EP0180678A1 - Ski - Google Patents

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EP0180678A1
EP0180678A1 EP84402216A EP84402216A EP0180678A1 EP 0180678 A1 EP0180678 A1 EP 0180678A1 EP 84402216 A EP84402216 A EP 84402216A EP 84402216 A EP84402216 A EP 84402216A EP 0180678 A1 EP0180678 A1 EP 0180678A1
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EP
European Patent Office
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ski
edge
edges
core
elements
Prior art date
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EP84402216A
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German (de)
English (en)
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EP0180678B1 (fr
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Maurice Legrand
Henri Charles Deborde
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Skis Rossignol SA
Original Assignee
Skis Rossignol SA
Rossignol SA
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Publication date
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Priority to CA000494404A priority patent/CA1277347C/fr
Priority to US06/794,232 priority patent/US4671529A/en
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
    • A63C—SKATES; SKIS; ROLLER SKATES; DESIGN OR LAYOUT OF COURTS, RINKS OR THE LIKE
    • A63C5/00—Skis or snowboards
    • A63C5/12—Making thereof; Selection of particular materials
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
    • A63C—SKATES; SKIS; ROLLER SKATES; DESIGN OR LAYOUT OF COURTS, RINKS OR THE LIKE
    • A63C5/00—Skis or snowboards
    • A63C5/04—Structure of the surface thereof
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
    • A63C—SKATES; SKIS; ROLLER SKATES; DESIGN OR LAYOUT OF COURTS, RINKS OR THE LIKE
    • A63C5/00—Skis or snowboards
    • A63C5/04—Structure of the surface thereof
    • A63C5/0434—Structure of the surface thereof of the side walls

