EP0166796A1 - Method of making extruded T- and L-shaped fittings of low-carbon steel for plate radiators - Google Patents

Method of making extruded T- and L-shaped fittings of low-carbon steel for plate radiators Download PDF

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EP0166796A1
EP0166796A1 EP84107682A EP84107682A EP0166796A1 EP 0166796 A1 EP0166796 A1 EP 0166796A1 EP 84107682 A EP84107682 A EP 84107682A EP 84107682 A EP84107682 A EP 84107682A EP 0166796 A1 EP0166796 A1 EP 0166796A1
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
    • B21K1/00—Making machine elements
    • B21K1/14—Making machine elements fittings

Definitions

  • the invention relates to a method for producing extruded connecting parts for plate radiators for connection to one or a substantially parallel to its plane, L-shaped connecting nipple or socket, and a suitable for connecting two plate radiators suitable T-shaped connecting part, wherein the T branch extending from the direction of passage has one or a connecting nipple or socket, while the planes of the connecting parts to be connected perpendicularly to the plate radiators are designed for the production of a pressure-welded connection, and the connecting parts made of steel with 0.04 to 0, Full wire section containing 07% C content can be manufactured in each case.
  • connection part is shaped in a manner known per se from steel with a carbon content of 0.04 to 0.07% from a solid wire section,
  • Pipe connection sleeves or nipples can be welded or assigned to the spherical area.
  • Nschlußmuffe including the attachment of the A or of the -nippels - -
  • the completion of such a T-shaped connection part is basically the factory, the location of the usually an outgoing from the passageway 90 °-branch when assembling the plate heating at any angle to the passage section of the T-part can be aligned.
  • the pre-neck provided on one side for the L-shaped connecting part and on both sides for the T-shaped connecting part leaves a residual volume that is still free for displacement unaffected for both parts, so that an intermediate shape is present for both parts.
  • This intermediate form is acted upon in each case after being introduced into divided forms, which determine the course and the structure of the outer surface of the respective part, i.e. the remaining volume displaced.
  • connection surfaces for the connection with the connections for the supply or discharge of the heat transfer medium are eliminated.
  • a retraction of the connections directed to the radiator is generally not necessary; however, it can be provided on a case-by-case basis.
  • the welding ends are dimensioned so that a pressure welding connection with the respective plate heater is possible.
  • connection sleeves or nipples can be connected to the connection surfaces by pressure welding.
  • the invention thus fully meets the task.
  • the examples include an angled connecting part, the figure numbering and the individual positions of which are identified by a comma, and a T-shaped connecting part, the plan views being supplemented by "a" for both versions.
  • the connecting thread and the connecting seam of the connecting sleeves 22 and 22 ' are identified in both embodiments by the position 24/24' and the position 23/23 '. They are uniform.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Wire Processing (AREA)

Abstract

1. Method of making a fitting (22', 30') with L-shaped passage for connection with a plane surface having a fitting aperture (21') extending in L-shape thereto, a main part thereof (30') being extruded, characterized in that the prepared solid wire (1') of the fitting (30') to be formed with L-shaped passage is precupped unilaterally over a third to half of its length (3) to a remaining volume (12'), that the cupped L-shaped part is placed into a multipart tool surrounding its fitting end in a shape holding and, for the area of the branched off fitting aperture (21'), shaping manner, that the volume of material (12') remained in the terminal area is further displaced until two parallel plane surfaces adjacent the half diameter and a third surface extending rectangularly thereto over the entire diameter as a limiting fitting surface (19') are formed, that a fitting (22') is welded to the fitting surface (19') and subsequently the fitting surface (19') is opened to the inner space (14').

