DE3430193A1

DE3430193A1 - SWIVEL TUBE SYSTEM FOR CONCRETE PUMPS

Info

Publication number: DE3430193A1
Application number: DE19843430193
Authority: DE
Inventors: Horst 6465 Biebergemünd Bender; Günter 6467 Hasselroth Jakob
Original assignee: Linnhoff & Thesenfitz Masch
Current assignee: Linnhoff & Thesenfitz Masch
Priority date: 1984-08-16
Filing date: 1984-08-16
Publication date: 1986-02-27
Also published as: ES546217A0; EP0171796A3; ES8703105A1; EP0171796A2

Description

Anmelder: Linnhoff & Thesenfitz Maschinen- und Anlagenbau GmbH,
Babenhäuser Straße 50, 8754 Großostheim Applicant: Linnhoff & Thesenfitz Maschinen- und Anlagenbau GmbH,
Babenhäuser Strasse 50, 8754 Großostheim

description of

Erfindung: Schwenkrohrsystes ι für Betonpumpen Invention: Schwenkrohrsystes ι for concrete pumps

Description:

Bei der Verarbeitung von Fertigbeton kommen Fahrzeuge zur Anwendung, mit denen der Fertigbeton zum Ort der Verarbeitung gefahren wird um dort mit einer meist ebenfalls als Fahrzeug ausgebildeten Verteilvorrichtung verarbeitet zu werden. Die Verteilvorrichtung besteht im wesentlichen aus einem Zwischenlagerungsbehälter zur Aufnahme des anglieferten Betons und aus einer Förderleitung an einem Verteilermast, deren eines Ende mit dem Zwischenlagerungsbehälter in Verbindung steht, deren anderes Ende als Auslaßvorrichtung ausgebildet ist, mit der der Beton dosiert an den Ort des Bedarfes gegeben wird.When processing precast concrete, vehicles are used where the ready-mixed concrete is transported to the place of processing around there with a mostly also designed as a vehicle distribution device to be processed. The distribution device essentially consists of an intermediate storage container for receiving the delivered concrete and from a delivery line to a placing boom, one end of which is connected to the intermediate storage container is in connection, the other end is designed as an outlet device with which the concrete is metered to the place of need.

Die Förderung des Betons durch die Förderleitung erfolgt üblicherweise mit einer Pumpe zwischen dem der Zwischenlagerung des Betons dienenden Behälter und der Förderleitung. Diese Pumpe muß für eine kontinuierliche Betonförderung sorgen, was bei der Ausbildung der Pumpe als Kolbenpumpe dadurch gewährleistet wird, daß zwei Pumpenzylinder vorgesehen sind, deren jeweils eines Ende offen ist und abwechselnd mit dem Zwischenlagerbehälter und der Förderleitung in Verbindung gebracht wird, wobei in den Pumpenzylindern Pumpenkolben wechselweise derart arbeiten, daß in den Zylinder, dessen offenes Ende mit dem Zwischenlagerbehälter in Verbindung steht, durch den zurücklaufenden Kolben Beton eingesaugt wird und aus dem Zylinder, dessen offenes Ende mit der Förderleitung in Verbindung steht, bei vorlaufendem Kolben der im vorherigen Arbeitstakt angesaugte Beton in dieThe conveyance of the concrete through the delivery line is usually carried out with a Pump between the container used for intermediate storage of the concrete and the delivery line. This pump must ensure continuous concrete delivery, what is guaranteed when the pump is designed as a piston pump, that two pump cylinders are provided, each of which has one end open and alternately in connection with the intermediate storage container and the delivery line is brought, wherein in the pump cylinders pump pistons work alternately in such a way that the open end of the cylinder with the intermediate storage container is in connection, concrete is sucked in through the returning piston and out of the cylinder, the open end of which is in connection with the delivery line, With the piston advancing, the concrete sucked in in the previous work cycle into the

Förderleitung gedrückt wird. Durch entsprechendes aufeinanderfolgendes Umschal-Delivery line is pressed. By corresponding successive toggling

griff des Anspruches 1 aus und sie ist gekennzeichnet durch die Merkmale des Kennzeichnungsteiles des Anspruches 1 und der Unteransprüche. Die Merkmale der Unteransprüche kennzeichnen Merkmale, die die Erfindung in besonders zweckmäßiger Weise ausgestalten und ergänzen.handle of claim 1 and it is characterized by the features of Characteristic part of claim 1 and the subclaims. The features of the subclaims characterize features that make the invention particularly useful Design and complement in a wise way.

