DE4130822A1

DE4130822A1 - DEVICE FOR FEEDING A CRAWLE, CARD OR THE LIKE

Info

Publication number: DE4130822A1
Application number: DE19914130822
Authority: DE
Inventors: Frank Reisky; Detlef Muenzer
Original assignee: Reisky & Schlese
Current assignee: Reisky & Schlese
Priority date: 1991-09-17
Filing date: 1991-09-17
Publication date: 1993-03-18
Also published as: EP0533117A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Speisen einer Krempel, Karde oder dergleichen mit einem vorzugsweise faserigen oder flockigen Textilgut (Baumwolle oder der gleichen) gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a device for feeding a Card, card or the like with a preferably fibrous or flaky textile material (cotton or the same) according to the preamble of claim 1.

Eine Vorrichtung dieser Art ist aus dem deutschen Gebrauchs muster 83 27 806 bekannt. Diese Vorrichtung verfügt über einen Füllkasten, der zum Zuführen dosierter Textilgutmen gen zur Krempel oder Karde als Waage ausgebildet ist. Der Füllkasten weist einen durch vier aufrechte Seitenwände ge bildeten Kastenrahmen und einen mit dem Kastenrahmen ver bundenen Boden auf. Der Boden besteht aus zwei Klappen, die nach der Beendigung des Wiegevorgangs durch gegensinniges Verschwenken geöffnet werden zum Entleeren des Füllkastens. A device of this type is from German use sample 83 27 806 known. This device has a filling box for feeding metered textile goods gene to the card or card is designed as a scale. The Filling box has one through four upright side walls formed box frame and one with the box frame bound ground on. The bottom consists of two flaps that after completion of the weighing process by opposing Swiveling open to empty the filling box.

Auf diese Weise wird eine abgewogenen Menge Textilgut zum Speisen der Krempel oder Karde vom Füllkasten abgegeben.In this way, a weighed amount of textile material becomes Feed the card or card from the filling box.

Diese bekannte Vorrichtung hat mehrere Nachteile: Zum einen wird beim Abwiegen des zu dosierenden Textilmaterials der gesamte Füllkasten mitgewogen. Im Vergleich zu dem relativ leichten, faserigen oder flockigen Textilgut ist das Eigen gewicht des Füllkastens um ein Vielfaches größer. Daraus resultieren relativ hohe Wiegeungenauigkeiten. Zum anderen verursacht das Auf- und Zuschwenken der Klappen zum Öffnen und Schließen des Füllkastens eine Luftströmung, die das relativ leichte Textilgut verwirbelt. Es kann dadurch vor kommen, daß nicht das gesamte Textilgut auf einem zur Karde bzw. Krempel führenden Zuführförderer gelangt.This known device has several disadvantages: Firstly becomes the when weighing the textile material to be dosed weighed entire filling box. Compared to that relatively light, fibrous or flaky textile is your own weight of the filling box many times larger. Out of it result in relatively high weighing inaccuracies. On the other hand causes the flaps to open and close and closing the fill box an air flow that the relatively light textile material swirled. It can do this come that not all the textile goods in one card or feeder leading card.

Ausgehend hiervon liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art dahingehend weiterzuentwickeln, daß sie ein exaktes Zuführen genau dosierter (gewogener) Mengen des Textilguts zur Karde, Krempel oder dergleichen gewährleistet.Proceeding from this, the invention is based on the object a device of the type mentioned in that regard evolve that they are accurate feeding exactly dosed (weighed) quantities of the textile goods to the card, Guaranteed clutter or the like.

Zur Lösung dieser Aufgabe weist die erfindungsgemäße Vor richtung die Merkmale des Anspruchs 1 auf. Die erfindungs gemäße Trennung des Bodens vom Kastenrahmen des Füllkastens beseitigt in verblüffend einfacher Weise die beim Stand der Technik vorhandenen Nachteile. Es kann auf die zum Leeren des Füllkastens erforderlichen beweglichen Klappen verzich tet werden; und es braucht zum Abwiegen des Textilguts nicht mehr der gesamte Füllkasten mitgewogen zu werden.To solve this problem, the invention has direction the features of claim 1. The fiction proper separation of the floor from the box frame of the filling box removes in an astonishingly simple manner the state of the art Technology existing disadvantages. It can be used for emptying dispense with the movable flaps required for the filling box be tet; and it takes to weigh the textile goods not to be weighed the entire filling box anymore.

