EP0194990B1 - Dispositif de serrage d'un élément d'usure d'une fermeture coulissante de conteneur métallurgique - Google Patents

Dispositif de serrage d'un élément d'usure d'une fermeture coulissante de conteneur métallurgique Download PDF

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EP0194990B1
EP0194990B1 EP86870035A EP86870035A EP0194990B1 EP 0194990 B1 EP0194990 B1 EP 0194990B1 EP 86870035 A EP86870035 A EP 86870035A EP 86870035 A EP86870035 A EP 86870035A EP 0194990 B1 EP0194990 B1 EP 0194990B1
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cam
frame
axis
rotation
rotating member
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François-Noel Richard
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Vesuvius International Corp
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Vesuvius International Corp
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
    • B22D41/14—Closures
    • B22D41/22—Closures sliding-gate type, i.e. having a fixed plate and a movable plate in sliding contact with each other for selective registry of their openings
    • B22D41/28—Plates therefor
    • B22D41/34—Supporting, fixing or centering means therefor

Definitions

  • the present invention relates to a device for clamping a removable refractory element (4) mounted in a metal frame (1) forming part of a sliding closure mechanism for a metal container, said metal frame (1) having a wall of bottom (2), comprising a rotary cam (7) pushing the removable refractory element (4) parallel to the bottom wall (2).
  • the wear elements essentially an internal nozzle ensuring the connection between the metallurgical container and the sliding closure, an upper fixed plate pierced with at least one orifice facing the internal nozzle, a sliding plate provided with at least one sliding orifice joined against the fixed plate, possibly a lower fixed plate and a collecting nozzle.
  • These wear elements are made of refractory material surrounded at least partially by a jacket forming a lost formwork. These elements provided with their metal frame are clamped in a support frame.
  • the plates must generally be applied against a bottom formed in the associated metal frame.
  • Known devices do not provide for pushing the wear element against the bottom of the frame, an operation generally carried out manually or by pressing during the sliding closure. This process presents the double danger of introducing a human factor and of delaying this setting up action beyond the time of sintering of the grouts ensuring the joints.
  • the present invention aims to remedy the drawbacks described above and proposes a device which makes it possible simultaneously to clamp the wear element against the bottom wall of the frame, to clamp the wear element against the lateral stops. and wedging the wear element in the frame, while avoiding the use of fasteners.
  • this device relates to a device for clamping a wear element of a sleeving closure of a metallurgical container of the type described in the first paragraph of this specification, this device being essentially characterized in that the removable refractory element (4) has a inclined bearing surface (13) and in that the cam is shaped to cooperate with said inclined bearing surface, so as to produce a force component pressing the removable refractory element (4) against the bottom wall (2 ).
  • the clamping device has at each end of the central part of the rotary member forming the cam two coaxial pivot axes.
  • the device is mounted in a housing delimited by the frame, in the walls of which are formed two circular cylindrical orifices coaxial with an axis perpendicular to the bottom of the frame, the large orifice which is possibly open on the side of the bottom of the frame being intended to receive the pivot axis, the diameter of which is at least equal to the greatest eccentricity of the cam at which it acts as a rotation bearing, while the small orifice located on the opposite side by relative to the bottom of the frame has a diameter slightly greater than that of the pivot axis whose diameter is less than or equal to the smallest eccentricity of the cam to which it holds the rotational bearing linker, the bottom wall of the housing being perpendicular to the axis of rotation of the rotary member and being intended to serve as an axial stop to the bearing face of the rotary member.
  • the cam advantageously has the shape of a helix coaxial with the pivot axes, a flat being formed on the generator cylinder of the propeller in order to allow the introduction of the wear element in the frame when the flat is brought next to said element.
  • the preferred shape of the cam is that of a helix with an axis parallel to the axis of rotation of the rotary orange, the axis of the propeller being eccentric relative to the axis of rotation of said rotary member.
  • the clamping device can comprise several rotary members distributed around the periphery of the wear element.
  • FIG. 1 shows a metal frame, generally designated by the reference sign 1.
  • This frame has a bottom wall 2 and side flanges 3. It encloses a wear element 4 of a sliding closure for metallurgical container.
  • the wear element is usually a plate of refractory material possibly surrounded by a metal jacket 5.