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung fließgepreßter Anschlußteile für Plattenheizkörper zur Verbindung mit einem bzw. einer im wesentlichen parallel zu dessen Ebene gerichteten,L-förmig angeordneten Anschlußnippel oder -muffe, sowie eines zur Verbindung von jeweils zwei Plattenheizkörpern geeigneten T-förmigen Anschlußteiles, wobei der von der Durchgangsrichtung abgehende T-Zweig einen bzw. eine Anschlußnippel oder -muffe aufweist, während die senkrecht mit den Plattenheizkörpern zu verbindenden Ebenen der Anschlußteile für die Herstellung einer Preßschweißverbindung ausgebildet sind, und die Anschlußteile aus einem Stahl mit 0,04 bis 0,07 % C-Anteil enthaltenden Volldrahtabschnitt jeweils gefertigt werden.The invention relates to a method for producing extruded connecting parts for plate radiators for connection to one or a substantially parallel to its plane, L-shaped connecting nipple or socket, and a suitable for connecting two plate radiators suitable T-shaped connecting part, wherein the T branch extending from the direction of passage has one or a connecting nipple or socket, while the planes of the connecting parts to be connected perpendicularly to the plate radiators are designed for the production of a pressure-welded connection, and the connecting parts made of steel with 0.04 to 0, Full wire section containing 07% C content can be manufactured in each case.

Durch die DE-OS 31 13 207 ist ein Verfahren zur Herstellung eines Anschlußteiles für die Zu- und Ablaufleitungen von Plattenheizkörpern mit einem in Achsrichtung kuglig ausgebildeten Mittelbereich bekannt, wobei diesem Mittelbereich die Anschlußnippel, -muffen oder dgl. Teile beliebig verbindbar bzw. an diesen beliebig ausbildbar sind, sowie ein Winkel und T-Abgang für den Zu- oder Ablauf aus dem System vorgesehen ist.From DE-OS 31 13 207 a method for producing a connecting part for the inlet and outlet lines of plate radiators with a spherical central region in the axial direction is known, this central region connecting nipples, sleeves or the like can be configured as required, and an angle and T outlet for the inlet or outlet from the system is provided.

Die Formgebung des Anschlußteiles erfolgt in an sich bekannter Weise aus Stahl mit einem Kohlenstoffgehalt von 0,04 bis 0,07 % aus einem Volldrahtabschnitt,The connection part is shaped in a manner known per se from steel with a carbon content of 0.04 to 0.07% from a solid wire section,

der in üblicher Weise durch verschiedene, teilweise sich überlagernde Fließpreßvorgänge in einen Hohlkörper als Zwischenform verbracht wird, die anschließend an ihren beidseitigen Enden auf das Anschlußmaß eingezogen und hierbei der Mittelteil kuglig verformt wird.which is placed in the usual way through various, partially overlapping extrusion processes in a hollow body as an intermediate form, which is then drawn in at both ends on the connecting dimension and the central part is spherically deformed.

Dem kugligen Bereich sind Rohranschlußmuffen bzw. -nippel anschweiß- bzw. zuordnungsbar.Pipe connection sleeves or nipples can be welded or assigned to the spherical area.

Die Fertigstellung eines solchen T-förmigen Anschlußteiles - einschließlich der Anbringung der Anschlußmuffe bzw. des -nippels - erfolgt grundsätzlich werkseitig, wobei die Lage des üblicherweise einen vom Durchgang um 90° abgehenden -Zweiges bei Montage der Plattenheizkörper in jedem beliebigen Winkel zum Durchgangsabschnitt des T-Teiles ausgerichtet werden kann.Nschlußmuffe including the attachment of the A or of the -nippels - - The completion of such a T-shaped connection part is basically the factory, the location of the usually an outgoing from the passageway 90 °-branch when assembling the plate heating at any angle to the passage section of the T-part can be aligned.

Da die im Interesse einer sicheren Schweißverbindung notwendige exakte Anpassung des Anschweißteiles (Muffe oder Nippel) an die Oberflächedeskugelförmigen Mittelteiles relativ werkzeug- und zeitaufwendig ist, ist schon aus dem Herstellungsverfahren heraus eine kostengünstige Fertigung nicht möglich.Since the exact adaptation of the welded part (sleeve or nipple) to the surface of the spherical central part, which is necessary in the interest of a secure welded connection, is relatively tool-intensive and time-consuming, cost-effective production is not possible even from the manufacturing process.