Bei einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist der Boden des Füllkastens ortsfest bzw. feststehend ausgebil det. Vom Boden können daher keine Verwirbelungsvorgänge beim Entleeren des Füllkastens mehr ausgehen. Außerdem kann der feststehende Boden einer Waage zugeordnet werden. Er dient dann gewissermaßen als Waageteller. Beim Wiegen des Textilguts geht nur noch das Gewicht des Bodens in das Wiegeergebnis ein; nicht aber der hiervon abgetrennte und erheblich schwerere Kastenrahmen. Dadurch wird beim Wiege vorgang der Anteil des im wesentlichen nur auf den Boden des Füllkastens entfallenden Taragewichts im Vergleich zum Gewicht des abzuwiegenden Textilguts geringer als beim Stand der Technik, wo der gesamte Füllkasten, also Boden und Kasten, in das Taragewicht eingehen.In an advantageous development of the invention Bottom of the filling box stationary or fixed det. Therefore, no swirling processes can take place from the floor run out more when emptying the filler box. Besides, can the fixed floor can be assigned to a scale. He then serves as a weighing plate. When weighing the Textile goods only go into the weight of the floor Weighing result; but not the one separated from it considerably heavier box frames. This will make the cradle operation the proportion of essentially only on the floor of the filler tare weight in comparison to Weight of the textile goods to be weighed less than for State of the art, where the entire filling box, i.e. floor and box into which the tare weight is entered.

Nach einem weiteren, wesentlichen Merkmal der Erfindung ist der Kastenrahmen relativ beweglich zum (ortsfesten) Boden ausgebildet. Vorzugsweise ist der Kastenrahmen über dem Boden hin- und herbeweglich. Durch die Bewegung des Kasten rahmens gegenüber dem stillstehenden Boden wird dem Kasten rahmen gewissermaßen der Boden entzogen. Die Unterseite des Kastenrahmens wird dadurch geöffnet zum Entleeren des selben. Wegen des dabei stillstehenden Bodens kommt es nicht mehr zu Luftverwirbelungen, wodurch das leichte, flockige oder faserige Textilgut exakt nach unten wegfällt auf den zur Krempel oder Speiser gerichteten Zuführför derer.According to another essential feature of the invention the box frame relatively movable to the (fixed) floor educated. Preferably the box frame is above that Floor floating back and forth. By moving the box The box becomes a frame opposite the still ground frame, so to speak, from the ground. The bottom of the This opens the box frame to empty the the same. Because of the still ground it comes no more air turbulence, which makes the light, flaky or fibrous textile material falls down exactly on the feeder directed to the card or feeder of those.

Nach einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist dem Kastenrahmen ein mit einer Parallelführung versehener Linearantrieb zugeordnet. Die Parallelführung dient dazu, den üblicherweise länglichen Kastenrahmen exakt und verkan tungsfrei quer zu seiner größeren Längserstreckungsrichtung zu verschieben. Zweckmäßigerweise verfügt die Parallelfüh rung über zwei gegenüberliegenden Rändern des Kastenrahmens zugeordnete Führungsmittel, die einerseits mit der jeweili gen Seite des Kastenrahmens und andererseits mit einer Synchronisiereinrichtung verbunden sind. Letzte steht mit beiden Führungsmitteln im getrieblichen Eingriff, wodurch beim Längsverschieben des Kastenrahmens zwangsläufig beide Führungsmittel den gleichen Weg zurück legen müssen und dabei den Kastenrahmen führen.According to a preferred embodiment of the invention Box frame with a parallel guide Assigned to linear drive. The parallel guidance serves the usually elongated box frame is precise and canted tion-free transversely to its larger longitudinal direction to postpone. The parallel guide expediently has tion over two opposite edges of the box frame assigned management means, on the one hand with the respective towards the side of the box frame and on the other hand with a Synchronizer are connected. The last one is with two guide means in gear engagement, whereby inevitably both when moving the box frame longitudinally Leadership means must travel the same way and guide the box frame.

