DE2117221A1

DE2117221A1 - Method of assembly by welding hollow bodies to be arranged at a distance from one another, in particular radiator plates

Info

Publication number: DE2117221A1
Application number: DE19712117221
Authority: DE
Inventors: Anton Colombier Szöky (Schweiz). M
Original assignee: Runtal Holding Co SA
Current assignee: Runtal Holding Co SA
Priority date: 1971-03-22
Filing date: 1971-04-08
Publication date: 1972-09-28
Also published as: NL7105417A

Description

Verfahren zum Zusammenbau durch Schweissen von im Abstand zueinander anzuordnenden Hohlkörpern, insbesondere Radiatorenplatten.Method of assembly by welding spaced apart to be arranged hollow bodies, in particular radiator plates.

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Zusammenbau durch Schweissen von im Abstand zueinander anzuordnenden Hohlkörpern, insbesondere Radiatorehplatten, und betrifft ferner die Mittel zur Ausführung des Verfahrens sowie die Anwendung desselben zum Anschluss zweier Radiatorenplatten an eine Zuleitung, wobei gleichzeitig der Zusammenbau der Radiatorenplatten erfolgt. The invention relates to a method of assembly by welding of hollow bodies to be arranged at a distance from one another, in particular radiator panels, and also relates to the means of carrying out the method and the application the same for connecting two radiator plates to a supply line, while at the same time the assembly of the radiator panels takes place.

Eine Radiatorenplatte der hier bezeichneten Art besteht aus mindestens zwei Blechen mit einer bestimmten Profilgebung, durch die in den gegeneinander gelegten und verschweissten Blechen Kanäle für die Wasserführung innerhalb der Platte gebildet werden. Solche Platten werden häufig-parallel nebeneinander gestellt und müssen gegenseitig fixiert werden und einen Wasseranschluss erhalten. Bisher wurde dies in der Weise ausgeführt, dass man ein Verteilerstück in Form eines kurzen T-Rohres zwischen die Platten an den Stellen, wo in jeder Platte ein Kanal gebildet ist und eine entsprechende Bohrung vorgesehen ist, einschweisste, was bisher nur durch Autogen- oder C02-Schweissung möglich war. Die Platten haben nur einen geringen Abstand voneinander von ca. 30 bis 45 mm, und infolgedessen hat der Schweissc wenig Platz, um in dem engen wischenrau eine saubere Schweissung auszuführen0 Man hat das einzuschweissende Verteilerstück im Querschnitt dreieckig, prismatisch oder in noch anderen Formen ausgebildet, um nur gerade Kanten verschweissen zu müssen, die auf der rückwärtigen, beim Schweissen schwer zugänglichen Seite des Verteilerstückes spitz zusammenlaufen sollten, dennoch führte diese Ifandschweissung wegen der engen Platzverhältnisse oft zu undichten Stellen in der Verbindung, was spätere Nacharbeit verlangte oder eventuell die ganze Arbeit unbrauchbar werden liess. A radiator plate of the type described here consists of at least two sheets with a certain profiling, through the one placed against each other and welded sheet metal channels for the water flow are formed within the plate will. Such plates are often-parallel to each other posed and must be mutually fixed and have a water connection. Until now this was done in such a way that one had a manifold in the form of a short T-pipe between the plates at the points where a channel is formed in each plate is and a corresponding hole is provided, what so far only welded was possible through oxy-fuel or C02 welding. The plates have only a small one Distance from each other of approx. 30 to 45 mm, and as a result the welding has little Space to carry out a clean weld in the narrow, smeared space the distributor piece to be welded in is triangular, prismatic or in cross section formed in other shapes so that only straight edges have to be welded, the one on the rear side of the manifold that is difficult to access during welding should converge to a point, however, this Ifand welding was carried out because of the narrow Space often leads to leaks in the connection, resulting in subsequent rework demanded or possibly made the whole work unusable.

Die vorliegende Erfindung verfolgt daher das Ziel, hier Verbesserungen zu schaffen, die eine sichere Schweissverbindung gewährleisten, den Arbeitsvorgang vereinfachen und wesentlich beschleunigen und darüber hinaus wegen der Vereinfachung die Möglichkeit erschliessen, auch ungelernte Kräfte mit der Arbeit zu betrauen. The present invention therefore seeks to make improvements here to create a secure welded connection, the work process simplify and significantly speed up and, moreover, because of the simplification open up the possibility of entrusting unskilled workers with the work.