Auch das im Zusammenhang mit der Kugelbildung erforderliche Einziehen der Enden des die Plattenheizkörper verbindenden T-Stranges des Anschlußteiles auf das vorgesehene Anschlußmaß ist nur mit einer relativ aufwendigen Werkzeugkonzeption zu bewerkstelligen.Also, the retraction of the ends of the T-strand of the connecting part connecting the plate heating elements to the intended connecting dimension, which is necessary in connection with the ball formation, can only be accomplished with a relatively complex tool concept.

Diese Sachlage berücksichtigend ist es Aufgabe dieser Erfindung, ein Verfahren nach der eingangs beschriebenen Art zu nennen, das die Verbindung der jeweils an das L- oder T-förmige Anschlußteil anzuschließenden Muffe oder des Nippels senkrecht zur Achse des winkel- oder T-förmigen Anschlußteiles auf einfache Weise und ohne komplizierte Anpassarbeiten ermöglicht, und ohne daß ein Zwang zur Einziehung der die Plattenheizkörper verbindenden Durchgangsenden zur Erzielung eines kugelförmigen Mittelbereiches gegeben ist.Taking this situation into account, it is the object of this invention to name a method according to the type described at the outset, which connects the sleeve or nipple to be connected to the L- or T-shaped connecting part perpendicular to the axis of the angular or T-shaped connecting part enables simple and without complicated adjustment work, and without being forced to retract the passage ends connecting the panel radiators in order to achieve a spherical central region.

Die Lösung dieser Aufgabe sieht vor,

  • daß der vorbereitete Volldraht des L-förmig auszubildenden Anschlußteiles über ein Drittel bis zur Hälfte seiner Länge einseitig auf ein Restvolumen und das T-förmige Anschlußteil beidseitig gleichmäßig soweit vorgenapft wird, daß das verbleibende Restvolumen zwischen den beiden Ausnapfungen sich über ein Viertel bis ein Drittel der Gesamtlänge erstreckt,
  • daß das jeweils genapfte L-oder T-Teil in ein das bzw. die Anschlußende(n) formhaltend umfassende(s) und für den Bereich des abzweigenden Anschlußteiles formgebendes mehrteiliges Werkzeug eingebracht wird,
  • daß das im End- oder Mittelbereich verbliebene Werkstoffvolumen insoweit verdrängt wird, bis zwei dem halben Durchmesser sich anschließende, parallele, ebene Flächen und eine rechtwinklig dazu verlaufende, über den ganzen Durchmesser sich erstreckende dritte Fläche als Anschlußfläche als Begrenzung des Anschlußzweiges sich bildet, und
  • daß der beim T-förmigen Teil verbliebene Reststeg ausgelocht und der bzw. die erforderliche Anschlußnippel oder -muffe mit deren Anschlußfläche verschweißt und zu dem Innenraum geöffnet wird.
The solution to this task is
  • that the prepared solid wire of the L-shaped connecting part is pre-tapped on one side to a residual volume over a third to half of its length and the T-shaped connecting part on both sides is uniformly pre-tapped to such an extent that the remaining residual volume between the two taps is over a quarter to a third of the Total length extends
  • that the respectively tapped L or T part is introduced into a multi-part tool which holds the shape of the connection end (s) and forms the area of the branching connection part,
  • that the volume of material remaining in the end or middle region is displaced to the extent that two parallel, flat surfaces adjoining half the diameter and a third surface extending at right angles to it and extending over the entire diameter form as a connection surface as a boundary of the connection branch, and
  • that the remaining web in the T-shaped part is perforated and the required connection nipple or sleeve is welded to the connection surface and opened to the interior.

