EP0196686A1 - Dispositif de jonction d'extrémités de toile pour former une bande continue - Google Patents
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- EP0196686A1 EP0196686A1 EP86200250A EP86200250A EP0196686A1 EP 0196686 A1 EP0196686 A1 EP 0196686A1 EP 86200250 A EP86200250 A EP 86200250A EP 86200250 A EP86200250 A EP 86200250A EP 0196686 A1 EP0196686 A1 EP 0196686A1
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- connecting means
- fabric
- support bar
- distance
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- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
- D21F1/0027—Screen-cloths
- D21F1/0054—Seams thereof
Definitions
- the present invention relates to a device for joining the ends of at least one fabric, in particular a drying fabric to be used in the manufacture of paper, to form a continuous strip, this device being in accordance with the preamble of the claim 1.
- Devices for joining canvas ends, comprising a board on which a canvas end, provided with a row of eyelets on the front edge, is nailed over approximately half the width of the board.
- the other end of the canvas to be fixed also provided with a corresponding row of eyelets, is brought opposite the first end of the canvas, on the free part of the board and the eyelets are engaged in one another and as and when blocked by a stop element such as a wire, rod or the like.
- the drying fabrics intended for the manufacture of paper have widths which can exceed 10 meters and a length of several tens of meters. They therefore have a considerable weight and their handling is not easy, especially since it must be between two rollers of a complex arrangement of rollers.
- the eyelets which must be engaged with each other., Approximately as the elements of a slider closure have a dimension less than a centimeter. It is easy to see how much the junction of canvas ends using a device as described. above requires a lot of effort for the handling of the end of canvas not nailed on the board, during the joining operation, and that this device cannot prevent a certain awkwardness of the operators to engage the eyelets one in the others which slows down the operation.
- the device for joining two strip ends described in FR-A-2469599 comprises a pair of temporary connecting elements capable of being removably fixed in the vicinity of the strip ends, these elements being elongated and rigid , and a connecting means for securing together these connecting elements so as to allow only then the nesting of the joining elements.
- the junction can only be carried out by a simultaneous mutual bringing together of the two ends of the fabric up to a distance which allows the application between their temporary connecting elements of a connecting means which then secures them only.
- This connecting means can be a slide capable of sliding in slides provided on the connecting elements, this sliding taking place in a horizontal movement transverse to the strip, which requires space laterally to the strip and creates a risk of 'hanging.
- the connecting means can also possibly consist of one or more jumpers, which can optionally be fixed at the factory on one of the connecting elements. In any case, whatever the solution provided, handling the ends of the canvas remains difficult that at least one connecting means does not join the two temporary connecting elements.
- the rigidity of the assembly is low before the introduction of the connecting means and the assembly and disassembly of the temporary connecting elements are complicated, awkward and risk damaging the fabric.
- the junction position in the paper machine must be known in advance, because the temporary connecting elements are only mounted on one side of the fabric.
- the continuous bands to be formed generally consist of a single fabric, the two ends. If the location of the canvas is between two upper rollers of the roller arrangement, the support bar must be in front of the internal face of the continuous strip. If, on the other hand, this location is between two lower rollers, the support bar must be in front of the external face of the continuous strip.
- the retaining rods and / or the support board fixed on the ends of the fabric must be located, as the case may be, on one or other of its faces. This fixing is in fact done before the introduction of the canvas in the arrangement of the rollers. This preliminary work therefore requires great attention, as well as the subsequent manipulation of the canvas which can no longer be introduced in any direction, once the rods and / or the support board fixed on it. No device according to the prior art has adequately resolved this handling problem.
- the object of the present invention is the development of a device for joining fabric ends, which makes it possible to solve the problems described above and which does not have the drawbacks of the devices according to the prior art.
- each end of fabric is provided with a pair of second connecting means, one of these second connecting means being arranged on one face of the fabric at a distance from said axis of engagement which is equal to the distance between one of the first connecting means of one of the two aforementioned pairs and said plane of symmetry, while the other of these second connecting means is disposed on the other face of the fabric at a distance from this same axis of engagement which is equal to the distance between the other of the first means connecting the aforementioned pair and said plane of symmetry.
