DE3020162A1

DE3020162A1 - Butter apportioning and packaging installation - consists of conveyor pipe with rotating filler head synchronised with package carrier

Info

Publication number: DE3020162A1
Application number: DE19803020162
Authority: DE
Inventors: Antrag Auf Nichtnennung
Original assignee: WIENER INNOVATIONSGESELLSCHAFT MBH; WIENER INNOVATIONSGES; WIENER INNOVATIONSGESELLSCHAFT MBH WIEN
Current assignee: Juergen Nentwig Gesmbh Stockerau At
Priority date: 1980-04-10
Filing date: 1980-05-28
Publication date: 1981-10-15
Also published as: ATA195280A; AT368964B; DE3020162C2

Abstract

The apportioning and packaging installation is for pasty material such as butter, margarine etc. where the material to be packaged is continuously supplied through a conveyor pipe with a filler head rotating synchronised with a carrier for the packages to be filled round the conveyor pipe. The filler head is equipped with vertical filler pipes positioned largely vertical and capable of being lowered into the packages with their up and down movement controlled by fixed guide curves. The filler pipes (12) are connected to the conveyor pipe (25) through apportioning cylinders (22) positioned- almost radially in the filler head in which apportioning pistons (23) move, being controlled by a fixed curve track (20). The installation has mechanical devices to connect the apportioning cylinder with the supply conveyor pipe with automatic shut off. In addition there are mechanical devices to move the packaging sheets into the required position coordinated with the apportioning system.

Description

Vorrichtung zum Portionieren und Verpacken pastöser MassenDevice for portioning and packaging pasty masses

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Portionieren und Verpacken Eastdser Måseen! 2g. Butter, .Margarine od.The invention relates to a device for portioning and packaging Eastdser Måseen! 2g. Butter, margarine or

dgl., bei welcher das zu Verpackende Gt$kontWinuierlich durchoein Zuführrohr zugeführt wird, um welche-s ein Füllkopf und synchron zu diesem Füllkopf ein Träger für die zu füllenden Packungen umläuft, wobei der Füllkopf in die Packungen absenkbare, im wesentlichen vertikal angeordnete te Füllrohre besitzt, deren Auf- und Abbewegung : mittels feststehender Führungskurven steuerbar ist.Like., in which the Gt $ to be packaged continuously through Feed pipe is fed to which-s a filling head and synchronous to this filling head a carrier for the packs to be filled revolves, the filling head into the packs has lowerable, essentially vertically arranged filling pipes, the top of which and downward movement: can be controlled by means of fixed guide curves.

Eine Vorrichtung der oben genannten Art ist z.B. in der GB-PS 1 Of9 526 beschrieben. Sie dient zur Verpackung von geschmolzenem Käse. Bei dieser Vorrichtung ist ein rohrförmig verlänferter Endteil eines Vorratsbehälters mit einem um eine Vertikale Achse drehbaren Dosierkopf versehen, in dem axial verschiebliche und über Nockenroilen--und Nockenkurven gesteuerte Füllrohre axial verschieblich gelagert sind, die an ihrem unteren Ende mit Düsen versehen sind, die in ein vorgeformtes Verpackungsmaterial eintauchen können, das in Formen eingelegt ist, die an mit dem Dosierkopf umlaufenden Ketten befestigt sind. In dem Füllrohr ist ein verschieblicher, durch eine Nockenrolle und Nocken gesteuerter Kolben angeordnet, wobei die Bewegung des Kolbens und des gleichzeitig als Zylinder ausgebildeten Füllrohres so aufeinander abgestimmt sind, daß der Kolben in einer angehobenen Stellung des Füllrohres durch öffnungen in dessen Mantel Material aus dem Vorratsbehälter ansaugt und dieses aus dem Füllrohr in einer abgesenkten Stellung ausdrückt, in der die öffnungen in dem Mantel des Füllrohres durch eine diese einfassende Führung abgeschlossen sind. Um ein Austreten des Materials aus dem Füllrohr zur Unzeit zu verhindern, ist dieses oberhalb der Fülldüse mit einem nockengesteuerten Schieber versehen.A device of the above type is for example in GB-PS 1 Of9 526 described. It is used to package melted cheese. With this device is a tubular lengthened end part of a storage container with a by one Vertical axis rotatable dosing head provided in the axially movable and about Filling tubes controlled by cam rollers and cam curves are axially displaceable are, which are provided at their lower end with nozzles that are in a preformed Packaging material can be immersed, which is inserted in forms that are attached to the Circulating chains are attached to the dosing head. In the filling pipe is a sliding, Piston controlled by a cam roller and cams arranged, with the movement of the piston and the filling tube, which is also designed as a cylinder, so on top of one another are matched that the piston in a raised position of the filling tube through Openings in the jacket sucks material from the storage container and this out expresses the filling tube in a lowered position in which the openings in the Sheath of the filling tube are completed by a guide that surrounds them. Around This is to prevent the material from escaping from the filling tube at an inopportune time above the filling nozzle is provided with a cam-controlled slide.

