EP0205144A2 - Stitching apparatus for stitching together the pages of a magazine - Google Patents

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EP0205144A2
EP0205144A2 EP86107866A EP86107866A EP0205144A2 EP 0205144 A2 EP0205144 A2 EP 0205144A2 EP 86107866 A EP86107866 A EP 86107866A EP 86107866 A EP86107866 A EP 86107866A EP 0205144 A2 EP0205144 A2 EP 0205144A2
Authority
EP
European Patent Office
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devices
metal wire
staples
feeding
feed
Prior art date
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Application number
EP86107866A
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German (de)
French (fr)
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EP0205144A3 (en
EP0205144B1 (en
Inventor
Mario Pane
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Officine Meccaniche Giovanni Cerutti SpA
Original Assignee
Officine Meccaniche Giovanni Cerutti SpA
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Publication date
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Publication of EP0205144A3 publication Critical patent/EP0205144A3/en
Application granted granted Critical
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42B—PERMANENTLY ATTACHING TOGETHER SHEETS, QUIRES OR SIGNATURES OR PERMANENTLY ATTACHING OBJECTS THERETO
    • B42B4/00—Permanently attaching together sheets, quires or signatures by discontinuous stitching with filamentary material, e.g. wire
    • B42B4/02—Rotary type stitching machines

Definitions

  • the above invention relates to an improved stapler for stapling the pages of magazines.
  • the joined pages are usually arranged with a corresponding angular offset on a rotating cylinder in such a way that the back of the magazine to be produced is directed toward a device for forming and inserting staples.
  • This device consists of a number of arms arranged in the manner of a cross, which are provided in such a way that they always impinge on the pages of a magazine to be stitched together during their rotational movement in periodic intervals.
  • the rotating arms instruct At its outer ends, devices for forming a staple made of metal wire.
  • the wire is fed to the devices for forming the staple by means of specially provided feeders, these feeders being arranged in the upper part of the frame, which receives the device for forming the staple.
  • a stapling device of the type described is already known from the prior art and therefore requires no further, more detailed description.
  • the above-mentioned objects are achieved in that two rotating devices for feeding the wire and for forming the U-shaped staple are assigned to the rotating stapler and in that between these feeding devices at least a third device for feeding the wire and for forming the staple is provided that a control unit is assigned to the feed devices for optionally actuating or for interrupting the feed movement of the metal wire of the device arranged in the middle, depending on control signals which indicate the absence of staples in accordance with the feed devices arranged on the side.
  • At least one third feed device for the metal wire is provided between always two laterally arranged devices for feeding the metal wire and for forming the staple, which, however, is not used if the external devices work properly.
  • the feeding of the metal wire is only activated in the case of the centrally arranged device if a fault in the laterally arranged feeding devices of the metal wire is found due to the lack of stitching. This ensures that the pages of the magazine are always perfectly stitched together with two staples even in the event of faults in the devices arranged on the side.
  • a cylinder 1 which is rotatably driven in the direction of arrow (f), takes up the sides 2 in a known manner on its circumference in a smooth, angular displacement, which are to be stitched together with metal clips.
  • This device is known from the prior art.
  • a known device for forming the staples and for carrying out the stapling operation is associated with the cylinder 1 for receiving the pages 2 to be stapled together.
  • This device is identified overall by 3 and consists of laterally arranged stands 4 which receive a stapler 5 which consists of arms 6 which are arranged in a cross shape.
  • the device 5 rotates in the direction of the arrow (g) and the speed of the rotary movement is synchronized in such a way that when the cylinder 1 (which receives the pages to be stitched together) with the stapler 5, the pages 2 always point to the end of one of the Hit arms 6.
  • Known stapling devices 7 are arranged at the ends of the arms 6.
  • the side machine stands 4 receive a horizontally arranged shaft 10 which serves as a holding device for devices 8 which can be pivoted from a working position into a rest position and vice versa.
  • the devices 8 serve to feed a metal wire (F) and to form the staples, which advantageously have a U-shaped shape.
  • Controllable pliers which are also state of the art belong and are part of the stapler 7, serve to form the staple and to transport the shaped staples into the stapling zone in which the pages 2 of the magazine are stapled together.
  • all the feed devices 8 of the metal wire F are in the working position, as shown by solid lines in FIG. 1 and, thanks to the shaft 10, which is received by the upper ends of the side stands 4 of the machine, it becomes possible by Loosen tensioning screws, not shown, to pivot each wire feed device 8 from a working position 8 into a rest position 8 'as desired.
  • the rest position of the devices is shown with broken lines, and in this rest position (8 ') e.g. Repair work or maintenance work on the devices 8, 8 'can be carried out without having to stop the entire stapler or even the entire rotary printing press.
  • sensors 11 or other suitable devices are arranged at the location where the staples 2 are usually located, which detect the presence or absence of the staples in the passing magazines 2.
  • sensors 11 or other suitable devices are arranged at the location where the staples 2 are usually located, which detect the presence or absence of the staples in the passing magazines 2.
  • Proximity switches, optical sensors or similar means can be used.
  • a control signal is generated, for example, by the sensors 11 "staple missing".
  • the apparatus 3 is in FIG. 2 schematically with a view in the direction of arrow II of FIG. 1 in a view, an example of the arrangement of the devices 8 for the Zuf u of the metal wire and the formation of the staples ehrung shown.
  • the devices 8 which emerge from the outside are those devices which are usually in the working position, and these outside devices 8 are fed in a known manner via rotatably driven feed rollers 12 of the metal wire (F).
  • the metal wire F fed to the external devices 8 via the feed rollers 12 is deformed in such a way that a U-shaped clamp is formed, after which the metal wire in cut in a known manner and the U-shaped metal clip thus formed is used in the subsequent stapling process for stapling pages 2 of the magazine.
  • the centrally arranged feed device 8 for feeding the metal wire and for forming the staple is also always in the working position, in the normal case; if the external devices 8 work properly, the central device 8 or the central device 8 will Devices 8 no metal wire F fed with the aid of the feed rollers 12. For this reason, no staple is made in these devices.
  • the centrally arranged feed device 8 is only driven when one of the external devices 8 is working irregularly or in this case there are problems which do not allow a staple to be inserted correctly. This error is determined by the sensors 11 already mentioned.
  • Fig. 3 the control and control units for the devices 8 for feeding the metal wire and for forming the staple are shown schematically.
  • the sensors 11 constantly deliver corresponding control signals to a control and control unit 13, which is formed, for example, by a microprocessor 13 or the control card of a small data processing system.
  • the sensors 11 can also be designed such that they only emit a control signal if a staple is missing in the pages 2.
  • the processing unit 13 emits a signal 14 which immediately actuates the feed device (feed rollers 12) for feeding the metal wire F to the centrally arranged device 8. This device, as previously described, was not driven until a stapling error occurred.
  • the formation of a U-shaped staple also takes place in this device 8.
  • the centrally arranged device 8 is driven in that an electromagnetic clutch or a pneumatic clutch, which is arranged in the interior of the head 8 for feeding the metal wire, is actuated, as a result of which the feed rollers 12 are set in rotary motion.
  • a control lamp 15 lights up, which indicates precisely which of the feed devices 8 has faults.
  • the device 8 which has the malfunction, is pivoted into the rest position 8 ′ shown in FIG. 1 in order to be subjected to the necessary repair work, and is then pivoted back again into the original working position 8.
  • the control button 16 is actuated (reset).
  • the control device also has a switch 17 with which it is possible, by choice and by hand, to interrupt the operation of one of the devices 8 arranged on the side by interrupting the feed of the stitching wire.
  • operation of the centrally arranged device 8 takes place automatically in order, for. B. during the rest position of one of the laterally arranged devices 8 the simple and convenient replacement of the coil of the metal wire, which is coming to an end, can make.
  • feed rollers 12 for the metal wire F are provided over the pliers 9 of the rotating arms 6, which are part I of the stapler 3.
  • This metal wire F is gripped, cut and deformed in the devices 8 by the pliers 9 to form a U-shaped clip (not shown), which clip is subsequently used for stapling the pages 2 of the script.
  • the feed rollers 12 for feeding the metal wire F are taken up by the corresponding device 8, a half 108 of this device can be pivoted about an upper axis 10 will. With the aid of two shafts 18 and 19, each device 8 receives known feed rollers 12 for the feed of the metal wire F.
  • the shaft 19 is operatively connected to an adjusting device 20, which is not part of the above invention.
  • the shaft 18 has at its upper end a gear 21 which is operatively connected to a toothing 22 of the shaft 19. Furthermore, the drive shaft 18 is operatively connected to a conical gear 23, which meshes with a second conical gear 24, which is operatively connected to a horizontally arranged shaft 25.
  • the end of the shaft 25, which is part of the fixed part of the device 8, has a spur toothing 27 which can be connected by means of a form fit to a counter toothing 28 which is part of the horizontally arranged shaft 29 in the pivotable part of the feed head 108.
  • the shaft 29 is firmly connected to one half 30, an electromagnetic clutch 31.
  • the second half 32 of the coupling is firmly connected to a sleeve 33 which is rotatably mounted in the housing of the device 8 via a ball bearing 34 and is mounted on the shaft 29 with a further ball bearing 35.
  • the sleeve 33 which is rotatably mounted, has a toothing 36 with which a threaded spindle 37 is operatively connected, which traverses all the fixed parts of the devices 8 in order to thus give the corresponding sleeves a rotary movement.
  • the threaded spindle 37 is advantageously driven by an electric motor (not shown), or else the rotary movement is derived from a rotating component of the stapler.
  • the sleeve 33 rotates idle on the bearings 34 and 35, and no rotation is transmitted via the shaft 29 to the feed rollers 12 to feed the wire F.
  • the electromagnetic clutch 31 is actuated, e.g. is excited by control signals of the microprocessor or is switched off, the shaft 29, 25 is set in rotation, and this rotation is synchronized via the pair of conical gears 23, 24 and the gears 21, 22 to the shafts 18, 19 and thus to the Transfer feed rollers 12, whereby a supply of the wire F is made possible, thereby the supplied wire is gripped by the pliers of the device 6 and the U-shaped staple for the subsequent stapling process is generated.

