EP0171796A2 - Swing pipe system for concrete pumps - Google Patents

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Publication number
EP0171796A2
EP0171796A2 EP85110166A EP85110166A EP0171796A2 EP 0171796 A2 EP0171796 A2 EP 0171796A2 EP 85110166 A EP85110166 A EP 85110166A EP 85110166 A EP85110166 A EP 85110166A EP 0171796 A2 EP0171796 A2 EP 0171796A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
swivel
tube
pipe
pumps
sealing ring
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP85110166A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0171796A3 (en
Inventor
Horst Bender
Günter Jakob
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Linnhoff & Thesenfitz Maschinen- und Anlagenbau GmbH
Original Assignee
Linnhoff & Thesenfitz Maschinen- und Anlagenbau GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Linnhoff & Thesenfitz Maschinen- und Anlagenbau GmbH filed Critical Linnhoff & Thesenfitz Maschinen- und Anlagenbau GmbH
Publication of EP0171796A2 publication Critical patent/EP0171796A2/en
Publication of EP0171796A3 publication Critical patent/EP0171796A3/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B7/00—Piston machines or pumps characterised by having positively-driven valving
    • F04B7/0084—Component parts or details specially adapted therefor
    • F04B7/0088—Sealing arrangements between the distribution members and the housing
    • F04B7/0096—Sealing arrangements between the distribution members and the housing for pipe-type distribution members