Nachfolgend ist die Erfindung anhand des in der Zeichnung dargestellten Au&- f ührungsbeispieles erläutert. In der Zeichnung zeigenThe invention is based on the Au & - guide example explained. Show in the drawing

Fig.l in perspektivischer Darstellung eine Betonpumpe, wie sie als Stand der Technik beispielsweise vorausgesetzt wird,Fig.l a perspective view of a concrete pump, as it is as a state of Technology is assumed, for example,

Fig.2 eine erfindungsgemäße Pumpe in Seitenansicht, teilweise als Schnitt und
Fig.3 den Bereich A der Anordnung gemäß Fig.2 in größerer Darstellung.2 shows a pump according to the invention in side view, partly as a section and
3 shows area A of the arrangement according to FIG. 2 in a larger representation.

Bei einer bekannten und bei einer erfindungsgemäßen Vorrichtung befindet sich vorgefertigter Beton in einem Zwischenlagerungsbehälter 1 (Fig.l). Er ist aus diesem Zwischenlagerungsbehälter 1 heraus einem Förderrohr 2 zuzuführen, das sich in einer Rohrfolge fortsetzt, die an einem Betonverteilermast gelagert ist. Das dem Rohr 2 abgekehrte Ende der Rohrfolge ist als Auslaßvorrichtung ausgebildet, durch die der Beton am Ort des Bedarfes abgegeben wird. Um in dem Förderrohr 2 und der anschließenden Rohrfolge eine kontinuierliche Betonförderung aufrechtzuerhalten, sind zwei gegenläufig arbeitende Betonkolbenpumpen 3,4 vorgesehen. Die Zylinder beider Kolbenpumpen enden mit ihren offenen, inneren Enden im Betonaufnahmeraum des Zwischenlagerungsbehälters 1. Die äußeren Zylinderenden sind mit Kolben 5 verschlossen, die gegenläufig verstellt werden, d.h. wenn der eine Kolben nach innen verstellt wird (in Richtung auf den Zwischenlagerungsbehälter 1, Pfeil B), wird der andere Kolben nach außen verstellt (in Richtung zunehmendemIn a known device and in a device according to the invention there is prefabricated concrete in an intermediate storage container 1 (Fig.l). It is to be fed from this intermediate storage container 1 to a conveying pipe 2, which continues in a pipe sequence that is mounted on a concrete placing boom. That The end of the pipe sequence facing away from the pipe 2 is designed as an outlet device through which the concrete is discharged at the point of need. To in the conveyor pipe 2 and the subsequent pipe sequence to maintain continuous concrete delivery, two counter-rotating concrete piston pumps 3, 4 are provided. The cylinders of both piston pumps end with their open, inner ends in the Concrete receiving space of the intermediate storage container 1. The outer cylinder ends are closed with pistons 5, which are adjusted in opposite directions, i.e. when the one The piston is moved inwards (in the direction of the intermediate storage container 1, Arrow B), the other piston is moved outwards (in the direction of increasing

ten wird auf diese Weise eine kontinuierliche Betonförderung erreicht.In this way, continuous concrete pumping is achieved.

