EP0222224B1 - Imprimante electrostatique indirecte recto-verso - Google Patents

Imprimante electrostatique indirecte recto-verso Download PDF

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EP0222224B1
EP0222224B1 EP86114693A EP86114693A EP0222224B1 EP 0222224 B1 EP0222224 B1 EP 0222224B1 EP 86114693 A EP86114693 A EP 86114693A EP 86114693 A EP86114693 A EP 86114693A EP 0222224 B1 EP0222224 B1 EP 0222224B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
film
electrostatic
recording medium
rolls
dielectric film
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP86114693A
Other languages
German (de)
English (en)
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EP0222224A1 (fr
Inventor
Patrice Playe
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ALCATEL BUSINESS SYSTEMS
Original Assignee
Alcatel Business Systemes SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Alcatel Business Systemes SA filed Critical Alcatel Business Systemes SA
Publication of EP0222224A1 publication Critical patent/EP0222224A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP0222224B1 publication Critical patent/EP0222224B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
    • G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
    • G03G15/22—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern involving the combination of more than one step according to groups G03G13/02 - G03G13/20
    • G03G15/23—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern involving the combination of more than one step according to groups G03G13/02 - G03G13/20 specially adapted for copying both sides of an original or for copying on both sides of a recording or image-receiving material
    • G03G15/231—Arrangements for copying on both sides of a recording or image-receiving material
    • G03G15/232—Arrangements for copying on both sides of a recording or image-receiving material using a single reusable electrographic recording member

Definitions

  • the present invention relates to indirect electrostatic printers in which an intermediate recording medium film intended to receive an electrostatic image of what is to be printed is used and a final recording medium intended to receive the revealed latent image by inking and fixed on it by pressure.
  • Such a printer is known from document EP-A-0 091 074. It relates more particularly to printers making it possible to print the front and back of the same final support in a single operation, using a film intermediate recording medium.
  • Document GB-A-1590872 discloses an indirect electrostatic printer making it possible to simultaneously print the two faces of a final recording medium using two press rolls on which latent images are electrostatically formed and which are then inked before being transferred to the recording medium by the cylinders pressed against each other through this medium.
  • These films which are flexible consist of a thin dielectric strip, for example of polyester, which is stored in the form of rolls in the printers.
  • a latent electrostatic image is composed of ions deposited on one face of the intermediate support film by selective electrical discharge, at a zone of this film between printing, miniature, multiple electrodes and neighboring counter-electrodes.
  • the electrodes are usually distributed over one or more parallel rows and the counter-electrodes are usually arranged either opposite the electrodes and on the other side of the intermediate support film, or even along the electrodes and on the same side as with respect to said electrode. intermediate support film, in the area where electric shocks occur.
  • the inking which reveals the latent image is carried out using particles of liquid or powder ink electrically attracted by the electrostatic charges which the opposite face of the intermediate support film conveys.
  • the face of the film carrying ink particles which is in motion, is locally pressed against one of the faces of the final recording medium, in a transfer unit, so as to transmit the ink particles to it, the latter are then fixed to the final recording medium by mechanical pressure leading to close contact between the supports.
  • the final recording medium is preferably a standard quality medium, inexpensive, for example a conventional uncoated paper.
  • the image formation takes place with a very high speed typically of the order of ten micro-seconds per point or series of points simultaneously formed.
  • printers are designed to be able to be installed in very diverse and generally unskilled premises, for example on a desk or on a table, it becomes preponderant to obtain compact, silent, quick and easy to operate embodiments. by very diverse and possibly clumsy users.
  • the present invention therefore provides an electrostatic printer in which a single dielectric film is used, an intermediate recording medium, intended to receive through the intermediary of at least one writing head consisting of a set of electrodes of printing aligned and counter-electrodes, an electrostatic image of what one wishes to print and a recording medium, such as a sheet of paper, intended to receive the image after it has been revealed thanks to at least one ink device, said ink image being fixed on the recording medium by pressure, the two recording media being pressed against each other in a transfer unit with pressure rollers between which the two media pass simultaneously recording after inking the intermediate recording medium film.
  • the final recording medium is pressed, between two portions of the dielectric film which is applied successively to each of the two pressure rollers of the transfer unit by a different face, so as to allow on the one hand the electrostatic charge and the inking of two distinct areas of dielectric film, on the other hand the simultaneous transfer of inked images on the front and back of the same portion of final recording medium, from two zones of the same dielectric film which are located at a distance from each other on this film and each on a different face, each of these two film portions being able to be electrostatically charged by a writing head which is assigned to it and inked by an ink device assigned to it, each of the two ink devices being associated with a different pressure roller.
  • Figure 1 shows the structure of a known double-sided indirect electrostatic printer.
  • FIG. 2 shows the structure of a two-sided indirect electrostatic printer, according to the invention.
