EP0181270B1 - Procédé et dispositif pour la préparation d'un matériau de garnissage notamment pour article de protection corporelle - Google Patents

Procédé et dispositif pour la préparation d'un matériau de garnissage notamment pour article de protection corporelle Download PDF

Info

Publication number
EP0181270B1
EP0181270B1 EP85402153A EP85402153A EP0181270B1 EP 0181270 B1 EP0181270 B1 EP 0181270B1 EP 85402153 A EP85402153 A EP 85402153A EP 85402153 A EP85402153 A EP 85402153A EP 0181270 B1 EP0181270 B1 EP 0181270B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
enclosure
resin
air
flocks
treatment
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
EP85402153A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP0181270A1 (fr
Inventor
Roland Albert Eugène Geloen
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to AT85402153T priority Critical patent/ATE43873T1/de
Publication of EP0181270A1 publication Critical patent/EP0181270A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP0181270B1 publication Critical patent/EP0181270B1/fr
Expired legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M19/00—Treatment of feathers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B68—SADDLERY; UPHOLSTERY
    • B68G—METHODS, EQUIPMENT, OR MACHINES FOR USE IN UPHOLSTERING; UPHOLSTERY NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B68G3/00—Treating materials to adapt them specially as upholstery filling
    • B68G3/08—Preparation of bed feathers from natural feathers
    • B68G3/10—Cleaning or conditioning of bed feathers