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Abstract

Bei der erfindungsgemaessen Heftvorrichtung ist vorgesehen, dass dem sich drehenden Heftapparat (3) mindestens zwei Vorrichtungen zur Zufuehrung des Heftdrahtes, sowie zur Bildnung von U-foermigen Klammern zugeordnet sind, und dass zwischen diesen Vorrichtungen wenigstens eine dritte Zufuehrvorrichtung fuer die Zufuehrung des Drahtes und zur Bildung der Heftklammer vorgesehen ist und, dass diese Vorrichtung den Metalldraht ausschliesslich bei Auftreten eines besonderen Steuersignales, welches das Fehlen von Heftklammern in den zusammenzuheftenden Zeitschriften (2) in Uebereinstimmung mit den seitlichen Zufuehrvorrichtungen meldet, zufuehrt.In the case of the stapling device according to the invention, it is provided that at least two devices for feeding the stapling wire and for forming U-shaped staples are assigned to the rotating stapler (3), and that between these devices at least a third feeding device for feeding the wire and for Formation of the staple is provided and that this device feeds the metal wire only when a special control signal occurs, which reports the absence of staples in the magazines to be stapled (2) in accordance with the side feeders.

Description

Die vorstehende Erfindung betrifft eine verbesserte Hefteinrichtung zum Zusammenheften der Seiten von Zeitschriften.The above invention relates to an improved stapler for stapling the pages of magazines.

Es ist aus dem Stand der Technik bekannt, hauptsaechlich auf dem Gebiet des Zeitschriftendruckes, dass am Ende der Rotationsdruckmaschine eine Vorrichtung zum Zusammenheften der Seiten vorgesehen ist.It is known from the prior art, mainly in the field of magazine printing, that a device for stapling the pages is provided at the end of the rotary printing press.