  • the indirect electrostatic printer presented in FIG. 1 comprises a chassis not shown here which carries the constituent members shown here, as well as a bodywork not shown which makes it possible to hide the members while allowing the introduction and the exit of the final recording medium 1 on which the printing takes place.
  • the final recording medium 1 is a paper possibly in a roll, but preferably in sheets of commercial format, because of the conveniences offered by this type of medium.
  • the printer here comprises at least one feeder 2 for sheets of blank paper and a tray 3 for collecting the sheets which have been printed.
  • the feeder 2 is for example a conventional removable feeder capable of receiving a stack of sheets which a push plate 4 with spring 5 presses against a destacker roller 6, which is secured to the chassis near and above an opening of the bodywork through which comes the unstacking end of the charger 2.
  • This feeder 2 is mechanically jammed in the printer by its unstacking end so that the stack of sheets it contains comes to bear by one of its ends and by its upper sheet against the periphery of the unstacking roller 6.
  • the latter is controlled in rotation by known means, when an impression is requested.
  • the top sheet of the stack is then driven by the unstacking roller 6 out of the feeder 2, through the open unstacking end of this feeder and towards the printing arrangement proper towards which it is driven by a short guide path 7, consisting of at least one wall of the chassis or the bodywork.
  • the printing arrangement essentially comprises two electrostatic writing heads 8, two ink devices 9 and a transfer unit 11 to which are added auxiliary arrangements for the dielectric film 10 serving as an intermediate recording medium.
  • Each writing head 8 is intended to gradually create, on a film 10, a latent electrostatic image by discharge between the printing electrodes of this head and the counter-electrodes associated therewith.
  • the printing electrodes and possibly the counter electrodes of a head are fixed and housed in a block of insulating material 111 in which they are aligned so as to each flush with one end flush with the surface of one of the faces 10A film 10 which touches the block 111 at this level during its movement, during the operation of the printer.
  • a cylinder 12 preferably rotatable about its axis and perpendicular to the direction of movement of the film 10 in front of the block 111 concerned, presses this film against this block at the desired level.
  • the dielectric film 10 must be arranged so as to move against the block 111 in a movement perpendicular to the alignment of the electrodes, for this purpose this film is conventionally wound on the one hand by one end around a transmitting shaft 13 where it is stored before use on the other hand by another end around a receiving shaft 14 where it is stored after use.
  • an individual dielectric film 10 is associated with each writing head and therefore has its own shafts 13, 14 with parallel axes for its storage.
  • Each dielectric head is of course placed between the shafts 13 and 14 storing the dielectric film which passes through it, it is optionally preceded by an electrostatic charge eraser 15, downstream of the emitter shaft 13 on the path of the film 10 which serves it .
  • Each eraser 15 comprises at least one erasing unit responsible for eliminating the electrostatic charges carried by one of the two faces of a film 10, or preferably an erasing unit for each face of the film 10.
  • each of the two erasing units of an eraser 15 comprises two conductive rollers 17, 18 parallel and almost tangent, which are arranged transversely to the film 10 at the output of the reel wound around a transmitting shaft 13, so as to apply over the entire width of the film each on one side of this film.
  • the two rollers 17, 18 of an erasing unit are subjected to a difference in high voltage alternating potential, for example of the order of 1500 volts and from 1 to 150 KHz.
  • One of the two rollers of an erasing unit is made of hard metallic material and good conductor, while the other is preferably made of flexible material of the elastomer or silicone type charged with conductive particles.
  • rollers 17 and 18 of the same eraser which are parallel to each other are preferably arranged so as to force the film 10 which passes through them to oblique twice by pressing on a hard metal roller over a relatively large area of which this film then carries.
  • An inking device 9 is placed nearby of each writing head 8, downstream of the latter on the path of a film 10 relative to the emitting shaft 13-of this film.
  • Each inking device 9 comprises, for example, a magnetic brush 19, which constitutes a multipolar magnet intended to entrain in its field lines crests of a magnetic powder contained in a bin filled with a removable cartridge 21, coming to be placed above him.
  • a magnetic brush 19 which constitutes a multipolar magnet intended to entrain in its field lines crests of a magnetic powder contained in a bin filled with a removable cartridge 21, coming to be placed above him.
  • Each magnetic brush 19 is rotatable about an axis 22 disposed transversely to the film 10 at the outlet of a writing head, the film being pressed there over its entire width against a roller 11A or 11 B of the transfer 11.
  • the two rollers 11A and 11B are made of a conductive, non-magnetic, hard material, they are moreover rotated and electrically connected to the mass of the printer.
  • Each magnetic brush 19 is capable of being rotated by conventional motor means, not shown, so as to come and graze a face of film 10, without touching it, in the area where this film is pressed against a roll of the unit. transfer 11, on the other side of this roller relative to the film, the transfer roller 11A or 11 B associated with a magnetic brush 19 being on the same side of the film 10 as the cylinder 12 of the writing head 8 placed in front of this transfer roller and this magnetic brush on the path of the film in question.
