EP0190420A1 - Machine for compressing and tying bales - Google Patents

Machine for compressing and tying bales Download PDF

Info

Publication number
EP0190420A1
EP0190420A1 EP85114971A EP85114971A EP0190420A1 EP 0190420 A1 EP0190420 A1 EP 0190420A1 EP 85114971 A EP85114971 A EP 85114971A EP 85114971 A EP85114971 A EP 85114971A EP 0190420 A1 EP0190420 A1 EP 0190420A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
gap
wire
machine according
pressure plate
pressing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP85114971A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0190420B1 (en
Inventor
Manfred Westerfeld
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Paal GmbH
Original Assignee
Paal's Packpressen-Fabrik & Co KG GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Paal's Packpressen-Fabrik & Co KG GmbH filed Critical Paal's Packpressen-Fabrik & Co KG GmbH
Priority to AT85114971T priority Critical patent/ATE39658T1/en
Publication of EP0190420A1 publication Critical patent/EP0190420A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0190420B1 publication Critical patent/EP0190420B1/en
Expired legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
    • B30B9/30—Presses specially adapted for particular purposes for baling; Compression boxes therefor
    • B30B9/3003—Details
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
    • B30B9/30—Presses specially adapted for particular purposes for baling; Compression boxes therefor
    • B30B9/3003—Details
    • B30B9/3021—Press rams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B27/00—Bundling particular articles presenting special problems using string, wire, or narrow tape or band; Baling fibrous material, e.g. peat, not otherwise provided for
    • B65B27/12—Baling or bundling compressible fibrous material, e.g. peat

Definitions

  • the invention relates to a machine for pressing and strapping bales according to the preamble of claim 1 and the preamble of claim 7.
  • a string When working on balers, a string must be applied after the bale has been completed, while the bale is pressed together.
  • the strapping which typically consists of wire, must also be placed on the back of the bale facing the press ram, for which purpose the plunger has channels which open out in columns to the front pressure plate, the cross-section of which, however, is large enough to provide sufficient space for carrying tools.
  • material to be pressed does not penetrate into the channels when tied horizontally, especially since the stomata towards the front pressure plate of the press ram are very narrow, only to allow the wire to pass through. In the case of vertically running channels, considerably more material falls through the openings of the channels, but mostly comes out through the lower openings.
  • the object of the invention is to provide a baler which, while adopting the robust and proven basic structure of the ram, avoids or reduces the susceptibility to channel contamination and blockages.
  • this object is achieved on the one hand in a machine according to the preamble of claim 1 with its characterizing features and on the other hand with a machine according to the preamble of claim 7 with its characterizing features.
  • FIG. 1 shows a baling press 2 in its front end position in an overall baler designated 1, crossing the region of a baling box open to a feed chute 3 and entering a baling channel 4 with a top wall 5 and a bottom wall 6 is and holds there compressed paper 6 in the press channel 4 under pressure.
  • the press ram 2 together with a shear bar 7 made of hard material and a piston rod 8 of a hydraulic drive, which can still be seen in FIG. 1, has a conventional shape.
  • Channels 9 run transversely through the press ram 2, through which needle-shaped feeders or pulling tools run when tying in order to pull a wire loop through from one side to the other.
  • Such a wire is indicated with a wire cross section 10 in the drawing.
  • the press die 2 has a front which is usually designed as a particularly stable pressure plate. This front is interrupted by gaps through which the wire 10 comes to rest against the pressed material bale 6 when strapped.
  • the cross section of the channels 9 converges there via inclined surfaces 11, 12 to form a gap 13 which is only held so far that the wire can emerge from the channel 9.
  • bilateral gap walls 14, 15 run parallel to one another, the gap in a conventional manner parallel to the pressing direction and is directed transversely to a front surface 16.
  • the further course of the gap walls is designed in a new way so that one of the two, namely the upper one, covers the gap 13.
  • a gap wall 17 is guided obliquely downwards to the front 16, so that the emerging wire can slide along this back flank and does not hook onto the projecting edge.
  • the gap wall 17 forms an acute angle of approximately 50 ° with the front 16, which, tried and tested, can also deviate from this in a range between 40 and 60 °.
  • the apex of the angle is formed by an edge 18 which lies below the gap 13, i.e., when viewed horizontally against the pressing direction, the gap 13 is completely covered.
  • This "shading" prevents loose material from being driven into the channel 9 under pressure and then jammed when the wire exits in the opposite direction.
  • the upper gap edge is preferably used for shading, so that the action of gravity on the loose material also counteracts the entry into the gap 13 and the channel 9.
  • the lower gap wall 15 continues with a 90 ° bend in an end wall 19 and an inclined wall 20, which form an enlarged gap opening in relation to the inclined wall 17.
  • the angle of the inclined wall 20 to the front plate can correspond to the angle of the inclined wall 17 in the sense of a parallel wall formation, preferably it is between 20 and 45 °, with which the opening of the gap to the front 16 widens rather than narrows.
  • the obtuse-angled corner 22 to be seen in the cross section according to FIG. 2 between the gap wall 19 and the gap wall 20 is typically 5 to 60 mm below the shading corner 18, so that on the one hand a sufficiently high front wall 19 is achieved and on the other hand the mouth of the gap is not closed is wide.
  • channels 27 like the similarly shaped channels 9 in FIGS. 1 and 2, allow passage tools to pass through and converge towards the bale material 26 to be tied to form a gap 28.
  • the gap 28 is again only designed so far that a wire 29 indicated with its cross section can easily pass through.
  • the front of the press ram is formed here by vertical pressure plate strips 30, 31, 32, 33 and 34, which alternate between two different levels.
  • the pressure plate strips 30, 32, and 34 are in one plane with the Columns 28.
  • the pressure plate strips 31 and 33 lie in total in front of the columns and the pressure plate strips 30, 32 and 34 in the pressing direction.
  • the pressure plate strips 31 and 33 have side walls like the side wall 35 in FIG. 4, which merges into one of the two gap walls 36, 37 when bent.
  • the slope is again chosen so that the wire can slide out of the gap 28 without snagging.
  • the incline is also chosen steep enough so that the gap is shaded in the pressing direction by the pressure plate thickness.
  • a gap wall 37 opposite the gap wall 36 merges at a right angle into an end face 38 of the pressure plate strip 30 in FIG. 4 and thus creates an obstacle for material to penetrate into the gap 28 via the mouth region in front of the gap 28 which widens at an angle.
  • the gap wall 35 merges at an acute angle into a front surface 39 of the associated pressure plate strip 31, where a shading edge 40 ensures that material pressure is intercepted in front of the gap 28.
  • the edge 40 formed between the gap wall 35 and the end face 29 of the pressure plate strip projects so far transversely to the pressing direction that a transverse overlap of the end face 38 to the gap wall 37 is calculated from 5 to 25 mm becomes.
  • the acute angle at the corner 40 is typically set at at least 40 ° to ensure sufficient resilience.
  • the gap 28 is typically 14 to 30 mm wide.
  • FIGS. 5 and 6 A further possibility according to the invention for reducing the material entry into the channels is shown in FIGS. 5 and 6 shown.
  • This design can also be used in addition to the gap shading according to the two examples described above, especially since the measures described prevent contamination by the gap, but the measure now described relates to contamination of the channels from an end opening. However, this is only of importance in the case of vertical binding with vertically running channels and only there with regard to the upper channel opening.
  • Fig. 5 is a longitudinal section through a press ram 41, the section being through a channel 42 and the corresponding gap '43 the channel 27 is set and the corresponding gap 28 in Fig. 3.4 about similar.
  • At least one pressure plate strip 44 is located in the plane of the gap 43 as the front end of the press ram 41.
  • a press ram is usually not solid, but has an interior structured by walls or plates.
  • the channel 42 is delimited (on both sides and) on the back by a wall plate 45, which, however, has a window at 47 on the upper end, adjoining a cover plate 46 of the press ram 41.
  • the cross section of this window corresponds approximately to the shape of the upper mouth of the channel 42, as can be seen in more detail in FIG. 6.
  • a pivotable plate 48 closes the channel 42 to such an extent that loose material cannot fall into it.
  • the conclusion takes place in the plane of the cover plate 46 and flush with this.
  • the plate 48 is connected to a hinge 49 approximately at the intersection of the planes of the wall plate 45 and the cover plate 46 with the latter, so that the plate 48 is pivoted 90 ° downward from the plane of the cover plate 46 into the plane of the plate 45 and swings Window 47 closes.
  • the plate 48 is inserted flush fits. So that no catch edges for dirt or paper occur in the pivoted-back position, the plate 48 has an upper edge 50 that slopes obliquely to the channel 42.
  • the cover plate 46 is adapted to this upper edge 50 with an obliquely overlapping stop edge 51 so that dirt-prone stomata are also avoided there.
  • the press ram 41 has a plurality of plates 48, one for each channel 42.
  • the pivoting movement of the plates 48 takes place in each case via a hydraulic actuator 52 which is supported at one end on a bracket 53 which is firmly welded into the press ram and is articulated on the plate 48 at the other end.
  • the hydraulic lines required for this, as well as the control system for this, is fundamentally known and is not shown in the drawing.
  • the individual actuation of the plates 48 has the advantage of a low susceptibility to malfunction as a result of the independent functioning of the individual plates 48. If a single plate experiences a malfunction or is jammed by material, the overall function and the function of the other plates are not affected.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)