Ueblicherweise sind die zusammengefuegten Seiten mit entsprechender, winkeimaessiger Versetzung auf einem sich drehenden Zylinder angeordnet, derart, dass der Ruecken der herzustellenden Zeitschrift auf eine Vorrichtung zur Bildung und Einbringung von Heftklammern hin gerichtet ist. Diese Vorrichtung besteht aus einer Anzahl von kreuzartig angeordneten Armen, die derartig vorgesehen sind, dass sie waehrend ihrer Drehbewegung, in periodischen Abstaenden stets auf die zusammenzuheftenden Seiten einer Zeitschrift auftreffen. Die sich drehenden Arme weisen an ihren aeusseren Enden Vorrichtungen zum Formen einer Heftklammer auf, die aus Metalldraht gebildet wird. Der Draht wird den Vorrichtungen zur Bildung der Heftklammer' mittels eigens dafuer vorgesehenen Zufuehreinrichtungen zugefuehrt, wobei diese Zufuehreinrichtungen im oberen Teil des Gestells angeordnet sind, die die Vorrichtung zur Bildung der Heftklammer aufnimmt.The joined pages are usually arranged with a corresponding angular offset on a rotating cylinder in such a way that the back of the magazine to be produced is directed toward a device for forming and inserting staples. This device consists of a number of arms arranged in the manner of a cross, which are provided in such a way that they always impinge on the pages of a magazine to be stitched together during their rotational movement in periodic intervals. The rotating arms instruct At its outer ends, devices for forming a staple made of metal wire. The wire is fed to the devices for forming the staple by means of specially provided feeders, these feeders being arranged in the upper part of the frame, which receives the device for forming the staple.

Eine Heftvorrichtung der geschilderten Art ist bereits aus dem Stand der Technik bekannt und bedarf daher keiner weiteren, genaueren Beschreibung.A stapling device of the type described is already known from the prior art and therefore requires no further, more detailed description.

Ueblicherweise sind in der bekannten Vorrichtung zwei getrennte Einrichtungen zur Zufuehrung des Metalidrahtes vorgesehen, wodurch die Seiten der Zeitschrift mit zwei Heftklammern gebunden werden. Es hat sich zwischenzeitlich herausgestellt, dass die erhebliche Zunahme der Produktionsgeschwindigkeit in modernen Rotationsdruckmaschinen, die heute mit einer Geschwindigkeit von ca. 50.000 Umdrehungen/h pro Druckzylinder arbeiten, dazu fuehrt, dass auch die Heftapparat mit groesserer Geschwindigkeit umlaufen und daher in hoechstem Masse beansprucht werden. Aufgrund dieser erheblichen Beanspruchung ist es nicht auszuschliessen, dass sich vor allem in den Zufuehreinrichtungen fuer den Metalldraht, der mit den Geraeten zum Abtrennen und zur Bildung der Metallklammern (die im wesentlichen U-Form aufweisen) zusammenarbeitet, Stoerungen auftreten.Usually, two separate devices for feeding the metal wire are provided in the known device, whereby the pages of the magazine are bound with two staples. In the meantime, it has been found that the considerable increase in production speed in modern rotary printing presses, which today operate at a speed of approx. 50,000 revolutions / h per printing cylinder, leads to the fact that the staplers also run at a higher speed and are therefore used to a great extent . Because of this considerable stress, it cannot be ruled out that malfunctions will occur especially in the feed devices for the metal wire, which works together with the devices for separating and forming the metal clips (which are essentially U-shaped).

Man hat ferner erkannt, dass der Kaeufer von Zeitschriften eine leftung der Zeitschrift mit lediglich einer Heftklammer als mangelhafte Qualitaet auslegt, daher bestehen die Druckereien darauf, dass auch fuer Rotationsdruckmaschinen mit hoher Produktivitaet jederzeit eine einwandfreie Heftung der Seiten der Zeitschrift mit wenigstens zwei Heftklammern erfolgt.It has also been recognized that the purchaser of magazines left the magazine with just one staple as poor quality, so the printers insist that even for rotary printing presses with high productivity, the pages of the magazine should be perfectly stitched with at least two staples.

Es ist daher Aufgabe der vorstehenden Erfindung, eine neue Heftvorrichtung vorzuschlagen, mit der gewaehrleistet wird, dass die einzelnen Seiten der Zeitschrift stets sicher mit zwei Heftklammern zusammengebunden werden, auch wenn Stoerungen in den Drahtzufuehreinrichtungen und den Vorrichtungen zur Bildung der Heftklammer auftreten und, dass ferner fuer die Beseitigung von Stoerungen, die in diesen Vorrichtungen auftreten koennen, ein Anhalten der gesamten Rotationsdruckmaschine nicht erforderlich wird.It is therefore an object of the above invention to propose a new stapling device which ensures that the individual pages of the magazine are always securely bound together with two staples, even if there are faults in the wire feed devices and the devices for forming the staple and that it is not necessary to stop the entire rotary printing press in order to eliminate faults which can occur in these devices.

Die genannten Aufgaben werden dadurch geloest, dass dem sich drehenden Heftapparat zwei an sich bekannte Vorrichtungen fuer die Zufuhr des Heftdrahtes und fuer die Bildung der U-foermigen Heftklammer zugeordnet sind und, dass zwischen diesen Zufuehrvorrichtungen mindestens eine dritte Vorrichtung zum Zufuehren des Drahtes und zur Bildung der Heftklammer vorgesehen ist, dass den Zufuehrvorrichtungen eine Steuereinheit zugeordnet ist zum wahlweisen Betaetigen, bzw. zum Unterbrechen der Zufuehrbewegung des Metalldrahtes der mittig angeordneten Vorrichtung, und zwar in Abhaengigkeit von Steuersignalen, die das Fehlen von Heftklammern in Uebereinstimmung mit den seitlich angeordneten Zufuehrvorrichtungen anzeigen.The above-mentioned objects are achieved in that two rotating devices for feeding the wire and for forming the U-shaped staple are assigned to the rotating stapler and in that between these feeding devices at least a third device for feeding the wire and for forming the staple is provided that a control unit is assigned to the feed devices for optionally actuating or for interrupting the feed movement of the metal wire of the device arranged in the middle, depending on control signals which indicate the absence of staples in accordance with the feed devices arranged on the side.

Mit dieser Verbesserung ist zwischen stets zwei seitlich angeordneten Vorrichtungen zum Zufuehren des Metalldrahtes und zum Bilden der Heftklammer, wenigstens eine dritte Zufuehrvorrichtung fuer den Metaildraht vorgesehen, die Jedoch bei ordnungsgemaessem Arbeiten der aussentiegenden Vorrichtungen nicht betaetigt wird. Die Zufuhr des Metalldrahtes wird bei der mittig angeordneten Vorrichtung nur dann aktiviert, wenn eine Stoerung in den seitlich angeordneten Zufuehrvorrichtungen des Metalldrahtes, aufgrund fehlender Heftungen festgestellt wird. Somit wird sichergestellt, dass die Seiten der Zeitschrift auch bei Stoerungen in den seitlich angeordneten Vorrichtungen stets einwandfrei mit zwei Klammern zusammengeheftet wird.With this improvement, at least one third feed device for the metal wire is provided between always two laterally arranged devices for feeding the metal wire and for forming the staple, which, however, is not used if the external devices work properly. The feeding of the metal wire is only activated in the case of the centrally arranged device if a fault in the laterally arranged feeding devices of the metal wire is found due to the lack of stitching. This ensures that the pages of the magazine are always perfectly stitched together with two staples even in the event of faults in the devices arranged on the side.