Definitions

  • the present invention relates to a process for the preparation and processing of filling materials in the divided state and of low density, of flaky structure and intended more especially for the production of flexible protective envelopes for body use.
  • the invention relates more particularly to the preparation, treatment and conditioning of materials such as down intended for the production of body thermal protection envelopes such as eiderdowns, quilts, anoraks, winter clothes, sleeping bags, etc. ...
  • the invention therefore essentially relates to the preparation and treatment of packing materials for protective articles with high insulating power or "adiathermic" power and using natural duvets taken essentially from aquatic animals.
  • the down differs from the feather by its absence of rigid rod, by its lightness and its property of storing the air.
  • the feather that makes up the outer plumage of birds has a primary shaft or axis, with its horny tube, which the stem surmounts accompanied by its beards planted laterally.
  • the beards are broken down into barbules and barbicelles.
  • the poultry feather is very flat. It is sometimes used in the stuffing of poor quality cushions and pillows. It does not contain air.
  • the feather of aquatic animals is arched, it is used as a bedding filling: feather beds, pillows, bolsters, cushions (we lie on it). It does not contain air, but has excellent compressibility.
  • the manufacturers of down articles therefore use a raw material which has undergone deterioration due to excess compression, the downs becoming entangled in each other and the filaments separating from the flake, creating dusts which reduce the volume of immobilized air and cause respiratory discomfort and allergic reactions of users.
  • a body insulation blanket (a sleeping bag, an anorak or any garment) has a much more effective and high insulating and thermal protection power when it is used. in the dry state.
  • the method according to the present invention aims precisely to improve and considerably increase the insulation power of the material used by dimensional increase in the volume of the unit flakes which are blocked in their increased dimensional structure while they are made very largely insensitive to outdoor humidity.
  • US Patents 2,715,086 and 2,714,767 also relate to feather treatments which can be coated with wax, resin or elastomer to improve their filling power; but this treatment is provided for feathers precisely with a view to bringing their properties closer to those of down; and the treatment has no effect on the dimensional structure of the product.
  • US Patent 2,714,767 describes a drum-shaped cage and a treatment of feathers introduced into the cage to receive a coating of wax or elastomeric resin.
  • US Patent 2,739,391 further describes a machine for drying and expanding feathers which also receive an electrostatic charge.
  • the present invention allows an increase in the volume of each unit flake trapping a greater amount of air in the same weight of material and allowing to increase the efficiency of the product thus treated.
  • Another no less important object of the invention is to stabilize the down in the dimensional structure which has thus been conferred on it.
  • the treatment according to the invention will allow the maintenance of protective structures (duvets, sleeping bags, anoraks) under improved and simplified conditions allowing an increase in the life of the article.
  • the invention will make it possible to confer on lower quality duvets, for example second choice duvets or used duvets, renovated properties of thermal resistance by modification of their dimensional structures and their resistance to humidity.
  • the coating resin has a high surface tension with respect to water and is chosen, in particular, from fluorinated resins or resins based on silicone.
  • the multiple filaments that make up the flake are in the initial state largely entangled and packed in on themselves, consequently reducing the total volume they occupy from the central nucleus; this corresponds to the natural state of the down during its live use on the body of the animal, the down being then largely impregnated with the natural oils exuded by the body of the animal and being necessarily compressed by the upper layers of the plumage.
  • the heat treatment which will be described below makes it possible to develop the filaments which resume a general position substantially radial from the central core by relaxing and then allowing the flakes of down to occupy a volume space corresponding substantially to a sphere whose radius would correspond to the average length of the filaments.
  • the operative treatment according to the invention begins with a dehydration phase.
  • the thermal dehydration is carried out in the same apparatus used subsequently for the next phase of stabilization by coating with a coating material.
  • an example of apparatus used in the context of the implementation of the invention comprises an enclosure 1 provided with an inlet 2 at its base and a discharge opening 3 at the top, and constituted of a box.
  • a rotary drum 4 Inside this enclosure is mounted a rotary drum 4 whose side walls 5 are full or preferably made of glass plates, cooperating with the side glass walls of the enclosure 1 thereby allowing visibility inside of the cylinder to allow control of operations. Access openings are provided (but not shown in the drawing).
  • the peripheral walls 6,6 ′, 7,7 ′ of the drum consist of an openwork structure, for example a perforated sheet or a mesh (for example made of expanded metal).
  • Radial paddles 8,8 ', 9,9' are arranged towards the periphery of the drum to improve the mixing of the material.
  • the hot air is evacuated at the top 3 and it can advantageously be recycled after passage through means allowing the elimination of humidity and heating.
  • the average humidity level of the air trapped within each flake of the down was brought to a level of between 20 and 25% corresponding to the dimensional state of the down as shown in FIG. 2.
  • the drum is rotated by conventional means around the hub 10; the slow rotation allows continuous mixing of the flakes of down introduced into the drum; the flakes fall slowly down where they are taken up by the pallets 8,8 'etc ... and lifted towards the upper part from where they escape by gravity to fall slowly down when meeting the air flow hot rising to which they regularly give up their humidity gradually.
  • the down remains in suspension in the drum, always driven in slow rotation (one to two revolutions per minute).
  • the injection pipe 11 which occupies the central axis of the drum and which opens on the outside at 12 connected to a pressurized source, to inject inside the volume of the drum in the state of mist or mist the solution consisting of a coating resin in a solvent.
  • the internal axial tube 11 is provided for this purpose with ejection nozzles 13, 13 ′ which spread in the interior space of the drum a mist consisting of the resin in solution.
  • Solvents with rapid evaporation are preferably chosen, the solvents being discharged via the upper outlet 3.
  • water-repellent resins chosen from the group comprising fluorinated resins and silicone-based resins will be used.
  • the proportion of resins per 20 kilos of down will be of the order of 40 to 50 grams in a liter of solvent.
  • the treatment ends in the polymerization phase during which air brought to 130 °. is blown into the enclosure containing the drum, while continuing the slow movement of rotation and agitation of the mixture.
  • the resin polymerizes, the chemical bonds which are established to obtain the high molecular weight chains giving the resin film its final mechanical structure makes it possible to crystallize the flake in the expanded state which the previous phase of dehydration and thermal elevation will have made it possible to achieve.
  • the assembly is allowed to cool to obtain an expanded down, developed and stabilized in this inflated dimensional structure, the humidity level of which is reduced to a rate of 25% maximum.
  • the presence of the water-repellent resin film on the filaments thanks to the high surface tension of the resin film relative to the water vapor, allows the down to repel the air charged with ambient humidity, the air dry content in the interstitial spaces between the filaments of each flake remaining in place without hygrometric exchange.
  • the product having undergone the treatment is then immediately used for the filling of finished products and articles of use such as quilts, sleeping bags, anoraks, etc.
  • the down thus used and which has undergone the treatment described above has an increase in volume varying from 30 to 40% depending on the qualities; this means that to obtain the same insulation it is possible to use a quantity of material 30 to 50% lower; which represents a saving of up to 50% in the price of the raw material.
  • the implementation of the method according to the invention makes it possible to obtain, in the manufacture of body protection articles filled with down, extremely competitive cost prices combined with exceptional profitability.
  • the article filled with down according to the invention escapes the constraints of the cold which would risk reducing its volume and its insulating power, just as it escapes the constraints of humidity greatly reducing its insulating power and which would also entail risks of mold.
  • the article produced according to the invention no longer needs to be ventilated every day (to evacuate the moisture stored in body contact) since the article resists the absorption of moisture.
  • the article can be exposed to the sun because the filaments thanks to the coating resin film are largely protected from radiation in the ultraviolet.
  • the packing product thanks to the treatment of the invention, is made unassailable by vermin and parasites.
  • the process of the invention by stabilizing the down in its structure avoids the formation of elements detaching from the filaments and which constitute dust; this prevents respiratory discomfort in sensitized subjects and users.
  • the service life of the article comprising the lining according to the invention is greatly increased due to the contributions made by the treatment; greater mechanical resistance to compression and cancellation of the stresses linked to humidity, parasites and devitalization are obtained, in particular under the effect of solar radiation.
  • the article according to the invention also represents properties of perfect resistance to repeated dry cleaning or to water cleaning.
  • the method according to the invention advantageously allows not only the considerable improvement in the properties and qualities of new down, but it also allows the recovery and renovation of so-called "down duvets".
  • Coated down which is 4 to 5 times cheaper than new down can, thanks to the process of the invention, find the same properties and the same qualities as new down, which allows the recovery of old down and a considerable saving of raw material.
  • Tests and controls carried out by the applicant made it possible to compare the adiathermic power of the down treated in accordance with the invention compared to a conventional down.
  • the drum 4 can then be produced in great length and along a slightly inclined axis; the down introduced at the highest part would be discharged at the lowest part after passing slowly through the cylinder passing in a first phase corresponding to a dehydration phase in which it is subjected to a current of hot air, then to a phase of coating with the fog of the resin solution followed by the final phase of polymerization by thermal elevation with final cooling.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Formation And Processing Of Food Products (AREA)
  • Bedding Items (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Control And Other Processes For Unpacking Of Materials (AREA)
  • General Preparation And Processing Of Foods (AREA)
  • Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)
  • Steroid Compounds (AREA)
  • Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Description

