EP0178570A2 - Spinnerette - Google Patents

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EP0178570A2
EP0178570A2 EP85112709A EP85112709A EP0178570A2 EP 0178570 A2 EP0178570 A2 EP 0178570A2 EP 85112709 A EP85112709 A EP 85112709A EP 85112709 A EP85112709 A EP 85112709A EP 0178570 A2 EP0178570 A2 EP 0178570A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
spinning head
filter
melt
head according
distributor element
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP85112709A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0178570A3 (en
EP0178570B1 (en
Inventor
Erich Lenk
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Oerlikon Barmag AG
Original Assignee
Barmag AG
Barmag Barmer Maschinenfabrik AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Barmag AG, Barmag Barmer Maschinenfabrik AG filed Critical Barmag AG
Publication of EP0178570A2 publication Critical patent/EP0178570A2/en
Publication of EP0178570A3 publication Critical patent/EP0178570A3/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0178570B1 publication Critical patent/EP0178570B1/en
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D1/00—Treatment of filament-forming or like material
    • D01D1/10—Filtering or de-aerating the spinning solution or melt
    • D01D1/106—Filtering
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D4/00—Spinnerette packs; Cleaning thereof

Definitions

  • a spinning head is known from DE-OS 16 60 209 (Bag. 594), which can handle the highest pressures of e.g. withstands more than 1000 at.
  • the spinning head has a pot-shaped housing.
  • a distributor element and a union screw ring are screwed into this.
  • the union screw ring serves as a holder for the nozzle plate.
  • the space between the distributor element and the nozzle plate and the filter space are sealed laterally by sealing elements.
  • the object of the invention is also to significantly reduce the axial forces loading the spinning head and to further simplify the construction of such a high-pressure spinning head, in particular also to avoid the disadvantage that the high axial compressive forces also result in correspondingly large loads for the connecting elements the individual parts of the spinning head are held together.
  • the solution specified in claim 1 turns away from the principle of providing only one filter space in the spinning head in order to achieve a large filter area. Rather, the total filter area is distributed among individual small filters, which are housed in relatively small filter rooms. These filter rooms are located in a solid, pressure-resistant part of the spinning head. They are individually connected to the melt line, while they open out in the anteroom in front of the nozzle plate.
  • the invention thus consists in the intended throttling of the melt flow in a plurality of filter chambers, which are accommodated in a solid component, and to ensure that the feed lines to these individual chambers communicate directly with the melt line and that the intended throttling of the melt flow the sum of their cross-sectional areas is not or is only slightly larger than the cross-sectional area of the melt line.
  • the spinning head itself is designed as the solid component to which the nozzle plate, e.g. is pressed by a nozzle holder. Only at the connection point at which the spinning head is connected to the melt line coming from the extruder, the metering pump or other components of the spinning system, compressive forces arise on the cross-sectional area of the melt line.
  • Standard pipe connection elements such as e.g. Suitable for screw connections.
  • the spinning head be designed as a hollow cylindrical housing, in which a distributor element is inserted as a solid component so that it can move in the axial direction.
  • the filter chambers are formed in the distributor element.
  • the filter chambers open out on the top of this distributor element in a cross-sectional area which corresponds to the cross-section of the mouth of the melt line into the housing.
  • the distributor element lies against the housing cover via a seal, the seal closely surrounding the cross-section of the orifice of the melt line. Since the opening cross section of the melt line or seal is relatively small, the compressive forces which act on the distributor element are relatively small.
  • the opening cross section of the melt line in the housing so small in relation to the cross-sectional area of the cavity formed between the nozzle plate and the distributor element that the compressive forces acting in the cavity despite the throttling down of the pressure through the filters are sufficient to apply the distributor element in a self-sealing manner to the seal which surrounds the mouth of the melt line.
  • the filter spaces are preferably cylindrical.
  • a filter candle is sealingly fitted at the lower end, e.g. screwed in.
  • the filter candle protrudes into the upper filter area. It has an axial channel closed at its free end, through which the melt, which penetrates the filter candle radially, can flow into the cavity between the distributor element and the nozzle plate.
  • the reverse arrangement is also possible, the melt initially entering the axial channel of the filter candle and then flowing radially through the filter candle from the inside to the outside.
  • the filter spaces open at the bottom into a cavity formed on the top of the nozzle plate, in which the melt emerging from the filter chambers is distributed to the individual nozzle bores.
  • the filter chambers can stand with their axes perpendicular or inclined on the nozzle plate.
  • the mouths of the filter chambers are preferably distributed symmetrically over the nozzle surface, so that all nozzle bores are flowed at with the same pressure.
  • the total number of cross sections of the filter chambers are essentially reduced to the cross section of the melt line.
  • the filter spaces can be designed so that they all meet with their inlet end in the mouth cross section of the melt channel.
  • the axes of the filter chambers preferably meet at a point that lies on the axis of the melt channel.
  • the nozzle holder has to be connected mechanically pressure-tight to the housing of the spinning head. This is also preferably done by means of a thread, a multi-start thread, a thread that is partially recessed on peripheral areas and designed in the manner of a bayonet lock, and the like. It will preferably be a mechanical connection with the external thread of the nozzle holder and the internal thread of the housing.
  • the nozzle holder above the nozzle plate has a cylindrical extension has, whose inner cross section is adapted to the cross section of the distributor element and which carries the thread or the other mechanical connection to the housing on the outside.
  • the nozzle holder becomes part of the cylindrical interior into which the distributor element is slidably fitted as a piston. It should be noted that this piston only has to perform the movements required for sealing.
  • the interior space formed by the housing and the nozzle holder and, accordingly, the distributor element can be designed in a step-like manner, both options being open for the nozzle holder or the housing to have the smaller internal cross section.
  • the housing and the nozzle holder preferably have the same inner cross section. For this it is necessary that the threaded axial area of the housing has a larger cross section than the axial area serving as a cylinder.
  • the distributor element, the orifice plate and the nozzle holder are in S chmelzeflußraum dimensioned so that the distributor element rests by screwing in the nozzle holder in the housing on the seals which surround the mouth of the melt passage in the housing. This prevents melt from penetrating radially into the seam between the housing cover and the top of the distributor element:
  • the upward pressure force that supports the sealing effect can be greater than the pressure force acting in the melt flow direction. As a result, the seal is always guaranteed.
  • the distributor element is designed as a piston guided in a cylindrical cavity.
  • the cylindrical extension of the nozzle holder on the one hand and / or the cylindrical part of the housing, on the other hand is adapted to the cylindrical shape of the piston over its entire axial length. Rather, there may be cutouts.
  • the housing 1 of the spinning head has a cylindrical recess 2. A thread 23 is made in this recess over part of the length.
  • the mouth 6 of the melt line is surrounded by a seal 7.
  • the nozzle holder 8 is screwed into the thread 23 of the housing 1 from below.
  • the nozzle holder 8 is a cylindrical ring 9 with an external thread, on which a support ring 10 for the nozzle plate 11 is integrally formed.
  • the inner diameter 12 of the nozzle holder 8 is equal to the inner diameter 13 of the cylindrical interior of the housing 1.
  • the nozzle package of the spinning head consists of the aforementioned nozzle plate 11 and the distributor element 14.
  • the distributor element 14 is designed as a cylindrical piston, which in the cylindrical Interior with the inner diameter 12 of the cylinder piece 9 and with the inner diameter 13 of the housing 1 is fitted and can slide therein.
  • a recess 17 is made in the underside 16 of the distributor element 14. This has a circular cylindrical shape. It is designed in cross section so that its depth increases from the center to the outside. With this design, the flow conditions in the resulting distributor space 17 between the distributor element 14 and the nozzle plate 11 are influenced.
  • the distribution space 17 is sealed by seal 15.
  • the seal 15 is designed as a self-seal. Under the pressure that prevails in the distributor space 17, the seal, which is designed as an angular profile, lies against the sealing surfaces and squeezes in the gap between the underside 16 of the distributor element 14 and the nozzle plate 11.
  • the distributor element 14 and the nozzle plate 11 are dimensioned and the nozzle holder 8 is screwed so far into the housing 1 that the nozzle plate bears sealingly on the seal 15 or the underside 16 of the distributor element and the distributor element on the seals 7.
  • the cross section of the cavity 17 is very large compared to the area of the mouth 6 of the melt line 4 in the cover 5 of the distributor element. Therefore, the distributor element is pressed in a self-sealing manner against the seals 7 which surround the openings.
  • FIGS. 4 and 5 Suitable seals are shown in FIGS. 4 and 5.
  • the interface between the housing 1 of the spinning head and the distributor element 14 is wedge-shaped.
  • a correspondingly designed sealing ring 7 is inserted in this part.
  • the sealing ring 7 is pressed into the wedge gap. The sealing effect of the ring is therefore supported and increased by the melt pressure and depending on it.
  • the distribution space 17 is connected to the mouth 6 of the melt line 4 by a number of cylindrical filter chambers 18 and channels 19.
  • filter candles 19 are inserted into the filter chambers 18.
  • each filter candle 19 is fastened on a base 20 which is screwed into the filter chamber 18.
  • Each filter candle 19 and base 20 is penetrated by an axial channel 21 which is closed at the upper end.
  • the melt entering through the channel 19 into the filter chamber 18 penetrates the filter candle 20 radially from the outside inwards and passes through the axial channel 21 into the distribution space 17 and from there to the nozzle holes of the nozzle plate 11.
  • Filter candle 20 is conical on its outer circumference, so that a cavity filled with melt is formed in the filter chamber 18.
  • the spinning head according to this invention is therefore particularly suitable for high pressures of, for example, 1000 bar, because the melt pressure only places a load on the spinning head in the region of the relatively small mouth 6 of the melt line 4.
  • a large filter area is made possible by the large number of filter chambers 18 arranged in the distributor element 14, but this arrangement also makes it possible but also avoided that the high pressure forces applied to the filters have to be absorbed by the spinning head. Rather, the solidly designed distributor element 14 is used for this purpose.
  • the pressure prevailing in the distributor chamber 17 has already been substantially reduced by the throttling in the area of the filter.
  • the spinning head with housing 1 and nozzle holder 8 and thread 3 only has to endure the pressure forces created by this reduced pressure.
  • the upper part 3 of the spinning head is solid.
  • the upper part 3 has a recess on its underside, which forms a cavity, distributor space 17 with the nozzle plate 11.
  • the upper part has an external thread 23.
  • the nozzle holder 8 is screwed onto this.
  • the nozzle plate is pressed firmly against the upper part 3 by means of the holding ring 10 of the nozzle holder.
  • the gap between the nozzle plate 11 and the upper part 3 in the region of the distributor space 17 is also sealed here by a seal 15 which is angular in profile and is therefore self-sealing.
  • filter chambers 18 are created. Ilterhuntn the F are formed as a hollow cylinder. They have a thread on their underside, with which they open into the distribution space 17. Filter candles 20 can be screwed into this thread. The filter candles 20 have an inner channel 21, which is closed at the top and which opens out into the distributor space 17 at the bottom. The filter candles, which are weakly conical, are washed around by melt and flowed through from the inside to the outside.
  • the filter chambers are arranged with their axes on the surface lines of a cone, the tip of which lies in the center of the melt channel 4.
  • the melt channel bends in a direction perpendicular to the spinning direction.
  • the pressure forces exerted by the melt act in the mouth region 24.
  • the mouth surface can be made relatively small.
  • the pressure forces in the area of this mouth can easily be absorbed by screwing the supply line to the upper part.
  • the filter chambers 18 are perpendicular to the nozzle plate 11 with their axes.
  • the filter chambers 18 are connected to the melt line 4 by bores 19 which are introduced into the upper part 3 from one side and are closed there by a stopper 25 .
  • the high melt pressure of e.g. 1000 bar within the spinning head, since the component 3 is of correspondingly solid construction and since, apart from the mouth 24 of the melt line 4, no external pressure forces arise. These pressure forces at the mouth 24 can in turn be easily absorbed by screwing the melt line.

