EP0202561A2 - Ironing apparatus - Google Patents

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EP0202561A2
EP0202561A2 EP86106374A EP86106374A EP0202561A2 EP 0202561 A2 EP0202561 A2 EP 0202561A2 EP 86106374 A EP86106374 A EP 86106374A EP 86106374 A EP86106374 A EP 86106374A EP 0202561 A2 EP0202561 A2 EP 0202561A2
Authority
EP
European Patent Office
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sole plate
ironing device
ironing
soleplate
air flow
Prior art date
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Granted
Application number
EP86106374A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0202561A3 (en
EP0202561B1 (en
Inventor
Peter Moravek
Bernd Dr. Trebitz
Albrecht Dr. Weller
Klaus Amsel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Braun GmbH
Original Assignee
Braun GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Braun GmbH filed Critical Braun GmbH
Priority to AT86106374T priority Critical patent/ATE46930T1/en
Publication of EP0202561A2 publication Critical patent/EP0202561A2/en
Publication of EP0202561A3 publication Critical patent/EP0202561A3/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0202561B1 publication Critical patent/EP0202561B1/en
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F75/00—Hand irons
    • D06F75/30—Hand irons of special external shape or form

Definitions

  • the invention relates to a method for ironing a textile material lying on a base, in which an airflow generated by a blower and led via a flow channel to at least one outlet opening in the soleplate emerges from a soleplate of an ironing device.
  • an iron which has a compressor that generates an air flow.
  • outlet openings for the air flow are provided on the ironing board edge.
  • the airflow generated by the compressor flows through flow channels in the iron that heat the airflow.
  • the hot air stream emerging from the outlet openings is deflected by the textile material placed on the base, flows radially away from the iron in all directions and serves to dry and smooth the textile material to be ironed. The warm air is thus distributed along the outline of the iron.
  • an iron with outlet openings in the ironing plate is known from JP-GM 48-21008. Warm air flows out of the outlet openings and is generated by a heating fan inside the iron.
  • the iron has an outlet for the warm air through which the iron can be used as a hairdryer.
  • the construction of this known iron is very complex.
  • a method is specified in which the flow path and the dynamic pressure of the air flow under the soleplate of an ironing device is selected such that a stable and large-area air cushion is formed between the textile material and the soleplate of the ironing device.
  • the air cushion advantageously carries the ironing device during the ironing process.
  • the soleplate can be cold, i.e. it does not have to have a heater.
  • the ironing device hovers on the air cushion, the weight of the iron is transferred to the textile material to be ironed via the large air cushion.
  • the smoothing effect of the weight of the ironing device is not lost and the disadvantageous friction between the sole plate and the textile material is avoided.
  • the air flow is guided under the sole plate over long flow paths.
  • the pressure of the air flow is chosen so that there is sufficient static pressure between the soleplate and the textile material, which is sufficient to lift the ironing device by a certain amount from the textile material.
  • a warm air flow is used, which is why the soleplate can be a simple thin plastic or metal plate, which forms an outflow channel for the warm air with the textile material placed on the base.
  • the soleplate can be a simple thin plastic or metal plate, which forms an outflow channel for the warm air with the textile material placed on the base.
  • an air flow containing water vapor it is possible to use an air flow containing water vapor.
  • the outlet opening for the air flow is arranged in the central region of the sole plate. This results in large flow paths for the air flow from the central area to the edge of the soleplate. It can create a large air cushion over the ge Entire sole plate are formed. Every part of the air flow is therefore forced to travel a certain distance from the central area of the sole plate to the edge of the sole plate, whereby the entire air flow is used to form a drying and stable air cushion.
  • the outlet opening for the air flow is arranged on the edge of the soleplate and the direction of flow of the airflow is directed under the soleplate.
  • the entire air flow is also used here to carry the ironing device.
  • the sole plate has an edge bead 11.
  • a delimited stowage space for the air flow under the sole plate is created by means of the edge bead 11.
  • the edge bead hinders the outflow of the air flow and contributes to the fact that the air cushion or air cushion effect is increased at lower blower outputs.
  • Fig. 1 shows a first embodiment of an ironing device 1 according to the present invention in longitudinal section. Brushes g EL device 1 is supplied with an air current by a blower WL. 2 The air flow WL is guided via a tube 7 to an outlet opening 8 in a sole plate 6.
  • the outlet opening 8 is arranged in the central region of the sole plate 6.
  • the sole plate 6 thus spreads along Removing g ehend from the exit port 8 to an edge 9 of the sole plate. 6
  • the pressure and the air volume of the air flow WL generated by the blower 2 is selected such that the air flow WL has sufficient energy to exert the forces which lift the ironing device 1 by a certain amount "h" from the textile material to be ironed.
  • the air flow WL thus forces itself in all directions between the sole plate 6 and the textile material 3 and thus forms a load-bearing air cushion 10 for the ironing device 1. That is, the ironing device 1 is carried by the constantly flowing air stream WL, which forms the air cushion 10. Furthermore, the air flow flows from the outlet opening 8 parallel to the textile material 3 beyond the edge of the sole plate 9.
  • the air cushion 10 is shown in the form of flow lines, which exert forces on the folds 5 of the textile material 3 and eliminate the folds 5. Likewise, the flowing air cushion 10 absorbs the moisture contained in the textile material 3 and transports the moisture from a large area that extends beyond the surface of the sole plate 6. Since the outlet opening 8 is arranged in the central region of the sole plate 6, there are large discharge paths for the air flow WL, which is why the flowing air cushion 10 has sufficient time to absorb or entrain the moisture in the textile material 3. The weight of the ironing device 1 is transferred via the air cushion 10 to the textile material 3 to be ironed in the same way as when the sole plate 6 rests directly on the textile material 3 as in conventional ironing methods.
  • the smoothing effect of the ironing device 1 is achieved via the sole plate 6 and the upstream air cushion 10, thereby helping to eliminate wrinkles 5.
  • a major advantage of the ironing device 1 floating on the air cushion 10 or air cushion is that there is no friction between the sole plate 6 and the textile material 3.
  • no high sliding requirements are placed on the underside of the sole plate 6, as is the case with conventional stirrups plates of irons.
  • the production of the sole plate 6 is therefore much easier and cheaper than with a conventional iron.
  • the ironing device 1 can be moved much more easily due to the lower friction between the air molecules of the air cushion 10.
  • the air flow WL is cold or heated.
  • the blower 2 is a warm air blower.
  • the elimination of the heating in the soleplate 6 additionally simplifies its manufacture.
  • the air flow WL and especially as a warm air flow can have a water vapor content which is used for steaming in a known manner. Steam, water or moisture can also be supplied to nozzles (not shown) in the sole plate 6. Furthermore, it is possible to inject the steam into the blower 2 or in the area of the tube 7 as required.
  • the outlet opening 8 is arranged in a position in the sole plate 6 at which the forces exerted by the air cushion 10 on the sole plate 6 counteract the tilting moments which originate from the ironing device 1 in relation to the outlet opening 8 as a fulcrum. That is, the fan 2 indicated in FIG. 1 tilts the bracket device 1 in the counterclockwise direction as a result of the weight proportions extended to the left.
  • the front section of the sole plate 6 is considerably longer than the rear section.
  • the front section of the soleplate surface thus acts as a much longer lever than the rear section.
  • the forces emanating from the air cushion 10, which act on the front section of the sole plate 6, lift this left-turning tilting moment caused by the fan 2.
  • the outlet opening 8 is therefore preferably on the longitudinal axis (x-axis) of the sole plate 6.
  • the outlet opening 8 is arranged in the transverse direction of the sole plate 6 in a position that the tilting moments about the longitudinal axis of the sole plate 6 (x-axis) are compensated.
  • the edge 9 of the sole plate 6 has the same height h at all points in the floating state.
  • the sole plate 6 together with the tube 7 is made of plastic, which are injection-molded in one piece. If the sole plate 6 has no heating, the sole plate can be made very thin - preferably 1 to 3 mm. The sole plate 6 can therefore be produced very easily and inexpensively than a conventional ironing board.
  • the edge 9 of the sole plate 6 is rounded so that the edge 9 cannot damage the textile material when the edge 9 abuts, for example, upstanding folds 5.
  • FIG. 2 shows an ironing device 1 with a sole plate 6, which preferably has a peripheral bead 11.
  • the edge bead 11 also has outer rounded edges so as not to damage or better slide up the upstanding textile material edges.
  • the inside 12 of the bead 11 is based on the horizontally oriented sole plate 6 by a downward angle oe. flattened.
  • a storage space for the air cushion 10 is formed by means of the edge bead 11, which is prevented from flowing out in comparison with FIG. 1.
  • the outflowing air cushion 10 experiences a change in direction by the angle oC on the inside 12 of the edge bead 11, as a result of which the lifting and floating of the ironing device 1 is promoted as a result of the forces. which result from the deflection of the air flow.
  • the dynamic pressure or the static pressure is therefore increased in comparison with the exemplary embodiment from FIG. 1 with the same blower output by the edge bead 11. 2, the edge at the outlet opening 8 is rounded off for better and easier deflection of the air flow WL.
  • the connection point at which the tube 7 is seated on the sole plate 6 is also reinforced.
  • the sole plate 6 in the exemplary embodiments described so far and in the exemplary embodiments yet to be described runs parallel to the base in large areas, it is also possible to construct the sole plate 6 in a curved manner.
  • the sole plate 6 can be concavely curved, for example.
  • FIG. 3 shows the bracket device 1 from FIG. 2 in a view from below.
  • the sole plate 6 has a tip on the front in a known manner.
  • the remaining part of the soleplate is rectangular in the embodiment shown in FIG. 3.
  • the sole plate 6 can have another suitable basic shape depending on the application.
  • the outlet opening 8 lies, as described above, on the longitudinal axis of the soleplate 6 (x-axis).
  • the position of the outlet opening 8 on the longitudinal axis results from the previously described weight distribution and the resulting tilting moments about the y-axis shown in FIG. 3.
  • the size of the outlet opening 8 is adapted to the air passage performance of the blower 2.
  • the edge bead in FIG. 3 has openings 14.
  • the air outlet at the edge bead 11 can be matched to the air throughput of the blower 2.
  • the openings 14 also serve to blow larger folds 5 which are in front of the ironing device 1.
  • the radial openings 14 are arranged symmetrically to the longitudinal axis of the sole plate 6, preferably at the tip of the sole plate 6 Breakthrough 14 is formed.
  • the opening 14 formed at the tip of the sole plate 6 also serves to press larger folds 5 towards which the ironing device 1 is moved.
  • the formation of the openings 14 in the edge bead 11 creates recesses between edge bead portions 13.
  • the edge bead portions 13 are also flattened like the inside 12 of the edge bead 11 from FIG. 2.
  • FIG. 4 shows a section through the sole plate 6 from FIG. 3 along the bent section line AB.
  • the section runs through the edge bead 11 including the edge bead portion 13 with the flattened inside.
  • the cut at point B runs through a radial opening 14.
  • the openings 14 can be comb-like incisions in the edge bead 11.
  • the comb-like incisions can be formed when the edge bead 11 is sawn in from the underside of the sole plate 6.
  • the number and size of the bores, slots and openings 14 make it possible to select the levitation height of the ironing device for a given air throughput of the blower 2.
  • FIG. 5 shows a further exemplary embodiment of the invention.
  • the ironing device 1 according to FIG. 5 differs from the ironing device according to FIG. 1 in that the outlet opening 8 for the air flow is arranged at the edge 9 of the sole plate 6, the direction of flow of the air flow being directed under the sole plate 6.
  • the textile material 3 is not shown in Fig. 5 for better clarity.
  • the fact that the air flow WL is directed under the sole plate 6 results in a very large discharge path. A large part of the air flow WL therefore flows through the entire sole plate 6 in its longitudinal direction at a sufficient flow speed.
  • the air flow WL is blown from the edge 9 of the sole plate 6 under the sole plate, the entire air flow WL contributes to the construction of the air cushion 10.
  • the sole plate 6 can also have the edge bead 11 described above, including the openings 14.
  • the blower 2 can be a permanently integrated blower in all exemplary embodiments, which generates warm air, for example.
  • the blower 2 is a hair dryer, which is coupled to the tube 7 via a sealing quick coupling.
  • the hairdryer can also be used as an ironing device with the aid of the sole plate 6, which is particularly advantageous when traveling.
  • guide webs for the air flow WL are perpendicular to the underside of the sole plate 6 and are aligned so that the air flow WL must run along a preferred flow path.
  • exemplary embodiments are conceivable in which, starting from the outlet opening 8, 6 guide channels run in the longitudinal direction of the soleplate on the underside.
  • the walls of the guide channels are preferably not higher than the edge bead 11, if one is provided.
  • the walls of the guide channels can have interruptions or not directly abut the edge bead 11.
  • the walls of the flow channels prevent the air cushion 10 from flowing off to the side (y direction) too easily. Furthermore, the ironing device 1, which floats on the air cushion 10, receives one much better stability. That is, the ironing device 1 does not change its parking position automatically when the fan 2 is running and the ironing device 1 does not drift as quickly. Likewise, the air cushion does not break down so quickly when the sole plate 1 protrudes laterally over an edge. Depending on the application, webs extending transversely to the direction of flow can also be provided on the underside of the soleplate 6, which contribute to the swirling.
  • Fig. 6 shows a further embodiment in which the air flow WL is blown from all sides from the edge under the sole plate 6.
  • the sole plate 6 is connected to an outer wall 19 on the upper side via retaining webs 17.
  • the height of the holding webs 17 thus determine the height of a flow channel between the outer wall 19 and the top of the sole plate 6.
  • the air flow WL is guided via the tube into the flow channel 18, in which the air flow WL bounces radially on the top of the sole plate 7 All sides are distributed in the flow channel 18.
  • the deflected air flow WL emerges at the outlet opening 8 running around the edge 18 run between the outer wall 19 and the sole plate 6 to outlet openings 8, which are arranged at suitable locations on the edge of the ironing device 1.
  • a movement switch or vibration switch which detects whether the ironing device is in operation or has been switched off. By means of the switch, the blower 2 is then after a certain time when not in use duration automatically switched off. If the ironing device 1 taken in order to further ironing, the switch detects the movement and the lifting of the Bü g EL device 1 of the parking space and immediately switches the fan on. The ironing device 1 is thus switched on again in the period in which the ironing device is moved from the parking space onto the material to be ironed.
  • the ironing device according to the invention is thus much more energy efficient than conventional irons. It is also possible to provide a magnet at the parking space which influences a switch in the ironing device when the ironing device 1 is placed on the parking space.
  • the switch sensitive to magnetic field strength is preferably a reed contact which can be easily accommodated and cast in, for example, the soleplate 6.
  • the parking space of the ironing device 1 is adapted to the basic shape of the sole plate 6 and in the area in which the reed contact comes to rest when the ironing device 1 is switched off, a magnet is arranged.
  • the magnet is a glued-on magnetic film.