Diese VorrichtunWg besitzt den Nachteil, daß der Zeitpunkt des Füllbeginnes nicht. genau eingestellt werden kann'.' eie ist insbes. dann nicht anwendbar, wenn die pastösen M&ssen nicht in vorgeformte Behälter eingefüllt werden, Sondern wenn zugleich mit dem Dosiervorgang auch eine aus; blattförmigem Material bestehende Verpackung um die do-.sierten Massen geschlossen werden soll.This VorrichtunWg has the disadvantage that the time of the start of filling not. can be set precisely '.' In particular, it is not applicable if the pasty must not be filled into preformed containers, but if one off at the same time as the dosing process; sheet material existing Packaging should be closed around the dosed masses.

Um die erwähnten Nachteile zu beseitigen, sieht die Erfindung vor, daß die Füllrohre mit dem Zuführrohr über lm¢-Füllkopf annähernd radial angeordnete Dosierzylinder verbunden sind,. in welchen Dosierzylindern verschiebbaret mittels einer feststehenden Kurvenbahn steuerbare Dosierkolben verschiebbar sind, wobei die%Dosierzylinder.über -eine im Mantel des Zuführrohr.s angeordnete Öffnung auf einem. Teil ihres Umlaufweges mit dem Innenraum des Zuführrohres in Verbindung stehen und jeder Dosierzylinderüber einen zeitweiligverschließbaren Kanal mit.dem ihm zugeordneten Füllrohr in Verbindung steht, und der Träger für die zu füllenden Packungen von einem Ablagetisch für blattförmiges Verpackungsmaterial und einem darunter liegenden Formentisch gebildet ist, wobei der Ablagetisch mit--- -Durchtrittskanälen für die Verpackungsblätter versehen und. jedem Füllrohr ein Durchtrittskanal zugeordnet ist, durch-welchen das Füllrohr mit seinem Mündungsende durch den ihm zugeordneten Durchtrittskanal hindurchbewegbar ist.In order to eliminate the disadvantages mentioned, the invention provides that the filling tubes with the feed tube are arranged approximately radially via the lm ¢ filling head Dosing cylinders are connected. in which dosing cylinders can be displaced by means of a fixed cam track controllable metering pistons are displaceable, wherein the% dosing cylinder via an opening in the jacket of the feed tube one. Part of their circulation path are in communication with the interior of the feed pipe and each metering cylinder with the one assigned to it via a temporarily closable channel Filling tube is in communication, and the carrier for the packs to be filled by a storage table for sheet-shaped packaging material and an underlying table Mold table is formed, the storage table with --- -Through-channels for the Packing sheets provided and. a passage channel is assigned to each filling tube is through which the filling pipe with its mouth end through the one assigned to it Passage channel can be moved through.

Zur genauen Einstellung der einzelnen Arbeitsperioden der Vorrichtung ist es weiterhin zweckmäßig, wenn die Füllrohre vermittels Führungskurven steuerbar sind, welche gegenüber dem Zuführrohr verdrehbar sind.For precise setting of the individual working periods of the device it is also useful if the filling tubes can be controlled by means of guide curves are, which are rotatable with respect to the feed pipe.