Abstract

1. A machine (1) for pressing and tying up bales, particularly bales of waste paper, with wire, consisting of a pressing box or pressing channel, a pressure ram (25) movable into this with an alternating motion and a binding device for laying one or more wire hoops round a finish-pressed bale held by the pressure ram (25), each of which hoops is closed by a wire region (29) taken through the pressure ram (25) behind the bale, for which purpose the pressure ram (25) has channels (27) which extend transversely to the pressing direction and are dimensioned so that a lead-through tool can be passed through them and out of which the wire region (10, 29) passes through opening gaps (28) to bear against the bale (material 6), the opening gaps (28) each ending between two gap edges bounding adjacent pressure-plate strips (30 to 34), one of which gap edges (40) projects at least partially beyond the opening gap (28), characterised in that the projecting gap edges (40) cover the whole opening gap (28) and are arranged in pairs on a common pressure-plate strip (31, 33) for two adjacent opening gaps, which strip lies in a first plane situated to the fore in the pressing direction, and in that the other gap edges (gap wall 37/gap wall 38) are likewise arranged in pairs on a common pressure-plate strip (30, 32, 34) which lies in a second plane situated to the rear in the pressing direction, the pressure-plate strips (31, 33/30, 32, 34) succeeding one another alternately.

Description

Die Erfindung betrifft eine Maschine zum Pressen und Umschnüren von Ballen nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 bzw. dem Oberbegriff des Anspruchs 7.The invention relates to a machine for pressing and strapping bales according to the preamble of claim 1 and the preamble of claim 7.

Bei der Arbeit von Ballenpressen ist nach Fertigstellung eines Ballens eine Umschnürung aufzubringen, während der Ballen zusammengepreßt gehalten wird. Die typischerweise aus Draht bestehende Umschnürung muß dabei auch an der dem Preßstempel zugewandten Rückseite des Ballens angelegt werden, wozu der Preßkolben zur vorderseitigen Druckplatte in Spalten offen ausmündende Kanäle aufweist, deren Querschnitt im übrigen aber groß genug ist, um für Durchführwerkzeuge ausreichend Platz zu bieten. Im allgemeinen dringt zu verpressendes Material bei horizontaler Abbindung nicht in die Kanäle ein, zumal die Spaltöffnungen zur vorderen Druckplatte des Preßstempels hin sehr schmal sind, um lediglich den Draht durchzulassen. Bei vertikal verlaufenden Kanälen fällt zwar erheblich mehr Material durch die öffnungen der Kanäle ein, gelangt aber größtenteils durch die unteren öffnungen wieder heraus. Wenn sich allerdings Papier oder irgendwelche anderen Verschmutzungen in einem der Kanäle festsetzen, kann dies sehr kritisch werden, weil es leicht dazu führt, den Drahtaustrittsschlitz der Kanäle zu versperren, wobei der sich mit konischen Querschnittsformen ergebende "Flaschenhalseffekt" noch dazu führen kann, daß sich das blockierende Material.. mit zunehmender Beanspruchung durch den Draht verfestigt.When working on balers, a string must be applied after the bale has been completed, while the bale is pressed together. The strapping, which typically consists of wire, must also be placed on the back of the bale facing the press ram, for which purpose the plunger has channels which open out in columns to the front pressure plate, the cross-section of which, however, is large enough to provide sufficient space for carrying tools. In general, material to be pressed does not penetrate into the channels when tied horizontally, especially since the stomata towards the front pressure plate of the press ram are very narrow, only to allow the wire to pass through. In the case of vertically running channels, considerably more material falls through the openings of the channels, but mostly comes out through the lower openings. If, however, paper or any other contamination in one of the channels set, this can be very critical because it easily leads the D rahtaustrittsschlitz to block the channels, with the resulting with conical cross-sectional shapes "bottleneck effect" can still cause the blocking material .. with increasing Strain hardened by the wire.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Ballenpresse zu schaffen, die unter übernahme des robusten und bewährten Grundaufbaus des Preßstempels die Anfälligkeit für Kanalverschmutzungen und -blockierungen vermeidet bzw. verringert.The object of the invention is to provide a baler which, while adopting the robust and proven basic structure of the ram, avoids or reduces the susceptibility to channel contamination and blockages.