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Abstract

An ironing device which comprises an unheated soleplate, a fan, and a discharge port in the soleplate. The fan generates an air stream which is conveyed via the discharge port between the soleplate and a textile material. A large surface and supporting air cushion is developed between the soleplate and the textile material.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Bügeln eines auf einer Unterlage aufliegenden Textilmaterials, bei dem aus einer Sohlenplatte einer Bügelvorrichtung ein von einem Gebläse erzeugter, über einen Strömungskanal zu wenigstens einer Austrittsöffnung in der Sohlenplatte geführter Luftstrom austritt.The invention relates to a method for ironing a textile material lying on a base, in which an airflow generated by a blower and led via a flow channel to at least one outlet opening in the soleplate emerges from a soleplate of an ironing device.

Aus der DE-OS 22 24 780 ist ein Bügeleisen bekannt, das einen Kompressor aufweist, der einen Luftstrom erzeugt. An der Unterseite der Bügelplatte sind am Bügelplattenrand Austrittsöffnungen für den Luftstrom vorgesehen. Der von dem Kompressor erzeugte Luftstrom strömt durch Strömungskanäle in dem Bügeleisen, die den Luftstrom erwärmen. Der aus den Austrittsöffnungen austretende Warmluftstrom wird durch das auf die Unterlage aufgelegte Textilmaterial umgelenkt, strömt nach allen Richtungen radial von dem Bügeleisen weg und dient zum Trocknen und Glätten des zu bügelnden Textilmaterials. Die Warmluft wird somit entlang dem Umriß des Bügeleisens verteilt. Da der Warmluftstrom unter hohem Druck aus den Austrittsöffnungen senkrecht auf das zu bügelnde Textilmaterial trifft, trifft gleichzeitig ein Entlastungseffekt durch Verminderung der Gleitreibung für das schwere Bügeleisen ein, ohne daß der unmittelbare Kontakt zwischen Bügelsohle und zu bügelndem Material abbricht.From DE-OS 22 24 780 an iron is known which has a compressor that generates an air flow. On the underside of the ironing plate, outlet openings for the air flow are provided on the ironing board edge. The airflow generated by the compressor flows through flow channels in the iron that heat the airflow. The hot air stream emerging from the outlet openings is deflected by the textile material placed on the base, flows radially away from the iron in all directions and serves to dry and smooth the textile material to be ironed. The warm air is thus distributed along the outline of the iron. Since the hot air stream hits the textile material to be ironed vertically under high pressure from the outlet openings, a relief effect occurs at the same time by reducing the sliding friction for the heavy iron, without the direct contact between the soleplate and the material to be ironed breaking off.