Der Erfindungsgegenstand wird nun genauer anhand eines Ausfuehrungsbeispieles beschrieben und in den Zeichnungen dargestellt.The subject matter of the invention will now be described in more detail using an exemplary embodiment and shown in the drawings.

Es zeigen:

  • Fig. 1 schematisch die drehbar angeordnete Vorrichtung zur Aufnahme der zusammenzuheftenden Seiten der Zeitschrift mit dem Heftapparat, sowie den Vorrichtungen zur Zufuehrung des Metalldrahtes in einer Draufsicht;
  • Fig. 2 den Heftapparat, sowie die Vorrichtung zur Zufuehrung des Metalldrahtes in einer Ansicht gemaess dem Pfeil II der Fig. 1;
  • Fig . 3 schematisch die Kontrolleinheit und Steuereinheit, zum Anzeigen fehlerhafter Heftungen; '
  • Fig. 4 im Querschnitt die Vorrichtung zum Zufuehren des Metalldrahtes, entsprechend der vorstehenden Erfindung.
Show it:
  • Figure 1 shows schematically the rotatably arranged device for receiving the pages of the magazine to be stapled with the stapler, as well as the devices for feeding the metal wire in a plan view.
  • Figure 2 shows the stapler and the device for feeding the metal wire in a view according to the arrow II of Fig. 1.
  • Fig. 3 schematically shows the control unit and control unit for displaying incorrect staplings; '
  • Fig. 4 in cross section the device for feeding Metal wire, according to the above invention.

Wie der Fig. 1 zu entnehmen ist, nimmt ein Zylinder 1, der in Richtung des Pfeiles (f) drehbar angetrieben ist, in bekannter Weise auf seinem Umfang in glelchmaessiger, winkelmaessiger Versetzung, die Seiten 2 auf, die mit Metallklammern zusammenzuheften sind. Diese Vorrichtung ist bekannt aus dem Stand der Technik.As can be seen in FIG. 1, a cylinder 1, which is rotatably driven in the direction of arrow (f), takes up the sides 2 in a known manner on its circumference in a smooth, angular displacement, which are to be stitched together with metal clips. This device is known from the prior art.

Dem Zylinder 1 zur Aufnahme der zusammenzuheftenden Seiten 2 ist eine bekannte Vorrichtung zur Bildung der Heftklammern, sowie zur Durchfuehrung des Heftvorganges zugeordnet.A known device for forming the staples and for carrying out the stapling operation is associated with the cylinder 1 for receiving the pages 2 to be stapled together.

Diese Vorrichtung ist gesamthaft mit 3 gekennzeichnet und besteht aus seitlich angeordneten Staendern 4, die einen Heftapparat 5 aufnehmen, der aus Armen 6 besteht, die kreuzartig angeordnet sind. Die Vorrichtung 5 dreht sich in Richtung des Pfeiles (g), und die Geschwindigkeit der Drehbewegung ist derartig synchronisiert, dass beim Zusammenlaufen des Zylinders 1 (der die zusammenzuheftenden Seiten aufnimmt) mit dem Heftapparat 5, die Seiten 2 stets auf das .Ende eines der Arme 6 treffen. An den Enden der Arme 6 sind bekannte Heftvorrichtungen 7 angeordnet.This device is identified overall by 3 and consists of laterally arranged stands 4 which receive a stapler 5 which consists of arms 6 which are arranged in a cross shape. The device 5 rotates in the direction of the arrow (g) and the speed of the rotary movement is synchronized in such a way that when the cylinder 1 (which receives the pages to be stitched together) with the stapler 5, the pages 2 always point to the end of one of the Hit arms 6. Known stapling devices 7 are arranged at the ends of the arms 6.

An ihrem oberen Ende nehmen die seitlichen Maschinenstaender 4 eine horizontal angeordnete Welle 10 auf, die als Haltevorrichtung fuer Vorrichtungen 8 dient, die aus einer Arbeitsstellung in eine Ruhestellung und umgekehrt verschwenkbar sind. Die Vorrichtungen 8 dienen dem Zufuehren eines Metalldrahtes (F), sowie zur Bildung der Heftklammern, die in vorteilhafter Weise U-foermige Gestalt aufweisen. Steuerbare Zangen, die ebenfalls dem Stand der Technik angehoeren und Bestandteil des Heftapparates 7 sind, dienen zur Bildung der Heftklammer, sowie zum Transport der geformten Heftklammern in die Heftzone, in der die Seiten 2 der Zeitschrift zusammengeheftet werden.At its upper end, the side machine stands 4 receive a horizontally arranged shaft 10 which serves as a holding device for devices 8 which can be pivoted from a working position into a rest position and vice versa. The devices 8 serve to feed a metal wire (F) and to form the staples, which advantageously have a U-shaped shape. Controllable pliers, which are also state of the art belong and are part of the stapler 7, serve to form the staple and to transport the shaped staples into the stapling zone in which the pages 2 of the magazine are stapled together.

Erfindungsgemaess befinden sich alle Vorschubvorrichtungen 8 des Metalldrahtes F in Arbeitsstellung, wie dies mit durchgehenden Linien in der Fig. 1 dargestellt ist und, dank der Welle 10, die von den oberen Enden der seitlichen Staender 4 der Maschine aufgenommen ist, wird es moeglich, durch Loesen nicht dargestellter Spannschrauben, wunschgemaess jede Drahtzufuehrvorrichtung 8 von einer Arbeitsstellung 8 in eine Ruheposition 8' zu verschwenken. In der Fig. 1 ist die Ruhestellung der Vorrichtungen mit Strichpunktlinien dargestellt, und in dieser Ruhestellung (8') koennen z.B. Reparaturarbeiten oder Instandhaltungsarbeiten an den Vorrichtungen 8, 8' durchgefuehrt werden, ohne dass dafuer der gesamte Heftapparat oder sogar die gesamte Rotationsdruckmaschine anzuhalten sind.According to the invention, all the feed devices 8 of the metal wire F are in the working position, as shown by solid lines in FIG. 1 and, thanks to the shaft 10, which is received by the upper ends of the side stands 4 of the machine, it becomes possible by Loosen tensioning screws, not shown, to pivot each wire feed device 8 from a working position 8 into a rest position 8 'as desired. In Fig. 1 the rest position of the devices is shown with broken lines, and in this rest position (8 ') e.g. Repair work or maintenance work on the devices 8, 8 'can be carried out without having to stop the entire stapler or even the entire rotary printing press.