  • La présente invention concerne un procédé pour la préparation et le traitement de matériaux de garnissage à l'état divisé et de faible densité, de structure floconneuse et destinés plus spécialement à la réalisation d'enveloppes de protection souples à usage corporel.
  • L'invention concerne plus particulièrement la préparation, le traitement et la mise en condition de matériaux tels que le duvet destinés à la réalisation d'enveloppes de protection thermique corporelles telles que édredons, couettes, anoraks, vêtements d'hiver, sacs de couchage etc...
  • L'invention concerne donc essentiellement la préparation et le traitement de matériaux de garnissage pour articles de protection à haut pouvoir isolant ou pouvoir « adiathermique » et utilisant des duvets naturels prélevés essentiellement sur des animaux aquatiques.
  • On sait que le duvet est un flocon d'aspect sphérique à noyau central, d'où s'épanouissent une multitude de filaments, eux-mêmes poilus, lui permettant d'emprisonner une quantité d'air égale à la totalité de son volume. Un flocon contient plus de 1 000 réservoirs d'air. C'est un élément naturel, prélevé sur la peau des animaux aquatiques, dont il assure la protection thermique du corps.
  • D'une très grande légèreté, il est doté du plus haut pouvoir d'isolation existant actuellement, il sert à fabriquer des articles isolants : vêtements, couettes, édredons, sacs de couchage etc...
  • Le duvet se différencie de la plume par son absence de tige rigide, par sa légèreté et sa propriété d'emmagasiner l'air.
  • A la différence du duvet précédemment décrit, la plume qui compose le plumage extérieur des oiseaux présente une hampe ou axe primaire, avec son tube corné, que surmonte la tige accompagnée de ses barbes plantées latéralement. Les barbes se décomposent en barbules et en barbicelles.
  • La plume de volaille est très plate. Elle est parfois utilisée dans le rembourrage des coussins et oreillers de qualité médiocre. Elle ne contient pas d'air.
  • La plume d'animaux aquatiques (eider, oie ou canard) est arquée, elle sert de garnissage en literie : lits de plumes, oreillers, traversins, coussins (on se couche dessus). Elle ne contient pas d'air, mais possède un excellent pouvoir de compressibilité.
  • Dans les techniques actuellement utilisées, le duvet subit, après prélèvement sur les animaux morts ou vifs, diverses opérations de dégraissage, lavage, essorage, étuvage et traitements à l'aide de divers produits destinés à assurer la conservation et à lui donner une couleur agréable (azurant optique) après quoi il sera comprimé à 10 pour assurer son stockage, son transport sur terre et jusqu'à 50 pour l'export par voie maritime.
  • Les fabricants d'articles en duvet utilisent donc une matière première qui a subi des détériorations dues à un excès de compression, les duvets s'enchevêtrant les uns dans les autres et les filaments se séparant du flocon, créant des poussières qui diminuent le volume d'air immobilisé et provoquent des gênes respiratoires et réactions allergiques des utilisateurs.
  • De plus, il a été observé que le duvet naturel subit considérablement les conséquences du foid (qui le fait rétracter) et de l'humidité (qui ramollit sa structure) de telle sorte qu'en période d'hiver, lorsque l'atmosphère des ateliers présente une hygrométrie élevée, il devient nécessaire d'augmenter fortement le poids de garnissage des articles pour conserver le volume normal. En effet, un duvet neuf contient 55 % d'eau, une balle de duvet prend 15 à 20 % d'humidité sur une seule nuit et il n'est pas rare de constater des taux hygrométriques matière de l'ordre de 90 % en hiver.
  • Il apparaît donc des constatations qui précèdent que le pouvoir de garnissage, lors de la réalisation, et le pouvoir isolant, lors de l'utilisation, du matériau constitué par le duvet, reste largement tributaire de sa sensibilité à l'humidité.
  • C'est d'ailleurs une constatation d'expérience courante qu'une couverture d'isolation corporelle (un sac de couchage, un anorak ou tout vêtement) a un pouvoir isolant et de protection thermique beaucoup plus efficace et élevé lorsqu'elle est utilisée à l'état sec.
  • Or c'est précisément lorsque les conditions extérieures sont à leur maximum d'agressivité (froid humide) que la couverture de protection perd une partie de son efficacité étant donné sa sensibilité à l'humidité.
  • Il est donc souhaitable de pouvoir bénéficier de structures de protection corporelle qui, tout en bénéficiant d'un coefficient d'isolation élevé, soient largement soustraites à l'influence de l'humidité de façon à présenter une barrière et une défense efficaces contre le froid, aussi bien dans des conditions humides, plus particulièrement agressives, que dans les conditions d'un froid sec.
  • Le procédé conformément à la présente invention, vise précisément à améliorer et à accroître considérablement le pouvoir d'isolation du matériau utilisé par accroissement dimensionnel du volume des flocons unitaires qui sont bloqués dans leur structure dimensionnelle accrue tandis qu'ils sont rendus très largement insensibles à l'humidité extérieure.
  • Il est connu (comme évoqué précédemment) de traiter le duvet avant son utilisation, de façon à lui conférer diverses propriétés permettant d'améliorer son aptitude à la conservation et sa résistance à des agents de vieillissement tels que les parasites.
  • On a également prévu selon le brevet d'invention français n° 7 620 744 d'incorporer dans le liquide de nettoyage de plumes des produits tels que des résines synthétiques ; mais ce traitement qui est effectué en phase liquide (et qui concerne des plumes) est inapte à améliorer le volume des éléments unitaires et reste sans effet sur la protection hygrométrique.
  • Les brevets américains 2 715 086 et 2 714 767 concernent également des traitements de plumes qui peuvent recevoir un revêtement de cire, résine ou d'élastomère pour améliorer leur pouvoir de remplissage ; mais ce traitement est prévu pour des plumes précisément en vue de rapprocher leurs propriétés de celles des duvets ; et le traitement reste sans incidence sur la structure dimensionnelle du produit.
  • Le brevet américain 2 714 767 décrit une cage en forme de tambour et un traitement de plumes introduites dans la cage pour recevoir un revêtement de cire ou de résine élastomère.
  • Le brevet américain 2 739 391 décrit encore une machine pour le séchage et l'expansion de plumes qui reçoivent également une charge électrostatique.
  • La présente invention permet quant à elle un accroissement du volume de chaque flocon unitaire emprisonnant une plus grande quantité d'air dans un même poids de matière et permettant de multiplier l'efficacité du produit ainsi traité.
  • Un autre but non moins important de l'invention est de stabiliser le duvet dans la structure dimensionnelle qui lui aura été ainsi conférée.
  • Et cette stabilité mécanique du duvet s'accompagne d'une insensibilisation du matériau aux influences néfastes d'une ambiance humide en conférant au produit la capacité de résister à la pénétration d'humidité dans le volume d'air emprisonné à l'intérieur de la structure des flocons.
  • De plus, le traitement selon l'invention permettra l'entretien des structures de protection (couettes, sacs de couchage, anoraks) dans des conditions améliorées et simplifiées en permettant un accroissement de la durée de vie de l'article.
  • Enfin, l'invention permettra de conférer à des duvets de qualité moindre, par exemple des duvets de second choix ou des duvets usagés, des propriétés rénovées de résistance thermique par modification de leurs structures dimensionnelles et leur résistance à l'humidité.
