DE4105138A1

DE4105138A1 - Press for compacting packaging waste - has pre-compacting ram on top of main ram which is also fitted with serrated edge cutter

Info

Publication number: DE4105138A1
Application number: DE19914105138
Authority: DE
Inventors: Andre Groene
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1991-02-20
Filing date: 1991-02-20
Publication date: 1992-08-27

Abstract

The packaging waste compacting press has a feed chute (18) with the front wall (19) inclined at 45 deg. to the compacting channel (10) and situated above the reciprocating main compacting ram (12), which has fastened on it a pre-compacting rams (31). Attached to the leading edge of the main compacting ram is a serrated edge knife blade (23) which works in conjunction with an opposing blade (26) at the bottom front corner of the feed chute. In plan the moving blade is slightly V-shaped with the apex pointing in the direction of travel. The press may also be fitted with a second narrow feed chute perpendicular to the compacting channel and openign into the bottom front corner of the main feed chute. ADVANTAGE - Bulky packaging waste is compressed effectively and economically.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Verdichten von Abfall, insbesondere zum Pressen von Verpackungen oder der gleichen, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a device for compressing Waste, in particular for pressing packaging or the same, according to the preamble of claim 1.

Die Entsorgung benutzter Verpackungen, insbesondere be nutzter Lebensmittelverpackungen, bereitet in zunehmendem Maße Schwierigkeiten. Das große Volumen der an sich leichten Verpackungen führt zu Problemen bei der Ent sorgung. Auch wird das zunehmende Bestreben, derartige Ver packungen nach dem Gebrauch zu recyceln, durch das große Volumen/Gewichtsverhältnis erschwert. Man ist daher bemüht, gebrauchte Verpackungen zu verdichten bzw. zu pressen, be vor diese entsorgt oder dem Recyclingprozeß zugeführt werden. Zu diesem Zweck stehen bislang keine geeigneten Vor richtungen zur Verfügung.The disposal of used packaging, especially be used food packaging, increasingly preparing Dimensions of difficulty. The large volume of itself light packaging leads to problems with the Ent care. Also the increasing desire to Ver Recycle packs after use, by the large Volume / weight ratio difficult. One tries therefore compress or press used packaging, be disposed of in front of them or sent to the recycling process will. To this end, there are no suitable guidelines directions available.

Der Erfindung liegt somit das Problem zugrunde, preiswerte und wirksame Vorrichtungen zum Verdichten von Müll, insbe sondere gebrauchten Verpackungen oder dergleichen, zu schaffen.The invention is therefore based on the problem of inexpensive and effective devices for compacting waste, esp special used packaging or the like create.

Eine Vorrichtung zur Lösung dieses Problems weist die Merk male des Anspruchs 1 auf. Dadurch, daß dem Preßkolben min destens ein Vorverdichtungsorgan und zusätzlich oder alter nativ wenigstens ein Schneidorgan zugeordnet sind, lassen sich in überraschender Weise besonders sperrige Ver packungen wirksam verdichten bzw. zusammenpressen. Durch das stufenweise Verdichten und/oder das Schneiden der Ver packungen erfordert das wirksame Verdichten nur einen geringen Kraftaufwand. Vor allem das Schneiden führt dazu, daß feste Preßlinge entstehen, die auch nach dem Verlassen der Vorrichtung nicht oder nur in geringem Maße dazu neigen, wieder zu expandieren.A device for solving this problem has the Merk male of claim 1. The fact that the plunger min at least a pre-compression device and additional or older natively, at least one cutting element is assigned surprisingly particularly bulky Ver Compact or compress packs effectively. By the gradual compression and / or cutting of the ver packs require effective compression only one little effort. Cutting in particular leads to that solid compacts arise, even after leaving not or only to a small extent tend to expand again.

Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Vorrichtung ist mindestens ein Zuführschacht für die zu verdichtenden Ver packungen oberhalb des Preßkanals derart angeordnet, daß unter dem Zuführschacht sich der Preßkolben und vorzugs weise auch das Verdichtungsorgan hin- und herbewegen. Da durch wird sichergestellt, daß die leichten und sperrigen Verpackungen selbsttätig in den Preßkanal nachrutschen. Ein gefahrenträchtiges manuelles Einschieben der zu verpressen den Verpackungen in den Preßkanal wird so vermieden.According to an advantageous development of the device at least one feed shaft for the Ver to be compressed packs arranged above the press channel such that the plunger and preferred under the feed shaft also move the compaction organ back and forth. There by ensuring that the light and bulky Automatically slide packaging into the press channel. A dangerous manual insertion of the press the packaging in the press channel is avoided.

Gemäß einem wesentlichen Merkmal der Erfindung verläuft eine in Preßrichtung vornliegende Vorderwand des Zuführ schachts unter einem spitzen Winkel zur Preßrichtung, ist also geneigt zur Längsrichtung des Preßkanals. Hierdurch wird erreicht, daß das zweckmäßigerweise sich in einem zum Preßkanal weisenden unteren Endbereich des Zuführschachts befindende Vorpreßorgan die Verpackungen derart gegen die schräge Vorderwand des Zuführschachts drückt, daß sie an dieser abgelenkt und zwangsläufig in den Preßkanal ge schoben werden. Auch hierdurch wird in einfacher, aber gleichwohl wirkungsvoller Weise das Einschieben der sperrigen Verpackungen in den Preßkanal erreicht.According to an essential feature of the invention a leading front wall of the feed in the pressing direction shaft at an acute angle to the pressing direction thus inclined to the longitudinal direction of the press channel. Hereby is achieved that the expediently in a to Press channel facing lower end of the feed shaft pre-pressing the packaging so against the sloping front wall of the feed chute presses it on this deflected and inevitably ge in the baling channel be pushed. This will also make it easier, though nevertheless effectively inserting the bulky packaging reached in the baling channel.