In vorteilhafter Weise, in Uebereinstimmung mit dem unteren Umfang des Zylinders 1 zur Aufnahme der zusammenzuheftenden Zeitschriften, sind an der Stelle, an der sich ueblicherweise die Heftklammern 2 befinden, Sensoren 11 oder andere geeignete Vorrichtungen angeordnet, die das Vorhandensein oder das Fehlen der Heftklammern in den vorbeilaufenden Zeitschriften 2 feststellen koennen. Es koennen dafuer z.B. Naeherungsschalter, optische Sensoren oder aehnliche Mittel Verwendung finden.Advantageously, in accordance with the lower circumference of the cylinder 1 for receiving the magazines to be stapled, sensors 11 or other suitable devices are arranged at the location where the staples 2 are usually located, which detect the presence or absence of the staples in the passing magazines 2. For example, Proximity switches, optical sensors or similar means can be used.

Bei Fehlen einer Heftklammer wird z.B, durch die Sensoren 11 ein Steuersignal gebildet "Heftklammer fehlt".In the absence of a staple, a control signal is generated, for example, by the sensors 11 "staple missing".

Aus der Fig. 2, die schematisch mit Blick in Richtung des Pfeiles II der Fig. 1 die Vorrichtung 3 in Ansicht darstellt, ist ein Beispiel fuer die Anordnung der Vorrichtungen 8 fuer die Zufuehrung des Metalldrahtes und die Bildung der Heftklammern dargestellt.The apparatus 3 is in FIG. 2 schematically with a view in the direction of arrow II of FIG. 1 in a view, an example of the arrangement of the devices 8 for the Zuf u of the metal wire and the formation of the staples ehrung shown.

Wie bereits vorher ausgefuehrt, sind die aussentiegenden Vorrichtungen 8 jene Vorrichtungen, die sich ueblicherweise in Arbeitsstellung befinden, und diesen aussenliegenden Vorrichtungen 8 wird in bekannter Weise ueber drehbar angetriebene Zufuehrrollen 12 der Metalldraht (F) zugefuehrt.As already explained above, the devices 8 which emerge from the outside are those devices which are usually in the working position, and these outside devices 8 are fed in a known manner via rotatably driven feed rollers 12 of the metal wire (F).

Wenn in an sich bekannter Weise die Zangen 7 der Arme 6 an den Vorrichtungen 8 vorbeilaufen, wird der ueber die Zufuehrrollen 12 den aussenliegenden Vorrichtungen 8 zugefuehrte Metalldraht F derartig verformt, dass eine U-foermige Klammer gebildet wird, im Anschluss daran wird der Metalldraht in bekannter Weise abgeschnitten und die somit gebildete U-foermige Metallklammer wird im anschliessenden Heftvorgang zum Zusammenheften der Seiten 2 der Zeitschrift verwendet.If the tongs 7 of the arms 6 pass the devices 8 in a manner known per se, the metal wire F fed to the external devices 8 via the feed rollers 12 is deformed in such a way that a U-shaped clamp is formed, after which the metal wire in cut in a known manner and the U-shaped metal clip thus formed is used in the subsequent stapling process for stapling pages 2 of the magazine.

Auch die mittig angeordnete Zufuehrvorrichtung 8 zum Zufuehren des Metalldrahtes und zur Bildung der Heftklammer befindet sich stets in Arbeitsstellung, im Normalfalle; bei ordnungsgemaessem Arbeiten der aussenliegenden Vorrichtungen 8, wird aber der mittig angeordneten Vorrichtung 8 oder den mittig angeordneten Vorrichungen 8 kein Metalldraht F unter Zuhilfenahme der Zufuehrrollen 12 zugefuehrt. Aus diesem Grund wird auch keine Heftklammer In diesen Vorrichtungen hergestellt.The centrally arranged feed device 8 for feeding the metal wire and for forming the staple is also always in the working position, in the normal case; if the external devices 8 work properly, the central device 8 or the central device 8 will Devices 8 no metal wire F fed with the aid of the feed rollers 12. For this reason, no staple is made in these devices.

Die mittig angeordnete Zufuehrvorrichtung 8 wird nur dann angetrieben, wenn eine der aussenliegenden Vorrichtungen 8 unregelmaessig arbeitet oder in dieser Stoerungen auftreten, die es nicht ermoeglichen, eine Heftklammer ordnungsgemaess einzubringen. Dieser Fehler wird durch die bereits erwaehnten Sensoren 11 festgestellt.The centrally arranged feed device 8 is only driven when one of the external devices 8 is working irregularly or in this case there are problems which do not allow a staple to be inserted correctly. This error is determined by the sensors 11 already mentioned.

In Fig. 3 sind schematisch die Steuer- und Kontrolleinheiten fuer die Vorrichtungen 8 zur Zufuehrung des Metalldrahtes und zur Bildung der Heftklammer dargestellt.In Fig. 3, the control and control units for the devices 8 for feeding the metal wire and for forming the staple are shown schematically.