  • A cet effet l'invention concerne un procédé de traitement de flocons de duvet destinés à garnir les structures de protection corporelle, le procédé permettant de fixer les flocons dans un état dans lequel chaque flocon atteint son volume maximum et par conséquent ses propriétés d'isolation maximum et ledit traitement est caractérisé en ce qu'il comporte la succession des opérations suivantes :
    • - on introduit les flocons de duvet en suspension dans une enceinte ;
    • - on insuffle un courant d'air chaud à la base de cette enceinte tandis que l'air est évacué au sommet ;
    • - on élève progressivement la température de l'air à 100 °C et jusqu'à ce que le degré hygrométrique moyen de l'air emprisonné à l'intérieur de chaque flocon de duvet individuel ait été réduit à un niveau compris entre 20 et 25 %, correspondant à un état dans lequel les filaments des flocons sont amenés dans une position sensiblement radiale ;
    • - on insuffle dans ladite enceinte une résine de revêtement dans un solvant organique, à l'état de brouillard pour permettre aux flocons de duvet maintenus en suspension d'être revêtus régulièrement sur leur surface ;
    • - on évacue en même temps les solvants au sommet de l'enceinte ;
    • - on insuffle un courant d'air chaud à la base de ladite enceinte de façon à permettre la polymérisation de la résine de revêtement et on permet ainsi la stabilisation du duvet dans la position radiale des filaments correspondant à l'expansion maximum de chaque flocon.
  • De préférence, la résine d'enrobage a une tension superficielle élevée par rapport à l'eau et est choisie, notamment, parmi les résines fluorées ou les résines à base de silicone.
  • D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description qui suit et qui est donnée en rapport avec une forme de réalisation particulière présentée à titre d'exemple.
    • La figure 1 représente une vue schématique d'un flocon de duvet unitaire tel qu'utilisé dans le cadre de la mise en oeuvre de la présente invention et vu avant le traitement de l'invention.
    • La figure 2 représente le même flocon unitaire après traitement.
    • La figure 3 représente une vue schématique en perspective et arraché partiel d'un appareil pour la mise en oeuvre du traitement conforme à l'invention.
    • Les figures 1 et 2 montrent la structure dimensionnelle du flocon unitaire respectivement avant traitement (figure 1) et après le traitement (figure 2).
  • On voit que le traitement thermique selon l'invention, et dont les phases opératoires seront décrites ci-après, a permis de modifier la structure dimensionnelle du flocon qui s'est considérablement dilaté sous l'effet de la chaleur.
  • Les filaments multiples qui composent le flocon se trouvent dans l'état initial largement entremêlés et tassés sur eux-mêmes en réduisant par conséquent le volume total qu'ils occupent à partir du noyau central ; ceci correspond à l'état naturel du duvet lors de son utilisation vivante sur le corps de l'animal porteur, le duvet étant alors largement imprégné des huiles naturelles exsudées par le corps de l'animal et se trouvant nécessairement comprimées par les couches supérieures du plumage.
  • Et cet état comprimé se trouve ensuite souvent aggravé par les étapes de traitement du duvet en phase liquide suivi de sa compression pour les besoins du transport.
  • Le traitement thermique qui sera décrit ci-après permet de développer les filaments qui reprennent une position générale sensiblement radiale depuis le noyau central en se détendant et en permettant alors aux flocons de duvet d'occuper un espace volumique correspondant sensiblement à une sphère dont le rayon correspondrait à la longueur moyenne des filaments.
  • Et on voit que dans cette modification structurelle, qui va se trouver stabilisée et cristallisée par le traitement ultérieur, permet aux flocons d'acquérir un volume accru dans une proportion comprise entre 30 et 50 % par rapport au volume initial.
  • Il suit que la masse d'air constituant la matière activement isolante de la garniture, se trouve accrue dans les mêmes proportions.
  • De sorte qu'une même quantité de duvet (en poids) après le traitement de l'invention, occupe un volume de 30 à 50 % supérieur et possède en conséquence un pouvoir isolant accru dans les mêmes proportions.
  • Le traitement opératoire selon l'invention débute par une phase de déshydratation.
  • La déshydratation thermique s'effectue dans le même appareil servant ultérieurement à la phase suivante de stabilisation par enrobage d'un matériau de revêtement.
  • Selon la figure 1, un exemple d'appareil utilisé dans le cadre de la mise en oeuvre de l'invention comporte une enceinte 1 pourvue d'une entrée 2 à sa base et d'une ouverture d'évacuation 3 au sommet, et constituée d'un caisson.
  • A l'intérieur de cette enceinte est monté un tambour rotatif 4 dont les parois latérales 5 sont pleines ou de préférence constituées de plaques de verre, coopérant avec des parois latérales en verre de l'enceinte 1 en permettant ainsi une visibilité à l'intérieur du cylindre pour permettre le contrôle des opérations. Des ouvertures d'accès sont prévues (mais non représentées au dessin). Les parois périphériques 6,6',7,7' du tambour sont constituées d'une structure ajourée, par exemple une tôle perforée ou un grillage (par exemple en métal déployé).
  • De sorte que l'espace intérieur du tambour est ainsi en communication avec la phase gazeuse régnant au sein de l'enceinte 1.
  • Des palettes radiales 8,8',9,9' sont disposées vers la périphérie du tambour pour améliorer le brassage de la matière.
  • A la base et par l'entrée 2 est insufflé un courant d'air chaud porté progressivement à 100° et provenant d'une soufflerie ou d'une source de chauffage (non représentée) ; l'air chaud est évacué au sommet 3 et il peut être avantageusement recyclé après passage sur des moyens permettant l'élimination de l'humidité et réchauffement.
  • En fin d'opération le taux hygrométrique moyen de l'air emprisonné au sein de chaque flocon du duvet a été ramené à un niveau compris entre 20 et 25 % correspondant à l'état dimensionnel du duvet tel que représenté à la figure 2.
  • On comprend que le tambour est entraîné en rotation par des moyens conventionnels autour du moyeu 10 ; la rotation lente permet un brassage continu des flocons de duvet introduits au sein du tambour ; les flocons retombent lentement vers le bas où ils sont repris par les palettes 8,8' etc... et remontés vers la partie supérieure d'où ils s'échappent par gravité pour retomber lentement vers le bas en rencontrant le courant d'air chaud ascendant auquel ils abandonnent régulièrement peu à peu leur humidité.
  • Dans la phase ultérieure correspondant au traitement d'hydrofugation, le duvet reste présent en suspension dans le tambour toujours entraîné en rotation lente (un à deux tours par minute).
  • Dans cette phase le courant d'air chaud 2 ascendant a été arrêté et on utilise la tubulure d'injection 11 qui occupe l'axe central du tambour et qui débouche sur l'extérieur en 12 raccordée à une source sous pression, pour insuffler à l'intérieur du volume du tambour à l'état de brume ou de brouillard la solution constituée d'une résine de revêtement dans un solvant.
  • La tubulure axiale intérieure 11 est munie à cet effet de buses d'éjection 13,13' qui répandent dans l'espace intérieur du tambour un brouillard constitué de la résine en solution.
  • Celle-ci est alimentée depuis la tubulure extérieure 12 sous forte pression (3 à 10 kilos par cm2).