  • the side edge 3 of the frame 1 consists of an angle folded at a right angle intended to reinforce the rigidity of the frame. In the vicinity of opposite corners, there are provided cavities intended to each accommodate a clamping device 6.
  • the pivot 9 located on the side 20 opposite the bottom 2 of the frame 1 has a diameter less than or equal to the smallest diameter of the cam 7.
  • a stop face 11 perpendicular to the axis of rotation is formed on the back of the cam 7, opposite the pivot 9.
  • An orifice 12 located on the opposite side 20 from the bottom 2 of the cardre 1, in the extension of the orifice 10 has a diameter slightly greater than the diameter of the pivot 9 so as to serve as a bearing for rotation.
  • the wear element consisting of a plate 4 is tightened in the frame 1 by the rotary member 6.
  • the sliding closure is then in the form of a set of parts nested one in the others and wedged by a rotary member locking the plate between the inclined face of the cam 7 and the bottom 2 of the frame 1.
  • the wear element 4 wedges the rotary member 6 between its inclined face 24 parallel to the inclined surface 13 the wear element 4 and the wall 22.
  • Such a device makes it possible to avoid that even if a slight loosening occurs due to the vibrations or differential expansions of the different parts, the plate can become detached from the frame 1, in particular at the opening of the sliding closure.
  • the size of the clamping device is very reduced both in thickness and in diameter, which makes it easy to accommodate it in existing devices.
  • the rotary member 6 must exert on the bearing surface 13 of the wear element 4 forces directed simultaneously towards, the bottom 2 of the frame 2 and towards the center of the wear element 4.
  • the cam 7 has the shape of a helix coaxial with the axes, pivots 8, 9.
  • the rotation of the rotary member 6 causes a movement of the contact binder of the cam 7 with the bearing surface 13 towards the bottom 2 of the frame 1 parallel to the axis of rotation of the rotary member 6.
  • the rotation of the rotary member 6 causes the place of contact of the cam 7 and the bearing surface 13 to move towards the center of the plate. Pressing one against the other along inclined contact faces, of the cam 7 and of the frame 5 guarantees double tightening towards the bottom 2 of the frame 1 and towards the center of the wear element 4.
  • the cam 7 has the shape of a helix whose axis is parallel but slightly eccentric relative to the axis of rotation of the rotary member 6.
  • This device uses in combination the two propeller and eccentric effects previously described.
  • the new closure device provides significant advantages in terms of robustness, production cost, size and reliability.
  • the rotary member 6 is massive and can advantageously be made in one piece from the cast metal.
  • Figure 1 shows two rotary members 6 arranged in the frame 1, diametrically opposite with respect to the wear element 4 in a direction spaced less than 30 ° relative to the axis of the movement of the sliding closure.
  • Such a device enables the wear element 4 to be clamped uniformly against the bottom 2 of the frame 1.
  • bearing surface 13 can be provided on any other part of the wear element 4 and have various shapes provided that it has an inclined face opposite the side opposite the bottom 2 of the frame 1.
  • a similar device can be provided in the pivot 8, in particular in the case where accessibility on the bottom side of the frame is more advantageous.
  • the pivot 8 is provided with a handle 19 in order to produce the rotation.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
  • Clamps And Clips (AREA)

Description

  • La présent invention est relative à un dispositif de serrage d'un élément réfractaire amovible (4) monté dans un cadre métallique (1) faisant partie d'un mécanisme de fermeture coulissante de conteneur métallique, ledit cadre métallique (1) présentant une paroi de fond (2), comprenant une came rotative (7) repoussant l'élément réfractaire amovible (4) parallèlement à la paroi de fond (2).
  • Les éléments d'usure essentiellement une busette interne assurant la liaison entre le conteneur métallurgique et la fermeture coulissante, une plaque fixe supérieure percée d'au moins un orifice en regard de la busette interne, une plaque coulissante munie d'au moins un orifice glissant jointivement contre la plaque fixe, éventuellement une plaque fixe inférieure et un busette collectrice.
  • Ces éléments d'usure sont réalisés en matériau réfractaire entouré au moins partiellement, d'une chemise formant coffrage perdu. Ces éléments munis de leur armature métallique sont montés à serrage dans un cadre-support.