Abstract

Ein Spinnkopf zum Schmelzspinnen synthetischer Fäden wird dadurch zur Anwendung von besonders hohen Drücken geeignet, daß in einem massiven Block (3) eine Vielzahl von Filterkammern (18) vorgesehen sind. Die Filterkammern mit jeweils einer Filterkerze (20) münden auf der Austrittseite in einen über der Düsenplatte liegenden Hohlraum. Auf der Eintrittseite münden sämtliche Filterkammern in die Schmelzezufuhrleitung (4), und zwar auf einem Querschnitt, der im wesentlichen dem Querschnitt der Schmelzeleitung entspricht. Bei dieser Ausführung können die Druckkräfte in der Verbindung zwischen Schmelzeleitung und Filterkammern gering gehalten werden.A spinning head for melt spinning synthetic threads is suitable for using particularly high pressures in that a multiplicity of filter chambers (18) are provided in a solid block (3). The filter chambers, each with a filter candle (20), open on the outlet side into a cavity located above the nozzle plate. On the inlet side, all the filter chambers open into the melt feed line (4), specifically on a cross section which essentially corresponds to the cross section of the melt line. In this embodiment, the pressure forces in the connection between the melt line and the filter chambers can be kept low.

Description

Durch die DE-OS 16 60 209 (Bag. 594) ist ein Spinnkopf bekannt, der bei geringem Materialeinsatz höchsten Drücken von z.B. mehr als 1000 at standhält. Der Spinnkopf weist ein topfförmiges Gehäuse auf. In dieses ist ein Verteilerelement und ein Überwurfschraubring eingeschraubt. Der Überwurfschraubring dient als Halterung für die Düsenplatte. Oberhalb des Verteilerelements befindet sich ein Filterraum, dessen Durchmesser im wesentlichen dem Durchmesser des Verteilerelements entspricht. Der Zwischenraum zwischen Verteilerelement und Düsenplatte sowie der Filterraum sind seitlich durch Dichtelemente abgedichtet.A spinning head is known from DE-OS 16 60 209 (Bag. 594), which can handle the highest pressures of e.g. withstands more than 1000 at. The spinning head has a pot-shaped housing. A distributor element and a union screw ring are screwed into this. The union screw ring serves as a holder for the nozzle plate. There is a filter space above the distributor element, the diameter of which essentially corresponds to the diameter of the distributor element. The space between the distributor element and the nozzle plate and the filter space are sealed laterally by sealing elements.