Für die Verarbeitung von blattförmigem Verpackungsmaterial ist gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung vorgesehen, daß im Bereich der dem Formentisch zugekehrten Mündung des Füllrohres eine. das Füllrohr gegebenenfalls unter Belassung eines Spaltes umschließende Hülse angeordnet ist, die durch eine gesonderte Nockensteuerung relativ zum Füllrohr verschiebbar, bevorzugt in der gleichen Führung wie das Füllrohr geführt und durch den Durchtrittskanal am Ablagetisch des blattförmigen Verpackungs' materials hindurchbewegbar und wieder zurückziehbar ist, wobei in der. Endlagen der Bewegung von Füllrohr und Hülse die Hülse mit ihrer Stirnfläche die Mündung des Füllrohres überragt.The processing of sheet-shaped packaging material is in accordance with Another feature of the invention provided that in the area of the mold table facing mouth of the filling tube a. the filling tube, if necessary, leaving it as it is a gap enclosing sleeve is arranged, which by a separate cam control displaceable relative to the filling tube, preferably in the same guide as the filling tube guided and through the passage channel on the storage table of the sheet-shaped packaging materials can be moved through and withdrawn again, with the. End positions the movement of the filling tube and the sleeve, the sleeve with its end face the mouth of the filling pipe protrudes.

Weitere Merkmale und Einzelheiten der Erfindung gehen aus der folgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispieles hervor, das im folgenden an Hand der beiliegenden Zeichnungen beschrieben wird.Further features and details of the invention will be apparent from the following Description of an exemplary embodiment that follows with reference to the enclosed Drawings is described.

Fig. 1 zeigt einen Aufriß einer erfindungsgemäßen Vorrichtung im Schnitt nach der Linie A-B der Fig. 2,die einen Grundriß im Schnitt nach der Linie C-D der Fig.1 darstellt, die Fig. 3 das Schema einer Einrichtung zur Zuführung von blattförmigem Verpackungsmaterial zum Ablagetisch der in den Fig.1 und 2 dargestellten Vorrichtung.Fig. 1 shows an elevation of a device according to the invention in section along the line A-B of Fig. 2, which is a sectional plan view along the line C-D of Fig.1, Fig. 3 shows the diagram of a device for feeding sheet-like Packaging material for the storage table of the device shown in FIGS.

Das wesentliche Element der Vorrichtung.ist ein um ein vertikales Zufuhrrohr 25 für das zu dosierende Gut drehbar angeordneter Dosierkopf 37. Das Zufuhrrohr 25 ist mit einem Anschlußflansch 24 zur Verbindung mit einer Fördereinrichtung, z.B. einem Schneckenförderer, für die kontinuierliche Zufuhr der pastösen Masse versehen. Das Zufuhrrohr 25 ist in einem am Maschinengestell 1 fixierten Ring 26 gehalten.The essential element of the device. Is a vertical one Feed pipe 25 for the material to be dosed rotatably arranged dosing head 37. The Feed pipe 25 is provided with a connecting flange 24 for connection to a conveying device, e.g. a screw conveyor for the continuous supply of the pasty mass Mistake. The supply pipe 25 is in a ring 26 fixed on the machine frame 1 held.