Definitions

  • the present invention relates to a ski comprising, in cross section, a central core, load-bearing elements arranged above and below this core, a lower sliding sole, an upper decorative layer, two edges laterally bordering the sole. and a portion of which extends above a marginal portion of its upper face and two edge elements arranged laterally on either side of the core.
  • the structure of the skis generally comprises a solid or hollow core and load-bearing elements arranged above and below this core, which can be produced in one or two layers, for example of a fiberglass fabric impregnated with resin. epoxy possibly combined with a metal blade made of aluminum or aluminum alloy of the Zicral 7075 type.
  • US-A-4,093,268 relates to a ski in which a glass fiber reinforcement is arranged between an edge element and the core and extends vertically between a lower edge and an upper edge.
  • a similar structure is illustrated in US-A-3,967,992.
  • US-A-4,455,037 describes a structure in which a metal reinforcing blade is interposed between the edge elements forming the side faces of the ski and a wooden core, these reinforcing blades extending between a supporting layer lower and upper edges.
  • the upper surface of the ski which also constitutes the decorative part, is particularly exposed to external aggressions liable to damage it by giving the ski visible wear which degrades it, even if its mechanical properties are not affected. It is for this reason that a good number of skis have not only lower edges, intended to improve the grip of the ski on snow or ice, but also upper edges intended to protect the decorative part, in particular during a crossing. Skis. In terms of manufacturing the ski, these upper edges increase the number of parts to be assembled and complicate the structure of the ski since, like the lower edges, they must be anchored in the ski.
  • the object of the present invention is to provide a more rational solution than hitherto for the protection of the upper face of the ski, while having recourse to a traditional manufacturing method by assembling elements in strips around a core. , either dry or wet.
  • the present invention relates to a ski as defined by claim 1.
  • the structure of the ski according to the invention has several advantages. It makes it possible in particular to solve, in a simple and effective manner, the problem of protecting the upper face of the ski.
  • This structure also provides effective protection against the sinking of the lower edges and advantageously makes it possible to produce the lower carrying element with a single layer, the thickness of which is completely independent of the anchoring part of the lower edges by making match the thickness of the edge elements and the width of the edge anchoring portions. The number of elements is thus reduced and their assembly for bonding is simplified.
  • the embodiment illustrated in FIG. 1 has a core 1 which can be made of a rigid foam of a polymer such as polyurethane for example.
  • Two load-bearing layers 3 and 4 are arranged respectively above and below the core 1. These two load-bearing layers are made of materials with high elastic modulus, for example by a laminate of glass fibers, carbon or Kevlar , by an aluminum alloy type 7075 etc ... or by a combination of these materials.
  • a reinforcing plate 2 can be placed intended to ensure good hold of the fixing screws.
  • a sliding sole 6 extends below the supporting layer 4. This sole 6 is bordered laterally by edges 7 and 8, portions 7a respectively 8a of which extend above the sole 6 as close as possible to the respective edges of the supporting layer 4.
  • Each edge 7 and 8 is adjacent to an edge element 9 respectively 10, the thickness of which corresponds to the width of the portions 7a, 8a of the edges 7 and 8 extending above the sole 6.
  • the spaces 11 formed between the edge of the carrier layers 3 and 4, the edges of the metal strip 2 and the internal faces of the edge elements 9 and 10 are intended to receive the excess glue which is used for bonding the various shapes. - skiing health.
  • Each edge element 9 and 10 consists of a laminate comprising three layers, namely an intermediate reinforcing strip 12 and two layers of polymer or phenolic laminate 13 and 14 arranged on either side of the reinforcing strip 12.
  • the reinforcing strip 12 is made of aluminum or of an aluminum alloy of the Zicral 7075 type and the layers of polymer are bonded to the faces of this strip. The symmetry of the room avoids the deformation during hot bonding.
  • Other reinforcing layers can be envisaged such as a laminate similar to that used to form the supporting layers 3 and 4 in glass fiber fabric embedded in epoxy resin for example.
  • the upper face of the ski formed from the external face of the carrier layer 3 and the upper edges of the edge elements 9 and 10 is covered with a protective layer 15 constituting the decorative face of the ski. Two marginal portions of this layer 15 are then eliminated by chamfers 16 and 17 which reveal the upper edges of the reinforcing blades 12 which therefore play the role of upper edges.
  • the reinforcing blades 12 play several roles, namely preventing a sinking of these edges 7 and 8 during impacts, providing protection for the upper edges of the ski while giving the ski a reinforcement in lateral bending and in torsion.
  • the laminated edge elements 9 and 10 in which the reinforcing blades are sandwiched preferably have a thickness equal to the width of the portions 7a and 8a of the edges 7 and 8. Since the protection against sinking is provided by the reinforcing blades 12, it becomes unnecessary for the carrier layer 4 to extend above the edges.
  • the described ski structure lends itself particularly well to dry manufacturing, that is to say by bonding layers of polymerized materials precut to the desired dimensions and assembled together.
  • this structure is not limited to this manufacturing method, but promotes it by the simplifications it brings.
  • the thickness of the laminate forming the edge elements 9 and 10 may be different from the width of the portions 7a and 7b of the edges 7 and 8.
  • this variant is identical to the previous embodiment and the same elements are designated by the same references. For these reasons, this variant will not be described again.
  • the variant illustrated in FIG. 3a and which obviously applies to the skis illustrated in FIGS. 1 and 2 differs from these in that the upper edge of the edge element 9 'extends at a level higher than that of the layer of protection 15 'constituting the decorative face of the ski which is then narrower.
  • This variant aims to provide better protection of the upper face of the ski by the reinforcing blade 12 '.
  • the other elements of this variant are identical to those described with reference to FIG. 1 and will therefore not be described here again.
  • the variant of fig. 3b shows a song element 10 'which reaches flush with the decorative surface 15'.
  • this edge element comprises two reinforcing blades 12 "and 12" 'parallel and separated by a layer of intermediate polymer 18.

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  • Laminated Bodies (AREA)
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Abstract

Ce ski comprend un noyau central (1) recouvert d'une lame métallique (2). Deux couches porteuses (3,4) sont disposées au-dessus respectivement au-dessous de ce noyau (1) et de la lame (2) qui le recouvre. Des carres (7,8) bordent latéralement une semelle (6), leurs portions (7a,8a) s'étendant au-dessus de cette semelle. Deux éléments de chant (9,10) sont disposés de part et d'autre du noyau (1) et des éléments porteurs et au-dessus des carres (7,8). Ces éléments de chant (9,10) sont constitués par des stratifiés comprenant une lame de renfort (12) dont la tranche supérieure en aluminium ou alliage d'aluminium notamment apparaît à la face supérieure du ski jouant le rôle de carres supérieures.