Bei dieser Konstruktion ist bemerkenswert, daß die Seitenwandungen des Gehäuses dem hohen Druck nicht ausgesetzt werden. Dabei ist zu berücksichtigen, daß der hohe Schmelzedruck in dem Filter und in dem Verteilerelement sehr wesentlich abgebaut wird. Die Druckkräfte wirken daher im wesentlichen in Schmelzeflußrichtung.With this construction it is remarkable that the side walls of the housing are not exposed to the high pressure. It should be taken into account that the high melt pressure in the filter and in the distributor element is reduced very significantly. The compressive forces therefore act essentially in the melt flow direction.

Aufgabe der Erfindung ist es, auch die den Spinnkopf belastenden Axialkräfte wesentlich zu reduzieren und die Konstruktion eines derartigen Hochdruck-Spinnkopfes weiter zu vereinfachen, insbesondere auch den Nachteil zu vermeiden, daß die hohen axialen Druckkräfte auch zu entsprechend großen Belastungen für die Verbindungselemente, durch die die Einzelteile des Spinnkopfes zusammengehalten werden, führen.The object of the invention is also to significantly reduce the axial forces loading the spinning head and to further simplify the construction of such a high-pressure spinning head, in particular also to avoid the disadvantage that the high axial compressive forces also result in correspondingly large loads for the connecting elements the individual parts of the spinning head are held together.

Die in Anspruch 1 angegebene Lösung wendet sich von dem Prinzip ab, in dem Spinnkopf zur Erzielung einer großen Filterfläche lediglich einen Filterraum vorzusehen. Vielmehr wird die Gesamtfilterfläche auf einzelne kleine Filter verteilt, die in verhältnismäßig kleinen Filterräumen untergebracht werden. Diese Filterräume liegen in einem massiven, druckfesten Teil des Spinnkopfes. Sie werden einzeln mit der Schmelzeleitung verbunden, während sie unten in dem vor der Düsenplatte gelegenen Vorraum ausmünden.The solution specified in claim 1 turns away from the principle of providing only one filter space in the spinning head in order to achieve a large filter area. Rather, the total filter area is distributed among individual small filters, which are housed in relatively small filter rooms. These filter rooms are located in a solid, pressure-resistant part of the spinning head. They are individually connected to the melt line, while they open out in the anteroom in front of the nozzle plate.

Die Vorteile dieser Lösung werden erst dann klar, wenn man berücksichtigt, daß die hohen Drücke von z.B. 1000 bar lediglich vor den Filtern herrschen und daß die Filter bewußt so ausgelegt sind, daß ein sehr wesentlicher Druckabfall entsteht, der zur Erhöhung der Schmelzetemperatur führt. Daraus ergibt sich, daß bei der angegebenen Lösung die hohen Drücke lediglich noch auf dem Anschlußquerschnitt der Schmelzeleitung nach außen in Erscheinung treten. Es wirken somit nur verhältnismäßig geringe Kräfte auf die Verbindungselemente des Spinnkopfes ein. In dem Hohlraum zwischen den Filterkammern und der Düsenplatte besteht hingegen ein relativ geringer Druck - z.B. 1/10 des Eingangsdrucks - so daß die von der Düsenplatte und der Düsenhalterung aufzunehmenden Kräfte von vorneherein geringer sind.The advantages of this solution only become clear when you consider that the high pressures of e.g. Only 1000 bar prevail in front of the filters and that the filters are deliberately designed in such a way that a very substantial pressure drop occurs, which leads to an increase in the melt temperature. It follows from this that, in the solution given, the high pressures only appear to the outside on the connection cross section of the melt line. Thus, only relatively small forces act on the connecting elements of the spinning head. In the cavity between the filter chambers and the nozzle plate, however, there is a relatively low pressure - e.g. 1/10 of the inlet pressure - so that the forces to be absorbed by the nozzle plate and the nozzle holder are lower from the outset.

Die Erfindung besteht somit darin, die bei einem Hochdruck-Spinnkopf beabsichtigte Drosselung des Schmelzeflusses in einer Vielzahl von Filterkammern, die in einem massiven Bauteil untergebracht sind, vorzunehmen und dafür Sorge zu tragen, daß die Zufuhrleitungen zu diesen Einzelkammern unmittelbar mit der Schmelzeleitung kommunizieren und daß dabei die Summe ihrer Querschnittsflächen nicht oder nur unwesentlich größer ist als die Querschnittsfläche der Schmelzeleitung.The invention thus consists in the intended throttling of the melt flow in a plurality of filter chambers, which are accommodated in a solid component, and to ensure that the feed lines to these individual chambers communicate directly with the melt line and that the intended throttling of the melt flow the sum of their cross-sectional areas is not or is only slightly larger than the cross-sectional area of the melt line.

In einer besonders günstigen Ausführung ist vorgesehen, daß der Spinnkopf selbst als das massive Bauteil ausgeführt ist, an welches unten die Düsenplatte, z.B. durch eine Düsenhalterung angepreßt wird. Dabei entstehen lediglich an der Verbindungsstelle, an der der Spinnkopf mit der vom Extruder, der Dosierpumpe oder von sonstigen Bauteilen der Spinnanlage kommenden Schmelzeleitung verbunden ist, Druckkräfte auf der Querschnittsfläche der Schmelzeleitung. Zur Aufnahme dieser Druckkräfte sind übliche Rohrverbindungselemente wie z.B. Verschraubungen ohne weiteres geeignet.In a particularly favorable embodiment it is provided that the spinning head itself is designed as the solid component to which the nozzle plate, e.g. is pressed by a nozzle holder. Only at the connection point at which the spinning head is connected to the melt line coming from the extruder, the metering pump or other components of the spinning system, compressive forces arise on the cross-sectional area of the melt line. Standard pipe connection elements such as e.g. Suitable for screw connections.

Bei dieser Ausführung muß allerdings in den Spinnkopf ein verhältnismäßig kompliziertes System von Filterkammern und Bohrungen und Schmelzeleitungen angelegt werden.In this embodiment, however, a relatively complicated system of filter chambers and bores and melt lines must be created in the spinning head.