  • Par le brevet belge no 876.353 on connaît un dispositif de serrage du type décrit dans le premier paragraphe du présent mémoire dans lequel la plaque de fond montée à serrage à l'aide d'au moins un excentrique, est susceptible d'exercer sur la chemise métallique de la plaque de fond des efforts de serrage orientés tant dans le sens longitudinal que dans le sens transversal, en vue de maintenir l'élément d'usure dans le cadre le support.
  • La suppression des jeux mécaniques parallèlement au mouvement de la plaque mobile est obtenue par pincement de la plaque. Or, en raison des vibrations et des coefficients de dilatation thermique différents entre le matériau réfractaire et le cadre, l'effet de pincement peut s'altérer au cours de la coulée et même disparaître.
  • Il en résulte notamment qu'à l'ouverture de la fermeture coulissante, l'élément d'usure ainsi relâché tombe de son cadre métallique, constituant alors une source de danger pour les opérateurs.
  • D'autre part les plaques doivent généralement être appliquées contre un fond ménagé dans le cadre métallique associé. Les dispositifs connus ne prévoient pas de pousser l'élément d'usure contre le fond du cadre, opération généralement effectué manuellement ou par pressage lors de la fermeture coulissante. Ce procédé présente le double danger d'introduire un facteur humain et de temporiser cette action de mise en place au-delà du temps de fritage des coulis assurant les joints.
  • Efin, les dispositifs existants font appel de par leur conception à des éléments de visserie qui aux conditions thermiques de travail très difficiles posent des problèmes de démontage et d'entretien.
  • La présente invention vise à remédier aux inconvénients précédemment décrits et propose un dispositif qui permet d'assurer simultanément le serrage de l'élément d'usure contre la paroi de fond due cadre, le serrage de l'élément d'usure contre des butées latérales et le coinçage de l'élément d'usure dans le cadre, tout en évitant d'utiliser des éléments de visserie.
  • Elle concerne un dispositif de serrage d'un élément d'usure d'une fermeture couilssante de conteneur métallurgique du type décrit dans le premier paragaphe du présent mémoire, ce dispositif étant essentiellement caractérisé en ce que l'élément réfractaire amovible (4) présente une surface d'appui inclinée (13) et en ce que la came est conformée pour coopérer avec ladite surface d'appui inclinée, de mainère à produire une composant de force plaquant l'élément réfractaire amovible (4) contre la paroi de fond (2).
  • Suivant une particularité de l'invention, le dispositif de serrage présente à chaque extrémité de la partie centrale de l'organe rotatif formant la came deux axes-pivots coaxiaux.
  • Dans une forme de réalisation particulière de l'invention, le dispositif est monté dans un logement délimité par la cadre, dans les parois duquel sont ménagés deux orifices cylindriques circulaires coaxiaux avec un axe perpendiculaire au fond du cadre, le grand orifice qui est éventuellement ouvert du côté du fond du cadre étant destiné à recevoir l'axe-pivot, dont le diamètre est au moins égal à la plus grande excentricité de la came auquel il tient lieu de palier de rotation, tandis que le petit orifice situé du côté opposé par rapport au fond de cadre possède un diamètre légèrement supérieur à celui de l'axe-pivot dont le diamètre est inférieur ou égal à la plus petite excentricité de la came auquel il tient lieur de palier de rotation, la paroi de fond du logement étant perpendiculaire à l'axe de rotation de l'organe rotatif et étant destiné à servir de butée axiale à la face d'appui de l'organe rotatif.
  • La came a avantageusement la forme d'une hélice coaxiale avec les axes pivots, un méplat étant ménagé sur le cylindre générateur de l'hélice en vue de permettre l'introduction de l'élément d'usure dans le cadre lorsque le méplat est amené en regard audit élément.
  • La forme préférée de la came est celle d'un hélice d'axe parallèle à l'axe de rotation de l'orange rotatif, l'axe de l'hélice étant excentré par rapport à l'axe de rotation dudit organe rotatif.
  • Si cela s'avère nécessaire, le dispositif de serrage peut comprendre plusieurs organes rotatifs répartis sur le pourtour de l'element d'usure.