Definitions

  • the distribution device In the processing of ready-mixed concrete, vehicles are used with which the ready-mixed concrete is transported to the processing site in order to be processed there with a distribution device, which is usually also designed as a vehicle.
  • the distribution device essentially consists of an intermediate storage container for receiving the delivered concrete and a delivery line on a placing boom, one end of which is connected to the intermediate storage container, the other end of which is designed as an outlet device with which the concrete is metered to the place of need becomes.
  • Conveying the concrete through the delivery line is usually carried out with a pump between the container used for the intermediate storage of the concrete and the delivery line.
  • This pump must ensure a continuous delivery of concrete, which is ensured in the design of the pump as a piston pump in that two pump cylinders are provided, one end of which is open and is alternately connected to the intermediate storage container and the delivery line, in the pump cylinders
  • Pump pistons alternately work in such a way that concrete is sucked into the cylinder, the open end of which is connected to the intermediate storage container, through the returning piston, and from the cylinder, the open end of which is connected to the delivery line, with the piston advancing, the one sucked in in the previous work cycle Concrete is pressed into the delivery line.
  • a curved pipe can be used as the switching means, one end of which is permanently connected to the delivery line and the other end of which is connected to one of the two pump cylinders in a continuously successive change.
  • the curved tube is mounted laterally on a shaft which is forced to pivot in both circumferential directions to the extent that the distance between the two pump cylinders and thus the pivoting path of the curved tube proves to be necessary.
  • the horizontally arranged shaft is supported at both ends, one bearing being the actual support bearing of the shaft and the other bearing serving primarily for adjustment in such a way that the pipe end which can be pivoted between the two cylinders can be moved past the cylinder ends, nevertheless surrounds the cylinder, the piston of which is currently being conveyed, with sufficient sealing effect.
  • This support means a fine and correspondingly complex adjustment of the bearings and, above all, a relatively frequent readjustment of the bearing. In the effort not to have to "readjust" too often, bearing or shaft tension is easy.
  • the second warehouse is a construction effort that one would have liked to have avoided if this could be done without negative effects.
  • the vertically standing wave is flying, i.e. only supported at one end, this bearing is a support and adjustment bearing, so it is relatively expensive.
  • the object of the invention is now to remedy this situation and to design and improve a swivel tube system of the aforementioned type in an expedient manner in view of the problem described.
  • the solution should do without adjustable bearings.
  • the invention thus proceeds from a swivel tube system according to the genus reached out from claim 1 and it is characterized by the features of the characterizing part of claim 1 and the subclaims.
  • the features of the subclaims characterize features which embody and supplement the invention in a particularly expedient manner.
  • prefabricated concrete is located in an intermediate storage container 1 (FIG. 1). It is to be fed out of this intermediate storage container 1 to a delivery pipe 2 which continues in a pipe sequence which is mounted on a concrete placing boom. The end of the pipe sequence facing away from the pipe 2 is designed as an outlet device through which the concrete is released at the point of need.
  • two counter-running concrete piston pumps 3, 4 are provided in order to maintain a continuous delivery of concrete in the delivery pipe 2 and the subsequent pipe sequence.
  • the cylinders of both piston pumps end with their open, inner ends in the concrete receiving space of the intermediate storage container 1.
  • the outer cylinder ends are closed with pistons 5, which are adjusted in opposite directions, ie when one piston is adjusted inwards (in the direction of the intermediate storage container 1, arrow B ), the other piston is moved outwards (in the direction of increasing Distance to container 1, arrow C).
  • pistons 5 which are adjusted in opposite directions, ie when one piston is adjusted inwards (in the direction of the intermediate storage container 1, arrow B ), the other piston is moved outwards (in the direction of increasing Distance to container 1, arrow C).
  • concrete is sucked out of the intermediate storage container 1 into the respective cylinder (pump 3 or pump 4).
  • concrete is pushed out of the respective cylinder (pump 4 or pump 3).
  • a curved pipe 6 is pivotally mounted near its end associated with the delivery pipe 2 in a bearing 7, the delivery pipe being independent of the position of the pivot pipe 6 2 facing end continues tightly in the conveyor tube 2, so that concrete from the swivel tube 6 enters the conveyor tube 2.
  • the other end of the swivel tube 6, however, is dependent on the position of the swivel tube 6 with the open end of the cylinder of either one or the other piston pump in such a way that the connection is in communication with the cylinder of the piston pump, the piston of which is moved inwards to let concrete from this cylinder get into the swivel tube.
  • the drive for pivoting the swivel tube and the piston of the piston pumps is designed so that the swivel tube is certainly in front of the cylinder, the piston of which is moved inwards and the open end of the cylinder is free, the piston of which moves outwards. Both cylinder openings are surrounded by a common sliding plate 10, on which the swivel tube 6 slides with its free end face.
  • This slide plate 10 was originally divided vertically between the two cylinders, which has made assembly easier. However, since in the known solutions the pivot tube often got caught on the joint between the two parts of the plate 10, the advantage of simple assembly was later dispensed with and a one-piece sliding plate was used, as shown in FIG. 1 in accordance with current practice is.
  • FIG. 2 which, however, is designed according to the invention, as will be explained below.
  • the intermediate storage container is again designated 1
  • the slightly differently curved pivot tube is designated 6 and the two piston pumps are located one behind the other perpendicular to the image plane, the open end of the front piston pump being connected to the slide plate 10 or to one of those surrounded by the slide plate 10 Openings 11 is then to be thought.
  • the pivot tube 6 is at one end between this opening 11 and the corresponding opening of the piston pump behind it can be pivoted.
  • the pumps themselves are not shown because they can correspond to the pumps 3, 4 of the arrangement according to FIG. 1 in arrangement, structure and mode of operation.
  • the other end of the swivel tube 6 continues, as in FIG. 1, in a conveyor roar.
  • the swivel tube 6 is fastened to the side of the swivel shaft 12, the left end of which is rotatably mounted in a bearing 13 in the image plane, the bearing housing and the slide plate 10 being able to be in one piece.
  • a drive 14 serves to drive the shaft 12 in two circumferential directions for pivoting the swivel tube 6.
  • the shaft 12 can be axially displaced within the bearing 13 within limits, but this property is not used in normal operation because a second bearing 15 is located at the other end the shaft 12 for playlessness in the longitudinal direction of the shaft 12 s b rgt.
  • the shaft 12 and thus the swivel tube 6 becomes axial in the axial direction by adjusting the bearing 15 and utilizing the displaceable bearing the shaft 12 is adjusted in the bearing 13 until the distance mentioned is reduced again to the desired dimension.
  • the use of the bearing 15 and the adjustment can also be seen here as an undesirable effort and, in the case of excessive adjustment, tensions can also occur in the shaft 12 or in the entire system, namely when the distance between the sliding plate 10 and swivel tube 6 is just movements between the two Allows sharing, but this movement is only possible against a biasing force that occurs when adjusting the bearing 15.
  • the shaft 12 is vertical, the bearing 15 is not provided, but the only bearing 13 is forcibly adjustable.
  • FIG. 2 The arrangement in FIG. 2 is designed in accordance with FIG. 3 to achieve this object.
  • a ring 16 made of abrasion-resistant material is placed on the end face of the sliding plate 10.
  • the surface of the ring 16 facing away from the sliding plate 10, the end face of the swivel tube 6 and a collar 17 fastened to the swivel tube 6 form an annular chamber 18 in which a plate spring 19 is arranged.
  • the plate spring applies the ring 16 to the sliding plate 10 with a defined tension. If, during operation, the ring 16 wears out due to sliding relative to the sliding plates 10 of both pumps, then no gap is created, but the plate spring 19 continues to apply the ring 16 to the sliding plate 10 of both piston pumps.
  • the arrangement can in principle be provided such that the shaft 12 lies horizontally, as shown, but the arrangement can also be pivoted through 90 ° without a fundamental change, so that the shaft 12 is vertical in the container 1 lying horizontally unchanged; both arrangements are fundamentally and known per se.
  • the arrangement shown can also be modified in that the spring 19 is omitted in its assignment to the swivel tube 6 and instead the Slide plate 10 is resiliently mounted.
  • the sliding plate 10 is, as it were, vertically divided in the view in FIG. 3, one part is permanently assigned to the cylinders, the second part is supported on the first part with the interposition of springs which act in accordance with the plate spring 19, and the spring travel is through known means limited.
  • the ring 16 is adjusted when the ring 16 wears in the illustrated embodiment by releasing the plate spring 19, in the modified embodiment the free-supported sliding plate 10 is adjusted.
  • the sliding plate 10, as shown in Figure 1 must be in one piece, in the solution shown in Figure 3, the sliding plate 10 can be divided vertically between the two cylinders, which facilitates assembly.
  • a step between the two parts of the sliding plate, the resilient ring 16 can compensate to a certain extent if the transition between the two plate parts is designed accordingly.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Reciprocating Pumps (AREA)

Abstract

Concrete-pump system with a swing pipe into which in each case one of two piston pumps delivers in successive alternation while the other piston pump in each case sucks in the concrete subsequently to be delivered into the swing pipe. The swing pipe is arranged on a floatingly mounted swivelling shaft. The cylinders of the piston pumps end in a plate against which that end of the swing pipe which is associated with the piston pumps rests, an adjusting-spring arrangement ensuring that the end of the swing pipe rests against the plate in leakproof fashion over a long period of operation.

