DE3020162C2 - Device for portioning and packaging pasty masses - Google Patents

Device for portioning and packaging pasty masses

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DE3020162C2 DE19803020162 DE3020162A DE3020162C2 DE 3020162 C2 DE3020162 C2 DE 3020162C2 DE 19803020162 DE19803020162 DE 19803020162 DE 3020162 A DE3020162 A DE 3020162A DE 3020162 C2 DE3020162 C2 DE 3020162C2
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    • B65B39/00—Nozzles, funnels or guides for introducing articles or materials into containers or wrappers
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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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Description

wobei die Dosierzylinder im Füllkopf annähernd radial liegen und die Föllrohre mit dem Zuführrohr verbinden und die Dosierzylinder über eine im Mantel des Zuführrohres vorgesehene Öffnung auf einem Teil ihrer Umlaufwegbahn mit dem Inneren des Zuführrohres in Verbindung gesetzt sind und jeder Dosierzylinder über einen zeitweilig verschließbaren Kanal mit seinem Füllrohr in Verbindung setzbar ist, wobei die Führungskurven der Füllrohre gegenüber dem Zuführrohr durch Verdrehen um dessen Achse einstellbar sind, und daß der Träger für die zu füllenden Packungen von einem Ablagetisch für blattförmiges Verpackungsmaterial und einem darunter liegenden Formentisch gebildet ist, wobei der Ablagetisch mit üurchtrittskanälen für die Verpackungsblätter versehen und jedem Füllrohr ein Durchtrittskanal zugeordnet ist, durch weichen das Füllrohr mit seinem Mündungsende hindurchbewegbar ist.the dosing cylinders in the filling head are approximately radial and connect the filling pipes with the feed pipe and the metering cylinder through an opening provided in the jacket of the feed tube on part of it Circular pathway connected to the interior of the feed tube and each metering cylinder over a temporarily closable channel can be placed in connection with its filling tube, the guide curves of the filling tubes through with respect to the feed tube Rotation about its axis are adjustable, and that the carrier for the packs to be filled by one A storage table for sheet-shaped packaging material and an underlying mold table is formed, the storage table with passage channels for the Packaging sheets provided and each filling tube is assigned a passage through which the Filling tube can be moved through with its mouth end.

Die Einstellung der maximal in das Füllrohr einspeisbaren Menge erfolgt durch Veränderung des Hubes des Dosierkolbens relativ zu der öffnung im Mantel des Zuführrohres, zu welchem Zweck e^e den Dosierkolben steuernde Kurvenbahn relativ zum Zuführrohr durch Verdrehen um dessen Achse einstellbar ist.The maximum amount that can be fed into the filling pipe is set by changing the Stroke of the metering piston relative to the opening in the jacket of the feed tube, for what purpose e ^ e the The cam track controlling the dosing piston can be adjusted relative to the feed pipe by turning it around its axis is.

Die vom Dosierkolben in das Füllrohr gelangende Materialmenge wird von der Zeitspanne bestimmt, in welcher die langlochartige Aussparung im Mantel des Füllrohres mit der öffnung eines am Dosierzylinder angesetzten Kanals in Verbindung stehtThe amount of material that reaches the filling tube from the dosing piston is determined by the time in which the slot-like recess in the jacket of the filling tube with the opening of one on the dosing cylinder connected channel

Für die Verarbeitung von blattförmigem Verpakkungsmaterial ist gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung vorgesehen, daß im Bereich der dem Formentisch zugekehrten Mündung des Füllrohres eine das Füllrohr gegebenenfalls unter Belassung eines Spaltes umschließende Hülse angeordnet ist, die durch eine gesonderte Nockensteuerung relativ zum Füllrohr verschiebbar, bevorzugt in der gleichen Führung wie das Füllrohr geführt und durch den Durchtrittskanal am Ablagetisch des blattförmigen Verpackungsmaterials hindurchbewegbar und wieder zurückziehbar ist, wobei in den Endlagen der Bewegung von Füllrohr und Hülse die Hülse mit ihrer Stirnfläche die Mündung des Füllrohres überragt.For the processing of sheet-shaped packaging material is according to a further feature of Invention provided that in the region of the mouth of the filling tube facing the mold table a the filling tube is optionally arranged leaving a gap enclosing the sleeve through a separate cam control displaceable relative to the filling tube, preferably in the same guide as guided the filling tube and through the passage channel on the storage table of the sheet-shaped packaging material can be moved through and withdrawn again, with the movement of the filling tube and sleeve in the end positions the end face of the sleeve projects beyond the mouth of the filling tube.