Es ist einleuchtend, dass der hier beschrittene neue Weg nicht nur das Problem in idealer Weise löst, Radiatorenplatten durch Schweissung zusammenzufügen, sondern für jede Verbindung von Hohlkörpern mit anderen Körpern anwendbar ist, die achweissbar sind und die eine in Verbindung mit der Elektro schwei ssung aufzuwendende Druckbelastung aufzunehmen in der Lage sind bzw. unter Anwendung von Hilfsmitteln dazu befähigt werden können, was in bezug auf Hohlkörper, die einem erforderlichen Schweissdruck von mehreren Tonnen natürlich nicht standhalten, bisher noch nicht bekannt war. It is evident that the new path taken here is not only ideally solves the problem of joining radiator panels by welding, but is applicable to any connection of hollow bodies with other bodies that are weldable and the one to be used in connection with electric welding Are able to absorb pressure load or with the use of aids can be enabled, what is required in terms of hollow bodies, which one Welding pressure of several tons, of course not withstand was previously unknown.

Das Verfahren zum Zusammenbau durch Schweissen von im Abstand zueinander anzuordnenden Hohlkörpern, insbesondere dadurch adiatorenplatten, ist daher erfindungsgemäss /gekennzeichnet, dass pro Schweissverbindungsstelle in jeden der in einem Abstand miteinander zu verbindenden Hohlkörper ein mit Stirnflächen gegen die gegenüberstehenden inneren Begrenzungsflächen jedes !iohlkörpers anzuliegen bestimmter Stützkörper eingebracht wird, und ferner zwischen den Hohlkörpern ein mit Stirnflächen gegen die einander zugekehrten äusseren Begrenzungsflächen der Hohlkörper anzuliegen bestimmtes Verbindungsstück fluchtend mit den Stützkörpern vorgesehen wird, und dass an mindestens einer der beiden jeweils gegen eine innere und äussere Begrenzungsfläche eines Heizkörpers anzuliegen bestimmten Stirnflächen von Stützkörper und Verbindungsstück ein Ringbuckel vorgesehen wird, und die IIohlkörper, mit den Stützkörpern und dem Verbindungsstück fluchtend zu den Elektroden einer Schweissinaschine, unter Anwendung von Druck zusammengeschweisst werden Für das Verfahren bestehen mindestens drei verschiedene Varianten. Bei Anwendung der Buckelschweissung für den Zusammenbau von zwei Hohlkörpern mit einem Verbindungsstück kann entweder ein mit an beiden Stirnflächen angedrehten Ringbuckeln ausgebildetes Verbindungsstück verwendet werden oder es können zwei mit an jeweils einer Stirnfläche angedrehtem Ringbuckel ausgebildete Stiitzknrper verwendet werden, die jeweils in einen Hohlkörper einzubringen sind, in welchem Fall das Verbindungsstück dann ebene Stirnflächen aufweist, oder es kann auch ein zwischen einer Stirnfläche von Stützkörper oder Verbindungsstück und der inneren oder äusseren Begrenzungsfläche des Hohlkörpers, vorzugsweise zwischen der letztgenannten Fläche und dem Verbindungsstück, lose angeordneter Buckeiring verwendet werden. The method of assembling by welding spaced apart hollow bodies to be arranged, in particular adiator plates as a result, is therefore according to the invention / marked that per weld joint in each of the at a distance to be connected to one another hollow body with end faces against the opposite inner boundary surfaces of each hollow body to rest certain support body is introduced, and also between the hollow bodies with end faces against the facing outer boundary surfaces of the hollow body to rest certain Connecting piece is provided in alignment with the support bodies, and that at least one of the two against an inner and outer boundary surface of a radiator to rest certain end faces of the support body and connecting piece an annular hump is provided, and the hollow body, with the support bodies and the connecting piece in alignment with the electrodes of a welding machine, welded together using pressure There are at least three different variants of the procedure. When applied the projection welding for the assembly of two hollow bodies with a connecting piece can either be formed with annular humps turned on both end faces Connecting piece can be used or two can be used, each with one end face twisted ring hump formed support bodies are used, each in a hollow body are to be introduced, in which case the connecting piece is then flat Has end faces, or it can also be a between an end face of the support body or connecting piece and the inner or outer boundary surface of the hollow body, preferably between the latter surface and the connecting piece, loosely arranged Bucke ring can be used.

