EP0221279B1

EP0221279B1 - Screw driver insert

Info

Publication number: EP0221279B1
Application number: EP86112084A
Authority: EP
Inventors: Karl Lieser
Original assignee: Wera Werk Hermann Werner GmbH and Co KG
Current assignee: Wera Werk Hermann Werner GmbH and Co KG
Priority date: 1985-10-31
Filing date: 1986-09-01
Publication date: 1990-05-16
Anticipated expiration: 2006-09-01
Also published as: DE3671184D1; EP0221279A2; EP0221279A3; DE3538675A1; DE3538675C2

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen in einem Schraubendreherfutter angeordneten Schraubendrehereinsatz gemäß Gattungsbegriff des Hauptanspruchs.The invention relates to a screwdriver insert arranged in a screwdriver chuck according to the preamble of the main claim.

Bei den bekannten Bauformen dieser Art (US-PS 3 935 762), sind die mit dem federnden Halteglied zusammenwirkenden Schultern von den Flanken V-förmiger Kerben gebildet. Entsprechende Schraubendrehereinsätze - auch Bits genannt - müssen in engsten Toleranzen gefertigt werden. Kommt es z.B. zu Toleranzen derart, daß das rückseitige Ende des Schraubendrehereinsatzes nicht an der korrespondierenden Bodenfläche der Futterhöhlung abgestützt aufsitzt, wenn das Halteglied an beiden Flanken der V-Kerben anliegt, so hat der Bit eine mehr oder weniger "schwimmende" Einlagerung. Das ist arbeitsnachteilig. Die deshalb notwendige hohe Maßgenauigkeit des Bit macht es unmöglich, ihn als Stauchteil herzustellen. Die Maßhaltigkeit muß sogar so groß sein, daß erfahrungsgemäß Nachbearbeitungen nötig werden, wenn z.B. die V-Kerben oder etwaige Herkunftsangaben in den Schaft eingeschlagen werden.In the known designs of this type (US Pat. No. 3,935,762), the shoulders cooperating with the resilient holding member are formed by the flanks of V-shaped notches. Corresponding screwdriver bits - also called bits - have to be manufactured in the tightest tolerances. Is it e.g. to tolerances such that the rear end of the screwdriver bit is not supported on the corresponding bottom surface of the chuck cavity when the holding member rests on both flanks of the V-notches, the bit has a more or less "floating" inclusion. This is disadvantageous in terms of work. The high dimensional accuracy of the bit, which is therefore necessary, makes it impossible to manufacture it as a compression part. The dimensional accuracy must even be so great that experience has shown that reworking is necessary, e.g. if the V-notches or any indications of origin are hammered into the shaft.

Aufgabe der Erfindung ist es, die aufgezeigten Nachteile zu vermeiden und einen gattungsgemäßen Schraubendrehereinsatz in herstellungstechnisch günstigerer Weise bei hoher Zuordnungspräzision so auszubilden, daß Nachbearbeitungen verzichtbarwerden.The object of the invention is to avoid the disadvantages shown and to design a generic screwdriver insert in a more technically advantageous manner with a high degree of coordination so that post-processing becomes unnecessary.

Gelöst ist diese Aufgabe durch die im Kennzeichen des Patentanspruchs angegebene Erfindung.This object is achieved by the invention specified in the characterizing part of the patent claim.