- the support bar has, as first connecting means, grooves of stable and identical shape, which are open upwards and which extend over the entire length of the bar. support, and each end of the fabric is provided, as a second connecting means, with at least one rod, of shape permanently complementary to that of the grooves, which extends over the entire width of the fabric and which penetrates by a simple movement from top to bottom in its corresponding groove.
- the support bar can be a grooved profile in a material resistant to deformations, for example aluminum, and the strips can be profiles, at least the part of which intended to come into contact with the grooves of the profile is made of a material resistant to deformations, for example aluminum.
- the joining device 1 shown in FIGS. 1 and 2, comprises a support bar 2, the length of which is greater than the width of the strip continuing to form, as well as retaining means for holding two ends of the fabric 4 and 5 of a fabric 3 on the support bar 2 during the joining operation.
- Each fabric 3 is provided on each of its front edges 6 and 7 with rows of engagement elements 8 and 9, for example in the form of eyelets. These eyelets are anchored on the front edges of the fabric ends, along an axis of engagement parallel to the respective front edge. This axis has been shown only for the eyelets 8 and 9 of FIG. 1 and has been designated by the reference 10 or 11 respectively.
- the eyelets 8 and 9 are engaged in each other like the elements of a slider closure and a stop element 12, such as a thread, a rod, etc., is introduced into the openings of the eyelets, as shown in FIG. 2.
- a stop element 12 such as a thread, a rod, etc.
- the support bar 2 of the fastening device 1 is provided, as means for retaining the ends of the fabric, with two pairs of parallel grooves 13, 14 and 15, 16, arranged symmetrically apart. and on the other side of a plane 17, which, after the joining operation, crosses the strip 3 along a line perpendicular to its longitudinal direction. All these grooves 13 to 16 are mutually identical and the distance d or D between the internal edge of each of them and the plane 17 is constant.
- these support bars 2 are pro metallic threads, for example aluminum.
- the profile illustrated is hollow and its grooves are of rectangular section.
- each end of the fabric to be fixed 4, 5 is provided, as retaining means on the support bar 2, with two rods 18, 19 and respectively 20, 21, each capable of cooperating with any of the aforementioned grooves of the support bar, so as to achieve with them a detachable connection.
- Each strip 18 to 21 is arranged parallel to the neighboring front edge 6, 7 of its canvas end. Its external face is located at a constant distance from the axis of engagement 10, 11 of the adjacent row of eyelets, this distance being equal to one of the two aforementioned distances d and D which the two grooves of each of said said have each time pairs of grooves of each support bar relative to the plane of symmetry 17 thereof.
- the aforementioned rods are each formed in the illustrated embodiment of a U-shaped profile 22 (only the profile of.-la rod 19 of Figure 1 is designated by a reference) having a cross section corresponding to that of the grooves, that is to say in this case a rectangular section.
- This profile 22 is also made of a material which is not or very little deformable, for example aluminum.
- the profiles 22 of the rods 18 to 21 can permanently be introduced into any of the grooves 13 to 16 or be removed therefrom without problem.
- the profile of the rod retains the corresponding end of the canvas on the support bar, because the canvas is subjected to a force which is directed downward or approximately parallel to its longitudinal direction.
- each U-shaped profile 22 is filled with a core of a material such as for example wood.
- a material such as for example wood.
- the rods can also be fixed to the canvas.
- a felt tape 24 which will be used for tearing off the nails after the operation of joining the ends of the fabric.
- the two ends 4 and 5 of the fabric 3 are each provided with a pair of rods 18, 19 and 20, 21.
- a rod 19, 20 of each of these pairs of rods is, in the example illustrated, fixed by nailing on one face of each of the fabrics at the distance d from the axis of engagement 10, 11 of the row of neighboring eyelets .
