch diese Rückhalteleiste als Bürstenleiste mit elastisch flexiblen Borsten ausgebildet, wobei die Borsten abwärts bis zur oberen Spaltgrenze herabreichen. Diese Rückhalteleiste bewirkt, daß beim Zurückfahren des Zuführschiebers aus der Abwurfstellung ein Teil der im Beschickkasten auf dem Zuführschieber vorhandenen Kleinteil schon im vorderen Teil des Beschickkastens zurück gehalten wird, die Kleinteile sich also schneller über die ganze Fläche des Zuführschiebers im Beschickkasten wieder ausbreiten und alle Schieberöffnungen füllen können, wenn der zurückgefahrene Zuführschieber anschließend zum Zweck der erneuten Beschickung seiner Öffnungen wieder kurzhubig reversierend bewegt wird. Um ein zuverlässiges Befüllen der Öffnungen zu gewährleisten, empfiehlt es sich, den Füllstand im Beschickkasten zu kontrollieren und durch entsprechend gesteuertes Nachfüllen auf einem als optimal erkannten und eingestellten Sollwert zu halten. Insoweit ist die Erfindung dadurch gekennzeichnet, daß im vorderen Teil des Beschickkastens nahe der Abstreiferleiste ein Sensor zur Kontrolle des Füllstandes der Kleinteile im Beschickkasten vorgesehen und die Befüllung des beschickkastens mit den Kleinteilen in Abhängigkeit vom Sensorsignal steuerbar ist.The wiper strip is preferably a brush strip with elastically flexible bristles directed downwards and extending down to the top of the feed slide. A further preferred embodiment is characterized in that about in the center of the feed box, a retaining bar for the small parts is provided which extends across the width of the feed box and which forms a gap with the top of the feed slide at least the height of the small parts lying on the top of the feed slide. This retaining strip is also expediently designed as a brush strip with elastically flexible bristles, the bristles extending downwards to the upper gap limit. This retaining bar means that when the feed slide moves back from the discharge position, some of the small parts present in the feed box on the feed slide are already held back in the front part of the feed box, so the small parts spread faster over the entire area of the feed slide in the feed box and all slide openings can fill if the retracted feed slide is then moved again in a short-stroke reversing manner for the purpose of loading its openings again. In order to ensure reliable filling of the openings, it is advisable to check the fill level in the feed box and to keep it at a setpoint that is recognized and set as optimal by appropriately controlled refilling. In this respect, the invention is characterized in that a sensor for checking the fill level of the small parts in the loading box is provided in the front part of the loading box near the wiper strip and the filling of the loading box with the small parts as a function of Sensor signal is controllable.

Eine zum Abführen des auf den Unterboden gelangenden Produktstaubs oder -bruchs bevorzugte Ausführungsform ist dadurch gekennzeichnet, daß der Unterboden das Gleiten der Kleinteile auf ihm nicht behindernde Perforationen aufweist und den Deckel eines an eine Unterdruckquelle angeschlossenen Absauggehäuses bildet, und daß zwischen der Unterseite des Zuführschiebers und der Oberseite des Unterbodens ein im Vergleich zur Höhe der in den Öffnungen liegenden Kleinteil kleinerer freier Abstand besteht. Innerhalb dieses freien Abstandes kann der Produktstaub bzw. -bruch unter der Saugwirkung durch die Perforationsöffnungen hindurch in das Absauggehäuse gelangen und von dort entfernt werden. Selbstverständlich sind die Perforationsöffnungen in ihrem Querschnitt und der freie Abstand zwischen dem Unterboden und dem Zuführschieber so klein, daß die Kleinteil selbst nicht zwischen den Unterboden und den Zuführschieber und in die Perforationsöffnungen gelangen können.A preferred embodiment for removing the product dust or breakage reaching the sub-floor is characterized in that the sub-floor has perforations which do not impede the sliding of the small parts on it and forms the lid of a suction housing connected to a vacuum source, and that between the underside of the feed slide and there is a smaller free distance from the top of the subfloor compared to the height of the small parts lying in the openings. Within this free distance, the product dust or broken product can get into the suction housing through the perforation openings and be removed from there. Of course, the cross-section of the perforation openings and the free distance between the underbody and the feed slide are so small that the small parts themselves cannot get between the underbody and the feed slide and into the perforation openings.

Von besonderem Vorteil ist eine Ausführungsform, die dadurch gekennzeichnet ist, daß der Zuführschieber und der Ablegeschieber in einem Rahmen geführt sind, der in Bezug auf die Folienbahn auf- und abschwenkbar gelagert ist und mindestens teilweise die Schieberantriebe, sowie den Beschickkasten und den Unterboden mit dem Absauggehäuse trägt. Im hochgeschwenkten Zustand des Rahmens sind beide Schieber und alle anderen eben genannten Teile von unten her und die Folienbahn selbst von oben her gut zugänglich, was Reinigung und Wartung erleichtert.Of particular advantage is an embodiment, which is characterized in that the feed slide and the lay-off slide are guided in a frame which is mounted so that it can be swiveled up and down with respect to the film web and at least partially the slide drives, as well as the loading box and the underbody with the Suction housing carries. When the frame is swung up, both slides and all the other parts just mentioned are from below and the film web itself easily accessible from above, which makes cleaning and maintenance easier.