  • Pendant cette période le duvet en suspension et entraîné dans les tourbillons liés au mouvement lent du tambour s'imprègne régulièrement et en surface des particules de solutions, au niveau des filaments individuels du duvet.
  • On choisira de préférence des solvants à évaporation rapide, les solvants étant évacués par la sortie supérieure 3.
  • On utilisera de préférence des résines d'hydrofugation choisies dans le groupe comportant les résines fluorées et les résines à base de silicone.
  • La proportion de résines pour 20 kilos de duvet sera de l'ordre de 40 à 50 grammes dans un litre de solvant.
  • En fin de traitement lorsque sensiblement tout le solvant est éliminé, la résine étant déposée et constituant un film superficiel le long des filaments constituant chaque flocon, le traitement se termine par la phase de polymérisation au cours de laquelle de l'air porté à 130° est insufflé dans l'enceinte contenant le tambour, tout en continuant le mouvement de rotation et d'agitation lent du mélange.
  • On obtient ainsi un ensemble parfaitement homogène dans lequel tous les flocons unitaires ont sensiblement la même structure et le même revêtement.
  • A la température de 130° la résine se polymérise, les liaisons chimiques qui s'établissent pour obtenir les chaînes à haut poids moléculaire conférant au film de résine sa structure mécanique définitive permet de cristalliser le flocon dans l'état expansé auquel la phase précédente de déshydratation et d'élévation thermique aura permis d'aboutir.
  • En fin d'opération on laisse l'ensemble se refroidir pour obtenir un duvet expansé, développé et stabilisé dans cette structure dimensionnelle gonflée et dont le taux hygrométrique est ramené à un taux de 25 % maximum.
  • Et ce taux sera ensuite maintenu quels que soient les conditions d'utilisation et le milieu ambiant dans lequel l'article et le duvet de garnissage qu'il contient, seront placés.
  • En effet, la présence du film de résine hydrofugeant sur les filaments, grâce à la tension superficielle élevée du film de résine par rapport à la vapeur d'eau, permet au duvet de repousser l'air chargé d'humidité ambiant, l'air sec contenu dans les espaces interstitiels compris entre les filaments de chaque flocon restant en place sans échange hygrométrique.
  • Le produit ayant subi le traitement est alors immédiatement utilisé pour le garnissage des produits et articles finis d'utilisation tels que couettes, sacs de couchage, anoraks etc...
  • Le duvet ainsi utilisé et qui aura subi le traitement décrit précédemment présente une augmentation de volume variant de 30 à 40 % selon les qualités ; ceci signifie que pour obtenir la même isolation on peut utiliser une quantité de matière 30 à 50 % inférieure ; ce qui représente un économie pouvant aller jusqu'à 50 % dans le prix de la matière première.
  • Dans ces conditions la mise en oeuvre du procédé selon l'invention permet d'obtenir, dans la fabrication d'articles de protection corporelle garnis de duvet, des prix de revient extrêmement compétitifs joints à une rentabilité exceptionnelle.
  • Les expérimentations ont permis de constater que le duvet de garnissage ayant subi le traitement selon l'invention conserve son volume même s'il est stocké en milieu humide ; à cette fin des essais ont été conduits pendant plusieurs mois dans une ambiance contenant plus de 90 % d'humidité.
  • L'article garni du duvet selon l'invention échappe aux contraintes du froid qui risqueraient de diminuer son volume et son pouvoir d'isolation, tout comme il échappe aux contraintes de l'humidité réduisant fortement son pouvoir isolant et qui entraineraient aussi des risques de moisissure.
  • L'article réalisé selon l'invention n'a plus besoin d'être aéré chaque jour (pour évacuer l'humidité stockée au contact corporel) puisque l'article résiste à l'absorption d'humidité.
  • Il suffit donc de l'aérer une seule fois par semaine et alors il peut même être aéré même en milieu humide, par exemple par temps de brouillard.
  • L'article peut être exposé au soleil car les filaments grâce à la pellicule de résine de revêtement sont largement protégés des radiations dans l'ultraviolet.
  • Le produit de garnissage, grâce au traitement de l'invention, est rendu inattaquable par les vermines et les parasites.
  • Le procédé de l'invention en stabilisant le duvet dans sa structure évite la formation d'éléments se détachant des filaments et qui constituent des poussières ; on évite ainsi les gênes respiratoires chez les sujets et utilisateurs sensibilisés.
  • Dans le cas d'utilisation du duvet selon l'invention pour la réalisation d'articles et garnitures de literie, on évite le développement des acariens parasites vivant dans la literie et se nourrissant des débris de duvet.
  • On sait que la présence de ces parasites est souvent une source de réaction allergique chez certains sujets, dans ces conditions l'utilisation d'une couverture de protection utilisant le garnissage selon l'invention permettra l'élimination de cet inconvénient.
  • La durée de vie de l'article comportant le garnissage selon l'invention se trouve fortement augmentée en raison des apports effectués par le traitement ; on obtient en effet une plus grande résistance mécanique à la compression et l'annulation des contraintes liées à l'humidité, aux parasites et à la dévitalisation, notamment sous l'effet des radiations solaires.
  • L'article selon l'invention représente encore des propriétés de parfaite résistance aux nettoyages à sec répétés ou aux nettoyages à l'eau.
  • Le procédé selon l'invention permet avantageusement, non seulement l'amélioration considérable des propriétés et des qualités de duvet neuf, mais il permet également la récupération et la rénovation de duvets dits « duvets couchés ».
  • Le duvet couché qui est d'un prix marchand de 4 à 5 fois inférieur au duvet neuf peut retrouver, grâce au procédé de l'invention, les mêmes propriétés et les mêmes qualités que le duvet neuf, ce qui permet la récupération de duvet ancien et une économie considérable de matière première.
  • Des essais et contrôles conduits par le demandeur ont permis de comparer le pouvoir adiathermique du duvet traité conformément à l'invention par rapport à un duvet conventionnel.
  • Les essais ont été effectués selon la norme NF G 07 107.
  • Le pouvoir adiathermique sur une couette de référence garnie de duvet conventionnel à raison de 600 grammes au mètre carré a été établi à PA = 88,2 %
  • Les mêmes essais ont permis de constater qu'une couette garnie du duvet ayant subi le. traitement selon l'invention présentait les coefficients suivants en fonction des taux de garnissage :
    Figure imgb0001
    Figure imgb0002
  • On voit que pour obtenir sensiblement le même pouvoir adiathermique, on utilise dans le cas d'une couette garnie du duvet selon l'invention une quantité de moitié inférieure par rapport à la quantité nécessaire en utilisant le duvet conventionnel.
  • Le procédé de l'invention, qui a été décrit ci-dessus et illustré à la figure 3 par charges unitaires, peut également être réalisé en continu.
  • Le tambour 4 peut être alors réalisé en grande longueur et selon un axe légèrement incliné ; le duvet introduit à la partie la plus élevée se trouverait déchargé à la partie la plus basse après avoir traversé lentement le cylindre passant dans une première phase correspondant à une phase de déshydratation dans laquelle il est soumis à un courant d'air chaud, puis à une phase de revêtement par le brouillard de la solution de résine suivie de la phase finale de polymérisation par élévation thermique avec refroidissement final.