Description

  • La présente invention se rapporte à un ski comprenant, en section transversale, un noyau central, des éléments porteurs disposés au-dessus et au-dessous de ce noyau, une semelle inférieure de glissement, une couche décorative supérieure, deux carres bordant latéralement la semelle et dont une portion s'étend au-dessus d'une portion marginale de sa face supérieure et deux éléments de chant disposés latéralement de part et d'autre du noyau.
  • La structure des skis conprend généralement un noyau plein ou creux et des éléments porteurs disposés au-dessus et au-dessous de ce noyau, qui peuvent être réalisés en une ou deux couches, par exemple d'un tissu de fibres de verre inprégné de résine époxy associée éventuellement à une lame métallique en aluminium ou alliage d'aluminium du type Zicral 7075.
  • Il existe également des skis munis de renforts latéraux. C'est ainsi que le US-A-4,093,268 se rapporte à un ski dans lequel un renfort de fibres de verre est disposé entre un élément de chant et le noyau et s'étend verticalement entre une carre inférieure et une carre supérieure. Une structure semblable est illustrée dans le US-A-3,967,992.
  • Plus récemnent, le US-A-4,455,037 a décrit une structure dans laquelle une lame de renfort métallique est interposée entre les éléments de chant formant les faces latérales du ski et un noyau en bois, ces lames de renfort s'étendant entre une couche porteuse inférieure et des carres supérieures.
  • On a également proposé de réaliser des skis à ossature métallique tubulaire tel que décrit dans la 2eme addition FR-A-84,816 au FR-A-1,276,744, ainsi que dans le US-A-3,208,761, dans lesquels les angles supérieurs du ski sont constitués par le métal de la structure tubulaire. Il s'agit là d'une technologie assez différente de celle des skis formés d'éléments distincts assemblés autour d'un noyau central, puisque c'est la structure tubulaire qui confère au ski l'ensemble de ses propriétés mécaniques. De telles solutions posent des problèmes technologiques extrêmement conplexes étant donné que la structure tubulaire est réalisée à l'aide de profilés. Or, la section d'un ski varie constamment. C'est la raison pour laquelle la quasi totalité des skis est réalisée à l'aide de couches disposées autour d'un noyau central, soit par voie sèche, c'est-à-dire à l'aide de couches préfabriquées assenblées par collage, soit par voie humide, soit en polymérisant les résines d'imprégnation en même temps que l'on colle les divers constituants du ski, soit en injectant certains éléments de la structure, notamment le noyau, après avoir pré- assemblé les éléments de la structure qui l'entoure dans un moule.
  • La surface supérieure du ski qui en constitue également la partie décorative est particulièrement exposée aux agressions extérieures susceptibles de l'endommager en conférant au ski une usure apparente qui le dévalorise, même si ses propriétés mécaniques n'en souffrent pas. C'est pour cette raison que bon nombre de skis présentent non seulement des carres inférieures, destinées à améliorer la prise du ski sur la neige ou la glace, mais également des carres supérieures destinées à protéger la partie décorative, notamment lors d'un croisement des skis. Sur le plan de la fabrication du ski, ces carres supérieures augmentent le nombre de pièces à assembler et compliquent la structure du ski étant donné que, carme les carres inférieures, elles doivent être ancrées dans le ski.
  • Le but de la présente invention est d'apporter une solution plus rationnelle que jusqu'ici à la protection de la face supérieure du ski, tout en ayant recours à un mode de fabrication traditionnelle par assemblage d'éléments en bandes autour d'un noyau, soit par voie sèche, soit par voie humide.
  • A cet effet, la présente invention a pour objet un ski tel que défini par la revendication 1.
  • La structure du ski selon l'invention présente plusieurs avantages. Elle permet notamment de résoudre, de façon simple et efficace, le problème de la protection de la face supérieure du ski. Cette structure confère, de plus, une protection efficace contre l'enfoncement des carres inférieures et permet avantageusement de réaliser l'élément porteur inférieur par une seule couche, dont l'épaisseur est totalement indépendante de la partie d'ancrage des carres inférieures en faisant correspondre l'épaisseur des éléments de chant et la largeur des portions d'ancrage des carres. Le nombre d'éléments est ainsi réduit et leur assemblage en vue du collage est simplifié.
  • Ces avantages apparaîtront dans la description qui va suivre, illustrée par le dessin annexé qui représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution et diverses variantes du ski objet de la présente invention.
    • La figure 1 est une vue en coupe transversale de cette première forme d'exécution.
    • Les figures 2a et 2b sont des vues en coupe transversale de deux variantes.
    • Les figures 3a et 3b sont des vues en coupe transversale de deux autres variantes.