Für verschiedene Produkte bzw. Formate unterscheiden sich die Schieber vor allem nur in der Anordnung und Ausbildung der Öffnungen bzw. Aussparungen. Produkt- und Formatänderungen können daher dann besonders leicht ausgeführt werden, wenn in weiter bevorzugter Ausführungsform die Schieber im Rahmen leicht auswechselbar und dazu mit den Schieberantrieben lösbar gekuppelt und im entkuppelten Zustand in ihrer jeweiligen Führungsrichtung aus ihren jeweiligen Führungen herausziehbar sind. Weiter sind zweckmäßig der Unterboden mit dem Absauggehäuse und beide zusammen mit dem Rahmen jeweils leicht lösbar verbunden, so daß sie bei hochgeschwenktem Rahmen leicht abnehmbar sind und das Absauggehäuse zu Reinigungswecken geöffnet werden kann.For different products or formats, the slides differ mainly only in the arrangement and design of the openings or recesses. Product and format changes can therefore be carried out particularly easily if, in a further preferred embodiment, the slides are easily replaceable in the frame and are detachably coupled to the slider drives and can be pulled out of their respective guides in their respective guide direction in the uncoupled state. Furthermore, the underbody with the suction housing and both together with the frame are expediently connected so that they can be easily removed when the frame is pivoted up and the suction housing can be opened for cleaning purposes.

Hinsichtlich einer leichten Änderung der Formatbreite empfiehlt es sich weiter, daß die den Beschickkasten zwischen der Abstreiferleiste und der rückwärtigen Wand seitlich begrenzenden Kastenwände quer zu sich selbst verschiebbar an der rückwärtigen Wand geführt und in dieser Führung feststellbar sind. Auch sind die rückwärtige Wand und die seitlichen Kastenwände bezüglich ihrer Höhenlage der Dicke des Zuführschiebers anpaßbar, um auch insoweit Produktänderungen leicht Rechnung tragen zu können. Zweckmäßig sind im übrigen aus Gründen einer leichten Reinigung bzw. einfachen Austauschs die Abstreiferleiste am Rahmen und die Rückhalteleiste an den seitlichen Wänden des Beschickkastens jeweils leicht auswechselbar gehalten.With regard to a slight change in the width of the format, it is further recommended that the box walls laterally delimiting the loading box between the scraper strip and the rear wall are displaceable transversely to themselves on the rear wall and can be locked in this guide. The rear wall and the side box walls can also be adjusted in terms of their height to the thickness of the feed slide, so that product changes can also be easily taken into account. For the sake of easy cleaning or simple replacement, the scraper bar on the frame and the retaining bar on the side walls of the feed box are each expediently held in an easily replaceable manner.

Der Rahmen kann an einem Basisteil gelagert und gehalten sein, das in der Folienbahnrichtung parallel zu sich selbst verstellbar und in seiner jeweiligen Stellung feststellbar ist, so daß der Zuführschieber und der Ablegeschieber durch einfaches Verschieben des Basisteils mit ihren Öffnungen bzw. Aussparungen genau über die Näpfe der Folienbahn einstellbar sind. Schließlich kann es sich empfehlen, daß die Folienbahn über einen unter dem Ablegeschieber vorgesehenen Hubtisch hinwegläuft, der die Folienbahn in von der Schieberbewegung abhängiger Steuerung gegen den Ablegeschieber anhebt bzw. von ihm absenkt, so daß die Möglichkeit besteht, die Folienbahn mit Hilfe des Hubtischs von unten gegen den Ablegeschieber zu drücken, wenn sich beide Schieber in der Abwurfstellung befinden und ein kurzer Fallweg für die Kleinteile in die Näpfe der Folienbahn wünschenswert ist.The frame can be mounted and held on a base part which is adjustable parallel to itself in the film web direction and can be locked in its respective position, so that the feed slide and the deposit slide can be moved by simply moving the base part with their openings or recesses exactly over the cups the film web are adjustable. Finally, it may be advisable that the film web runs over a lifting table provided under the depositing slide, which raises or lowers the film sheet against the depositing slide in a control dependent on the slide movement, so that there is the possibility of using the lifting table of the film web to press down against the depositing slider when both sliders are in the eject position and a short fall for the small parts into the wells of the film web is desirable.

Im folgenden wird die Erfindung an einem in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiel näher erläutert; es zeigen:

Fig. 1 eine Draufsicht auf eine Vorrichtung nach der Erfindung in im wesentlichen schematischer Darstellungsweise in der die Befüllung ermöglichenden Stellung des Zuführschiebers,
Fig. 2 den Gegenstand der Fig. 1 bei in der Abwurfstellung stehendem Zuführschieber und noch in der Sperrstellung stehendem Ablegeschieber,
Fig. 3 einen Längsschnitt durch den Gegenstand nach Fig. 1 mit zusätzlich dargestellten Kleinteilen,
Fig. 4 einen Längsschnitt durch den Gegenstand der Fig. 2 in einer der Fig. 3 entsprechenden Darstellung und mit in der Abwurfstellung stehendem Ablegeschieber,
Fig. 5 den Querschnitt längs der Linie V-V in Fig. 3,
Fig. 6 den Querschnitt längs der Linie VI-VI in Fig. 4,
Fig. 7 die Vorrichtung nach den Fig. 1 bis 6 teils in Seitenansicht, teils im Längsschnitt,
Fig. 8 den Querschnitt längs der Linie VIII-VIII in Fig. 7, und
Fig. 9 eine Ansicht der Vorrichtung nach Fig. 7 in Richtung des Pfeiles IX.

The invention is explained in more detail below using an exemplary embodiment shown in the drawing; show it:

1 is a plan view of a device according to the invention in an essentially schematic representation in the position of the feed slide that enables filling,
2 shows the subject of FIG. 1 with the feed slide in the discharge position and the feed slide still in the locked position,
3 shows a longitudinal section through the object according to FIG. 1 with additionally shown small parts,
4 shows a longitudinal section through the object of FIG. 2 in a representation corresponding to FIG. 3 and with the depositing slide in the discharge position,
5 shows the cross section along the line VV in Fig. 3,
6 shows the cross section along the line VI-VI in FIG. 4,
7 shows the device according to FIGS. 1 to 6 partly in side view, partly in longitudinal section,
Fig. 8 shows the cross section along the line VIII-VIII in Fig. 7, and
Fig. 9 is a view of the device of FIG. 7 in the direction of arrow IX.