Nach einem weiteren Vorschlag der Erfindung ist dem Füll kasten ein Vorfüllorgan zugeordnet. Dieses ist bereits mit Textilgut beschickbar, während der Füllkasten zum Entleeren des darin befindlichen Textilguts gegenüber dem Boden hin- und herverfahren wird. Wenn der leere Füllkasten wieder über den Boden gefahren ist, wird das während des Ent leerens des Füllkastens im Vorfüllorgan angesammelte Textil gut vom Vorfüllorgan in den Füllkasten überführt. Dadurch ist eine kontinuierliche Zufuhr von Textilgut zur Vorrich tung möglich, weil in der Zeit, in der der Füllkasten entleert wird das Vorspeiseorgan als Zwischenspeicher bzw. Puffer dient.According to a further proposal of the invention is the filling box assigned a priming device. This is already with Textile goods can be loaded, while the filling box for emptying of the textile goods in there back and forth will proceed. If the empty filling box again drove over the floor, it will during the Ent emptying the filling box of textile accumulated in the pre-filling element well transferred from the pre-filling element to the filling box. Thereby is a continuous supply of textile goods to the device tion possible because in the time in which the filling box the starter is emptied as a buffer or Serves buffer.

Weitere erfindungswesentliche Ausgestaltungen der Vorrich tung ergeben sich aus den Unteransprüchen.Further embodiments of the Vorrich essential to the invention tion result from the subclaims.

Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert. In dieser zeigen:A preferred embodiment of the invention The device will now be described with reference to the drawing explained. In this show:

Fig. 1 eine vereinfacht dargestellte Seitenansicht der Vorrichtung (ohne Linearantriebe), Fig. 1 is a simplified side view of the apparatus shown (without linear drives),

Fig. 2 ein vergrößert dargestellten Ausschnitt aus der Vorrichtung im Bereich eines Füllkastens und eines Vorfüllorgans mit Linearantrieben zum Längsverschieben eines Kastenrahmens und eines Schiebers, und Fig. 2 is an enlarged detail shown from the device in the region of a charging box and a Vorfüllorgans with linear drives for the longitudinal displacement of a box frame, and a slider, and

Fig. 3 eine schematische Draufsicht auf den Füllkasten und den Linearantrieb des Füllkastens gem. der Fig. 2. Fig. 3 is a schematic plan view of the filling box and the linear drive of the filling box acc. FIG. 2.

Die hier gezeigte Vorrichtung dient zum Speisen einer in der Zeichnung nicht dargestellten Karde, einer Krempel oder einer ähnlichen Textilverarbeitungsmaschine mit einem Textilgut. Bei diesem Textilgut kann es sich um synthe tisches und/oder natürliches Textilfasergut wie zum Beispiel Baumwolle handeln. The device shown here is used to feed a the drawing not shown card, a card or a similar textile processing machine with one Textile goods. This textile good can be synthe table and / or natural textile fiber such as Take the example of cotton.

Die hier gezeigte Vorrichtung verfügt über einen erfindungs gemäßen in besonderer Weise ausgebildeten Füllkasten 10, eine Füllkastenbeschickungseinrichtung 11 und einen Zuführ förderer 12. Die Füllkastenbeschickungseinrichtung 11 setzt sich im hier gezeigten Ausführungsbeispiel zusammen aus zwei an schwenkbaren Hebeln 13 im Abstand zueinander verän derlich gelagerten Flügelwalzen 14, einer den Flügelwalzen 14 nachgeordnete Öffnerwalze 15, einem Nadeltuchband 18 und zwei gegenüberliegenden Trumen des oberen Bereichs des Nadeltuchbandes 18 zugeordneten Nadelwalzen, nämlich einer Rückstreichwalze 16 und einer Ausstreichwalze 17. Das zwischen den Flügelwalzen 14 aufgegebene Textilgut gelangt über den Umfang der mit Nadeln versehenen Öffnerwalze 15 und ein Rutschblech 19 in den Bereich des Nadeltuchbandes 18. Von diesem wird es zunächst an der Rückstreichwalze 16 vorbei aufwärts und anschließend an der Ausstreichwalze 17 vorbei leicht abwärts geneigt zum Füllkasten 10 gefördert. Im Füllkasten 10 wird das Textilgut dosiert, nämlich ge wogen. Abgewogene Chargen des Textilguts werden durch ein diskontinuierliches Entleeren des Füllkastens 10 auf den Zu führförderer 12 gegeben (Fig. 1).The device shown here has a filling box 10 according to the invention, designed in a special way, a filling box loading device 11 and a feed conveyor 12 . The filling box loading device 11 is composed in the embodiment shown here from two on pivotable levers 13 spaced mutually variable wing rollers 14 , a wing roller 14 downstream opening roller 15 , a needle cloth belt 18 and two opposite strands of the upper region of the needle cloth belt 18 associated needle rollers, namely a streak roller 16 and a streak roller 17 . The textile material fed between the wing rollers 14 passes over the circumference of the opening roller 15 provided with needles and a slide plate 19 into the area of the needle cloth belt 18 . From there it is first conveyed upwards past the streaking roller 16 and then past the streaking roller 17 at a slight downward angle to the filling box 10 . In the filling box 10 , the textile is metered, namely weighed ge. Weighed batches of the textile goods are given by a discontinuous emptying of the filling box 10 to the conveyor 12 to ( Fig. 1).