  • the powder of the magnetic egrets driven in rotation by a magnetic brush 19, is selectively attracted by the electrostatically charged zones of the face of the film 11 which it brushes against and it therefore comes to be deposited at these zones when the Coulomb force d attraction becomes greater than the magnetic force of the magnet.
  • the two rollers 11A and 11B which are parallel and pushed towards each other by the pressure arrangement mentioned above, see two portions of films inserted between them 10 different which come to run in parallel and in the same direction between the rollers 11A and 11B.
  • an electronic control unit that is not shown synchronizes the electrostatic writings of the two heads so that the inked images carried respectively by the inking face 10A of each of the two films 10 concerned, apply suitably at the corresponding height on a final support sheet 1, which is inserted between the faces 10A of the two films under the action of driving the transfer rollers 11A, 11B possibly assisted by rollers or auxiliary rollers, such as the destacking roller 6.
  • the ink carried by the faces 10A of the films becomes encrusted under the pressure of the rollers 11A, 11B on the front and back of the final recording medium 1 which is ejected by an output guide 23 towards the collection bin 3, located for example on the outside and on the top of the printer.
  • a drive roller 24 helps to extract the final recording medium 1 from the rollers and to send it to the collecting tank 3.
  • an auxiliary heater can be associated with the transfer unit to complete the fixing of the ink, if this remains necessary.
  • the portions of the two films 10, one face of which has been inked, are conventionally sent to their respective storage reels on the two shafts 14, via at least one orientation roller 25, conventionally rotary and movable, in order to ensure suitable winding. of used film regardless of the size of the reel being wound.
  • the printer comprises at least one feeder 2, preferably removable, for the sheets of final recording medium before printing, as well as a collection tray 3 for the printed sheets, it being understood that it is possible to replace these elements and in particular the charger by a coil system on carrier shaft, or an accordion leaf charger.
  • the printer also has two writing heads 8, two ink devices 9 and a transfer unit 11 identical or similar to those described above.
  • the single dielectric film 10 is carried by two parallel shafts 13 and 14 arranged here on the same side of the transfer unit 11 that constitute the rollers 11A and 11B.
  • the movie 10 is then partially wound on the transfer roller 11 B on which it is supported by its face 10A opposite the face 10B where the first writing head has formed an electrostatic image.
  • the latter is inked by a first inking device 19 placed on the other side of the film 10 relative to the transfer roller 10B and flush with this film.
  • the movement of the film 10 with the transfer roller 11 B brings the inked image to the level of the second transfer 11A so that the region of the face 10B of the film which carries this image comes to press against a corresponding portion of sheet of the support. final recording 1, between the transfer rollers.
  • the pressure applied by these transfer rollers to the film and the sheet causes the inked image to be transferred to one of the two faces of the sheet concerned, for example to the front.
  • the film 10 comes to join in a loop the second transfer roller 11A by a path, via orientation rollers 26, a cleaning unit 27, a second electrostatic charge eraser 15 and a second writing head 8.
  • the unit cleaning 27 is responsible for removing the ink remaining on the face 10B of the film which has been previously inked, it comprises for example one or more rubbing strips which scrape the face 10B then oriented towards the bottom of the printer so dropping in a container, not referenced, the particles still stuck to this face 10B.
  • the second writing head 8 After the electrostatic discharge of the film by the second charge eraser 15, the second writing head 8 then inscribes a second electrostatic image on the film 10, or more precisely on the face 10A of this film, which then comes partially wind on the roller 11A, taking support on this roller by its face 10B.
  • the second electrostatic image which has been formed on the face 10B of the film is then inked by the second inking device 9, placed on the other side of the film with respect to the roller 11A.
  • the movement of the film 10 with the roller 11A brings the second inked image at the level of the first roller 11B, so that the area of the face 10A of the film which carries this second image comes to press against a corresponding portion of sheet of the support 'final record 1, between the transfer rollers.
  • the printed sheet is ejected by the transfer rollers 11A, 11 B pressed against each other for printing and mechanically driven, it is guided towards the receiving tray 3 by a drive roller 24.
  • the film 10 which has successively come to wind around the transfer roller 11 B then around the transfer roller 11A and then collected by the receiving shaft 14 towards which it is guided by orientation rollers 25.
  • the receiving shaft 14 is positioned inside the loop formed by the film 10 around the transfer roller 11A passing through the orientation rollers 26, so as to allow the change of the bearing face of the film on the final recording medium.
  • the container is housed under the receiving shaft 14 and inside the loop, this container being here with lateral opening perpendicular to the plane of the figure.