Die Mittel zur Ausführung des Verfahrens sind demnach gekennzeichnet durch ein Verbindungsstück sowie einen Stützkörper, die jeweils mindestens eine Mittelbohrung aufweisen und an den endseitige Stirnflächen plan oder mit angedrehten Ringbuckeln ausgebildet sind und aus Stahl, schweissbarem Temperguss oder Sintermetall bestehen, Beim Zusammenbau von Radiatorenplatten stellt man zweckmässig gleichzeitig den Anschluss dieser Platten an eine Zuleitung her. Die Anwendung des vorgenannten Verfahrens zum Anschluss zweier Radiatorenplatten an eine Zuleitung und gleichzeitigem Zusammenbau derselben im Abstand zueinander ist daher erfindungsgemäss dadurch gekennzeichnet, dass ein als T-Rohrstück ausgebildetes Verbindungsstück ait seinen einander gegenüberliegenden citirnflächen jeweils konzentrisch zu einer Bohrung in jeder Radiatorenplatte mit in dieser Hohlkörper bildenden Wasserkanälen angeordnet wird, und in dem hinter Jeder Bohrung liegenden Xiasserkanal jeweils ein an seinen Umfang mit radialen Wa6se-rdurchlassöffnungen versehener StUtzkörper ebenfalls konzentrisch zur Bohrung angeordnet wird, und die 2.tUtækörper mit den Kanalinnenwänden und das den Anschluss für beide Radiatorenplatten bildende T-Rohrstück mit den einander zugekehrten Aussenflächen der Radiatorenplatten durch Buekelschweissung verschweisst werden. Für den Zueammeritau von Padiatorenplatten wäre es beispielsweise auch denkbar, das@ einfache Verbindungen der genannten Art zum Zusammerhalten der Platten und solche, die gleichzeitig einen Anschluss bild über die Platten verteilt vorgesehen werden. The means for carrying out the procedure are accordingly marked by a connecting piece and a support body, each at least one Have central bore and flat or turned on the end faces Ring bosses are formed and made of steel, weldable malleable cast iron or sintered metal exist, When assembling radiator panels, one expediently places them at the same time the connection of these plates to a supply line. The application of the foregoing Method for connecting two radiator plates to one supply line and at the same time Assembly of the same at a distance from one another is therefore characterized according to the invention that a connecting piece designed as a T-pipe piece ait its opposite one another citirnflächen each concentric to a hole in each radiator plate with is arranged in this hollow body forming water channels, and in the rear Each bore hole has a channel on its circumference with radial water passage openings provided support body is also arranged concentrically to the bore, and the 2. tUtækörper with the duct inner walls and the connection for both radiator plates forming T-pipe piece with the facing outer surfaces of the radiator plates be welded by bracket welding. For the preparation of Padiatorenplatten it would also be conceivable, for example, to use the @ simple connections of the type mentioned to hold the plates together and those that form a connection at the same time be provided distributed over the plates.

Weitere Merkmale, Einzelheiten und Ycrteile der Erfindung ergeben sich aus den Aneprilchen, der Beschreibung und den Zeichnungen, in welchen schematisch verschiedene Möglichkeiten des Verfahrens um Zusammenbau llohlkörper umfassender Radiatorenplatten rein beispielsweise dargestellt sind. Es zeigen: Fig. 1 eine erste Ausführungsform des Zusammenbaues von zwei Radiatorenplatten mit hilfe eines Verbindungsstückes, das an den Stirnflächen Ringbuckel besitzt; Fig. 2 eine zweite Ausfübrungavariante des Zusammenbeuea, ähnlich der unteren Hälfte der Fig. 1, jedoch mit einem Ringbuckel an dem innerhalb der Radiatorenplatte beflndlichen Stützkörper; Fig0 3 die spezielle Ausgestaltung des Stützkörpers in einer Radiatorenplatte, dessen Wasserkanal keine planparallelen Begrenzungswände besitzt; Fig. 4 eine dritte Ausführungsvariante des Zusammenbaues von zwei Radiatorenplatten in Teildarstellung mit einem lose zwischen Verbindungsstück und Radiatorenplatte eingefügten Buckelring. Further features, details and parts of the invention result from the Aneprilchen, the description and the drawings, in which schematically various possibilities of the process to assemble llohlkörper more comprehensive Radiator panels are shown purely by way of example. Show it: Fig. 1 a first embodiment of the assembly of two radiator plates with the aid a connecting piece which has ring bosses on the end faces; Fig. 2 a second variant of the assembly, similar to the lower half of Fig. 1, but with a ring hump on the one inside the radiator plate Support body; Fig0 3 shows the special design of the support body in a radiator plate, whose water channel has no plane-parallel boundary walls; 4 shows a third Variant of the assembly of two radiator plates in partial representation with a hump ring inserted loosely between the connection piece and the radiator plate.