Nach einem weiteren Vorschlag der Erfindung ist ein Zusatz zuführschacht vorgesehen, der vorzugsweise senkrecht in den Preßkanal mündet und relativ schmal ausgebildet ist. Dieser eignet sich besonders zur Zufuhr von großen, plattge drückten Kartons zum Preßkanal. Die Schneidorgane schneiden hierbei bei jedem Pressenhub des Preßkolbens ein Stück der (länglichen) Verpackung ab, wodurch diese frei in den Preß kanal nachrutschen kann und mithin Stück für Stück zer schnitten wird.According to a further proposal of the invention is an addition feed shaft provided, which is preferably perpendicular to the Press channel opens and is relatively narrow. This is particularly suitable for feeding large, flat plates pushed boxes to the baling channel. Cut the cutting elements a piece of each press stroke of the plunger (elongated) packaging, so that this freely in the press channel can slide and thus piece by piece will cut.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist das Schneidorgan gebildet durch ein fest mit dem Preßkolben ver bundenes Messer, dem eine Gegenschneide am Preßkanal zuge ordnet ist. Dadurch erfolgt bei jedem Vorwärtshub des Preß kolbens ein gezieltes, wirksames Schneiden der zu pressen den Verpackung. Da der bewegliche Teil des Schneidorgans, nämlich das Messer, mit dem hin- und herbewegbar ange triebenen Preßkolben verbunden ist, erfordert das Schneid organ keinen zusätzlichen Antrieb. Zweckmäßigerweise ist für ein wirkungsvolles Schneiden der zu verdichtenden Ver packungen mindestens das Messer mit einer Verzahnung ver sehen. Es ist aber auch denkbar, nur die Gegenschneide oder sowohl die Gegenschneide und das Messer mit einer Ver zahnung zu versehen.In a preferred embodiment of the invention that is Cutting member formed by a fixed ver with the plunger tied knife with a shear bar on the press channel is arranged. This takes place with each forward stroke of the press a targeted, effective cutting of the press the packaging. Because the moving part of the cutter, namely the knife with the back and forth attached driven plunger is connected, requires cutting organ no additional drive. It is expedient for an effective cutting of the ver pack at least the knife with a toothing see. But it is also conceivable to use only the shear bar or both the shear bar and the knife with a ver To provide teeth.

Nach einem weiteren, wesentlichen Vorschlag der Erfindung ist mindestens das Messer (in Draufsicht) V-förmig ausge bildet, indem das Messer von einem mittigen, in Preßrich tung vornliegenden Scheitel zu den gegenüberliegenden Rändern des Preßkolbens schräg gegen die Preßrichtung nach hinten verläuft. Dadurch wird erreicht, daß die zu ver dichtenden Verpackungen sich nicht in der Mitte des Preß kanals konzentrieren; vielmehr beim Schneiden nach außen ge drückt werden und dadurch gleichmäßig den Preßkanal aus füllen. Die Gegenschneide kann gleichermaßen V-förmig, aber auch gerade ausgebildet sein. Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Gegenschneide in bezug auf das Messer gegensinnig V-förmig ausgebildet ist, so daß die Schneidflächen am Messer und an der Gegenseite ausgehend von der Mitte des Preßkanals (in Draufsicht) X-förmig verlaufen, sich also unter einem spitzen Winkel kreuzen und so einen sogenannten ziehenden Schnitt erzeugen.According to a further, essential proposal of the invention at least the knife (in plan view) is V-shaped forms by the knife from a central, in Pressrich the apex in front to the opposite Edges of the plunger obliquely against the pressing direction runs behind. This ensures that the ver sealing packaging is not in the middle of the press focus channel; rather ge when cutting outwards be pressed and thereby even out the baling channel to fill. The shear bar can be V-shaped, however also just be trained. It is particularly advantageous if the shearbar opposite to the knife V-shaped, so that the cutting surfaces on Knife and on the opposite side starting from the middle of the Press channel (in plan view) run X-shaped, that is cross at an acute angle and so-called create a pulling cut.

Gemäß einer wesentlichen Weiterbildung der Vorrichtung ist das Vorverdichtungsorgan als ein mit dem Preßkolben ver bundener Vorverdichtungskolben ausgebildet. Der Vorverdich tungskolben befindet sich dabei oberhalb des Preßkolbens im unteren Bereich des Zuführschachts. Auf diese Weise erfolgt eine mehrmalige, abschnittsweise Verdichtung der zu ver pressenden Verpackungen ohne einen zusätzlichen Antrieb für das Vorverdichtungsorgan, also den Vorverdichtungskolben. Durch diese Vorverdichtung wird nicht nur das Einlegen der zu pressenden Verpackungen oder Teile derselben in den Preß kanal in verblüffend einfacher Weise erreicht; es wird auch eine wirksame Füllung des Preßkanals herbeigeführt, die den Materialdurchsatz in der erfindungsgemäßen Vorrichtung er heblich erhöht.According to an essential development of the device the pre-compression member as a ver with the plunger bound pre-compression piston formed. The pre-condensation tion piston is located above the plunger in lower area of the feed chute. This is done a repeated, sectionally compression of the ver pressing packaging without an additional drive for the precompression element, i.e. the precompression piston. This pre-compression does not only mean inserting the packaging or parts thereof to be pressed into the press channel reached in an amazingly simple way; it will also brought about an effective filling of the baling channel, which the Material throughput in the device according to the invention significantly increased.

Zweckmäßigerweise ist die Vorverdichtungsfläche des Vorver dichtungskolbens stufenförmig oder gegensinnig zur Vorder wandung des Zuführschachts geneigt. Dadurch wird die Wirk samkeit der Vorverdichtung erhöht und (vor allem durch die schräggerichtete Vorverdichtungsfläche) ein wirksames Ein schieben der zu verdichtenden Verpackungen oder Teile der selben in den Preßkanal gewährleistet.The pre-compression surface of the pre-expedient is expedient sealing piston in steps or in the opposite direction to the front wall of the feed chute inclined. This makes the effect increased precompaction and (especially through the oblique precompression surface) an effective one push the packaging or parts of the same in the press channel guaranteed.

Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist wenigstens ein Teilbereich des Preßkanals mit Flüssigkeitsabführorganen versehen. Zweckmäßigerweise befinden sich diese in einem in bezug auf die Preßrichtung vor dem Preßkolben liegenden Bereich des Preßkanals, näm lich dort, wo die Verpackungen gepreßt und von den ge preßten Verpackungen ausgefüllt werden (Preßblockbereich). Dabei dienen die Flüssigkeitsabführorgane dazu, aus dem Preßblock beim Pressen herausgepreßte Flüssigkeit, die den Verpackungen anhaftete bzw. sich noch in diesen befand, ab zuführen, so daß den Preßkanal ein beim Pressen von dieser Flüssigkeit weitestgehend befreiter Preßblock verlassen kann.According to a preferred development of the invention The device is at least a portion of the press channel provided with liquid discharge organs. Conveniently these are in one with respect to the pressing direction in front of the plunger area of the baling channel, näm Lich where the packaging is pressed and the ge pressed packaging to be filled (press block area). The liquid discharge organs serve from which Press block when pressing out pressed liquid that the Packaging adhered to or was still in it feed so that the press channel one when pressing this Leave the press block largely free of liquid can.

Weiterhin wird vorgeschlagen, einen Teil des Preßkanals, nämlich wiederum den Preßblockbereich, mit einer Profilie rung in wenigstens einer Wandung zu versehen. Diese Profi lierung kann durch quer zum Preßkanal verlaufende Nuten, vorzugsweise sägezahnförmigen Querschnitts, gebildet sein. Die Nuten werden zumindest teilweise von den zusammenge preßten Verpackungen ausgefüllt und verhindern so beim Zu rückbewegen des Preßkolbens ein Zurückfedern des Preß blocks.It is also proposed that a part of the press channel, namely the press block area, with a profile tion in at least one wall. This professional lation can be achieved by grooves running transversely to the press channel, preferably sawtooth-shaped cross section. The grooves are at least partially mated pressed packaging and thus prevent it from closing move the plunger back a spring back of the press blocks.