In der Zeichnung ist die Folienbahn allgemein mit 1 bezeichnet. Ihr Vorschub erfolgt in Richtung des Pfeiles 2. In der Folienbahn sind zur Aufnahme von tablettenförmigen Kleinteilen 3 Näpfe 4 vorgesehen, die beispielsweise durch Tiefziehen der Folienbahn 1 in einer hier nicht näher zu beschreibenden, an sich bekannten Formstation hergestellt worden sind, wozu die Folienbahn 1 aus einem tiefziehfähigen Werkstoff, z. B. einer Metall- oder Kunststoffolie, besteht. Die in ihren Näpfen 4 mit den Kleinteilen 3 gefüllte Folienbahn 1 wird mit einer in der Zeichnung nicht dargestellten Deckfolie in ebenfalls nicht weiter zu beschreibender Weise versiegelt, wodurch die Kleinteile 3 in den Näpfen 4 eingeschlossen werden. Anschließend können aus der so gefüllten und versiegelten Folienbahn Teilstücke von gewünschter Größe und Napfanzahl ausgestanzt werden, was ebenfalls bekannt ist und keiner Beschreibung bedarf. Die in der Zeichnung dargestellte Vorrichtung hat somit allein zum Zweck, die Kleinteile 3 einfach, schnell und zuverlässig in die Näpfe 4 einzubringen, und zwar so, daß Beschädigungen der Kleinteile 3, aber auch versehentlich ungefüllt gebliebene Näpfe 4 möglichst vermieden werden.In the drawing, the film web is generally designated 1. They are fed in the direction of arrow 2. In the film web 3 cups 4 are provided for receiving small tablet-shaped parts, which were produced, for example, by deep-drawing the film web 1 in a known molding station, which is not described here, for which purpose the film web 1 made of a thermoformable material, e.g. B. a metal or plastic film. In their bowls 4 with the small parts 3 filled sheet 1 is sealed with a cover film, not shown in the drawing in a manner not to be described further, whereby the small parts 3 are enclosed in the bowls 4. Subsequently, pieces of the desired size and number of cups can be punched out of the film web thus filled and sealed, which is also known and does not require any description. The device shown in the drawing thus has the sole purpose of introducing the small parts 3 easily, quickly and reliably into the bowls 4, in such a way that damage to the small parts 3, but also bowls 4 which have accidentally remained unfilled, are avoided as far as possible.