- the other rod 18, 21 of each of these pairs of rods is fixed to the other face of each of the fabrics at the distance D from the engagement axis 10, 11 of the row of neighboring eyelets.
- This fixing of the rods on the fabrics can be done in the workshop outside the arrangement of rollers, on a support bar identical to the bar 2.
- Each canvas with two sticks its two ends, on each of its faces, can then be introduced into the arrangement of rollers in any direction, whatever the location of the support bar relative to the canvas, that is to say to say that it is in front of one or the other, of its faces.
- a rod will be available to cooperate with one of the two grooves in each pair of grooves in the support bar.
- the rods that a canvas carries are then generally both fixed on the same face of the canvas.
- grooves can also provide other forms of grooves, or even, instead of the grooves, other retaining means.
- ribs on the support bar, and rods having corresponding grooves, on the canvas.
Landscapes
- Paper (AREA)
- Replacement Of Web Rolls (AREA)
- Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)
Abstract
Dispostitif de jonction (1) des extrémités (4, 5) d'au moins une toile pour former une bande continue, comprenant une barre de support fixe (2) et des moyens de retenue pour maintenir deux extrémités de toile sur la barre de support, ces moyens de retenue comprenant, sur la barre de support (2), deux paires de premiers moyens de liaison (13, 14 et 15, 16) parallèles, disposés symétriquement de part et d'autre d'un plan (17), tous ces premiers moyens de liaison étant mutuellement identiques et la distance (d, D) entre eux et ledit plan (17) restant constante, et, à chaque extrémité de toile (4, 5), au moins un deuxième moyen de liaison (18-21) capable de coopérer avec les premiers moyens de liaison, chaque deuxième moyen de liaison étant disposé parallèlement au bord frontal voisin (6,7) de l'extrémité de toile à une distance constante (d, D) égale précitée.
Description
- La présente invention est relative à un dispositif de jonction des extrémités d'au moins une toile, notamment d'une toile de séchage à mettre en oeuvre dans la fabrication du papier, pour former une bande continue, ce dispositif étant conforme au préambule de la revendication 1.
- On connaît des dispositifs de jonction d'extrémités de toile, comprenant une planche sur laquelle une extrémité de toile, pourvue d'une rangée d'oeillets sur le bord frontal, est clouée sur environ une moitié de la largeur de la planche. L'autre extrémité de toile à fixer, pourvue elle aussi d'une rangée d'oeillets correspondante, est amenée en face de la première extrémité de toile, sur la partie libre de la planche et les oeillets sont engagés les uns dans les autres et au fur et a mesure bloqués par un élément d'arrêt tel qu'un fil, jonc ou moyen analogue.
- Les toiles de séchage destinées à la fabrication du papier ont des largeurs qui peuvent dépasser 10 mètres et une longueur de plusieurs dizaines de mètres. Elles ont donc un poids considérable et leur manipulation n'est pas aisée, d'autant plus qu'elle doit se faire entre deux rouleaux d'un agencement complexe de rouleaux. D'autre part, les oeillets, qui doivent être engagés les uns dans les autres., approximativement comme les éléments d'une fermeture à curseur, ont une dimension inférieure au centimètre. On se rend compte aisément combien la jonction d'extrémités de toile à l'aide d'un dispositif tel que décrit. ci-dessus demande beaucoup d'efforts pour la manipulation de l'extrémité de toile non clouée sur la planche, pendant l'opération de jonction, et que ce dispositif ne peut empêcher une certaine maladresse des opérateurs pour engager les oeillets les uns dans les autres ce qui ralentit l'opération.
- On a cherché à résoudre ce problème. Par exemple, le dispositif de jonction de deux extrémités de bande décrit dans la FR-A-2469599 comprend une paire d'éléments de liaison temporaires susceptibles d'être fixés de façon amovible au voisinage des extrémités de bande, ces éléments étant allongés et rigides, et un moyen de liaison pour solidariser entre eux ces éléments de liaison de façon à permettre alors seulement l'imbrication des éléments de jonction.