Als Umschaltmittel kann ein gekrümmtes Rohr zur Anwendung kommen, dessen eines Ende ständig mit der Förderleitung in Verbindung steht und dessen an leres Ende im kontinuierlich aufeinanderfolgenden Wechsel mit einem der beiden Pumpenzylinder in Verbindung gebracht wird. Das gekrümmte Rohr ist seitlich an einer Welle gelagert, die in dem Maße zwangsweise in beiden Umfangsrichtungen zu schwenken ist, wie es sich durch den Abstand zwischen den beiden Pumpenzylindern und damit den Schwenkweg des gekrümmten Rohres als notwendig erweist.A curved tube can be used as the switching means, its one end is constantly connected to the delivery line and its at leres End in continuous alternation with one of the two Pump cylinder is brought into connection. The curved pipe is on the side mounted on a shaft, which inevitably closes in both circumferential directions to the same extent Pivoting is as indicated by the distance between the two pump cylinders and thus the pivoting path of the curved tube proves necessary.

Bei einer bereits bekannten Lösungen ist die horizontal angeordnete Welle an beiden Enden gelagert, wobei das eine Lager das eigentliche Traglager der Welle ist und das andere Lager primär der Einstellung derart dient, daß das zwischen den beiden Zylindern schwenkbare Rohrende an den Zylinderenden vorbeibewegt werden kann, trotzdem aber den Zylinder, dessen Kolben gerade fördert, mit ausreichender Dichtwirkung umgibt. Diese Förderung bedeutet eine feine und entsprechend aufwendige Lagerjustierung und vor allem auch ein relativ häufiges Nachstellen des Lagers. In dem Bestreben, nicht "zu oft" nachstellen zu müssen, kommt es dabei leicht zu Lager- bzw. Wellenverspannungen. Außerdem ist das zweite Lager ein Bauaufwand, den man gerne vermieden hätte, wenn dies ohne negative Auswirkungen möglich ist. Bei einer anderen bekannten Lösung ist die vertikal stehende Welle fliegend, d.h. nur an einem Ende gelagert, wobei dieses Lager Trag- und Nachstell-Lager, also relativ aufwendig ist.In an already known solution, the horizontally arranged shaft is on stored at both ends, one bearing being the actual support bearing of the shaft and the other bearing is primarily used to adjust so that the between the both cylinders pivotable pipe end can be moved past the cylinder ends, but the cylinder, whose piston is currently conveying, with sufficient Sealing effect surrounds. This promotion means a fine and appropriate costly bearing adjustment and, above all, a relatively frequent readjustment of the Camp. In the endeavor not to have to readjust "too often", it happens easy to bearing or shaft tension. In addition, the second warehouse is a construction expense that would have been avoided if this had no negative effects is possible. In another known solution, the vertically standing wave is cantilevered, i.e. only supported at one end, with this bearing supporting and Adjustment bearing, so it is relatively expensive.

Aufgabe der Erfindung ist es nun, hier Abhilfe zu schaffen, und ein Sc'hwenkrohrsystem der vorgenannten Art in angesichts des geschilderten Problemes zweckmäßiger Weise auszubilden und zu verbessern. Die Lösung soll ohne nachstellbare Lager auskommen.The object of the invention is now to provide a remedy here, and a swivel tube system of the aforementioned type in view of the problem described more expedient Way to train and improve. The solution should get by without adjustable bearings.

Damit geht die Erfindung von einem Schwenkrohrsystem gemäß dem Gattungsbe-Thus, the invention is based on a swivel pipe system according to the generic

«ibt» M*«Ibt» M *

Abstand zum Behälter 1, Pfeil C). Während der Kolbenbewegung nach außen wird Beton aus dem Zwischenlagerungsbehälter 1 in den jeweiligen Zylinder (Pumpe 3Distance to container 1, arrow C). During the piston movement outwards Concrete from the intermediate storage container 1 into the respective cylinder (pump 3

oder Pumpe 4) eingesaugt. Während der Kolbenbewegung nach innen wird Beton aus dem jeweiligen Zylinder (Pumpe 4 oder Pumpe 3) herausgedrückt.or pump 4). During the piston movement inwards, concrete is poured out the respective cylinder (pump 4 or pump 3).