Zufolge dieser Lösung ist ein günstigst herstellbarer und trotzdem stets gut in seinem Futter sitzender Schraubendrehereinsatz geschaffen. Es liegt in vorteilhafter Weise eine nur einseitige Flankenanlage des Haltegliedes vor. Letzteres besteht in der Regel aus einem offenen Federring. Selbst größere Toleranzabweichungen werden so kompensiert, insbesondere weil man die Flanke auch relativ lang und das Halteglied relativ groß/stabil ausbilden kann. Der Ringquerschnitt stützt sich selbstregulierend an irgendeinem "Punkt" der relativ groß bemeßbaren schräggestellten Schulter ab. Der z.B. durch Abdrehen der Schulter erzeugte Hals schafft auch eine gegenüber dem Mehrkantumriß deutlich zurücktretende Anbringungsfläche für das Einpressen von Beschriftungen etc. Hierbei entstehende Materialaufwerfungen beeinträchtigen andererseits nicht die Steckzuordnung des Bit. Die Tatsche, daß der Kopf an einen seinerseits gegenüber dem Hals erneut stufenförmig abgesetzten Zylinderabschnitt angestaucht ist, bringt vor allem fertigungstechnische Vorteile: Der Grundkörper ist komplett kaltverformbar mit anschließender Anformung der Arbeitsspitze. Der Hals bildet eine die Toleranzen aufnehmende Zwischenzone, die für den Sitz im Futter und die Maßhaltigkeit der Arbeitsspitze ohne Einfluß ist.As a result of this solution, a screwdriver bit that can be produced cheaply and is nevertheless always well seated is created. There is advantageously only one-sided flank contact of the holding member. The latter usually consists of an open spring ring. Even larger tolerance deviations are compensated for, in particular because the flank can also be made relatively long and the holding member relatively large / stable. The ring cross-section is self-regulatingly supported at some "point" of the relatively large oblique shoulder. The e.g. by turning off the shoulder, the neck also creates a mounting surface that is significantly less than the polygonal outline for pressing lettering, etc. On the other hand, any material that arises does not affect the pin assignment. The fact that the head is pressed against a cylinder section that is again stepped in relation to the neck brings above all manufacturing advantages: The base body is completely cold-formable with subsequent shaping of the working tip. The neck forms an intermediate zone that accepts tolerances, which has no influence on the fit in the lining and the dimensional accuracy of the working tip.

Der Gegenstand der Erfindung ist nachstehend anhand eines zeichnerisch veranschaulichten Ausführungsbeispieles näher erläutert. Es zeigt:

Fig. 1 den erfindungsgemäß ausgebildeten Schraubendrehereinsatz im Futter eines partiell dargestellten Schraubendrehers,
Fig. 2 eine Vergrößerung des futterseitigen Endes des Schraubendrehers, und zwar in Vergrößerung und bei aufgeschnittenem Schraubendreherfutter,
Fig. 3 eine Herausvergrößerung des Haltedng/Schulterbereichs nach Fig. 2 weiter vergrößert und
Fig. 4 eine gleiche Darstellung bei in einer anderen Stützlage befindlichen Halteglied.

The subject matter of the invention is explained in more detail below on the basis of an illustrative embodiment. It shows:

1 shows the screwdriver insert designed according to the invention in the chuck of a screwdriver partially shown,
2 shows an enlargement of the end of the screwdriver on the chuck side, namely in an enlargement and with the screwdriver chuck cut open,
Fig. 3 is an enlargement of the Haltedng / shoulder area of FIG. 2 further enlarged and
Fig. 4 shows the same representation with the holding member located in a different supporting position.

Der Schraubendrehereinsatz besitzt einen hexagonalen Schaft 1 (Außensechskant). Letzterer nimmt etwa ein Drittel der gesamten Länge des Einsatzes ein.The screwdriver bit has a hexagonal shaft 1 (hexagon socket). The latter takes up about a third of the total length of the insert.

Der Schaft 1 setzt sich in einen stufenförmig abgesetzten, durch Abdrehen erzeugten Hals 2 fort, der, wiederum abgesetzt, in einen zylindrischen Abschnitt 3 übergeht. Letzterer enthält den im Spitzenbereich angestauchten Kopf 4 des Werkzeuges. Hier kann es sich um eine sogenannte Kreuzschlitzklinge handeln (wie dargestellt) oder aber auch um eine Schneide für normale Schlitzschrauben.The shaft 1 continues into a stepped neck 2, which is produced by turning and which, once again removed, merges into a cylindrical section 3. The latter contains the head 4 of the tool that is upset in the tip area. This can be a so-called Phillips blade (as shown) or a cutting edge for normal slotted screws.

Durch das Anstauchen unter Bildung des im Querschnitt kreuzförmigen Kopfes tritt das verdrängte Material räumlich über die Mantelfläche des zylindrischen Abschnittes 3 hinaus vor, überragt aber nicht die Mantelfläche des ebenfalls zylindrischen Halses 2.By upsetting to form the cross-shaped head, the displaced material protrudes spatially beyond the lateral surface of the cylindrical section 3, but does not project beyond the lateral surface of the likewise cylindrical neck 2.