Der Füllkopf 37 weist vier jeweils unter rechtem Winkel zueinander angeordnete Dosierzylinder 22 auf, die über eine öffnung 38 (Schlitz), die sich im Zufuhrrohr 25 über einen Winkel von 180° erstreckt, mit dem Zll nortionierenden Gut beaufschlagt werden können. In den Dosierzylindern 22 sind Kolben 23 gleitbar gelagert, deren Bewegung in den Zylindern 22 durch eine Kurvenbahn 20 steuerbar ist. Die-Kurvenbahn 20 ist in eine Scheibe eingelassen, die schwenkbar am Zufuhrrohr 25 gelagert ist und nach ei-' ner Verschwenkung festgestellt werden kann. Hiedurch kann der Beginn und das Ende des Hubes relativ zur öffnung 38 im Zufuhrrohr 25 verstellt werden. Auf der Kurvenbahn 20 läuft eine Rolle 21, die über einen Lenker 19 und einen Mitnehmerbolzen 18- mit dem Kolben 23 im Dosierzylinder 22 verbunden ist. In der Wandung eines jeden Dosierzylinders 22 befindet-sich eine hoffnung, an die ein in ein Füllrohr 12 mündender Kanal -39 anschließt. Jedes Füllrohr 12 ist vertikal bewegbar in einer am Dosierkopf 37 angeordneten Führung 13 gelagert und besitzt an seinem Umfang eine langlochartige Aussparung 42, sodaß in einer Stellung, in der die Aussparung 42 sich vor einer öffnung 43 in der Führung 13 befindet, welche öffnung mit dem vom Dosierzylinder 22 kommenden Kanal 39 inVerbindung steht, mitteils der Dosierkolben 23 Portioniermaterial in das Füllrohr 12 verdrängt wird. Die maximal in das Füllrohr 12 einspeisbare Materialmenge hängt vom Hub des Dosierkolbens 23 ab. Die Füllrohre 12 sind mittels einer Führungskurve 14 vertikal bewegbar, an der jedes Füllrohr 12 unter Zwischenschaltung einer Rolle 17 durch in der Zeichnung nicht dargestellte Federn in Anlage gehalten wird. Die in das Füllrohr 12 eingespeiste Materialmenge hängt ab von der Zeit, in der sich die langlochartige Aussparung 42 im Füllrohr -12 vor der öffnung 43 befindet. Die Führungskurve 14 kann schwenkbar und feststellbar am Zufuhrrohr 25 gelagert se-in. Durch Verstellen der Führungskurve 14 kann die Zeit der Koinzidenz zwischen der öffnung 43 und der langlochartigen Aussparung 42 beeinflußt werden. Mit dem Füllkopf 37 fest verbunden und damit um das Zufuhrrohr 25 ebenfalls drehbar ist ein Ablagetisch 11 für blattiormiges Verpackungsmaterial angeordnet. Unterhalb des'Ablagetisches 11 befindet sich ein Formentisch 9, der seinerseits wieder mit dem Ablagetisch 11 fest verbunden ist und daher gemeinsam mit dem Füllkopf 37 und dem Ablavetisch 11 um das vertikale Zufuhrrohr 25 für das zu dosierende Material umläuft. Der Formentisch 9 trägt in einer der Anzahl der Dosierzylinder 22 im Füllkopf 37 entsprechenden Anzahl Ausnehmungen 40, die der Gestalt der herzustellenden Packung entsprechen. Das Füllrohr 12 ist an seinem freien unteren Ende von einer Hülse 10 umgeben, dederen Bewegung ähnlich wie die BewegunrdestFüllrotres 12 selbst durch eine Nockensteuerung 15 gesteuert wird. Aufgabe der Hülse 10 ist es, das in Form eines Blattes auf dem Formtisch 9 abgelegte Verpackungsmaterial in die Ausnehmung 40 des Formentisches 9 einzuführen und die Ausnehmung 40 vor Zufuhr der pastösen Masse auszukleiden. Sobald das pastöse Material in volumetrisch dosierter Menge in die Ausnehmung 40 des Formentisches 9 eingeführt ist, wird die Hülse 10 (und auch das Füllrohr 12) zurückgezogen, und durch Faltklappen 36 werden die über den Formentisch 9 überstehenden Ränder des Verpackungsmaterials umgefaltet.The filling head 37 has four each at right angles to one another arranged metering cylinder 22, which has an opening 38 (slot) that extends in the supply pipe 25 extends over an angle of 180 °, nortionierenden with the Zll Can be acted upon well. Pistons 23 are slidable in the metering cylinders 22 stored, the movement of which in the cylinders 22 can be controlled by a cam track 20 is. The cam track 20 is embedded in a disc which is pivotable on the supply pipe 25 is mounted and can be determined after pivoting. Because of this the beginning and the end of the stroke can be adjusted relative to the opening 38 in the feed pipe 25 will. On the curved track 20 runs a roller 21, which over a handlebar 19 and a driving pin 18 is connected to the piston 23 in the metering cylinder 22. In the wall of each metering cylinder 22 there is a hope for which a channel -39 opening into a filling pipe 12 is connected. Each fill tube 12 is vertical movably mounted in a guide 13 arranged on the dosing head 37 and possesses on its circumference a slot-like recess 42, so that in a position in which the recess 42 is located in front of an opening 43 in the guide 13, which Opening is in communication with the channel 39 coming from the dosing cylinder 22 the metering piston 23 portioning material is displaced into the filling tube 12. The maximum The amount of material that can be fed into the filling tube 12 depends on the stroke of the metering piston 23 away. The filling pipes 12 can be moved vertically by means of a guide curve 14 on which each filling tube 12 with the interposition of a roller 17 through in the drawing springs not shown is held in plant. The fed into the filling tube 12 The amount of material depends on the time in which the slot-like recess 42 is located in the filling pipe -12 in front of the opening 43. The guide curve 14 can be pivoted and lockably mounted on the feed pipe 25 se-in. By adjusting the guide curve 14 may the time the coincidence between the opening 43 and the slot-like recess 42 are influenced. Firmly connected to the filling head 37 and thus also rotatable about the supply pipe 25 is a storage table 11 for sheet-ormiges Packaging material arranged. Below the storage table 11 is a The mold table 9, which in turn is firmly connected to the storage table 11 and therefore together with the filling head 37 and the drainage table 11 around the vertical The feed pipe 25 for the material to be metered rotates. The mold table 9 carries in one of the number of recesses corresponding to the number of metering cylinders 22 in the filling head 37 40, which correspond to the shape of the pack to be produced. The filling tube 12 is surrounded at its free lower end by a sleeve 10, similar to the movement like the movement of the filling rotres 12 itself controlled by a cam control 15 will. The task of the sleeve 10 is to produce a sheet on the molding table 9 Introduce deposited packaging material into the recess 40 of the mold table 9 and to line the recess 40 before the paste-like mass is supplied. As soon as the pasty Material in a volumetrically metered amount into the recess 40 of the mold table 9 is inserted, the sleeve 10 (and also the filling tube 12) is withdrawn, and by folding flaps 36 over the mold table 9 protruding edges of the Packaging material folded over.