  • D'autres particularités et détails de l'invention apparaîtront au cours de la description détaillée ci- jointe d'un forme de réalisation particulière de l'invention, en faisant références aux dessins suivants, dans lesquels:
    • - la figure 1 est une vue schématique en plan d'une fermeture coulissante;
    • - la figure 2 est une vue partiellement en coupe et à plus grande échelle d'un dispositif de serrage de la fermature coulissante montrée à la figure 1;
    • - la figure 3 est un coupe analogue à celle de la figure 2, d'une seconde forme de réalisation d'un dispositif de serrage suivant l'invention;
    • - la figure 4 est un vue analogue à celles des figures 2 et 3, d'une troisième forme de réalisation du dispositif de serrage, et
    • - la figure 5 illustre à grande échelle un organe rotatif.
  • Dans les dessins, les mêmes signes de référence désignent des éléments identiques ou analogues.
  • La vue schématique en plan de la figure 1 montre un cadre métallique, désigné dans son ensemble par le signe de référence 1. Ce cadre comporte une paroi de fond 2 et des rebord latéraux 3. Il enserre un élément d'usure 4 d'une fermeture coulissante pour conteneur métallurgique. L'élément d'usure est habituellement une plaque en matériau réfractaire éventuellement entouré d'un chemise métallique 5. Le rebord latéral 3 du cadre 1 est constitué d'un cornière repliée à angle droit destinée à renforcer la rigidité du cadre. Au voisinage de coins opposés, sont prévues des cavités destinées à accueillir chacune un dispositif de serrage 6.
  • Comme illustré à la figure 2, le dispositif de serrage comprend un organe rotatif 6 comportant:
    • - une partie centrale dite came 7 présentant une face inclinée 24, en regard du fond 2 du cadre 1, de part et d'autre de la came 7, deux pivots 8, 9 coaxiaux de diamètre différent. Du côté du fond 2 du cadre 1, le pivot 8 présente un diamètre supérieur ou égal au plus grand diamètre de la came 7 et s'appuie dans un orifice 10 prévu dans le fond 2 du cadre 1.
  • Le pivot 9 situé du côte 20 opposé au fond 2 du cadre 1 présente un diamètre inférieur ou égal au plus petit diamètre de la came 7.
  • Une face d'arrêt 11 perpendiculaire à l'axe de rotation est ménagée au dos de la came 7, en regard du pivot 9.
  • L'organe rotatif 6 est ainsi incorporé dans un logement 22, délimité par au moins une paroi de fond 2 du cadre 1, un rebord latéral 3 et un paroi 15 du côté 20.
    • - Le grand orifice 10 est ouvert du côté du fond 2 du cadre 1 et présente un diamètre légèrement supérieur au diamètre du pivot 8 de manière à lui servir de palier de rotation et à permettre la mise en place du verrou rotatif 6 dans le logement 22.
  • Un orifice 12 situé du côté 20 opposé du fond 2 du cardre 1, dans le prolongement de l'orifice 10 présente un diamètre légèrement supérieur au diamètre du pivot 9 de manière à lui servir de palier de rotation.
  • La paroi 15 du logement 22 cette paroi 15 étant perpendiculaire à l'axe de rotation de l'organe 6 sert de butée longitudinale à la face d'arrêt 11 de l'organe rotatif 6.
    • - La surface d'appui ménagée dans l'élément d'usure 4 est caractérisé par le fait qu'elle comporte au moins une face inclinée 13 en regard du côté 20 du cadre 1 opposé au fond 2.
    • - Un dispositif de verrouillage 14 permet d'éviter que l'organge rotatif 6 ne puisse sortir du logement 22 après sa mise en place tout en permettant sa rtoation. Il peut être constitué de tout dispositif adéquat tel par exemple les dispositifs connus sous le nom de circlip ou de goupille.
  • En position de service, l'élément d'usure constitué d'un plaque 4 est serrée dans la cadre 1 par l'organe rotatif 6. La fermeture coulissante se présente alors sous la forme d'un ensemble de pièces imbriquées les unes dans les autres et coincées par un organe rotatif verrouillant la plaque entre la face inclinée de la came 7 et le fond 2 du cadre 1. Réciproquement l'élément d'usure 4 coince l'organe rotatif 6 entre sa face inclinée 24 parallèle de la surface inclinée 13 l'élement d'usure 4 et la paroi 22.
  • Un tel dispositif permet d'éviter que même si un léger déserrage advient du fait des vibrations ou des dilatations différentielles des différentes pièces, la plaque puisse se désolidariser du cadre 1, notamment à l'ouverture de la fermeture coulissante.