Weitere Einzelheiten der Erfindung gehen aus der folgenden Beschreibung eines Ausfüfcrungsbeispieles hervor, das im folgenden an Hand der Zeichnungen beschrieben wird.Further details of the invention can be found in the following description of an exemplary embodiment which is described below with reference to the drawings.

Fig. 1 zeigt einen Aufriß einer erfindungsgemäßen Vorrichtung im Schnitt nach der Linie A -B der,Fig. 1 shows an elevation of a device according to the invention in section along the line A-B of

Fig.2 die einen Grundriß im Schnitt nach der Linie C-DderFig. ?,darstellt,die2 shows a plan in section along the line C-D of Fig. ?, represents that

Fig.3 das Schema einer Einrichtung zur Zuführung von blattförmigem Verpackungsmaterial zum Ablagetisch der in den Fig. 1 und 2 dargestellten Vorrichtung.3 shows the scheme of a device for feeding of sheet-shaped packaging material for the storage table of the device shown in FIGS.

Das wesentliche Element der Vorrichtung ist ein um ein vertikales Zufuhrrohr 25 für das zu dosierende Gut drehbar angeordneter Dosierkopf 37. Das Zufuhrrohr 25 ist mit einem Anschlußflansch 24 zur Verbindung mit einer Fördereinrichtung, z. B. einem Schneckenförderer, für die kontinuierliche Zufuhr der pasiösen Masse versehen. Das Zufuhrrohr 25 ist in einem am Maschinengestell I fixierten Ring 26 gehalten.The essential element of the device is a vertical feed pipe 25 for the material to be dosed rotatably arranged dosing head 37. The feed pipe 25 is provided with a connecting flange 24 for connection with a conveyor, e.g. B. a screw conveyor, for the continuous supply of the pasious mass Mistake. The feed pipe 25 is held in a ring 26 fixed on the machine frame I.

Der Füllkopf 37 weist vier jeweils unter rechtem Winkel zueinander angeordnete Dosierzylinder 22 auf. die über eine Öffnung 38 (Schiit/), die sich im Zufuhrrohr 25 über einen Winkel von 180° erstreckt, mit dem zu portionierenden Gut beaufschlagt werdenThe filling head 37 has four metering cylinders 22 each arranged at right angles to one another. which has an opening 38 (Schiit /), which is in the Supply pipe 25 extends over an angle of 180 °, with are applied to the good to be portioned