Zum Austragen des verpackten pastösen Materials dient ein Auswerfer 7, der an einem die Formausnehmung 40 im Formtisch 9 begrenzenden, heb- und senkbaren Bqden 44 angreift und vertikal bewegbar ist. Zur Steuerung dieser Bewegung ist eine Kurvenbahn 6 vorgesehen. Der Boden 44 der Formausnehmung 40 wird angehoben und drückt das in der Form ausnehmung 40 befindliche, bereits verpackte Gut aus der Formausnehmung heraus, das dann durch ein (nicht dargestelltes) Leitblech vom Formentisch 9 seitlich-abgefördert werden kann. Der Antrieb des aus dem Füllkopf 37, dem Ablagertisch 11 und dem Formentisch 9 bestehenden Aggregates erfolgt kontinuierl-ich mittels eines regelbaren Antriebsmotors 2 über eine vertikale Antriebswelle 3, die mit einem Ritzel 4 versehen ist, das mit einem Zahnktanz- 5 kämmt, der-mit dem Formentisch 9 fest verbunden, z.B. an' einer Grundplatte 8 des Formentisches 9 befestigt ist. An ejector is used to discharge the packaged pasty material 7, which can be raised and lowered on one of the mold recess 40 in the mold table 9 delimiting Bqden 44 engages and is vertically movable. To control this movement is a Curved track 6 provided. The bottom 44 of the mold recess 40 is raised and pushes the already packaged goods located in the mold recess 40 from the mold recess out, which is then laterally conveyed away by a (not shown) guide plate from the mold table 9 can be. The drive from the filling head 37, the storage table 11 and the mold table 9 existing unit takes place continuously by means of a controllable drive motor 2 via a vertical drive shaft 3 with a pinion 4 is provided, which meshes with a Zahnktanz- 5, which-with the mold table 9 firmly connected, e.g. attached to a base plate 8 of the mold table 9.

