DE3435126A1

DE3435126A1 - Baling press for paper and other cuttable material

Info

Publication number: DE3435126A1
Application number: DE19843435126
Authority: DE
Inventors: Manfred 4500 Osnabrück Westerfeld
Original assignee: PAALS PACKPRESSEN FABRIK GmbH
Current assignee: Paal GmbH
Priority date: 1984-09-25
Filing date: 1984-09-25
Publication date: 1986-04-10
Also published as: DE3435126C2

Abstract

A baling press for paper and other cuttable material with a pressing box which opens out into a horizontal pressing channel and in which a pressing stamp can be moved forward up to the inlet aperture of the pressing channel and moved back out of it, and with a filling chute which opens out into the pressing box from above, the pressing channel being designed for the composition of bales from partial bales formed in each case by intermediate strokes of the pressing stamp, and the inlet apertures of the said pressing channel being bonded at the top by a cutter bar for severing partial-bale regions which protrude beyond the cross-section of the pressing channel, is provided with a sharper cutter bar edge and a reception space arranged above the latter for material severed from partial bales to reduce vulnerability to hold ups and cutting forces in the region of the cutter bar.

Description

Ballenpresse für Papier und sonstiges schneidbare Material Die Erfindung betrifft eine Ballenpresse nach dem Oberbegrift des Anspruchs 1. Baler for paper and other cuttable material The invention relates to a baler according to the preamble of claim 1.

Bei Ballenpressen dieser bekannten Art ergeben sich immer wieder Stau- und Schneidprobleme vor dem Schneidbalken, welcherdie kritische Kante beim Übergang des Materials aus dem vertikalen Einfüllschacht in den horizontalen Preßkanal mit Hilfe d; in dem dazwischenliegenden Preßkasten vorstoBendenPrel3stsa:eLs is dem in Preßrichtung allein die Schneidkante als Hindernis für das Einpressen des Materials begegnet. Diese Schneidkante ist üblicherweise mit einem etwa rechteckförmigen Querschnitt in der Flucht der darüberliegenden Stirnwand des Einfüllschachtes ausgelegt und angeordnet, so daß im Einfüllschacht niedergehendes Material keine Aufstellkanten findet und nicht zu einer störenden Brückenbildung angeregt wird.In baling presses of this known type, jams occur again and again. and cutting problems in front of the cutter bar, which is the critical edge in the transition of the material from the vertical feed chute into the horizontal baling channel Help d; Prel3stsa advancing in the press box in between: eLs is dem in the pressing direction only the cutting edge as an obstacle to the pressing in of the material encountered. This cutting edge is usually with an approximately rectangular cross-section laid out in alignment with the overlying end wall of the feed chute and arranged so that falling material in the feed chute does not have any raised edges finds and is not stimulated to a disruptive bridge formation.

Allerdings ist eine solche vorrangig auf den Materialfluß ausgelegte Gestaltung des Schneidbalkenbereichs für das Abschneider selbst ungünstig. Die rechtwinklige Schneidkante verlangt beträchtliche Scherkräfte an der unmittelbaren Schneidkante und darüber hinaus stützt sich das Material, welches bis zum Erreichen des Schneidbalkens bereits in Preßrichtung stark verdichtet ist, an dem oberhalb des Schneidbalkens liegenden Bereich des Preßkastens bzw. dem unteren Ende des Einfüllschachtes ab und erschwert damit das -.bscheren des Materiats bis zur Gefahr des Blockierens hin.However, this is primarily designed for the flow of material Design of the cutter bar area unfavorable for the cutter itself. The right-angled Cutting edge requires considerable shear forces on the immediate cutting edge and in addition, the material is supported, which is supported until it reaches the cutting bar is already strongly compressed in the pressing direction, on the one above the cutting bar lying area of the press box or the lower end of the feed chute and thus complicates the breaking of the matter to the point of danger of blocking.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Ballenpresse so auszugestalten, daß die Scherkräfte und die Blockierungsgefahr beim Pressen vermindert werden, ohne daß der reibungslose Einfall des Materials aus dem Einfüllschacht in den Preßkasten dabei erschwert wird.The object of the invention is to design a baling press in such a way that that the shear forces and the risk of blocking when pressing are reduced without that the smooth fall of the material from the feed chute into the press box this is made more difficult.

Gemäß der Erfindunc wird diese Aufgabe mit einer 3allen?resse nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 durch dessen kennzeich..enden Merkmale gelöst.According to the invention, this task is carried out with all odds the preamble of claim 1 solved by its characterizing features.