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Description

  • La présente invention concerne les imprimantes électrostatiques indirectes dans lesquelles sont mis en oeuvre un film support d'enregistrement intermédiaire destiné à recevoir une image électrostatique de ce que l'on désire imprimer et un support d'enregistrement final destiné à recevoir l'image latente révélée par encrage et fixée sur lui par pression. Une telle imprimante est connue par le document EP-A-0 091 074. Elle concerne plus particulièrement les imprimantes permettant d'imprimer le recto et le verso d'un même support final en une seule opération, à l'aide d'un film support d'enregistrement intermédaire.
  • Il est connu par le document GB-A-1590872 une imprimante électrostatique indirecte permettant d'imprimer simultanément les deux faces d'un support d'enregistrement final à l'aide de deux cylindres-presseurs sur lesquels sont formés électrostatiquement des images latentes qui sont ensuite encrées avant d'être reportées sur le support d'enregistrement par les cylindres pressés l'un contre l'autre au travers de ce support.
  • Il est également connu par le document US-A-3775102 une imprimante électrostatique indirecte permettant une impression simultanée recto-verso sur un support d'enregistrement final à l'aide de deux bandes sans fin servant de support aux images latentes qui après encrage sont reportées sur le support final.
  • Dans l'un et l'autre cas il est indispensable de nettoyer soigneusement les rouleaux ou les bandes sans fin sur lesquelles les images latentes sont réalisées et encrées, afin de pouvoir les réutiliser. Ceci a donc conduit à remplacer ces rouleaux ou bandes sans fin par un film intermédiaire de support sur lequel les images latentes sont successivement réalisées.
  • Ces films qui sont souples sont constitués par une mince bande diélectrique, par exemple en polyester, qui est emmagasinée sous forme de rouleaux dans les imprimantes.
  • Une image électrostatique latente est composée d'ions déposés sur une face du film support intermédiaire par décharge électrique sélective, au niveau d'une zone de ce film entre des électrodes d'impression, miniatures, multiples et des contre-électrodes voisines. Les électrodes sont usuellement réparties sur une ou plusieurs rangées parallèles et les contre-électrodes sont habituellement disposées soit face aux électrodes et de l'autre côté du film support intermédiaire, soit encore le long des électrodes et du même côté qu'elles par rapport audit film support intermédiaire, dans la zone où se produisent les décharges électriques.
  • L'encrage qui révèle l'image latente, s'effectue à l'aide de particules d'encre liquide ou en poudre attirées électriquement par les charges électrostatiques que la face en regard du film support intermédiaire convoie.
  • La face du film porteuse de particules d'encre, qui est en mouvement, vient se plaquer localement contre l'une des faces du support d'enregistrement final, dans une unité de transfert, de manière à lui transmettre les particules d'encre, ces dernières sont alors fixées sur le support d'enregistrement final par une pression mécanique conduisant à un contact étroit entre supports.
  • Le support d'enregistrement final est préférablement un support de qualité courante, peu coûteux, par exemple un classique papier non couché. La formation d'image s'effectue avec une très grande rapidité typiquement de l'ordre de dix micro-secondes par point ou série de points simultanément formés.
  • Dans la mesure où de telles imprimantes sont prévues pour pouvoir être installées dans des locaux très divers et généralement peu spécialisés par exemple sur un bureau ou sur une table, il devient prépondérant d'obtenir des réalisations compactes, silencieuses, rapides et faciles à faire fonctionner par des utilisateurs très divers et éventuellement malhabiles.
  • En particulier, il existe un besoin d'imprimantes permettant une impression recto-verso du support d'enregistrement final en une seule opération pour l'utilisateur.
  • La présente invention propose donc une imprimante électrostatique dans laquelle sont mis en oeuvre un film diélectrique unique, support d'enregistrement intermédiaire, destiné à recevoir par l'intermédaire d'au moins une tête d'écriture constituée d'un ensemble d'électrodes d'impression alignées et de contre-électrodes, une image électrostatique de ce que l'on désire imprimer et un support d'enregistrement, tel qu'un papier en feuilles, destiné à recevoir l'image après qu'elle ait été révélée grâce à au moins un dispositif encreur, ladite image encrée étant fixée sur le support d'enregistrement par pression, les deux supports d'enregistrement étant plaqués l'un contre l'autre dans une unité de transfert à rouleaux presseurs entre lesquels passent simultanément les deux supports d'enregistrement après encrage du film support d'enregistrement intermédiaire.
  • Selon une caractéristique de l'invention le support d'enregistrement final est pressé, entre deux portions du film diélectrique qui s'applique successivement sur chacun des deux rouleaux presseurs de l'unité de transfert par une face différente, de manière à permettre d'une part la charge électrostatique et l'encrage de deux zones distinctes de film diélectrique, d'autre part le transfert simultané d'images encréées sur le recto et le verso d'une même portion de support final d'enregistrement, à partir de deux zones du même film diélectrique qui sont situées à distance l'une de l'autre sur ce film et chacune sur une face différente, chacune de ces deux portions de film étant apte à être électrostatiquement chargée par une tête d'écriture qui lui est affectée et encrée par un dispositif encreur qui lui est affectée, chacun des deux dispositifs encreurs étant associé à un rouleau presseur différent.