Description

Bei der Verarbeitung von Fertigbeton kommen Fahrzeuge zur Anwendung, mit denen der Fertigbeton zum Ort der Verarbeitung gefahren wird um dort mit einer meist ebenfalls als Fahrzeug ausgebildeten Verteilvorrichtung verarbeitet zu werden. Die Verteilvorrichtung besteht im wesentlichen aus einem Zwischenlagerungsbehälter zur Aufnahme des anglieferten Betons und aus einer Förderleitung an einem Verteilermast, deren eines Ende mit dem Zwischenlagerungsbehälter in Verbindung steht, deren anderes Ende als Auslaßvorrichtung ausgebildet ist, mit der der Beton dosiert an den Ort des Bedarfes gegeben wird.In the processing of ready-mixed concrete, vehicles are used with which the ready-mixed concrete is transported to the processing site in order to be processed there with a distribution device, which is usually also designed as a vehicle. The distribution device essentially consists of an intermediate storage container for receiving the delivered concrete and a delivery line on a placing boom, one end of which is connected to the intermediate storage container, the other end of which is designed as an outlet device with which the concrete is metered to the place of need becomes.

Die Förderung des Betons durch die Förderleitung erfolgt üblicherweise mit einer Pumpe zwischen dem der Zwischenlagerung des Betons dienenden Behälter und der Förderleitung. Diese Pumpe muß für eine kontinuierliche Betonförderung sorgen, was bei der Ausbildung der Pumpe als Kolbenpumpe dadurch gewährleistet wird, daß zwei Pumpenzylinder vorgesehen sind, deren jeweils eines Ende offen ist und abwechselnd mit dem Zwischenlagerbehälter und der Förderleitung in Verbindung gebracht wird, wobei in den Pumpenzylindern Pumpenkolben wechselweise derart arbeiten, daß in den Zylinder, dessen offenes Ende mit dem Zwischenlagerbehälter in Verbindung steht, durch den zurücklaufenden Kolben Beton eingesaugt wird und aus dem Zylinder, dessen offenes Ende mit der Förderleitung in Verbindung steht, bei vorlaufendem Kolben der im vorherigen Arbeitstakt angesaugte Beton in die Förderleitung gedrückt wird. Durch entsprechendes aufeinanderfolgendes Umschalten wird auf diese Weise eine kontinuierliche Betonförderung erreicht.Conveying the concrete through the delivery line is usually carried out with a pump between the container used for the intermediate storage of the concrete and the delivery line. This pump must ensure a continuous delivery of concrete, which is ensured in the design of the pump as a piston pump in that two pump cylinders are provided, one end of which is open and is alternately connected to the intermediate storage container and the delivery line, in the pump cylinders Pump pistons alternately work in such a way that concrete is sucked into the cylinder, the open end of which is connected to the intermediate storage container, through the returning piston, and from the cylinder, the open end of which is connected to the delivery line, with the piston advancing, the one sucked in in the previous work cycle Concrete is pressed into the delivery line. By appropriate sequential shawl continuous concrete delivery is achieved in this way.

Als Umschaltmittel kann ein gekrümmtes Rohr zur Anwendung kommen, dessen eines Ende ständig mit der Förderleitung in Verbindung steht und dessen anderes Ende im kontinuierlich aufeinanderfolgenden Wechsel mit einem der beiden Pumpenzylinder in Verbindung gebracht wird. Das gekrümmte Rohr ist seitlich an einer Welle gelagert, die in dem Maße zwangsweise in beiden Umfangsrichtungen zu schwenken ist, wie es sich durch den Abstand zwischen den beiden Pumpenzylindern und damit den Schwenkweg des gekrümmten Rohres als notwendig erweist.A curved pipe can be used as the switching means, one end of which is permanently connected to the delivery line and the other end of which is connected to one of the two pump cylinders in a continuously successive change. The curved tube is mounted laterally on a shaft which is forced to pivot in both circumferential directions to the extent that the distance between the two pump cylinders and thus the pivoting path of the curved tube proves to be necessary.

Bei einer bereits bekannten Lösungen ist die horizontal angeordnete Welle an beiden Enden gelagert, wobei das eine Lager das eigentliche Traglager der Welle ist und das andere Lager primär der Einstellung derart dient, daß das zwischen den beiden Zylindern schwenkbare Rohrende an den Zylinderenden vorbeibewegt werden kann, trotzdem aber den Zylinder, dessen Kolben gerade fördert, mit ausreichender Dichtwirkung umgibt. Diese Förderung bedeutet eine feine und entsprechend aufwendige Lagerjustierung und vor allem auch ein relativ häufiges Nachstellen des Lagers. In dem Bestreben, nicht "zu oft" nachstellen zu müssen, kommt es dabei leicht zu Lager- bzw. Wellenverspannungen. Außerdem ist das zweite Lager ein Bauaufwand, den man gerne vermieden hätte, wenn dies ohne negative Auswirkungen möglich ist. Bei einer anderen bekannten Lösung ist die vertikal stehende Welle fliegend, d.h. nur an einem Ende gelagert, wobei dieses Lager Trag- und Nachstell-Lager, also relativ aufwendig ist.In an already known solution, the horizontally arranged shaft is supported at both ends, one bearing being the actual support bearing of the shaft and the other bearing serving primarily for adjustment in such a way that the pipe end which can be pivoted between the two cylinders can be moved past the cylinder ends, nevertheless surrounds the cylinder, the piston of which is currently being conveyed, with sufficient sealing effect. This support means a fine and correspondingly complex adjustment of the bearings and, above all, a relatively frequent readjustment of the bearing. In the effort not to have to "readjust" too often, bearing or shaft tension is easy. In addition, the second warehouse is a construction effort that one would have liked to have avoided if this could be done without negative effects. In another known solution, the vertically standing wave is flying, i.e. only supported at one end, this bearing is a support and adjustment bearing, so it is relatively expensive.