Der spitzwinklrg an seiner Schneidkante geschärft Schneidbalken ist in der Lage, daß Material mit sehr viel geringerem Kraftaufwand zu schneiden als dies mit einer "stumpfen Klinge" rechteckigen Querschnitts möglich ist. Die gute Schneidwirkung ist bereits mit einer begrenzten Anschärfung auf einen Schneidwinkel von 50 bis 700 erzielbar, was für den robusten Betrieb von Ballenpressen, die klingenartig geschärfte Schneidwinkel unter dem Gesichtspunkt der Bruchanfälligkeit und Standfestigkeit nicht verwenden können, von besonderer Bedeutung ist.The cutting bar is sharpened at its cutting edge at an acute angle able to cut the material with much less effort than this is possible with a "blunt blade" of rectangular cross-section. The good Cutting effect is already with a limited sharpening on a cutting angle from 50 to 700 achievable, which makes for robust operation of balers that are blade-like Sharpened cutting angles from the point of view of susceptibility to breakage and stability cannot use is of particular concern.

Damit die Schneidwirkung zum Tragen kommen kann, ist aber darüber hinaus oberhalb des Schneidbalkens ein Aufnahmeraum für das abgescherte Material, das an seiner Unterseite plattenförmig verdichtet ist, eingerichtet und damit vermieden, daß derSchneidbalken nach oberflächligem Eindringen in das Material wirkungslos wird, indem das Material sich im übrigen blockierend gegen andere Wandteile festsetzt. Hier sorgt vielmehr eine untere Gleitfläche dafür, daß das abgetrennte Material nach oben in den Aufnahmeraum ausweicht und bedarfsweise auch weiterhin nach oben zurück in den Einfüllschacht umgelenkt wird. Diese Lösung hat sich als sehr kraftsparend für die Arbeit des Preßstempels und als wirksam gegen die latente Blockiergefahr bei derartigen Ballenpressen erwiesen.But so that the cutting effect can come into play, it is above that In addition, above the cutter bar, there is a space for the sheared material, which is compacted in the form of a plate on its underside, set up and thus avoided, that the cutting bar has no effect after surface penetration into the material is, in that the material sets itself in a blocking manner against other wall parts. Rather, a lower sliding surface here ensures that the separated material moves upwards into the recording space and, if necessary, continues upwards is diverted back into the feed chute. This solution has proven to be very energy-saving for the work of the ram and as effective against the latent risk of blocking proven in such balers.

Vorzugsweise wird die Schneidkante überwiegend hinter die Ebene einer darüberliegenden Wand des Einfüllschachtes gelegt, um das Profil des Einfüllschachtes frei von störenden ',orsprüngen, wie sie auch die Schneidkante bilden kann, zu halten.Preferably, the cutting edge is predominantly behind the plane of a overlying wall of the feed chute placed to the profile of the feed chute free from disturbing ', orsprings, like the cutting edge can form to hold.

Der Aufnahmeraum ist vorzugsweis-2 mit im Ventikalschnitt stumpfwinklig aneinar.dergrenzenee Flächen versehen, so das Material umgelenkt wird und bedarfweise nach oben und zurück in den Einfüllschacht ausweichen kann.The receiving space is preferably 2 with an obtuse angle in the ventical section provided adjacent surfaces so that the material is deflected and as required can move up and back into the feed chute.

Weitere Merkmale und Vorteile ergeben sich auch -en Ansprüche@ und der nachfolgenden Beschreibung, in der ein cNu5f run)'sbeispiel des Gegenstands der Erfindung anhand einer 7eicnnung näher erläutert ist. In der Zeic;anung zeigen: Fig. 1 Teilansicht von oben auf eine Ballenpresse im Bereich des Einfüllschachts und Fig. 2 Schnitt nach Linie II-II in Fig. 1.Further features and advantages result from -en claims @ and the following description, in which a cNu5f run) 's example of the subject the invention is explained in more detail with reference to a 7eicnnung. In the drawing show: Fig. 1 Partial view from above of a baling press in the area of the feed chute and FIG. 2 a section along line II-II in FIG. 1.