Der Zuführförderer 12 setzt sich im gezeigten Ausführungs beispiel aus einem unteren Horizontalförderer 20 und einem schräg gerichteten Keilförderer 21 zusammen. Der im Ver gleich zum Horizontalförderer 20 kürzere Keilförderer 21 ist einem in Förderrichtung 22 hintenliegenden Bereich des Horinzontalförderers 20 derart schräg gerichtet zugeordnet, daß die zueinander gerichteten Trume des Horizontalför derers 20 und des Keilförderers 21 einen in Förderrichtung 22 konvergierenden Spalt 23 bilden, durch den das Textilgut der Krempel bzw. Karde zuführbar ist.The feed conveyor 12 is composed in the embodiment shown, for example, from a lower horizontal conveyor 20 and an inclined wedge conveyor 21 . The shorter in comparison equal to the horizontal conveyor 20 wedge conveyor 21 is associated with directed obliquely a rear in the conveying direction 22 region of the Horinzontalförderers 20 in that the mutually facing strands of the Horizontalför derers 20 and the wedge conveyor 21 form a converging in the conveying direction 22 gap 23 through which the Textile of the card or card can be fed.

Der Füllkasten 10, die Füllkastenbeschickungseinrichtung 11 und der Zuführförderer 12 der Vorrichtung sind in einem gemeinsamen Rahmen gelagert, der hier andeutungsweise durch eine Seitenwand 24 (Fig. 1) dargestellt ist. Die gesamte Vorrichtung, nämlich der Rahmen, ist im gezeigten Aus führungsbeispiel auf den den Seitenwänden 24 gelagerten Rädern 25 angeordnet zum Verschieben der gesamten Vorrich tung auf vorzugsweise Laufschienen 26.The filling box 10 , the filling box loading device 11 and the feed conveyor 12 of the device are mounted in a common frame, which is indicated here by a side wall 24 ( FIG. 1). The entire device, namely the frame, is arranged in the exemplary embodiment shown on the wheels 25 mounted on the side walls 24 for moving the entire device on preferably running tracks 26 .

Der Füllkasten 10 ist erfindungsgemäß zweiteilig ausgebil det. Er setzt sich zusammen aus einem ebenen, plattenförmi gen Boden 27 und einem Kastenrahmen 28. Letzterer ist gebil det aus einer länglichen Vorderwand 29, einer dieser gegen überliegenden (länglichen) Rückwand 30 und zwei die Vorder wand 29 und die Rückwand 30 verbindende, parallele Seiten wände 31. Die Seitenwände 31 verlaufen senkrecht. Dem gegenüber sind die Vorderwand 28 und die Rückwand 30 leicht gegensinnig geneigt, derart, daß sie zum horizontalen Boden 27 divergieren (Fig. 1).The fill box 10 is ausgebil det two parts according to the invention. It is composed of a flat, plate-shaped floor 27 and a box frame 28th The latter is formed from an elongated front wall 29 , one of these opposite (elongated) rear wall 30 and two parallel side walls 31 connecting the front wall 29 and the rear wall 30 . The side walls 31 run vertically. In contrast, the front wall 28 and the rear wall 30 are inclined slightly in opposite directions, such that they diverge towards the horizontal bottom 27 ( FIG. 1).

Der Kastenrahmen 28 ist so über dem Boden 27 angeordnet, daß der untere Rand 32 des Kastenrahmens 28 die Oberseite 33 des Bodens 27 nicht berührt, aber ein dadurch zwischen dem unteren Rand 32 und der Oberseite 33 entstehender Spalt 34 nur so klein ist, daß der Boden 27 die untere Öffnung des Kastenrahmens 28 zuverlässig verschließt, so daß kein Textilgut aus dem Spalt 34 austreten kann.The box frame 28 is arranged above the bottom 27 so that the lower edge 32 of the box frame 28 does not touch the top 33 of the bottom 27 , but a gap 34 which arises between the bottom edge 32 and the top 33 is only so small that the Bottom 27 reliably closes the lower opening of the box frame 28 , so that no textile material can escape from the gap 34 .