Aufgabe der Erfindung ist es nun, hier Abhilfe zu schaffen, und ein Schwenkrohrsystem der vorgenannten Art in angesichts des geschilderten Problemes zweckmäßiger Weise auszubilden und zu verbessern. Die Lösung soll ohne nachstellbare Lager auskommen.The object of the invention is now to remedy this situation and to design and improve a swivel tube system of the aforementioned type in an expedient manner in view of the problem described. The solution should do without adjustable bearings.

Damit geht die Erfindung von einem Schwenkrohrsystem gemäß dem Gattungsbegriff des Anspruches 1 aus und sie ist gekennzeichnet durch die Merkmale des Kennzeichnungsteiles des Anspruches 1 und der Unteransprüche. Die Merkmale der Unteransprüche kennzeichnen Merkmale, die die Erfindung in besonders zweckmäßiger Weise ausgestalten und ergänzen.The invention thus proceeds from a swivel tube system according to the genus reached out from claim 1 and it is characterized by the features of the characterizing part of claim 1 and the subclaims. The features of the subclaims characterize features which embody and supplement the invention in a particularly expedient manner.

Nachfolgend ist die Erfindung anhand des in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles erläutert. In der Zeichnung zeigen

  • Fig.1 in perspektivischer Darstellung eine Betonpumpe, wie sie als Stand der Technik beispielsweise vorausgesetzt wird,
  • Fig.2 eine erfindungsgemäße Pumpe in Seitenansicht, teilweise als Schnitt und
  • Fig.3 den Bereich A der Anordnung gemäß Fig.2 in größerer Darstellung.
The invention is explained below with reference to the embodiment shown in the drawing. Show in the drawing
  • 1 shows a perspective view of a concrete pump, as is assumed, for example, as prior art,
  • 2 shows a pump according to the invention in side view, partly as a section and
  • 3 shows the area A of the arrangement according to FIG. 2 in a larger representation.

Bei einer bekannten und bei einer erfindungsgemäßen Vorrichtung befindet sich vorgefertigter Beton in einem Zwischenlagerungsbehälter l (Fig.l). Er ist aus diesem Zwischenlagerungsbehälter 1 heraus einem Förderrohr 2 zuzuführen, das sich in einer Rohrfolge fortsetzt, die an einem Betonverteilermast gelagert ist. Das dem Rohr 2 abgekehrte Ende der Rohrfolge ist als Auslaßvorrichtung ausgebildet, durch die der Beton am Ort des Bedarfes abgegeben wird. Um in dem Förderrohr 2 und der anschließenden Rohrfolge eine kontinuierliche Betonförderung aufrechtzuerhalten, sind zwei gegenläufig arbeitende Betonkolbenpumpen 3,4 vorgesehen. Die Zylinder beider Kolbenpumpen enden mit ihren offenen, inneren Enden im Betonaufnahmeraum des Zwischenlagerungsbehälters 1. Die äußeren Zylinderenden sind mit Kolben 5 verschlossen, die gegenläufig verstellt werden, d.h. wenn der eine Kolben nach innen verstellt wird (in Richtung auf den Zwischenlagerungsbehälter 1, Pfeil B), wird der andere Kolben nach außen verstellt (in Richtung zunehmendem Abstand zum ßehälter 1, Pfeil C). Während der Kolbenbewegung nach außen wird Beton aus dem Zwischenlagerungsbehälter 1 in den jeweiligen Zylinder (Pumpe 3 oder Pumpe 4) eingesaugt. Während der Kolbenbewegung nach innen wird Beton aus dem jeweiligen Zylinder (Pumpe 4 oder Pumpe 3) herausgedrückt.In a known and in a device according to the invention, prefabricated concrete is located in an intermediate storage container 1 (FIG. 1). It is to be fed out of this intermediate storage container 1 to a delivery pipe 2 which continues in a pipe sequence which is mounted on a concrete placing boom. The end of the pipe sequence facing away from the pipe 2 is designed as an outlet device through which the concrete is released at the point of need. In order to maintain a continuous delivery of concrete in the delivery pipe 2 and the subsequent pipe sequence, two counter-running concrete piston pumps 3, 4 are provided. The cylinders of both piston pumps end with their open, inner ends in the concrete receiving space of the intermediate storage container 1. The outer cylinder ends are closed with pistons 5, which are adjusted in opposite directions, ie when one piston is adjusted inwards (in the direction of the intermediate storage container 1, arrow B ), the other piston is moved outwards (in the direction of increasing Distance to container 1, arrow C). During the piston movement outwards, concrete is sucked out of the intermediate storage container 1 into the respective cylinder (pump 3 or pump 4). As the piston moves inwards, concrete is pushed out of the respective cylinder (pump 4 or pump 3).