Zur Vermeidung dieser Probleme wird weiterhin vorgeschlagen, daß der Spinnkopf als hohlzylindrisches Gehäuse ausgeführt wird, in welches als massiver Bauteil ein Verteilerelement in Achsrichtung beweglich eingesetzt ist. In dieser Ausführung sind die Filterkammern in dem Verteilerelement ausgebildet. Die Filterkammern münden auf der Oberseite dieses Verteilerelementes in einem Querschnittsbereich aus, welcher dem Mündungsquerschnitt der Schmelzeleitung in das Gehäuse entspricht. Das Verteilerelement liegt über eine Dichtung an dem Gehäusedeckel an, wobei die Dichtung den Mündungsquerschnitt der Schmelzeleitung eng umgibt. Da der Öffnungsquerschnitt der Schmelzeleitung bzw. Dichtung relativ klein ist, sind die Druckkräfte, die auf das Verteilerelement wirken, relativ klein.To avoid these problems, it is further proposed that the spinning head be designed as a hollow cylindrical housing, in which a distributor element is inserted as a solid component so that it can move in the axial direction. In this embodiment, the filter chambers are formed in the distributor element. The filter chambers open out on the top of this distributor element in a cross-sectional area which corresponds to the cross-section of the mouth of the melt line into the housing. The distributor element lies against the housing cover via a seal, the seal closely surrounding the cross-section of the orifice of the melt line. Since the opening cross section of the melt line or seal is relatively small, the compressive forces which act on the distributor element are relatively small.

Es ist weiterhin möglich, den Öffnungsquerschnitt der Schmelzeleitung in das Gehäuse im Verhältnis zu der Querschnittsfläche des zwischen Düsenplatte und Verteilerelements gebildeten Hohlraums so klein auszuführen, daß die in dem Hohlraum wirkenden Druckkräfte trotz der Herabdrosselung des Drucks durch die Filter ausreichen, das Verteilerelement selbstdichtend an die Dichtung anzulegen, welche die Mündung der Schmelzeleitung umgibt.It is also possible to make the opening cross section of the melt line in the housing so small in relation to the cross-sectional area of the cavity formed between the nozzle plate and the distributor element that the compressive forces acting in the cavity despite the throttling down of the pressure through the filters are sufficient to apply the distributor element in a self-sealing manner to the seal which surrounds the mouth of the melt line.

Es ist jedoch auch möglich, die erforderlichen Dichtkräfte mechanisch, insbesondere dadurch aufzubringen, daß mittels einer schraubbaren Düsenhalterung das Verteilerelement gegen die Dichtung gepreßt wird.However, it is also possible to apply the required sealing forces mechanically, in particular in that the distributor element is pressed against the seal by means of a screwable nozzle holder.

Bevorzugt sind die Filterräume zylinderförmig ausgebildet. In jeden dieser zylinderförmigen Filterräume ist am unteren Ende eine Filterkerze mit ihrem unteren Ende dichtend eingepaßt, z.B. eingeschraubt. Die Filterkerze ragt in den oberen Filterraum. Sie besitzt einen an seinem freien Ende geschlossenen Axialkanal, durch den die Schmelze, die die Filterkerze radial durchdringt, in den Hohlraum zwischen Verteilerelement und Düsenplatte abfließen kann. Auch die umgekehrte Anordnung ist möglich, wobei die Schmelze zunächst in den Axialkanal der Filterkerze gelangt und sodann die Filterkerze radial von innen nach außen durchströmt.The filter spaces are preferably cylindrical. In each of these cylindrical filter spaces, a filter candle is sealingly fitted at the lower end, e.g. screwed in. The filter candle protrudes into the upper filter area. It has an axial channel closed at its free end, through which the melt, which penetrates the filter candle radially, can flow into the cavity between the distributor element and the nozzle plate. The reverse arrangement is also possible, the melt initially entering the axial channel of the filter candle and then flowing radially through the filter candle from the inside to the outside.

Diese Anordnung ist jedoch weniger günstig, da hierbei Festigkeitsprobleme auftreten und die Standzeit der Filter geringer sein wird als bei der Anströmung der Filterkerzen von außen nach innen.However, this arrangement is less favorable since strength problems arise here and the service life of the filter will be shorter than when the filter candles flow from the outside inwards.

Bei jeder Ausführung der Erfindung münden die Filterräume unten in einen auf der Oberseite der Düsenplatte gebildeten Hohlraum, in dem die aus den Filterkammern austretende Schmelze zu den einzelnen Düsenbohrungen verteilt wird. Die Filterkammern können dabei mit ihren Achsen senkrecht oder auch geneigt auf der Düsenplatte stehen. Die Mündungen der Filterkammern sind vorzugsweise symmetrisch über der Düsenfläche verteilt, so daß alle Düsenbohrungen mit gleichem Druck angeströmt werden.In each embodiment of the invention, the filter spaces open at the bottom into a cavity formed on the top of the nozzle plate, in which the melt emerging from the filter chambers is distributed to the individual nozzle bores. The filter chambers can stand with their axes perpendicular or inclined on the nozzle plate. The mouths of the filter chambers are preferably distributed symmetrically over the nozzle surface, so that all nozzle bores are flowed at with the same pressure.

Auf ihrer Zufuhrseite sind die Filterkammern in der Summe ihrer Querschnitte im wesentlichen auf den Querschnitt der Schmelzeleitung reduziert. Das bedeutet bei einer Ausführungsform, daß die senkrecht oder schräg stehenden Filterkammern durch Bohrungen mit der Schmelzeleitung verbunden sind, die in dem massiven Teil des Spinnkopfes liegen und sämtlichst auf dem Querschnitt der Schmelzeleitung ausmünden. Diese Ausführung ist insbesondere dann anzuwenden, wenn in einem verhältnismäßig kleinen Spinnkopf eine Vielzahl von Filterkammern untergebracht werden muß.On the supply side, the total number of cross sections of the filter chambers are essentially reduced to the cross section of the melt line. In one embodiment, this means that the vertical or inclined filter chambers are connected to the melt line by bores, which lie in the solid part of the spinning head and all open out on the cross section of the melt line. This version is particularly useful when a large number of filter chambers have to be accommodated in a relatively small spinning head.

Sofern keine Platzprobleme bestehen, können die Filterräume so angelegt werden, daß sie sich mit ihrem Einlaßende sämtlichst im Mündungsquerschnitt des Schmelzekanals treffen. Bei der schrägen Anordnung der Filterkammern treffen sich die Achsen der Filterkammern bevorzugt in einem Punkt, der auf der Achse des Schmelzekanals liegt.If there are no space problems, the filter spaces can be designed so that they all meet with their inlet end in the mouth cross section of the melt channel. In the oblique arrangement of the filter chambers, the axes of the filter chambers preferably meet at a point that lies on the axis of the melt channel.

Bei der vorgeschlagenen Lösung ist lediglich noch die Düsenhalterung mechanisch druckfest mit dem Gehäuse des Spinnkopfes zu verbinden. Dies geschieht bevorzugt ebenfalls durch ein Gewinde, ein mehrgängiges Gewinde, ein auf Umfangsbereichen teilweise ausgespartes, nach Art eines Bajonettverschlusses ausgebildetes Gewinde und dergleichen. Bevorzugt wird es sich um eine mechanische Verbindung mit Außengewinde der Düsenhalterung und Innengewinde des Gehäuses handeln.In the proposed solution, only the nozzle holder has to be connected mechanically pressure-tight to the housing of the spinning head. This is also preferably done by means of a thread, a multi-start thread, a thread that is partially recessed on peripheral areas and designed in the manner of a bayonet lock, and the like. It will preferably be a mechanical connection with the external thread of the nozzle holder and the internal thread of the housing.