Die Sensoren 11, z.B. Naeherungsschalter, stellen kontinuierlich das Vorhandensein von Heftklammern in den Seiten 2 der Zeitschrift fest. Dies erfolgt, wenn die Klammern an den Sensoren 11 vorbeilaufen. Somit liefern die Sensoren 11 staendig entsprechende Steuersignale an eine Kontroll- und Steuereinheit 13, die z.B. von einem Mikroprozessor 13 oder der Steuerkarte einer kleinen Datenverarbeitungsanlage gebildet ist. Natuerlich koennen die Sensoren 11 auch derartig ausgebildet sein, dass sie ein Steuersignal nur dann abgeben, wenn eine Heftklammer in den Seiten 2 fehtt. Auf jeden Fall, wenn durch einen der beiden aussenliegenden Sensoren 11 das Fehlen einer Heftklammer festgestellt wird, gibt die Verarbeitungseinheit 13 ein Signal 14 ab, das sofort eine Betaetigung der Zufuehrvorrichtung (Zufuehrrollen 12) fuer die Zufuhr des Metalldrahtes F der mittig angeordneten Vorrichtung 8 bewirkt. Diese Vorrichtung, wie bereits vorher beschrieben, wurde bis zum Auftreten eines Heftfehlers nicht angetrieben. Nach Vorliegen des Steuersignales 14 erfolgt nun auch in dieser Vorrichtung 8 die Bildung einer U-foermigen Heftklammer. Die mittig angeordnete Vorrichtung 8 wird dadurch angetrieben, dass eine elektromagnetische Kupplung oder aber eine pneumatische Kupplung, die im Inneren des Kopfes 8 fuer die Zufuhr des Metalldrahtes angeordnet ist, betaetigt wird, wodurch die Zufuehrrollen 12 in Drehbewegung versetzt werden.The sensors 11, for example proximity switches, continuously determine the presence of staples in pages 2 of the magazine. This takes place when the brackets pass the sensors 11. Thus, the sensors 11 constantly deliver corresponding control signals to a control and control unit 13, which is formed, for example, by a microprocessor 13 or the control card of a small data processing system. Of course, the sensors 11 can also be designed such that they only emit a control signal if a staple is missing in the pages 2. In any case, if the absence of a staple is determined by one of the two external sensors 11, the processing unit 13 emits a signal 14 which immediately actuates the feed device (feed rollers 12) for feeding the metal wire F to the centrally arranged device 8. This device, as previously described, was not driven until a stapling error occurred. After the control signal 14 is present, the formation of a U-shaped staple also takes place in this device 8. The centrally arranged device 8 is driven in that an electromagnetic clutch or a pneumatic clutch, which is arranged in the interior of the head 8 for feeding the metal wire, is actuated, as a result of which the feed rollers 12 are set in rotary motion.

Diese Vorrichtung wird noch genauer im Anschluss beschrieben werden.This device will be described in more detail below.

Gleichzeitig ist in vorteilhafter Weise vorgesehen, dass auf dem zentralen Steuerpult (nicht dargestellt) der Rotationsdruckmaschine, in vorteilhafter -Weise, eine Kontrollampe 15 aufleuchtet, die genau anzeigt, welche der Zufuehrvorrichtungen 8 Stoerungen aufweist. In diesem Falle wird die Vorrichtung 8, die die Stoerung aufweist, in die in Fig. 1 dargestellte Ruhestellung 8' verschwenkt, um den notwendigen Reparaturarbeiten unterzogen zu werden, und anschliessend erneut in die urspruengliche Arbeitsstellung 8 zurueckgeschwenkt zu werden. Nachdem die Stoerung in der Vorrichtung 8 behoben wurde, erfolgt ein Betaetigen der Steuertaste 16 (Re-set). Es erfolgt ein Unterbrechen der Zufuehrung des Drahtes (F) zur mittig angeordneten Vorschubvorrichtung 8, da diese lediglich in Notfaellen zum Einsatz gelangen soll, und es erfolgt erneut ein Zusammenheften der Selten 2 der Zeitschrift unter Verwendung der aussenliegenden Vorrichtungen 8, die nach Instandsetzung erneut funktionstuechtig sind.At the same time, it is advantageously provided that on the central control panel (not shown) of the rotary printing press, advantageously, a control lamp 15 lights up, which indicates precisely which of the feed devices 8 has faults. In this case, the device 8, which has the malfunction, is pivoted into the rest position 8 ′ shown in FIG. 1 in order to be subjected to the necessary repair work, and is then pivoted back again into the original working position 8. After the fault in the device 8 has been remedied, the control button 16 is actuated (reset). There is an interruption in the feeding of the wire (F) to the centrally arranged feed device 8, since this should only be used in emergencies, and it takes place again stapling the rare 2 of the magazine using the external devices 8, which are functional again after repair.

Die Kontrolleinrichtung, gemaess Fig. 3, weist auch einen Schalter 17 auf, mit dem es moeglich ist, nach Wahl und von Hand die Arbeitsweise einer der seitlich angeordneten Vorrichtungen 8 zu unterbrechen, indem die Zufuehrung des Heftdrahtes unterbrochen wird. Automatisch erfolgt in diesem Fall ein Betaetigen der mittig angeordneten Vorrichtung 8, um z. B. waehrend der Ruhestellung einer der seitlich angeordneten Vorrichtungen 8 das einfache und bequeme Austauschen der Spule des Metalldrahtes, die ihrem Ende zugeht, vornehmen zu koennen.The control device, according to FIG. 3, also has a switch 17 with which it is possible, by choice and by hand, to interrupt the operation of one of the devices 8 arranged on the side by interrupting the feed of the stitching wire. In this case, operation of the centrally arranged device 8 takes place automatically in order, for. B. during the rest position of one of the laterally arranged devices 8 the simple and convenient replacement of the coil of the metal wire, which is coming to an end, can make.

In Fig. 4 ist schematisch im Schnitt die fuer alle Zufuehrvorrichtungen 8 fuer den Metalldraht F vorgesehene Vorrichtung dargestellt.4 schematically shows in section the device provided for all feeding devices 8 for the metal wire F.

Wie bereits vorher ausgefuehrt, sind ueber den Zangen 9 der sich drehenden Arme 6, die Bestandteil I des Heftapparates 3 sind, Zufuehrrollen 12 fuer den Metalldraht F vorgesehen. Dieser Metalldraht F wird in den Vorrichtungen 8 durch die Zangen 9 erfasst, abgeschnitten und verformt, um eine U-foermige Klammer (nicht dargestellt) zu bilden, welche Klammer im Anschluss zum Heften der Seiten 2 der Zeischrift Verwendung findet.As already explained above, feed rollers 12 for the metal wire F are provided over the pliers 9 of the rotating arms 6, which are part I of the stapler 3. This metal wire F is gripped, cut and deformed in the devices 8 by the pliers 9 to form a U-shaped clip (not shown), which clip is subsequently used for stapling the pages 2 of the script.