Um den aus dem jeweiligen Zylinder von dem jeweiligen Kolben herausgedrückten Beton in das Förderrohr 2 gelangen zu lassen, ist ein gekrümmtes Rohr 6 nahe seinem dem Förderrohr 2 zugehörigen Ende in einem Lager 7 schwenkbar gelagert, wobei unabhängig von der Stellung des Schwenkrohres 6 sein dem Förderrohr 2 zugekehrtes Ende sich dicht in dem Förderrohr 2 fortsetzt, so daß Beton aus dem Schwenkrohr 6 in das Förderrohr 2 gelangt.In order to allow the concrete pushed out of the respective cylinder by the respective piston into the delivery pipe 2, a curved pipe 6 is pivotally mounted near its end associated with the delivery pipe 2 in a bearing 7, the delivery pipe being independent of the position of the pivot pipe 6 2 facing end continues tightly in the conveyor tube 2, so that concrete from the swivel tube 6 enters the conveyor tube 2.

Das andere Ende des Schwenkrohres 6 steht dagegen abhängig von der Stellung des Schwenkrohres 6 mit dem offenen Ende des Zylinders entweder der einen oder der anderen Kolbenpumpe in Verbindung derart, daß die Verbindung mit dem Zylinder der Kolbenpumpe in Verbindung steht, deren Kolben nach innen bewegt wird, um Beton aus diesem Zylinder in das Schwenkrohr gelangen zu lassen. Der Antrieb für das Schwenken des Schwenkrohres und der Kolben der Kolbenpumpen ist so ausgebildet, daß das Schwenkrohr mit Sicherheit vor dem Zylinder liegt, dessen Kolben nach innen bewegt wird und das offene Ende des Zylinders frei ist, dessen Kolben sich nach außen bewegt. Beide Zylinderöffnungen sind von einer gemeinsamen Gleitplatte 10 umgeben, auf der das Schwenkrohr 6 mit seiner freien Stirnseite gleitet. Diese Gleitplatte 10 war ursprünglich zwischen beiden Zylindern vertikal geteilt, was die Montage erleichtert hat. Da jedoch bei den bekannten Lösungen das Schwenkrohr häufig an der Fuge zwischen beiden Teilen der Platte 10 hängen blieb, verzichtete man später auf den Vorteil der einfachen Montage und verwendete eine einteilige Gleitplatte, wie sie in Übereinstimmung mit der heute üblichen Praxis in Fig.1 dargestellt ist.The other end of the swivel tube 6, however, is dependent on the position of the swivel tube 6 with the open end of the cylinder of either one or the other piston pump in such a way that the connection is in communication with the cylinder of the piston pump, the piston of which is moved inwards to let concrete from this cylinder get into the swivel tube. The drive for pivoting the swivel tube and the piston of the piston pumps is designed so that the swivel tube is certainly in front of the cylinder, the piston of which is moved inwards and the open end of the cylinder is free, the piston of which moves outwards. Both cylinder openings are surrounded by a common sliding plate 10, on which the swivel tube 6 slides with its free end face. This slide plate 10 was originally divided vertically between the two cylinders, which has made assembly easier. However, since in the known solutions the pivot tube often got caught on the joint between the two parts of the plate 10, the advantage of simple assembly was later dispensed with and a one-piece sliding plate was used, as shown in FIG. 1 in accordance with current practice is.

Bei der vereinfachten Darstellung der Fig.l ist das Problem noch gedanklich ausgeklammert, daß unabhängig von der Betriebsdauer ein dichtes Anliegen der den Pumpen zugekehrten Stirnseite des Schwenkrohres 6 am jeweiligen Zylinder mit nach innen bewegtem .(olben bzw. an der Gleitplatte 10 gewährleistet ist. Ist ein solches dichtes Anliegen nicht gegeben, so wird infolge der Länge des an das Förderrohr anschließenden Rohrstranges, bei nach innen bewegtem Kolben, Beton in den Zwischenlagerungsbehälter zurück statt in das Förderrohr 2 und den anschließenden Rohrstrang gedrückt. Beim Stand der Technik wird das dichte Anliegen in der Weise zu gewährleisten gesucht, daß Schwenkrohr 6 und Förderrohr 2 als in den drei Lagern 7,8 und 9 gelagerte Einheit angesehen werden, die im Laufe der Betriebszeit mehrfach so nachgestellt wird, daß ein aufgetretener Spalt zwischen der den Pumpen zugehörigen Stirnseite des Schwenkrohres und den Pumpenzylindern wieder beseitigt wird. Das bedingt eine besondere Ausgestaltung der Lager und Maßnahmen, daß nicht die Beseitigung des vorerwähnten Spaltes einen Spalt zwischen Förderrohr und anschließendem Rohrstrang zur Folge hat. Dies geschieht beispielsweise in der Weise, daß das Förderrohr um ein vorgegebenes Stück in den Rohrstrang hineinragt und der Ringspalt zwischen Außenumfang des Förderrohres und Innenumfang des Rohrstranges durch eine axial in Grenzen verstellbare Dichtung abgedichtet wird.In the simplified representation of FIG. 1, the problem is still factually excluded that, regardless of the operating time, a tight fit of the end of the swivel tube 6 facing the pumps on the respective cylinder with an inward movement (olben or on the sliding plate 10) is ensured. If such a tight fit does not exist, concrete is pressed back into the intermediate storage container instead of into the feed pipe 2 and the subsequent pipe string due to the length of the pipe string adjoining the conveying pipe, with the piston moved inwards sought to ensure in the way that the swivel tube 6 and delivery tube 2 are viewed as in the three bearings 7, 8 and 9, which is readjusted several times in the course of the operating time so that a gap occurred between the end face of the swivel tube associated with the pumps and the pump cylinders are removed again. This requires a special one Design of the bearings and measures so that the elimination of the aforementioned gap does not result in a gap between the conveyor pipe and the subsequent pipe string. This is done, for example, in such a way that the delivery pipe protrudes a predetermined distance into the pipe string and the annular gap between the outer circumference of the delivery pipe and the inner circumference of the pipe string is sealed by an axially adjustable seal.