  • L'encombrement du dispositif de serrage est très réduit tant en épaisseur qu'en diamètre ce qui permet de le loger facilement dans les dispositifs existants.
  • Pour réaliser les objectifs de serrage précédemment décrits, l'organe rotatif 6, doit exercer sur la surface d'appui 13 de l'élément d'usure 4 des efforts dirigés simultanément vers, le fond 2 du cadre 2 et vers le centre de l'élément d'usure 4.
  • Suivant l'invention, ces effets peuvent être utilisés indépendamment ou en association pour obenir ce résultat.
  • Suivant une variante de l'invention illustrée par les figures 3 et 4 la came 7 a la forme d'une hélice coaxiale aux axes, pivots 8, 9.
  • La rotation de l'organe rotatif 6 entraîne un mouvement du lieur de contact de la came 7 avec la surface d'appui 13 vers le fond 2 du cadre 1 parallèlement à l'axe de rotation de l'organe rotatif 6.
  • L'inclinaison des faces de contact des cames 7 et de la surface d'appui 13 garantit le double serrage vers le fond 2 du cadre 1 et vers le centre de l'élément d'usure 4. Un méplat 17 doit être ménagé sur le cylindre générateur 18 de l'hélice pour permettre la mise en place de la plaque 1 dans le cadre 2.
  • L'absence totale de visserie garantit que même dans les conditions de température de fonctionnement les plus extrêmes, les opérations de montage et de démontage resteront aisées.
  • L'introduction de l'organe rotatif 6 par le fond 2 du cadre 1 jusqu'à butée sur la paroi 15 du logement 22 permet d'éviter, même en cas d'avarie, tout débordement de l'organe rotatif 6 du côté de l'élément d'usure 4. Un tel débordement entraînerait des conséquences catastrophiques pour les parties de la fermeture coulissante située en regard de l'élément d'usure 4.
  • La rotation de l'organe rotatif 6 entraîne le déplacement du lieu de contact de la came 7 et de la surface d'appui 13 vers le centre de la plaque. Le pressage l'une contre l'autre suivant des faces inclinées de contact, de la came 7 et de l'armature 5 garantit le double serrage vers le fond 2 du cadre 1 et vers le centre de l'élément d'usure 4.
  • Suivant une forme préférée de l'invention illustrée par la figure 3, la came 7 présente la forme d'une hélice dont l'axe est parallèle mais légèrement excentré par rapport à l'axe de rotation de l'organe rotatif 6.
  • Ce dispositif utilise en association les deux effets d'hélice et d'excentrique préalablement décrits.
  • Le nouveau dispositif de fermeture procure des avantages notables au niveau de la robustesse, du coût de réalisation, de l'encombrement et de la fiabilité. En particulier l'organe rotatif 6 est massif et peut avantageusement être fabriqué d'une seule pièce à partir du métal coulé.
  • La figure 1 montre deux organes rotatifs 6 disposés dans le cadre 1, de manière diamétralement opposée par rapport à l'élément d'usure 4 deus une direction écartée de moins de 30° par rapport à l'axe du mouvement de la fermeture coulissante.
  • Un tel dispositif permet de serrer uniformément l'élément d'usure 4 contre le fond 2 du cadre 1.
  • Ainsi la surface d'appui 13 peut être ménagée sur toute autre partie de l'élément d'usure 4 et présenter des formes diverses à condition de posséder une face inclinée en regard du côté opposé au fond 2 du cadre 1.
  • En lieu et place d'un dispositif 16 préférentiellement disposé dans le pivot 9, conformé en vue de l'engagement d'un outil destiné à produire la rotation, on peut prévoir un dispositif similaire dans le pivot 8, en particulier dans le cas où l'accessibilité du côté du fond du cadre s'avère plus avantageuse.
  • Suivant une variante de l'invention illustrée à titre d'exemple par la figure 3, le pivot 8 est muni d'une poignée 19 en vue de produire la rotation.
  • Des poignées similaires peuvent être rapportées sur le pivot 9 porvu qu'elles ne présentent pas d'interaction avec les parties en regard de la plaque 4 lors des manoeuvres de la fermeture coulissante.

