EP0184557A2 - Déchiqueteur à arbres rotatifs - Google Patents

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EP0184557A2
EP0184557A2 EP85810572A EP85810572A EP0184557A2 EP 0184557 A2 EP0184557 A2 EP 0184557A2 EP 85810572 A EP85810572 A EP 85810572A EP 85810572 A EP85810572 A EP 85810572A EP 0184557 A2 EP0184557 A2 EP 0184557A2
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shredder according
shredder
cavity
spacers
cutting
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Guelfo Bubani
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/06—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
    • B02C18/16—Details
    • B02C18/18—Knives; Mountings thereof
    • B02C18/182—Disc-shaped knives

Definitions

  • the present invention relates to a shredder with rotary shafts, comprising several cutting rings mounted parallel to each other on each shaft and separated by spacers.
  • shredders In which the materials to be treated pass between two parallel shafts provided with shredding rings rotating in opposite directions so as to grind and lacerate this waste.
  • the cutting or shredding rings consist of integral parts of annular shape, mounted on the drive shafts, parallel to each other and separated by spacers.
  • This traditional construction method has a major drawback, due to the fact that the replacement of one of the cutting rings requires the complete disassembly of the shredder. Indeed, if a central cutting ring is damaged, the whole installation must be put to rest, the shredder must be removed and all the cutting rings, even in good condition, placed on one side of the damaged ring must be removed from the shaft to allow replacement of the damaged ring.
  • the present invention proposes to overcome this drawback by producing a shredder as mentioned above, in which the replacement of any cutting ring can be carried out very easily without requiring the complete dismantling of the installation.
  • the shredder according to the invention is characterized in that the cutting rings are constituted by at least two elements assembled by keying members.
  • the keying members comprise two identical tangential keys, the surface of which in térieur forms a ramp of keying and whose external surface has the shape of a dihedral with reentrant angle.
  • the ring elements preferably each have, along their joining edge, a recess of substantially trapezoidal section, arranged in such a way that when the ring elements are juxtaposed, the recesses are adjacent and form a cavity limited by surfaces complementary to the external surfaces of the keys engaged in this cavity.
  • the cavity is preferably through and is closed on each side by a protective flange.
  • the spacers are constituted by at least two annular segments welded together.
  • each cutting ring consists of two segments of identical shape.
  • the shredder comprises a central shaft 10 having a fluted peripheral surface 11, which drives a series of cutting rings 12 mounted parallel to each other and separated by spacers 13. These cutting rings have a annular shape and have, at their periphery, a series of teeth 14 intended to grind and shred the waste introduced into the shredder.
  • Their inner surface 15 has a grooved shape which is adapted to that of the peripheral surface of the shaft 10 so as to provide a drive connection between the shaft on the one hand, the cutting rings and the spacers of somewhere else.
  • the invention proposes to produce these cutting rings in two segments 12a and 12b juxtaposed along their joining edges 16 and 17.
  • the connection between the two elements d 'cutting rings is effected by means of keying members 18 which will be described in more detail below.
  • the keying members 18 consist of two identical tangential keys 19 and 20, placed in abutment one against the other along their inner surface, forming a keying ramp whose slope is between 1 and 10% and, preferably around 3%.
  • the outer surface of these keys has the shape of a dihedral 21 with a re-entrant angle.
  • Each of the elements 12a and 12b of the cutting rings 12 comprises, along the joining edge 16 or 17, a recess 22 of substantially trapezoidal section, which is arranged so that when the elements 12a and 12b are juxtaposed, these recesses 22 are adjacent and form a cavity 23 in which the keys 19 and 20 are housed, so that their dihedral-shaped outer surfaces 21 bear on the surfaces of complementary shape of the cavity 23.
  • the keying ramps of the tangential keys make it possible to ensure a locking in position of the elements 12a and 12b of the cutting rings 12.
  • the existence of the dihedral-shaped external surfaces and the coupling of these surfaces with the surfaces of complementary shape of the cavity 23 allow tangential clamping of the cutting ring elements against one another along the joining edges.
  • the spacers 13 are advantageously constituted by two semi-cylindrical sleeves 13a and 13b assembled along joining edges 24 and welded or connected by screws along a zone 25 common to their joining edges 24 and their peripheral surfaces.
  • Two protective flanges 26 and 27 of circular section close off the cavity 23 on either side of the two tangential keys 20 and 21.
  • the present invention is not limited to the embodiments described, but can undergo different modifications and come in different variants obvious to those skilled in the art.
  • the protective flanges constitute additional security which is not absolutely essential for the proper functioning of the system.
  • shredders comprising cutting rings formed of several segments assembled together, in particular by means of screws according to FR-A-2 257 346
  • the advantages of a shredder according to the invention reside in greater robustness of the elements of rings and their assembly members, great security with regard to loosening of these assembly members during operation, as well as better protection of the assemblies against soiling.