Claims (4)

1. Procédé de traitement de flocons de duvet destinés à garnir les structures de protection corporelle, le procédé permettant de fixer les flocons dans un état dans lequel chaque flocon atteint son volume maximum et par conséquent ses propriétés d'isolation maximum et ledit traitement est caractérisé en ce qu'il comporte la succession des opérations suivantes : -
- on introduit les flocons de duvet en suspension dans une enceinte ;
- on insuffle un courant d'air chaud à la base de cette enceinte tandis que l'air est évacué au sommet ;
- on élève progressivement la température de l'air à 100 °C et jusqu'à ce que le degré hygrométrique moyen de l'air emprisonné à l'intérieur de chaque flocon de duvet individuel ait été réduit à un niveau compris entre 20 et 25 %, correspondant à un état dans lequel les filaments des flocons sont amenés dans une position sensiblement radiale ;
- on insuffle dans ladite enceinte une résine de revêtement dans un solvant organique, à l'état de brouillard pour permettre aux flocons de duvet maintenus en suspension d'être revêtus régulièrement sur leur surface ;
- on évacue en même temps les solvants au sommet de l'enceinte ;
- on insuffle un courant d'air chaud à la base de ladite enceinte de façon à permettre la polymérisation de la résine de revêtement et on permet ainsi la stabilisation du duvet dans la position radiale des filaments correspondant à l'expansion maximum de chaque flocon.
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la résine de revêtement est prévue avec des propriétés de tension superficielle élevée par rapport à l'eau et la résine est notamment choisie dans le groupe comportant des résines fluorées ou les résines à base de silicone.
3. Procédé selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisé en ce que le revêtement est obtenu par projection d'un brouillard d'une solution de résine dans un solvant approprié, sous pression excédant 3 kg par cm2 et dans une enceinte contenant le duvet en mouvement et maintenu en suspension dans un courant gazeux, tel que l'air, la phase gazeuse étant amenée à une température au moins égale à la température de polymérisation de la résine.
4. Procédé selon la revendication 1 ou l'une des revendications 2 ou 3 ci-dessus, caractérisé en ce que le duvet est introduit et maintenu en suspension dans un tambour rotatif pourvu de perforations tout autour de sa surface et mis en place dans une enceinte, l'air chaud étant insufflé à la base de cette enceinte et évacué au sommet de cette dernière, la phase d'insufflation d'une résine de revêtement dans un solvant organique étant conduite par projection à l'état de brouillard de la résine et du solvant au centre du tambour tout en maintenant ce dernier en rotation.
EP85402153A 1984-11-09 1985-11-07 Procédé et dispositif pour la préparation d'un matériau de garnissage notamment pour article de protection corporelle Expired EP0181270B1 (fr)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT85402153T ATE43873T1 (de) 1984-11-09 1985-11-07 Verfahren und apparat zum herstellen eines polstermaterials, naemlich fuer koerperschutzartikel.