Claims (12)

1. Dispositif de serrage d'un élément réfractaire amovible (4) monté dans un cadre métallique (1) faisant partie d'un mécanisme de fermeture coulissante de conteneur métallique, ledit cadre métallique (1) présentant une paroi de fond (2), comprenant une came rotative (7) repoussant l'élément réfractaire amovible (4) parallèlement à la paroi de fond (2), caractérisé en ce que l'élément réfractaire amovible (4) présente une surface d'appui inclinée (13) et en ce que la came est conformée pour coopérer ave ladite surface d'appui inclinée, de mainère à produire une composante de force plaquant l'élément réfractaire amovible (4) contre la paroi de fond (2).
2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la came (7) comporte une face inclinée (24) dirigée vers la paroi de fond (2).
3. Dispositif selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'il présente à chaque extrémité de la partie centrale de l'organe rotatif (6) formant la came (7) deux axes-pivots (8, 9) coaxiaux.
4. Dispositif selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la came (7) présente une excentricité et en ce que l'axe-pivot (8) destiné à être disposé dans la paroi de fond (2) du cadre (1) présente un diamètre au moins égale à la plus grande excentricité de la came (7).
5. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'axe-pivot (9) destiné à être disposé du côtré (20) opposé à la paroi de fond (2) présente un diamètre inférieur ou égal à la plus petite excentricité de la came (7).
6. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications precédéntes, caractérisé en ce que l'organe rotatif (6) est monté dans un logement (22) délimité par la cadre (1), dans les parois (20, 21) duquel sont ménagés deux orifices cylindriques circulaires (10, 12) coaxiaux avec un axe perpendiculaire au fond (2) du cadre (1), le grand orifice (10) qui est éventuellement ouvert du côté du fond (2) du cadre (1) étant destiné à recevoir l'axe-pivot (8) dont le diamètre est au moins égal à la plus grande excentricité de la came (7) auquel il tient lieu de palier de rotation, tandis que le petit orifice (12) situé du côté (20) opposé par rapport au fond (2) du cadre (1) possède un diamètre légèrement supérieur à celui de l'axe-pivot (9) dont le diamètre est inférieur ou égal à la plus petite excentricité de la came (7) auquel il tient lieu de palier de rotation, la paroi (15) du côté (20) du cadre (1) étant perpendiculaire à l'axe de rotation de l'organe rotatif (6) et étant destinée à servir de butée axiale à la face d'arrêt (11) de l'organe rotatif (6).
7. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications precédéntes, caractérisé en ce que la came (7) a la forme d'une hélice coaxiale avec les axes-pivots (8,9), un méplat (17) étant ménagé sur le cylindre générateur (18) de l'hélice en vue de permettre l'introduction de l'élément refractaire amovible (4) dans le cadre (1) lorsque le méplat (17) est amené en regard dudit élément (4).
8. Dispositif suivant la revendication 2, caractérisé par le fait que la came (7) présente la forme d'une hélice d'axe parallèle à l'axe de rotation de l'organe rotatif (6), l'axe de l'hélice étant excentré par rapport à l'axe de rotation dudit organe rotatif (6).
9. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications precédéntes, caractérisé en ce qu'une gorge est ménagée dans le grand orifice (10) du logement (22) en vue d'introduire un circlip de verrouillage (14) de l'organe rotatif (6) dans le logement (22).
10. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications precédéntes, caractérisé en ce qu'au moins l'un de axes-pivots (8,9) est conformé en vue de l'engagement d'un outil destiné à produire la rotation de l'organe rotatif (6).
11. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications precédéntes, caractérisé en ce qu'au moins deux organes rotatifs (6) entraînant en rotation une came (7) sont disposés de mainère diamétralement opposée par rapport à l'élément réfractaire amovible (4) dans un direction écartée de moins de 30° par rapport à l'axe mouvement de la fermeture coulissante.
12. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'il comprend plusieurs organes rotatifs (6) répartis sur le pourtour de l'élément réfractaire amovible (4).
EP86870035A 1985-03-15 1986-03-13 Dispositif de serrage d'un élément d'usure d'une fermeture coulissante de conteneur métallurgique Expired - Lifetime EP0194990B1 (fr)

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BE214655 1985-03-15

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EP0194990A2 EP0194990A2 (fr) 1986-09-17
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