Die Zufuehrrollen 12 fuer den Vorschub des Metalldrahtes F werden von der entsprechenden Vorrichtung 8 aufgenommen, eine Haelfte 108 dieser Vorrichtung kann um eine obere Achse 10 verschwenkt werden. Jede Vorrichtung 8 nimmt unter Zuhilfenahme von zwei Wellen 18 und 19 bekannte Vorschubrollen 12 fuer den Vorschub des Metalldrahtes F auf. Die Welle 19 steht mit einer Einstellvorrichtung 20 in Wirkverbindung, die jedoch nicht Bestandteil der vorstehenden Erfindung ist.The feed rollers 12 for feeding the metal wire F are taken up by the corresponding device 8, a half 108 of this device can be pivoted about an upper axis 10 will. With the aid of two shafts 18 and 19, each device 8 receives known feed rollers 12 for the feed of the metal wire F. The shaft 19 is operatively connected to an adjusting device 20, which is not part of the above invention.

Die Welle 18 weist an ihrem oberen Ende ein Zahnrad 21 auf, das mit einer Verzahnung 22 der Welle 19 in Wirkverbindung steht. Ferner ist die Antriebswelle 18 mit einem konischen Zahnrad 23 wirkverbunden, weiches mit einem zweiten konischen Zahnrad 24 kaemmt, das mit einer horizontal angeordneten Welle 25 in Wirkverbindung steht. Das Ende der Welle 25, das Bestandteil des feststehenden Teiles der Vorrichtung 8 ist, weist eine Stirnverzahnung 27 auf, die mittels Formschluss mit einer Gegenverzahnung 28 verbindbar ist, welche Bestandteil der horizontal angeordneten Welle 29 im verschwenkbaren Teil des Vorschubkopfes 108 ist. Die Welle 29 ist fest mit einer Haelfte 30, einer elektromagnetischen Kupplung 31 wirkverbunden. Die zweite Haelfte 32 der Kupplung ist fest mit einer Huelse 33 wirkverbunden, die ueber ein Kugellager 34 drehbar im Gehaeuse der Vorrichtung 8 gelagert ist und mit einem weiteren Kugellager 35 auf der Welle 29 gelagert ist.The shaft 18 has at its upper end a gear 21 which is operatively connected to a toothing 22 of the shaft 19. Furthermore, the drive shaft 18 is operatively connected to a conical gear 23, which meshes with a second conical gear 24, which is operatively connected to a horizontally arranged shaft 25. The end of the shaft 25, which is part of the fixed part of the device 8, has a spur toothing 27 which can be connected by means of a form fit to a counter toothing 28 which is part of the horizontally arranged shaft 29 in the pivotable part of the feed head 108. The shaft 29 is firmly connected to one half 30, an electromagnetic clutch 31. The second half 32 of the coupling is firmly connected to a sleeve 33 which is rotatably mounted in the housing of the device 8 via a ball bearing 34 and is mounted on the shaft 29 with a further ball bearing 35.

Die Huelse 33, die drehbar gelagert ist, weist eine Verzahnung 36 auf, mit der eine Gewindespindel 37 in Wirkverbindung steht, die alle fest angeordneten Teile der Vorrichtungen 8 durchquert um somit den entsprechenden Huelsen eine Drehbewegung zu verleihen. Die Gewindespindel 37 wird in vorteilhafter Weise von einem Elektromotor (nicht dargestellt) angetrieben, oder aber die Drehbewegung wird von einem sich drehenden Bauteil des Heftapparates abgeleitet.The sleeve 33, which is rotatably mounted, has a toothing 36 with which a threaded spindle 37 is operatively connected, which traverses all the fixed parts of the devices 8 in order to thus give the corresponding sleeves a rotary movement. The threaded spindle 37 is advantageously driven by an electric motor (not shown), or else the rotary movement is derived from a rotating component of the stapler.

Somit, wenn die elektomagnetische Kupplung 31 nicht erregt ist, dreht sich die Huelse 33 im Leerlauf auf den Lagern 34 und 35, und es wird keine Drehbewegung ueber die Welle 29 t 25 an die Zufuehrrollen 12 zum Vorschub des Drahtes F uebertragen. Nur im Falle einer Betaetigung der elektomagnetischen Kupplung 31, die z.B. durch Steuersignale des Mikroprozessors erregt wird oder abgeschaltet wird, wird die Welle 29, 25 in Drehbewegung versetzt, und diese Drehbewegung wird ueber das Paar konisch ausgebildeter Zahnraeder 23, 24 und die Zahnraeder 21, 22 synchron an die Wellen 18, 19 und somit an die Vorschubrollen 12 uebertragen, wodurch eine Zufuehrung des Drahtes F ermoeglicht wird, dadurch wird der zugefuehrte Draht durch die Zangen der Vorrichtung 6 erfasst und es wird die U-foermig ausgebildete Heftklammer fuer den darauffolgenden Heftvorgang erzeugt.Thus, when the electromagnetic clutch 31 is not energized, the sleeve 33 rotates idle on the bearings 34 and 35, and no rotation is transmitted via the shaft 29 to the feed rollers 12 to feed the wire F. Only if the electromagnetic clutch 31 is actuated, e.g. is excited by control signals of the microprocessor or is switched off, the shaft 29, 25 is set in rotation, and this rotation is synchronized via the pair of conical gears 23, 24 and the gears 21, 22 to the shafts 18, 19 and thus to the Transfer feed rollers 12, whereby a supply of the wire F is made possible, thereby the supplied wire is gripped by the pliers of the device 6 and the U-shaped staple for the subsequent stapling process is generated.

Claims (9)