Um den aus dem jeweiligen Zylinder von dem jeweiligen Kolben herausgedrückten Beton in das Förderrohr 2 gelangen zu lassen, ist ein gekrümmtes Rohr 6 nahe seinem dem Förderrohr 2 zugehörigen Ende in einem Lager 7 schwenkbar gelagert, wobei unabhängig von der Stellung des Schwenkrohres 6 sein dem Förderrohr 2 zugekehrtes Ende sich dicht in dem Förderrohr 2 fortsetzt, so daß Beton aus dem Schwenkrohr 6 in das Förderrohr 2 gelangt.To the one pushed out of the respective cylinder by the respective piston To allow concrete to get into the conveying pipe 2, a curved pipe 6 is pivotably mounted in a bearing 7 near its end belonging to the conveying pipe 2, regardless of the position of the pivot tube 6 its end facing the conveyor pipe 2 continues tightly in the conveyor pipe 2, so that concrete from the Swivel tube 6 enters delivery tube 2.

Das andere Ende des Schwenkrohres 6 steht dagegen abhängig von der Stellung des Schwenkrohres 6 mit dem offenen Ende des Zylinders entweder der einen oder der anderen Kolbenpumpe in Verbindung derart, daß die Verbindung mit dem Zylinder der Kolbenpumpe in Verbindung steht, deren Kolben nach innen bewegt wird, um Beton aus diesem Zylinder in das Schwenkrohr gelangen zu lassen. Der Antrieb für das Schwenken des Schwenkrohres und der Kolben der Kolbenpumpen ist so ausgebildet, daß das Schwenkrohr mit Sicherheit vor dem Zylinder liegt, dessen Kolben nach innen bewegt wird und das offene Ende des Zylinders frei ist, dessen Kolben sich nach außen bewegt. Beide Zylinderöffnungen sind von einer gemeinsamen Gleitplatte 10 umgeben, auf der das Schwenkrohr 6 mit seiner freien Stirnseite gleitet. Diese Gleitplatte 10 war ursprünglich zwischen beiden Zylindern vertikal geteilt, was die Montage erleichtert hat. Da jedoch bei den bekannten Lösungen das Schwenkrohr häufig an der Fuge zwischen beiden Teilen der Platte 10 hängen blieb, verzichtete man später auf den Vorteil der einfachen Montage und verwendete eine einteilige Gleitplatte, wie sie in Übereinstimmung mit der heute üblichen Praxis in Fig.l dargestellt ist.The other end of the swivel tube 6 , however, is dependent on the position of the swivel tube 6 with the open end of the cylinder of either one or the other piston pump in connection such that the connection is in connection with the cylinder of the piston pump, the piston of which is moved inward to get concrete from this cylinder into the swivel tube. The drive for pivoting the swivel tube and the piston of the piston pumps is designed so that the swivel tube is definitely in front of the cylinder whose piston is moved inward and the open end of the cylinder is free, whose piston moves outward. Both cylinder openings are surrounded by a common slide plate 10 on which the pivot tube 6 slides with its free end face. This sliding plate 10 was originally divided vertically between the two cylinders, which made assembly easier. However, since in the known solutions the swivel tube often got stuck at the joint between the two parts of the plate 10, the advantage of simple assembly was later abandoned and a one-piece sliding plate was used, as shown in Fig.l in accordance with current practice is.