Dieses Problem ist grundsätzlich auch bei einer anderen Anordnung gemäß Fig.2 gegeben, die jedoch erfindungsgemäß ausgestaltet ist, wie es nachfolgend erläutert wird. Der Zwischenlagerungsbehälter ist wieder mit 1 bzeichnet, das etwas anders gekrümmte Schwenkrohr ist mit 6 bezeichnet und die beiden Kolbenpumpen liegen senkrecht zur Bildebene hintereinander, wobei das offene Ende der vorderen Kolbenpumpe als an die Gleitplatte 10 bzw. an die eine der von der Gleitplatte 10 umgebenen Öffnungen 11 anschließend zu denken ist. Das Schwenkrohr 6 ist mit seinem einen Ende zwischen dieser Öffnung 11 und der entsprechenden Öffnung der dahinterliegenden Kolbenpumpe verschwenkbar. Die Pumpen selbst sind nicht dargestellt, weil sie den Pumpen 3,4 der Anordnung gemäß Fig.1 in Anordnung, Aufbau und Wirkungsweise entsprechen können. Das andere Ende des Schwenkrohres 6 setzt sich, ebenfalls wie in Fig.1, in einem Förderroar fort. Das Schwenkrohr 6 ist an der Seite der Schwenkwelle 12 befestigt, deren in der Bildebene linkes Ende in einem Lager 13 drehbar gelagert ist, wobei das Lagergehäuse und die Gleitplatte 10 einstückig sein können. Dem Antrieb der Welle 12 in zwei Umfangsrichtungen zum Schwenken des Schwenkrohres 6 dient ein Antrieb 14. Die Welle 12 ist in dem Lager 13 in Grenzen axial verschiebbar, diese Eigenschaft wird jedoch im normalen Betrieb nicht ausgenutzt, weil ein zweites Lager-15 am anderen Ende der Welle 12 für Spiellosigkeit in Längsrichtung der Welle 12 sbrgt.In principle, this problem also exists with another arrangement according to FIG. 2, which, however, is designed according to the invention, as will be explained below. The intermediate storage container is again designated 1, the slightly differently curved pivot tube is designated 6 and the two piston pumps are located one behind the other perpendicular to the image plane, the open end of the front piston pump being connected to the slide plate 10 or to one of those surrounded by the slide plate 10 Openings 11 is then to be thought. The pivot tube 6 is at one end between this opening 11 and the corresponding opening of the piston pump behind it can be pivoted. The pumps themselves are not shown because they can correspond to the pumps 3, 4 of the arrangement according to FIG. 1 in arrangement, structure and mode of operation. The other end of the swivel tube 6 continues, as in FIG. 1, in a conveyor roar. The swivel tube 6 is fastened to the side of the swivel shaft 12, the left end of which is rotatably mounted in a bearing 13 in the image plane, the bearing housing and the slide plate 10 being able to be in one piece. A drive 14 serves to drive the shaft 12 in two circumferential directions for pivoting the swivel tube 6. The shaft 12 can be axially displaced within the bearing 13 within limits, but this property is not used in normal operation because a second bearing 15 is located at the other end the shaft 12 for playlessness in the longitudinal direction of the shaft 12 s b rgt.

Ist im Verlauf des Betriebes der Abstand des der Gleitplatte 10 zugehörigen Endes des Schwenkrohres 6 von der Gleitplatte 10 durch Verschleiß zu groß geworden, so wird die Welle 12 und damit das Schwenkrohr 6 in axialer'Richtung durch Einstellen des Lagers 15 und Ausnutzen der verschieblichen Lagerung der Welle 12 in dem Lager 13 verstellt, bis der erwähnte Abstand wieder auf das Sollmaß verringert ist. Ersichtlich ist auch hier die Anwendung des Lagers 15 sowie die Nachstellung ein unerwünschter Aufwand und bei zu starkem Nachstellen können obendrein Verspannungen in der Welle 12 bzw. im ganzen System auftreten, wenn nämlich der Abstand zwischen der Gleitplatte 10 und Schwenkrohr 6 gerade noch Bewegungen zwischen beiden Teilen zuläßt, trotzdem aber diese Bewegung nur entgegen einer Vorspannkraft möglich ist, die beim Nachstellen des Lagers 15 auftritt. Bei einer anderen bekannten Lösung steht die Welle 12 senkrecht, das Lager 15 ist nicht vorgesehen, aber das einzige Lager 13 ist zwangsweise nachstellbar.If during operation the distance of the end of the swivel tube 6 associated with the slide plate 10 from the slide plate 10 has become too large due to wear, the shaft 12 and thus the swivel tube 6 becomes axial in the axial direction by adjusting the bearing 15 and utilizing the displaceable bearing the shaft 12 is adjusted in the bearing 13 until the distance mentioned is reduced again to the desired dimension. The use of the bearing 15 and the adjustment can also be seen here as an undesirable effort and, in the case of excessive adjustment, tensions can also occur in the shaft 12 or in the entire system, namely when the distance between the sliding plate 10 and swivel tube 6 is just movements between the two Allows sharing, but this movement is only possible against a biasing force that occurs when adjusting the bearing 15. In another known solution, the shaft 12 is vertical, the bearing 15 is not provided, but the only bearing 13 is forcibly adjustable.