Die Vorrichtung besitzt oberhalb der Folienbahn 1 mit den nach oben offenen Näpfen 4 zwei übereinander angeordnete, etwa plattenförmige, zueinander und zur Folienbahn 1 im wesentlichen planparallele Schieber 5, 6. Der obere Schieber 6 ist quer zur Folienbahnrichtung (Pfeil 2) bewegbar. Er dient als Zuführschieber und ist mit im selben Muster wie die Näpfe 4 angeordneten Öffnungen 7 versehen, die so ausgebildet und den Kleinteile 3 angepaßt sind, daß sie jeweils eines der Kleinteile 3 aufnehmen, bei der Schieberbewegung sicher mitführen und im übrigen durch sich hindurch fallen lassen können, wenn sie nach unten freigegeben werden. Ansonsten können die Öffnungen 7 weitgehend beliebig gestaltet sein, so daß die Vorrichtung entsprechend unempfindlich gegen Gestalttoleranzen in den Kleinteilen 3 ist. Der untere Schieber 5 ist längs der Folienbahnrichtung (Pfeil 2) hin- und herbewegbar. Er dient als Ablegeschieber und ist dazu mit ebenfalls das Durchfallen der Kleinteile 3 aus den Öffnungen 7 in die Näpfe 4 ermöglichenden Aussparungen 8 versehen, wobei auch diese Aussparungen 8 im übrigen so gestaltet sein können, daß die eben erwähnte Umempfindlichkeit gegen Gestalttoleranzen der Kleinteile 3 gewahrt bleibt. Beide Schieber 5, 6 sind in eine aus den Fig. 4 und 6 ersichtliche Abwurfstellung bewegbar, in der sich die Öffnungen 7 mit den Aussparungen 8 und mit den Näpfen 4 decken. Der Ablegeschieber 5 ist aus der Abwurfstellung in die aus den Fig. 1 bis 3 und 5 ersichtliche Sperrstellung bewegbar, in der er die Öffnungen 7 im Zuführschieber 6 nach unten gegen Durchfallen der Kleiteile 3 verschließt. Dazu sind seine Aussparungen 8 in seiner eigenen, mit der Folienbahnrichtung (Pfeil 2) übereinstimmenden Verschiebungsrichtung von Stegen 9 unterbrochen, die in der Verschiebungsrichtung (Pfeil 10) des Zuführschiebers 6 durchlaufen und in der Sperrstellung des Ablegeschiebers 5 unter den Öffnungen 7 des in die Abwurfstellung bewegten Zuführschiebers 6 liegen und sie verschließen. Der Zuführschieber 6 bildet den Boden eines in seiner Bewegungsrichtung (Pfeil 10) seitlich neben der Folienbahn 1 angeordneten Beschickkastens 11, der im Ausführungsbeispiel aus einer lediglich angedeuteten Vibrationsrinne 12 mit den Kleinteilen 3 ungeordnet befüllt wird. Der Zuführschieber 6 kann aus der Abwurfstellung (Fig. 2, 4) mit allen seinen Öffnungen 7 bis in den Beschickkasten 11 hinein (Fig. 1, 3) und zurück bewegt werden, wobei der Bereich des Zuführschiebers 6, der bei in der Abwurfstellung stehendem Zuführschieber unter dem Beschickkasten 11 liegt, selbstverständlich keine Öffnungen 7 besitzt. Die Plattendicke des Zuführschiebers 6 ist fast gleich der Höhe der in seinen Öffnungen 7 liegenden Kleinteile 3, so daß diese nach oben hin im wesentlichen bündig mit der Oberseite des Zuführschiebers 6 abschließen, wie die insbes. aus den Fig. 3 und 5 ersichtlich ist. Die in den Öffnungen 7 leigenden Kleinteile 3 können daher, wenn sich der Zuführschieber 6 bewegt, durch andere noch auf der Oberseite des Schiebers 6 liegende Kleinteile 3 nicht mehr aus ihren Öffnungen 7 verdrängt werden und insbesondere bei sich in die Abwurfstellung bewegendem Zuführschieber ohne weiteres eine Abstreiferleiste 13 passieren, die den Beschickkasten 11 auf der Oberseite des Zuführschiebers 6 in Richtung zur Folienbahn 1 hin abschließt und die nicht in den Öffnungen 7 Platz gefunden, also noch auf der Oberseite des Zuführschiebers 6 liegenden Kleinteile 3 im Beschickkasten 11 zurückhält. Unter dem Zuführschieber 6 befindet sich ein Unterboden 14, der in Bewegungsrichtung (Pfeil 10) des Zuführschiebers 6 an den Ablegeschieber 5 anschließt und sich unter den Beschickkasten 11 erstreckt. Dieser Unterboden 14 sichert die Öffnungen 7 des Zuführschiebers 6 außerhalb des Ablegeschiebers 5 nach unten hin gegen Durchfallen der Kleinteile 3 und fluchtet oberseitig mit dem Ablegeschieber 5, insbesondere seinen Stegen 9, so daß der Unterboden 14 ebenso wie diese Stege 9 Gleitbahnen für die in den Öffnungen 7 des Zuführschiebers 6 liegenden Kleinteile 3 bildet, wenn sich der Zuführschieber 6 aus der Füllstellung (Fig. 1, 3) in die Abwurfstellung (Fig. 2, 4) bewegt. Damit die Öffnungen 7 des Zuführschiebers 6 bei ihrer Lage innerhalb des Beschickkastens 11 (Fig. 1, 3) schnell und zuverlässig mit den Kleinteilen (3) gefüllt werden, führt der Zuführschieber 6 kurzhubig reversierende, beispielsweise sinusförmig schwingende oder aber rüttelnde Bewegungen in Pfeilrichtung 10 aus, wobei die Größe des Beschickkastens 11 in der Bewegungsrichtung (Pfeil 10) und der Bewegungshub des Schiebers 6 so aufeinander abgestimmt sind,daß bei dieser schwingenden bzw. rüttelnden Schieberbewegung keine der Öffnungen 7 unter die Abstreiferleiste 13 oder die ihr gegenüber liegende rückwärtige Wand 15 des Beschickkastens 11 gelangt. Auf diese Weise wird vermieden, daß während der Schieberbewegung noch nicht vollständig in die Öffnungen 7 gelangte Kleinteile 3 an der Abstreiferleiste 13 oder an der rückwärtigen Wand 15 des Beschickkastens 11 wieder aus den Öffnungen 7 verdrängt oder gar zerdrückt oder in anderer Weise beschädigt werden können.The device has, above the film web 1 with the cups 4 open at the top, two superposed, approximately plate-shaped slides 5, 6 which are essentially plane-parallel to the film web 1. The upper slide 6 can be moved transversely to the film web direction (arrow 2). It serves as a feed slide and is provided with openings 7 arranged in the same pattern as the cups 4, which openings are designed and adapted to the small parts 3 in such a way that they each take up one of the small parts 3, carry them safely with the slide movement and otherwise fall through themselves can leave if they are released down. Otherwise, the openings 7 can be largely arbitrarily designed, so that the device is accordingly insensitive to shape tolerances in the small parts 3. The lower slider 5 is Can be moved back and forth along the film web direction (arrow 2). It serves as a slide gate and is also provided with cutouts 8 which also enable the small parts 3 to fall out of the openings 7 into the bowls 4, these cutouts 8 also being able to be designed in such a way that the aforementioned sensitivity to shape tolerances of the small parts 3 is maintained remains. Both slides 5, 6 can be moved into a drop position shown in FIGS. 4 and 6, in which the openings 7 coincide with the cutouts 8 and with the cups 4. The depositing slide 5 can be moved from the ejecting position into the blocking position shown in FIGS. 1 to 3 and 5, in which it closes the openings 7 in the feed slide 6 downwards against the parts 3 falling through. For this purpose, its recesses 8 are interrupted in its own, with the film web direction (arrow 2) corresponding displacement direction by webs 9, which pass in the displacement direction (arrow 10) of the feed slide 6 and in the locked position of the depositing slide 5 under the openings 7 of the in the discharge position moved feed slide 6 and close them. The feed slide 6 forms the bottom of a loading box 11 arranged laterally next to the film web 1 in its direction of movement (arrow 10), which in the exemplary embodiment is filled with the small parts 3 from a merely indicated vibratory trough 12. The feed slide 6 can be from the discharge position (Fig. 2, 4) with all its openings 7 into the feed box 11 (Fig. 1, 3) and moved back, the area of the feed slide 6, which lies under the feed box 11 when the feed slide is in the discharge position, of course has no openings 7. The plate thickness of the feed slide 6 is almost equal to the height of the small parts 3 lying in its openings 7, so that these are essentially flush at the top with the top of the feed slide 6, as can be seen in particular from FIGS. 3 and 5. The small parts 3 lying in the openings 7 can therefore, when the feed slide 6 moves, no longer be displaced from their openings 7 by other small parts 3 still lying on the upper side of the slide 6, and in particular when the feed slide moves into the discharge position, one easily Scraper strip 13 pass through, which closes the feed box 11 on the top of the feed slide 6 in the direction of the film web 1 and which does not find space in the openings 7, that is, small parts 3 still lying on the top of the feed slide 6 in the feed box 11. Underneath the feed slide 6 there is an underbody 14 which adjoins the feed slide 5 in the direction of movement (arrow 10) of the feed slide 6 and extends under the loading box 11. This sub-floor 14 secures the openings 7 of the feed slide 6 outside the storage slide 5 downwards against falling through of the small parts 3 and is aligned on the top side with the storage slide 5, in particular its webs 9, so that the sub-floor 14 as well as these webs 9 have slideways for the in The small parts 3 lying in the openings 7 of the feed slide 6 form when the feed slide 6 moves from the filling position (FIGS. 1, 3) into the discharge position (FIGS. 2, 4). So that the openings 7 of the feed slide 6 are quickly and reliably filled with the small parts (3) in their position within the feed box 11 (FIGS. 1, 3), the feed slide 6 performs short-stroke reversing, for example sinusoidally oscillating or shaking movements in the direction of arrow 10 , the size of the feed box 11 in the direction of movement (arrow 10) and the movement stroke of the slide 6 being coordinated with one another in such a way that none of the openings 7 under the scraper strip 13 or the rear wall 15 lying opposite it is in this oscillating or shaking slide movement of the feed box 11 arrives. In this way it is avoided that small parts 3 which have not yet completely reached the openings 7 on the wiper strip 13 or on the rear wall 15 of the loading box 11 can be displaced from the openings 7 or even crushed or otherwise damaged during the slide movement.