- Toutefois, ici encore la jonction ne peut être réalisée que par un rapprochement mutuel simultané des deux extrémités de toile jusqu'à une distance qui permette l'application entre leurs éléments de liaison temporaires d'un moyen de liaison qui les solidarise alors seulement. Ce moyen de liaison peut être un coulisseau capable de coulisser dans des glissières prévues sur les éléments de liaison, ce coulissement ayant lieu selon un mouvement horizontal transversalement à la bande, ce qui nécessite de la place latéralement à la bande et fait surgir un risque d'accrochage. Le moyen de laison peut aussi éventuellement consister en un ou plusieurs cavaliers, qui peuvent éventuellement être fixés en usine sur un des éléments de liaison. De toute manière, quelle que soit la solution prévue, la manipulation des extrémités de toile reste malaisée tant qu'au moins un moyen de liaison ne solidarise pas les deux éléments de liaison temporaires. Enfin, dans les exemples de réalisation illustrés, la rigidité de l'ensemble est faible avant l'introduction du moyen de liaison et le montage et le démontage des éléments de liaison temporaires sont compliqués, malaisés et risquent d'endommager la toile. De plus, à l'aide de ce type de dispositif, la position de jonction dans la machine à papier doit être connue d'avance, car les éléments de liaison temporaires ne sont montés que sur une face de la toile.
- On connaît également des dispositifs dans lesquels des moyens ont été prévus pour maintenir les deux extrémités de toile sur une barre de support en bois. Celle-ci est pourvue d'une rainure sur deux de ses faces voisines. Chaque extrémité de toile à fixer est pourvue d'une baguette en bois de forme correspondant à la rainure. Chaque extrémité de toile à fixer est accrochée à la barre de support par enfoncement au marteau et calage de chaque baguette dans une des rainures. On peut alors engager les oeillets les uns dans les autres, sans devoir simultanément retenir les extrémités de toile à fixer qui par leur poids propre ont tendance à s'écarter. L'inconvénient de ce dispositif consiste dans le fait qu'il demande un pivotement de la barre de support pour permettre l'enfoncement des deux baguettes. D'autre part, tout ce matériel en bois est aisément sensible à des variations thermiques ou d'humidité. Des problèmes se posent par conséquent facilement au moment de l'enfoncement des baguettes dans les rainures. En fin d'opération, les extrémités de telle sont détachées des baguettes qui restent enfoncées et calées dans la barre de support. Celle-ci ne peut donc servir qu'une fois.
- Les bandes continues à former sont généralement constituées d'une seule toile dont on relie les deux extrémités. Si l'emplacement de fixation de la toile se trouve entre deux rouleaux supérieurs de l'agencement de rouleaux, la barre de support doit se trouver devant la face interne de la bande continue. Si par contre cet emplacement se trouve entre deux rouleaux inférieurs, la barre de support doit se trouver devant la face externe de la bande continue. Les baguettes de retenue et/ou la planche de support fixées sur les extrémités de la toile devront se trouver selon le cas sur l'une ou l'autre de ses faces. Cette fixation en effet se fait préalablement à l'introduction de la toile dans l'agencement des rouleaux. Ce travail préalable demande donc une grande attention, ainsi que la manipulation ultérieure de la toile qui ne peut plus être introduite dans n'importe quel sens, une fois les baguettes et/ou la planche de support fixées sur elle. Aucun dispositif selon la technique antérieure n'a résolu convenablement ce problème de manipulation.
- La présente invention a pour but la mise au point d'un dispositif de jonction d'extrémités de toile, qui permette de résoudre les problèmes décrits ci-dessus et qui ne présente pas les inconvénients des dispositifs selon la technique antérieure.
- Pour cela, on prévoit, suivant l'invention, un dispositif conforme au préambule de la revendication 1, qui présente les particularités de la partie caractérisante de cette revendication.