können. In den Dosierzylindern 22 sind Kolben 23 gleitbar gelagert, deren Brvegung in den Zylindern 22 durch eine Kurvenbahn 20 steuerbar ist. Die Kurvenbahn 20 ist in eine Scheibe eingelassen, die schwenkbar am Zufuhrrohr 25 gelagert ist und nach einer Verschwenkung festgestellt werden kann. Hierdurch kann der Beginn und das Ende des Hubes relativ zur Öffnung 38 im Zufuhrrohr 25 verstellt werden. Auf der Kurvenbahn 20 läuft eine Rolle 21, die über einen Lenker 19 und einen Mitnehmerbolzen 18 mit dem Kolben 23 im Dosierzylinder 22 verbunden ist In der Wandung eines jeden Dosierzylinders 22 befindet sich eine öffnung, an die ein in ein Füllrohr 12 mündender Kanal 39 anschließt Jedes Füllrohr 12 ist vertikal bewegbar in einer am Dosierkopf 37 angeordneten Führung 13 gelagert und besitzt an seinem Umfang eine langlochartige Aussparung 42, so daß ir, einer Stellung, in der die Aussparung 42 sich vor einer öffnung 43 in der Führung 13 befindet, welche öffnung mit dem vom Dosierzylinder 22 kommenden Kanal 3° in Verbindung steht, mittels der Dosierkolben 23 Portioniermaterial in das Füllrohr 12 verdrängt wird. Die maximal in das Füllrohr 12 einspeisbare Materialmenge hängt vom Hub des Dosierkolbens 23 ab. Die Füllrohre 12 sind miliels einer Führungskurve 14 vertikal bewegbar, an der jedes Füllrohr i2 unter Zwischenschaltung einer Rolle 17 durch in der Zeichnung ,nicht dargestellte Federn in Anlage gehalten wird. Die in das Füllrohr 12 eingespeiste Materialmenge hängt ab von der Zeit, in der sich die langlochartige Aussparung 42 im Fallrohr 12 vor der Öffnung 43 befindet Die Führungskurve 14 kann schwenkbar und feststellbar am Zufuhrrohr 25 gelagert sein. Durch Verstellen der Führungskurve 14 kann die Zeit der Koinzidenz zwischen der öffnung 43 und der langlochartigen Aussparung 42 beeinflußt werden. Mit dem Füllkopf 37 fest verbunden und damit um das Zufuhrrohr 25 ebenfalls drehbar ist ein Ablagetisch 11 für blattförmiges Verpackungsmaterial angeordnet. Unterhalb des Ablagetisches 11 befindet sich ein Formentisch 9, der seinerseits wieder mit dem Ablage'isch 11 fest verbunden ist und daher gemeinsam mit dem Füllkopf 37 und dem Ablagetisch 11 um das vertikale Zufuhrrohr 25 für das zu dosierende Material umläuft. Der Formentisch 9 trägt in einer der Anzahl der Dosierzylinder 22 im Füllkopf 37 entsprechenden Anzahl Ausnehmungen 40, die der Gestalt der herzustellenden Packung entsprechen. Das Füllrohr 12 ist an seinem freien unteren Ende von einer Hülse 10 umgeben, deren Bewegung ähnlich wie die Bewegung des Füllrohres 12 selbst durch eine Nockensteuerung 15 gesteuert wird. Aufgabe der Hülse 10 ist es, das in Form eines Blattes auf dem Formtisch 9 abgelegte Verpakkungsmaterial in die Ausnehmung 40 des Formentisches 9 einzuführen und die Ausnehmung 40 vor Zufuhr der pastösen Masse auszukleiden. Sobald das pastöse Material in volumetrisch dosierter Menge in die Ausnehmung 40 des Formentisches 9 eingeführt ist, wird die Hülse 10 (und auch das Füllrohr 12) zurückgezogen, und durch Faltklap~en 36 werden die über den Formentisch 9 überstehenden Ränder des Verpackungsmaterials umgefaltet. Zum Austragen des verpackten pastösen Materials dient ein Auswerfer 7, der aii einem die Formausnehmung 40 im Formtisch 9 begrenzenden, heb- und senkbaren Boden 44 angreift und vertikal bewegbar ist. Zur Steuerung dieser Bewegung ist eine Kurvenbahn 6 vorgesehen. Der Boden 44 der Formausnehmung 40 wird angehoben und drückt das in der Formausnehmung 40 befindliche, bereits verpacktecan. Pistons 23 are slidably mounted in the metering cylinders 22, their movement in the cylinders 22 can be controlled by a cam track 20. The curved path 20 is embedded in a disc which is pivotably mounted on the supply pipe 25 and after a Pivoting can be determined. This allows the beginning and the end of the stroke relative to Opening 38 in the feed pipe 25 can be adjusted. On the cam track 20 runs a roller 21 that has a Link 19 and a driving pin 18 is connected to the piston 23 in the metering cylinder 22 in the Wall of each metering cylinder 22 is located an opening to which is connected a channel 39 opening into a filling tube 12. Each filling tube 12 is vertical movably mounted in a guide 13 arranged on the dosing head 37 and has a on its circumference slot-like recess 42, so that ir, a position, in which the recess 42 is located in front of an opening 43 in the guide 13, which opening corresponds to the from Dosing cylinder 22 coming channel 3 ° is in connection, by means of the dosing piston 23 portioning material in the filling tube 12 is displaced. The maximum amount of material that can be fed into the filling tube 12 depends on the stroke of the dosing piston 23. The filling tubes 12 are miliels a guide curve 14 vertically movable on which each filling pipe i2 with the interposition of a roller 17 is held by springs, not shown in the drawing in plant. The in the filling tube 12 The amount of material fed in depends on the time in which the slot-like recess 42 is located in the downpipe 12 located in front of the opening 43. The guide curve 14 can be pivoted and locked on the feed pipe 25 be stored. By adjusting the guide curve 14, the time of coincidence between the opening 43 and the slot-like recess 42 are influenced. With the filling head 37 firmly connected and thus A storage table 11 for sheet-shaped packaging material is also rotatable about the feed pipe 25 arranged. Below the storage table 11 is a mold table 9, which in turn with the Ablage'isch 11 is firmly connected and therefore common with the filling head 37 and the storage table 11 around the vertical feed pipe 25 for the material to be dosed running around. The mold table 9 carries in one of the number of metering cylinders 22 in the filling head 37 corresponding Number of recesses 40 which correspond to the shape of the pack to be produced. The filling tube 12 is surrounded at its free lower end by a sleeve 10, the movement of which is similar to the movement of the filling pipe 12 itself is controlled by a cam control 15. The task of the sleeve 10 is to shape of a sheet of packaging material deposited on the molding table 9 in the recess 40 of the molding table 9 to introduce and to line the recess 40 before the pasty mass is supplied. As soon as the pasty Material is introduced into the recess 40 of the mold table 9 in a volumetrically metered amount the sleeve 10 (and also the filling tube 12) are withdrawn, and the folding flaps 36 are used to open the Mold table 9 folded over protruding edges of the packaging material. For discharging the packaged pasty material is an ejector 7, the aii one the mold recess 40 in the mold table 9 delimiting, raisable and lowerable floor 44 engages and vertically is movable. A cam track 6 is provided to control this movement. The bottom 44 of the Mold recess 40 is raised and presses the already packaged in the mold recess 40