Wie bereits erwähnt, besteht beim Stand der Technik das Problem, daß Reste der Schmelze, die aus dem Hohlraum zwischen Verteilerelement und Düsenplatte in das Gewinde eindringen, bei Erstarren oder Vercracken die Gewindeverbindung blockieren können. Dies wird erfindungsgemäß dadurch verhindert, daß die Düsenhalterung oberhalb der Düsenplatte einen zylinderförmigen Ansatz besitzt, dessen Innenquerschnitt dem Querschnitt des Verteilerelements angepaßt ist und der außen das Gewinde bzw. die sonstige mechanische Verbindung zum Gehäuse trägt. Hierdurch wird die Düsenhalterung zum Bestandteil des zylinderförmigen Innenraums, in den das Verteilerelement als Kolben gleitbar eingepaßt ist. Dabei sei bemerkt, daß dieser Kolben nur die zur Dichtung erforderlichen Bewegungen ausführen muß.As already mentioned, there is the problem in the prior art that remnants of the melt which penetrate the thread from the cavity between the distributor element and the nozzle plate can block the thread connection when solidifying or cracking. This is prevented according to the invention in that the nozzle holder above the nozzle plate has a cylindrical extension has, whose inner cross section is adapted to the cross section of the distributor element and which carries the thread or the other mechanical connection to the housing on the outside. As a result, the nozzle holder becomes part of the cylindrical interior into which the distributor element is slidably fitted as a piston. It should be noted that this piston only has to perform the movements required for sealing.

Der durch das Gehäuse und die Düsenhalterung gebildete Innenraum und dementsprechend das Verteilerelement können stufenförmig ausgebildet sein, wobei beide Möglichkeiten offen sind, daß die Düsenhalterung oder das Gehäuse den geringeren Innenquerschnitt besitzt. Bevorzugt besitzen jedoch das Gehäuse und die Düsenhalterung denselben Innenquerschnitt. Hierzu ist erforderlich, daß der mit Gewinde versehene Axialbereich des Gehäuses einen größeren Querschnitt besitzt als der als Zylinder dienende Axialbereich.The interior space formed by the housing and the nozzle holder and, accordingly, the distributor element can be designed in a step-like manner, both options being open for the nozzle holder or the housing to have the smaller internal cross section. However, the housing and the nozzle holder preferably have the same inner cross section. For this it is necessary that the threaded axial area of the housing has a larger cross section than the axial area serving as a cylinder.

Das Verteilerelement, die Düsenplatte und die Düsenhalterung sind in Schmelzeflußrichtung so dimensioniert, daß durch Einschrauben der Düsenhalterung in das Gehäuse das Verteilerelement sich an die Dichtungen anlegt, welche die Mündung des Schmelzekanals in das Gehäuse umgeben. Dadurch wird verhindert, daß Schmelze radial in die Naht zwischen'Gehäusedeckel und Oberseite des Verteilerelements eindringt: Zusätzlich kann infolge der größeren Querschnitts läche des Hohlraums die nach oben gerichtete Druckkraft, die die Dichtwirkung unterstützt, größer als die in Schmelzeflußrichtung wirkende Druckkraft sein. Dadurch bleibt die Dichtung stets gewährleistet.The distributor element, the orifice plate and the nozzle holder are in S chmelzeflußrichtung dimensioned so that the distributor element rests by screwing in the nozzle holder in the housing on the seals which surround the mouth of the melt passage in the housing. This prevents melt from penetrating radially into the seam between the housing cover and the top of the distributor element: In addition, due to the larger cross-sectional area of the cavity, the upward pressure force that supports the sealing effect can be greater than the pressure force acting in the melt flow direction. As a result, the seal is always guaranteed.

Es sei bemerkt, daß nach dieser Erfindung das Verteilerelement als in einem zylindrischen Hohlraum geführter Kolben ausgebildet ist. Dabei ist jedoch nicht erforderlich, daß der zylindrische Ansatz der Düsenhalterung einerseits und/oder der zylindrische Teil des Gehäuses andererseits über ihre gesamte axiale Länge der Zylinderform des Kolbens angepaßt sind. Es können vielmehr auch Aussparungen vorhanden sein.It should be noted that according to this invention the distributor element is designed as a piston guided in a cylindrical cavity. However, it is not necessary that the cylindrical extension of the nozzle holder on the one hand and / or the cylindrical part of the housing, on the other hand, is adapted to the cylindrical shape of the piston over its entire axial length. Rather, there may be cutouts.

Im folgenden wir die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels beschrieben.In the following we describe the invention using an exemplary embodiment.

Es zeigen

  • Fig. 1 den axialen Querschnitt;
  • Fig. 2 einen radialen Querschnitt;
  • Fig. 3 einen Detailschnitt eines Spinnkopfes.
  • Fig. 4, Ausführungsbeispiele für Dichtungen zwischen dem 5 Gehäuse des Spinnkopfes und dem Verteilerelement;
  • Fig. 6, weitere Ausführungsbeispiele eines Spinnkopfes. 7
Show it
  • 1 shows the axial cross section.
  • 2 shows a radial cross section;
  • Fig. 3 shows a detail section of a spinning head.
  • Fig. 4, embodiments for seals between the 5 housing of the spinning head and the distributor element;
  • Fig. 6, further embodiments of a spinning head. 7

Das Gehäuse 1 des Spinnkopfes besitzt eine zylindrische Ausnehmung 2. In dieser Ausnehmung ist über einen Teil der Länge ein Gewinde 23 eingebracht. Die Schmelzeleitung 4, die an die nicht dargestellte Schmelzepumpe angeschlossen wird, mündet im Deckel 5 des Gehäuseinnenraums. Die Mündung 6 der Schmelzeleitung wird von einer Dichtung 7 umgeben. Die Düsenhalterung 8 ist von unten in das Gewinde 23 des Gehäuses 1 eingeschraubt. Die Düsenhalterung 8 ist ein zylindrischer Ring 9 mit Außengewinde, an dem unten ein Auflagerring 10 für die Düsenplatte 11 angeformt ist. Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist der Innendurchmesser 12 der Düsenhalterung 8 gleich dem Innendurchmesser 13 des zylindrischen Innenraums des Gehäuses 1. Das Düsenpaket des Spinnkopfes besteht aus der bereits erwähnten Düsenplatte 11 und dem Verteilerelement 14. Das Verteilerelement 14 ist als zylindrischer Kolben ausgeführt, der in den zylindrischen Innenraum mit dem Innendurchmesser 12 des Zylinderstucks 9 sowie mit dem Innendurchmesser 13 des Gehäuses 1 eingepaßt ist und darin gleiten kann.The housing 1 of the spinning head has a cylindrical recess 2. A thread 23 is made in this recess over part of the length. The melt line 4, which is connected to the melt pump, not shown, opens into the cover 5 of the housing interior. The mouth 6 of the melt line is surrounded by a seal 7. The nozzle holder 8 is screwed into the thread 23 of the housing 1 from below. The nozzle holder 8 is a cylindrical ring 9 with an external thread, on which a support ring 10 for the nozzle plate 11 is integrally formed. In the illustrated embodiment, the inner diameter 12 of the nozzle holder 8 is equal to the inner diameter 13 of the cylindrical interior of the housing 1. The nozzle package of the spinning head consists of the aforementioned nozzle plate 11 and the distributor element 14. The distributor element 14 is designed as a cylindrical piston, which in the cylindrical Interior with the inner diameter 12 of the cylinder piece 9 and with the inner diameter 13 of the housing 1 is fitted and can slide therein.