Unterhalb des Bodens 27 ist eine Waage 36 angeordnet. Der in einer horizontalen Ebene liegende Boden 27 dient dem gemäß als Waageteller für die Waage 36. Bei der Waage 36 kann es sich um eine handelsübliche elektronische Wiege zelle handeln. Der Boden 27 ist auf der fest mit dem Gehäuse der Vorrichtung verbundenen Waage 36 ortsunver änderlich gelagert.A scale 36 is arranged below the base 27 . The floor 27 lying in a horizontal plane accordingly serves as a weighing plate for the scale 36 . The scale 36 can be a commercially available electronic weighing cell. The base 27 is mounted on the scale 36, which is fixedly connected to the housing of the device, and cannot be changed.

Gegenüber dem ortsunveränderlichen Boden 27 ist der Kasten rahmen 28 relativ beweglich. Er ist in Richtung des horizon talen Doppelpfeils 35 linear hin- und herbeweglich. In einer hier dargestellten Ausgangsstellung (Fig. 1) befindet sich der Kastenrahmen 28 vollständig über dem Boden 27, so daß dieser die untere Öffnung des Kastenrahmens 28 ver schließt. In dieser Stellung wird der Füllkasten 10 mit Textilgut gefüllt und die eingefüllte Textilgutmenge von der Waage 36 abgewogen. Ist der Füllkasten 10 mit der ge wünschten Textilgutmenge befüllt, wird er zur Seite gefah ren in die gestrichelt dargestellte Entleerungsposition (in der Fig. 1 nach links). In dieser befindet sich der Kasten rahmen 28 so weit neben dem Boden 27, daß die untere Öffnung des Kastenrahmens 28 vollständig offen ist zum Abwerfen einer abgewogenen Textilgutcharge auf den darunter sich befindenden Horizontalförderer 20. Nach diesem Ent leerungsvorgang wird der Kastenrahmen 28 durch ein entgegen gesetztes Verfahren (in der Fig. 1 nach rechts) in die Aus gangsstellung über dem Boden 27 zum erneuten Befüllen des Füllkastens 10 gebracht.Compared to the fixed floor 27 , the box frame 28 is relatively movable. It is linearly reciprocable in the direction of the horizontal double arrow 35 . In a starting position shown here ( Fig. 1), the box frame 28 is completely above the floor 27 , so that this closes the lower opening of the box frame 28 ver. In this position, the filling box 10 is filled with textile goods and the quantity of textile goods filled is weighed by the scale 36 . If the filler box 10 is filled with the desired amount of textile goods, it is moved to the side into the emptying position shown in dashed lines (to the left in FIG. 1). In this, the box frame 28 is so far next to the floor 27 that the lower opening of the box frame 28 is completely open for throwing off a weighed batch of textile goods onto the horizontal conveyor 20 underneath. After this Ent emptying process, the box frame 28 is brought by an opposite method (in Fig. 1 to the right) in the starting position from the floor 27 to refill the filling box 10 .

Das Hin- und Herbewegen des Kastenrahmens 28 in Richtung des Doppelpfeils 35 erfolgt durch zwei gegenüberliegenden Seitenwänden 31 des Kastenrahmens 28 zugeordnete und hier mit entsprechend verbundene Linearantriebe, bei denen es sich hier um kolbenstangenlose Zylinder 37 handelt (Fig. 2). Es können aber auch Druckmittelzylinder oder Spindel antriebe Verwendung finden.The back and forth movement of the box frame 28 in the direction of the double arrow 35 takes place through two opposite side walls 31 of the box frame 28 which are assigned and are connected here with correspondingly connected linear drives, which are rodless cylinders 37 ( FIG. 2). However, pressure medium cylinders or spindle drives can also be used.