In Fig.3 ist die Zuführungseinrichtung für blattförmges' Verpackungsmaterial in beispielhafter Form dargestellt.In Figure 3 is the feed device for sheet-like 'packaging material shown in exemplary form.

Das Verpackungsmaterial wird von einer Vorratsrolle 34 mittels Abzugswalzen 31 abgezogen und unter einer Fotozelle 30 vorbei Schneidwalzen 28, 29 zugeführt, an welche Bandförderer 27 anschließen, welche jeweils ein abgetrenntes Blatt-auf dem Ablagetisch 11 ablegen. Die Fotozelle 30 ~erlaubt hiebei eine Zentrierung des blattförmiqen Verpakkungsmaterials und steuert zu diesem Zwecke einen Keil 32, der in den Spalt wischen den Abzugswalzen 31 einschiebbar ist und die Abzugswalzen 31 voneinanier wegbewegt und-dadurch weiteres Abziehen des Yerpackungsmaterials-von derV'or,rat'srolle 34 verhindert. Gleichzeitig preßt der el 32 die Bahn des Verpackungsmaterials gegen die untere der beiden Abzugswalzen 31 und verhindert solcherart,. daß die Bahn aus dem Spalt zwischen den Abzugswalzen 31-herausgleitet. Der Bandförderer 27, das Schneidwalzenpaar 28, 29, die Photozelle 30, das Abzugswalzenpaar 31, der Keil 32 und die Lagerung der Achse 33 der Vorratsrolle 34 sind in einer 3lattbildungse'inheit 35 zusammengefaßt. Für den Fall, daß die Maschine ohne Folienzentrierung arbeiten soll, ist lediglich sicherzustellen, daß das Abzugswalzenpaar 31 und das Schneidwalzenpaar 28, 29 synchron laufen. Auf die Fotozelle- 30 und denSteuerkeil 32 kann dann verzichtet werden.The packaging material is taken from a supply roll 34 by means of take-off rollers 31 withdrawn and fed under a photocell 30 past cutting rollers 28, 29, to which belt conveyor 27 are connected, each of which has a separated sheet the storage table 11. The photocell 30 ~ allows the centering of the Blattiformiqen Verpakkungsmaterials and controls for this purpose a wedge 32, the the take-off rollers 31 and the take-off rollers 31 can be pushed into the gap between moved away from each other and-thereby further peeling off the packaging material-from The pre-council roll 34 prevents. At the same time, the EL 32 presses the web of packaging material against the lower of the two take-off rollers 31 and thus prevents. that the Web slides out of the gap between the take-off rollers 31-. The belt conveyor 27, the pair of cutting rollers 28, 29, the photocell 30, the pair of take-off rollers 31, the Wedge 32 and the bearing of the axle 33 of the supply roll 34 are in a slat formation unit 35 summarized. In the event that the machine works without centering the film is only to ensure that the pair of draw-off rollers 31 and the pair of cutting rollers 28, 29 run synchronously. The photocell 30 and the control wedge 32 can then be dispensed with will.

Eine mechanische Markiervorrichtung zum Stempeln,- Prägen und/oder Lochen des Verpackungsmaterials etwa zum Zwecke der Angabe eines Ablaufdatums kann etwa in dem Raum zwischen der Fotozelle 30 und den beiden Abzugswalzen 31 oberhalb des Tisches, über den das Verpackungsmaterial läuft, angeordnet werden.A mechanical marking device for stamping, embossing and / or Perforating the packaging material, for example, for the purpose specifying a The expiry date can be in the space between the photocell 30 and the two take-off rollers 31 above the table over which the packaging material runs.