Eine andere Profilierung im Preßblockbereich des Preßkanals besteht aus in Längsrichtung verlaufende Nuten oder Vor sprünge, deren Höhe bzw. Tiefe in Preßrichtung zunimmt. Diese sind so bemessen und angeordnet, daß die gepreßten Verpackungen, also der Preßblock, die Nuten oder zwischen zwei Erhöhungen liegende Vertiefungen nicht ausfüllen. Da durch wird die Kontaktfläche des Preßblocks zu den Seiten wandungen des Preßkanals verringert, wodurch bei einer Be triebsunterbrechung der sich noch im Preßkanal befindende Teil des Preßblocks nicht am gesamten Umfang des Preßkanals festhaften oder -kleben kann, wodurch ein Zusetzen des Preßkanals nach einer erneuten Inbetriebnahme der Vorrich tung zuverlässig vermieden wird.Another profile in the press block area of the press channel consists of longitudinal grooves or front jumps, the height or depth of which increases in the pressing direction. These are dimensioned and arranged so that the pressed Packaging, i.e. the press block, the grooves or between do not fill in two depressions. There through the contact surface of the press block to the sides walls of the press channel is reduced, whereby at a loading drive interruption of the still in the press channel Part of the press block not on the entire circumference of the press channel can stick or stick, causing clogging of the Press channel after restarting the Vorrich tion is reliably avoided.

Schließlich ist erfindungsgemäß vorgesehen, den Preßkolben - mit dem daran angeordneten Vorverdichtungskolben - durch einen vorzugsweise doppelten kurbelbetriebenen Kniehebel trieb hin- und herbeweglich anzutreiben. Ein solcher An trieb läßt in einfacher Weise eine von der Geschwindigkeit des Vorwärtshubs abweichende Geschwindigkeit des Rückwärts hubs zu. Zweckmäßigerweise ist der Antrieb so gestaltet, daß der einen Leerhub ausübende Rückwärtshub eine größere Geschwindigkeit als der Vorwärtshub hat. Dadurch erreicht die erfindungsgemäße Vorrichtung eine besonders große Wirksamkeit. Durch den doppelten Kniehebel- und Kurbeltrieb ist eine verkantungsfreie Hin- und Herbewegung des Preß kolbens im Preßkanal gewährleistet. Außerdem kann der Preß kolben durch diese Ausbildung seines Antriebs relativ kurz ausgebildet werden.Finally, the plunger is provided according to the invention - with the precompression piston arranged on it - through a preferably double crank-operated toggle urged to float back and forth. Such an approach can easily drive one of the speed of the forward stroke different speed of the reverse hubs to. The drive is expediently designed such that that the idle stroke reverse stroke a larger Speed than the forward stroke. Thereby achieved the device according to the invention is particularly large Effectiveness. Thanks to the double toggle and crank mechanism is a tilt-free back and forth movement of the press piston ensured in the press channel. In addition, the press piston relatively short due to this design of its drive be formed.

Bevorzugte Ausführungsbeispiele der erfindungsgemäßen Vor richtung werden nachfolgend anhand der Zeichnung näher er läutert. In dieser zeigen:Preferred embodiments of the invention Direction are based on the drawing he purifies. In this show:

Fig. 1 eine schematisch dargestellte Seitenansicht eines ersten Ausführungsbeispiels der Vorrichtung, Fig. 1 is a side view schematically shown of a first embodiment of the apparatus,

Fig. 2 eine Draufsicht auf einen Preßkanal der Vorrich tung nach der Fig. 1, Fig. 2 is a plan view of a compression channel of the Vorrich processing of FIG. 1,

Fig. 3 einen Querschnitt III-III durch den Preßkanal ge mäß der Fig. 1, Fig. 3 shows a cross section III-III through the pressing channel accelerator as the Fig. 1,

Fig. 4 einen Längsschnitt IV-IV durch den Preßkanal ge mäß der Fig. 3, Fig. 4 shows a longitudinal section IV-IV through the bale case of the accelerator as Fig. 3,

Fig. 5 eine schematisch dargestellte Seitenansicht eines zweiten Ausführungsbeispiels der Vorrichtung, und Fig. 5 is a schematically illustrated side view of a second embodiment of the device, and

Fig. 6 eine Draufsicht auf ein vorderes Ende eines Preß kolbens. Fig. 6 is a plan view of a front end of a press piston.

Bei der hier gezeigten Vorrichtung handelt es sich um eine Presse zum Verdichten von gebrauchten Verpackungen, insbe sondere Lebensmittelverpackungen aus Karton, Pappe und/oder Kunststoff. Die Vorrichtung ist derart kompakt ausgebildet, daß sie sich zum Einsatz in Lebensmittelgeschäften, insbe sondere Supermärkten, bzw. Schnellrestaurants eignet.The device shown here is a Press for compacting used packaging, especially special food packaging made of cardboard, cardboard and / or Plastic. The device is designed so compact that they are for use in grocery stores, esp special supermarkets or fast food restaurants.

Die Vorrichtung verfügt über einen länglichen Preßkanal 10, der in Preßrichtung 11 abwärts geneigt verläuft, beispiels weise unter einem Winkel von 45°. Im Preßkanal 10 ist ein in bzw. gegen die Preßrichtung 11 hin- und herbewegbar ange triebener Preßkolben 12 gelagert. In der Fig. 1 ist der Preßkolben 12 in seiner in Preßrichtung 11 maximal vorbe wegten vorderen Umkehrstellung dargestellt. Gestrichelt ist in der Fig. 1 eine hintere Umkehrstellung dargestellt, in der der Preßkolben 12 maximal gegen die Preßrichtung 11 zurückverfahren ist. In Preßrichtung 11 vor der vorderen Um kehrstellung des Preßkolbens 12 befinden sich die zu einem Preßblock 13 zusammengepreßten Verpackungen.The device has an elongated press channel 10 which slopes downward in the pressing direction 11 , for example at an angle of 45 °. In the press channel 10 , a reciprocatingly driven plunger 12 is mounted in or against the pressing direction 11 . In Fig. 1 the plunger 12 is shown in its pressing direction 11 maximally vorbe moved front reverse position. 1 is a rear reversal position is shown in phantom in FIG. Shown in which the plunger 12 is maximally moved back against the direction of pressing. 11 In the pressing direction 11 in front of the front To reversing position of the plunger 12 are the packages compressed into a press block 13 .