Gemäß der Erfindung wird diese Aufgabe zum einen bei einer Maschine nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 mit dessen kenn-zeichnenden Merkmalen und zum anderen mit einer Maschine nach dem Oberbegriff des Anspruchs 7 mit dessen kennzeichnenden Merkmalen gelöst.According to the invention, this object is achieved on the one hand in a machine according to the preamble of claim 1 with its characterizing features and on the other hand with a machine according to the preamble of claim 7 with its characterizing features.

Es hat sich gezeigt, daß das Eindringen von Schmutz in die Schlitze bzw. Spalte und weiter in die Kanäle wirksam durch eine "Abschattung" bzw. "Abdeckung" vermieden werden kann, wobei der Preßstempel im Druckplattenbereich einen massiven und starren Aufbau beibehält und das Ausfädeln des Drahts gleichfalls unproblematisch bleibt.It has been shown that the penetration of dirt into the slots or gaps and further into the channels can be effectively prevented by "shading" or "covering", the press ram maintaining a solid and rigid structure in the pressure plate area and the threading out of the wire also remains unproblematic.

Bei Ballenpressen mit vertikal in den Preßstempeln verlaufenden Kanälen kann ergänzend oder auch allein das Einfallen von Schmutz in die Kanäle von oben her durch bewegliche Verschlußstücke verhindert werden, die für eine geschlossene Oberfläche des Preßstempels beim normalen Pressenbetrieb sorgen und nur für den Umschnürungsvorgang in den Preßstempel zurückbewegt werden.In the case of balers with channels running vertically in the press rams, the ingress of dirt into the channels from above can also be prevented, in addition or by itself, by means of movable closure pieces which ensure a closed surface of the press ram during normal press operation and only move back into the press ram for the strapping process will.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen und der nachfolgenden Beschreibung, in der ein Ausführungsbeispiel des Gegenstands der Erfindung anhand einer Zeichnung näher erläutert ist. In der Zeichnung zeigen:

  • Fig. 1 Vertikal-Längsschnitt durch einen Teil einer Ballenpresse mit Horizontalumschnürung,
  • Fig. 2 vergrößertes Detail aus Fig. 1,
  • Fig. 3 Horizontal-Längsschnitt durch einen Teil einer Ballenpresse mit Vertikalumschnürung,
  • Fig. 4 vergrößertes Detail aus Fig. 3,
  • Fig. 5 vertikaler Längsschnitt durch einen Teil einer Ballenpresse mit Vertikalumschnürung und
  • Fig. 6 Ansicht nach Linie VI-VI in Fig. 5.
Further features and advantages of the invention result from the claims and the following description, in which an embodiment of the object of the invention is explained in more detail with reference to a drawing. The drawing shows:
  • 1 vertical longitudinal section through part of a baler with horizontal strapping,
  • 2 enlarged detail from FIG. 1,
  • F ig. 3 Horizontal longitudinal section through part of a baler with vertical strapping,
  • 4 enlarged detail from FIG. 3,
  • Fig. 5 vertical longitudinal section through part of a baler with vertical strapping and
  • 6 view along line VI-VI in Fig. 5th

In Fig. 1 ist in einer insgesamt mit 1 bezeichneten Ballenpresse ein Preßstempel 2 in seiner vorderen Endlage zu sehen, wobei er den oben zu einem Einfüllschacht 3 hin offenen Bereich eines Preßkastens durchquerteund in einen Preßkanal 4 mit einer Deckwand 5 und.einer Bodenwand 6 eingefahren ist und dort im Preßkanal 4 zusammengepreßtes Altpapier 6 unter Preßdruck hält. Im Groben hat der Preßstempel 2 mitsamt einer Scherleiste 7 aus härtem Material und einer in Fig. 1 weiter noch zu sehenden Kolbenstange 8 eines hydraulischen Antriebs herkömmliche Gestalt.1 shows a baling press 2 in its front end position in an overall baler designated 1, crossing the region of a baling box open to a feed chute 3 and entering a baling channel 4 with a top wall 5 and a bottom wall 6 is and holds there compressed paper 6 in the press channel 4 under pressure. Roughly, the press ram 2 together with a shear bar 7 made of hard material and a piston rod 8 of a hydraulic drive, which can still be seen in FIG. 1, has a conventional shape.

Quer durch den Preßstempel 2 verlaufen Kanäle 9, durch die hindurch beim Umschnüren nadelförmige Zubringer oder Durchziehwerkzeuge hindurchlaufen, um eine Drahtschleife von der einen auf die andere Seite durchzuziehen. Ein solcher Draht ist jeweils mit einem Drahtquerschnitt 10 in der Zeichnung angedeutet.Channels 9 run transversely through the press ram 2, through which needle-shaped feeders or pulling tools run when tying in order to pull a wire loop through from one side to the other. Such a wire is indicated with a wire cross section 10 in the drawing.

Zu dem zu umschnürenden Material 6 hin besitzt der Preßstempel 2 eine üblicherweise als besonders stabile Druckplatte ausgebildete Front. Diese Front wird durch Spalte unterbrochen, durch die hindurch der Draht 10 beim Umschnüren zur direkten Anlage an den gepreßten Materialballen 6 gelangt. Der Querschnitt der Kanäle 9 läuft dort über schräge Flächen 11,12 zu einem Spalt 13 zusammen, der lediglich so weit gehalten ist, daß der Draht aus dem Kanal 9 heraustreten kann. Im Bereich des Spalts 13 verlaufen beiderseitige Spaltwände 14, 15 zueinander parallel, wobei der Spalt in herkömmlicher Weise parallel zur Preßrichtung und quer zu einer Frontfläche 16 gerichtet ist.For the material 6 to be strapped, the press die 2 has a front which is usually designed as a particularly stable pressure plate. This front is interrupted by gaps through which the wire 10 comes to rest against the pressed material bale 6 when strapped. The cross section of the channels 9 converges there via inclined surfaces 11, 12 to form a gap 13 which is only held so far that the wire can emerge from the channel 9. In the area of the gap 13, bilateral gap walls 14, 15 run parallel to one another, the gap in a conventional manner parallel to the pressing direction and is directed transversely to a front surface 16.