Die für das L-förmige Anschlußteil einseitig und für das T-förmige Anschlußteil beidseitig vorgesehene Vornapfung läßt für beide Teile ein noch zur Verdrängung freies Restvolumen unbeeinflußt, so daß für beide Teile eine Zwischenform vorliegt.The pre-neck provided on one side for the L-shaped connecting part and on both sides for the T-shaped connecting part leaves a residual volume that is still free for displacement unaffected for both parts, so that an intermediate shape is present for both parts.

Auf diese Zwischenform wird jeweils nach Einbringung in geteilte Formen,die den Verlauf und die Gliederung der Außenoberfläche des jeweiligen Teiles bestimmen, in beschriebener Weise eingewirkt, d.h. das Restvolumen verdrängt.This intermediate form is acted upon in each case after being introduced into divided forms, which determine the course and the structure of the outer surface of the respective part, i.e. the remaining volume displaced.

Durch die dabei entstehenden . ebenen Anschlußflächen für die Verbindung mit den Anschlüssen für die Zu- oder Abführung des Wärmeträgers entfallen die üblichen Anpassarbeiten an den sonst Kugelform aufweisenden Mittelbereich. Eine Einziehung der zum Heizkörper gerichteten Anschlüsse ist grundsätzlich nicht erforderlich; sie kann jedoch fallweise vorgesehen werden.Through the resulting. flat connection surfaces for the connection with the connections for the supply or discharge of the heat transfer medium, the customary work on the otherwise spherical central area is eliminated. A retraction of the connections directed to the radiator is generally not necessary; however, it can be provided on a case-by-case basis.

Eine weitere Vereinfachung der winkel- oder T-förmigen Anschlußteile ist dadurch gegeben, daß, verbunden mit der Verdrängung der Restvolumina, die Formgebung dachförmiger, zu dem jeweiligen Plattenheizkörper gerichtete Anschweißenden stattfindet.A further simplification of the angular or T-shaped connecting parts is given by the fact that, together with the displacement of the remaining volumes, the shape of the roof-shaped welding ends directed towards the respective plate heating element takes place.

Die Anschweißenden sind dabei so dimensioniert, daß eine Preßschweißverbindung mit dem jeweiligen Plattenheizkörper möglich ist.The welding ends are dimensioned so that a pressure welding connection with the respective plate heater is possible.

Unabhängig davon kann vorgesehen werden, daß die Anschlußmuffen bzw. -nippel mit den Anschlußflächen durch Preßschweißen verbindbar sind.Regardless of this, it can be provided that the connection sleeves or nipples can be connected to the connection surfaces by pressure welding.

Die Erfindung wird damit in vollem Umfang der Aufgabenstellung gerecht.The invention thus fully meets the task.

Das erfindungsgemäße Verfahren wird nachstehend durch zwei Beispiele näher erläutert.The process according to the invention is explained in more detail below by two examples.

Die Beispiele beinhalten ein Winkelanschlußteil, dessen Figurennummerierung und dessen Einzelpositionen durch einen Beistrich gekennzeichnet sind und ein T-förmiges Anschlußteil, wobei für beide Ausführungen die Grundrißdarstellungen durch "a" ergänzt sind.The examples include an angled connecting part, the figure numbering and the individual positions of which are identified by a comma, and a T-shaped connecting part, the plan views being supplemented by "a" for both versions.

Die Grundrißdarstellungen sollen lediglich zur Erleichterung des Überblickes dienen; sie sind für diese technische Beschreibung anundfürsich nicht notwendig.