zum Zusammenbau von zwei Radiatorenplatten 10 und 11, von denen in Fig0 1 nur ein Wasserkanal 12 im Querschnitt dargestellt ist und welche Platten in Fig, 1 nach rechts sich fortsetzend zu denken sind, und zum gleichzeitigen Anschluss der beiden Radiatorenplatten an eine Zuleitung wird zunächst in jeden Wasserkanal 12 ein Stützkörper 13 eingebracht, der mit seinen beiden endseitigen Stirnflächen gegen die gegenüberstehenden inneren Begrenzungsflächen des i!asserkanals 12 anliegt. Dabei liegt der Stützkörper 13 konzentrisch zu einer Bohrung t4 in jeder der beiden einander zugekehrten Begrenzungsflächen der beiden Radiatorenplatten 10 und 11. Die Stützkörper 13 sind buchsenförmig ausgebildet und am Umfang mit radial verlaufenden Wasserdurchlassöffnungen 15 versehen, damit durch diese Oeffnungen das durch die Oeffnung 14 in der Radiatorenplatte eintretende Wasser in den Wasserkanal 12 innerhalb der Platte eintreten kann. Ein Verbindungsstück 16 ist achsgleich zu den beiden Stützkörpern 13 zwischen den bei den Radiatorenplatten 10 und 11 angeordnet, und dieses Verbindungsstück besitzt die Form eines T-Rohrstllckes mit einem in Fig. 1 linksseitigen Rohranschluss. An den beiden gegenüberliegenden Stirnflächen des T-RohrstUckes sind Ringbuckel 17 angedreht, und mit diesen liegt es gegen die Radiatorenplatten genau fluchtend zu den innenseitig angeordneten Stützkörpern 13 an Diese Ringbuckel ha-ben die Aufgabe, bei der Buckelachweissung, die eine elektrische Widerstandsschweissung ist, den Stromdurchgang zu konzentrieren, ermöglichen einen günstigen Generatorbetrieb des Schweissaggregates und schmelzen ale erstes weg, so dass beim fertigen Zusammenbau der in der Zeichnung erkennbare Spalt zur Radiatorenplatte natiirlidh nicht mehr vorhanden ist, Die Radiatorenplatten 10 und 11 mit den in ihren Wasserkanälen 12 eingebrachten Stützkörpern 13 und dem zwischen den Platten angeordneten Verbindungsstück 16 werden zwischen die beiden Elektroden 18, und 19 einer Buckelechweissiaschine angeordnet, mit der beim Schweissen ein Druck von ca. 2,5 % ausgeübt wird0, Bei diesem Druck würden sich die Wasserkanäle der Radiatorenplatten natürlich deformieren, was schon bei einem Druck von 200 - 250 kg eintritt, weshalb die Stützkörper angeordnet sein müsaen, die erstens die Aufgabe haben, den Druck zu übertragen und zweiten als Stromübertrager dienen und damit die Elektroschweissung in der geschilderten Art erst möglich machen. Dabei erfolgt die Schweissung an der oberen Radiatorenplatte und an der unteren gleichzeitig, was auch einen erheblichen Vorteil gegenüber der bisher beim Zusammenbau solcher Platten durchgeführten Schweissmethode von Hand an den einzelnen Schweissstellen nacheinander darstellt. for assembling two radiator plates 10 and 11, of which in Fig0 1 shows only a water channel 12 in cross section and which plates in Fig, 1 are to be thought of continuing to the right, and for the simultaneous connection of the two radiator plates to a supply line is first in each water channel 12 introduced a support body 13, which with its two end faces against the opposing inner boundary surfaces of the drainage channel 12. The support body 13 is concentric with a bore t4 in each of the two facing boundary surfaces of the two radiator plates 10 and 11. The support bodies 13 are bush-shaped and have radially extending on the circumference Water passage openings 15 provided so that through these openings through the Opening 14 in the radiator plate water entering the water channel 12 within the plate can enter. A connector 16 is coaxial with the two Support bodies 13 arranged between the radiator plates 10 and 11, and this connector has the shape of a T-pipe with a pipe connection on the left in FIG. 1. On the two opposite faces of the T-pipe piece, annular bosses 17 are turned on, and with these it lies against the Radiator plates exactly in alignment with the support bodies 13 arranged on the inside These ring bosses have the task of welding the bosses, which is an electrical Resistance welding is to allow the passage of electricity to concentrate cheap generator operation of the welding unit and melt away all first, so that when the assembly is finished, the gap to the radiator plate that can be seen in the drawing natiirlidh is no longer available, the radiator plates 10 and 11 with the in their water channels 12 introduced support bodies 13 and between the plates arranged connecting piece 16 are between the two electrodes 18, and 19 a projection welding machine with which a pressure of approx. 2.5% is exerted0, at this pressure the water channels of the radiator plates would be naturally deform, which occurs at a pressure of 200 - 250 kg, which is why the support bodies must be arranged, which firstly have the task of the pressure to transmit and second serve as a current transmitter and thus the electric welding make it possible in the manner described. The welding takes place on the upper radiator plate and on the lower one at the same time, which is also a considerable Advantage over the welding method previously used when assembling such plates represents one after the other by hand at the individual welding points.