In neuer Weise ist der weitere Verlauf der Spaltwände so gestaltet, daß eine von beiden, und zwar die obere, den Spalt 13 abdeckt. In Fortsetzung der Spaltwand 14 wird eine Spaltwand 17 zur Front 16 schräg nach unten geführt, so daß der austretende Draht an dieser Rückenflanke entlanggleiten kann und nicht an der vorspringenden Kante festhakt. Die Spaltwand 17 bildet mit der Front 16 einen spitzen Winkel von etwa 50°, der erprobterweise auch davon abweichend in einem Bereich zwischen 40 und 60° liegen kann. Der Scheitel des Winkels wird durch eine Kante 18 gebildet, die unterhalb des Spaltes 13 liegt, d.h., bei horizontaler Betrachtung entgegen der Preßrichtung wird der Spalt 13 vollkommen verdeckt. Durch diese "Abschattung" wird vermieden, daß loses Material unter Preßdruck in den Kanal 9 hineingetrieben wird und sich dann bei einer entgegengesetzten Austrittsbewegung des Drahtes verklemmt. Vorzugsweise wird dabei die obere Spaltkante zur Abschattung benutzt, damit auch die Schwerkrafteinwirkung auf das lose Material dem Eintritt in den Spalt 13 und den Kanal 9 entgegenwirkt.The further course of the gap walls is designed in a new way so that one of the two, namely the upper one, covers the gap 13. In continuation of the gap wall 14, a gap wall 17 is guided obliquely downwards to the front 16, so that the emerging wire can slide along this back flank and does not hook onto the projecting edge. The gap wall 17 forms an acute angle of approximately 50 ° with the front 16, which, tried and tested, can also deviate from this in a range between 40 and 60 °. The apex of the angle is formed by an edge 18 which lies below the gap 13, i.e., when viewed horizontally against the pressing direction, the gap 13 is completely covered. This "shading" prevents loose material from being driven into the channel 9 under pressure and then jammed when the wire exits in the opposite direction. The upper gap edge is preferably used for shading, so that the action of gravity on the loose material also counteracts the entry into the gap 13 and the channel 9.

Die untere Spaltwand 15 setzt sich demgegenüber mit einer 90°-Abwinklung in einer Stirnwand 19 und einer Schrägwand 20 fort, die gegenüber der Schrägwand 17 eine erweiterte Spaltmündung bilden. Der Winkel der Schrägwand 20 zur Frontplatte kann im Sinne einer parallelen Wandausbildung dem Winkel der Schrägwand 17 entsprechen, vorzugsweise liegt er zwischen 20 und 45°, womit sich die Ausmündung des Spalts zur Front 16 hin eher aufweitet als verengt.In contrast, the lower gap wall 15 continues with a 90 ° bend in an end wall 19 and an inclined wall 20, which form an enlarged gap opening in relation to the inclined wall 17. The angle of the inclined wall 20 to the front plate can correspond to the angle of the inclined wall 17 in the sense of a parallel wall formation, preferably it is between 20 and 45 °, with which the opening of the gap to the front 16 widens rather than narrows.

Mit einer solchen Aufweitung kann unvermeidlich in die Mündung des Spalts eindringendes Material, welches dann aber an der Frontwand 19 abgeblockt wird, mit einem heraustretenden Draht ausgestreift werden, ohne daß es dabei zum Verklemmen neigt. Der Mündungsbereich des Spaltes wird somit selbsttätig gereinigt. Wichtig dazu ist aber auch, daß die Spaltwände 15 und 19 zwischeneinander eine vorspringende Kante 21 bilden, die den Spalt gegen eindringendes Material sperrt.With such a widening material that inevitably penetrates into the mouth of the gap, but which is then blocked off on the front wall 19, can be stripped out with a wire that emerges without it tending to jam. The mouth area of the gap is thus cleaned automatically. It is also important for this that the gap walls 15 and 19 form a projecting edge 21 between them, which blocks the gap against penetrating material.

Die im Querschnitt nach Fig. 2 zwischen der Spaltwand 19 und der Spaltwand 20 zu erkennende stumpfwinklige Ecke 22 liegt typischerweise um 5 bis 60 mm unterhalb der Abschattungsecke 18, so daß einerseits eine ausreichend hohe Frontwand 19 erzielt ist, andererseits die Mündung des Spalts nicht zu breit ist.The obtuse-angled corner 22 to be seen in the cross section according to FIG. 2 between the gap wall 19 and the gap wall 20 is typically 5 to 60 mm below the shading corner 18, so that on the one hand a sufficiently high front wall 19 is achieved and on the other hand the mouth of the gap is not closed is wide.

In den Fig. 3 und 4 ist aus grundsätzlich ähnlichen Überlegungen eine "Abschattung" für Spalte und Kanäle bei vertikaler Abbindung veranschaulicht. Allerdings sind hier nicht, wie bei der horizontalen Abbindung, gleichgerichtete Abschottungskanten vorgesehen, sondern wechselnd gerichtete, um insbesondere einen symmetrischen Aufbau und symmetrische Druckkräfte in Bezug auf die Seitenführung der Ballenpresse aufrechtzuerhalten.3 and 4, a "shading" for gaps and channels with vertical binding is illustrated for fundamentally similar considerations. However, unlike in the horizontal tying, the same directional bulkhead edges are provided, but alternately directed ones, in particular to maintain a symmetrical structure and symmetrical compressive forces with respect to the lateral guidance of the baler.

In Fig. 3 sind von der Ballenpresse lediglich Seitenwände 23 und 24 eines Preßkanals sowie - in Draufsicht - ein vorderer Teil eines Preßstempels 25 zu erkennen, der Altpapiermaterial 26 zusammengepreßt hält.In Fig. 3 only side walls 23 and 24 of a press channel and - in plan view - a front part of a press ram 25 can be seen from the baling press, which keeps waste paper material 26 pressed together.