Der Kastenrahmen 28 ist ferner mit einer Parallelführung aus zwei Führungsmitteln 38 versehen. Jedes der gleich ausgebildeten Führungsmittel 38 ist einer Seitenwand 31 des Kastenrahmens 28 zugeordnet (Fig. 2 und 3). Jedes Führungs mittel 38 besteht aus einem Zahnriemen 39, der endlos um laufend um zwei mit Abstand voneinander angeordnete Zahn riemenscheiben 40 und 41 geführt ist. Die Zahnriemenschei ben 40 und 41 sind nicht angetrieben. Mit jeweils einer Zahnriemenscheibe 40 sind die Führungsmittel 38 miteinander verbunden, und zwar durch eine Synchronisationswelle 42 (Fig. 3). Auf dieser sind die Zahnriemenscheiben 40 unver drehbar angeordnet. Des weiteren ist jeder Zahnriemen 39 im Bereich seines Untertrums fest mit einer ihm zugerichteten Seitenwand 31 des Kastenrahmens 28 verbunden durch einen Befestigungswinkel 49 (Fig. 3). Wird nun durch die kolben stangenlosen Zylinder 37 der Kastenrahmen 28 verschoben, werden die Zahnriemen 39 mitbewegt. Wegen ihres form schlüssigen Eingriffs in die Zahnriemenscheiben 40 und die Verbindung derselben durch die Synchronisationswelle 42 können die Zahnriemen 39 sich nur gleichmäßig (synchron) bewegen. Dadurch wird gewährleistet, daß der lange Kasten rahmen 28 sich verkantungsfrei in Richtung des Doppelpfeils 35 hin- und herbewegen läßt und gegebenenfalls nur ein Linearantrieb erforderlich ist.The box frame 28 is also provided with a parallel guide consisting of two guide means 38 . Each of the identically designed guide means 38 is assigned to a side wall 31 of the box frame 28 ( FIGS. 2 and 3). Each guide means 38 consists of a toothed belt 39 , which is continuously guided around two spaced toothed pulleys 40 and 41 . The toothed belt pulleys ben 40 and 41 are not driven. The guide means 38 are connected to each other by means of a toothed belt pulley 40 , specifically by means of a synchronization shaft 42 ( FIG. 3). On this the toothed belt pulleys 40 are arranged non-rotatably. Furthermore, each toothed belt 39 is firmly connected in the region of its lower run to a side wall 31 of the box frame 28 facing it by means of a fastening bracket 49 ( FIG. 3). If the box frame 28 is now displaced by the piston rodless cylinder 37 , the toothed belts 39 are also moved. Because of their positive engagement in the toothed belt pulleys 40 and the connection thereof by the synchronization shaft 42 , the toothed belts 39 can only move evenly (synchronously). This ensures that the long box frame 28 can tilt back and forth in the direction of the double arrow 35 and possibly only a linear drive is required.

Es ist ein alternativer Antrieb denkbar, bei dem die Zahn riemen 39 durch Ketten ersetzt sind. Auch ist es möglich, die kolbenstangenlosen Zylinder 37 zu ersetzen durch einen direkten Antrieb der Synchronisationswelle 42, indem bei spielsweise auf ein Ende derselben ein Motor, insbesondere ein Getriebemotor, aufgesetzt ist.An alternative drive is conceivable in which the toothed belt 39 is replaced by chains. It is also possible to replace the rodless cylinder 37 by a direct drive of the synchronization shaft 42 , in which, for example, a motor, in particular a geared motor, is placed on one end thereof.

Oberhalb des Füllkastens 10 befindet sich ein Vorfüllorgan 43. Dieses setzt sich zusammen aus einem Vorfülltrichter 44 und einem Schieber 45. Der Schieber 45 befindet sich zwischen einem unteren Rand 46 des Vorfülltrichters 44 und einem oberen Rand 47 des Kastenrahmens 28. Der Schieber 45 ist wie der Kastenrahmen 28 in Richtung des Doppelpfeils 48 hin- und herbewegbar. In einer in der Zeichnung (Fig. 1) gezeigten Ausgangsstellung verschließt der Schieber 45 die durch den unteren Rand 46 begrenzte Öffnung des Vorfüll trichters 44. In einer entgegengesetzten Öffnungsstellung (strichliniert in der Fig. 1 dargestellt) gibt der Schieber 45 die untere Öffnung des Vorfülltrichters 44 vollständig frei. Die Hin- und Herbewegung des Schiebers 45 erfolgt durch einen eigenen Linearantrieb mit einer Parallel führung. Sowohl der Antrieb als auch die Parallelführung sind hier wie beim Kastenrahmen 28 ausgebildet.A pre-filling element 43 is located above the filling box 10 . This is composed of a pre-filling funnel 44 and a slide 45 . The slider 45 is located between a lower edge 46 of the pre-filling funnel 44 and an upper edge 47 of the box frame 28 . The slider 45 can be moved back and forth like the box frame 28 in the direction of the double arrow 48 . In a starting position shown in the drawing ( FIG. 1), the slide 45 closes the opening of the pre-filling funnel 44 delimited by the lower edge 46 . In an opposite opening position (shown in dashed lines in FIG. 1), the slide 45 completely releases the lower opening of the pre-filling funnel 44 . The back and forth movement of the slide 45 is carried out by its own linear drive with a parallel guide. Both the drive and the parallel guide are designed here as in the box frame 28 .