In die Unterseite 16 des Verteilerelements 14 ist eine Ausnehmung 17 eingebracht. Diese hat eine kreiszylindrische Form. Sie ist im Querschnitt so ausgebildet, daß ihre Tiefe vom Zentrum nach außen hin zunimmt. Durch diese Ausbildung werden die Strömungsverhältnisse in dem entstehenden Verteilerraum 17 zwischen Verteilerelement 14 und Düsenplatte 11 beeinflußt.A recess 17 is made in the underside 16 of the distributor element 14. This has a circular cylindrical shape. It is designed in cross section so that its depth increases from the center to the outside. With this design, the flow conditions in the resulting distributor space 17 between the distributor element 14 and the nozzle plate 11 are influenced.

Der Verteilerraum 17 wird durch Dichtung 15 abgedichtet. Die Di-htung 15 ist als Selbstdichtung ausgeführt. Unter dem Druck, der in dem Verteilerraum 17 herrscht, legt sich die Dichtung, die als Winkelprofil ausgebildet ist, an die Dichtflächen und quetscht sich dichtend in den Spalt zwischen der Unterseite 16 des Verteilerelements 14 und der Düsenplatte 11.The distribution space 17 is sealed by seal 15. The seal 15 is designed as a self-seal. Under the pressure that prevails in the distributor space 17, the seal, which is designed as an angular profile, lies against the sealing surfaces and squeezes in the gap between the underside 16 of the distributor element 14 and the nozzle plate 11.

In Schmelzeflußrichtung sind das Verteilerelement 14 und die Düsenplatte 11 so dimensioniert und die Düsenhalterung 8 wird so weit in das Gehäuse 1 eingeschraubt, daß die Düsenplatte an der Dichtung 15 bzw. der Unterseite 16 des Verteilerelements und das Verteilerelement an den Dichtungen 7 dichtend anliegt. Dabei ist es allerdings nicht erforderlich, daß hierbei sehr hohe axiale Kräfte aufgebracht werden. Denn der in dem Hohlraum 17 sich aufbauende Druck drückt die Dichtleisten 15 selbstdichtend an die Dichtflächen an, die den Spalt zwischen der Unterseite des Verteilerelements 14 und der Düsenplatte 11 umgeben. Außerdem ist der Querschnitt des Hohlraums 17 sehr groß im Vergleich zu der Fläche der Mündung 6 der Schmelzeleitung 4 in dem Deckel 5 des Verteilerelements. Daher wird das Verteilerelement selbstdichtend gegen die Dichtungen 7 gedrückt, die die Mündungen umgeben.In the melt flow direction, the distributor element 14 and the nozzle plate 11 are dimensioned and the nozzle holder 8 is screwed so far into the housing 1 that the nozzle plate bears sealingly on the seal 15 or the underside 16 of the distributor element and the distributor element on the seals 7. However, it is not necessary to apply very high axial forces. This is because the pressure building up in the cavity 17 presses the sealing strips 15 in a self-sealing manner against the sealing surfaces which surround the gap between the underside of the distributor element 14 and the nozzle plate 11. In addition, the cross section of the cavity 17 is very large compared to the area of the mouth 6 of the melt line 4 in the cover 5 of the distributor element. Therefore, the distributor element is pressed in a self-sealing manner against the seals 7 which surround the openings.

Geeignete Dichtungen sind in den Fig. 4 und 5 dargestellt. In beiden Fällen ist die Nahtstelle zwischen dem Gehäuse 1 des Spinnkopfes und dem Verteilerelement 14 keilförmig ausgebildet. In diesem Teil ist ein entsprechend ausgebildeter Dichtring 7 eingelegt. Infolge des in der Schmelzeleitung 4 und dessen Mündung 6 wirkenden sehr hohen Schmelzedrucks wird der Dichtring 7 in den Keilspalt gepreßt. Die Dichtwirkung des Ringes wird mithin durch den Schmelzedruck und in Abhängigkeit von diesem unterstützt und erhöht.Suitable seals are shown in FIGS. 4 and 5. In both cases, the interface between the housing 1 of the spinning head and the distributor element 14 is wedge-shaped. A correspondingly designed sealing ring 7 is inserted in this part. As a result of the very high melt pressure acting in the melt line 4 and its mouth 6, the sealing ring 7 is pressed into the wedge gap. The sealing effect of the ring is therefore supported and increased by the melt pressure and depending on it.

Der Verteilerraum 17 ist mit der Mündung 6 der Schmelzeleitung 4 durch eine Anzahl von zylindrischen Filterkammern 18 sowie Kanäle 19 verbunden.The distribution space 17 is connected to the mouth 6 of the melt line 4 by a number of cylindrical filter chambers 18 and channels 19.

In die Filterkammern 18 sind, wie sich aus Fig. 3 ergibt, Filterkerzen 19 eingesetzt. Hierzu ist jede Filterkerze 19 auf einer Basis 20 befestigt, die in die Filterkammer 18 eingeschraubt wird. Jede Filterkerze 19 und Basis 20 wird durch einen Axialkanal 21 durchdrungen, der am oberen Ende verschlossen ist. Die durch den Kanal 19 in die Filterkammer 18 jeweils eintretende Schmelze durchdringt die Filterkerze 20 radial von außen nach innen und gelangt durch den Axialkanal 21 in den Verteilerraum 17 und von dort zu den Düsenlöchern der Düsenplatte 11. Wie aus Fig. 3 ersichtlich, ist die Filterkerze 20 auf ihrem Außenumfang konisch ausgebildet, so daß in der Filterkammer 18 ein mit Schmelze beschickter Hohlraum entsteht.As can be seen in FIG. 3, filter candles 19 are inserted into the filter chambers 18. For this purpose, each filter candle 19 is fastened on a base 20 which is screwed into the filter chamber 18. Each filter candle 19 and base 20 is penetrated by an axial channel 21 which is closed at the upper end. The melt entering through the channel 19 into the filter chamber 18 penetrates the filter candle 20 radially from the outside inwards and passes through the axial channel 21 into the distribution space 17 and from there to the nozzle holes of the nozzle plate 11. As can be seen from FIG Filter candle 20 is conical on its outer circumference, so that a cavity filled with melt is formed in the filter chamber 18.