  • La forme d'exécution illustrée par la fig. 1 conporte un noyau 1 qui peut être réalisé en une mousse rigide d'un polymère tel que le polyuréthane par exemple. Deux couches porteuses 3 et 4 sont disposées respectivement au-dessus et au-dessous du noyau 1. Ces deux couches porteuses sont constituées de matériaux à haut module d'élasticité, par exemple par un stratifié de fibres de verre, de carbone ou de Kevlar, par un alliage d'aluminium type 7075 etc.. ou par une combinaison de ces matériaux. Dans la zone de montage de la fixation, on peut disposer une plaque de renfort 2 destinée à assurer une bonne tenue des vis de fixation. Une semelle de glissement 6 s'étend au-dessous de la couche porteuse 4. Cette semelle 6 est bordée latéralement par des carres 7 et 8 dont des portions 7a respectivement 8a s'étendent au-dessus de la semelle 6 jusqu'à proximité des bords respectifs de la couche porteuse 4. Chaque carre 7 et 8 est adjacente à un élément de chant 9 respectivement 10 dont l'épaisseur correspond à la largeur des portions 7a, 8a des carres 7 et 8 s'étendant au-dessus de la semelle 6. Les espaces 11 ménagés entre le bord des couches porteuses 3 et 4, les bords de la lame de métal 2 et les faces internes des éléments de chant 9 et 10 sont destinés à recevoir le surplus de colle qui sert au collage des différents conpo- sants du ski.
  • Chaque élément de chant 9 et 10 est constitué par un stratifié comprenant trois couches, à savoir une lame intermédiaire de renfort 12 et deux couches de polymère ou de lamifié phénolique 13 et 14 disposées de part et d'autre de la lame de renfort 12. Dans une forme d'exécution, la lame de renfort 12 est en aluminium ou en alliage d'aluminium du type Zicral 7075 et les couches de polymère sont collées sur les faces de cette lame. La symétrie de la pièce évite la déformation lors d'un collage à chaud. D'autres couches de renfort peuvent être envisagées telles qu'un stratifié semblable à celui utilisé pour former les couches porteuses 3 et 4 en tissu de fibres de verre noyé dans de la résine époxy par exemple.
  • La face supérieure du ski formée de la face externe de la couche porteuse 3 et des tranches supérieures des éléments de chant 9 et 10 est recouverte d'une couche de protection 15 constituant la face décorative du ski. Deux portions marginales de cette couche 15 sont ensuite éliminées par des chanfreins 16 et 17 qui font apparaître les tranches supérieures des lames de renfort 12 qui jouent de ce fait le rôle de carres supérieures.
  • En s'étendant des carres 7 et 8 à la face supérieure du ski, les lames de renfort 12 jouent plusieurs rôles, à savoir prévenir un enfoncement de ces carres 7 et 8 lors de chocs, ménager une protection des bords supérieurs du ski tout en conférant au ski un renforcement en flexion latérale et en torsion. Les éléments de chant stratifiés 9 et 10 dans lesquels les lames de renfort sont prises en sandwich ont de préférence une épaisseur égale à la largeur des portions 7a et 8a des carres 7 et 8. Etant donné que la protection contre l'enfoncement est assurée par les lames de renfort 12, il devient inutile que la couche porteuse 4 s'étende au-dessus des carres. Dès lors, il n'est plus nécessaire d'avoir deux couches porteuses de largeur différentes, l'une disposée entre les bords internes des portions 7a, 8a des carres 7 et 8 et l'autre recouvrant ces portions 7a, 8a pour prévenir l'enfoncement des carres. Ces deux couches porteuses traditionnelles sont alors remplacées par une couche porteuse unique 4. Non seulement ceci simplifie l'assemblage et le collage des couches formant le ski, mais les éléments porteurs supérieur et inférieur 3 et 4 peuvent être de même épaisseur et de même largeur, ce qui entraîne une rationalisation de la production.
  • La structure de ski décrite se prête particulièrement bien à la fabrication par voie sèche, c'est-à-dire par collage de couches de matériaux polymérisés prédécoupés aux dimensions désirées et assemblées les unes aux autres. Bien entendu, cette structure n'est pas limitée à ce mode de fabrication, mais le favorise par les simplifications qu'elle apporte.
  • Rien n'enpêche cependant de revenir à une structure traditionnelle avec deux couches porteuses 4a et 4b, comme illustré par la variante de la fig. 2a. Dans ce cas, l'épaisseur du stratifié formant les éléments de chant 9 et 10 peut être différente de la largeur les portions 7a et 7b des carres 7 et 8. Par ailleurs, cette variante est identique à la forme d'exécution précédente et les mêmes éléments sont désignés par les mêmes références. Pour ces raisons, cette variante ne sera pas décrite à nouveau.
  • La variante de la fig. 2b, qui s'applique aussi à la fig. 1 bien entendu, montre un ski sans le biseau 16, dans lequel la couche décorative 15 s'arrête alors contre la lame de renfort 12, celle-ci venant au niveau de la couche décorative 15, de même que la couche de polymère 13.
  • La variante illustrée par la fig. 3a et qui s'applique bien évidemment aux skis illustrés par les figs 1 et 2 diffère de ceux-ci par le fait que la tranche supérieure de l'élément de chant 9' s'étend à un niveau supérieur à celui de la couche de protection 15' constituant la face décorative du ski laquelle est alors plus étroite. Cette variante vise à conférer une meilleure protection de la face supérieure du ski par la lame de renfort 12'. Les autres éléments de cette variante sont identiques à ceux décrits en regard de la fig. 1 et ne seront donc pas décrits ici à nouveau.
  • La variante de la fig. 3b montre un élément de chant 10' qui arrive à fleur de la surface décorative 15'. En outre, cet élément de chant comporte deux lames de renfort 12" et 12"' parallèles et séparées par une couche de polymère intermédiaire 18.
  • Bien que les variantes décrites ci-dessus montrent des skis à noyau 1 plein, il est évident pour l'hcnme de métier qu'il est possible de lui substituer un noyau évidé intérieurement.