Der Schieber 45 wird in Abhängigkeit von der jeweiligen Position des Kastenrahmens 28 gesteuert. Ist der Füllvor gang des Füllkastens 10 abgeschlossen, wird der Schieber 45 unter die Öffnung des Vorfülltrichters 44 gefahren (Fig. 1). Die untere Öffnung des Vorfülltrichters 44 ist dadurch geschlossen. Bei weiterhin angetriebener Füllkastenbe schickungseinrichtung 11 gelangt dadurch weiterhin Textil gut in den Vorfülltrichter 44. Es wird hierin so lange ge sammelt, bis der Füllkasten 10 durch Verfahren des Kasten rahmens 28 in die Entleerungsposition geleert und in seine Ausgangsposition über dem Boden 27 zurückgekehrt ist (Fig. 1). Hiernach wird der Schieber 45 zur Seite gefahren in seine Öffnungsstellung. Dadurch wird die untere Öffnung des Vorfülltrichters 44 freigegeben, wodurch das in diesen vorab eingefüllte Textilgut in den Füllkasten 10 gelangt. Bei weiterer Zufuhr von Textilgut durch die Füllkasten beschickungseinrichtung 11 erfolgt ein weiteres direktes Beschicken des Füllkastens 10. Ist ein bestimmtes, an der Waage 36 einstellbares Gewicht erreicht, gibt die Waage 36 ein Steuersignal an den Antrieb des Schiebers 45. Dieser wird dann unter die Öffnung des Vorfülltrichters 44 gefahren (Fig. 1), wodurch die Zufuhr von weiterem Textil gut zum Füllkasten 10 unterbrochen und dieser bei weiterer Beschickung des Vorfüllorgans 43 mit Textilgut entleert wird.The slider 45 is controlled depending on the respective position of the box frame 28 . When the filling process of the filling box 10 is completed, the slide 45 is moved under the opening of the pre-filling funnel 44 ( FIG. 1). The lower opening of the pre-filling funnel 44 is thereby closed. With the filling box loading device 11 still driven, textile continues to get well into the pre-filling funnel 44 . It is collected here until the filling box 10 is emptied into the emptying position by moving the box frame 28 and has returned to its starting position above the floor 27 ( FIG. 1). Thereafter, the slide 45 is moved to the side into its open position. As a result, the lower opening of the pre-filling funnel 44 is released, as a result of which the textile goods previously filled into the filling hopper 10 reach the filling box 10 . With further supply of textile goods through the filling box feeding device 11 , a further direct loading of the filling box 10 takes place . If a certain weight that can be set on the scale 36 has been reached, the scale 36 sends a control signal to the drive of the slide 45 . This is then moved under the opening of the pre-filling funnel 44 ( FIG. 1), as a result of which the supply of further textile to the filling box 10 is well interrupted and this is emptied when the pre-filling member 43 is further loaded with textile goods.

Die vorstehend beschriebenen Vorgänge laufen nacheinander ab, wodurch bei kontinuierlich laufendem Antrieb der Füllkastenbeschickungseinrichtung 11 chargenweise Textilgut mit einem bestimmten Gewicht auf den Horizontalförderer 20 aufgegeben und von diesem eine Karde, Krempel oder eine sonstige Textilmaschine mit Textilgut gespeist wird.The above-described processes take place one after the other, whereby batches of textile goods with a certain weight are fed onto the horizontal conveyor 20 in a continuously running drive of the filling box loading device 11 and a card, card or other textile machine is fed with textile goods by the latter.