Der Spinnkopf nach dieser Erfindung ist deshalb insbesondere für hohe Drücke von z.B. 1000 bar geeignet, weil durch den Schmelzedruck lediglich eine Belastung des Spinnkopfes im Bereich der relativ kleinen Mündung 6 der Schmelzeleitung 4 eintritt. Durch die Vielzahl der in dem Verteilerelement 14 angeordneten Filterkammern 18 wird zwar eine große Filterfläche ermöglicht, andererseits wird durch diese Anordnung aber auch vermieden, daß die an den Filtern anstehenden hohen Druckkräfte von dem Spinnkopf aufgefangen werden müssen. Vielmehr dient hierzu das massiv ausgeführte Verteilerelement 14. Der in dem Verteilerraum 17 herrschende Druck ist bereits durch die Drosselung im Bereich der Filter wesentlich abgebaut. Der Spinnkopf mit Gehäuse 1 und Düsenhalterung 8 sowie Gewinde 3 muß lediglich die durch diesen verminderten Druck entstehenden Druckkräfte ertragen.The spinning head according to this invention is therefore particularly suitable for high pressures of, for example, 1000 bar, because the melt pressure only places a load on the spinning head in the region of the relatively small mouth 6 of the melt line 4. A large filter area is made possible by the large number of filter chambers 18 arranged in the distributor element 14, but this arrangement also makes it possible but also avoided that the high pressure forces applied to the filters have to be absorbed by the spinning head. Rather, the solidly designed distributor element 14 is used for this purpose. The pressure prevailing in the distributor chamber 17 has already been substantially reduced by the throttling in the area of the filter. The spinning head with housing 1 and nozzle holder 8 and thread 3 only has to endure the pressure forces created by this reduced pressure.

Bei den Ausführungsbeispielen nach Fig. 6 und Fig. 7 ist das Oberteil 3 des Spinnkopfes massiv ausgeführt. Das Oberteil 3 besitzt auf seiner Unterseite eine Ausnehmung, die mit der Düsenplatte 11 einen Hohlraum, Verteilerraum 17 bildet. Der Oberteil besitzt ein Außengewinde 23. Auf dieses wird die Düsenhalterung 8 aufgeschraubt. Die Düsenplatte wird mittels Haltering 10 der Düsenhalterung fest gegen das Oberteil 3 gedrückt. Die Abdichtung des Spaltes zwischen der Düsenplatte 11 und dem Oberteil 3 im Bereich des Verteilerraums 17 erfolgt auch hier durch eine Dichtung 15, die im Profil winkelförmig ausgebildet und daher selbstdichtend ist.In the exemplary embodiments according to FIGS. 6 and 7, the upper part 3 of the spinning head is solid. The upper part 3 has a recess on its underside, which forms a cavity, distributor space 17 with the nozzle plate 11. The upper part has an external thread 23. The nozzle holder 8 is screwed onto this. The nozzle plate is pressed firmly against the upper part 3 by means of the holding ring 10 of the nozzle holder. The gap between the nozzle plate 11 and the upper part 3 in the region of the distributor space 17 is also sealed here by a seal 15 which is angular in profile and is therefore self-sealing.

In dem massiven Oberteil 3 sind viele Filterkammern 18 angelegt. Die Filterkammern sind hohlzylindrisch ausgebildet. Sie haben auf ihrer Unterseite, mit der sie in den Verteilerraum 17 münden, ein Gewinde. In dieses Gewinde können Filterkerzen 20 eingeschraubt werden. Die Filterkerzen 20 besitzen einen oben geschlossenen Innenkanal, Axialkanal 21, der unten in den Verteilerraum 17 ausmündet. Die Filterkerzen, die schwach konisch ausgebildet sind, werden allseits von Schmelze umspült und von innen nach außen durchströmt.In the solid upper part 3, many filter chambers 18 are created. Ilterkammern the F are formed as a hollow cylinder. They have a thread on their underside, with which they open into the distribution space 17. Filter candles 20 can be screwed into this thread. The filter candles 20 have an inner channel 21, which is closed at the top and which opens out into the distributor space 17 at the bottom. The filter candles, which are weakly conical, are washed around by melt and flowed through from the inside to the outside.

In dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 6 konnten, da nur eine begrenzte Anzahl von Filterkammern 18 zur Erzielung des geforderten Durchsatzes an Schmelze benötigt werden, die Filterkammern mit ihren Achsen auf den Mantellinien eines Kegels angeordnet werden, dessen Spitze im Zentrum des Schmelzekanals 4 liegt. Der Schmelzekanal knickt in eine Richtung senkrecht zur Spinnrichtung ab. Die von der Schmelze ausgeübten Druckkräfte wirken im Mündungsbereich 24. Zum einen kann die Mündungsfläche verhältnismäßig klein ausgebildet werden. Zum anderen können die Druckkräfte im Bereich dieser Mündung ohne weiteres durch Verschraubung der Zufuhrleitung mit dem Oberteil aufgenommen werden.In the exemplary embodiment according to FIG. 6, since only a limited number of filter chambers 18 are required to achieve the required melt throughput, the filter chambers are arranged with their axes on the surface lines of a cone, the tip of which lies in the center of the melt channel 4. The melt channel bends in a direction perpendicular to the spinning direction. The pressure forces exerted by the melt act in the mouth region 24. On the one hand, the mouth surface can be made relatively small. On the other hand, the pressure forces in the area of this mouth can easily be absorbed by screwing the supply line to the upper part.

Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 7 stehen die Filterkammern 18 mit ihren Achsen senkrecht auf der Düsenplatte 11. Die Filterkammern 18 sind mit der Schmelzeleitung 4 durch Bohrungen 19 verbunden, die von einer Seite in das Oberteil 3 eingebracht und dort durch einen Stopfen 25 verschlossen werden. Auch bei dieser Ausführung wirkt sich der hohe Schmelzedruck von z.B. 1000 bar innerhalb des Spinnkopfes nicht aus, da das Bauteil 3 entsprechend massiv ausgeführt ist und da außer der Mündung 24 der Schmelzeleitung 4 keine äußeren Druckkräfte entstehen. Diese Druckkräfte an der Mündung 24 können wiederum durch Verschraubung der Schmelzeleitung ohne weiteres aufgefangen werden.In the exemplary embodiment according to FIG. 7, the filter chambers 18 are perpendicular to the nozzle plate 11 with their axes. The filter chambers 18 are connected to the melt line 4 by bores 19 which are introduced into the upper part 3 from one side and are closed there by a stopper 25 . The high melt pressure of e.g. 1000 bar within the spinning head, since the component 3 is of correspondingly solid construction and since, apart from the mouth 24 of the melt line 4, no external pressure forces arise. These pressure forces at the mouth 24 can in turn be easily absorbed by screwing the melt line.