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8417110A FR2573102B1 (fr) 1984-11-09 1984-11-09 Procede et dispositif pour la preparation d'un materiau de garnissage notamment pour article de protection corporelle
FR8417110 1984-11-09

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0181270A1 EP0181270A1 (fr) 1986-05-14
EP0181270B1 true EP0181270B1 (fr) 1989-06-07

Family

ID=9309435

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP85402153A Expired EP0181270B1 (fr) 1984-11-09 1985-11-07 Procédé et dispositif pour la préparation d'un matériau de garnissage notamment pour article de protection corporelle

Country Status (7)

Country Link
US (1) US4693917A (fr)
EP (1) EP0181270B1 (fr)
JP (1) JPS61131783A (fr)
AT (1) ATE43873T1 (fr)
DE (1) DE3570896D1 (fr)
DK (1) DK511485A (fr)
FR (1) FR2573102B1 (fr)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1992006916A1 (fr) * 1990-10-19 1992-04-30 Nordisk Fjerfabrik A/S Produit compose de plumes et/ou de duvet, procede de preparation du produit et appareil servant a effectuer le procede
FR2702642A1 (fr) * 1993-03-18 1994-09-23 Mimouni Hubert Procédé d'obtention d'une nappe à rembourrage de laine soufflée, nappe ainsi obtenue, et sac de couchage constitué de telles nappes.
JP5879139B2 (ja) * 2012-01-30 2016-03-08 株式会社ゴールドウイン 防寒衣服
CA2897434C (fr) * 2013-01-22 2017-10-31 Primaloft, Inc. Materiau d'isolation pouvant etre souffle presentant une durabilite et une hydrophobie ameliorees
KR20160023919A (ko) * 2013-07-05 2016-03-03 더 노스 훼이스 어패럴 코오포레이션 섬유를 제조하기 위한 시스템 및 방법
US9732464B2 (en) * 2015-01-29 2017-08-15 Kwong Lung Enterprise Co., Ltd. Method for producing water repellent down
DE102016224251B4 (de) * 2016-12-06 2019-02-28 Adidas Ag Wärmedämmende Struktur