  • Figur 1 und 1' zeigen die aus Volldraht abgescherten bolzenförmigen Rohlinge 1' bzw. 1, wobei der kürzere Rohling mit der Länge 2' für die Herstellung eines L-förmigen Anschlußteiles 30' mit Anschlußmuffe 22' und der längere Rohling mit der Länge 2 für die Herstellung eines T-förmigen Anschlußteiles 30 mit Anschlußmuffe 22 verwendet wird.
  • Figur 2 zeigt den im zweiten Arbeitsgang gestauchten Rohling 1 für das T-förmige Anschlußteil 30 mit beidseitigen Führungseinprägungen 6 und 7 für den Napfstempel.
  • Figur 2' zeigt den im zweiten Arbeitsgang auf die Länge 4' und den Durchmesser 5' gestauchten Rohling 1'.
  • Figur 3 zeigt die zum T-förmigen Anschlußteil 30 führende Fertigungsstufe bei einseitiger Annapfung 8 und der hieraus resultierenden Länge 9.
  • Figur 3' zeigt den zum L-förmigen Anschlußteil 30' weiterführenden Fertigungsabschnitt mit einer einseitigen Einprägung 6' für die Führung des Napfstempels.
  • Figur 4 zeigt die zum T-förmigen Anschlußteil 30 weiterführende Fertigungsstufe mit beidseitig gleichdimensionierten Ausnapfungen 8 und 11, sowie den auf ein Verdrängungsvolumen 12 reduzierten Volldraht und die sich hierbei einstellenden Länge 10.
  • Figur 4' und 5' die zumL-förmigen Anschlußteil 30' zeigen führenden Abschlußnapfung 14' mit der Länge 13'. Das Werkstück wird in eine zweiteilige formhaltende und partiell formgebende, nicht gezeichnete Vorrichtung eingesetzt, und das Verdrängungsvolumen 12' in den formgebenden Teil der Vorrichtung bei gleichzeitiger Ausbildung des Bodens 16' verdrängt, und die öffnung des Anschlußzweiges 21' durchgeführt.
  • Figur 4' und Hierbei entstehen zwei dem halben 5' Durchmesser des zylindrischen Teiles sich tangierend anschließende, parallele ebene Flächen und eine rechtwinklig dazu verlaufende, über den ganzen Durchmesser sich erstreckende Anschlußfläche 19' zur Schweißverbindung 23' mit der Anschlußmuffe 22', wobei der Durchgang zum Innenraum 14' gelocht oder gebohrt wird. Gleichzeitig mit dieser abschließenden Formgebung wird das im Querschnitt dachförmige Anschweißende 17' geformt.
  • Figur 5 entspricht der Fertigungsstufe des L-förmigen Anschlußteiles 30' nach Figur 4'. Die beiden Enden des Teiles nach Fig.4 werden in je ein formhaltendes Werkzeugteil und der mittlere, den Steg 16 aufnehmende Bereich in ein formgebendes Werkzeugteil eingebracht, dessen ausgenommene Querschnittsform mit dem halben Umfang des zylindrischen Teiles des Anschlußteiles 30 identisch ist, und in zwei anschließende Tangenten überführt und durch eine weitere, senkrecht zu diesen geführten Tangente geschlossen wird. Durch die weiterführende Napfung wird das Werkstoffvolumen 12 bis auf den verbleibenden Steg 16 in diese Form verdrängt,
  • Figur 5 so daß im Mittelbereich des Anschlußteiles 30 zwei Flächen parallel sich den Begrenzungen des halben Durchmessers anschließen, sowie eine senkrecht zu diesen Flächen, in ihrer Breite über den ganzen Durchmesser sich erstreckende ebene Anschlußfläche 19 entsteht.
  • Figur 6 zeigt das T-förmige Anschlußteil 30 nach der Lochung des Steges 16, so daß die Napfräume 14 und 15 nunmehr einen hohlen durchgehenden T-Zweig 20 bilden.
  • Figur 7 zeigt die Schweißverbindung 23 der Anschlußmuffe 22 mit der Anschlußfläche 19 bei gelochtem oder gebohrtem Anschlußzweig 21 zum durchgehenden hohlen T-Zweig 20.