Vier Kanäle 27 erlauben wie die ähnlich geformten Kanäle 9 in Fig. 1 und 2 den Druchtritt von Durchführwerkzeugen und laufen zum zu verschnürenden Ballenmaterial 26 hin zu einem Spalt 28 zusammen. Der Spalt 28 ist jeweils wieder nur so weit ausgelegt, daß ein mit seinem Querschnitt angedeuteter Draht 29 bequem hindurchtreten kann.Four channels 27, like the similarly shaped channels 9 in FIGS. 1 and 2, allow passage tools to pass through and converge towards the bale material 26 to be tied to form a gap 28. The gap 28 is again only designed so far that a wire 29 indicated with its cross section can easily pass through.

Die Front des Preßstempels ist hier durch senkrechte Druckplattenleisten 30,31,32,33 und 34 gebildet, die im Wechsel in zwei verschiedenen Ebenen liegen. Somit liegen die Druckplattenleisten 30,32, und 34 in einer Ebene mit den Spalten 28. Die Druckplattenleisten 31 und 33 liegen demgegenüber insgesamt gegenüber den Spalten und den Druckplattenstreifen 30,32 und 34 in Preßrichtung vorverlagert.The front of the press ram is formed here by vertical pressure plate strips 30, 31, 32, 33 and 34, which alternate between two different levels. Thus, the pressure plate strips 30, 32, and 34 are in one plane with the Columns 28. The pressure plate strips 31 and 33, on the other hand, lie in total in front of the columns and the pressure plate strips 30, 32 and 34 in the pressing direction.

Die Druckplattenleisten 31 und 33 besitzen Seitenwände wie die Seitenwand 35 in Fig. 4, die unter Abwinkelung in eine der beiden Spaltwände 36,37 übergeht. Die Schräge ist wieder so gewählt, daß der Draht ohne Verhaken aus dem Spalt 28 herausgleiten kann. Auf der anderen Seite ist die Schräge aber auch steil genug gewählt, so daß über die Druckplattendicke eine Abschattung des Spalts in Preßrichtung gesehen erzeilt wird.The pressure plate strips 31 and 33 have side walls like the side wall 35 in FIG. 4, which merges into one of the two gap walls 36, 37 when bent. The slope is again chosen so that the wire can slide out of the gap 28 without snagging. On the other hand, the incline is also chosen steep enough so that the gap is shaded in the pressing direction by the pressure plate thickness.

Eine der Spaltwand 36 gegenüberliegende Spaltwand- 37 geht rechtwinklig in eine Stirnfläche 38 der Druckplattenleiste 30 in Fig. 4 über und schafft damit ein Hindernis für ein Eindringen von Material in den Spalt 28 über den sich mit einem Winkel aufweitenden Mündungsbereich vor dem Spalt 28.A gap wall 37 opposite the gap wall 36 merges at a right angle into an end face 38 of the pressure plate strip 30 in FIG. 4 and thus creates an obstacle for material to penetrate into the gap 28 via the mouth region in front of the gap 28 which widens at an angle.

Die Spaltwand 35 geht spitzwinklig in eine Frontfläche 39 der zugehörigen Druckplattenleiste 31 über, wo mit einer Abschattungskante 40 ein Abfangen von Materialdruck vor dem Spalt 28 gewährleistet ist.The gap wall 35 merges at an acute angle into a front surface 39 of the associated pressure plate strip 31, where a shading edge 40 ensures that material pressure is intercepted in front of the gap 28.

Im Sinne einer ausreichenden Abschattung ist vorgesehen, daß die zwischen der Spaltwand- 35 und der Stirnfläche 29 der Druckplattenleiste gebildete Kante 40 so weit quer zur Preßrichtung vorspringt, daß eine Quer- überlappung der Stirnfläche 38 bis zur Spaltwand 37 gerechnet von 5 bis 25 mm erzielt wird. Der spitze Winkel an der Ecke 40 wird typischerweise mit mindestens 40° angesetzt, um eine ausreichende Belastbarkeit sicherzustellen. Der Spalt 28 ist typischerweise 14 bis 30 mm breit.In the sense of sufficient shading, it is provided that the edge 40 formed between the gap wall 35 and the end face 29 of the pressure plate strip projects so far transversely to the pressing direction that a transverse overlap of the end face 38 to the gap wall 37 is calculated from 5 to 25 mm becomes. The acute angle at the corner 40 is typically set at at least 40 ° to ensure sufficient resilience. The gap 28 is typically 14 to 30 mm wide.

Eine weitere erfindungsgemäße Möglichkeit zur Verringerung des Materialeintritts in die Kanäle ist in Fig. 5 und 6 dargestellt. Diese Gestaltung kann auch ergänzend zu der Spaltabschattung nach den beiden vorbeschriebenen Beispielen eingesetzt werden, zumal die vorbeschriebenen Maßnahmen eine Verschmutzung durch den Spalt verwehren, die nun beschriebene Maßnahme aber eine Verschmutzung der Kanäle von einer Endöffnung her betrifft. Dies ist allerdings nur bei vertikaler Abbindung mit vertikal verlaufenden Kanälen und dort auch nur im Hinblick auf die obere Kanalausmündung von Bedeutung.A further possibility according to the invention for reducing the material entry into the channels is shown in FIGS. 5 and 6 shown. This design can also be used in addition to the gap shading according to the two examples described above, especially since the measures described prevent contamination by the gap, but the measure now described relates to contamination of the channels from an end opening. However, this is only of importance in the case of vertical binding with vertically running channels and only there with regard to the upper channel opening.

In Fig. 5 ist ein Längsschnitt durch einen Preßstempel 41 dargestellt, wobei der Schnitt durch einen Kanal 42 und den zugehörigen Spalt '43 ähnlich etwa dem Kanal 27 und dem zugehörigen Spalt 28 in Fig. 3,4 gelegt ist. In der Ebene des Spalts 43 liegt zumindest eine Druckplattenleiste 44 als vorderem Abschluß des Preßstempels 41.In Fig. 5 is a longitudinal section through a press ram 41, the section being through a channel 42 and the corresponding gap '43 the channel 27 is set and the corresponding gap 28 in Fig. 3.4 about similar. At least one pressure plate strip 44 is located in the plane of the gap 43 as the front end of the press ram 41.