Beide zylindrischen Abschnitte nehmen im wesentlichen je ein Drittel der Gesamtlänge des Schraubendrehereinsatzes ein.Both cylindrical sections essentially take up a third of the total length of the screwdriver bit.

Das rückwärtige Ende des Schaftes 1 ist plan abgestochen und stützt sich auf dem Boden 5 der Aufnahmehöhlung 6 eines Schraubendreherfutters 7 ab. Die InnenwandUng 8 der Aufnahmehöhlung 6 weist eine dem hexagonalen Schaft formentsprechende Ausgestaltung auf, d.h. sie ist als Innensechskant realisiert. Die sich auf dem Boden 5 abstützende Rückfläche des Schraubendrehereinsatzes trägt das Bezugszeichen 9; sie geht über eine Fase 10 in die Schaftwandung über.The rear end of the shaft 1 is cut flat and is supported on the bottom 5 of the receiving cavity 6 of a screwdriver chuck 7. The inner wall 8 of the receiving cavity 6 has a configuration corresponding to the hexagonal shaft, i.e. it is realized as a hexagon socket. The back surface of the screwdriver insert, which is supported on the base 5, bears the reference number 9; it passes over a chamfer 10 into the shaft wall.

Die Einstecksicherung für den Schraubendrehereinsatz bildet ein Halteglied 11 in Form eines offenen Federringes. Letzterer weist kreisrunden Querschnitt auf und lagert axial abgestützt in einer Ringnut 12 der Innenwandung 8. Die Ringnut 12 liegt in unmittelbarer Nähe des Eingangs der Aufnahmehöhlung 6, so daß eine möglichst lange tragende Zone des Schaftes 1 vorliegt. Der Rinnengrund 13 verläuft zylindrisch. Die Nutflanken 14 und 15 stehen senkrecht zur Längsmittelachse x-x des Schraubendrehereinsatzes. Die Nutentiefe entspricht etwa der halben Breite des Rinnengrundes 13.The insertion protection for the screwdriver insert forms a holding member 11 in the form of an open spring ring. The latter has a circular cross section and is supported axially in an annular groove 12 in the inner wall 8. The annular groove 12 is located in the immediate vicinity of the entrance to the receiving cavity 6, so that the longest possible bearing zone of the shaft 1 is present. The channel bottom 13 is cylindrical. The flanks 14 and 15 are perpendicular to the longitudinal central axis x-x of the screwdriver bit. The groove depth corresponds to approximately half the width of the channel base 13.

Das ringförmige Halteglied 11 stützt sich bei eingesetztem Bit einerseits an der der Aufnahmehöhlungsöffnung näherliegenden Nutflanke 14 und andererseits an einer durch die Übergangsstufe zwischen Schaft 1 und Hals 2 erzeugten Schulter 16 ab. Diese ist geneigt. Der Neigungswinkel Alpha beträgt ca. 60_°. Unter Zugrundelegung des rotationssymmetrischen Aufbaues liegt die Spitze der umschreibenden Kegelmantelfläche in Richtung des Kopfes 4. So ergibt sich eine selbstregulierende Anlage innerhalb eines erheblichen Spielraumes, wie aus einem Vergleich der Fig. 3 und 4 deutlich wird.When the bit is inserted, the annular holding member 11 is supported on the one hand on the groove flank 14 which is closer to the receiving hollow opening and on the other hand on a shoulder 16 produced by the transition step between the shaft 1 and the neck 2. This is inclined. The angle of inclination alpha is approx. 60 _° . On the basis of the rotationally symmetrical structure, the tip of the circumscribing conical surface lies in the direction of Head 4. This results in a self-regulating system within a considerable scope, as can be seen from a comparison of FIGS. 3 and 4.