* "'*'** "'*' * ¹NACHGERaCHT ¹ REVIEWED

Bei der vereinfachten Darstellung der Fig.l ist das Problem noch gedanklich ausgeklammert, daß unabhängig von der Betriebsdauer ein dichtes Anliegen der den Pumpen zugekehrten Stirnseite des Schwenkrohres 6 am jeweiligen Zylinder mit nach innen bewegtem iColben bzw. an der Gleitplatte 10 gewährleistet ist. Ist ein solches dichtes Anliegen nicht gegeben, so wird infolge der Länge des an das Fördsrrohr anschließenden Rohrstranges, bei nach innen bewegtem Kolben, Beton in den Zwischenlagerungsbehälter zurück statt in das Förderrohr 2 und den anschließenden Rohrstrang gedruckt. Beim Stand der Technik wird das dichte Anliegen in der Weise zu gewährleisten gesucht, daß Schwenkrohr 6 und Förderrohr 2 als in den drei Lagern 7,8 und 9 gelagerte Einheit angesehen werden, die im Laufe der Betriebszeit mehrfach so nachgestellt wird, daß ein aufgetretener Spalt zwischen der den Pumpen zugehörigen Stirnseite des Schwenkrohres und den Pumpenzylindern wieder beseitigt wird. Das bedingt eine besondere Ausgestaltung der Lager und Maßnahmen, daß nicht die Beseitigung des vorerwähnten Spaltes einen Spalt zwischen Förderrohr und anschließendem Rohrstrang zur Folge hat. Dies geschieht beispielsweise in der Weise, daß das Förderrohr um ein vorgegebenes Stück in den Rohrstrang hineinragt und der Ringspalt zwischen Außenumfang des Förderrohres und Innenumfang des Rohrstranges durch eine axial in Grenzen verstellbare Dichtung abgedichtet wird.In the simplified representation of Fig.l, the problem is still notional excluded that regardless of the operating time a close concern of the Pumps facing end face of the swivel tube 6 on the respective cylinder with inwardly moved piston or on the sliding plate 10 is guaranteed. Is a If there is no such close fit, then due to the length of the Conveyor pipe connecting pipe string, with the piston moved inwards, concrete in the intermediate storage container back instead of into the conveyor pipe 2 and the subsequent Printed pipe string. In the prior art, the close concern is in sought the way to ensure that pivot tube 6 and delivery tube 2 than in the three bearings 7, 8 and 9 mounted unit are considered, which is readjusted several times in the course of the operating time so that a gap occurred between the end face of the swivel tube belonging to the pumps and the pump cylinders is eliminated again. This requires a special design of the camp and Measures that the elimination of the aforementioned gap does not result in a gap between the delivery pipe and the subsequent pipe string. this happens for example, in such a way that the conveyor pipe by a predetermined distance in the Pipe string protrudes and the annular gap between the outer circumference of the conveying pipe and the inner circumference of the pipe string by an axially adjustable within limits Seal is sealed.

Dieses Problem ist grundsätzlich auch bei einer anderen Anordnung gemäß Fig.2 gegeben, die jedoch erfindungsgemäß ausgestaltet ist, wie es nachfolgend erläutert wird. Der Zwischenlagerungsbehälter ist wieder mit 1 bzeichnet, das etwas anders gekrümmte Schwenkrohr ist mit 6 bezeichnet und die beiden Kolbenpumpen liegen senkrecht zur Bildebene hintereinander, wobei das offene Ende der vorderen Kolbenpumpe als an die Gleitplatte 10 bzw. an die eine der von der Gleitplatte 10 umgebenen Öffnungen 11 anschließend zu denken ist. Das Schwenkrohr 6 ist mit seinem einen Ende zwischen dieser Öffnung 11 und der entsprechenden Öffnung derThis problem is basically also with a different arrangement according to FIG given, which, however, is designed according to the invention, as explained below will. The intermediate storage container is again marked with 1, which is a little different curved pivot tube is denoted by 6 and the two piston pumps are perpendicular to the plane behind one another, the open end of the front Piston pump than to the sliding plate 10 or to the one of the sliding plate 10 surrounding openings 11 is then to be thought of. The pivot tube 6 is at one end between this opening 11 and the corresponding opening of the