Das Verbindungsstück 16 sowie der StützkörpeP 13 müssen daher aus einem schweissbaren Material, wie Stahl, schweissbarem Temperguss oder auch Sintermetall bestehen.The connecting piece 16 and the support body P 13 must therefore be made a weldable material such as steel, weldable malleable cast iron or sintered metal exist.

In Fig. 2 ist dargestellt, dass bei im übrigen gleichem Aufbau der Ringbuckel 17 statt an dem Verbindungsstück 16 ebenso auch an der Stirnfläche eines sonst gleich ausgebildeten Stützkörpers 13a ausgebildet sein kann, die gegen die innere Begrenzungsfläche des Wasserkanales 12 dem Verbindungsstück 16 gegenüber anliegt. Die Sccissmethode ist die der gleiche, und die Wahl zwischen einei/flethoden wird man danach treffen, an welchem Teil der Ringbuckel am günstigsten hergestellt werden kann. In Fig. 2 it is shown that with the rest of the same structure Annular hump 17 instead of on the connecting piece 16 also on the end face of a otherwise equally trained Support body 13a can be formed, against the inner boundary surface of the water channel 12 the connector 16 is opposite. The Scciss method is the same, and the choice between One method will be used according to which part of the ring hump is most favorable can be produced.

Besitzt die Radiatorenplatte bzw. der in dieser vorgesehene Wasserkanal eine von den gemäss den Fig. 1 und 2 abweichende Form, bei der die Begrenzungswände des Wasserkanals nicht mehr planparallel sondern beispielsweise wie in Fig. 3 dargestellt schräg zueinander verlaufen, um in einem spitzen Winkel zusammenzutreffen, so kann der in Fig. 3 dargestellte Stützkörper 13b selbstverständlich dieser Querschnittsform des Wasserkanals angepasst werden. Man wird zweckmässig auch an der Radiatorenplatte lla gemäss Fige 3 mit dem abweichend ausgebildeten Kanalquerschnitt ein Auge lib ausbilden, d.h. Has the radiator plate or the water channel provided in it a shape different from that according to FIGS. 1 and 2, in which the boundary walls of the water channel is no longer plane-parallel but, for example, as shown in FIG. 3 run obliquely to each other in order to meet at an acute angle, so can the support body 13b shown in Fig. 3 of course this cross-sectional shape of the water channel can be adjusted. It is also advisable to work on the radiator plate lla according to Fig. 3 with the differently designed channel cross-section an eye lib train, i.e.

eine begrenzte Blechauswölbung mit einer oben waagerechten Fläche, gegen die das Verbindungsstück plan anliegen kann und in welche Auswölbung der im Innern des Kanals anzuordnende Stützkörper gerade hineinpasst.a limited sheet metal bulge with a horizontal surface at the top, against which the connecting piece can lie flat and in which bulge the im Support body to be arranged inside the channel just fits into it.