Im einzelnen ist die Abstreiferleiste 13 im Ausführungsbeispiel eine Bürstenleiste mit abwärts gerichteten und bis auf die Oberseite des Zuführschiebers 6 herabreichenden elastisch flexiblen Borsten 16. Die Abstreiferleiste 13 kann aber auch beispielsweise als angetriebene rotierende Bürstenwalze ausgebildet sein. Um beim Zurückfahren des Zuführschiebers 6 aus der Abwurfstellung entsprechend Fig. 2, 4 in die Füllstellung entsprechend Fig. 1, 3 zu verhindern, daß sich alle im Beschickkasten 11 verbleibenen Kleinteile 3 entsprechend der Schieberbewegung vollständig in den hinteren Kastenteil zurückbewegen und vor der rückwärtigen Wand 15 des Beschickkastens 6 stauen, ist etwa mittig im Beschickkasten 11 eine parallel zur Abstreiferleiste 13 über die Breite des Beschickkastens verlaufende Rückhalteleiste 17 für die Kleinteile 3 vorgesehen. Sie bildet mit der Oberseite des Zuführeschiebers 6 einen Spalt 18 von mindestens der Höhe der auf der Oberseite des Zuführschiebers 6 liegenden Kleinteile 3 und hält daher einen Teil der vor ihr liegenden Kleinteile 3 bei der Rückwärtsbewegung des Schiebers 6 auf, so daß sich diese aufgehaltenen Kleinteile auch am Ende der Rückwärtsbewegung noch im vorderen Bereich des Beschickkastens 11 befinden und dazu beitragen, daß sich beim nachfolgenden Schwingen bzw. Rütteln des Zuführschiebers 6 die Kleinteile 3 insgesamt wieder schnell und gleichmäßig über die gesamte Fläche im Beschickkasten 11 verteilen können. Auch die Rückhalteleiste 17 ist als Bürstenleiste mit elastisch flexiblen Borsten 19 ausgebildet, die abwärts bis zur oberen Spaltegrenze herabreichen. Um die Befüllung der Öffnungen 7 mit den Kleinteilen 3 im Beschickkasten optimal sicher zu stellen, ist im vorderen Teil des Beschickkastens 11 nahe der Abstreiferleiste 13 ein Sensor 20 zur Kontrolle des Füllstands der Kleinteile 3 im Beschickkasten 11 vorgesehen. Die Befüllung des Beschickkastens 11 mit den Kleinteilen 3 aus der Vibrationsrinne 12 wird in Abhängigkeit vom Sensorsignal so gesteuert, daß sich stets die für die schnelle und zuverlässige Befüllung der Öffnungen 7 günstigste Menge an Kleinteilen 3 im Beschickkasten 11 befindet.Specifically, the stripper strip 13 in the exemplary embodiment is a brush strip with elastically flexible bristles 16 directed downwards and extending down to the top of the feed slide 6. The stripper strip 13 can, however, also be designed, for example, as a driven rotating brush roller. In order to prevent when the feed slide 6 moves back from the discharge position according to FIGS. 2, 4 into the filling position according to FIGS. 1, 3, all the small parts 3 remaining in the loading box 11 move fully back into the rear box section in accordance with the slide movement and stow in front of the rear wall 15 of the loading box 6, a retaining bar 17 for the small parts 3 is provided approximately centrally in the loading box 11 and runs parallel to the stripper bar 13 across the width of the loading box. It forms with the upper side of the feed slide 6 a gap 18 of at least the height of the small parts 3 lying on the upper side of the feed slide 6 and therefore holds part of the small parts 3 lying in front of it during the backward movement of the slide 6, so that these small parts are held up even at the end of the backward movement are still in the front area of the feed box 11 and contribute to the small parts 3 being able to distribute again quickly and evenly over the entire area in the feed box 11 when the feed slide 6 subsequently swings or shakes. The retaining strip 17 is also designed as a brush strip with elastically flexible bristles 19 which extend down to the upper gap limit. In order to optimally ensure the filling of the openings 7 with the small parts 3 in the feed box, a sensor 20 is provided in the front part of the feed box 11 near the wiper strip 13 for checking the fill level of the small parts 3 in the feed box 11. The filling of the feed box 11 with the small parts 3 from the vibrating trough 12 is controlled in dependence on the sensor signal in such a way that the openings 7 are always filled for the fast and reliable filling cheapest amount of small parts 3 is in the feed box 11.