Der Preßkanal 10 ist in drei Bereiche unterteilt, nämlich einen ständig von Preßkolben 12 ausgefüllten Preßkolben bereich 14, einen sich in Preßrichtung 11 davor befindenden Preßkolbenhubbereich 15 zwischen der vorderen und der hinteren Umkehrstellung des Preßkolbens 12 und einen in Preßrichtung 11 darauf folgenden Preßblockbereich 16, der ausgeht von der vorderen Umkehrstellung des Preßkolbens 12 und im Bereich einer endseitigen Öffnung 17 des Preßkanals 10 zum Ausschub des Preßblocks 13 endet (Fig. 1).The baling channel 10 is divided into three areas, namely a baling area 14 constantly filled by baling plunger 12 , a baling piston stroke area 15 located in front of it in the pressing direction 11 between the front and rear reversing position of the baling piston 12 and a pressing block area 16 following in the pressing direction 11 starts from the front reverse position of the plunger 12 and ends in the region of an end opening 17 of the press channel 10 for pushing out the press block 13 ( FIG. 1).

Gemäß der Ausführungsform der Fig. 1 ist dem Preßkanal 10 ein von oben hierin mündender Zuführschacht 18 für die zu verpressenden Verpackungen zugeordnet. Der Zuführschacht 18 erstreckt sich über den gesamten Preßkolbenhubbereich 15 und einen Teil des hieran anschließenden Preßkolbenbereichs 14. Der Zuführschacht 18 verläuft geneigt zur Preßrichtung 11, und zwar derart, daß eine in Preßrichtung 11 vornliegen de Vorderwand 19 des Zuführschachts 18 etwa unter 450 zur Preßrichtung 11 verläuft. Eine der Vorderwand 19 gegenüber liegende Rückwand 20 des Zuführschachts 18 verfügt über eine geringere Neigung gegenüber der Preßrichtung 11, so daß die Vorderwand 19 und die Rückwand 20 des Zuführ schachts 18 zum Preßkanal 10 hin leicht divergierend ver laufen (Fig. 1). Dadurch wird das freie Nachrutschen des über eine obere, durch einen schwenkbaren Deckel 21 ver schließbare Öffnung 22 in den Zuführschacht 18 einge worfenen Verpackungsmaterials in den Preßkanal 10 er leichtert.According to the embodiment of FIG. 1, the feed channel 10 is assigned a feed shaft 18 opening from above for the packaging to be pressed. The feed shaft 18 extends over the entire ram stroke area 15 and part of the ram area 14 adjoining it. Passing the feed chute 18 is inclined to the pressing direction 11, in such a manner that a pressing direction extending in the front 11 are de front wall 19 of the feed chute 18 is about less than 450 to the pressing direction. 11 One of the front wall 19 opposite rear wall 20 of the feed shaft 18 has a lower inclination with respect to the pressing direction 11 , so that the front wall 19 and the rear wall 20 of the feed shaft 18 to the press channel 10 run slightly divergent ver ( Fig. 1). As a result, the free sliding of the upper through a pivotable cover 21 ver closable opening 22 in the feed shaft 18 thrown packaging material in the press channel 10 he easier.

Dem Preßkolben 12 ist erfindungsgemäß ein Schneidorgan, näm lich ein Messer 23, zugeordnet. Dieses ist lösbar mit einem oberen Rand einer in Preßrichtung 11 endseitigen Preßfläche 24 des Preßkolbens 12 verbunden. Im vorliegenden Falle schließt eine Schneidkante 25 des Messers 23 etwa bündig mit der Preßfläche 24 ab (Fig. 1). Es ist aber auch denk bar, die Schneidkante 25 gegenüber der Preßfläche 24 vor stehen zu lassen. Eine dem Messer 23 zugeordnete und mit diesem zusammenwirkende Gegenschneide 26 ist ortsfest ober halb des Preßkanals 10 zwischen dem Preßkolbenhubbereich 15 und dem Preßblockbereich 16 angeordnet. Dadurch befindet sich die Gegenschneide 26 etwa dort, wo die Vorderwand 19 des Zuführschachts 18 im Preßkanal 10 mündet (Fig. 1). Die Schneidkante der Gegenschneide 26 ist in besonderer Weise ausgebildet, nämlich zum einen mit einer Verzahnung 28 ver sehen und zum anderen in Draufsicht (Fig. 2) mit einem stumpfen, V-förmigen Verlauf versehen. Ein mittiger Scheitel 29 der Schneidkante 27 liegt daher in Preßrichtung 11 gesehen vor den gegenüberliegenden äußeren Rändern 30 der Schneidkante. Aufgrund dieser Ausbildung des Schneid organs läßt sich ein besonders wirksames Schneiden herbei führen.According to the invention, the plunger 12 has a cutting element, namely a knife 23 . This is detachably connected to an upper edge of a pressing surface 24 of the pressing piston 12 which is at the end in the pressing direction 11 . In the present case, a cutting edge 25 of the knife 23 is approximately flush with the pressing surface 24 ( FIG. 1). But it is also conceivable to leave the cutting edge 25 in front of the pressing surface 24 . One associated with the knife 23 and interacting with this shear bar 26 is arranged in a stationary manner above half of the press channel 10 between the ram stroke area 15 and the press block area 16 . As a result, the shear bar 26 is located approximately where the front wall 19 of the feed shaft 18 opens into the press channel 10 ( FIG. 1). The cutting edge of the shear bar 26 is designed in a special way, namely to see ver with teeth 28 on the one hand and on the other to provide a blunt, V-shaped profile in plan view ( FIG. 2). A central apex 29 of the cutting edge 27 is therefore seen in the pressing direction 11 in front of the opposite outer edges 30 of the cutting edge. Due to this design of the cutting organ, a particularly effective cutting can be brought about.