  • L'invention, ses caractéristiques et ses avantages sont précisés dans la description qui suit, en liaison avec les figures répertoriées ci-dessous.
  • La figure 1 montre la structure d'une imprimante électrostatique indirecte recto-verso connue.
  • La figure 2 montre la structure d'une imprimante électrostatique indirecte recto-verso, selon l'invention.
  • L'imprimante électrostatique indirecte présentée figure 1 comporte un châssis non figuré ici qui porte les organes constitutifs montrés ici, ainsi qu'une carrosserie non représentée qui permet de cacher les organes tout en permettant l'introduction et la sortie du support d'enregistrementfinal 1 sur lequel s'effectue l'impression.
  • Le plus usuellement, le support d'enregistrement final 1 est un papier éventuellement en rouleau, mais préférablement en feuilles deformat commercial, en raison des commodités offertes par ce type de support.
  • De ce fait l'imprimante comporte ici au moins un chargeur 2 de feuilles de papier vierge et un bac 3 pour le recueil des feuilles qui ont été imprimées.
  • Le chargeur 2 est par exemple un classique chargeur amovible apte à recevoir une pile de feuilles qu'une plaque de poussée 4 à ressort 5 vient presser contre un rouleau dépileur 6, qui est solidaire du châssis à proximité et au-dessus d'une ouverture de la carrosserie par où vient pénétrer l'extrémité de dépilage du chargeur 2.
  • Ce chargeur 2 se coince mécaniquement dans l'imprimante par son extrémité de dépilage de manière que la pile de feuilles qu'il contient vienne prendre appui par une de ses extrémités et par sa feuille supérieure contre la périphérie du rouleau dépileur 6. Ce dernier est commandé en rotation par des moyens connus, lorsqu'une impression est demandée.
  • La feuille supérieure de la pile est alors entraînée par le rouleau dépileur 6 hors du chargeur 2, à travers l'extrémité de dépilage, ouverte, de ce chargeur et vers l'agencement d'impression proprement dit vers lequel elle est conduite par un court chemin de guidage 7, constitué par au moins une paroi du châssis ou de la carrosserie.
  • L'agencement d'impression comporte essentiellement deux têtes d'écriture électrostatiques 8, deux dispositifs encreurs 9 et une unité de transfert 11 auxquels viennent s'ajouter des agencements auxiliaires pour le film diélectrique 10 servant de support d'enregistrement intermédiaire.
  • Chaque tête d'écriture 8 est destinée à créer progressivement, sur un film 10, une image électrostatique latente par décharge entre des électrodes d'impression de cette tête et des contre-électrodes qui leur sont associées.
  • Les électrodes d'impression et éventuellement les contre-électrodes d'une tête sont fixes et logées dans un bloc de matériau isolant 111 dans lequel elles sont alignées de manière à affleurer chacune par une extrémité au ras de la surface d'une des faces 10A du film 10 qui vient effleurer le bloc 111 à ce niveau au cours de son déplacement, lors du fonctionnement de l'imprimante.
  • En ce but un cylindre 12, préférablement rotatif autour de son axe et perpendiculaire au sens de déplacement du film 10 devant le bloc 111 concerné, vient plaquer ce film contre ce bloc au niveau désiré.
  • Le détail d'un exemple de tête d'écriture applicable à la présente imprimante figure notamment dans la demande de brevet européen 0091073, dans laquelle le cylindre 12 d'une tête constitue une contre-électrode rotative située de l'autre côté du support d'enregistrement intermédiaire 10 par rapport aux électrodes d'impression que contient le bloc 111. Bien entendu d'autres variantes de tête d'écriture 8 sont aussi susceptibles d'être adaptées à 1,imprimante objet de la présente demande.
  • Quelle que soit la tête d'écriture choisie, le film diélectrique 10 doit être disposé de manière à se déplacer contre le bloc 111 dans un mouvement perpendiculaire à l'alignement des électrodes, en ce but ce film est classiquement enroulé d'une part par une extrémité autour d'un arbre émetteur 13 où il est emmagasiné avant utilisation d'autre part par une autre extrémité autour d'un arbre récepteur 14 où il est emmagasiné après utilisation.
  • Dans l'exemple de réalisation présenté figure 1, un film diélectrique 10 individuel est associé à chaque tête d'écriture et dispose donc de ses propres arbres 13, 14 à axes parallèles pour son stockage.