Claims (7)

1. Ski comprenant, en section transversale, un noyau central, des éléments porteurs disposés au-dessus et au-dessous de ce noyau, une semelle inférieure de glissement, une couche décorative supérieure, deux carres bordant latéralement la semelle et dont une portion s'étend au-dessus d'une portion marginale de sa face supérieure et deux éléments de chant formant les faces latérales du ski, caractérisé en ce que les éléments de chant sont réalisés en un stratifié présentant au moins une couche de renfort disposée entre des couches dont l'une de chaque élément forme l'une des faces latérales du ski, la tranche de la couche de renfort apparaissant à la face supérieure du ski et s'étendant latéralement à ladite couche décorative supérieure.
2. Ski selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdits éléments de chant reposent sur les faces supérieures des carres respectives.
3. Ski selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdits éléments de chant comportent trois couches, une couche de renfort prise entre deux couches de polymère.
4. Ski selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'épaisseur desdits éléments de chant correspond à la largeur de la face supérieure de chaque carre.
5. Ski selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'élément porteur disposé au-dessous du noyau est constitué par une seule couche dont l'épaisseur est supérieure à celle de la portion des carres s'étendant au-dessus de la semelle.
6. Ski selon la revendication 1, caractérisé en ce que la tranche supérieure de l'élément de chant se trouve à un niveau supérieur à celui de ladite couche décorative.
7. Ski selon la revendication 1, caractérisé en ce que la tranche supérieure de l'élément de chant se trouve au même niveau que celui de ladite couche décorative.
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