Gut aus der Formausnehmung heraus, das dann durch ein (nicht dargestelltes) Leitblech vom Formentisch 9 seitlich abgefördert werden kann. Der Antrieb des aus dem Füllkopf 37, dem Ablagetisch 11 und dem Formentisch 9 bestehenden Aggregates erfolgt kontinu- '< ierlich mittels eines regelbaren Antriebsmotors 2 über eine vertikale Antriebswelle 3, die mit einem Ritzel 4 versehen ist, das mit einem Zahnkranz 5 kämmt, der mit dem Formentisch 9 fest verbunden, z. B. an einer Grundplatte 8 des Formentisches 9 befestigt ist. i"Well out of the mold recess, which can then be conveyed away laterally from the mold table 9 by a guide plate (not shown). The drive of the group consisting of the filling head 37, the delivery table 11 and the mold table 9 Aggregates carried continu- '<ously by means of a controllable drive motor 2 via a vertical drive shaft 3 which is provided with a pinion gear 4, which meshes with a ring gear 5, the firmly connected to the mold table 9, for. B. is attached to a base plate 8 of the mold table 9. i "

In F i g. 3 ist die Zuführungseinrichtung für blattförmiges Verpackungsmaterial in beispielhafter Form dargestellt. In Fig. 3 is the sheet feeder Packaging material shown in exemplary form.

Das Verpackungsmaterial wird von einer Vorratsrolle 34 mittels Abzugswalzen 31 abgezogen und unter i'> einer Fotozelle 30 vorbei Schneidwalzen 28, 29 zugeführt, an welche Bandförderer 27 anschließen, welche jeweils ein abgetrenntes Blatt auf dem Abiagetisch ii ablegen. Die Fotozeiie 3ö erlaubt hierbei eine Zentrierung des blattförmigen Verpackungsmate- '" rials und steuert zu diesem Zwecke einen Keil 32, der in den Spalt zwischen den Abzugswalzen 31 einschiebbar ist und die Abzugswalzen 31 voneinander wegbewegt und dadurch ein weiteres Abziehen des Verpackungsmaterials von der Vorratsrolle 34 verhindert. Gleichzei- - > tig preßt der Keil 32die Bahn des Verpackungsmaterials gegen die untere der beiden Abzugswalzen 31 und verhindert solcherart, daß die Bahn aus dem Spalt zwischen den Abzugswalzen 31 herausgleitet. Der Bandförderer 27, das Schneidwalzenpaar 28, 29, die x> Fotozelle 30, das Abzugswalzenpaar 31, der Keil 32 und die Lagerung der Achse 33 der Vorratsrolle 34 sind in einer Blattbildungseinheit 35 zusammengefaßt. Für den Fall, daß die Maschine ohne Folienzentrierung arbeiten soll, is! lediglich sicherzustellen, daß das Abzugswalzen- n paar 31 und das Schneidwalzenpaar 28, 29 synchron laufen. Auf die Foto/eile 30 und den Steuerkeil 32 kann dann verzichtet werden.The packaging material is pulled off a supply roll 34 by means of take-off rollers 31 and fed under i '> a photocell 30 past cutting rollers 28, 29, which are connected to belt conveyors 27, which each place a cut sheet on the transfer table ii. The photo 3ö allows the sheet-like packaging material to be centered and for this purpose controls a wedge 32 which can be inserted into the gap between the take-off rollers 31 and moves the take-off rollers 31 away from one another, thereby further withdrawing the packaging material from the supply roll 34 At the same time, the wedge 32 presses the web of packaging material against the lower of the two take-off rollers 31 and thus prevents the web from sliding out of the gap between the take-off rollers 31. The belt conveyor 27, the pair of cutting rollers 28, 29, the x> photocell 30, the pair of delivery rollers 31, the wedge 32 and the bearing of the axis 33 of the supply roll 34 are combined in a sheet forming unit 35th in the event that the machine is to operate without foil centering, is merely necessary to ensure that the Abzugswalzen- n! few 31 and the pair of cutting rollers 28, 29 run synchronously, and the photo / hurry 30 and the control wedge 32 can then n be waived.