  • Chaque tête diélectrique est bien entendu placée entre les arbres 13 et 14 stockant le film diélectrique qui la traverse, elle est précédée éventuellement par un effaceur de charges électrostatiques 15, en aval de l'arbre émetteur 13 sur le trajet du film 10 qui le dessert.
  • Chaque effaceur 15 comporte au moins une unité d'effacement chargé d'éliminer les charges électrostatiques portées par une des deux faces d'un film 10, ou préférablement une unité d'effacement pour chaque face du film 10.
  • Dans un exemple de réalisation chacune des deux unités d'effacement d'un effaceur 15 comporte deux rouleaux conducteurs 17, 18 parallèles et quasi tangents, qui sont disposés transversalement au film 10 en sortie de la bobine enroulée autour d'un arbre émetteur 13, de manière à s'appliquer sur toute la largeur du film chacun sur une face de ce film.
  • Les deux rouleaux 17, 18 d'une unité d'effacement sont soumis à une différence de potentiel alternative haute tension, par exemple de l'ordre de 1500 volts et de 1 à 150 KHz.
  • L'un des deux rouleaux d'une unité d'effacement est en matériau métallique dur et bon conducteur, alors que l'autre est préférablement en matériau souple de type élastomère ou silicone chargé de particules conductrices.
  • Les rouleaux 17 et 18 d'un même effaceur qui sont parallèles entre eux sont préférablement disposés de manière à obliger le film 10 qui les traverse à obliquer deux fois en appui sur un rouleau métallique dur sur une zone relativement étendue duquel ce film porte alors.
  • En variante, il est bien entendu possible d'utiliser un dispositif classique à effet Corona.
  • Un dispositif encreur 9 est disposé à proximité de chaque tête d'écriture 8, en aval de celle-ci sur le trajet d'un film 10 par rapport à l'arbre émetteur 13-de ce film.
  • Chaque dispositif encreur 9 comporte per exemple, une brosse magnétique 19, que constitue un aimant multipolaire destiné à entraîner dans ses lignes de champ des aigrettes d'une poudre magnétique que contient un bac rempli par une cartouche amovible 21, venant se placer au dessus de lui.
  • Chaque brosse magnétique 19 est rotative autour d'un axe 22 disposé transversalement au film 10 en sortie d'une tête d'écriture, le film étant plaqué à cet endroit sur toute sa largeur contre un rouleau 11A ou 11 B de l'unité de transfert 11.
  • Les deux rouleaux 11A et 11B sont réalisés en un matériau conducteur, amagnétique, dur, ils sont de plus entraînés en rotation et électriquement reliés à la masse de l'imprimante.
  • Chaque brosse magnétique 19 est apte à être mise en rotation par des moyens moteurs classiques, non figurés, de manière à venir frôler une face de film 10, sans la toucher, dans la zone où ce film est plaqué contre un rouleau de l'unité de transfert 11, de l'autre côté de ce rouleau par rapport au film, le rouleau de transfert 11A ou 11 B associé à une brosse magnétique 19 étant du même côté du film 10 que le cylindre 12 de la tête d'écriture 8 placé en avant de ce rouleau de transfert et de cette brosse magnétique sur le trajet du film considéré.
  • La poudre des aigrettes magnétiques entrai- nées en rotation par une brosse magnétique 19, est sélectivement attirée par les zones électrostatiquement chargées de la face du film 11 qu'elle frôle et elle vient donc se déposer au niveau de ces zones lorsque la force Coulombienne d'attraction devient supérieure à la force magnétique de l'aimant.
  • La portion du film 10, qui comporte une zone encrée sur sa face 10A opposée à celle par laquelle elle repose sur un rouleau 11A ou 11 B de l'unité de transfert 11, reste alors appliquée sur le rouleau 11A ou 11 B concerné au moins jusqu'à la zone de mise en pression par action réciproque de chacun de ces rouleaux presseurs 11A, 11B l'un vers l'autre sous l'action d'un classique agencement mécanique ou hydraulique de pression, non figuré ici.
  • Chacun des rouleaux 11A ou 11B de l'unité de transfert 11, qui sert de rouleau de transfert contre lequel est appliqué une portion de film 10 pour encrage et transfert d'image, sert également de rouleau presseur pour l'autre rouleau 11 B ou 11A lors de la phase de transfert et de fixation d'image.
  • Selon la forme de réalisation présentée comme figure 1, les deux rouleaux 11A et 11B, qui sont parallèles et poussés l'un vers l'autre par l'agencement de pression évoqué plus haut, voient s'insérer entre eux deux portions de films 10 différents qui viennent défiler en parallèle et dans le même sens entre les rouleaux 11A et 11B.
  • Lors d'une impression, une unité de commande électronique non figurée vient synchroniser les écritures électrostatiques des deux têtes de manière que les images encrées portées respectivement par la face à encrer 10A de chacun des deux films 10 concernés, s'appliquent convenablement à hauteur correspondante sur une feuille de support final 1, venant s'insérer entre les faces 10A des deux films sous l'action d'entrainement des rouleaux de transfert 11A, 11B éventuellement assistés par des galets ou rouleaux auxiliaires, tel le rouleau dépileur 6.