Ein Preßstempel ist üblicherweise aus Gewichts- und Materialgründen nicht massiv ausgeführt, sondern besitzt einen durch Wände bzw. Platten strukturierten Innenraum. So ist der Kanal 42 (zu beiden Seiten und) an der Rückseite durch eine Wandplatte 45 begrenzt, die allerdings oberenends, an eine Deckplatte 46 des Preßstempels 41 anschließend, ein Fenster bei 47 aufweist. Dieses Fenster entspricht in seinem Querschnitt etwa der Form der oberen Ausmündung des Kanals 42, wie sie aus Fig. 6 näher ersichtlich ist.For weight and material reasons, a press ram is usually not solid, but has an interior structured by walls or plates. Thus, the channel 42 is delimited (on both sides and) on the back by a wall plate 45, which, however, has a window at 47 on the upper end, adjoining a cover plate 46 of the press ram 41. The cross section of this window corresponds approximately to the shape of the upper mouth of the channel 42, as can be seen in more detail in FIG. 6.

Im Pressenbetrieb verschließt eine schwenkbewegliche Platte 48 den Kanal 42 so weitgehend, daß loses Material nicht hineinfallen kann. Der Abschluß erfolgt in der Ebene der Deckplatte 46 und flächenbündig mit dieser. Die Platte 48 ist mit einem Gelenk 49 etwa im Schnittpunkt der Ebenen der Wandplatte 45 und der Deckplatte 46 mit letzterer verbunden, so daß die Platte 48 um 90° nach unten verschwenkt aus der Ebene der Deckplatte 46 in die Ebene der Platte 45 einschwenkt und das Fenster 47 abschließt. In beiden genannten Schwenklagen ist die Platte 48 flächenbündig eingepaßt. Damit in der zurückgeschwenkten Stellung keine Auffangkanten für Schmutz oder Papier entstehen, weist die Platte 48 eine schräg zum Kanal 42 abfallende Oberkante 50 auf. Die Deckplatte 46 ist in Anpassung an diese Oberkante 50 mit einer schräg überlappenden Anschlagkante 51 ausgebildet, so daß schmutzanfällige Spaltöffnungen auch dort vermieden werden.In press operation, a pivotable plate 48 closes the channel 42 to such an extent that loose material cannot fall into it. The conclusion takes place in the plane of the cover plate 46 and flush with this. The plate 48 is connected to a hinge 49 approximately at the intersection of the planes of the wall plate 45 and the cover plate 46 with the latter, so that the plate 48 is pivoted 90 ° downward from the plane of the cover plate 46 into the plane of the plate 45 and swings Window 47 closes. In both swivel positions mentioned, the plate 48 is inserted flush fits. So that no catch edges for dirt or paper occur in the pivoted-back position, the plate 48 has an upper edge 50 that slopes obliquely to the channel 42. The cover plate 46 is adapted to this upper edge 50 with an obliquely overlapping stop edge 51 so that dirt-prone stomata are also avoided there.

Wie aus der Draufsicht aus Fig. 6 ersichtlich weist der Preßstempel 41 mehrere Platten 48 - jeweils eine pro Kanal 42 - auf. Die Schwenkbewegung der Platten 48 erfolgt jeweils über ein hydraulisches Stellglied 52, welches einenends sich auf eine fest in den Preßstempel eingeschweißte Konsole 53 abstützt und anderenends an der Platte 48 angelenkt ist. Die hierzu benötigten hydraulischen Leitungen wie auch die Steuerung hierzu ist grundsätzlich bekannter Art und in der Zeichnung nicht dargestellt.As can be seen from the top view in FIG. 6, the press ram 41 has a plurality of plates 48, one for each channel 42. The pivoting movement of the plates 48 takes place in each case via a hydraulic actuator 52 which is supported at one end on a bracket 53 which is firmly welded into the press ram and is articulated on the plate 48 at the other end. The hydraulic lines required for this, as well as the control system for this, is fundamentally known and is not shown in the drawing.

Die Einzelbetätigung der Platten 48 hat den Vorteil einer geringen Störanfälligkeit infolge der voneinander unabhängigen Funktion der einzelnen Platten 48. Sollte eine einzelne Platte eine Störung erfahren oder durch Material verklemmt werden, ist die Gesamtfunktion wie auch die Funktion der anderen Platten nicht beeinflußt.The individual actuation of the plates 48 has the advantage of a low susceptibility to malfunction as a result of the independent functioning of the individual plates 48. If a single plate experiences a malfunction or is jammed by material, the overall function and the function of the other plates are not affected.

Es versteht sich allerdings, daß auch eine gemeinsame Betätigung der Platten 48 durch ein gemeinsames Stellglied - welches auch als elektrisches Stellglied ausgebildet sein kann - möglich ist, indem die Platten 48 oder anderweitig geformte Verschlußstücke untereinander durch rückseitige Bügel zu einem einheitlichen Schwenksystem verbunden werden.However, it is understood that a common actuation of the plates 48 by a common actuator - which can also be designed as an electrical actuator - is possible by the plates 48 or other shaped locking pieces are interconnected by rear brackets to form a uniform pivoting system.

Claims (12)