dahinterliegenden Kolbenpumpe verschwenkbar. Die Pumpen selbst sind nicht dargestellt, weil sie den Pumpen 3,4 der Anordnung gemäß Fig.l in Anordnung, Aufbau und Wirkungsweise entsprechen können. Das ander'e Ende des Schwenkrohres 6 setzt sich, ebenfalls wie in Fig.l, in einem Förderro.j· fort. Das Schwenkrohr 6 ist an der Seite der Schwenkwelle 12 befestigt, deren in der Bildebene linkes Ende in einem Lager 13 drehbar gelagert ist, wobei das Lagergehäuse und die Gleitplatte 10 einstückig sein können. Dem Antrieb der Welle 12 in zwei Umfangsrichtungen zum Schwenken des Schwenkrohres 6 dient ein''Antrieb 14. Die Welle 12 ist in dem Lager 13 in Grenzen axial verschiebbar, diese Eigenschaft wird jedoch im normalen Betrieb nicht ausgenutzt, weil ein zweites Lager 15 am anderen Ende der Welle 12 für Spiellosigkeit in Längsrichtung der Welle 12 sorgt.piston pump located behind can be pivoted. The pumps themselves are not shown because they can correspond to the pumps 3, 4 of the arrangement according to FIG. 1 in terms of arrangement, structure and mode of operation. The other end of the swivel tube 6 continues, also as in FIG. 1, in a conveyor tube. The pivot tube 6 is fastened to the side of the pivot shaft 12, the end of which on the left in the plane of the drawing is rotatably mounted in a bearing 13, it being possible for the bearing housing and the sliding plate 10 to be in one piece. A drive 14 is used to drive the shaft 12 in two circumferential directions for pivoting the swivel tube 6. The shaft 12 can be axially displaced in the bearing 13 within limits, but this property is not used in normal operation because a second bearing 15 on the other 12 ensures the end of the shaft for Spiellosigkeit in the longitudinal direction of the shaft 12th

Ist im Verlauf des Betriebes der Abstand des der Gleitplatte 10 zugehörigen Endes des Schwenkrohres 6 von der Gleitplatte 10 durch Verschleiß zu groß geworden, so wird die Welle 12 und damit das Schwenkrohr 6 in axialer Richtung durch Einstellen des Lagers 15 und Ausnutzen der verschieblichen Lagerung der Welle 12 in dem Lager 13 verstellt, bis der erwähnte Abstand wieder auf das Sollmaß verringert ist. Ersichtlich ist auch hier die Anwendung des Lagers 15 sowie die Nachstellung ein unerwünschter Aufwand und bei zu starkem Nachstellen können obendrein Verspannungen in der Welle 12 bzw. im ganzen System auftreten, wenn nämlich der Abstand zwischen der Gleitplatte 10 und Schwenkrohr 6 gerade noch Bewegungen zwischen beiden Teilen zuläßt, trotzdem aber diese Bewegung nur entgegen einer Vorspannkraft möglich ist, die beim Nachstellen des Lagers 15 auftritt. Bei einer anderen bekannten Lösung steht die Welle 12 senkrecht, das Lager 15 ist nicht vorgesehen, aber das einzige Lager 13 ist zwangsweise nachstellbar.Is the distance between the end associated with the sliding plate 10 during operation of the swivel tube 6 from the sliding plate 10 has become too large due to wear, so the shaft 12 and thus the swivel tube 6 is adjusted in the axial direction of the bearing 15 and taking advantage of the displaceable mounting of the shaft 12 in the Bearing 13 adjusted until the mentioned distance is reduced again to the nominal size. The use of the bearing 15 and the adjustment can also be seen here Unwanted effort and excessive readjustment can also cause tension occur in the shaft 12 or in the entire system, namely when the distance between the sliding plate 10 and pivot tube 6 is still just moving allows between the two parts, but this movement is only possible against a preload force that occurs when the bearing 15 is readjusted. At a In another known solution, the shaft 12 is vertical, the bearing 15 is not provided, but the only bearing 13 is forcibly readjustable.