Mit dem Entlastungseffekt des Bügeleisens - durch den lediglich aus den randseitigen Austrittsöffnungen senkrecht nach unten austretenden Luftstrom - wird der Kontakt der erhitzten Bügelplatte zu dem zu bügelnden Textilmaterial verschlechert. D.h., der Vorteil der durch die Trockenwirkung des Warmluftstroms unter Umständen erreicht wird, wird durch den verringerten Druck der Bügelplatte auf das Textilmaterial gemindert. Das Bügeleisen nach der DE-OS 22 24 780 benötigt daher wesentlich größere Energiemengen zum Bügeln, als ein herkömmliches Bügeleisen.With the relief effect of the iron - due to the air stream only emerging vertically downward from the edge-side outlet openings - the contact of the heated ironing plate with the textile material to be ironed is deteriorated. This means that the advantage of the drying effect of the warm air flow can be reduced by the reduced pressure of the ironing plate on the textile material. The iron according to DE-OS 22 24 780 therefore requires significantly larger amounts of energy for ironing than a conventional iron.

Ferner ist aus der JP-GM 48-21008 ein Bügeleisen mit Austrittsöffnungen in der Bügelplatte bekannt. Aus den Austrittsöffnungen strömt Warmluft, die mit einem Heizgebläse im Inneren des Bügeleisens erzeugt wird. Zusätzlich weist das Bügeleisen eine Austrittsöffnung für die Warmluft auf, über die das Bügeleisen als Haartrockner verwendet werden kann. Der Aufbau dieses bekannten Bügeleisens ist sehr aufwendig.Furthermore, an iron with outlet openings in the ironing plate is known from JP-GM 48-21008. Warm air flows out of the outlet openings and is generated by a heating fan inside the iron. In addition, the iron has an outlet for the warm air through which the iron can be used as a hairdryer. The construction of this known iron is very complex.

Es ist deshalb Aufgabe der Erfindung ein Verfahren anzugeben, bei dem der Bügelvorgang wesentlich energiesparender und gewebeschonender für das zu bügelnde Textilmaterial durchgeführt werden kann und das mittels einer gut handhabbaren Vorrichtung ausführbar sein sollte.It is therefore an object of the invention to provide a method in which the ironing process can be carried out in a substantially energy-saving and tissue-protecting manner for the textile material to be ironed and which should be able to be carried out by means of a device which is easy to handle.

Die Aufgabe der Erfindung wird durch die Merkmale des kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 1 gelöst.The object of the invention is achieved by the features of the characterizing part of patent claim 1.

Gemäß der Erfindung wird ein Verfahren angegeben, bei dem der Strömungsweg und der Staudruck des Luftstroms unter der Sohlenplatte einer Bügelvorrichtung so gewählt wird, daß sich zwischen dem Textilmaterial und der Sohlenplatte der Bügelvorrichtung ein tragfähiges und großflächiges Luftpolster ausbildet. In vorteilhafter Weise trägt das Luftpolster die Bügelvorrichtung während des Bügelvorgangs.According to the invention, a method is specified in which the flow path and the dynamic pressure of the air flow under the soleplate of an ironing device is selected such that a stable and large-area air cushion is formed between the textile material and the soleplate of the ironing device. The air cushion advantageously carries the ironing device during the ironing process.

Dabei kann in besonders bevorzugter Ausgestaltung die Sohlenplatte kalt sein, d.h., sie muß keine Heizung aufweisen.In a particularly preferred embodiment, the soleplate can be cold, i.e. it does not have to have a heater.

Somit findet über die gesamte Sohlenplatte der Bügelvorrichtung kein direkter Kontakt zu dem zu bügelnden Textilmaterial statt, und es ist keine Energie zum Erwärmen der Sohlenplatte erforderlich. Der Bügelvorgang erfolgt daher nicht durch Kontaktwärme, wie beim Stand der Technik, sondern hauptsächlich durch eine Konvektionsströmung des tragenden Luftpolsters. Der aus einer Austrittsöffnung austretende Luftstrom dient somit zum Tragen der Bügelvorrichtung und zum Austreiben der Feuchtigkeit aus dem Textilmaterial. Ferner ist es nicht erforderlich die Sohlenplatte besonders glatt zu bearbeiten, wobei die Gleitreibung des Luftpolsters wesentlich geringer ist als die Gleitreibung, bei der die Bügelvorrichtung auf dem Textilmaterial aufliegt. Es werden keine erhöhten Anforderungen an die Gleiteigenschaften der Sohlenplatte gestellt. Außerdem geht keine Brandgefahr von der Sohlenplatte aus.Thus, there is no direct contact with the textile material to be ironed over the entire soleplate of the ironing device, and no energy is required to heat the soleplate. The ironing process is therefore not carried out by contact heat, as in the prior art, but mainly by a convection flow of the supporting air cushion. The air stream emerging from an outlet opening thus serves to carry the Ironing device and to expel moisture from the textile material. Furthermore, it is not necessary to process the sole plate in a particularly smooth manner, the sliding friction of the air cushion being substantially less than the sliding friction in which the ironing device rests on the textile material. There are no increased demands on the sliding properties of the soleplate. In addition, there is no risk of fire from the soleplate.

Obwohl die Bügelvorrichtung auf dem Luftpolster schwebt, überträgt sich die Gewichtskraft des Bügeleisens über das großflächige Luftpolster auf das zu bügelnde Textilmaterial. Die Glättwirkung durch das Gewicht der Bügelvorrichtung geht so nicht verloren und die nachteilige Reibung zwischen Sohlenplatte und Textilmaterial wird vermieden. Um ein möglichst großflächiges Luftpolster bzw. Luftkissen zu erhalten, wird der Luftstrom über lange Strömungswege unter der Sohlenplatte geführt. Ebenso wird der Druck des Luftstroms so gewählt, daß sich ein ausreichender statischer Druck zwischen der Sohlenplatte und dem Textilmaterial entsteht, der ausreicht, um die Bügelvorrichtung um einen bestimmten Betrag von dem Textilmaterial abzuheben.Although the ironing device hovers on the air cushion, the weight of the iron is transferred to the textile material to be ironed via the large air cushion. The smoothing effect of the weight of the ironing device is not lost and the disadvantageous friction between the sole plate and the textile material is avoided. In order to obtain the largest possible air cushion or air cushion, the air flow is guided under the sole plate over long flow paths. Likewise, the pressure of the air flow is chosen so that there is sufficient static pressure between the soleplate and the textile material, which is sufficient to lift the ironing device by a certain amount from the textile material.

Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung wird ein Warmluftstrom verwendet, weshalb es sich bei der Sohlenplatte um eine einfache dünne Kunststoff- oder Metallplatte handeln kann, die mit dem auf die Unterlage aufgelegten Textilmaterial einen Abströmkanal für die Warmluft ausbildet. Daneben ist es möglich einen wasserdampfhaltigen Luftstrom zu verwenden.According to an advantageous development, a warm air flow is used, which is why the soleplate can be a simple thin plastic or metal plate, which forms an outflow channel for the warm air with the textile material placed on the base. In addition, it is possible to use an air flow containing water vapor.

Bei einer Bügelvorrichtung zum Durchführen des Verfahrens ist die Austrittsöffnung für den Luftstrom im mittleren Bereich der Sohlenplatte angeordnet. Hierdurch ergeben sich große Strömungswege für den Luftstrom aus dem mittleren Bereich bis zum Rand der Sohlenplatte. Es kann so ein großflächiges Luftpolster über die gesamte Sohlenplatte ausgebildet werden. Jeder Anteil des Luftstromes wird deshalb gezwungen, eine bestimmte Wegstrecke aus dem mittleren Bereich der Sohlenplatte bis zum Sohlenplattenrand zu durchlaufen, wodurch der gesamte Luftstrom ausgenutzt wird, um ein trocknendes und tragfähiges Luftpolster auszubilden.In an ironing device for carrying out the method, the outlet opening for the air flow is arranged in the central region of the sole plate. This results in large flow paths for the air flow from the central area to the edge of the soleplate. It can create a large air cushion over the ge Entire sole plate are formed. Every part of the air flow is therefore forced to travel a certain distance from the central area of the sole plate to the edge of the sole plate, whereby the entire air flow is used to form a drying and stable air cushion.