Eine weitere Variante für den Zusammerlbau der Radiatorenplatten ergibt sich durch die Verwendung eines losen Buckelringes, was in Fig. 4 dargestellt ist. In dieser Figur ist nur ein Teil der oberen Radiatorenplatte 10 und des in dieser angeordneten Stützkörpers 13 dargestellt. Nach unten schliesst sich das Xerbindungsstück 16 in Form eines nur teilweise dargestellten T-Rohrstückes an. Zwischen diesem Verbindungsetück 16 und der unteren Begrenzungsfläche der Radiatorenplatte 10 ist ein Buckelring 20 angeordnet, der die gleiche Funktion erfüllt, wie ein an irgendeinem der Teile angedrehter Buckelring. Another variant for assembling the radiator panels results from the use of a loose hump ring, which is shown in FIG is. In this figure, only part of the upper radiator plate 10 and the in this arranged support body 13 is shown. The connecting piece closes at the bottom 16 in the form of an only partially shown T-pipe section. Between this connecting piece 16 and the lower boundary surface of the radiator plate 10 is a hump ring 20 arranged, which fulfills the same function as one on any of the parts twisted hump ring.

Es ist naheliegend, dass mit dieser neuen Methode zwei Radiatorenplatten je nach der besonderen Ausgestaltung der Schweissmaschine an zwei, drei oder auch vier Stellen gleichzeitig verbunden werden können. Damit ist es möglich, eine Produktionserhöhung von 200 - 500%, je nach der Anzahl der einzuschweissenden Verbindungsstücke, gegenüber dem. bisher hierfür verwendeten Verfahren zu erzielen, wobei als zusätzlicher Vorteil besonders herzuheben ist, dass der Zusammenbau von Platten nach der hier beschriebenen Methode auch von ungelernten Kräften ausgeführt werden kann. It is obvious that with this new method, two radiator panels depending on the particular configuration of the welding machine on two, three or even four digits at the same time can be connected. So that's it possible to increase production by 200 - 500%, depending on the number of welded parts Connectors, opposite the. to achieve the methods previously used for this purpose, It should be emphasized as an additional advantage that the assembly of Panels can also be made by unskilled workers using the method described here can be.

Claims

Patent claims

1. Method of assembly by welding spaced apart on @ uordnenden Mohl bodies, in particular radiator plates, d a d u r c h g e k e n n z e i n e t that per weld joint in each of the in a distance iaiteiiander to be connected hollow body (10, 11) with end faces against the opposite inner boundary surfaces of each hollow body to rest certain Support body (13) is introduced, and further z between the hotl bodies with a Stirrifurfaces against the facing outer boundary surfaces of the hollow bodies to lie certain connecting piece (16) provided in alignment with the support bodies is, and that at least one of the two against an inner and an outer Boundary surface of a hollow body to lie against certain end faces of the support body (13) and connecting piece (1) an annular hump (17) is provided, and the blank body (10, 11), with the support bodies (13) and the connecting piece (1) in alignment with the Electrodes (18, 19) of a welding machine welded together using pressure will.

2. The method according to claim 1, characterized in that a with connecting piece formed on both end faces turned on annular bosses (17) (1 @) is used.

3. The method according to claim 1, characterized in that two with support bodies each formed on an annular boss (17) turned on an end face (13) can be used.

4. The method according to claim 1, characterized in that an between an end face of the support body <13) or Connector (16) and the inner or outer boundary surface of the hollow body (10, 11) loosely arranged hump ring (20) is used

5. Means of carrying out the procedure according to claims 1 to 4, characterized by a connecting piece (16) and a support body (13) each having at least one central bore and on the end faces flat or with turned humps (17) and are made of steel, weldable malleable cast iron or sintered metal.

6. Means according to claim 5, characterized in that the support body (13) corresponding to the design of the hollow body (10, 11) at right angles to the bore axis or at an angle to this: end faces and optionally with Recesses (15) is provided on the circumference.

7. Application of the method according to claims 1 to 4 for connection two radiator plates to a supply line and simultaneous assembly of the same at a distance from one another, characterized in that a le T-pipe section (16) is formed Connection piece with its opposite end faces each concentric to a bore (14) in each radiator plate (10, 11) with in this hollow body forming water channels (12) is arranged, and lying behind each hole Water channel each one on its circumference with radial water passage openings (15) provided support body (13) is also arranged concentrically to the bore (14), and the support body (13) with the duct inner walls and the connection for both T-pipe section (16) forming radiator plates with the outer surfaces facing each other the radiator plates are welded by buckle welding.

L e r s e i t e