1. Maschine zum Pressen und Umschnüren von Ballen, insbesondere Altpapierballen, mit Draht, bestehend aus einem Preßkasten oder -kanal', einem in diesen hinein alternierend beweglichen Preßstempel und einer Umschnürungseinrichtung zum Anlegen einer oder mehrerer Drahtumreifungen um einen fertiggepreßt vom Preßstempel gehaltenen Ballen, die jeweils mit einer hinter dem Ballen durch den Preßstempel geführten.Drahtbereich geschlossen werden, wozu der Preßstempel hinter seiner Druckplatte quer zur Preßrichtung verlaufende, für das Durchstecken jeweils eines Durchführwerkzeugs bemessene Kanäle mit zur Druckplatte zwischen zwei Spaltkanten ausmündenden Öffnungsspalten für den Austritt des Drahtbereichs aus dem Kanal zur Anlage am Ballen aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß von den beiden Spaltkanten (18,40) zumindest eine quer zum Spalt (13,28) bis zu dessen Abdeckung vorspringend ausgebildet ist.1. Machine for pressing and tying bales, particularly bales of waste paper, with wire, consisting of a pressing box or duct 'to a thereinto alternately movable ram and a Umschnürungseinrichtung for applying one or more Drahtumreifungen a finish-held by the press die bales each be closed with a wire region guided behind the bale by the press ram, for which purpose the press ram behind its pressure plate runs channels that run transversely to the pressing direction and are dimensioned for the insertion of a lead-through tool each with opening gaps opening to the pressure plate between two gap edges for the exit of the wire area from the channel for contacting the bale, characterized in that at least one of the two gap edges (18, 40) is designed to project transversely to the gap (13, 28) up to its cover. 2. Maschine nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine hinter der vorspringenden Spaltkante liegende schräge ) Rückenflanke (17,35) als Übergang zur zugehörigen Innenwand (14,36) des Spalts (13,28).2. Machine according to claim 1, characterized by a behind the projecting gap edge oblique) back flank (17.35) as a transition to the associated inner wall (14.36) of the gap (13.28). 3. Maschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Spalt (13,28) in seinem Ausmündungsbereich 5 zur Druckplatte (16,31,32) hin gegenüber der vorspringenden Spaltkante (18,40) einen die zweite Spaltkante (21) tragenden, etwa quer zur Preßrichtung liegenden Druckplattenbereich (19,38) aufweist.3. Machine according to claim 1 or 2, characterized in that the gap (13,28) in its mouth area 5 to the pressure plate (16,31,32) opposite the projecting gap edge (18,40) a the second gap edge (21) has load-bearing, approximately transverse to the pressing direction pressure plate area (19, 38 ). 4. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die vorspringenden Spaltkanten (18) im Profil zueinander parallel gerichtet sind.4. Machine according to one of claims 1 to 3, characterized in that the projecting gap edges (18) are directed parallel to each other in profile. 5 5. Maschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die der vorspringenden Spaltkante (18) gegenüberstehende zweite Spaltkante (21) hinter einem erweiterten öffnungsbereich (17-20) liegt.5. A machine according to claim 4, characterized in that the second gap edge (21) opposite the projecting gap edge (18) lies behind an enlarged opening area (17-20). 10 6. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die vorspringenden Spaltkanten (40) paarweise an den Rändern einer zwischen zwei einander benachbarten Spalten (28) angeordneten, in Preßrichtung vorverlagerten Druckplattenleisten (31,33) liegen. 1510. 6. Machine according to one of claims 1 to 3, characterized in that the projecting gap edges (40) in pairs on the edges of a between two adjacent columns (28) arranged, in the pressing direction advanced pressure plate strips (31, 33). 15 7. Maschine zum Pressen und Umschnüren von Ballen, insbesondere Altpapierballen, mit Draht, bestehend aus einem Preßkasten oder -kanal, einem in diesen hinein alternierend beweglichen Preßstempel und einer Umschnürungs-20 einrichtung zum Anlegen einer oder mehrerer Drahtumreifungen um einen fertiggepreßten vom Preßstempel gehaltenen Ballen, die jeweils mit einer hinter dem Ballen durch den' Preßstempel geführten Drahtbereich geschlossen werden, wozu der Preßstempel hinter seiner Druckplatte quer zur 25 Preßrichtung verlaufende, für das Durchstecken jeweils eines Durchführwerkzeugs bemessene Kanäle mit zur Druckplatte zwischen zwei Spaltkanten ausmündenden öffnungsspalten für den Austritt des Drahtbereichs aus dem Kanal zur Anlage am Ballen aufweist, wobei die Kanäle im wesent-30 lichen vertikal mit Ausmündungen an der Oberseite und der Unterseite des Preßstempels verlaufen, insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die oberen Ausmündungen der Kanäle (42) in den Preßstempel (41) zurückbewegbare Verschlußstücke (48) aufweisen. 357. Machine for pressing and strapping bales, in particular waste paper bales, with wire, consisting of a press box or channel, an alternately moving press ram and a strapping device for applying one or more wire strapping around a pressed bale held by the press ram , each of which is closed with a wire area guided behind the bale by the press die, for which purpose the press die runs behind its pressure plate transversely to the pressing direction and is dimensioned for the insertion of a lead-through tool with channels opening out to the pressure plate between two gap edges for the exit of the wire area from the channel for bearing against the bale, the channels essentially extending vertically with openings at the top and bottom of the press ram, in particular according to one of claims 1 to 4, characterized in that the upper openings of the channels (42 ) have locking pieces (48) which can be moved back into the press ram (41). 35 8. Maschine nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekenn- zeichnet, da die Verschlußstücke (48) als schwenkbewegliche Platten ausgebildet sind.8. Machine according to claim 7 or 8, characterized g ek since the closure pieces (48) are designed as pivotable plates. 9. Maschine nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Verschlußstücke (48) in einer Verschlußstellung eine mit der Stempeloberfläche (46) bündige Oberfläche aufweisen. 59. Machine according to claim 7, characterized in that the closure pieces (48) in a closed position have a surface flush with the stamp surface (46). 5 10. Maschine nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Platten (48) in ihrer zurückbewegten Lage einen Teil der Wandung (45) des Kanals (42) bilden.10. Machine according to claim 9, characterized in that the plates (48) in their moved back position form part of the wall (45) of the channel (42). 10 11. Maschine nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Verschlußstück (48) mit einem Stellglied (52) versehen ist.10 11. Machine according to one of claims 7 to 10, characterized in that each closure piece (48) is provided with an actuator (52). 12. Maschine nach einem der Ansprüche 7 bis 10, da-15 durch gekennzeichnet, daß die Verschlußstücke untereinander und mit einem gemeinsamen Stellglied verbunden sind.12. Machine according to one of claims 7 to 10, da-15 characterized in that the closure pieces are connected to one another and to a common actuator.
EP85114971A 1985-02-02 1985-11-26 Machine for compressing and tying bales Expired EP0190420B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT85114971T ATE39658T1 (en) 1985-02-02 1985-11-26 BALE PRESSING AND STRAPPING MACHINE.