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Abstract

La présente invention concerne un déchiqueteur à arbres rotatifs, comportant plusieurs anneaux de coupe (12). Ces anneaux de coupe (12) sont montés sur un arbre d'entraînement (10) et sont constitués par deux éléments (12a) et (12b) assemblés par des organes de clavetage (18). Ces organes de clavetage (18) sont constitués par deux clavettes tangentielles (19) et (29) engagées dans une cavité formée par deux évidements (22) qui sont adjacents lorsque les deux éléments d'anneaux (12a, 12b) sont juxtaposés le long de leurs bords de jonction (16). L'intérêt de cette invention réside dans le fait que les anneaux de coupe peuvent être remplacés sans nécessiter le démontage complet du déchiqueteur.

Description

  • La présente invention concerne un déchiqueteur à arbres rotatifs, comportant plusieurs anneaux de coupe montés parallèlement entre eux sur chaque arbre et séparés par des entretoises.
  • Pour éliminer des déchets solides, notamment par incinération, il est souvent nécessaire de réduire leurs dimensions en les déchiquetant, afin d'obtenir des fragments d'une granulométrie appropriée. A cet effet, on utilise des appareils appelés déchiqueteurs , dans lesquels les matériaux à traiter passent entre deux arbres parallèles pourvus d'anneaux de déchiquetage tournant en sens opposé de manière à broyer et lacérer ces déchets.
  • Dans les déchiqueteurs connus, les anneaux de coupe ou de déchiquetage sont constitués par des pièces intégrales de forme annulaire, montées sur les arbres d'entraînement, parallèlement entre elles et séparées par des entretoises.
  • Ce mode de construction traditionnel présente un inconvénient majeur, dû au fait que le remplacement d'un des anneaux de coupe nécessite le démontage complet du déchiqueteur. En effet, si un anneau de coupe central est détérioré, toute l'installation doit être mise au repos, le déchiqueteur doit être retiré et tous les anneaux de coupe, même en bon état, disposés d'un côté de l'anneau détérioré doivent être retirés de l'arbre pour permettre le remplacement de l'anneau endommagé.
  • La présente invention se propose de pallier cet inconvénient en réalisant un déchiqueteur tel que mentionné ci-dessus, dans lequel le remplacement d'un quelconque anneau de coupe peut être effectué très facilement sans nécessiter le démontage complet de l'installation.
  • Dans ce but, le déchiqueteur selon l'invention est caractérisé en ce que les anneaux de coupe sont constitués par au moins deux éléments assemblés par des organes de clavetage.
  • Selon un mode de réalisation particulièrement avantageux, les organes de clavetage comportent deux clavettes tangentielles identiques, dont la surface intérieure forme une rampe de clavetage et dont la surface extérieure présente la forme d'un dièdre à angle rentrant.
  • Les éléments d'anneaux comportent de préférence chacun, le long de leur bord de jonction, un évidement de section sensiblement trapézoïdale, agencé de telle manière que lorsque les éléments d'anneaux sont juxtaposés, les évidements sont adjacents et forment une cavité limitée par des surfaces complémentaires aux surfaces extérieures des clavettes engagées dans cette cavité.
  • La cavité est de préférence traversante et est obturée de chaque côté par un flasque de protection.
  • Selon un mode de réalisation préféré, les entretoises sont constituées par au moins deux segments annulaires soudés entre eux.
  • Selon un mode de réalisation préféré, chaque anneau de coupe est constitué de deux segments de forme identique.
  • La présente invention sera mieux comprise en référence à la description d'un exemple de réalisation et du dessin annexé, dans lequel :
    • La figure 1 représente une vue partielle en élévation d'un anneau de coupe monté sur un arbre rotatif d'un déchiqueteur, et
    • La figure 2 représente une vue partielle en coupe axiale de l'anneau de coupe de ia fig. 1 selon la ligne 1-1.
  • En référence aux figures, le déchiqueteur selon l'invention comporte un arbre central 10 ayant une surface périphérique 11 cannelée, qui entraîne une série d'anneaux de coupe 12 montés parallèlement entre eux et séparés par des entretoises 13. Ces anneaux de coupe ont une forme annulaire et présentent, à leur périphérie, une série de dents 14 destinées à broyer et déchiqueter les déchets introduits dans le déchiqueteur. Leur surface intérieure 15 présente une forme cannelée qui est adaptée à celle de la surface périphérique de l'arbre 10 de manière à assurer une liaison d'entraînement entre l'arbre d'une part, les anneaux de coupe ainsi que les entretoises d'autre part.
  • Pour faciliter la mise en place et le remplacement des anneaux de coupe 12, l'invention propose de réaliser ces anneaux de coupe en deux segments 12a et 12b juxtaposés le long de leurs bords de jonction 16 et 17. La liaison entre les deux éléments d'anneaux de coupe s'effectue au moyen d'organes de clavetage 18 qui seront décrits plus en détail ci-dessous. Les organes de clavetage 18 sont constitués par deux clavettes tangentielles 19 et 20 identiques, disposées en appui l'une contre l'autre le long de leur surface intérieure, formant une rampe de clavetage dont la pente est comprise entre 1 et 10 % et, de préférence, voisine de 3 %. La surface extérieure de ces clavettes présente la forme d'un dièdre 21 à angle rentrant. Chacun des éléments 12a et 12b des anneaux de coupe 12 comporte, le long du bord de jonction 16 ou 17, un évidement 22 de section sensiblement trapézoïdale, qui est agencé de telle manière que lorsque les éléments 12a et 12b sont juxtaposés, ces évidements 22 sont adjacents et forment une cavité 23 dans laquelle sont logées les clavettes 19 et 20, de telle manière que leurs surfaces extérieures en forme de dièdre 21 prennent appui sur les surfaces de forme complémentaire de la cavité 23.
  • Les rampes de clavetage des clavettes tangentielles permettent d'assurer un verrouillage en position des éléments 12a et 12b des anneaux de coupe 12. L'existence des surfaces extérieures en forme de dièdre et le couplage de ces surfaces avec les surfaces de forme complémentaire de la cavité 23 permettent d'assurer un serrage tangentiel des éléments d'anneaux de coupe l'un contre l'autre le long des bords de jonction.
  • Les entretoises 13 sont avantageusement constituées par deux manchons semi- cylindriques 13a et 13b assemblés le long de bords de jonction 24 et soudées ou reliées par des vis le long d'une zone 25 commune à leurs bords de jonction 24 et leurs surfaces périphériques.
  • Deux flasques de protection 26 et 27 de section circulaire obturent la cavité 23 de part et d'autre des deux clavettes tangentielles 20 et 21.
  • En cas de détérioration d'un élément d'anneau de coupe, le démontage et le remplacement de cet élément peuvent s'effectuer d'une manière simple décrite ci-dessous. L'opérateur commence par fraiser les deux soudures 25 diamétralement opposées qui maintiennent ensemble les deux segments 13a et 13b des deux entretoises disposées de part et d'autre de l'anneau à remplacer. Après retrait de ces entretoises, les flasques de protection, puis les clavettes tangentielles peuvent être aiséments retirés , ce qui libère complètement les deux segments de l'anneau de coupe. Le remplacement de l'un ou des deux segments peut être effectué et les différents éléments de blocage sont remis dans l'ordre inverse.
  • La présente invention n'est pas limitée aux formes de réalisations décrites, mais peut subir différentes modifications et se présenter sous différentes variantes évidentes pour l'homme de l'art. En particulier, on pourrait imaginer de réaliser des anneaux de coupe et des entretoises en un nombre de segments supérieur à deux. En outre, les flasques de protection constituent une sécurité complémentaire qui n'est pas absolument indispensable au bon fonctionnement du système.
  • Enfin, ces anneaux, et notamment leur mode d'assemblage, pourraient être utilisés pour d'autres applications et dans des domaines autres que celui des déchi-. queteurs.
  • Par rapport aux déchiqueteurs connus comportant des anneaux de coupes formés de plusieurs segments assemblés entre eux, notamment au moyen de vis selon le FR-A-2 257 346, les avantages d'un déchiqueteur selon l'invention résident dans une plus grande robustesse des éléments d'anneaux et de leurs organes d'assemblage, une grande sécurité à l'égard d'un desserrage de ces organes d'assemblage pendant le fonctionnement, ainsi qu'une meilleure protection des assemblages contre les salissures.