Ausgehend insbesondere von einer Anordnung gemäß Fig.2 ist es Aufgabe der Erfindung, eine Lösung zu finden, die den Verzicht auf eine Nachstellung über lange Betriebszeit und gegebenenfalls den Verzicht auf das Lager 15 bzw. die Nachstellbarkeit des Lagers 13 zuläßt, ohne daß die Funktion der Vorrichtung beeinträchtigt wird.Starting in particular from an arrangement according to FIG. 2, it is the object of the invention to find a solution that avoids the need for re-adjustment for a long time Operating time and possibly the waiver of the bearing 15 or the readjustability of the bearing 13 allows without the function of the device being impaired.

Für die Lösung dieser Aufgabe ist die Anordnung der Fig.2 entsprechend Fig.3 ausgestaltet.The arrangement in FIG. 2 is designed in accordance with FIG. 3 to achieve this object.

An der Stirnseite der Gleitplatte 10 legt sich ein Ring 16 aus abriebfestem Material an. Die der Gleitplatte 10 abgekehrte Fläche des Ringes 16, die Stirnfläche des Schwenkrohres 6 und ein an dem Schwenkrohr 6 befestigter Bund 17 bilden eine ringförmige Kammer 18, in der eine Tellerfeder 19 angeordnet ist. Die Tellerfeder legt den Ring 16 mit einer definierten Spannung an die Gleitplatte 10 an. Nutzt sich während des Betriebes der Ring 16 durch Gleiten gegenüber den Gleitplatten 10 beider Pumpen ab, so entsteht kein Spalt, sondern die Tellerfeder 19 legt unverändert den Ring 16 an die Gleitplatte 10 beider Kolbenpumpen an. Es verändert sich im Laufe einer langen Betriebszeit zwar etwas die Federspannung, dies ist aber nicht sehr wesentlich angesichts der Tatsache, daß ohne Notwendigkeit des zweiten Lagers 15 (Fig.2) und ohne Nachstellung die Bildung eines Abstandes zwischen den einander zugekehrten Flächen der Gleitplatte 10 und des Ringes 16 verhindert ist.A ring 16 made of abrasion-resistant material is placed on the end face of the sliding plate 10. The surface of the ring 16 facing away from the sliding plate 10, the end face of the swivel tube 6 and a collar 17 fastened to the swivel tube 6 form an annular chamber 18 in which a plate spring 19 is arranged. The plate spring applies the ring 16 to the sliding plate 10 with a defined tension. If, during operation, the ring 16 wears out due to sliding relative to the sliding plates 10 of both pumps, then no gap is created, but the plate spring 19 continues to apply the ring 16 to the sliding plate 10 of both piston pumps. The spring tension changes somewhat over the course of a long operating time, but this is not very important in view of the fact that, without the need for the second bearing 15 (FIG. 2) and without readjustment, the formation of a distance between the mutually facing surfaces of the sliding plate 10 and the ring 16 is prevented.

Die Anordnung kann grundsätzlich so vorgesehen sein, daß die Welle 12 horizontal liegt, wie dargestellt, die Anordnung kann aber auch ohne grundsätzliche Änderung um 90° geschwenkt sein, so daß die Welle 12 vertikal in dem unverändert horizontal liegenden Behälter 1 steht; beide Anordnungen sind grundsätzlcih und an sich bekannt.The arrangement can in principle be provided such that the shaft 12 lies horizontally, as shown, but the arrangement can also be pivoted through 90 ° without a fundamental change, so that the shaft 12 is vertical in the container 1 lying horizontally unchanged; both arrangements are fundamentally and known per se.

Die dargestellte Anordnung kann auch insofern abgewandelt werden, daß die Feder 19 in ihrer Zuordnung zum Schwenkrohr 6 entfällt und statt dessen die Gleitplatte 10 federnd gelagert ist. Die Gleitplatte 10 ist gleichsam in der Ansicht der Fig.3 vertikal geteilt, ein Teil ist den Zylindern fest zugeordnet, das zweite Teil ist auf dem ersten Teil unter Zwischenschaltung von Federn, die entsprechend der Tellerfeder 19 wirken, abgestützt und der Federweg ist durch an sich bekannte Mittel begrenzt. So wie beim Verschleiß des Ringes 16 in der dargestellten Ausführungsform durch Entspannen der Tellerfeder 19 der Ring 16 nachgestellt wird, wird bei der abgewandelten Ausführungsform die gefeoert abgestützte Gleitplatte 10 nachgeführt. Bei dieser Lösung muß die Gleitplatte 10, wie in Fig.1 dargestellt, einteilig sein, bei der in Fig.3 dargestellten Lösung kann die Gleitplatte 10 zwischen beiden Zylindern vertikal geteilt sein, was die Montage erleichtert.The arrangement shown can also be modified in that the spring 19 is omitted in its assignment to the swivel tube 6 and instead the Slide plate 10 is resiliently mounted. The sliding plate 10 is, as it were, vertically divided in the view in FIG. 3, one part is permanently assigned to the cylinders, the second part is supported on the first part with the interposition of springs which act in accordance with the plate spring 19, and the spring travel is through known means limited. Just as the ring 16 is adjusted when the ring 16 wears in the illustrated embodiment by releasing the plate spring 19, in the modified embodiment the free-supported sliding plate 10 is adjusted. In this solution, the sliding plate 10, as shown in Figure 1, must be in one piece, in the solution shown in Figure 3, the sliding plate 10 can be divided vertically between the two cylinders, which facilitates assembly.