Um bei der Befüllung der Öffnungen 7 mit den Kleinteilen 3 anfallenden Produktstaub und -bruch abzuführen und daran zu hindern, mit den Kleinteilen 3 in die Näpfe 4 oder überhaupt auf die Folienbahn 1 zu gelangen, wird der Staub und Bruch durch die Abstreiferleiste 13 zurück im Beschickkasten 11 gehalten und fällt durch die Öffnungen 7 hindurch auf den Unterboden 14, noch bevor der Zuführschieber 6 endgültig die Abwurfstellung erreicht. Vom Unterboden 14 wird der Staub und Bruch abgesaugt. Dazu ist der Unterboden 14 mit im Vergleich zur Größe der Kleinteile 3 kleineren und deren Gleiten auf dem Unterboden 14 nicht behindernden Perforationen 21 versehen (zu deren Darstellung in Fig. 1 ein Teile des Zuführschiebers 6 weggebrochen ist), und dieser perforierte Unterboden 14 bildet den Deckel eines Absauggehäuses 22, das bei 23 an eine nicht dargestellte Saugpumpe angeschlossen ist, so daß sich ein durch die Pfeile 24 angedeuteter Saugluftstrom ausbildet, der den Staub und Bruch mitführt. Die Perforationen 21 befinden sich auch im Bereich des Unterbodens 14 vor der Abstreiferleiste 13, gesehen vom Ablegeschieber 5 aus, so daß die Absaugwirkung auch zwischen der Abstreiferleiste 13 und dem Ablegeschieber 5 noch besteht. Zwischen der Unterseite des Zuführschiebers 6 und der Oberseite ds Unterbodens 14 besteht ein geringer freier Abstand 25, der somit, da der Unterboden 14 oberseitig mit dem Ablegeschieber 5 fluchtet, entsprechend auch zwischen letzterem und dem Zuführschieber 6 vorhanden ist, wie dies die Fig. 3 bis 6 erkennen lassen. In dem durch diesen freien Abstand 25 gebildeten Spalt zwischen dem Unterboden 14 und dem Zu führschieber 6 kann der durch die Öffnungen 7 hindurch gefallene Staub und Bruch in die Perforationen 21 des Unterbodens 14 und durch diese hindurch in das Absauggehäuse 22 gelangen.In order to remove product dust and breakage occurring when filling the openings 7 with the small parts 3 and to prevent them from getting into the bowls 4 or the film web 1 at all with the small parts 3, the dust and breakage through the scraper strip 13 are returned to the The feed box 11 is held and falls through the openings 7 onto the underbody 14, even before the feed slide 6 finally reaches the discharge position. The dust and breakage is sucked off from the underbody 14. For this purpose, the underbody 14 is provided with perforations 21 which are smaller in comparison to the size of the small parts 3 and which do not hinder their sliding on the underbody 14 (a part of the feed slide 6 has broken away in FIG. 1), and this perforated underbody 14 forms that Lid of a suction housing 22, which is connected at 23 to a suction pump, not shown, so that a suction air flow indicated by the arrows 24 is formed, which carries along the dust and breakage. The perforations 21 are also in the area of the underbody 14 in front of the scraper strip 13, as seen from the scraper slide 5, so that the suction effect still exists between the scraper strip 13 and the scraper slide 5. There is a small free distance 25 between the underside of the feed slide 6 and the upper side of the underfloor 14, which, since the underside 14 is flush with the depositing slide 5, is accordingly also present between the latter and the feed slide 6, as shown in FIG. 3 show up to 6. In the gap formed by this free distance 25 between the underbody 14 and the zu guide slide 6, the dust and breakage that has fallen through the openings 7 can enter the perforations 21 of the underbody 14 and through this into the suction housing 22.