Claims (6)

1. Déchiqueteur à arbres rotatifs, comportant plusieurs anneaux de coupe (12) montés parallèlement entre eux sur chaque arbre (10) et séparés par des entretoises (13), caractérisé en ce que les anneaux de coupe (12) sont constitués par au moins deux éléments (12a, 12b) assemblés par des organes de clavetage.
2. Déchiqueteur selon la revendication 1, caractérisé en ce que les organes de clavetage comportent deux clavettes tangentielles (19, 20) identiques, dont la surface intérieure forme une rampe de clavetage et dont la surface extérieure présente la forme d'un dièdre (21) à angle rentrant.
3. Déchiqueteur selon la revendication 2, caractérisé en ce que les éléments d'anneaux (12a, 12b) comportent chacun, le long de leurs bords de jonction (16), un évidement (22) de section sensiblement trapézoïdale, agencé de telle manière que lorsque les éléments d'anneaux (12a, 12b) sont juxtaposés, les évidements (22) sont adjacents et forment une cavité (23) limitée par des surfaces complémentaires aux surfaces extérieures des clavettes (19, 20) engagées dans cette cavité.
4. Déchiqueteur selon la revendication 3, caractérisé en ce que la cavité (23) est traversante et est obturée de chaque côté par un flasque de protection (26, 27).
5. Déchiqueteur selon la revendication 1, caractérisé en ce que les entretoises (13) sont constituées par au moins deux segments (13a, 13b) annulaires soudés entre eux.
6. Déchiqueteur selon la revendication 3, caractérisé en ce que chaque anneau de coupe (12) est constitué par deux segments (12a, 12b) de forme identique.
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DE3578138D1 (de) 1990-07-19
ATE53512T1 (de) 1990-06-15
FR2574001A1 (fr) 1986-06-06
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