Nach einem weiteren wesentlichen Merkmal der Erfindung ist dem Preßkolben 12 ein Vorverdichtungsorgan zugeordnet. Dieses ist als ein Vorverdichtungskolben 31 ausgebildet, der oberhalb des Preßkolbens 12 angeordnet und mit diesem fest verbunden ist (Fig. 1). Dadurch liegt der Vorver dichtungskolben 31 in einem zum Preßkanal 10 weisenden unteren Bereich des Zuführschachts 18. Eine in Preßrichtung 11 vornliegende Vorverdichtungsfläche 32 ist erfindungs gemäß gegenüber der Preßfläche 24 des Preßkolbens 12 gegen die Preßrichtung 11 zurückversetzt. Auf diese Weise bilden die Preßfläche 24 des Preßkolbens 12 und die Vorverdich tungsfläche 32 des Vorverdichtungskolbens 31 eine Stufe, die dazu führt, daß die am unteren Ende des Zuführschachts 18, also oberhalb des Preßkanals 10, stattfindende Vorver dichtung mit einem geringeren Preßdruck als die Verdichtung durch den Preßkolben 12 erfolgt. Im gezeigten Ausführungs beispiel verläuft die Vorverdichtungsfläche 32 parallel zur Preßfläche 24, also ebenfalls senkrecht zur Preßrichtung 11. Auf diese Weise wird zwischen der Vorverdichtungsfläche 32 und dem dieser gegenüberliegenden Abschnitt der Vorder wand 19 des Zuführschachts 18 ein Vorverdichtungsbereich ge schaffen, der über einen V-förmig zum Preßkanal 10 hin divergierenden Verlauf verfügt, wodurch zwangsläufig das noch im unteren Ende des Zuführschachts 18 vorverdichtete Verpackungsmaterial in den Preßkanal 10 eingeschoben wird (Fig. 1).According to a further essential feature of the invention, the compression piston 12 is assigned a precompression element. This is designed as a precompression piston 31 which is arranged above the compression piston 12 and is firmly connected to the latter ( FIG. 1). As a result, the pre-sealing piston 31 lies in a lower region of the feed shaft 18 pointing towards the press channel 10 . A front in the pressing direction 11 Vorverdichtungsfläche 32 is set back Invention according opposite the pressing surface 24 of the plunger 12 against the direction of pressing. 11 In this way, the pressing surface 24 of the plunger 12 and the Vorverdich processing surface 32 of the precompression piston 31 form a stage, which leads to the fact that the pre-sealing taking place at the lower end of the feed shaft 18 , that is to say above the pressing channel 10 , with a lower pressing pressure than the compression by the plunger 12 . In the embodiment shown, the precompression surface 32 runs parallel to the pressing surface 24 , that is also perpendicular to the pressing direction 11 . In this way, between the precompression surface 32 and the opposite section of the front wall 19 of the feed chute 18 create a precompression area ge, which has a V-shaped to the press channel 10 diverging course, which inevitably pre-compacted in the lower end of the feed chute 18 Packaging material is inserted into the press channel 10 ( Fig. 1).

Der Antrieb des Preßkolbens 12 und des damit verbundenen Vorverdichtungskolbens 31 erfolgt durch einen kombinierten Kniehebel-/Kurbelantrieb 33. Dieser setzt sich zusammen aus zwei parallelen Kniehebeln 34 und zwei parallelen Kurbel trieben 35. Jeder Kurbeltrieb 35 verfügt über ein Kurbelrad 36. Die Kurbelräder 36 sind durch eine gemeinsame Welle miteinander verbunden, die von einem einzigen, hier nicht gezeigten Elektromotor oder dergleichen angetrieben wird. Dadurch ist ein synchroner Antrieb beider Kurbelräder 36 gewährleistet. Jedes Kurbelrad 36 ist über eine Kurbel schwinge 37 mit einem mittigen Gelenk 38 jedes Kniehebels 34 verbunden. Die Kniehebel 34 verfügen über jeweils zwei an einem mittigen Gelenk 38 miteinander verbundene Arme 39 und 40 mit unterschiedlicher Länge. Der kürzere Arm 39 ist fest verbunden mit einem Ende eines zum Teil den Preßkanal 10 bildenden Rahmens 41 der Vorrichtung. Der längere Arm 40 ist gelenkig mit der Rückseite des Preßkolbens 12 ver bunden. Die unterschiedlich langen Arme 39 und 40, aber auch eine entsprechende Bemessung der Länge der Kurbel schwinge 37 führen dazu, daß der Preßkolben 12 mit dem Vorverdichtungskolben 31 einen im Vergleich zum Vorwärtshub schnelleren Rückwärtshub ausführt. Des weiteren führen die parallelen Kniehebel-/Kurbelantriebe 33 dazu, daß durch die an gegenüberliegenden Seiten des Preßkolbens 12 ange ordneten Arme 40 und den synchronen Antrieb der Kniehebel 34 durch die Kurbeltriebe 35 der Preßkolben 12 nahezu ver kantungsfrei im Preßkanal 10 hin- und herbewegbar ist (Fig. 2).The plunger 12 and the precompression piston 31 connected to it are driven by a combined toggle lever / crank drive 33 . This is composed of two parallel toggle levers 34 and two parallel crank drives 35 . Each crank mechanism 35 has a crank wheel 36 . The crank wheels 36 are connected to one another by a common shaft which is driven by a single electric motor or the like, not shown here. This ensures that both crank wheels 36 are driven synchronously. Each crank wheel 36 is connected via a crank arm 37 to a central joint 38 of each toggle lever 34 . The toggle levers 34 each have two arms 39 and 40 of different lengths which are connected to one another at a central joint 38 . The shorter arm 39 is fixedly connected to one end of a frame 41 of the device which partially forms the press channel 10 . The longer arm 40 is articulated ver with the back of the plunger 12 connected. The different lengths of arms 39 and 40 , but also a corresponding dimensioning of the length of the crank arm 37 cause the plunger 12 with the precompression piston 31 to perform a faster reverse stroke compared to the forward stroke. Furthermore, the parallel toggle lever / crank drives 33 lead to the fact that arms 40 arranged on opposite sides of the plunger 12 and the synchronous drive of the toggle 34 by the crank drives 35 of the plunger 12 can be moved back and forth in the press channel 10 almost without tilting ( Fig. 2).

Eine weitere Besonderheit der hier gezeigten Vorrichtung be steht in Flüssigkeitsabführorganen, die dem Preßkanal 10 zugeordnet sind. Es handelt sich bei den Flüssigkeitsab führorganen zum einen um in der Bodenwandung 42 des Preß blockbereichs 16 des Preßkanals 10 angeordnete Drainage bohrungen 43 und zum anderen um den gegenüberliegenden Seitenflächen 44 des Preßblockbereichs 16 zugeordnete Drainagekanäle 45.Another special feature of the device shown here is in liquid discharge organs which are assigned to the press channel 10 . It is in the case of the liquid management elements, on the one hand, drain holes 43 arranged in the bottom wall 42 of the press block region 16 of the press channel 10 and, on the other hand, drainage channels 45 assigned to the opposite side surfaces 44 of the press block region 16 .

Die Drainagebohrungen 43 verfügen in einem von der Boden wandung 42 ausgehenden kurzen Bereich über einen relativ kleinen Durchmesser, der zur Unterseite 46 des Rahmens 41 hin aufgeweitet ist. Des weiteren verlaufen die Drainage bohrungen 43 schräg zur Ebene der Bodenwandung 42, und zwar derart, daß sie in Preßrichtung 11 geneigt sind (Fig. 1). Auf diese Weise wird vermieden, daß sich die Drainage bohrungen 43 im Laufe der Zeit zusetzen.The drainage bores 43 have in a short area starting from the bottom wall 42 a relatively small diameter which is widened towards the underside 46 of the frame 41 . Furthermore, the drainage holes 43 run obliquely to the plane of the bottom wall 42 , in such a way that they are inclined in the pressing direction 11 ( FIG. 1). In this way it is avoided that the drainage holes 43 become clogged over time.