Die insgesamt mit 1 bezeichnete Ballenpresse besitzt in bekannter Ausführungsform einen insgesamt mit 2 bezeichneten Einfüllschacht vorzugsweise rechteckigen Profils mit zwei schmaleren Stirnwänden 3 und 4 und zwei längeren Setenwanden 5 und 6. Das Profil des Einfüllschachts 2 entspricht etwa der Grundfläche eines darunterliegenden Preßkastens7,in dem ein Preßkolben 8 in Richtung eines Pfeils 9 horizontal bis in einem gegenüberliegenden Preßkanal 10 vorbeweglich ist.The total of designated 1 baler has in known Embodiment a generally designated 2 filling chute, preferably rectangular Profile with two narrow end walls 3 and 4 and two longer set walls 5 and 6. The profile of the feed chute 2 corresponds approximately to the base area of an underlying one Preßkastens7, in which a plunger 8 in the direction of an arrow 9 horizontally up to an opposite baling channel 10 is movable forward.

Um aus losem Material wie z.B. Altpapier oder Pappe kompakte, mittels einer Umschnürung transportierbare Ballen zu erzeugen, findet das Material auf dem Weg von oben durch den Einfüllschacht und dann horizontal in den Preßkanal 10 hinein eine besondere störungsanfälige Kante im Schnittbereich der Ebenen der Einfüllschachtwand 3 und einer oberen Abdeckwand 11 des Preßkanals 10, die dementsprechend auch regelmäßig als Schneid kante ausgebildet ist, so daß über das Profil des Preßkanals hinausstehendes Material abgeschert wird. Eine besondere Gestaltung dieses Bereichs hat sich als besonders erfolgreich zur Vermeidung von Stauproblemen und zur Verringerung der durch den Preßstempel 8 aufzubringenden Scherkräfte erwiesen.In order to make compact, by means of to produce transportable bales with a tying, the material takes place on the Away from above through the feed chute and then horizontally into the baling channel 10 a special edge prone to failure in the intersection of the levels of the feed chute wall 3 and an upper cover wall 11 of the press channel 10, which accordingly also regularly is designed as a cutting edge, so that protruding beyond the profile of the press channel Material is sheared off. A special design of this area has turned out to be particularly successful in avoiding congestion problems and reducing the by the ram 8 proved to be applied shear forces.

Die Gestaltung dieses Bereichs ist hauptsächlich aus Fig. 2 ersichtlich. Ein Schneidbalken 12 besitzt eine spitzwinklig geschärfte Schneidkante 13 bei einem Schneidwinkel 14 von etwa 60°, der gegenüber herkömmlichen rechten Schneidwinkeln eine ganz erhebliche Schneidverbesserung bietet, dabei aber noch für den Pressenbetrieb unverändert robust ist, so daß auch Biegebelastungen oder Druckbelastungen durch harte Materialeinschlüsse aufgenommen werden können.The design of this area can mainly be seen from FIG. A cutter bar 12 has a sharpened cutting edge 13 at an acute angle Cutting angle 14 of about 60 °, compared to conventional right cutting angles offers a very significant improvement in cutting, but still for the press operation is unchanged robust, so that bending loads or pressure loads through hard material inclusions can be absorbed.

Zwischen der Schneidkante 13 und einem unteren Rand 15 der Einfüllschachtwand 3 ist ein Aufnahmeraum 16 eingerichtet, in den von einem gepreßten Teilballen abgetrenntes Material schräg nach oben hin ausweichen kann. Dieses Ausweichen wird durch eine schräge, an den Schneidbalken 12 anschließende Aufgleitfläche 17 erleichtert, die nicht nur dem abgetrennten Material eine Bewegungsrichtung vorgibt, sondern auch durch die Schrägstellung ein Abgleiten des Materials in den Preßkasten erleichtert, wenn der Preßkolben zurückfährt.Between the cutting edge 13 and a lower edge 15 of the feed chute wall 3, a receiving space 16 is set up in which what is separated from a pressed partial bale Material can dodge obliquely upwards. This evasion is supported by a inclined sliding surface 17 adjoining the cutter bar 12 facilitates the not only specifies a direction of movement for the separated material, but also the inclined position makes it easier for the material to slide into the press box, when the plunger moves back.