Eine mechanische Markiervorrichtung zum Stempeln, Prägen und/oder Lochen des Verpackungsmaterials ·»<> etwa zum Zwecke der Angabe eines Ablaufdatums kann etwa i.i dem Raum /wischen der Fotozelle 30 und den beiden Abzugswalzen 31 oberhalb des Tisches, über den das Verpackungsmaterial läuft, angeordnet werden.A mechanical marking device for stamping, embossing and / or punching the packaging material · »<> for the purpose of specifying an expiration date, for example, i the space / wipe the photocell 30 and the two take-off rollers 31 are arranged above the table over which the packaging material runs.

Auch ist die Anordnung einer Mangelsicherung, die beim Ausbleiben von Verpackungsmaterial die Maschine stoppt, möglich. Hierfür eignet sich etwa ein die Bahn des Verpackungsmaterials berührender Taster, der zwischen der Vorratsrolle 34 und dem Abzugswalzenpaar 31 angeordnet wird und der im Falle des Ausbleibens des Verpackungsmaterials abfällt und hierbei einen den Antriebsmotor 2 abschaltenden Schalter 50 betätigt. Der Arbeitsablauf geht wie folgt vorsieh:Also the arrangement of a deficiency protection is the machine if there is no packaging material stops, possible. A button that touches the path of the packaging material, the is arranged between the supply roll 34 and the pair of draw-off rollers 31 and in the case of the Absence of the packaging material falls off and thereby a drive motor 2 is switched off Switch 50 actuated. The workflow is as follows:

Ausgehend von der in F i g. 2 mit 0° bezeichneten Stellung beginnt der Dosierkolben 23 sich nach außen zu bewegen, da der Lenker 9 nach außen bewegt wird. Da in dieser Position das Zufuhrrohr 25 zum Dosierzylinder 22 offen ist (Schlitz 38). kann der Kolben 23 beim Rücklauf 'las Produkt ansaugen. Da das Ansaugen im Bereich von 0° —180" geschieht, sind immer zwei der Dosierzylinder 22 gleichzeitig im Füllbereich. Ebenfalls ab 0°-45" wird ein Blatt des Verpackungsmaterials mittels des Bandförderers 27 auf den Ablagetisch 11 geschoben. Von 45' — 180° wird die Hülse 10 durch die feststehende Kurve der Nocken-MCliei ui'lg ij infiiJi'HCTgcui'ücki iind Schiebt urtuct u55 Blatt durch den Durchtrittskanal 41 im Ablagetisch Il hindurch, so daß das Blatt zu einer Tüte geformt wird und in der Form im Formentisch 9 stehenbleibt. Das Füllrohr 12 fährt gleichzeitig mit der Hülse 10 hinunter. Sobald das Füllrohr 12 den unteren Totpunkt seiner Bewegung erreicht hat. steht die im Füllrohr 12 vorhandene langlochartige Aussparung 42 vor der Öffnung 43 und in Verbindung mit dem Dosierzylinder 22. Ab diesem Zeitpunkt, d. i. 180", wird der Dosierkolben 23 wieder zur Achse des Zufuhrrohres 25 hin bewegt, wodurch das Dosiergut über das Füllrohr 12 in die, in der Ausnehmung 41 des Formentisches 11 stehende Tüte gepreßt wird. Hülst· 10 und Füllrohr 12 bewegen sich gleichzeitig wieder hinauf. Bei Pos. 270° ist der Füllvorgang beendet. Danach werden die Faltklappen 36 in Richtung auf die Mitte der Aussparung 40 nacheinander umgeklappt, wodurch das Paket an der Oberseite verschlossen wird. Dies geschieht im Bereich von 270°—360°. Anschließend wird der Boaen 44 von der Kurvenbahn 6 hinaufgedrückt und hebt das Paket aus der Aussparung 40 im Formentisch 9 heraus.Based on the in F i g. 2 position marked 0 °, the metering piston 23 begins to move outwards to move as the handlebar 9 is moved outward. Since in this position the supply pipe 25 to Dosing cylinder 22 is open (slot 38). the piston 23 can suck in the product during the return flow. Since that Suction occurs in the range of 0 ° -180 " always two of the metering cylinders 22 in the filling area at the same time. Also from 0 ° -45 "a sheet of the The packaging material is pushed onto the storage table 11 by means of the belt conveyor 27. From 45 '- 180 ° the Sleeve 10 through the fixed curve of the cam MCliei ui'lg ij infiiJi'HCTgcui'ücki iind pushes urtuct u55 Sheet through the passage 41 in the support table II through it, so that the sheet is shaped into a bag and remains in the mold in the mold table 9. That Filling tube 12 moves down at the same time as sleeve 10. As soon as the filling pipe 12 is its bottom dead center Movement has reached. is the existing slot-like recess 42 in the filling tube 12 in front of the Opening 43 and in connection with the dosing cylinder 22. From this point in time, d. i. 180 ", becomes the metering piston 23 moved back to the axis of the feed pipe 25, whereby the metered material via the filling pipe 12 in the bag standing in the recess 41 of the mold table 11 is pressed. Sleeve 10 and filling tube 12 move up again at the same time. At position 270 ° the filling process is finished. After that, the Folding flaps 36 folded over one after the other in the direction of the center of the recess 40, whereby the Package is sealed at the top. This happens in the range of 270 ° -360 °. Afterward the boaen 44 is pushed up by the curved path 6 and lifts the package out of the recess 40 in the Mold table 9 out.