Die gegenüberliegenden Rändern des Preßkanals 10 zuge ordneten Drainagekanäle 45 sind als seitliche Aufweitungen des Preßkanals 10 ausgebildet (Fig. 3). Die Drainagekanäle 45 erstrecken sich nur über einen Teilbereich der Länge des Preßblockbereichs 16. Sie beginnen nämlich erst mit Abstand vom Übergang zwischen dem Preßkolbenhubbereich 15 und dem Preßblockbereich 16 (Fig. 2). Auf diese Weise wird er reicht, daß zunächst ein ausreichend stabiler Preßblock 13 in demjenigen Abschnitt des Preßblockbereichs 16 gebildet wird, der frei von Drainagekanälen 45 ist. Erst im weiteren Verlauf der Preßrichtung 11, nachdem sich der Preßblock 13 ausreichend verfestigt hat, gelangt er in den Bereich der Drainagekanäle 45, also der seitlichen Aufweitungen des Preßkanals 10. In diesem Bereich ist infolge der ausreichen den Verfestigung des Preßblocks 13 eine nennenswerte Expansion desselben ausgeschlossen, so daß der Preßblock 13 die Drainagekanäle 45 nicht oder nur teilweise zusetzen kann.The opposite edges of the press channel 10 assigned drainage channels 45 are formed as lateral widenings of the press channel 10 ( Fig. 3). The drainage channels 45 only extend over a partial region of the length of the press block region 16 . This is because they only start at a distance from the transition between the ram stroke area 15 and the press block area 16 ( FIG. 2). In this way it is sufficient that first a sufficiently stable press block 13 is formed in that section of the press block region 16 which is free of drainage channels 45 . Only in the further course of the pressing direction 11 , after the pressing block 13 has sufficiently solidified, does it reach the region of the drainage channels 45 , that is to say the lateral widenings of the pressing channel 10 . In this area, due to the sufficient solidification of the press block 13, an appreciable expansion of the same is excluded, so that the press block 13 cannot or only partially block the drainage channels 45 .

Im hier gezeigten Ausführungsbeispiel der Vorrichtung ist der Preßblockbereich 16 des Preßkanals 10 sowohl in der Bodenwandung 42 als auch in der Deckwandung 47 mit einer Profilierung versehen. Die Profilierung in der Bodenwandung 42 ist komplementär zur Profilierung der Deckwandung 47 aus gebildet (Fig. 3). Gebildet wird die Profilierung in der Deckwandung 47 durch mehrere mit gleichem Abstand parallel zueinander verlaufende Vorsprünge 48, die in Preßrichtung 11 in ihrer Höhe kontinuierlich zunehmen, also in Seitenan sicht (Fig. 4) keilförmig verlaufen. Die Breite jedes Vor sprungs 48 entspricht dem Abstand zwischen zwei benach barten Vorsprüngen 48. In der Bodenwandung 42 sind jeweils unter den Vorsprüngen 48 in der Deckwandung 47 mehrere Ver tiefungen 49 angeordnet, deren Tiefe in Preßrichtung 11 zunimmt, so daß die Vertiefungen 49 in Längsrichtung des Preßkanals 10 gesehen über einen keilförmigen Verlauf (ebenso wie die Vorsprünge 48) verfügen. Durch diese Profi lierung erfolgt eine Verformung des Preßblocks 13 beim Ent langbewegen desselben durch den Preßkolben 12. Diese sorgt für einen eine ordnungsgemäße Verpressung gewährleistenden Druckaufbau, der kaum Schwankungen unterlegen ist, und zwar auch dann nicht, wenn unterschiedliche Verpackungen oder solche, denen noch Fett anhaftet, mit der Vorrichtung ver preßt werden sollen. Des weiteren sorgen die Vorsprünge 48 und Vertiefungen 49 für eine Seitenführung des Preßblocks 13, so daß diese nicht vollständig in die die Seitenflächen 44 des Preßkanals 10 aufweitende Drainagekanäle 45 hinein gelangen können (Fig. 3). In the exemplary embodiment of the device shown here, the press block area 16 of the press channel 10 is provided with a profile both in the bottom wall 42 and in the top wall 47 . The profiling in the bottom wall 42 is complementary to the profiling of the top wall 47 ( FIG. 3). The profiling is formed in the top wall 47 by a plurality of projections 48 running parallel to one another with the same spacing and increasing in height in the pressing direction 11 , that is to say wedge-shaped in the side view ( FIG. 4). The width of each before jump 48 corresponds to the distance between two neighboring projections 48 . In the bottom wall 42 a plurality of recesses 49 are arranged in each case under the projections 48 in the top wall 47 , the depth of which increases in the pressing direction 11 , so that the recesses 49 seen in the longitudinal direction of the pressing channel 10 have a wedge-shaped course (just like the projections 48 ) . By this profi le deformation of the press block 13 takes place when Ent long moving it by the plunger 12th This ensures a proper compression ensuring pressure build-up, which is hardly subject to fluctuations, and not even when different packaging or those that still have fat to be pressed with the device. Furthermore, the projections 48 and depressions 49 provide lateral guidance of the press block 13 , so that they cannot completely get into the drainage channels 45 which expand the side surfaces 44 of the press channel 10 ( FIG. 3).

Die Fig. 5 und 6 zeigen eine zweite Ausführungsform der er findungsgemäßen Vorrichtung. Diese entspricht im wesent lichen der vorstehend beschriebenen Vorrichtung, weswegen gleiche Teile mit gleichen Bezugsziffern versehen sind. FIGS. 5 and 6 show a second embodiment of he inventive device. This corresponds to the device described in wesent union, which is why the same parts are provided with the same reference numerals.