Soweit beim Pressen zusätzliches Material nachgedrückt wird, welches den Aufnahmeraum füllt, kann dieses längs einer sich stumpfwinklig nach oben an die Aufgleitfläche anschließenden Umlenkfläche 18 in den eigentlichen Einfüllschachtraum zurückgleiten. Es versteht sich, daß die Begrenzungsflächen des Aufnahmeraums 16 auch in Form mehrerer, poligonartig aneinanderschließender Flächen oder in Form einer oder mehrerer gekrümmter Flächen ausgebildet sein können, um den Ausweich-und Umlenkungseffekt zu erzielen.Insofar as additional material is pressed in during pressing, which fills the receiving space, this can be along an obtuse angle upwards the deflecting surface 18 adjoining the sliding surface into the actual filling shaft space slide back. It goes without saying that the boundary surfaces of the receiving space 16 also in the form of several, polygon-like adjoining surfaces or in the form one or more curved surfaces can be formed around the evasive and To achieve deflection effect.

Wie in der Draufsicht nach Fig. 1 erkennbar ist, weist der dort verdeckte und vorderseitig nur durch gebrochene Linien markierte Schneidbalken 12 eine (leicht) gepfeilte Grundform auf. Die bei derartigen Schneidbalken an sich bekannte Wirkung der Pfeilung kommt insbesondere in Verbindung mit einem darüberliegenden ufnahmeraum 16 zum Tragen, da die pfeilungsbedingte Schneidwirkung durch hinreichenden freien Raum für Querkräfte und Querbewegungen freigesetzt wird.As can be seen in the plan view of FIG. 1, the one hidden there and cutting bar 12 marked on the front only by broken lines (slightly) arrow-shaped basic shape. The effect known per se in such cutter bars the arrow comes in particular in connection with an overlying receiving space 16 to wear, since the cutting effect caused by the arrow is sufficient free Space for lateral forces and lateral movements are released.

Wie die Zeichnung weiterhin verdeutlicht, sind für den Einfüllschacht 2 und die Umlenkfläche 18 relativ geringe Wandstärken ausreic.er.d, während der Schneidbalken 12 in einen starkwandigen Stützteil 19 der Preßkasten-Deckfläche 11 eingelagert ist.As the drawing also makes clear, are for the feed chute 2 and the deflection surface 18 relatively small wall thicknesses ausreic.er.d, during the Cutting bar 12 in a thick-walled support part 19 of the press box top surface 11 is stored.

Damit der Aufnahmeraum 16 die ihm zugedachte Funktion übernehmen Kann, muß er eine ausreichende Aufnahmekapazität besitzen, die sich im wesentlichen aus der Dicke der TeiL-ballen ergibt. Wenn ein aus losem Material durch den Preestempel 8 auf einen Bruchteil der Länge des Preßkastens 7 zusammengeschobener Teilballen von nach oben über die Höhe der Schneidkante 13 hinausstehenden Teilen abgetrennt wird, verlangt ein Preßkasten von 2000 mm Länge eine Aufgleitfläche 17 von zumindest 200 mm Lange für eine optimale wirkung der Schneidkante.So that the receiving space 16 can take over the function intended for it, it must have a sufficient capacity, which is essentially made up of the thickness of the part-ball results. If one made of loose material by the pre-stamp 8 partial bales pushed together to a fraction of the length of the press box 7 separated from above the height of the cutting edge 13 protruding parts a press box of 2000 mm length requires a sliding surface 17 of at least 200 mm long for an optimal effect of the cutting edge.

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Claims

Claims: 1. 3allenpresãe for paper and other cuttable Material with an igniting press box in a horizontal press channel, in dcm a ram up to dLt2 inlet opening of the press channel and from this can be moved back, and one opening into the press box from above Filling chute, with the PreBkanal on the .compiling of bales from each with intermediate strokes of the press ram designed partial bales and the EXngangsöffnungen on the top by a cutting bar for the tur separation across the cross-section nasra partial ball areas protruding from the preb canal is limited, characterized in that that the cutter bar (12) has a sharpened cutting edge (13) above which a receiving space (16) open to the filling chute (2) is formed and at the bottom by one of the cutting edge (13) obliquely upwards to about a partial bale thickness extending sliding surface (17) is limited.

2. Baler according to claim 1, characterized in that the cutting edge (13) predominantly behind the level of an overlying wall (3) of the feed chute (2) lies.

3. Baler according to one of claims 1 or 2, characterized in that that the receiving space (16) on the top side by an obtuse angle to the sliding surface (17) directed deflection surface (18) is limited.

4. Baling press according to one of claims 1 to 3, characterized in that that the cutting edge has an arrow-shaped course in plan view.

5. Ballenoresse according to one of claims 1 to 4, characterized in that da3 the cutting angle of the cutting edge (13) is between 50 ° and 70 °.