Eine Sterilisierung und Reinigung des Gerätes kann nach mechanischer Entfernung der pastösen Masse aus dem Zufuhrrohr 25, den Dosierzylindern 22 und den Füllrohren 12 durch Zufuhr von Reinigungsmittel über eine an den Flansch 24 anschließbare Reinigungsmittelleitung erfolgen, nachdem der Anschluß für das zu dosierende Produkt entfernt wurde.A sterilization and cleaning of the device can be done after mechanical removal of the pasty mass the supply pipe 25, the metering cylinders 22 and the filling pipes 12 by supplying cleaning agent a cleaning agent line connectable to the flange 24 take place after the connection for the to dosing product has been removed.

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

Claims (4)

Patentansprüche:Patent claims: 1. Vorrichtung zum Portionieren und Verpacken pastöser Massen, mit einer kontinuierlichen Zufuhr des zu verpackenden Gutes durch ein Zuführrohr, um das herum ein Füllkopf und synchron mit diesem Füllkopf ein Träger für die zu füllenden Verpackungen umläuft, wobei der Füllkopf in die Verpackungen absenkbare, im wesentlichen vertikale Füllrohre besitzt, deren Auf- und Abbewegung mittels feststehender Führungskurven steuerbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß im Füllkopf (36) in an sich bekannter Weise Dosierzylinder (22) mit darin verschieblich geführten, über feststehende K.urvenbahnen (20) steuerbare Dosierkolben (23) angebracht sind, wobei die Dosierzylinder (22) im Füllkopf (36) annähernd radial liegen und die Füllrohre (12) mit dem Zuführrohr (25) verbinden und die Dosierzylinder (22) über eine im Mantel des Zuführrohrcs (25) vorgesehene Öffnung (38) auf einem Teii ihrer Umiaufwegbahn mit dem Innerer! des Zuführrohres (25) in Verbindung gesetzt sind und jeder Dosierzylinder (22) über einen zeitweilig verschließbaren Kanal (39) mit seinem Füllrohr (12) in Verbindung setzbar ist, wobei die Führungskurven (14) der Füllrohre (12) gegenüber dem Zuführrohr (25) durch Verdrehen um dessen Achse einstellbar sind, und daß der Träger für die zu füllenden Packungen von einem Ablagetisch (11) für blattförmiges Verpackungsmaterial und einem darunter liegenden Fcnientisch (9) gebildet ist. wobei der Ablagetisch (11) mit Durchtriuskanälen (41) für die Verpackungsblätter versehen und jedem Füllrohr ein Durchtrittskanal (41) zugeordnet ist, durch welchen das Füllrohr(12) mit seinem Mündungsende hindurchbewegbar ist.1. Device for portioning and packaging pasty masses, with a continuous supply of the goods to be packaged through a feed pipe, around which a filling head and synchronously with this Filling head a carrier for the packaging to be filled revolves, with the filling head in the packaging has lowerable, essentially vertical filling pipes, whose up and down movement by means of fixed guide curves is controllable, thereby characterized in that in the filling head (36) in a known manner with metering cylinder (22) displaceable dosing pistons (23) that are guided in it and are controllable via fixed cam tracks (20) are attached, wherein the metering cylinder (22) in the filling head (36) are approximately radially and the Connect the filling pipes (12) to the feed pipe (25) and the metering cylinder (22) via a in the jacket of the Zuführrohrcs (25) provided opening (38) on a part of its Umiaufwegbahn with the interior! of the feed pipe (25) are connected and each metering cylinder (22) via a temporary closable channel (39) can be placed in connection with its filling pipe (12), the guide curves (14) of the filling tubes (12) can be adjusted relative to the feed tube (25) by rotating it about its axis are, and that the carrier for the packs to be filled from a storage table (11) for sheet-like Packaging material and an underlying Fcnientisch (9) is formed. where the Storage table (11) provided with through-channels (41) for the packaging sheets and each filling tube a passage channel (41) is assigned through which the filling tube (12) with its mouth end can be moved through. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß im Mantel des Füllrohres (12) eine sich im wesentlichen in Längsrichtung des Füllrohres (12) erstreckende, langlochartigu Aussparung (42) angeordnet ist, die vor einer in einer Führung (13) des Füllrohres (12) befindlichen Öffnung (43) liegt, welche mit dem dem Füllrohr (12) jeweils zugeordneten, zum Dosierkopf (37) führenden Kanal (39) in Verbindung steht.2. Device according to claim 1, characterized in that that in the jacket of the filling tube (12) a substantially in the longitudinal direction of the filling tube (12) extending, slot-like recess (42) arranged which is located in front of an opening (43) located in a guide (13) of the filling tube (12), which are connected to the channel (39) in each case assigned to the filling tube (12) and leading to the dosing head (37) Connection. 