Gemäß einer anderen Bügelvorrichtung zum Durchführen des Verfahrens ist die Austrittsöffnung für den Luftstrom am Sohlenplattenrand angeordnet und die Strömungsrichtung des Luftstroms unter die Sohlenplatte gerichtet. Der gesamte Luftstrom wird hier gleichfalls zum Tragen der Bügelvorrichtung ausgenutzt. Der Nachteil, der beim Stand der Technik auftritt, indem große Luftanteile am Sohlenplattenrand schnell austreten können, tritt bei der vorliegenden Erfindung nicht auf. Der Trageffekt des Bügeleisens durch den Luftstrom - der beim Stand der Technik gar nicht erwünscht ist und zum mangelnden Kontakt der erhitzten Bügelplatte mit dem Textilmaterial führt - wird bei der vorliegenden Erfindung mit wesentlich geringeren Gebläseleistungen erreicht.According to another ironing device for carrying out the method, the outlet opening for the air flow is arranged on the edge of the soleplate and the direction of flow of the airflow is directed under the soleplate. The entire air flow is also used here to carry the ironing device. The disadvantage that occurs in the prior art in that large amounts of air can escape quickly at the edge of the sole plate does not occur in the present invention. The supporting effect of the iron by the air flow - which is not at all desirable in the prior art and leads to insufficient contact of the heated ironing plate with the textile material - is achieved in the present invention with significantly lower blower outputs.

Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Bügelvorrichtungen weist die Sohlenplatte einen Randwulst 11 auf. Mittels des Randwulstes 11 entsteht ein abgegrenzter Stauraum für den Luftstrom unter der Sohlenplatte. Der Randwulst behindert das Abströmen des Luftstroms und trägt dazu bei, daß bei geringeren Gebläseleistungen der Luftkissen- bzw. Luftpolstereffekt erhöht wird.According to an advantageous development of the temple devices, the sole plate has an edge bead 11. A delimited stowage space for the air flow under the sole plate is created by means of the edge bead 11. The edge bead hinders the outflow of the air flow and contributes to the fact that the air cushion or air cushion effect is increased at lower blower outputs.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand der Zeichnung näher beschrieben. Es zeigen:

  • Fig. 1 ein erstes Ausführungsbeispiel einer Sohlenplatte nach der Erfindung;
  • Fig. 2 eine Sohlenplatte aus Fig. 1 mit einem Randwulst;
  • Fig. 3 eine Ansicht von unten auf eine Sohlenplatte mit Durchbrüchen in dem Randwulst;
  • Fig. 4 einen Schnitt entlang der Schnittlinie AB der Sohlenplatte aus Fig. 3;
  • Fig. 5 ein zweites Ausführungsbeispiel einer Sohlenplatte nach der Erfindung und
  • Fig. 6 ein drittes Ausführungsbeispiel einer Sohlenplatte nach der Erfindung.
The invention is described in more detail below with reference to the drawing. Show it:
  • Figure 1 shows a first embodiment of a sole plate according to the invention.
  • FIG. 2 shows a sole plate from FIG. 1 with an edge bead;
  • Figure 3 is a bottom view of a sole plate with openings in the bead.
  • FIG. 4 shows a section along the section line AB of the sole plate from FIG. 3;
  • Fig. 5 shows a second embodiment of a sole plate according to the invention and
  • Fig. 6 shows a third embodiment of a sole plate according to the invention.

Fig. 1 zeigt ein erstes Ausführungsbeispiel einer Bügelvorrichtung 1 gemäß der vorliegenden Erfindung im Längsschnitt. Der Bügelvorrichtung 1 wird von einem Gebläse 2 ein Luftstrom WL zugeführt. Der Luftstrom WL wird über einen Tubus 7 zu einer Austrittsöffnung 8 in einer Sohlenplatte 6 geführt.Fig. 1 shows a first embodiment of an ironing device 1 according to the present invention in longitudinal section. Brushes g EL device 1 is supplied with an air current by a blower WL. 2 The air flow WL is guided via a tube 7 to an outlet opening 8 in a sole plate 6.

Die Austrittsöffnung 8 ist im mittleren Bereich der Sohlenplatte 6 angeordnet. Die Sohlenplatte 6 ersteckt sich somit aus- gehend von der Austrittsöffnung 8 bis zu einem Rand 9 der Sohlenplatte 6.The outlet opening 8 is arranged in the central region of the sole plate 6. The sole plate 6 thus spreads along Removing g ehend from the exit port 8 to an edge 9 of the sole plate. 6

Auf einer Unterlage 4 ist ein zu bügelndes Textilmaterial 3 aufgelegt, das wie in Fig. 1 gezeigt, Falten 5 aufweist. Wird das Gebläse 2 in Betrieb gesetzt, strömt der Luftstrom in den Tubus 7 und gelangt über die Austrittsöffnung 8 zwischen die Sohlenplatte 6 und das zu bügelnde Textilmaterial 3. Der Druck und die Luftmenge des von dem Gebläse 2 erzeugten Luftstroms WL ist so gewählt, daß der Luftstrom WL eine ausreichende Energie aufweist, um die Kräfte aufzubringen, die die Bügelvorrichtung 1 um einen bestimmten Betrag "h" von dem zu bügelnden Textilmaterial abheben. Der Luftstrom WL zwängt sich somit nach allen Richtungen zwischen die Sohlenplatte 6 und das Textilmaterial 3 und bildet so ein tragfähiges Luftpolster 10 für die Bügelvorrichtung 1. D.h., die Bügelvorrichtung 1 wird durch den ständig nachströmenden Luftstrom WL, der das Luftpolster 10 ausbildet, getragen. Weiter strömt der Luftstrom von der Austrittsöffnung 8 parallel zu dem Textilmaterial 3 über den Rand der Sohlenplatte 9 hinausgehend ab.A textile material 3 to be ironed, which has folds 5 as shown in FIG. 1, is placed on a base 4. If the blower 2 is put into operation, the air flow flows into the tube 7 and passes through the outlet opening 8 between the sole plate 6 and the textile material 3 to be ironed. The pressure and the air volume of the air flow WL generated by the blower 2 is selected such that the air flow WL has sufficient energy to exert the forces which lift the ironing device 1 by a certain amount "h" from the textile material to be ironed. The air flow WL thus forces itself in all directions between the sole plate 6 and the textile material 3 and thus forms a load-bearing air cushion 10 for the ironing device 1. That is, the ironing device 1 is carried by the constantly flowing air stream WL, which forms the air cushion 10. Furthermore, the air flow flows from the outlet opening 8 parallel to the textile material 3 beyond the edge of the sole plate 9.