Ausgehend insbesondere von einer Anordnung gemäß Fig.2 ist es Aufgabe der Erfindung, eine Lösung zu finden, die den Verzicht auf eine Nachstellung über langeStarting in particular from an arrangement according to FIG. 2, it is the task of Invention of finding a solution that eliminates the need to readjust for a long time

Betriebszeit und gegebenenfalls den Verzicht auf das Lager 15 bzw. die Nachstellbarkeit des La,gers 13 zuläßt, ohne daß die Funktion der Vorrichtung beeinträchtigt wird.Operating time and, if necessary, the waiver of the bearing 15 or the adjustability of the La, gers 13 allows without affecting the function of the device will.

Für die Lösung dieser Aufgabe ist die Anordnung der Fig.2 entsprechend Fig.? ausgestaltet.To solve this problem, the arrangement of FIG. 2 is according to FIG. designed.

An der Stirnseite der Gleitplatte 10 legt sich ein Ring 16 aus abriebfestem Material an. Die der Gleitplatte 10 abgekehrte Fläche des Ringes 16, die Stirnfläche des Schwenkrohres 6 und ein an dem Schwenkrohr 6 befestigter Bund 17 bilden eine ringförmige Kammer 18, in der eine Tellerfeder 19 angeordnet ist. Die Tellerfeder legt den Ring 16 mit einer definierten Spannung an die Gleitplatte 10 an. Nutzt sich während des Betriebes der Ring 16 durch Gleiten gegenüber den Gleitplatten 10 beider Pumpen ab, so entsteht kein Spalt, sondern die Tellerfeder 19 legt unverändert den Ring 16 an die Gleitplatte 10 beider Kolbenpumpen an. Es verändert sich im Laufe einer langen Betriebszeit zwar etwas die Federspannung, dies ist aber nicht sehr wesentlich angesichts der Tatsache, daß ohne Notwendigkeit des zweiten Lagers 15 (Fig.2) und ohne Nachstellung die Bildung eines Abstandes zwischen den einander zugekehrten Flächen der Gleitplatte 10 und des Ringes 16 verhindert ist.A ring 16 made of wear-resistant material is located on the end face of the sliding plate 10 at. The face of the ring 16 facing away from the sliding plate 10, the end face of the pivot tube 6 and a collar 17 attached to the pivot tube 6 form a annular chamber 18 in which a plate spring 19 is arranged. The disc spring applies the ring 16 to the sliding plate 10 with a defined tension. Uses During the operation of the ring 16 by sliding against the sliding plates 10 of both pumps, so no gap arises, but the plate spring 19 creates unchanged the ring 16 to the slide plate 10 of both piston pumps. The spring tension changes somewhat in the course of a long period of operation, but this is not very important in view of the fact that it is not necessary of the second bearing 15 (Fig.2) and without readjustment the formation of a distance between the facing surfaces of the sliding plate 10 and the ring 16 is prevented.

Die Anordnung kann grundsätzlich so vorgesehen sein, daß die Welle 12 horizontal liegt, wie dargestellt, die Anordnung kann aber auch ohne grundsätzliche Änderung um 90° geschwenkt sein, so daß die Welle 12 vertikal in dem unverändert horizontal liegenden Behälter 1 steht; beide Anordnungen sind grundsa'tzlcih und an sich bekannt.The arrangement can in principle be provided so that the shaft 12 is horizontal is, as shown, but the arrangement can also be without any fundamental change be pivoted by 90 ° so that the shaft 12 is vertical in the unchanged horizontal lying container 1 stands; both arrangements are fundamental and inherent known.

Die dargestellte Anordnung kann auch insofern abgewandelt werden, daß die Feder 19 in ihrer Zuordnung zum Schwenkrohr 6 entfällt und statt dessen dieThe arrangement shown can also be modified in that the Spring 19 in its assignment to the pivot tube 6 is omitted and instead the