BEZUGSZEICHENAUFSTELLUNGREFERENCE SIGN LISTING

  • 1 Gehäuse1 housing
  • 2 Innenraum2 interior
  • 3 Oberteil3 top
  • 4 Schmelzeleitung, Schmelzekanal4 melt line, melt channel
  • 5 Deckel5 lids
  • 6 Mündung6 mouth
  • 7 Dichtung7 seal
  • 8 Düsenhalterung8 nozzle holder
  • 9 zylindrischer Ansatz, Ring, Zylinderstück9 cylindrical attachment, ring, cylinder piece
  • 10 Haltering, Auflagerring10 retaining ring, A uflagerring
  • 11 Düsenplatte11 nozzle plate
  • 12 zylindrischer Innenraum der Düsenhalterung, Innendurchmesser12 cylindrical interior of the nozzle holder, inner diameter
  • 13 zylindrischer Innenraum des Gehäuses, Innendurchmesser13 cylindrical interior of the housing, inner diameter
  • 14 Verteilerelement14 distributor element
  • 15 Dichtung, Dichtleisten15 Seal, sealing strips
  • 16 Unterseite des Verteilerelements16 underside of the distributor element
  • 17 Hohlraum, Verteilerraum, Ausnehmung17 cavity, distribution space, recess
  • 18 Filterkammer18 filter chamber
  • 19 Kanal, Bohrungen19 channel, holes
  • 20 Filterkerze20 filter candle
  • 21 Axialkanal21 axial channel
  • 22 Basis22 base
  • 23 Gewinde23 threads
  • 24 Mündung24 mouth
  • 25 Stopfen25 stoppers

Claims (12)

1. Spinnkopf zum Schmelzspinnen von synthetischen Fäden, der zwischen dem Schmelzefilter und der Düsenplatte einen die Fläche der Düsenplatte überdeckenden Hohlraum bildet, Kennzeichen: Die Filter sind in einer Vielzahl von einzelnen Filterkammern untergebracht, die von der Querschnittsfläche der in das Gehäuse einmündenden Schmelzeleitung ausgehen und nach unten einzeln und über die Fläche der Düsenplatte vorzugsweise symmetrisch verteilt in den Hohlraum ausmünden. 1. Spinning head for melt spinning synthetic threads, which forms a cavity between the melt filter and the nozzle plate, covering the surface of the nozzle plate, characteristic: The filters are housed in a large number of individual filter chambers, which emanate from the cross-sectional area of the fusible line opening into the housing and open downward individually and preferably symmetrically distributed over the surface of the nozzle plate into the cavity. 2. Spinnkopf nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Spinnkopf aus einem Gehäuse und einem darin in Richtung des Schmelzeflusses beweglichen Verteilerelement besteht, daß die Mündung der Schmelzeleitung in dem Gehäusedeckel im wesentlichen mittig über der Düse liegt, daß die Filterräume in dem Verteilerelement liegen und von einer Querschnittsfläche ausgehen, die im wesentlichen der Mündung der Schmelzeleitung entspricht, und daß die Mündung der Schmelzeleitung von einer Dichtung eng umgeben wird, gegen die die Oberseite des Verteilerelementes dichtend gepreßt wird. 2. Spinning head according to claim 1, characterized in that the spinning head consists of a housing and a distributor element which is movable therein in the direction of the melt flow, that the mouth of the melt line in the housing cover lies essentially in the middle above the nozzle, that the filter spaces are located in the distributor element and have a cross-sectional area which essentially corresponds to the mouth of the melt line, and that the mouth of the melt line is closely surrounded by a seal against which the upper side of the distributor element is pressed in a sealing manner. 3. Spinnkopf nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Filterkammern zylindrisch ausgebildet und in die Filterkammer Filterkerzen eingelegt sind.3. Spinning head according to claim 1 or 2, characterized in that the filter chambers are cylindrical and filter cartridges are inserted into the filter chamber. 4. Spinnkopf nach einem der Ansprüche 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Verteilerelement durch die Düsenhalterung zwischen der Düsenplatte und den die Mündung der Schmelzeleitung umgebenden Dichtungen eingeklemmt wird.4. Spinning head according to one of claims 2 or 3, characterized in that the distributor element is clamped by the nozzle holder between the nozzle plate and the seals surrounding the mouth of the melt line. 5. Spinnkopf nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Verteilerelement als zylindrischer Kolben ausgeführt ist, der in dem Gehäuse gleitbar geführt ist.5. Spinning head according to one of claims 2 to 4, characterized in that the distributor element is designed as a cylindrical piston which is slidably guided in the housing. 6. Spinnkopf nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Düsenhalterung einen zylindrischen Ansatz besitzt, der die Düsenplatte überragt und dessen Innenmantel zur Führung des Verteilerelements dient.6. A spinning head according to claim 5, characterized in that the D üsenhalterung has a cylindrical projection which protrudes beyond the nozzle plate and the inner casing serves for guiding the distributor element. 7. Spinnkopf nach Anspruch 6, dadurch qekennzeichnet, daß das Gehäuse und der zylindrische Ansatz der Düsenhalterung denselben Innenquerschnitt besitzen.7. Spinning head according to claim 6, characterized in that the housing and the cylindrical extension of the nozzle holder have the same inner cross section. 8. Spinnkopf nach einem der vorangegangenen Ansprüche 2 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Düsenhalterung mit einem Außengewinde in einem Innengewinde des Gehäuses befestigt ist, wobei der lichte Gewindequerschnitt größer ist als der Querschnitt des der Führung des Verteilerelementes dienenden zylindrischen Teils des Gehäuses.8. A spinning head according to one of the preceding claims 2 to 7, characterized in that the D üsenhalterung with an external thread in an internal thread of the housing is mounted, the clear thread cross-section is larger than the cross section of the guide of the distributor element serving the cylindrical part of the housing. 9. Spinnkopf nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Achsen der zylindrischen Filterräume von einem in der Schmelzeleitung gelegenen Punkt ausgehen und daß die Filterräume sich unmittelbar an den Querschnitt der Schmelzeleitung anschließen.9. Spinning head according to one of the preceding claims, characterized in that the axes of the cylindrical filter spaces start from a point located in the melt line and that the filter spaces directly adjoin the cross section of the melt line. 10.,Spinnkopf nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Filterraum oben hermetisch verschlossen ist und lediglich über eine im Querschnitt kleinere Bohrung mit der Schmelzeleitung in Verbindung steht.10., spinning head according to one of claims 1 to 8, characterized in that each filter space is hermetically sealed at the top and is only connected to the melt line via a smaller bore in cross section. 11. Spinnkopf nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Achsen der zylindrischen Filterräume senkrecht auf der Düsenplatte stehen.11. Spinning head according to claim 10, characterized in that the axes of the cylindrical filter spaces are perpendicular to the nozzle plate. 12. Spinnkopf nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Achsen der Filterräume geneigt zur Düsenplatte angeordnet sind und sich vorzugsweise in einem auf der Achse der Schmelzeleitung gelegenen Punkt treffen.12. Spinning head according to claim 10, characterized in that the axes of the filter spaces are arranged inclined to the nozzle plate and preferably meet at a point on the axis of the melt line.
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