In Fig. 1 ist das Luftpolster 10 in Form von Strömungslinien dargestellt, die Kräfte auf die Falten 5 des Textilmaterials 3 ausüben und die Falten 5 beseitigen. Ebenso nimmt das strömende Luftpolster 10 die in dem Textilmaterial 3 enthaltene Feuchtigkeit auf und transportiert die Feuchtigkeit aus einem großen Bereich, der sich über die Fläche der Sohlenplatte 6 hinaus erstreckt. Da die Austrittsöffnung 8 im mittleren Bereich der Sohlenplatte 6 angeordnet ist, ergeben sich große Abströmwege für den Luftstrom WL, weshalb das strömende Luftpolster 10 ausreichend Zeit hat, um die Feuchtigkeit in dem Textilmaterial 3 aufzunehmen bzw. mitzureißen. Das Gewicht der Bügelvorrichtung 1 überträgt sich über das Luftpolster 10 in gleicher Weise auf das zu bügelnde Textilmaterial 3, als wenn die Sohlenplatte 6 wie bei herkömmlichen Bügelverfahren direkt auf dem Textilmaterial 3 aufliegt. Die Glättwirkung der Bügelvorrichtung 1 wird so über die Sohlenplatte 6 und das vorgelagerte Luftpolster 10 erreicht, wodurch das Beseitigen von Falten 5 unterstützt wird. Ein wesentlicher Vorteil der auf dem Luftpolster 10 bzw. Luftkissen schwebenden Bügelvorrichtung 1 besteht darin, daß keinerlei Reibung zwischen der Sohlenplatte 6 und dem Textilmaterial 3 auftritt. Die Nachteile, daß bei bekannten Bügelverfahren infolge der Reibung und des hohen Anpreßdruckes das Textilmaterial abgewetzt wird oder Glanzstellen bekommt, besteht nach der Erfindung nicht mehr. Ebenso werden an die Unterseite der Sohlenplatte 6 keine hohen Gleitanforderungen gestellt, wie bei herkömmlichen Bügelplatten von Bügeleisen. Die Herstellung der Sohlenplatte 6 ist deshalb wesentlich einfacher und kostengünstiger als bei einem herkömmlichen Bügeleisen. Zudem läßt sich die Bügelvorrichtung 1 infolge der geringeren Reibung zwischen den Luftmolekülen des Luftpolsters 10 wesentlich leichter verschieben.In Fig. 1, the air cushion 10 is shown in the form of flow lines, which exert forces on the folds 5 of the textile material 3 and eliminate the folds 5. Likewise, the flowing air cushion 10 absorbs the moisture contained in the textile material 3 and transports the moisture from a large area that extends beyond the surface of the sole plate 6. Since the outlet opening 8 is arranged in the central region of the sole plate 6, there are large discharge paths for the air flow WL, which is why the flowing air cushion 10 has sufficient time to absorb or entrain the moisture in the textile material 3. The weight of the ironing device 1 is transferred via the air cushion 10 to the textile material 3 to be ironed in the same way as when the sole plate 6 rests directly on the textile material 3 as in conventional ironing methods. The smoothing effect of the ironing device 1 is achieved via the sole plate 6 and the upstream air cushion 10, thereby helping to eliminate wrinkles 5. A major advantage of the ironing device 1 floating on the air cushion 10 or air cushion is that there is no friction between the sole plate 6 and the textile material 3. The disadvantages that in known ironing methods due to the friction and the high contact pressure, the textile material is worn or gets shiny, no longer exists according to the invention. Likewise, no high sliding requirements are placed on the underside of the sole plate 6, as is the case with conventional stirrups plates of irons. The production of the sole plate 6 is therefore much easier and cheaper than with a conventional iron. In addition, the ironing device 1 can be moved much more easily due to the lower friction between the air molecules of the air cushion 10.

Daneben ist es in energiesparender Weise nicht mehr erforderlich, die Sohlenplatte durch eine Heizung zu erwärmen, wobei sich keine längeren Bügelzeiten ergeben.In addition, it is no longer necessary in an energy-saving manner to heat the soleplate by means of a heater, with no longer ironing times.

Je nach Anwendungsfall ist der Luftstrom WL kalt oder erwärmt. Jedoch ist es vorteilhaft, wenn es sich bei dem Gebläse 2 um ein Warmluftgebläse handelt. Durch den Fortfall der Heizung in der Sohlenplatte 6 wird deren Herstellung zusätzlich vereinfacht. Gegebenenfalls kann der Luftstrom WL und besonders als Warmluftstrom einen Wasserdampfgehalt aufweisen, der in bekannter Weise zum Dämpfen dient. Ebenso kann Dampf, Wasser oder Feuchtigkeit nicht gezeigten Düsen in der Sohlenplatte 6 zugeführt werden. Ferner ist es möglich den Dampf je nach Bedarf in dem Gebläse 2 oder in dem Bereich des Tubusses 7 zu injizieren.Depending on the application, the air flow WL is cold or heated. However, it is advantageous if the blower 2 is a warm air blower. The elimination of the heating in the soleplate 6 additionally simplifies its manufacture. Optionally, the air flow WL and especially as a warm air flow can have a water vapor content which is used for steaming in a known manner. Steam, water or moisture can also be supplied to nozzles (not shown) in the sole plate 6. Furthermore, it is possible to inject the steam into the blower 2 or in the area of the tube 7 as required.

Die Austrittsöffnung 8 ist in einer Position in der Sohlenplatte 6 angeordnet, an der die durch das Luftpolster 10 auf die Sohlenplatte 6 ausgeübten Kräfte den Kippmomenten entgegenwirken, die bezogen auf die Austrittsöffnung 8 als Drehpunkt von der Bügelvorrichtung 1 ausgehen. D.h. das in Fig. 1 angedeutete Gebläse 2 kippt infolge der nach links ausgedehnten Gewichtsanteile die Bügelvorrichtung 1 im Gegenuhrzeigersinn. Um dies auszugleichen ist der vordere Abschnitt der Sohlenplatte 6 wesentlich länger als der hintere. Der vordere Abschnitt der Sohlenplattenfläche wirkt so als wesentlich längerer Hebel als der hintere Abschnitt. Die von dem Luftpolster 10 ausgehenden Kräfte, die an dem vorderen Abschnitt der Sohlenplatte 6 angreifen, heben das von dem Gebläse 2 bewirkte linksdrehende Kippmoment auf. Die Austrittsöffnung 8 liegt deshalb vorzugsweise auf der Längsachse (x-Achse) der Sohlenplatte 6. Ebenso ist die Austrittsöffnung 8 in Querrichtung der Sohlenplatte 6 in einer Position angeordnet, daß die Kippmomente um die Längsachse der Sohlenplatte 6 (x-Achse) ausgeglichen werden. Infolge der vorteilhaften Anordnung der Austrittsöffnung 8 in dem mittleren Bereich der Sohlenplatte 6, weist der Rand 9 der Sohlenplatte 6 im Schwebezustand im wesentlichen an allen Stellen die gleiche Höhe h auf.The outlet opening 8 is arranged in a position in the sole plate 6 at which the forces exerted by the air cushion 10 on the sole plate 6 counteract the tilting moments which originate from the ironing device 1 in relation to the outlet opening 8 as a fulcrum. That is, the fan 2 indicated in FIG. 1 tilts the bracket device 1 in the counterclockwise direction as a result of the weight proportions extended to the left. To compensate for this, the front section of the sole plate 6 is considerably longer than the rear section. The front section of the soleplate surface thus acts as a much longer lever than the rear section. The forces emanating from the air cushion 10, which act on the front section of the sole plate 6, lift this left-turning tilting moment caused by the fan 2. The outlet opening 8 is therefore preferably on the longitudinal axis (x-axis) of the sole plate 6. Likewise, the outlet opening 8 is arranged in the transverse direction of the sole plate 6 in a position that the tilting moments about the longitudinal axis of the sole plate 6 (x-axis) are compensated. As a result of the advantageous arrangement of the outlet opening 8 in the central region of the sole plate 6, the edge 9 of the sole plate 6 has the same height h at all points in the floating state.

Beispielsweise besteht die Sohlenplatte 6 samt dem Tubus 7 aus Kunststoff, die in einem Stück gespritzt werden. Wenn die Sohlenplatte 6 keine Heizung aufweist, kann die Sohlenplatte sehr dünn - vorzugsweise 1 bis 3 mm - ausgelegt werden. Die Sohlenplatte 6 läßt sich deshalb sehr leicht und kostengünstiger herstellen als eine herkömmliche Bügelplatte eines Bügeleisens. Der Rand 9 der Sohlenplatte 6 ist abgerundet, damit der Rand 9 das Textilmaterial nicht beschädigen kann, wenn der Rand 9 beispielsweise an hochstehende Falten 5 anstößt.For example, the sole plate 6 together with the tube 7 is made of plastic, which are injection-molded in one piece. If the sole plate 6 has no heating, the sole plate can be made very thin - preferably 1 to 3 mm. The sole plate 6 can therefore be produced very easily and inexpensively than a conventional ironing board. The edge 9 of the sole plate 6 is rounded so that the edge 9 cannot damage the textile material when the edge 9 abuts, for example, upstanding folds 5.