Der Zuführschieber 6 und der Ablegeschieber 5 sind in einem aus den Fig. 1, 2 und 7 bis 9 ersichtlichen Rahmen 26 geführt, der in Bezug auf die Folienbahn 1 um eine Achse 27 auf- und abschwenkbar an einem Basisteil 28 gelagert ist, wobei in Fig. 7 die abgeschwenkte Stellung des Rahmens 26 ausgezogen dargestellt, die hochgeschwenkte Stellung strichpunktiert angedeutet ist. Der Rahmen 26 trägt den Antrieb 29 für den in einer Führung 30 laufenden Ablegeschieber 5, ferner den Beschickkasten 11 und den Unterboden 14 mit dem Absauggehäuse 22. Der Antrieb 31 für die Bewegung des Zuführschiebers 6 zwischen der Abwurfstellung und der Füllstellung arbeitet zwischen dem Basisteil 28 und einem in Bewegungsrichtung des Zuführschiebers 6 am Basisteil bei 32 geführten Schubtisch 33, der den Antrieb 34 für die Schwingbewegung des Zuführschiebers 6 trägt, wobei dieser Schwingantrieb 34 über eine Kurbelstange 35 mit dem Zuführschieber 6 verbunden ist. Die Schieber 5, 6 sind mit ihren Schieberantrieben 29, 31, 34 leicht lösbar gekuppelt, so der Ablegeschieber 5 bei 36 mit dem Führungsschuh 30.1 und der Zuführschieber bei 37 mit der Kurbelstange 35. Sie sind im übrigen jeweils in Führungsleisten 38, 39 geführt, aus welchen sie im von ihren Schieberantrieben entkuppelten Zustand in Führungsrich tung herausgezogen werden können, so daß die Schieber 5, 6 im Ergebnis leicht und schnell ausgewechselt werden können, wenn Produkt und/oder Format geändert werden sollen. Die auszuwechselnden Schieber 5, 6 unterscheiden sich dann nur in der Anordnung und Ausbildung der Öffnungen 7 bzw. Aussparungen 8 und der Zuführschieber 6 allenfalls noch in der Plattendicke. Selbstverständlich kann auch der Beschickkasten 11 Formatänderungen angepaßt werden. Dies ist dadurch möglich, daß zur Anpassung an die Formatbreite die den Beschickkasten 11 zwischen der Abstreiferleiste 13 und der rückwärtigen Wand 15 seitlich begrenzenden Kastenwände 40 quer zu sich selbst verschiebbar in Führungen 41 an der rückwärtigen Wand 15 gehalten und in ihrer jeweiligen Stellung innerhalb der Führung 15 durch Klemmelemente 42 feststellbar sind, und daß die rückwärtige Wand 15 und die seitlichen Kastenwände 40 bezüglich ihrer Höhe der Dicke des Zuführschiebers 6 anpaßbar sind, wozu am unteren Rand dieser Wände 15, 40 je eine höhenverstellbar geführte und unter der Kraft von Federn der Oberseite des Zuführschiebers 6 anliegende Ausgleichsleisten vorgesehen sind. In der hochgeschwenkten Stellung des Rahmens 26 sind die Schieber 5, 6 und alle anderen am Rahmen 26 gehaltenen Teile von unten her und die Folienbahn 1 von oben her gut zugänglich, so daß Reinigunsarbeiten problemlos ausgeführt werden können. In dieser hochgeschwenkten Stellung des Rahmens 26 ist auch das Absauggehäuse 22 zugänglich. Um auch hier Reinigungsarbeiten leicht durchführen zu können, ist der Unterboden 14 bei 41, 42 mit dem Absauggehäuse 22 und mit dem Rahmen 26 jeweils leicht und schnell lösbar verbunden. Außerdem sind die Ab streiferleiste 13 am Rahmen 26 und die Rückhalteleiste 17 an den seitlichen Wänden 40 des Beschickkastens 11 jeweils leicht auswechselbar gehalten, so daß durch Austausch beider Leisten 13, 17 Produkt- und Formatwechseln jederzeit leicht entsprochen werden kann. Das Basisteil 28 ist mit dem Rahmen 26 in der Folienbahnrichtung (Pfeil 2) parallel zu sich selbst verstellbar und in seiner jeweiligen Stellung feststellbar, so daß beide Schieber 5, 6 mit ihren Öffnungen 7 bzw. Aussparungen 8 genau mit den Näpfen 4 in der Folienbahn 1 zur Deckung gebracht werden können,wenn die Schieber 5, 6 in der Abwurfstellung stehen. Im übrigen läuft die Folienbahn 1 über einen unter dem Ablegeschieber 5 vorgesehenen Hubtisch 43 hinweg, der bei 44 im Basisteil 28 geführt und dessen Antrieb 45 in Abhängigkeit von der Schieberbewegung so gesteuert ist, daß er die Folienbahn 1 - wie in Fig. 7 gezeigt - gegen den Ablegeschieber 5 anhebt, wenn die Kleinteile 3 aus den Öffnung 7 des Zuführschiebers 6 in die Näpfe 4 der Folienbahn 1 abgeworfen werden, und anschließend wieder vom Ablegeschieber 5 absenkt, damit der Vorschub der Folienbahn 1 und die Bewegung des Ablegeschiebers 5 in die Sperrstellung reibungslos stattfinden können.The feed slide 6 and the lay-off slide 5 are guided in a frame 26 which can be seen in FIGS. 1, 2 and 7 to 9 and which is mounted on a base part 28 so as to be pivotable up and down about an axis 27 with respect to the film web 1 Fig. 7 shows the pivoted position of the frame 26 in solid lines, the pivoted-up position is indicated by dash-dotted lines. The frame 26 carries the drive 29 for the feed slide 5 running in a guide 30, furthermore the feed box 11 and the underbody 14 with the suction housing 22. The drive 31 for the movement of the feed slide 6 between the discharge position and the filling position works between the base part 28 and a sliding table 33 guided in the direction of movement of the feed slide 6 on the base part at 32, which carries the drive 34 for the oscillating movement of the feed slide 6, this swing drive 34 being connected to the feed slide 6 via a crank rod 35. The slides 5, 6 are coupled with their slider drives 29, 31, 34 in an easily detachable manner, so the depositing slider 5 at 36 with the guide shoe 30.1 and the feed slider at 37 with the crank rod 35. They are each guided in guide strips 38, 39, from which they are in the decoupled state from their slide drives in the direction of guide device can be pulled out, so that the slider 5, 6 can be replaced easily and quickly as a result if the product and / or format are to be changed. The slides 5, 6 to be exchanged then differ only in the arrangement and design of the openings 7 or recesses 8 and the feed slider 6, at most in the plate thickness. Of course, the feed box 11 format changes can be adjusted. This is possible because, to adapt to the format width, the loading box 11 between the scraper strip 13 and the rear wall 15 laterally bounding box walls 40 can be moved transversely to itself in guides 41 on the rear wall 15 and held in their respective positions within the guide 15 can be determined by clamping elements 42, and that the rear wall 15 and the side box walls 40 can be adjusted in terms of their height to the thickness of the feed slide 6, for which purpose at the lower edge of these walls 15, 40 each a height-adjustable guided and under the force of springs on the top of the feed slide 6 adjacent compensating strips are provided. In the swiveled-up position of the frame 26, the slides 5, 6 and all other parts held on the frame 26 are easily accessible from below and the film web 1 is easily accessible from above, so that cleaning work can be carried out without problems. In this pivoted-up position of the frame 26, the suction housing 22 is also accessible. In order to be able to carry out cleaning work easily here as well, the underbody 14 is connected at 41, 42 to the suction housing 22 and to the frame 26 in each case easily and quickly detachably. In addition, the Ab Scraper strip 13 on the frame 26 and the retaining strip 17 on the side walls 40 of the feed box 11 are each easily exchangeable, so that product and format changes can be easily met at any time by exchanging both strips 13, 17. The base part 28 is adjustable with the frame 26 in the film web direction (arrow 2) parallel to itself and can be locked in its respective position, so that both slides 5, 6 with their openings 7 or recesses 8 exactly with the cups 4 in the film web 1 can be made to coincide when the slides 5, 6 are in the discharge position. Otherwise, the film web 1 runs over a lifting table 43 provided under the depositing slide 5, which is guided at 44 in the base part 28 and whose drive 45 is controlled as a function of the slide movement so that it moves the film web 1 - as shown in FIG. 7 - against the slide slide 5 when the small parts 3 are dropped from the opening 7 of the feed slide 6 into the wells 4 of the film web 1, and then lowered again from the slide slide 5, so that the advance of the film web 1 and the movement of the slide slide 5 into the locked position can take place smoothly.