Bezugszeichenliste:Reference symbol list:

10 Füllkasten
11 Füllkastenbeschickungseinrichtung
12 Zuführförderer
13 schwenkbarer Hebel
14 Flügelwalze
15 Öffnerwalze
16 Rückstreichwalze
17 Ausstreichwalze
18 Nadeltuchband
19 Rutschblech
20 Horizontalförderer
21 Keilförderer
22 Förderrichtung
23 Spalt
24 Seitenwand
25 Rad
26 Laufschiene
27 Boden
28 Kastenrahmen
29 Vorderwand
30 Rückwand
31 Seitenwand
32 unterer Rand
33 Oberseite
34 Spalt
35 Doppelpfeil
36 Waage
37 kolbenstangenloser Zylinder
38 Führungsmittel
39 Zahnriemen
40 Zahnriemenscheibe
41 Zahnriemenscheibe
42 Synchronisationswelle
43 Vorfüllorgan
44 Vorfülltrichter
45 Schieber
46 unterer Rand
47 oberer Rand
48 Doppelpfeil
49 Befestigungswinkel 10 filling boxes
11 Filling box loading device
12 feed conveyors
13 swiveling levers
14 wing roller
15 opening roller
16 back roller
17 spreading roller
18 needle cloth tape
19 slide plate
20 horizontal conveyors
21 wedge conveyors
22 Direction of conveyance
23 gap
24 side wall
25 wheel
26 track
27 floor
28 box frame
29 front wall
30 rear wall
31 side wall
32 lower margin
33 top
34 gap
35 double arrow
36 scales
37 rodless cylinders
38 guide means
39 timing belts
40 toothed belt pulley
41 toothed belt pulley
42 synchronization shaft
43 priming device
44 pre-filling funnels
45 sliders
46 lower margin
47 top margin
48 double arrow
49 mounting brackets

Claims

1. Device for feeding a card, card or the like with a preferably fibrous or flaky textile material (cotton, etc.), with a filling box for Dosie ren of the card, card or the like to be supplied textile goods, characterized in that the filling box ( 10 ) one has a floor ( 27 ) separated from a box frame ( 28 ).

2. Device according to claim 1, characterized in that the bottom ( 27 ) is designed to be stationary or fixed.

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the bottom ( 27 ) with a balance ( 36 ) is connected to the formation of a weighing plate.

4. Apparatus according to claim 2 or 3, characterized in that the bottom ( 27 ) is flat or plate-shaped.

5. The device according to one or more of claims 1 to 4, characterized in that the box frame ( 28 ) to the floor ( 27 ) is relatively movable.

6. The device according to claim 5, characterized in that the box frame ( 28 ) above the floor ( 27 ) is preferably linearly pushed back and forth.

7. The device according to claim 5 or 6, characterized in that the box frame ( 28 ) parallel to the floor ( 27 ) is longitudinally displaceable.

8. The device according to one or more of claims 5 to 7, characterized in that the box frame ( 28 ) is displaceable relative to the floor ( 27 ) such that in a starting position the bottom ( 27 ) a lower opening of the box frame ( 28 ) completely covers and in an emptying position opposite the box frame ( 28 ) is located next to the floor ( 27 ), the lower opening of the box frame ( 28 ) being completely exposed from the floor ( 27 ).

9. The device according to one or more of claims 5 to 8, characterized in that for moving the box frame ( 28 ) the box frame ( 28 ) is assigned at least one linear drive and / or at least one parallel guide.

10. The device according to claim 9, characterized in that the parallel guide has two synchronously coupled to each other guide means ( 38 ) which are assigned to opposite wall preferably opposite side walls ( 31 ) of the box frame ( 28 ).

11. The device according to claim 1 and one or more ren of the further claims, characterized in that the filling box ( 10 ) is assigned a prefill ( 43 ).

12. The apparatus according to claim 11, characterized in that the prefilling member ( 43 ) is arranged above the filling box ( 10 ).

13. The apparatus according to claim 11 or 12, characterized in that the pre-filling member ( 43 ) from a Vorfülltrich ter ( 44 ) and a slide ( 45 ) is formed, wherein a lower opening of the pre-filling funnel ( 44 ) by the slide ( 45 ) is lockable.

14. The apparatus according to claim 13, characterized in that the slide ( 45 ) between the lower opening of the pre-filling funnel ( 44 ) and an upper opening of the filling box ( 10 ) or box frame ( 28 ) is arranged reciprocally.

15. The apparatus according to claim 14, characterized in that the slide ( 45 ) is movable such that when the box ( 28 ) located completely above the floor ( 27 ) the lower opening of the pre-filling funnel ( 44 ) from the slide ( 45 ) is released and upon reaching a certain weight of the filling box ( 10 ) with the textile goods filled therein, the slide ( 45 ) closes the lower opening of the pre-filling funnel ( 44 ).