The floor plans should only serve to facilitate the overview; they are not necessary for this technical description.
  • 1 and 1 'show the bolt-shaped blanks 1' and 1 sheared from solid wire, the shorter blank with the length 2 'for the production of an L-shaped connecting part 30' with connecting sleeve 22 'and the longer blank with the length 2 for the production of a T-shaped connecting part 30 with connecting sleeve 22 is used.
  • FIG. 2 shows the blank 1 compressed for the T-shaped connecting part 30 with guide impressions 6 and 7 on both sides for the cup punch.
  • FIG. 2 'shows the blank 1' compressed in the second operation to the length 4 'and the diameter 5'.
  • FIG. 3 shows the production stage leading to the T-shaped connecting part 30 with one-sided tapping 8 and the resulting length 9.
  • Figure 3 'shows the manufacturing section continuing to the L-shaped connecting part 30' with a one-sided embossing 6 'for guiding the cup punch.
  • FIG. 4 shows the manufacturing stage continuing to the T-shaped connecting part 30 with recesses 8 and 11 equally dimensioned on both sides, as well as the solid wire reduced to a displacement volume 12 and the resulting length 10.
  • FIGS. 4 'and 5' show the end tap 14 'with the length 13' leading to the L-shaped connecting part 30 '. The workpiece is inserted into a two-part shape-maintaining and partially shaping device, not shown, and the displacement volume 12 'is displaced into the shaping part of the device with simultaneous formation of the base 16', and the connection branch 21 'is opened.
  • Figure 4 'and here are two parallel flat surfaces tangent adjoining half the 5 ' diameter of the cylindrical part and a connection surface 19 'extending at right angles to it and extending over the entire diameter for the welded connection 23' with the connection sleeve 22 ', the passage is drilled or drilled to the interior 14 '. Simultaneously with this final shaping, the welding end 17 ′ which is roof-shaped in cross section is formed.
  • Figure 5 corresponds to the manufacturing stage of the L-shaped connector 30 'of Figure 4'. The two ends of the part according to FIG. 4 are each introduced into a shape-retaining tool part and the middle area, which receives the web 16, into a shape-giving tool part, the recessed cross-sectional shape of which is identical to half the circumference of the cylindrical part of the connection part 30, and into two subsequent ones Tangents are transferred and closed by a further tangent perpendicular to these. Through the further bowl, the material volume 12 is displaced into this shape except for the remaining web 16,
  • Figure 5 so that in the central region of the connecting part 30 two surfaces parallel to the boundaries of half the diameter, as well as a perpendicular to these surfaces, the width of the entire diameter extending flat connecting surface 19 is formed.
  • Figure 6 shows the T-shaped connecting part 30 after the perforation of the web 16, so that the cup spaces 14 and 15 now form a hollow continuous T-branch 20.
  • FIG. 7 shows the welded connection 23 of the connecting sleeve 22 to the connecting surface 19 when the connecting branch 21 is perforated or drilled to form the continuous hollow T branch 20.