Claims

1. Device on packaging machines for the orderly feeding and depositing of small parts (3) to be packaged, such as tablets, capsules, coated tablets or the like, in upwardly open cups (4) in a packaging sheet that is used for packaging, in particular a deep-drawn sheet (1), with two one above the other and above the film web (1), slides (5, 6) which are essentially plane-parallel to one another and to the film web, of which the upper slider (6), which can be moved transversely to the film web direction (arrow 2), is arranged as a feed slide with the same pattern as the cups , for picking up and falling through only one of the small parts (3) formed openings (7) and the lower slide (5), which can be moved along the direction of the film web (arrow 2) as a depositing slide, with the small parts (3) falling out of the openings (7) in the bowls (4) enabling recesses (8) is provided, for which purpose the slide (5, 6) in a discharge position in which the openings (7) with the recesses (8) and with the bowls (4) cover, and at least one of the slides (5, 6) can be moved into a locked position, in which the storage slide (5) secures the openings (7) in the feed slide (6) downwards against the small parts (3) falling through, characterized in that the storage slide (5) can be moved into the blocking position and its cutouts (8) in its own direction of displacement (arrow 2) are interrupted by webs (9) which pass in the direction of displacement (arrow 10) of the feed slide (6) and in the locked position of the deposit slide (5) under the openings (7) of the feed slide moved to the discharge position (6) lie that the feed slide (6) forms the bottom of a feed box (11) provided in its direction of movement (arrow 10) to the side next to the film web (1) and can be filled with the small parts (3) in an unordered manner and from the discharge position with all of its Openings (7) can be moved back and forth into the feed box (11), so that the feed box (11) on the top of the feed slide (6) in the direction of the film web (1) by means of a wiper Rleiste (13) for the small parts (3) closed and under the feed slide (6) an underbody (14) is provided, which then extends to the storage slide (5) under the feed box (11) and the openings (7) of the feed slide (6) outside the depositing slide (5) downwards to prevent the small parts (3) from falling through and also flushing with the webs (9) of the depositing slide (5) and therefore like these slideways for the Small parts (3) form in the openings (7) of the feed slide (6) during its movement, the small parts (3) lying in the openings (7) on the underbody (14) pointing upwards with the top of the feed slide (6) essentially complete flush, and that the feed slide (6) with its openings (7) inside the feed box (11) for uniform filling of the openings (7) with the small parts (3) reversing short-stroke, namely swinging, shaking or the like., movable and the feed box (11) is so large compared to the movement stroke that none of the openings (7) gets under the wiper strip (13) or the opposite rear wall (15) of the feed box (11) during this slide movement.

2. Device according to claim 1, characterized in that the wiper strip (13) is a brush strip with downward and down to the top of the feed slide (6) extending elastically flexible bristles (16).

3. Apparatus according to claim 1, or 2, characterized in that a retaining bar (17) for the small parts (3) is provided approximately in the center of the feed box (11) and extends over the width of the feed box, which is attached to the top of the feed slide (6). a gap (18) from forms at least the height of the small parts (3) lying on the upper side of the feed slide (6).

4. The device according to claim 3, characterized in that the retaining strip (17) as a brush strip with elastically flexible bristles (19) extend down to the upper gap limit.

5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that in the front part of the feed box (11) near the wiper strip (13) a sensor (20) for checking the fill level of the small parts (3) is provided in the feed box and the filling of the Feeding box (11) with the small parts (3) can be controlled as a function of the sensor signal.

6. Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the underbody (14) has the sliding of the small parts (3) on it non-obstructing perforations (21) and forms the lid of a suction housing connected to a vacuum source (22), and that between the underside of the feed slide (6) and the top of the underbody (14) there is a smaller free distance (25) compared to the height of the small parts (3) lying in the openings (7).

7. The device according to one or more of claims 1 to 6, characterized in that the feed slide (6) and the lay-off slide (5) are guided in a frame (26) which can be swung up and down with respect to the film web (1) is mounted and at least partially carries the slide drives (29) as well as the feed box (11) and the underbody (14) with the suction housing (22).

8. The device according to claim 7, characterized in that the slide (5, 6) in the frame (26) easily replaceable and for this purpose detachably coupled to the slide drives (29, 31, 34) and in the uncoupled state in their respective guide direction from their respective guides (38, 39) can be pulled out.

9. Apparatus according to claim 7 or 8, characterized in that the underbody (14) with the suction housing (22) and both together with the frame (26) are each easily detachably connected.

10. Device according to one of claims 7 to 9, characterized in that the loading box (11) between the wiper strip (13) and the rear wall (15) laterally delimiting box walls (40) displaceable transversely to itself on the rear wall ( 15) are guided and ascertainable in this guide (41), and that the rear wall (15) and the side box walls (40) can be adjusted to the height of the feed slide (6).

11. Device according to one of claims 7 to 10, characterized in that the wiper strip (13) on the frame (26) and the retaining strip (17) on the side walls (40) of the feed box (11) are each easily replaceable.

12. Device according to claims 7 to 11, characterized in that the frame (26) is mounted and held on a base part (28) which is adjustable in the film web direction (arrow 2) parallel to itself and can be locked in its respective position .

13. The device according to one of claims 1 to 12, characterized in that the film web (1) runs over a lifting table (43) provided under the lay-off slide (5), which moves the film web (1) in a control dependent on the slide movement against the lay-off slide (5) raises and lowers him.