Fig. 2 zeigt eine Bügelvorrichtung 1 mit einer Sohlenplatte 6, die einen vorzugsweise umlaufenden Randwulst 11 aufweist. Zur besseren Übersichtlichkeit wurde in Fig. 2 das Gebläse 2 und das Textilmaterial 3 nicht gezeichnet. Der Randwulst 11 weist ebenfalls äußere gerundete Kanten auf, um hochstehende Textilmaterialkanten nicht zu beschädigen oder besser darüberzugleiten. Die Innenseite 12 des Randwulst 11 ist bezogen auf die waagrecht ausgerichtete Sohlenplatte 6 um einen nach unten gerichteten Winkel oe. abgeflacht. Mittels des Randwulstes 11 wird ein Stauraum für das Luftpolster 10 ausgebildet, das im Vergleich zu Fig. 1 am Abströmen behindert wird. Zusätzlich erfährt das abströmende Luftpolster 10 an der Innenseite 12 des Randwulstes 11 eine Richtungsänderung um den Winkel oC , wodurch das Abheben und Schweben der Bügelvorrichtung 1 infolge der Kräfte begünstigt wird, die aus der Umlenkung des Luftstromes resultieren. Der Staudruck bzw. der statische Druck wird deshalb in Vergleich zu dem Ausführungsbeispiel aus Fig. 1 bei gleicher Gebläseleistung durch den Randwulst 11 erhöht. In Fig. 2 ist die Kante an der Austrittsöffnung 8 zum besseren und leichteren Umlenken des Luftstroms WL abgerundet. Ebenfalls ist die Verbindungsstelle, an der der Tubus 7 auf der Sohlenplatte 6 aufsitzt, verstärkt. Obwohl die Sohlenplatte 6 in den soweit beschriebenen Ausführungsbeispielen und in den noch zu beschreibenden Ausführungsbeispielen in weiten Bereichen parallel zur Unterlage verläuft, ist es auch möglich, die Sohlenplatte 6 gekrümmt aufzubauen. Die Sohlenplatte 6 kann in diesem Fall beispielsweise konkav gekrümmt sein.2 shows an ironing device 1 with a sole plate 6, which preferably has a peripheral bead 11. For better clarity, the blower 2 and the textile material 3 have not been drawn in FIG. 2. The edge bead 11 also has outer rounded edges so as not to damage or better slide up the upstanding textile material edges. The inside 12 of the bead 11 is based on the horizontally oriented sole plate 6 by a downward angle oe. flattened. A storage space for the air cushion 10 is formed by means of the edge bead 11, which is prevented from flowing out in comparison with FIG. 1. In addition, the outflowing air cushion 10 experiences a change in direction by the angle oC on the inside 12 of the edge bead 11, as a result of which the lifting and floating of the ironing device 1 is promoted as a result of the forces. which result from the deflection of the air flow. The dynamic pressure or the static pressure is therefore increased in comparison with the exemplary embodiment from FIG. 1 with the same blower output by the edge bead 11. 2, the edge at the outlet opening 8 is rounded off for better and easier deflection of the air flow WL. The connection point at which the tube 7 is seated on the sole plate 6 is also reinforced. Although the sole plate 6 in the exemplary embodiments described so far and in the exemplary embodiments yet to be described runs parallel to the base in large areas, it is also possible to construct the sole plate 6 in a curved manner. In this case, the sole plate 6 can be concavely curved, for example.

Fig. 3 zeigt die Bügeleinrichtung 1 aus Fig. 2 in der Ansicht von unten. Die Sohlenplatte 6 weist an der Vorderseite in bekannter Weise eine Spitze auf. Der restliche Teil der Sohlenplatte ist in dem in Fig. 3 gezeigten Ausführungsbeispiel rechteckförmig ausgebildet. Abweichend von Fig. 3 kann die Sohlenplatte 6 je nach Anwendungsfall eine andere geeignete Grundform aufweisen. Wie der Fig. 3 weiter zu entnehmen ist, liegt die Austrittsöffnung 8 - wie zuvor beschrieben - auf der Längsachse der Sohlenplatte 6 (x-Achse). Die Lage der Austrittsöffnung 8 auf der Längsachse ergibt sich durch die zuvor beschriebene Gewichtsverteilung und den daraus resultierenden Kippmomenten um die in Fig. 3 gezeigte y-Achse. Die Größe der Austrittsöffnung 8 ist an die Luftdurchtrittsleistung des Gebläses 2 angepaßt. Zusätzlich und abweichend zu Fig. 2 weist der Randwulst in Fig. 3 Durchbrüche 14 auf. Mittels der Durchbrüche 14 kann der Luftaustritt an dem Randwulst 11 auf den Luftdurchsatz des Gebläses 2 abgestimmt werden. Ebenso dienen die Durchbrüche 14 zum Glattblasen von größeren Falten 5, die vor der Bügelvorrichtung 1 liegen. Weiter sind die radialen Durchbrüche 14 symmetrisch zur Längsachse der Sohlenplatte 6 angeordnet, wobei vorzugsweise an der Spitze der Sohlenplatte 6 ein Durchbruch 14 ausgebildet ist. Der an der Spitze der Sohlenplatte 6 ausgebildete Durchbruch 14 dient ebenso zum Glattdrücken von größeren Falten 5, auf die die Bügelvorrichtung 1 zubewegt wird. Durch das Ausbilden der Durchbrüche 14 im Randwulst 11 entstehen Aussparungen zwischen Randwulstabschnitten 13. Die Randwulstabschnitte 13 sind ebenfalls abgeflacht wie die Innenseite 12 der Randwulst 11 aus Fig. 2.FIG. 3 shows the bracket device 1 from FIG. 2 in a view from below. The sole plate 6 has a tip on the front in a known manner. The remaining part of the soleplate is rectangular in the embodiment shown in FIG. 3. 3, the sole plate 6 can have another suitable basic shape depending on the application. As can also be seen in FIG. 3, the outlet opening 8 lies, as described above, on the longitudinal axis of the soleplate 6 (x-axis). The position of the outlet opening 8 on the longitudinal axis results from the previously described weight distribution and the resulting tilting moments about the y-axis shown in FIG. 3. The size of the outlet opening 8 is adapted to the air passage performance of the blower 2. In addition and deviating from FIG. 2, the edge bead in FIG. 3 has openings 14. By means of the openings 14, the air outlet at the edge bead 11 can be matched to the air throughput of the blower 2. The openings 14 also serve to blow larger folds 5 which are in front of the ironing device 1. Furthermore, the radial openings 14 are arranged symmetrically to the longitudinal axis of the sole plate 6, preferably at the tip of the sole plate 6 Breakthrough 14 is formed. The opening 14 formed at the tip of the sole plate 6 also serves to press larger folds 5 towards which the ironing device 1 is moved. The formation of the openings 14 in the edge bead 11 creates recesses between edge bead portions 13. The edge bead portions 13 are also flattened like the inside 12 of the edge bead 11 from FIG. 2.

Fig. 4 zeigt einen Schnitt durch die Sohlenplatte 6 aus Fig. 3 entlang der abgeknickten Schnittlinie AB. Ausgehend von dem Punkt A verläuft der Schnitt durch den Randwulst 11 einschließlich dem Randwulstabschnitt 13 mit der abgeflachten Innenseite. Andererseits verläuft der Schnitt an dem Punkt B durch einen radialen Durchbruch 14. In der Mitte der Sohlenplatte 6 ist der an der Spitze liegende größere Durchbruch 14 zu erkennen. Gegebenenfalls kann es sich bei den Durchbrüchen 14 um kammartige Einschnitte in den Randwulst 11 handeln. Beispielsweise sind die kammartigen Einschnitte ausbildbar, wenn der Randwulst 11 von der Unterseite der Sohlenplatte 6 her eingesägt wird. Weiter ist es möglich in ähnlicher Weise Bohrungen in der Sohlenplatte 6 vorzusehen, aus denen das Luftpolster 10 teilweise nach oben austreten kann. Durch die Anzahl und Größe der Bohrungen, Schlitze und Durchbrüche 14 ist es möglich, die Schwebehöhe der Bügelvorrichtung bei einer vorgegebenen Luftdurchtrittsleistung des Gebläses 2 auszuwählen.FIG. 4 shows a section through the sole plate 6 from FIG. 3 along the bent section line AB. Starting from point A, the section runs through the edge bead 11 including the edge bead portion 13 with the flattened inside. On the other hand, the cut at point B runs through a radial opening 14. In the center of the sole plate 6, the larger opening 14 lying at the top can be seen. If necessary, the openings 14 can be comb-like incisions in the edge bead 11. For example, the comb-like incisions can be formed when the edge bead 11 is sawn in from the underside of the sole plate 6. Furthermore, it is possible in a similar manner to provide bores in the sole plate 6, from which the air cushion 10 can partially emerge upwards. The number and size of the bores, slots and openings 14 make it possible to select the levitation height of the ironing device for a given air throughput of the blower 2.