Ein Unterschied der hier gezeigten Ausführungsform der Vor richtung besteht in einem schmalen Zusatzzuführschacht 50. Dieser verläuft senkrecht zur Preßrichtung 11 und mündet im Endbereich des Preßkolbenhubbereichs 15 zusammen mit dem Zuführschacht 18 im Preßkanal 10. Eine Vorderwand 51 des Zusatzzuführschachts 50 schließt bündig ab mit einer hier geraden Schneidkante 52 der Gegenschneide 26. Der Zusatz zuführschacht 50 dient vor allem zum Zuführen sperriger Ver packungen, insbesondere zusammengelegter Kartons, die den Zuführschacht 18 verstopfen können. Dadurch, daß der Zusatz zuführschacht 50 unmittelbar vor der Gegenschneide 26 im Preßkanal 10 mündet, wird bei jedem Arbeitshub von der Ver packung im Zusatzzuführschacht 50 ein Unterbereich abge schnitten. Nach dem erneuten Zurückbewegen des Preßkolbens 12 kann die Verpackung im Zusatzzuführschacht 50 selbst tätig nachrutschen. Auf diese Weise wird die Verpackung praktisch "scheibchenweise" in der Vorrichtung zerschnitten und verpreßt.A difference of the embodiment of the device shown here is in a narrow additional feed shaft 50 . This runs perpendicular to the pressing direction 11 and opens in the end region of the ram stroke region 15 together with the feed shaft 18 in the press channel 10 . A front wall 51 of the additional feed chute 50 is flush with a cutting edge 52 of the shear bar 26 that is straight here. The additional feed shaft 50 is used primarily for feeding bulky packs, in particular folded boxes, which can clog the feed shaft 18 . Characterized in that the additive feed chute 50 opens directly in front of the counter-blade 26 in the compression channel 10, in each working stroke of the packing in the Ver Zusatzzuführschacht 50, a sub-area abge cut. After the plunger 12 has been moved back again , the packaging itself can slide in the additional feed shaft 50 . In this way, the packaging is cut and pressed practically "in slices" in the device.

Eine weitere Besonderheit der hier gezeigten Vorrichtung gegenüber der zuerst beschriebenen Ausführungsform der selben besteht darin, daß die Schneidkante 53 des Messers 23 mit einer Verzahnung versehen ist. Die Schneidkante 53 ist hier (in Draufsicht gemäß Fig. 6) V-förmig ausgebildet, und zwar derart, daß ein mittiger Scheitel 54 der Schneid kante 53 in Preßrichtung 11 vor den gegenüberliegenden Rändern 55 sich befindet. Durch diesen V-förmigen Verlauf der Schneidkante 53 wird das Preßgut, was üblicherweise im mittleren Bereich des Preßkanals 10 konzentriert zugeführt wird, beim Schneidhub des Preßkolbens 12 zur Seite ge schoben und somit über den Querschnitt des Preßkanals 10 nahezu gleichmäßig verteilt. Another special feature of the device shown here compared to the first embodiment of the same described is that the cutting edge 53 of the knife 23 is provided with a toothing. The cutting edge 53 is here (in plan view according to FIG. 6) V-shaped, in such a way that a central apex 54 of the cutting edge 53 is in the pressing direction 11 in front of the opposite edges 55 . Through this V-shaped course of the cutting edge 53 , the material to be pressed, which is usually supplied concentrated in the central region of the press channel 10 , is pushed to the side during the cutting stroke of the press piston 12 and is thus distributed almost uniformly over the cross section of the press channel 10 .

Eine weitere Besonderheit der hier gezeigten Vorrichtung besteht darin, daß die Deckwandung 47 des Preßblockbereichs 16 des Preßkanals 10 mit einer Nut 56 versehen ist, die über einen etwa sägezahnförmigen Querschnitt verfügt. Das in Förderrichtung hintenliegende Ende der Nut 56 verfügt über eine senkrecht zur Preßrichtung 11 verlaufende Rück wandung 57, an der sich der die Nut 56 ausfüllende Preß block 13 gegen die Preßrichtung 11 abstützt zur Vermeidung eines Zurückfederns des Preßblocks 13 beim Rückhub des Preß kolbens 12.Another special feature of the device shown here is that the top wall 47 of the press block area 16 of the press channel 10 is provided with a groove 56 which has an approximately sawtooth-shaped cross section. The rear end in the conveying direction of the groove 56 has a perpendicular to the pressing direction 11 back wall 57 , on which the groove 56 filling press block 13 is supported against the pressing direction 11 to avoid springing back of the press block 13 during the return stroke of the press piston 12th

Bei beiden hier gezeigten Vorrichtungen verfügt der Preß kanal 10 (ohne Berücksichtigung der Drainagekanäle 45) über eine Breite von etwa 200 mm und eine Höhe von etwa 20 mm. Auf diese Weise lassen sich auf der erfindungsgemäßen Vor richtung leicht handhabbare Preßlinge bilden. Die Drehzahl des zum Antrieb des Preßkolbens 12 dienenden Kurbelrads 36 beträgt etwa 60 min^-1.In both devices shown here, the press channel 10 (without taking into account the drainage channels 45 ) has a width of approximately 200 mm and a height of approximately 20 mm. In this way, easily manageable compacts can be formed on the device according to the invention. The speed of the crank wheel 36 used to drive the plunger 12 is approximately 60 min ^-1 .

Des weiteren kann bei beiden Vorrichtungen der Preßkanal 10, vorzugsweise in seinem Preßblockbereich 16, beheizbar sein. Außerdem ist es denkbar, mindestens die Deckwandung 47 des Preßkanals 10 im Preßblockbereich 16 ganz oder teil weise verstellbar auszubilden, und zwar derart, daß die endseitige Öffnung 17 des Preßkanals 10 vorzugsweise stufen los größenveränderlich ist zur Einstellung unterschiedlich hoher Preßdrücke. Des weiteren ist es denkbar, den Preß kanal 10 zumindest im Preßblockbereich 16 aus mehreren lös bar miteinander zu verbindenden Teilabschnitten zusammen zusetzen, wodurch sich bedarfsweise die Länge des Preßblock bereichs 16 einfach verändern läßt.Furthermore, the press channel 10 , preferably in its press block area 16 , can be heated in both devices. In addition, it is conceivable to design at least the top wall 47 of the press channel 10 in the press block area 16 to be completely or partially adjustable, in such a way that the end opening 17 of the press channel 10 is preferably step-free in size to adjust for setting different pressures. Furthermore, it is conceivable to put together the press channel 10, at least in the press block area 16, from a plurality of partial sections to be connected to one another, thereby making it possible to change the length of the press block area 16 easily.

BezugszeichenlisteReference symbol list

10 Preßkanal
11 Preßrichtung
12 Preßkolben
13 Preßblock
14 Preßkolbenbereich
15 Preßkolbenhubbereich
16 Preßblockbereich
17 Öffnung
18 Zuführschacht
19 Vorderwand
20 Rückwand
21 Deckel
22 Öffnung
23 Messer
24 Preßfläche
25 Schneidkante
26 Gegenschneide
27 Schneidkante
28 Verzahnung
29 Scheitel
30 Rand
31 Vorverdichtungskolben
32 Vorverdichtungsfläche
33 Kniehebel-/Kurbelantrieb
34 Kniehebel
35 Kurbeltrieb
36 Kurbelrad
37 Kurbelschwinge
38 mittiges Gelenk
39 Arm
40 Arm
41 Rahmen
42 Bodenwandung
43 Drainagebohrung
44 Seitenfläche
45 Drainagekanal
46 Unterseite
47 Deckwandung
48 Vorsprung
49 Vertiefung
50 Zusatzzuführschacht
51 Vorderwand
52 Schneidkante
53 Schneidkante
54 Scheitel
55 Rand
56 Nut
57 Rückwandung 10 press channel
11 pressing direction
12 plungers
13 press block
14 ram area
15 ram stroke range
16 press block area
17 opening
18 feed chute
19 front wall
20 rear wall
21 lid
22 opening
23 knives
24 pressing surface
25 cutting edge
26 shear bar
27 cutting edge
28 gearing
29 parting
30 rand
31 pre-compression pistons
32 precompaction surface
33 toggle / crank drive
34 toggle lever
35 crank mechanism
36 crank wheel
37 crank arm
38 central joint
39 arm
40 arm
41 frames
42 bottom wall
43 drainage hole
44 side surface
45 drainage channel
46 underside
47 top wall
48 head start
49 deepening
50 additional feed chute
51 front wall
52 cutting edge
53 cutting edge
54 crowns
55 rand
56 groove
57 back wall