Gleitplatte 10 federnd gelagert ist. Die Gleitplatte 10 ist gleichsam in der Ansicht der Fig.3 vertikal geteilt, ein Teil ist den Zylindern fest zugeordnet, das zweite Teil ist auf dem ersten Teil unter Zwischenschaltung von Federn, die entsprechend der Tellerfeder 19 wirken, abgestützt und der Federweg ist durch an sich bekar,.it:e Mittel begrenzt. So wie beim Verschleiß des Ringes 16 in der dargestellten Ausführungsform durch Entspannen der Tellerfeder 19 der Ring 16 nachgestellt wird, wird bei der abgewandelten Ausführungsform die gefeaert abgestützte Gleitplatte
10 nachgeführt. Bei dieser Lösung muß die Gleitplatte 10, wie in Fig.l dargestellt, einteilig sein, bei der in Fig.3 dargestellten Lösung kann die Gleitplatte 10 zwischen beiden Zylindern vertikal geteilt sein, was die Montage erleichtert.Slide plate 10 is resiliently mounted. The slide plate 10 is divided vertically, as it were, in the view of FIG. 3, one part is permanently assigned to the cylinders, the second part is supported on the first part with the interposition of springs, which act in accordance with the plate spring 19, and the spring deflection is on known, .it: e funds are limited. As in the case of wear of the ring 16 in the embodiment shown, the ring 16 is readjusted by releasing the disc spring 19, so in the modified embodiment the sliding plate supported by a spring is used
10 tracked. In this solution, the sliding plate 10, as shown in Fig.l, must be in one piece, in the solution shown in Figure 3, the sliding plate 10 can be divided vertically between the two cylinders, which facilitates assembly.

Eine Stufe zwischen beiden Teilen der Gleitplatte kann der federnde Ring 16 bei entsprechender Ausgestaltung des Überganges zwischen beiden Plattenteilen bis zu einem gewissen Grad ausgleichen.The resilient ring 16 can be a step between the two parts of the sliding plate corresponding design of the transition between the two plate parts up to offset to some extent.

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16. August 1984August 16, 1984

Claims

Applicant: Linnhoff & Thesenfitz Maschinen- und Anlagenbau GmbH, Babenhäuser Straße 50, 8754 Großostheim Vt / f _ Description of the invention: Swivel pipe system for concrete pumps Patent claims:

1. Swivel pipe system for concrete pumps, whose curved swivel pipe in each of two operating positions with its one end in connection with a conveying pipe and with its other end in the one operating position with one of which is in the other operating position with the other of two offset piston pumps in connection, the swivel tube on one is inevitably supported by a distance corresponding to the distance between the two pumps in both circumferential directions rotatable shaft and the Pumps associated end of the swivel tube with one of the two pumps common sliding plate cooperates, characterized in that the end of the swivel tube (6) and the sliding plate (10) by means of a suspension (19) are largely independent of the operating time held against each other with little play.

2. swivel tube system according to claim 1, characterized in that the one-piece The sliding plate (10) is resiliently mounted, the acting on the sliding plate Spring force applies the sliding plate to the swivel tube (6).

3. swivel tube system according to claim 1, characterized in that the The swivel tube (6) is supported on the one- or two-part slide plate (10) via a low-wear, elastic sealing ring (16) to 19).

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4. swivel tube system according to claim 3, characterized in that the sealing ring is a self-adjusting sealing ring, i.e. a sealing ring whose effect remains the same over a longer period of operation.

5. swivel tube system according to claim 4, characterized in that between the pivot tube (6) and the actual sealing ring (16) a chamber (18) is formed in which a suspension (19) is arranged, which is on the one hand on the Swivel tube, on the other hand supported on the sealing ring.

6. swivel tube system according to claim 5, characterized in that the suspension is a plate spring (19).

7. swivel pipe system according to one of claims 1 to 6, characterized in that that the pivot shaft (12) for the pivot tube (6) is floating, i.e. only in one Bearing (13) is mounted and the free end of the pivot shaft is assigned the pivot tube at its end associated with the conveyor tube (2).

8. swivel pipe system according to one of claims 1 to 7, characterized that the pivot axis of the pivot tube is vertical.

9. swivel pipe system according to one of claims 1 to 7, characterized in that that the pivot axis of the pivot tube is arranged horizontally.

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1.6. August 1984