Auch ist die Anordnung einer Mangelsicherung, die beim Ausbleiben von Verpackungsmaterial die Maschine stoppt, möglich. Hiefür eignet sich etwa ein die Bahn des Verpakkungsmaterials berührender Taster, der zwischen der Vorratsrolle 34 und dem Abzugswalzenpaar 31 angeordnet wird und der im Falle des Ausbleibens des Verpackungsmaterials abfällt und hiebei einen den Antriebsmotor 2 abschaltenden Schalter 50 betätigt. Der Arbeitsablauf geht wie folgt vor sich: s Ausgehend von der in Fig.2 mit 0° bezeichneten Stellung beginnt der Dosierkolben 23 sich nach außen zu bewegen, da der Lenker 9 nach außen bewegt wird. Da in dieser Position das Zufuhrrohr 25 zum Dosierzylinder 22 offen ist (Schlitz 38), kann der Kolben 23 beim Rücklauf das Produkt ansaugen. Da das Ansaugen im Bereich von 00-1800,geschieht, sind immer zwei der Dosierzylinder 22 gleichzeitig im Füllbereich. Ebenfalls ab 0°-45° wird ein Blatt des Verpackungsmaterials mittels des Bandförderers 27 auf den Ablagetisch 11 geschoben. -Von 450-1a00 wird die Hülse 10 durch die feststehende Kurve der Nockensteuerung 15 hinuntergedrückt und schiebt dabei das Blatt durch den Durchtrittskanal 41 im Ablagetisch 11 hindurch, so daß das Blatt zu einer Tüte geformt wird und in der Form im Formentisch 9 stehenbleibt.There is also the arrangement of a deficiency safeguard, which in the event of failure of packaging material the machine stops, possible. A is suitable for this button touching the path of the packaging material, the one between the supply roll 34 and the pair of draw-off rollers 31 is arranged and in the event of failure of the packaging material falls off and the drive motor 2 is switched off Switch 50 actuated. The workflow is as follows: s Starting from the position indicated by 0 ° in FIG. 2, the metering piston 23 begins to move to move outwards, since the link 9 is moved outwards. Because in this position the supply pipe 25 to the metering cylinder 22 is open (slot 38), the piston 23 Aspirate the product as it returns. Since the suction occurs in the range from 00-1800, two of the metering cylinders 22 are always in the filling area at the same time. Also from 0 ° -45 ° is a sheet of the packaging material by means of the belt conveyor 27 pushed the storage table 11. -From 450-1a00 the sleeve 10 is through the fixed Curve of the cam control 15 pressed down and pushes the sheet through the passage 41 in the storage table 11 therethrough, so that the sheet becomes a bag is shaped and remains in the mold in the mold table 9.

Das Füllrohr 12 fährt gleichzeitig mit der Hülse 10 hinunter. Sobald das Füllrohr 12 den unteren Totpunkt seiner Bewegung erreicht hat, steht die im Füllrohr 12 vorhandene langlochartige Aussparung 42 vor der öffnung 43 und in Verbindung mit dem Dosierzylinder 22. Ab diesem Zeitpunkt, d.i. 1800, wird der Dosierkolben 23 wieder zur Achse des Zufuhrrohres 25 hin bewegt, wodurch das Dosiergut über das Füllrohr 12 in die, in der Ausnehmung 41 des Formentisches 11 stehende Tüte gepreßt wird. Hülse 10 und Füllrohr 12 bewegen sich gleichzeitig-wieder hinauf. Bei Pos. 270° ist der Füllvorgang beendet. Danach werden die Faltklappen 36 in Richtuna, auf die Mitte der Aussparung 40 nacheinander umgeklappt, wodurch das Paket an der Oberseite verschlossen wird. Dies geschieht im Bereich von 2700-3600. Anschließend wird der Boden 4-4 von der Kurvenbahn 6 hinauf-, gedrückt und hebt das Paket aus der Aussparung 40 im Formentisch 9 heraus.The filling tube 12 moves down at the same time as the sleeve 10. As soon the filling tube 12 has reached the bottom dead center of its movement, is in the Filling tube 12 provided slot-like recess 42 in front of the opening 43 and in connection with the dosing cylinder 22. From this point in time, i.e. 1800, becomes the dosing piston 23 back to the axis of the Feed pipe 25 moves out, whereby the Material to be dosed via the filling tube 12 into the recess 41 of the mold table 11 standing bag is pressed. The sleeve 10 and the filling tube 12 move at the same time - again up. At position 270 ° the filling process is finished. After that, the folding flaps 36 in Richtuna, folded over to the center of the recess 40 one after the other, whereby the package is sealed at the top. This happens in the range of 2700-3600. Then the floor 4-4 is pushed up by the curved track 6 and lifted the package out of the recess 40 in the mold table 9.