  • L'encre portée par les faces 10A des films s'incruste sous la pression des rouleaux 11A, 11B sur le recto et le verso du support d'enregistrement final 1 qui est éjecté par un guide de sortie 23 vers le bac de recueil 3, situé par exemple à l'extérieur et sur le dessus de l'imprimante.
  • Dans l'exemple présenté un galet d'entraine- ment 24 vient aider à l'extraction du support d'enregistrement final 1 hors des rouleaux et à son envoi dans le bac de recueil 3.
  • Accessoirement un chauffage auxiliaire non figuré peut être associé à l'unité de transfert pour compléter la fixation de l'encre, si cela reste nécessaire.
  • Les portions des deux films 10 dont une face a été encrée sont classiquement envoyées vers leurs bobines de stockage respectives sur les deux arbres 14, via au moins un galet d'orientation 25, classiquement rotatif et mobile, en vue d'assurer un enroulement approprié du film usagé quelle que soit la taille de la bobine en cours d'enroulement.
  • Dans la forme de réalisation de l'imprimante selon l'invention, notamment destinée à augmenter la compacité de l'imprimante et à utiliser pleinement le film diélectrique 10, il est prévu d'utiliser simultanément les deux faces de ce film pour une impression simultanée recto-verso du support d'enregistrement final.
  • De même que précedemment l'imprimante comporte au moins un chargeur 2 préférablement amovible pour les feuilles de support d'enregistrement final avant impression, ainsi qu'un bac de recueil 3 pour les feuilles imprimées, étant entendu qu'il est envisageable de remplacer ces éléments et notamment le chargeur par un système à bobine sur arbre porteur, ou un chargeur à feuilles en accordéon.
  • De même encore, l'imprimante comporte deux têtes d'écriture 8, deux dispositifs encreurs 9 et une unité de transfert 11 identiques ou similaires à ceux décrits précédemment.
  • Le film diélectrique unique 10 est porté par deux arbres 13 et 14 parallèles disposés ici du même côté de l'unité de transfert 11 que constituent les rouleaux 11A et 11B.
  • Le film 10, en sortant de la bobine portée par l'arbre 13, traverse un premier effaceur électrostatique 15, chargé d'éliminer les charges parasites déjà portées par ce film avant usage, ainsi qu'une première tête d'écriture 11, où est formée une première image électrostatique sur l'une des faces repérée 10B du film qui vient défiler au ras des électrodes d'impression logées dans le bloc 111 de cette première tête d'écriture. Le film 10 vient ensuite s'enrouler partiellement sur le rouleau de transfert 11 B sur lequel il s'appuie par sa face 10A opposée à la face 10B où la première tête d'écriture a formé une image électrostatique. Cette dernière est encrée par un premier dispositif encreur 19 placé de l'autre côté du film 10 par rapport au rouleau de transfert 10B et au ras de ce film. Le déplacement du film 10 avec le rouleau de transfert 11 B amène l'image encrée au niveau du second de transfert 11A de manière que la zone de la face 10B du film qui porte cette image vienne se plaquer contre une portion correspondante de feuille du support d'enregistrement final 1, entre les rouleaux de transfert. La pression appliquée par ces rouleaux de transfert sur le film et la feuille entraine le transfert de l'image encrée sur une des deux faces de la feuille concernée, par exemple sur le recto.
  • Le film 10 vient rejoindre en boucle le second rouleau de transfert 11A par un trajet, via des galets d'orientation 26, une unité de nettoyage 27, un second effaceur de charges électrostatique 15 et une seconde tête d'écriture 8. L'unité de nettoyage 27 est chargée d'éliminer l'encre restant sur la face 10B du film qui a préalablement été encrée, elle comporte par exemple une ou plusieurs lamelles frotteuses qui viennent racler la face 10B alors orientée vers le bas de l'imprimante de manière à faire tomber dans un bac, non référencé, les particules encore collées à cette face 10B.
  • Après la décharge électrostatique du film par le second effaceur de charges 15, la seconde tête d'écriture 8 vient alors inscrire une seconde image électrostatique sur le film 10, ou plus précisément sur la face 10A de ce film, qui vient ensuite partiellement s'enrouler sur le rouleau 11A, en prenant appui sur ce rouleau par sa face 10B. La seconde image électrostatique qui a été formée sur la face 10B du film est alors encrée par le second dispositif encreur 9, placé de l'autre côté du film par rapport au rouleau 11A. Le déplacement du film 10 avec le rouleau 11A amène la seconde image encrée au niveau du premier rouleau 11 B, de manière que la zone de la face 10A du film qui porte cette seconde image vienne se plaquer contre une portion correspondante de feuille du support d'enregistrement final 1, entre les rouleaux de transfert.