1. Verbesserter Heftapparat zum Zusammenheften der Seiten einer Zeitschrift mit einem rotierenden Zylinder, der die zu bindenden Seiten aufnimmt und mit einer Vorrichtung zur Bildung der Heftklammern und zur Durchfuehrung des Heftvorganges, dadurch gekennzeichnet, das dem sich drehenden Heftapparat, (1) zwei an sich bekannte Vorrichtungen (8) zur Zufuehrung des Heftdrahtes (F) und der Bildung der U-foermigen Klammer zugeordnet sind und, dass zwischen diesen Zufuehrvorrichtungen (8) mindestens eine dritte Vorrichtung (8) zum Zufuehren des Drahtes (F) und zur Bildung der Heftklammern (13) vorgesehen ist, dass den Zufuehrvorrichtungen (8) eine Steuereinheit (13) zugeordnet ist zum wahlweisen Betaetigen bzw. zum Unterbrechen der Zufuehrbewegung des Metalldrahtes (F) der mittig angeordneten Vorrichtung (8), und zwar in Abhaengigkeit von Steuersignalen (11), die das Fehlen von Heftklammern in Abhaengigkeit von den aeusseren, seitlich angeordneten Zufuehrvorrichtungen (8) anzeigen.1. Improved stapler for stapling the pages of a magazine with a rotating cylinder which receives the pages to be bound and with a device for forming the staples and for carrying out the stapling process, characterized in that the rotating stapler (1) two in itself Known devices (8) for feeding the staple wire (F) and the formation of the U-shaped clip are assigned and that between these feed devices (8) at least a third device (8) for feeding the wire (F) and for forming the staples (13) it is provided that a control unit (13) is assigned to the feed devices (8) for optionally actuating or interrupting the feed movement of the metal wire (F) of the centrally arranged device (8), depending on control signals (11) , which indicate the absence of staples depending on the outer, side-mounted feeders (8). 2. Heftapparat, nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtungen (8) zur Zufuehrung des Metalldrahtes (F), sowie zur Bildung der Heftklammern auf einer horizontalen Welle (10) angeordnet sind und, dass die Vorrichtungen (8) auf dieser Welle (10) von einer Arbeitsposition (8) in eine Ruhestellung (8') und umgekehrt verschwenkbar angeordnet sind..2. Stapler according to claim 1, characterized in that the devices (8) for feeding the metal wire (F) and for forming the staples on a horizontal shaft (10) are arranged and that the devices (8) on this shaft (10) from a working position (8) to a rest position (8 ') and vice versa. 3. Heftapparat, nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in Uebereinstimmng mit dem unteren Umfang des Zylinders (1), der die Seiten (2) der Zeitschrift aufnimmt, in Uebereinstimmung mit der Lage der Heftklammern in den Seiten (2) Sensoren (11) angeordnet sind, das Vorhandensein oder das Fehlen der Heftklammern in den vorbeilaufenden Zeitschriften (2) festzustellen.3. stapler according to claim 1, characterized in that in accordance with the lower circumference of the cylinder (1), who picks up the pages (2) of the magazine, sensors (11) are arranged in accordance with the position of the staples in the pages (2), to determine the presence or absence of the staples in the passing magazines (2). 4. Heftapparat, nach Patentanspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Sensoren (11) aus Naeherungsschattern bestehen.4. stapler according to claim 3, characterized in that the sensors (11) consist of proximity shadows. 5. Heftapparat, nach Patentanspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Sensoren (11) zum Erkennen der Heftklammer aus optischen Sensoren gebildet sind.5. stapler according to claim 3, characterized in that the sensors (11) for recognizing the staple are formed from optical sensors. 6. Heftapparat, nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Sensoren (11) mit einer Kontrolleinheit (13) (Mikroprozessor) wirkverbunden ist, die Ausgaenge (14) zur Abgabe von Steuersignalen bzw. Unterbrechungssignale an die Vorrichtungen (8) fuer die Zufuehrung des Metalldrahtes aufweist, dass die Kontroleinheit (13) Tastschalter (17) aufweist, um von Hand wahlweise eine der seitlich angeordneten Zufuehrvorrichtungen (8) des Metalldrahtes (F) zu unterbrechen, sowie Taster (16), die als Reset-Vorrichtung fuer die Kontrolleinheit (13) dienen und, dass Kontrolleuchten (15) zur Anzeige einer Stoerung an den Vorrichtungen (8) vorgesehen sind.6. stapler according to claim 1, characterized in that the sensors (11) with a control unit (13) (microprocessor) is operatively connected, the outputs (14) for delivering control signals or interrupt signals to the devices (8) for the feed of the metal wire, that the control unit (13) has pushbuttons (17) in order to manually interrupt one of the laterally arranged feed devices (8) of the metal wire (F), as well as pushbuttons (16), which act as reset devices for the control unit (13) serve and that indicator lights (15) are provided to indicate a fault on the devices (8). 7. Heftapparat, nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (8) zum Zufuehren des Metalldrahtes (F), sowie zur Bildung der Heftklammer aus einer feststehenden Vorrichtung (8) besteht, sowie aus einem verschwenkbaren Teil I (108), das um eine horizontale Welle (10) aus einer Arbeitsstellung (8) In eine Ruhestellung (8') und umgekehrt verschwenkbar ist.7. stapler according to claim 1, characterized in that the device (8) for feeding the metal wire (F), and for forming the staple from a fixed device (8), and from a pivotable part I (108), the around a horizontal shaft (10) from a working position (8) In a rest position (8 ') and vice versa. 8. Heftapparat, nach Patentanspruch 1 und 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Welle (25), die in der schwenkbaren Vorrichtung (108) angeordnet ist und zum Antrieb der Vorschubrollen (12) vorgesehen ist, ein Endstueck aufweist, das ein gezahntes Profil (27) aufweist, das mit einem Zahnprofil (28) einer Antriebswelle (29) kaemmt, die in der fest angeordneten Vorrichtung (8) vorgesehen ist.8. stapler according to claim 1 and 7, characterized in that the shaft (25) which is arranged in the pivotable device (108) and is provided for driving the feed rollers (12) has an end piece which has a toothed profile ( 27) which meshes with a tooth profile (28) of a drive shaft (29) which is provided in the fixed device (8). 9. Heftapparat, nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Welle (29) mit einer Kupplungshaelfte (30) einer elektromagnetischen Kupplung (31) wirkverbunden ist und, dass die zweite Haelfte (32) der elektromagnetischen Kupplung (31) mit einer Huelse (33) verbunden ist, welche Huelse (33) drehbar ueber ein Kugellager (34) im Gehaeuse der Vorrichtung (8) und durch ein Lager (35) auf der Welle (29) gelagert ist und, dass die Huelse (33) eine Verzahnung (36) aufweist, die mit einer Gewindespindel (37) in Wirkverbindung steht, die alle Vorrichtungen (8) zur Zufuehrung des Metalldrahtes durchdringt.9. stapler according to claim 1, characterized in that the shaft (29) with a coupling half (30) of an electromagnetic clutch (31) is operatively connected and that the second half (32) of the electromagnetic clutch (31) with a sleeve ( 33), which sleeve (33) is rotatably supported by a ball bearing (34) in the housing of the device (8) and by a bearing (35) on the shaft (29) and that the sleeve (33) has a toothing ( 36) which is in operative connection with a threaded spindle (37) which penetrates all devices (8) for feeding the metal wire.
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