Fig. 5 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung. Die Bügelvorrichtung 1 nach Fig. 5 unterscheidet sich von der Bügelvorrichtung nach Fig. 1 darin, daß die Austrittsöffnung 8 für den Luftstrom am Rand 9 der Sohlenplatte 6 angeordnet ist, wobei die Strömungsrichtung des Luftstroms unter die Sohlenplatte 6 gerichtet ist. Das Textilmaterial 3 ist in Fig. 5 zur besseren Übersichtlichkeit nicht dargestellt. Dadurch, daß der Luftstrom WL unter die Sohlenplatte 6 gerichtet ist, ergibt sich ein sehr großer Abströmweg. Ein Großteil des Luftstroms WL durchströmt deshalb bei einer ausreichenden Strömungsgeschwindigkeit die gesamte Sohlenplatte 6 in ihrer Längsrichtung. Obwohl der Luftstrom WL vom Rand 9 der Sohlenplatte 6 unter die Sohlenplatte geblasen wird, trägt der gesamte Lufstrom WL zum Aufbau des Luftpolsters 10 bei. Ein Abströmen des Luftstromes WL von dem Rand 9 ohne Durchlaufen eines größeren Strömungsweges unter der Sohlenplatte 6, wird durch das Ausrichten des Abströmwinkels nach innen verhindert. Die Sohlenplatte 6 kann gleichfalls den zuvor beschriebenen Randwulst 11 einschließlich der Durchbrüche 14 aufweisen. Je nach Anwendungsfall kann das Gebläse 2 in allen Ausführungsbeispielen ein fest integriertes Gebläse sein, das beispielsweise Warmluft erzeugt. Andererseits ergeben sich zahlreiche Vorteile und Anwendungsmöglichkeiten, wenn das Gebläse 2 ein Haartrockner ist, der über eine dichtende Schnellkupplung an dem Tubus 7 angekuppelt wird. Hierdurch läßt sich der Haartrockner unter Zuhilfenahme der Sohlenplatte 6 zusätzlich als Bügelvorrichtung verwenden, was besonders auf Reisen von Vorteil ist. Ferner ist es möglich in allen Ausführungsbeispielen an der Unterseite der Sohlenplatte 6 Führungsstege für den Luftstrom WL auszubilden. Die nicht gezeigten Führungsstege stehen dabei senkrecht auf der Unterseite der Sohlenplatte 6 und sind so ausgerichtet, daß der Luftstrom WL entlang eines bevorzugten Strömungsweges verlaufen muß. Beispielsweise sind Ausführungsbeispiele denkbar, in denen ausgehend von der Austrittsöffnung 8 in Längsrichtung der Sohlenplatte 6 Führungskanäle an der Unterseite verlaufen. Hierbei sind die Wände der Führungskanäle vorzugsweise nicht höher als der Randwulst 11, wenn ein solcher vorgesehen ist. Zur besseren Verteilung des Luftpolsters unter der Sohlenplatte 6 können die Wände der Führungskanäle Unterbrechungen aufweisen oder nicht direkt an den Randwulst 11 anstoßen. Durch die Wände der Strömungskanäle wird verhindert, daß das Luftpolster 10 zu leicht seitlich (y-Richtung) abströmen kann. Weiter erhält die Bügelvorrichtung 1, die auf dem Luftpolster 10 schwimmt, eine wesentlich bessere Standfestigkeit. D.h., die Bügelvorrichtung 1 verändert ihre Abstellposition bei laufendem Gebläse 2 nicht selbsttätig und die Bügelvorrichtung 1 treibt nicht so schnell ab. Ebenso bricht das Luftpolster nicht so schnell zusammen, wenn die Sohlenplatte 1 seitlich über eine Kante ragt. Je nach Anwendungsfall können auch quer zur Stromungsrichtung verlaufende Stege an der Unterseite der Sohlenplatte 6 vorgesehen sein, die zur Verwirbelung beitragen.5 shows a further exemplary embodiment of the invention. The ironing device 1 according to FIG. 5 differs from the ironing device according to FIG. 1 in that the outlet opening 8 for the air flow is arranged at the edge 9 of the sole plate 6, the direction of flow of the air flow being directed under the sole plate 6. The textile material 3 is not shown in Fig. 5 for better clarity. The fact that the air flow WL is directed under the sole plate 6 results in a very large discharge path. A large part of the air flow WL therefore flows through the entire sole plate 6 in its longitudinal direction at a sufficient flow speed. Although the air flow WL is blown from the edge 9 of the sole plate 6 under the sole plate, the entire air flow WL contributes to the construction of the air cushion 10. An outflow of the air flow WL from the edge 9 without passing through a larger flow path under the sole plate 6 is prevented by aligning the outflow angle inwards. The sole plate 6 can also have the edge bead 11 described above, including the openings 14. Depending on the application, the blower 2 can be a permanently integrated blower in all exemplary embodiments, which generates warm air, for example. On the other hand, there are numerous advantages and possible uses if the blower 2 is a hair dryer, which is coupled to the tube 7 via a sealing quick coupling. As a result, the hairdryer can also be used as an ironing device with the aid of the sole plate 6, which is particularly advantageous when traveling. Furthermore, it is possible in all of the exemplary embodiments to form guide webs for the air flow WL on the underside of the soleplate 6. The guide webs, not shown, are perpendicular to the underside of the sole plate 6 and are aligned so that the air flow WL must run along a preferred flow path. For example, exemplary embodiments are conceivable in which, starting from the outlet opening 8, 6 guide channels run in the longitudinal direction of the soleplate on the underside. In this case, the walls of the guide channels are preferably not higher than the edge bead 11, if one is provided. For better distribution of the air cushion under the sole plate 6, the walls of the guide channels can have interruptions or not directly abut the edge bead 11. The walls of the flow channels prevent the air cushion 10 from flowing off to the side (y direction) too easily. Furthermore, the ironing device 1, which floats on the air cushion 10, receives one much better stability. That is, the ironing device 1 does not change its parking position automatically when the fan 2 is running and the ironing device 1 does not drift as quickly. Likewise, the air cushion does not break down so quickly when the sole plate 1 protrudes laterally over an edge. Depending on the application, webs extending transversely to the direction of flow can also be provided on the underside of the soleplate 6, which contribute to the swirling.

Fig. 6 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel, bei dem der Luftstrom WL von allen Seiten vom Rand her unter die Sohlenplatte 6 geblasen wird. Hierzu ist die Sohlenplatte 6 an der Oberseite über Haltestege 17 mit einer Außenwandung 19 verbunden. Die Höhe der Haltestege 17 bestimmen so die Höhe eines Strömungskanals zwischen der Außenwandung 19 und der Oberseite der Sohlenplatte 6. Der Luftstrom WL wird über den Tubus in den Strömungskanal 18 geführt, in dem der Luftstrom WL auf die Oberseite der Sohlenplatte 7 prallt und radial nach allen Seiten in den Strömungskanal" 18 verteilt wird. Nach dem Durchlaufen des Strömungskanals 18 tritt der umgelenkte Luftstrom WL an der am Rand umlaufenden Austrittsöffnung 8 aus. Der aus der Austrittsöffnung 8 austretende Luftstrom ist wiederum unter die Sohlenplatte 6 gerichtet. Gegebenenfalls können auch einzelne Strömungskanäle 18 zwischen der Außenwandung 19 und der Sohlenplatte 6 zu Austrittsöffnungen 8 verlaufen, die an geeigneten Stellen am Rand der Bügelvorrichtung 1 angeordnet sind. Ebenso ist es möglich, Bohrungen 16 in der Sohlenplatte 6 vorzusehen, über die ein Anteil des Luftstroms WL senkrecht aus der Sohlenplatte 6 treten kann.Fig. 6 shows a further embodiment in which the air flow WL is blown from all sides from the edge under the sole plate 6. For this purpose, the sole plate 6 is connected to an outer wall 19 on the upper side via retaining webs 17. The height of the holding webs 17 thus determine the height of a flow channel between the outer wall 19 and the top of the sole plate 6. The air flow WL is guided via the tube into the flow channel 18, in which the air flow WL bounces radially on the top of the sole plate 7 All sides are distributed in the flow channel 18. After passing through the flow channel 18, the deflected air flow WL emerges at the outlet opening 8 running around the edge 18 run between the outer wall 19 and the sole plate 6 to outlet openings 8, which are arranged at suitable locations on the edge of the ironing device 1. It is also possible to provide bores 16 in the sole plate 6, through which a portion of the air flow WL flows perpendicularly out of the sole plate 6 can kick.