Die Anschlußgewinde und die Verbindungsnaht der Anschlußmuffen 22 und 22' sind bei beiden Ausführungsformen durch die Position 24/24' und die Position 23/23' ausgewiesen.
Sie sind einheitlich.The connecting thread and the connecting seam of the connecting sleeves 22 and 22 'are identified in both embodiments by the position 24/24' and the position 23/23 '.
They are uniform.

Claims (3)

1. Verfahren zur Herstellung fließgepreßter Anschlußteile für Plattenheizkörper zur Verbindung mit einem bzw. einer im wesentlichen parallel zu dessen Ebene gerichteten, L-förmig angeordneten Anschlußnippel oder -muffe, sowie eines zur Verbindung von jeweils zwei Plattenheizkörpern geeigneten T-förmigen Anschlußteiles, wobei der von der Durchgangsrichtung abgehende T-Zweig einen bzw. eine Anschlußnippel oder -muffe aufweist, während die senkrecht mit den Plattenheizkörpern zu verbindenden Ebenen der Anschlußteile für die Herstellung einer Preßschweißverbindung ausgebildet sind, und die Anschlußteile aus einem aus Stahl mit 0,04 bis 0,07 % C-Anteil enthaltenden Volldrahtabschnitt jeweils gefertigt werden, dadurch gekennzeichnet, d a ß der vorbereitete Volldraht (1') des L-förmig auszubildenden Anschlußteiles (30') über ein Drittel bis zur Hälfte seiner Länge (3) einseitig auf ein Restvolumen (12') und das T-förmige Anschlußteil (30) beidseitig gleichmäßig soweit vorgenapft wird, daß das verbleibende Restvolumen (12) zwischen den beiden Ausnapfungen (8/11) sich über ein Viertel bis ein Drittel der Gesamtlänge erstreckt, d a ß das jeweils genapfte L- oder T-Teil (30/30') in ein das bzw. die Anschlußende(n) formhaltend umfassende(s) und für den Bereich (19/19') des abzweigenden Anschlußteiles (22/22') formgebendes mehrteiliges Werkzeug eingebracht wird, d a ß das im End- oder Mittelbereich (12'/12) verbliebene Werkstoffvolumen insoweit verdrängt wird, bis zwei dem halben Durchmesser sich anschließende, parallele, ebene Flächen und eine rechtwinklig dazu verlaufende, über den ganzen Durchmesser sich erstreckende dritte Fläche als Anschlußfläche (19'/19) als Begrenzung des Anschlußzweiges (21'/21) sich bildet,und d a ß der beim T-förmigen Teil verbliebene Reststeg (16) ausgelocht und der erforderliche Anschlußnippel oder -muffe (22'/22) mit deren Anschlußfläche (19'/19) verschweißt und zu dem Innenraum (14'/20) geöffnet wird. 1. Process for the production of extruded connecting parts for plate radiators for connection to one or a substantially parallel to its plane, L-shaped connecting nipple or socket, and a suitable for connecting two plate radiators T-shaped connecting part, the of the outgoing T-branch has one or a connecting nipple or sleeve, while the planes to be connected perpendicularly to the plate radiators of the connecting parts are designed for the production of a pressure welding connection, and the connecting parts made of a steel with 0.04 to 0.07 % C portion containing solid wire sections are manufactured, characterized in that since ß the prepared solid wire (1 ') of the L-shaped connecting part (30') over one third to half of its length (3) on one side to a residual volume (12 ') and the T-shaped connecting part (30) on both sides equally as far is pre-tapped that the remaining volume (12) between the two taps (8/11) extends over a quarter to a third of the total length, that ß the respectively tapped L or T part (30/30 ') into a shape-encompassing one or more of the connecting end (s) and for the area (19/19') of the branching connecting part (22/22 ' ) shaping multi-part tool is introduced, that the material volume remaining in the end or middle region (12 '/ 12) is displaced to the extent that two parallel, flat surfaces adjoining half the diameter and a third surface extending at right angles to it and extending over the entire diameter serve as connection surface (19th '/ 19) forms as a boundary of the connecting branch (21' / 21), and since ß the remaining web (16) in the T-shaped part is perforated and the required connection nipple or sleeve (22 '/ 22) is welded to the connection surface (19' / 19) and opened to the interior (14 '/ 20). 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
d a ß, verbunden mit der Verdrängung der Restvolumina (12' und 12), die Formgebung dachförmiger, zu dem jeweiligen Plattenheizkörper gerichtete Anschweißenden (17' und 17) stattfindet.2. The method according to claim 1, characterized in that
da ß, associated with the displacement of the remaining volumes (12 'and 12), the shape of roof-shaped weld ends (17' and 17) directed towards the respective plate heating element takes place. 3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
d a ß die Anschlußmuffen bzw. -nippel (22' und 22) mit den Anschlußflächen (19' und 19) durch Preßschweißen verbindbar sind.3. The method according to claim 1, characterized in
da ß the connecting sleeves or nipples (22 'and 22) with the connecting surfaces (19' and 19) can be connected by pressure welding.
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