-Eine Sterilisierung und Reinigung des Gerätes kann nach mechanischer Entfernung der pastösen Masse aus dem Zufuhrrohr 25, den Dosierzylindern 22 und den Füllrohren 12 durch Zufuhr von Reinigungsmittel über eine an den Flansch 24 anschließbare Reinigungsmittelleitung erfolgen, nachdem der Anschluß für das zu dosierende Produkt entfernt, wurde.-The device can be sterilized and cleaned after mechanical Removal of the pasty mass from the supply pipe 25, the metering cylinders 22 and the filling tubes 12 by supplying cleaning agent via a to the flange 24 connectable cleaning agent line take place after the connection for the to dosing product has been removed.

Claims

Claims: 1. Device for portioning and packaging pasty sen, e.g. butter, margarine or the like. In which the goods to be packaged continuously is fed through a feed pipe, around which a filling head and synchronously with this FUllkopf a carrier for the packs to be filled revolves, the filling head in the packs have lowerable, essentially vertically arranged filling tubes, whose up and down movement can be controlled by means of fixed guide curves, thereby characterized in that the filling tubes (12) with the feed tube (25) over in the filling head approximately radially arranged metering cylinders (22) are connected, in which metering cylinders (22) displaceable metering pistons controllable by means of a fixed cam track (20) (23) are displaceable, with the dosing cylinder via one in the jacket of the feed tube (25) arranged opening (38) on part of its circulation path with the interior space of the feed pipe are in connection and each metering cylinder has a temporary closable channel (39) in connection with the filling pipe (12) assigned to it stands, and the carrier for the packs to be filled from a storage table (11) for sheet-shaped packaging material and a mold table underneath (9) is formed, wherein the storage table (11) with passage channels (417) for the packaging sheets provided and each filling tube is assigned a passage (417) through which the filling tube (12) with its mouth end through the passage channel assigned to it (41) can be moved through.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the filling tubes (12) can be controlled by means of guide cams (14) which are opposite to the feed pipe (25) are rotatable.

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that in the jacket of the filling tube (124 a substantially in the longitudinal direction of the filling tube (12) extending slot-like recess (42) arranged it, diq in front of an in a guide (13) of the Ful1rohrq (12) bar sensitive opening (43) plays which with the filling pipe (12) assigned to the metering cylinder (37>) Channel (39) is in communication,

4. Device according to one of claims 1 - j thereby characterized in that in the region of the mouth of the filling tube facing the mold table (9) (12) one enclosing the filling pipe (12), possibly leaving a gap Sleeve (10) is arranged, which by a separate cam control (15) relative to the filling tube (12) can be shifted, preferably in the same guide (13) as the filling tube (12) out and through the passage (41) on the storage table (11) of the sheet-shaped Packaging material can be moved through and withdrawn again, wherein in the End positions of the movement of the filling tube (12) and sleeve (10), the sleeve (10) with its The end face protrudes beyond the mouth of the filling pipe (12).

5. Device according to one of claims 1 - 4, characterized in that that the mold recess (40) in the mold table (9) by a floor that can be raised and lowered (44) limited iat, the movement of which can be controlled by a fixed cam track (6) is.

6. Device according to one of claims 1-5, characterized in that that the storage table (11) for the sheet-shaped packaging material has a sheet forming unit (35) is zugeoranet, which has a pair of take-off rollers (31), through the gap of which the in the form of a web from a supply roll (34) peelable packaging material through and one Cutting device, especially a pair of cutting rollers (28, 29) can be fed, from which the sheet separated from the web, e.g. by means of a Belt conveyor (27) can be fed to the storage table (11).

7. Apparatus according to claim 6, characterized in that the rollers of the pair of draw-off rollers (31) are arranged such that they can be lifted from one another, in particular by a wedge (32) which can be pushed into the nip and the movement of which is marked by a is controllable on the path of the packaging material detecting photocell (30).