- Suivant une forme particulièrement avantageuse de l'invention, chaque extrémité de toile est pourvue d'une paire de deuxièmes moyens de liaison, l'un de ces deuxièmes moyens de liaison étant disposé sur une face de la toile à une distance dudit axe d'engagement qui est égale à la distance entre l'un des premiers moyens de liaison d'une des deux paires susdites et ledit plan de symétrie, tandis que l'autre de ces deuxièmes moyens de liaison est disposé sur l'autre face de la toile à une distance de ce même axe d'engagement qui est égale à la distance entre l'autre des premiers moyens de liaison de la paire précitée et ledit plan de symétrie.
- Suivant une forme perfectionnée de l'invention, la barre de support présente, à titre de premiers moyens de liaison, des rainures de forme stable et identique, qui sont ouvertes vers le haut et qui s'étendent sur toute la longueur de la barre de support, et chaque extrémité de toile est pourvue, à titre de deuxième moyen de liaison, d'au moins une baguette, de forme en permanence complémentaire à celle des rainures, qui s'étend sur la totalité de la largeur de la toile et qui pénètre par un simple déplacement du haut vers le bas dans sa rainure correspondante. La barre de support peut être un profilé rainuré en une matière résistant aux déformations, par exemple en aluminium, et les baguettes peuvent être des profilés, dont au moins la partie destinée à venir en contact avec les rainures du profilé est en une matière résistant aux déforàmtions, par exemple en aluminium.
- D'autres détails ou particularités de l'invention ressortiront de la description donnée ci-après, à titre non limitatif et avec référence aux figures annexées.
- La figure 1 représente une vue latérale schématique d'une forme de réalisation du dispositif de jonction suivant l'invention, où deux extrémités de toile sont en cours de jonction dans un emplacement supérieur de l'agencement de rouleaux.
- La figure 2 représente une' vue latérale schématique du même dispositif que celui illustré sur la figure 1 mais dans un emplacement inférieur de l'agencement de rouleaux.
- Le dispositif de jonction 1, représenté sur les figures 1 et 2, comprend une barre de support 2, dont la longueur est supérieure à la largeur de la bande continue à former, ainsi que des moyens de retenue pour maintenir deux extrémités de toile 4 et 5 d'une toile 3 sur la barre de support 2 pendant l'opération de jonction. Chaque toile 3 est pourvue sur chacun de ses bords frontaux 6 et 7 de rangées d'éléments d'engagement 8 et 9, par exemple en forme d'oeillets. Ces oeillets sont ancrés sur les bords frontaux des extrémités de toile, le long d'un axe d'engagement parallèle au bord frontal respectif. Cet axe a jété représenté uniquement pour les oeillets 8 et 9 de la figure 1 et a été désigné par la référence 10 ou respectivement 11. En position de fixation, les oeillets 8 et 9 sont engagés les uns dans les autres à la manière des éléments d'une fermeture à curseur et un élément d'arrêt 12, tel qu'un fil, un jonc, etc..., est introduit dans les ouvertures des oeillets, ainsi qu'il est représenté sur la figure 2. Dans cette position de fixation, les axes d'engagement 10, 11 des rangées d'oeillets opposées ne font plus qu'un.
- Dans l'exemple illustré, la barre de support 2 du dispositif de fixation 1 suivant l'invention est pourvue, comme moyens de retenue des extrémités de toile, de deux paires de rainures parallèles 13, 14 et 15, 16, disposées symétriquement de part et d'autre d'un plan 17, qui, après l'opération de jonction, traverse la bande 3 selon un tracé perpendiculaire à sa direction longitudinale. Toutes ces rainures 13 à 16 sont mutuellement identiques et la distance d ou D entre le bord interne de chacune d'elles et le plan 17 est constante.
- D'une manière avantageuse, pour que ces distances restent constantes et que la forme des rainures soit stable, ces barres de support 2 sont des profilés métalliques, par exemple en aluminium. Le profilé illustré est creux et ses rainures sont de section rectangulaire.