Claims

1. Device for compacting waste, in particular for pressing packaging or the like, with a press piston driven in a reciprocating manner in a press channel and at least one feed shaft, characterized in that the press piston ( 12 ) has at least one pre-compression member (pre-compression piston 31 ) and / or at least one cutting member (knife 23 ; counter cutting 26 ) are assigned.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the feed shaft ( 18 ) above the press channel ( 10 ) is arranged such that a front in the pressing direction ( 11 ) lying press surface ( 24 ) of the plunger ( 12 ) and / or the compression member or the compression members can be moved back and forth below the feed shaft ( 18 ).

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that at least one front wall ( 19 ) of the feed shaft ( 18 ) at an acute angle, preferably at 450, to the press channel ( 10 ) or the pressing direction ( 11 ).

4. The device according to claim 1 and one or more of the further claims, characterized by an additional feed shaft ( 50 ) which preferably opens into the feed shaft ( 18 ).

5. The device according to claim 4, characterized in that the additional feed shaft ( 50 ) extends transversely to the press channel ( 10 ) or the pressing direction ( 11 ).

6. The device according to claim 4 or 5, characterized in that the additional feed shaft ( 50 ) in the press channel ( 10 ) facing end of the front wall ( 19 ) of the feed shaft ( 18 ) opens.

7. The device according to claim 1 and one or more of the further claims, characterized in that the plunger ( 12 ) for forming the cutting member has a knife ( 23 ), which preferably a fixed to the bale channel ( 10 ) associated shear bar ( 26 ) is.

8. The device according to claim 7, characterized in that the knife ( 23 ) one of the feed shaft ( 18 ) facing the upper edge of the pressing surface ( 24 ) of the plunger ( 12 ) is assigned, preferably releasably.

9. Apparatus according to claim 7 or 8, characterized in that the preferably toothed front cutting edge ( 53 ) of the knife ( 23 ) (in plan view) is slightly V-shaped, such that from a central apex ( 54 ) the cutting edge ( 53 ) is inclined towards the opposite sides of the pressing surface ( 24 ), in particular against the pressing direction ( 11 ).

10. The device according to claim 1 and one or more of the further claims, characterized in that the precompression member is arranged above the plunger ( 12 ), preferably such that it is located in a lower region of the feed shaft ( 18 ).

11. The device according to claim 10, characterized in that the pre-compression member as a with the plunger ( 12 ) connected and together with this back and forth drivable pre-compression piston ( 31 ) is formed.

12. The apparatus according to claim 10 or 11, characterized in that the precompression piston ( 31 ) has a pre-compression surface ( 32 ) set back relative to the pressing surface ( 24 ) of the compression piston ( 12 ).

13. The apparatus according to claim 12, characterized in that the pre-compression surface ( 32 ) of the pre-compression piston ( 31 ) is step-shaped, such that the pressure channel ( 10 ) facing steps in the pressing direction ( 11 ) end before the overlying steps.

14. The apparatus according to claim 13, characterized in that the precompression surface ( 32 ) of the precompression piston ( 31 ) extends inclined, preferably such that it is at an acute angle to the press channel ( 10 ) or the press direction ( 11 ).

15. The apparatus according to claim 1 and one or more of the further claims, characterized in that the press channel ( 10 ) are assigned to at least part of its length extending liquid discharge members.

16. The apparatus according to claim 15, characterized in that an in front of the plunger ( 12 ) lying area (press block area 16 ) of the press channel ( 10 ) is provided with the liquid keitsabführorganen.

17. The apparatus according to claim 15 or 16, characterized in that the liquid discharge members as opposite sides of the press channel ( 10 ) associated or widening drainage channels ( 45 ) and / or a bottom wall ( 42 ) of the press channel ( 10 ) associated drain holes ( 43 ) are trained.

18. The device according to one or more of claims 15 to 17, characterized in that the drainage channels ( 45 ) with respect to the pressing direction ( 11 ) are at a distance in front of the pressing surface ( 24 ) of the maximum advanced plunger ( 12 ).

19. The apparatus according to claim 1 and one or more of the further claims, characterized in that the press block region ( 16 ) of the press channel ( 10 ) is provided with a profile.

20. The apparatus according to claim 19, characterized in that a top wall ( 47 ) of the press block region ( 16 ) of the press channel ( 10 ) is provided with a preferably sawtooth-shaped profile.

21. The apparatus according to claim 19, characterized in that the top wall ( 47 ) and / or the bottom wall ( 42 ) of the press block area ( 16 ) of the press channel ( 10 ) in the pressing direction ( 11 ) preferably continuously increasing projections ( 48 ) and / or is provided with continuously deepening depressions ( 49 ).

22. The apparatus according to claim 21, characterized in that the projections ( 48 ) on one wall (deck wall 47 ) of the press block area ( 16 ) opposite depressions ( 49 ) in the other wall (bottom wall 42 ) are assigned, preferably the Recesses ( 49 ) or projections ( 48 ) have a complementary profile such that the top of the projections ( 48 ) runs parallel to the undersides of the recesses ( 49 ).

23. The device according to claim 1 and one or more of the further claims, characterized in that at least part of the press block region ( 16 ) of the press channel ( 10 ) is heatable.

24. The device according to claim 1 and one or more of the further claims, characterized in that the cross section of the press channel ( 10 ), preferably in the press block area ( 16 ), is variable, in particular stepless.

25. The device according to claim 1 and one or more of the further claims, characterized in that the plunger ( 12 ) with the precompression piston ( 31 ) by a combined toggle / crank drive ( 33 ) can be driven reciprocally.

26. The apparatus according to claim 25, characterized in that the toggle / crank drive ( 33 ) has a pair of parallel toggle levers ( 34 ) and a parallel crank mechanism.

27. The apparatus according to claim 1 and one or more of the further claims, characterized in that the press channel ( 10 ) in the pressing direction ( 11 ) is inclined downwards, preferably at 45 °.