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19853503546 DE3503546A1 (en) 1985-02-02 1985-02-02 MACHINE FOR PRESSING AND RETURNING BALE
DE3503546 1985-02-02

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0190420A1 true EP0190420A1 (en) 1986-08-13
EP0190420B1 EP0190420B1 (en) 1989-01-04

Family

ID=6261481

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP85114971A Expired EP0190420B1 (en) 1985-02-02 1985-11-26 Machine for compressing and tying bales

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP0190420B1 (en)
AT (1) ATE39658T1 (en)
DE (2) DE3503546A1 (en)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0431320A1 (en) * 1989-12-02 1991-06-12 Lindemann Maschinenfabrik GmbH Baling press with a compression ram comprising tie grooves
EP0492260A1 (en) * 1990-12-22 1992-07-01 Lindemann Maschinenfabrik GmbH Press for making tied bales
WO1997027008A1 (en) * 1996-01-24 1997-07-31 Werner Doppstadt Compacted bale of refuse and process for production
DE10119192A1 (en) * 2001-04-19 2002-10-31 Paals Packpressen Fabrik Gmbh Baling press has pressure ram movable in baling channel, channels for insertion tool, pressure plate, opening gaps and closure pieces
EP3323284A1 (en) * 2016-11-21 2018-05-23 Bollegraaf Patents and Brands B.V. Baling press and method of pressing and tying bales in a baling press

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102017119092B4 (en) * 2017-08-14 2019-08-01 Hermann Schwelling Box baler with sliding door and method for operating such a box press.
US11141946B2 (en) * 2018-08-02 2021-10-12 Sebright Products, Inc. Baling apparatus

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2728203A1 (en) * 1977-06-23 1979-01-18 Lindemann Maschfab Gmbh BALER WITH A MULTIPLE SCREW GROOVES PRESSING STAMP
DE2552722B2 (en) * 1975-11-25 1979-08-02 Lindemann Maschinenfabrik Gmbh, 4000 Duesseldorf Channel press with a ram provided with cutting blades and lacing grooves

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2552722B2 (en) * 1975-11-25 1979-08-02 Lindemann Maschinenfabrik Gmbh, 4000 Duesseldorf Channel press with a ram provided with cutting blades and lacing grooves
DE2728203A1 (en) * 1977-06-23 1979-01-18 Lindemann Maschfab Gmbh BALER WITH A MULTIPLE SCREW GROOVES PRESSING STAMP

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0431320A1 (en) * 1989-12-02 1991-06-12 Lindemann Maschinenfabrik GmbH Baling press with a compression ram comprising tie grooves
EP0492260A1 (en) * 1990-12-22 1992-07-01 Lindemann Maschinenfabrik GmbH Press for making tied bales
WO1997027008A1 (en) * 1996-01-24 1997-07-31 Werner Doppstadt Compacted bale of refuse and process for production
DE10119192A1 (en) * 2001-04-19 2002-10-31 Paals Packpressen Fabrik Gmbh Baling press has pressure ram movable in baling channel, channels for insertion tool, pressure plate, opening gaps and closure pieces
EP1254840A1 (en) 2001-04-19 2002-11-06 Paal GmbH Bale press
DE10119192C2 (en) * 2001-04-19 2003-07-10 Paal Gmbh Machine for baling and strapping
EP3323284A1 (en) * 2016-11-21 2018-05-23 Bollegraaf Patents and Brands B.V. Baling press and method of pressing and tying bales in a baling press
US10654236B2 (en) 2016-11-21 2020-05-19 Bollegraaf Patents And Brands B.V. Baling press and method of pressing and tying bales in a baling press

Also Published As

Publication number Publication date
ATE39658T1 (en) 1989-01-15
EP0190420B1 (en) 1989-01-04
DE3503546A1 (en) 1986-08-07
DE3567191D1 (en) 1989-02-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102007027814B4 (en) Asymmetrical guide channel system and strapping machine
CH659962A5 (en) MACHINE FOR MAKING A CLEARANCE INTERIOR FRAME FOR AN INSULATED GLASS DISC.
EP0190420B1 (en) Machine for compressing and tying bales
DE2816912C2 (en) Cutting device for severing ties
DE3020752C2 (en)
DE3213175C2 (en) Strip and dice cutting machine
DE4215578A1 (en) Duct type, waste material baling press - has compression duct widened behind cutting edge to form side shifting chamber
DE2552722C3 (en) Channel press with a ram provided with cutting blades and lacing grooves
EP3453529B1 (en) Box baler with sliding door and method for operating such a box baler
DE2446953A1 (en) Duct press for making bales - has press die in duct to shape non-metallic material into tied bundles
CH673483A5 (en)
DE2647251C3 (en) Soundproofing device for machines for processing workpieces
DE3245739C2 (en) Stop bar emergency lock
EP0813953A1 (en) Baling press
DE2745864A1 (en) Baling press for non metallic material - has shear blades acting over areas wider than tie wire grooves
DE19530048C2 (en) Baler
DE10119192C2 (en) Machine for baling and strapping
DE1911130C3 (en) Guide way for a pre-coal planer
DE3435126A1 (en) Baling press for paper and other cuttable material
DE3908775C2 (en) Baler
DE10106094A1 (en) Bale press for compression of waste paper, cardboard, etc. with brake system inside press box and/or channel to slow down completed bale
EP0492260A1 (en) Press for making tied bales
DE3238542A1 (en) Binding-strip guiding and drawing device for waste-material baling presses of vertical construction
DE102022108056A1 (en) Channel baling press with cross tying
DE4230775A1 (en) Compressing of waste, esp. paper, in passage press - wherein backward movement of waste in passage is prevented by plates attached at one edge to the inner passage walls

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT LI NL SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19861231

17Q First examination report despatched

Effective date: 19870918

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT LI NL SE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Effective date: 19890104

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

Effective date: 19890104

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19890104

Ref country code: BE

Effective date: 19890104

REF Corresponds to:

Ref document number: 39658

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19890115

Kind code of ref document: T

REF Corresponds to:

Ref document number: 3567191

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19890209

ET Fr: translation filed
GBV Gb: ep patent (uk) treated as always having been void in accordance with gb section 77(7)/1977 [no translation filed]
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 19941130

Year of fee payment: 10

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Effective date: 19960731

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PUE

Owner name: PAAL GMBH

Free format text: PAAL'S PACKPRESSEN-FABRIK GMBH & CO. KG#RAIFFEISENSTRASSE 15-17#D-49124 GEORGSMARIENHUETTE (DE) -TRANSFER TO- PAAL GMBH#RAIFFEISENSTRASSE 15-17#49124 GEORGSMARIENHUETTE (DE)

NLS Nl: assignments of ep-patents

Owner name: PAAL GMBH

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20040916

Year of fee payment: 20

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20041109

Year of fee payment: 20

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20041124

Year of fee payment: 20

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 20041129

Year of fee payment: 20

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION

Effective date: 20051126

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

NLV7 Nl: ceased due to reaching the maximum lifetime of a patent

Effective date: 20051126