3. Vorrichtung nach Anspruch I. dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der dem Formentisch (9) zugekehrten Mündung des Füllrohres (12) eine da«, Füllrohr, gegebenenfalls unter Belassung eines Spaltes, umschließende Hülse (10) angeordnet ist, dit durch eine gesonderte Nockensteuerung (15) relativ zum Füllrohr (12) verschiebbar ist, vorzugsweise in der gleichen Führung (13) wie das Füllrohr (12) geführt und durch den Durchtrittskanal (41) am Ablagetisch (11) des blattförmigen Verpackungsmaterials hindurchbewegbar und wieder zurückziehbar ist. wobei in den Endlagen der Bewegung vor Füllrohr (12) und Hülse (10) letztere mit ihrer Stirnfläche die Mündung des Füllrohres (12) überragt=3. Apparatus according to claim I. characterized in that in the region of the mold table (9) Facing the mouth of the filling tube (12) a da «, filling tube, possibly leaving one Gap, enclosing sleeve (10) is arranged, dit is displaceable relative to the filling pipe (12) by a separate cam control (15), preferably in the same guide (13) as the filling tube (12) and guided through the passage (41) on the Storage table (11) for the sheet-shaped packaging material can be moved through and withdrawn again is. wherein in the end positions of the movement in front of the filling tube (12) and sleeve (10) the latter with their Front face protrudes beyond the mouth of the filling pipe (12) = 4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1—3. dadurch gekennzeichnet, daß in an sieh bekannter Weise die Form;iiisnehmtin>> (40) im Formtisch (9, durch einen heb- und senkbaren Boden (44) begrenzt ist, dessen Bewegung durch eine ortsfeste Kurven bahn (6) steuerbar ist.4. Device according to one of claims 1-3. characterized in that, in a manner known per se, the form; iiisnehmtin >> (40) in the molding table (9) limited by a floor (44) that can be raised and lowered is, the movement of which is controllable by a fixed cam track (6). Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung'zum Portionieren und Verpacken pastöser Massen, z, B, Butter, Margarine od, dgl., mit einer kontinuierlichen Zufuhr des zu verpackenden Gutes durch eircZuführrohr, um ί das herum ein Füllkopf und synchron mit diesem Füllkopf ein Träger für die zu füllenden Verpackungen umläuft, wobei der Füllkopf in die Verpackungen absenkbare, im wesentlichen vertikale Füllroiire besitzt, deren Auf- und Abbewegung mittels feststellenderThe invention relates to a device for portioning and packaging pasty masses, for example butter, margarine or the like, with a continuous supply of the goods to be packaged through a feed pipe, around ί a filling head and synchronized with it Filling head a carrier for the packaging to be filled revolves, with the filling head in the packaging has lowerable, essentially vertical filling channels, their up and down movement by means of locking ίο Führungskurven steuerbar istίο guide curves can be controlled Eine Vorrichtung der obengenannten Art ist z. B. in der GB-PS 10 79 526 beschrieben. Sie dient zur Verpackung von geschmolzenem Käse. Bei dieser Vorrichtung ist ein rohrförmig verlängerter Endteil e;nes Vorratsbehälters mit einem um eine vertikale Achse drehbaren Dosierkopf versehen, in dem axial verschiebliche und über Nockenrollen und Nockenkurven gesteuerte Füllrohre axial verschieblich gelagert sind, die an ihrem unteren Ende mit Düsen versehen sind, die in ein vorgeformtes Verpackungsmaterial eintauchen können, das in Formen eingelegt ist. die an mit dem Dosierkopf umlaufenden Ketten befestigt sind. In dem Füllrohr ist ein verschieblicher, durch eine Nockenrolle und Nocken gesteuerter Kolben angeordnet, wobei die Bewegung des Kolbens und des gleichzeitig als Zylinder ausgebildeten Füllrohres so aufeinander abgestimmt sind, daß der Kolben in einer angehobenen Stellung des Füllrohres durch Öffnungen in dessen Mantel Material aus dem VorratsbehälterA device of the above type is, for. B. in GB-PS 10 79 526 described. It is used to package melted cheese. In this device, a tubular elongated end part e ; nes storage container is provided with a dispensing head rotatable about a vertical axis, in