Der Federring erstreckt sich bei nicht eingesetztem Schraubendrehereinsatz bis zu zwei Dritteln seines Querschnitts in den lichten Höhlungsraum hinein, so daß ein Drittel zur Lagefixierung verbleibt. Beim Einstecken überläuft das Halteglied 11 unter maximaler Ausspreizung seines Ringkörpers die praktisch eine Auflauframpe bildende Fase 10, um schließlich vor die Schulter 16 zu schnappen. Die Rückstellkraft preßt unter Vermittlung der Steuerungsfunktion der Schulter 16 die Rückfläche 9 des Schraubendrehereinsatzes fest gegen den korrespondierenden Boden 5 der Aufnahmehöhlung 6. Je nach toleranzbedingter Abweichung der Schaftlänge und/oder der Lage der Ringnut 12 tritt dabei der Querschnitt des ringförmigen Haltegliedes 11 in eine mehr oder weniger nahe radiale Lage zur Längsmittelachse x-x des Schraubendreherheftes. In der Situation gemäß Fig. 3 ist der Schaft 1 beispielsweise etwa länger ausgefallen. Das Halteglied drückt hier in einem mehr peripheren Bereich gegen die Schulter 16. Bei einem kürzeren Schaft wandert das Halteglied 11 dagegen weiter einwärts.When the screwdriver insert is not inserted, the spring ring extends up to two thirds of its cross-section into the clear cavity so that one third remains to fix the position. When inserted, the holding member 11 overflows the chamfer 10, which practically forms a run-up ramp, with maximum expansion of its ring body, in order finally to snap in front of the shoulder 16. The restoring force presses the rear surface 9 of the screwdriver insert firmly against the corresponding base 5 of the receiving cavity 6 by means of the control function of the shoulder 16. Depending on the tolerance-related deviation of the shank length and / or the position of the annular groove 12, the cross section of the annular holding member 11 enters one more or less close radial position to the longitudinal central axis xx of the screwdriver booklet. In the situation according to FIG. 3, the shaft 1 has, for example, turned out to be somewhat longer. The holding member presses against the shoulder 16 in a more peripheral region. In contrast, with a shorter shaft, the holding member 11 moves further inwards.

Da zufolge der Bildung einer einschultrigen Vertiefung der Hals in einem der Schultertiefe entsprechenden Abstand y zum korrespondierenden Abschnitt der Innenwandung 8 liegt, können auf der Mantelfläche des Halses bis in den Anfangsbereich der Aufnahmehöhlung 6 Bezeichnungen eingepreßt werden, ohne daß die Kerbbärte anschließend entfernt werden müssen. Eine solche Bezeichnung ist in Fig. 12 mit 17 bezeichnet. Der noch einmal abgestufte zylindrische Abschnitt 3 könnte ebenfalls Bezeichnungen aufnehmen. ,Since, according to the formation of a one-shouldered depression, the neck lies at a distance y corresponding to the shoulder depth from the corresponding section of the inner wall 8, 6 designations can be pressed in on the circumferential surface of the neck up to the initial region of the receiving cavity without the notched beards subsequently having to be removed. Such a designation is designated by 17 in FIG. The cylindrical section 3, again stepped, could also contain designations. ,

Das Schraubendreherfutter 7 sitzt am freien Ende des Schaftes 18 eines Schraubendreherwerkzeuges, dessen Heft 19 in Fig. 1 nur teilweise dargestellt ist.The screwdriver chuck 7 sits at the free end of the shaft 18 of a screwdriver tool, the handle 19 of which is only partially shown in FIG. 1.

Der Fuß der Übergangsstufen-Schulter 16 könnte spitzenseitig, d.h. außerhalb der Ebene der Nutflanke 14 auch wieder, eine zweite Flanke bildend, ansteigen, da diese Flanke nicht trägt, d.h. die selbstkorrigierende Einspannwirkung nicht beeinträchtigt.The foot of the transition step shoulder 16 could be tip-sided, i.e. rise again outside the plane of the groove flank 14, forming a second flank, since this flank does not bear, i.e. does not affect the self-correcting clamping effect.

Claims

Screwdriver bit, arranged in a screw driver chuck, with a hexagonal shank (1), one end of which abuts the bottom of the screwdriver chuck and the other free end of which runs to an end (4) forming the working tip, a turned shoulder (16) being provided in the region of the shank (1) on its circumference, against which shoulder bears a resilient securing element, arranged inside the screwdriver chuck (7), characterized in that the shoulder (16) is formed as a transition between shank (1) and a cylindrical neck (2) with a smaller cross-section, which neck in turn, relieved with a step, becomes a cylindrical section (3) in which the end (4) is headed.