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1574617A (en) * 1926-02-23 op chicago
US1620303A (en) * 1924-09-08 1927-03-08 William H Uhrig Process for preparing feathers for bedding and the like
GB296582A (en) * 1927-10-19 1928-09-06 Hans Ove Lange An improved stuffing material and method of preparing same
US2213316A (en) * 1938-08-22 1940-09-03 Koga Moichiro Method and apparatus for manufacturing feather cottons
US2715086A (en) * 1952-03-17 1955-08-09 Edward R Frederick Simulated down filler and method of making the same
US2706143A (en) * 1952-05-17 1955-04-12 Alexander Smith Inc Process for treating feathers
US2714561A (en) * 1952-08-18 1955-08-02 Edward R Frederick Feather treating method
US2714767A (en) * 1952-10-03 1955-08-09 Edward R Frederick Feather treating apparatus
US2739391A (en) * 1953-06-18 1956-03-27 Edward R Frederick Machine for conditioning feathers and the like
US2926061A (en) * 1957-04-23 1960-02-23 Varsenig Z Pasternak Method of increasing the curl, filling power, etc., of land fowl feathers with zirconium sulfate and product produced thereby
US2925315A (en) * 1957-04-23 1960-02-16 Varsenig Z Pasternak Acrolein treatment of feathers
US3320675A (en) * 1963-04-05 1967-05-23 Chaikin Malcolm Continuous method for the treatment of compressed fibrous material with gaseous substances
US4065599A (en) * 1972-01-19 1977-12-27 Toray Industries, Inc. Spherical object useful as filler material
US3892909A (en) * 1973-05-10 1975-07-01 Qst Industries Synthetic down
NL178504C (nl) * 1975-07-18 1986-04-01 Kruchen Betten Werkwijze voor het reinigen van veren van gevogelte.
JPS587743B2 (ja) * 1979-05-23 1983-02-12 安眠工業株式会社 中わた材料
JPS57149506A (en) * 1981-03-06 1982-09-16 Noguchi Naoichi Feather treating apparatus
JPS57205564A (en) * 1981-06-08 1982-12-16 Kuraray Co Padding matirial and method
SU1143715A1 (ru) * 1982-09-24 1985-03-07 Специализированное Проектно-Конструкторское Бюро Всесоюзного Объединения "Союзэнергозащита" Способ изготовлени волокнистых теплоизол ционных изделий

Also Published As

Publication number Publication date
DK511485A (da) 1986-05-10
ATE43873T1 (de) 1989-06-15
DK511485D0 (da) 1985-11-06
EP0181270A1 (fr) 1986-05-14
JPS61131783A (ja) 1986-06-19
FR2573102B1 (fr) 1986-12-26
US4693917A (en) 1987-09-15
DE3570896D1 (en) 1989-07-13
FR2573102A1 (fr) 1986-05-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0181270B1 (fr) Procédé et dispositif pour la préparation d'un matériau de garnissage notamment pour article de protection corporelle
EP0442996B1 (fr) Procédé de traitement de fleurs coupées
JP7355336B2 (ja) 基材表面上に吐糸されたミノムシ絹糸由来の糸塊生産方法
FR2672467A1 (fr) Composition acaricide utilisable contre la varroatose des abeilles et dispositif la renfermant.
FR2567036A1 (fr) Diffuseur a liberation lente de produits volatils
CN111566263A (zh) 袋蛾幼虫绢丝的采丝方法
EP2155025B1 (fr) Couvercle amovible pour la cuisson ou le rechauffage d'aliments dans un four a micro-ondes
Enascuta et al. Microencapsulation of essential oils
US20120328749A1 (en) Cipc vapor treatment
CN104127074A (zh) 一种利用野生柞蚕丝和桑蚕丝搭配制造蚕丝被的方法
WO1997024484A1 (fr) Article de recouvrement pour des lits et analogues, et procede pour sa confection
EP1085823B1 (fr) Procede d'etuvage de riz et lot de riz etuve
FR3138863A1 (fr) Tissu de veste en duvet de luxe imperméable, chaude et empêchant la fuite du garnissage et procédé de préparation
FR3064157A1 (fr) Procede de traitement par au moins un produit biocide et/ou phytoprotecteur moyennement volatile, ensemble de traitement et ensemble de stockage correspondants
JP2011052464A (ja) お茶成分と染料成分を含侵させた藺草製品とその製造方法
CN1036536C (zh) 天蚕茧丝的生产工艺及产品
NL2030969B1 (en) Silk processing method
CN107606909A (zh) 一种纱线防霉干燥装置
WO2024207098A1 (fr) Revêtements de cire végétale et leurs procédés de préparation
CN107366470A (zh) 剑麻纤维野外宿营帐篷布
RU2656963C1 (ru) Способ нанесения гидрофобного покрытия на сухую мушку для рыбной ловли
FR3124062A1 (fr) Couvercle amovible pour la cuisson ou le rechauffage d'aliments au sein d'un four a micro-ondes
CN111869721A (zh) 一种月桂酸单甘油酯纳米乳的制备方法及其产品与应用
JP3022366B2 (ja) 虫発生を防止したソバ殻枕およびそれに使用するソバ殻の製造方法
Paterson et al. Storage and Display

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE GB IT LI LU NL SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19860520

17Q First examination report despatched

Effective date: 19870908

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH DE GB IT LI LU NL SE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

Effective date: 19890607

Ref country code: AT

Effective date: 19890607

Ref country code: GB

Effective date: 19890607

Ref country code: SE

Effective date: 19890607

Ref country code: NL

Effective date: 19890607

REF Corresponds to:

Ref document number: 43873

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19890615

Kind code of ref document: T

REF Corresponds to:

Ref document number: 3570896

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19890713

NLV1 Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19891130

Ref country code: BE

Effective date: 19891130

GBV Gb: ep patent (uk) treated as always having been void in accordance with gb section 77(7)/1977 [no translation filed]
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 19900521

Year of fee payment: 5

Ref country code: DE

Payment date: 19900521

Year of fee payment: 5

26N No opposition filed
BERE Be: lapsed

Owner name: GELOEN ROLAND ALBERT EUGENE

Effective date: 19891130

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Effective date: 19901130

Ref country code: LI

Effective date: 19901130

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Effective date: 19910801