which axially displaceable filling pipes controlled by cam rollers and cam curves are axially displaceably mounted, which are provided at their lower end with nozzles that can dip into a preformed packaging material that is placed in molds is. which are attached to chains rotating with the dosing head. In the filling tube, a displaceable piston controlled by a cam roller and cams is arranged, the movement of the piston and the filling tube, which is also designed as a cylinder, are coordinated so that the piston in a raised position of the filling tube through openings in its jacket material from the Storage container jo ansaugt und dieses aus dem Füllrohr in einer abgesenkten Stellung ausdrückt, in der die Öffnungen in dem Mantel des Füllrohres durch eine diese einfassende Führung abgeschlossen sind. Um ein Austreten des Materials aus dem Füllrohr zur Unzeit zu verhindern, istjo sucks and expresses this from the filling tube in a lowered position in which the openings in the casing of the filling tube are completed by a guide that surrounds them. To prevent the To prevent material from the filling tube at the wrong time is r> dieses oberhalb der Fülldüse mit einem nockengesteuerten Schieber versehen.r> this above the filling nozzle with a cam-controlled Provided slider. Diese Vorrichtung besitzt den Nachteil, daß der Zeitpunkt des Füllbeginns nicht genau eingestellt werden kann. Sie ist insbesondere dann nicht anwend-This device has the disadvantage that the time at which filling begins is not set precisely can be. In particular, it is then not applicable M-, bar, wenn die pastösen Massen nicht in vorgeformte Behälter eingefüllt werden, sondern wenn zugleich mit dem Dosiervorgang auch eine aus blattförmigem Material bestehende Verpackung um die dosierten Massen geschlossen werden soll. M-, bar, if the pasty masses are not filled into preformed containers, but if a packaging made of sheet material is to be closed around the dosed masses at the same time as the dosing process. 4j Weiters ist in der US-PS 40 60 109 eine Füllvorrichtung für pastöse Massen beschrieben, bei welcher die Massen in vertikal stehenden Füllzylindern angesaugt und aus diesen in Füllrohre ausgestoßen werden. Diese Füllzyhndcr und die zugehörigen Füllrohre sind in4j Furthermore, US-PS 40 60 109 is a filling device for pasty masses, in which the masses are sucked into vertical filling cylinders and are ejected from these into filling tubes. These filling cylinders and the associated filling tubes are in 3(. einem drehbaren Füllkopf angebracht. Zwischen die Füllzylindcr und die Füllrohre sind horizontal liegende langgestreckte Mehrweghähne eingeschaltet, welche in ihrer einen Lage die Füllzylinder mit dem Zuführrohr und in ihrer anderen Lage die Füllzylinder mit dem3 (. Attached to a rotatable filling head. Between the filling cylinders and the filling tubes are horizontal Elongated multi-way taps switched on, which in one position the filling cylinder with the feed pipe and in its other position the filling cylinder with the v> Füllrohr verbinden. In der ersten Lage wird das Füllgut angesaugt, in der zweiten Lage wird es ausgestoßen. Die Umsteuerung der Hähne erfolgt mittels Kurbeln, welche in einer ortsfesten Kurvenbahn geführt sind. Bei dieser Vorrichtung hängt die Füllmenge nur vom Hub v> Connect the filling pipe. In the first position the product is sucked in, in the second position it is ejected. The taps are reversed by means of cranks which are guided in a fixed cam track. With this device, the filling quantity depends only on the stroke w; der Kolben in den Füllzylindern ab und kann, weil dieser Hub nicht einstellbar ist, nicht verändert werden.w; the piston in the filling cylinder and can, because of this Stroke is not adjustable, cannot be changed. Die Erfindung verfolgt das Ziel, die Füllmenge variabel dosieren zu können, ohne dabei die zeitlich aufeinanderfolgenden Phasen des Füllvorganges zuThe aim of the invention is to reduce the capacity to be able to dose variably without the successive phases of the filling process h verändern. Dieses Ziel wird dadurch erreicht, daß im Füllkopf in an sich bekannter Weise Dosierzylinder mil dann verschieben pefiihrlcn. über feststehende Kurvenhahnen steuerbare Dosicrkolbcn angebrachth change. This goal is achieved in that im Filling head in a known manner dosing cylinder mil then move pefiihrlcn. via fixed cam taps controllable dosing piston attached
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