- Dans l'exemple de réalisation illustré, chaque extrémité de toile à fixer 4, 5 est pourvue, en tant que moyens de retenue sur la barre de support 2, de deux baguettes 18, 19 et respectivement 20, 21, capables chacune de coopérer avec n'importe laquelle des rainures précitées de la barre de support, de façon à réaliser avec elles une liaison détachable. Chaque baguette 18 à 21 est disposée parallèlement au bord frontal voisin 6, 7 de son extrémité de toile. Sa face externe est située à une distance constante de l'axe d'engagement 10, 11 de la rangée d'oeillets voisine, cette distance étant égale à une des deux distances précitées d et D que présentent chaque fois les deux rainures de chacune desdites paires de rainures de chaque barre de support par rapport au plan de symétrie 17 de celle-ci.
- Pour être capables en permanence de coopérer avec n'importe laquelle des rainures de la barre de support, les baguettes précitées sont chacune formées dans l'exemple de réalisation illustré d'un profilé en forme de U 22 (seul le profilé de.-la baguette 19 de la figure 1 est désigné par une référence) présentant une section transversale correspondant à celle des rainures, c'est-à-dire dans ce cas une section de forme rectangulaire. Ce profilé 22 est également en une matière non ou très peu déformable, par exemple en aluminium.
- De cette manière, les profilés 22 des baguettes 18 à 21 peuvent en permanence être introduits dans une quelconque des rainures 13 à 16 ou en être retirés sans problème. Une fois enfoncé dans une rainure, le profilé de la baguette retient l'extrémité de toile correspondante sur la barre de support, car la toile est soumise à une force qui est dirigée vers le bas ou approximativement parallèlement à sa direction longitudinale.
- Pour permettre une fixation détachable des baguettes sur les toiles, on peut prévoir que chaque profilé en U 22 soit rempli d'un coeur en une matière telle que par exemple du bois. A l'aide de clous 23, d'agrafes ou de tout autre moyen de fixation détachable, on peut aussi fixer les baguettes sur la toile. Avantageusement, on cloue simultanément, sur la face de la toile opposée à celle où se trouve la baguette respective, un ruban de feutre 24 qui servira à l'arrachage des clous après l'opération de jonction des extrémités de la toile.
- La jonction des deux extrémités de toile illustrée sur les figures aura donc par exemple lieu de la manière suivante: les deux extrémités 4 et 5 de la toile 3.sont chacune pourvues d'une paire de baguettes 18, 19 et 20, 21. Une baguette 19, 20 de chacune de ces paires de baguettes est, dans l'exemple illustré, fixée par clouage sur une face de chacune des toiles à la distance d de l'axe d'engagement 10, 11 de la rangée d'oeillets voisine. L'autre baguette 18, 21 de chacune de ces paires de baguettes est fixée sur l'autre face de chacune des toiles à la distance D de l'axe d'engagement 10, 11 de la rangée d'oeillets voisine.
- Cette fixation des baguettes sur les toiles peut se faire en atelier en dehors de l'agencement de rouleaux, sur une barre de support identique à la barre 2. Sur ces barres de support, on peut prévoir un repère correspondant au tracé du plan de symétrie 17 de façon à pouvoir fixer de manière précise chaque baguette sur les toiles, aux distances d et D prévues.
- Chaque toile pourvue de deux baguettes à ses deux extrémités, sur chacune de ses faces, peut alors être introduite dans l'agencement de rouleaux dans n'importe quel sens, quel que soit l'emplacement de la barre de support par rapport à la toile, c'est-à-dire qu'elle soit devant l'une ou l'autre, de ses faces. A chacune de ses extrémités, en effet, une baguette sera disponible pour coopérer avec une des deux rainures de chaque paire de rainures de la barre de support.