Ferner ist es möglich einen Bewegungsschalter oder Erschütterungsschalter vorzusehen, der detektiert, ob die Bügelvorrichtung in Betrieb ist oder abgestellt wurde. Mittels des Schalters wird dann das Gebläse 2 bei Nichtbenutzung nach einer bestimmten Zeitdauer automatisch abgeschaltet. Wird die Bügelvorrichtung 1 ergriffen, um weiter zu Bügeln, detektiert der Schalter die Bewegung und das Abheben der Bügelvorrichtung 1 von dem Abstellplatz und schaltet sofort das Gebläse ein. Die Bügelvorrichtung 1 wird so in der Zeitspanne, in der die Bügelvorrichtung von dem Abstellplatz auf das zu bügelnde Material bewegt wird, wieder eingeschaltet. Die Bügelvorrichtung nach der Erfindung ist somit wesentlich energiesparender als herkömmliche Bügeleisen. Ebenso ist es möglich, an dem Abstellplatz einen Magnet vorzusehen, der einen Schalter in der Bügelvorrichtung beeinflußt, wenn die Bügelvorrichtung 1 auf den Abstellplatz abgestellt wird. Vorzugsweise handelt es sich bei dem magnetfeldstärkeempfindlichen Schalter um einen Reedkontakt, der beispielsweise in der Sohlenplatte 6 leicht untergebracht und eingegossen werden kann. Der Abstellplatz der Bügelvorrichtung 1 ist hierzu an die Grundform der Sohlenplatte 6 angepaßt und in dem Bereich, in dem der Reedkontakt beim Abstellen der Bügelvorrichtung 1 zum Aufliegen kommt, ist ein Magnet angeordnet. Beispielsweise handelt es sich bei dem Magneten um eine aufgeklebte Magnetfolie.It is also possible to provide a movement switch or vibration switch which detects whether the ironing device is in operation or has been switched off. By means of the switch, the blower 2 is then after a certain time when not in use duration automatically switched off. If the ironing device 1 taken in order to further ironing, the switch detects the movement and the lifting of the Bü g EL device 1 of the parking space and immediately switches the fan on. The ironing device 1 is thus switched on again in the period in which the ironing device is moved from the parking space onto the material to be ironed. The ironing device according to the invention is thus much more energy efficient than conventional irons. It is also possible to provide a magnet at the parking space which influences a switch in the ironing device when the ironing device 1 is placed on the parking space. The switch sensitive to magnetic field strength is preferably a reed contact which can be easily accommodated and cast in, for example, the soleplate 6. The parking space of the ironing device 1 is adapted to the basic shape of the sole plate 6 and in the area in which the reed contact comes to rest when the ironing device 1 is switched off, a magnet is arranged. For example, the magnet is a glued-on magnetic film.

Claims (18)

1. Verfahren zum Bügeln eines auf einer Unterlage aufliegenden Textilmaterials, bei dem aus einer Sohlenplatte einer Büge1- vorrichtung ein von einem Gebläse erzeugter, über einen Strömungskanal zu wenigstens einer Austrittsöffnung in der Sohlenplatte geführter Luftstrom austritt, dadurch Qekenn- zeichnet, daß der Strömungsweg und der Staudruck des Luftstromes unter der Sohlenplatte (6) so gewählt wird, daß sich zwischen der Sohlenplatte (6) und dem auf die Unterlage (4) aufgelegten Textilmaterial (3) ein großflächiges Luftpolster (10) ausbildet, das die Bügelvorrichtung beim Bügelvorgang von dem Textilmaterial abhebt und trägt.1. A method for ironing a textile material lying on a base, in which an airflow generated by a blower and led via a flow channel to at least one outlet opening in the soleplate emerges from a soleplate of a presser device, thereby characterizing Q that the flow path and the dynamic pressure of the air flow under the sole plate (6) is selected such that a large-area air cushion (10) is formed between the sole plate (6) and the textile material (3) placed on the base (4), which the ironing device during the ironing process lifts and carries the textile material. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein Warmluftstrom verwendet wird.2. The method according to claim 1, characterized in that a warm air flow is used. 3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine kalte Sohlenplatte (6) verwendet wird.3. The method according to claim 1, characterized in that a cold soleplate (6) is used. 4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein wasserdampf- bzw. wasserhaltiger Luftstrom verwendet wird.4. The method according to claim 1, characterized in that a water vapor or water-containing air stream is used. 5. Bügelvorrichtung zum Durchführen des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Austrittsöffnung (8) für den Luftstrom im mittleren Bereich der Sohlenplatte (6) angeordnet ist.5. ironing device for performing the method according to claim 1, characterized in that the outlet opening (8) for the air flow in the central region of the sole plate (6) is arranged. 6. Bügelvorrichtung zum Durchführen des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Austrittsöffnung (8) für den Luftstrom am Rand (9) der Sohlenplatte (6) angeordnet ist und daß die Strömungsrichtung der Austrittsöffnung (8) unter die Sohlenplatte (6) gerichtet ist.6. ironing device for performing the method according to claim 1, characterized in that the outlet opening tion (8) for the air flow at the edge (9) of the sole plate (6) is arranged and that the flow direction of the outlet opening (8) is directed under the sole plate (6). 7. Bügelvorrichtung nach den Ansprüchen 5 und 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Austrittsöffnung (8) auf der Längsachse x der Sohlenplatte (6) liegt.7. ironing device according to claims 5 and 6, characterized in that the outlet opening (8) on the longitudinal axis x of the soleplate (6). 8. Bügelvorrichtung nach den Ansprüchen 5 und 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Sohlenplatte (6) einen Randwulst (11) aufweist.8. ironing device according to claims 5 and 6, characterized in that the sole plate (6) has an edge bead (11). 9. Bügelvorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Randwulst (11) gerundete Kanten aufweist.9. ironing device according to claim 8, characterized in that the edge bead (11) has rounded edges. 10. Bügelvorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Innenseite (12) des Randwulstes (11) abgeflacht ist.10. ironing device according to claim 9, characterized in that the inside (12) of the edge bead (11) is flattened. 11. Bügelvorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Randwulst (11) radiale Durchbrüche (14) aufweist.11. Ironing device according to claim 10, characterized in that the edge bead (11) has radial openings (14). 12. Bügelvorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Durchbrüche (14) symmetrisch zur Längsachse x der Sohlenplatte (6) angeordnet sind.12. Ironing device according to claim 9, characterized in that the openings (14) are arranged symmetrically to the longitudinal axis x of the soleplate (6). 13. Bügelvorrichtung nach den Ansprüchen 5 und 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Gebläse (2) ein Haartrockner ist, der über eine dichtende Schnellkupplung an die Sohlenplatte (6) ankoppelbar ist.13. Ironing device according to claims 5 and 6, characterized in that the blower (2) is a hair dryer, which can be coupled to the soleplate (6) via a sealing quick coupling. 14. Bügelvorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Sohlenplatte (6) eine ebene Platte ist, an deren Oberseite ein Tubus (7) zum Ankoppeln des Haartrockners vorgesehen ist.14. Ironing device according to claim 13, characterized in that the sole plate (6) is a flat plate, on the top of which a tube (7) is provided for coupling the hair dryer. 15. Bügelvorrichtung nach den Ansprüchen 5 und 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Sohlenplatte (6) aus einem leichten Material, vorzugsweise Kunststoffmaterial, besteht.15. ironing device according to claims 5 and 6, characterized in that the sole plate (6) consists of a light material, preferably plastic material. 16. Bügelvorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Sohlenplatte (6) vorzugsweise eine Dicke von 1 bis 3 mm aufweist.16. Ironing device according to claim 15, characterized in that the sole plate (6) preferably has a thickness of 1 to 3 mm. 17. Bügelvorrichtung nach den Ansprüchen 5 und 6, dadurch gekennzeichnet, daß ein die BUgelbewegung detektierender Schalter vorgesehen ist, der das Gebläse (2) beim Ausbleiben der Bügelbewegungen nach einer bestimmten Zeitdauer abschaltet und der das Gebläse bei der ersten Bügelbewegung sofort einschaltet.17. Ironing device according to claims 5 and 6, characterized in that a switch detecting the ironing movement is provided, which switches off the blower (2) in the absence of the ironing movements after a certain period of time and which switches on the blower immediately upon the first ironing movement. 18. Bügelvorrichtung nach den Ansprüchen 5 und 6, dadurch gekennzeichnet, daß ein Reed/Magnet-Kontaktschalter zwischen der Bügelvorrichtung und dem Abstellplatz auf dem Bügelbrett vorgesehen ist, der das Gebläse (2) abschaltet, wenn die Bügelvorrichtung beim Nichtbenutzen auf dem Abstellplatz abgestellt wird.18. Ironing device according to claims 5 and 6, characterized in that a reed / Ma g net contact switch is provided between the ironing device and the parking space on the ironing board, which switches off the blower (2) when the ironing device when not in use on the parking space is turned off.
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