  • Il est alors possible d'obtenir une impression recto-verso simultanée par une disposition correspondante des têtes d'écriture 8, et des dispositifs encreurs 9, par rapport au rouleau de transfert auxquels ils sont associés, et par synchronisation appropriée des actions de commande par l'unité électronique non figurée, chargée de contrôler le fonctionnement. Pour se faire on assure un déclenchement simultané en premier lieu de l'écriture, puis de l'encrage des images destinées l'une au recto, l'autre au verso, d'une même feuille de support final d'enregistrement; en second lieu on commande le transfert simultané de deux images des portions de film qui les porte sur la feuille concernée, les dites portions étant plaquées l'une par sa face 10A l'autre par sa face 10B, chacun sur une face différente de feuille pour permettre une impression recto-verso de cette feuille en une seule passe.
  • De même que précédemment la feuille imprimée est éjectée par les rouleaux de transfert 11A, 11 B pressés l'un contre l'autre pour l'impression et mécaniquement entrainés, elle est guidée vers le bac récepteur 3 par un galet d'entrainement 24.
  • Le film 10 qui est venu successivement s'enrouler autour du rouleau de transfert 11 B puis autour du rouleau de transfert 11A et ensuite recueilli par l'arbre récepteur 14 vers lequel il est guidé par des galets d'orientation 25. Dans la forme de réalisation présentée l'arbre récepteur 14 est positionné à l'intérieur de la boucle que forme le film 10 autour du rouleau de transfert 11A en passant par les galets d'orientation 26, de manière à permettre le changement de face d'appui du film sur le support d'enregistrement final.
  • De même le bac est logé sous l'arbre récepteur 14 et à l'intérieur de la boucle, ce bac étant ici à ouverture latérale perpendiculairement au plan de la figure.

Claims (4)

1. Imprimante électrostatique dans laquelle sont mis en oeuvre un film diélectrique unique, support d'enregistrement intermédiaire (10) destiné à recevoir, par l'intermédiaire d'au moins une tête d'écriture électrostatique (8), constituée d'un ensemble d'électrodes d'impression alignées et de contre-électrodes, une image électrostatique de ce que l'on désire imprimer et un support d'enregistrement final (1), tel qu'un papier en feuilles, destiné à recevoir l'image après qu'elle ait été révélée grâce à au moins un dispositif encreur (9), ladite image encrée étant fixée sur le support d'enregistrement final par forte pression, les deux supports d'enregistrement étant plaqués l'un contre l'autre dans une unité de transfert (11) à rouleaux presseurs, dits de transfert, (11A, 11 B) entre lesquels passent simultanément les deux supports d'enregistrement (I et 10), après encrage du film support d'enregistrement intermédiaire (10), ladite imprimante étant caractérisée en ce que le support d'enregistrement final (1) est pressé entre deux portions du film diélectrique (10) s'appliquant successivement sur chacun des deux rouleaux (11A, 11 B) de l'unité de transfert (11) par une face différente, et permettant simultanément d'une part la charge électrostatique et l'encrage de deux zones différentes de film diélectrique, d'autre part le transfert simultané d'images encrées sur le recto et le verso d'un même support final d'enregistrement (1) à partir de deux portions du film diélectrique situées à distance l'une de l'autre sur ce film et chacune sur une face différente, chacune de ces deux portions étant apte à être électrostatiquement chargée par une tête d'écriture (8), qui lui est affectée, et encrée par un dispositif encreur (9), qui lui est affecté, chacun des deux dispositifs encreurs (9) étant associé au rouleau de transfert (11A ou 11 B) différent.
2. Imprimante électrostatique selon la revendication 1, dans laquelle le film diélectrique est emmagasiné sur deux arbres porteurs (13, 14), à axes parallèles, caractérisée en ce que l'un des arbres est logé dans une boucle que fait le film autour de l'un des rouleaux (11B) de l'unité de transfert (11) après être passé entre les rouleaux (11A, 11B) de cette unité.
3. Imprimante électrostatique selon la revendication 2, caractérisée en ce que les deux arbres (13, 14) porteurs de film diélectrique (10) sont situés d'un même côté par rapport aux rouleaux (11A, 11B) de l'unité de transfert.
4. Imprimante électrostatique selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comporte un dispositif encreur (9) associé à chacun des deux rouleaux (11A, 11B) de l'unité de transfert (11), chacun d'eux étant précédé, sur le trajet du film diélectrique (10) depuis l'arbre (13) porteur de film diélectrique vierge jusqu'à celui (14) porteur de film usagé, par un effaceur électrostatique (15) de charges électrostatiques située en amont du rouleau de transfert (11A, ou 11B) considéré et ensuite par la tête électrostatique d'écriture (8).
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