- Sur la figure 1, l'emplacement, où la jonction entre les extrémités de toile doit être effectué, est situé dans la partie supérieure de l'agencement de rouleaux, et par conséquent la barre de support doit se trouver en face de la face interne de la future bande continue. La toile 3 est d'abord introduite par son extrémité 5 qui est retenue sur la barre de support 2 par sa baguette 21 qui s'engage dans la rainure externe 16 de la paire de rainures de la barre de support, représentée à droite sur la figure. Ensuite la toile 3 est amenée par son autre extrémité 4 au-dessus de la barre de support et la baguette 18 est engagée dans la rainure 13 correspondante. La rangée d'oeillets 8 représentée est en train d'être amenée en face de la rangée d'oeillets 9. Au moment de leur engagement, les axes 10, 11 de ces rangées d'oeillets coïncideront avec le plan de symétrie 17-de la. barre de support 2. Après leur engagement, on enfilera un élément d'arrêt analogue à l'élément 12, représenté sur la figure 2. Enfin, on pourra alors détacher des toiles toutes les baguettes par arrachement des clous 23 à l'aide des bandes de fentre 24. Pour terminer, on ôtera la barre de support de l'agencement de rouleaux et on extraira des rainures les baguettes détachées de la toile. On devra aussi ôter de la toile les baguettes qui n'ont pas été utilisées pour la jonction.
- Sur la figure 2, l'emplacement où la jonction entre les extrémités de toile doit être effectuée est situé dans la partie inférieure de l'agencement de rouleaux, et par conséquent la barre de support doit se trouver en face de la face externe de la future bande continue. L'opération de jonction se réalise, avec la même toile et la même barre de support que celles utilisées pour la figure 1, de la même façon que sur cette figure. Toutefois, dans ce cas ce sont les baguettes 19 et 20 qui s'engagent dans les rainures 14 et 15 de la barre de support. On comprendra aisément combien la manipulation des toiles devient aisée à l'aide du dispositif de jonction suivant l'invention.
- Il doit être entendu que la présente invention n'est en aucune façon limitée à la forme de réalisation décrite ci-dessus et que bien des modifications peuvent y être apportées sans sortir du cadre du présent brevet.
- On peut par exemple prévoir que les extrémités de toile ne portent pas toujours chacune deux baguettes et qu>elles en portent une seule. Les baguettes qu'une toile porte sont alors généralement toutes deux fixées sur une même face de la toile.
- On peut prévoir que la barre de support, les baguettes, les profilés en U, soient dans une autre matière que celle décrite, pour autant que leur forme reste stable, On peut notamment prévoir aussi, outre des matières métalliques, des matières synthétiques. On peut éventuellement prévoir que les profilés en U et leur coeur soient en une seule et même matière, pour autant que celle-ci permette à la baguette de conserver une forme stable, tout en permettant un enfoncement de clous dans son corps ou une autre fixation appropriée.
- On peut aussi prévoir d'autres formes de rainures, ou même, au lieu des rainures, d'autres moyens de retenue. On peut imaginer par exemple des nervures, sur la barre de support, et des baguettes présentant des rainures correspondantes, sur la toile.
- On peut aussi imaginer de joindre les deux extrémités de deux ou de plusieurs toiles pour former une bande continue.
Claims (9)
1, Dispositif de jonction (1) des extrémités (4, 5) d'au moins une toile (3), en particulier de toile de séchage à mettre en oeuvre dans la fabrication du papier, pour former une bande continue, comprenant une barre de support (2), dont la longueur est supérieure à lq largeur de la bande, et des moyens de retenue pour maintenir deux extrémités de toile sur la barre de support (2), pendant l'opération de jonction, de façon que des éléments d'engagement (8, 9) ancrés sur les bords frontaux (6, 7) des extrémités de toile (4, 5), le long d'un axe d'engagement (10, 11) parallèle au bord frontal respectif, puissent s'engager les uns dans les autres et être bloqués dans cette position d'engagement par un élément d'arrêt (12), caractérisé en ce que la barre de support (2) est fixe et en ce que les moyens de retenue comprennent, sur la barre de support fixe (2), deux paires de premiers moyens de liaison (13, 14 et 15, 16) parallèles, disposés symétriquement de part et d'autre d'un plan (17), qui, l'opération de jonction terminée, traverse la bande selon un tracé perpendiculaire à sa direction longitudinale, tous ces premiers moyens de liaison étant mutuellement identiques et la distance (d, D) entre eux et ledit plan (17) restant constante, et, à chaque extrémité de toile (4, 5), au moins un deuxième moyen de liaison (18-21) capable de coopérer avec les premiers moyens de liaison (13, 14 et 15, 16) de la barre de support (2) de façon à réaliser avec eux une liaison détachable, chaque deuxième moyen de liaison (18-21) étant disposé parallèlement au bord frontal voisin (6, 7) de l'extrémité de toile à une distance constante (d, D) de l'axe d'engagement respectif (10, 11), qui est égale à la distance (d, D) entre l'un des premiers moyens de liaison (13, 14 et 15, 16) d'une des deux paires susdites et ledit plan de symétrie (17).
2. Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce que chaque extrémité de toile (4, 5) est pourvue d'une paire de deuxièmes moyens de liaison (18, 19 et 20, 21), l'un de ces deuxièmes moyens de liaison étant-disposé sur une face de la toile à une distance (d) dudit axe d'engagement (10, 11) qui est égale à la distance entre l'un des premiers moyens de liaison (13-16) d'une des deux paires susdites et ledit plan de symétrie (17), tandis que l'autre de ces deuxièmes moyens de liaison (18-21) est disposé sur l'autre face de la toile à une distance (D) de ce même axe d'engagement (10, 11) qui est égal à la distance entre l'autre des premiers moyens de liaison (13-16) de la paire précitée et ledit plan de symétrie (17).
3. Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'une toile est pourvue, à chacune de ses extrémités, d'un deuxième moyen de liaison, ces deuxièmes moyens de liaison étant disposés sur la même face de la toile.
4. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les deux paires de premiers moyens de liaison (13-16) sont toutes deux prévues sur la même face de la barre de support (2).
5. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la barre de support (2) présente, à titre de premiers moyens, de liaison, des rainures (13-16) de forme stable et identique, qui sont ouvertes vers le haut et qui s'étendent sur toute la longueur de la barre de support, et en ce que chaque extrémité de toile (4, 5) est pourvue, à titre de deuxième moyen de liaison, d'au moins une baguette (18-21), de forme en permanence complémentaire à celle des rainures (13-16), qui s'étend sur la totalité de la largeur de la toile (3) et qui pénètre par un simple déplacement du haut vers le bas de sa rainure correpondante.
6, Dispositif suivant la revendication 5, caractérisé en ce que la barre de support (2) est un profilé rainuré en une matière résistant aux déformations, notamment en métal ou en matière synthétique dure, et en ce que les baguettes (18-21) sont des profilés dont au moins la partie (22) destinée à être en contact avec les rainures (13-16) du profilé est en une matière résistant aux déformations, notamment en métal ou en matière synthétique dure.
7. Dispositif suivant la revendication 6, caractérisé en ce que les baguettes (18-21) sont des profilés en U (22) en une matière résistant aux déformations, la cavité du U étant remplie d'une matière permettant une fixation détachable aisée de la baguette sur la toile (3).
8. Dispositif suivant la revendication 7, caractérisé en ce que les baguettes (18-21) sont constituées d'un profilé en U en métal, avantageusement en aluminium, et d'un noyau de remplissage de la cavité du U en bois ou en matière synthétique, et en ce que chaque baguette est fixée de manière détachable sur la toile (3) par un clou, agrafe ou moyen analogue (23).
9. Dispositif suivant la revendication 8, caractérisé en ce qu'il comprend un moyen de détachement des clous, agrafes ou moyens analogues (23) après l'opération de jonction de la toile, constitué d'un ruban de feutre (24) fixé conjointement à la baguette (18-21) sur la face opposée de la toile (3).
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- 1986-02-19 AT AT86200250T patent/ATE38400T1/de not_active IP Right Cessation
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