Eine Stufe zwischen beiden Teilen der Gleitplatte kann der federnde Ring 16 bei entsprechender Ausgestaltung des Überganges zwischen beiden Plattenteilen bis zu einem gewissen Grad ausgleichen.A step between the two parts of the sliding plate, the resilient ring 16 can compensate to a certain extent if the transition between the two plate parts is designed accordingly.

Claims (9)

1. Schwenkrohrsystem für Betonpumpen, dessen gekrümmtes Schwenkrohr in jeder von zwei Betriebsstellungen mit seinem einen Ende mit einem Förderrohr in Verbindung steht und mit seinem anderen Ende in der einen Betriebsstellung mit der einen, in der anderen Betriebsstellung mit der anderen von zwei versetzt arbeitenden Kolbenpumpen in Verbindung steht, wobei das Schwenkrohr an einer zwangsweise um ein dem Abstand zwischen den beiden Pumpen entsprechendes Maß in beiden Umfangsrichtungen verdrehbaren Welle gelagert ist und das den Pumpen zugeordnete Ende des Schwenkrohres mit einer beiden Pumpen gemeinsamen Gleitplatte zusammenwirkt, dadurch gekennzeichnet, daß das Ende des Schwenkrohres (6) und die Gleitplatte (10) mittels einer Federung (19) von der Betriebszeit weitgehend unabhängig spielarm in Anlage aneinander gehalten sind.1. Swivel pipe system for concrete pumps, the curved swivel pipe of which is connected in one of its two operating positions with its one end to a delivery pipe and with its other end in one operating position with one, in the other operating position with the other of two offset piston pumps in Connection is established, the swivel tube being mounted on a shaft which is forcibly rotatable in both circumferential directions by a distance corresponding to the distance between the two pumps and the end of the swivel tube associated with the pumps cooperating with a sliding plate common to both pumps, characterized in that the end of the swivel tube (6) and the sliding plate (10) by means of a suspension (19) are kept largely independent of one another with little play in the system. 2. Schwenkrohrsystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die einteilige Gleitplatte (10) federnd gelagert ist, wobei die auf die Gleitplatte wirkende Federkraft die Gleitplatte an das Schwenkrohr (6) anlegt.2. Swivel tube system according to claim 1, characterized in that the one-piece slide plate (10) is resiliently mounted, the spring force acting on the slide plate applying the slide plate to the swivel tube (6). 3. Schwenkrohrsystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sich das Schwenkrohr (6) über einen verschleißarmen, elastischen Dichtring (16) bis 19) an der ein- oder zweiteiligen Gleiplatte (10) abstützt.3. Swivel pipe system according to claim 1, characterized in that the swivel pipe (6) is supported on the one- or two-part sliding plate (10) via a low-wear, elastic sealing ring (16) to 19). 4. Schwenkrohrsystem nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Dichtring ein sich selbst nachstellender Dichtring ist, d.h. ein Dichtring, dessen Wirkung über längere Betriebszeit hinweg gleich bleibt.4. swivel pipe system according to claim 3, characterized in that the sealing ring is a self-adjusting sealing ring, i.e. a sealing ring, the effect of which remains the same over a long period of operation. 5. Schwenkrohrsystem nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Schwenkrohr (6) und dem eigentlichen Dichtring (16) eine Kammer (18) gebildet ist, in der eine Federung (19) angeordnet ist, die sich einerseits am Schwenkrohr, andererseits am Dichtring abstützt.5. swivel pipe system according to claim 4, characterized in that between the swivel pipe (6) and the actual sealing ring (16) a chamber (18) is formed in which a suspension (19) is arranged, which is on the one hand on the swivel tube, on the other Supporting the sealing ring. 6. Schwenkrohrsystem nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Federung eine Tellerfeder (19) ist.6. swivel tube system according to claim 5, characterized in that the suspension is a plate spring (19). 7. Schwenkrohrsystem nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Schwenkwelle (12) für das Schwenkrohr (6) fliegend, d.h. nur in einem Lager (13) gelagert ist und dem freien Ende der Schwenkwelle das Schwenkrohr an seinem dem Förderrohr (2) zugeordneten Ende zugeordnet ist.7. Swivel pipe system according to one of claims 1 to 6, characterized in that the swivel shaft (12) for the swivel pipe (6) is flying, i.e. is only stored in a bearing (13) and the free end of the swivel shaft is assigned to the swivel tube at its end assigned to the delivery pipe (2). 8. Schwenkrohrsystem nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet daß die Schwenkachse des Schwenkrohres senkrecht steht.8. pivot tube system according to one of claims 1 to 7, characterized in that the pivot axis of the pivot tube is perpendicular. 9. Schwenkrohrsystem nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Schwenkachse des Schwenkrohres horizontal angeordnet ist.9. pivot tube system according to one of claims 1 to 7, characterized in that the pivot axis of the pivot tube is arranged horizontally.
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