DE9415857U1 - Tube radiator BD6 - Google Patents
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Description
Prof. Bitsch + Partner
Kaiser-Wilhelm-Ring 23
40545 DüsseldorfProf. Bitsch + Partner
Kaiser-Wilhelm-Ring 23
40545 Dusseldorf
Röhren-Heizkörper ·■*·* Tubular radiators ·■*·*
Die Erfindung betrifft einen Heizkörper für den Anschluß an Warmwasser-Zentralheizungen, bestehend aus vorzugsweise vertikal angeordneten einzelnen Gliedern, welche zu Gliederblöcken in Form von Heizkörpern zusammengefügt sind.The invention relates to a radiator for connection to hot water central heating systems, consisting of preferably vertically arranged individual elements which are assembled to form element blocks in the form of radiators.
Derartige Röhren-Heizkörper sind bekannt. Jedes Heizkörperglied besteht aus je einem oberen und unteren aus Stahlblech geformten Kopfstück, welche identisch sind und so angeordnet werden, daß die Rohransätze des oberen Kopfstücks nach unten gerichtet sind, während beim unteren Kopfstück die Rohransätze nach oben zeigen. Zwischen den Rohransätzen des oberen und des unteren Kopfstücks sind gerade Rohrabschnitte eingeschweißt. Jedes Kopfstück kann Rohransätze für zwei, drei, vier, fünf oder sechs hintereinander angeordnete Stahl-Rohre aufweisen. Die genannten Kopfstücke bestehen üblicherweise aus zwei identischen, vertikal geteilten und spiegelbildlich zueinander angeordneten Halbschalen. Die Halbschalen werden mit Hilfe eines Abbrenn-Stumpfschweiß-Verfahrens miteinander verbunden. Mit dem gleichen Schweißverfahren werden die Rohre an die Rohransätze der Kopfstücke angeschweißt. Jedes Kopfstück hat auf jeder Seite eine kreisrunde, vorzugsweise mit einem Wulst versehene Öffnung, welche die wasserseitige Verbindung zwischen den einzelnen Gliedern bei der Herstellung eines Gliederblocks ermöglicht. Die Verbindung der Glieder untereinander erfolgt beispielsweise durch eingebaute Rechts-Links-Gewinde mit Innen-Nippeln oder durch Elektro-Punktschweißung von der Öffhungs-Innenseite her. Bei der Herstellung der bekannten Röhren-Heizkörper-Glieder entstehen bei der Verbindung der beiden Kopfstück-Hälften und bei der Verbindung der Kopfstücke mit den vorzugsweise vertikal angeordneten Rohren auf der Innen- und Außenseite der Werkstücke infolge der Abbrenn-Stumpf-Schweißung Überstände von Rückständen an allen Schweißnähten, die auf der wasserseitigen Innenseite der Heizkörper-Glieder nicht mehr zugänglich sind und dort verbleiben, an der Außenseite der Heizkörper-Glieder mit umständlichen und teuren Verfahren mechanisch entfernt und durch Nachschleifen bestmöglich ausgeglichen werden müssen. Diese mechanisch aufwendige Nachbearbeitung der Schweißnähte kann unschöne Übergangsstellen zwischen den beiden Kopfstückhälften und an den Verbindungsstellen der Kopfstükke zu den Rohren und infolge des Schleifens fast zwangsläufig eine lokale Reduzierung der Materialdicke zur Folge haben.Such tubular radiators are known. Each radiator section consists of an upper and lower head piece made of sheet steel, which are identical and are arranged so that the pipe attachments of the upper head piece point downwards, while the pipe attachments of the lower head piece point upwards. Straight pipe sections are welded between the pipe attachments of the upper and lower head pieces. Each head piece can have pipe attachments for two, three, four, five or six steel pipes arranged one behind the other. The head pieces mentioned usually consist of two identical, vertically divided and mirror-image half shells. The half shells are connected to one another using a flash butt welding process. The pipes are welded to the pipe attachments of the head pieces using the same welding process. Each head piece has a circular opening on each side, preferably with a bead, which enables the water-side connection between the individual links when producing a link block. The links are connected to one another, for example, by built-in right-left threads with internal nipples or by electric spot welding from the inside of the opening. When producing the well-known tubular radiator links, when the two halves of the head piece are connected and when the head pieces are connected to the preferably vertically arranged pipes on the inside and outside of the workpieces, as a result of the flash-butt welding, residue protrusions arise on all weld seams, which are no longer accessible on the inside of the radiator links on the water side and remain there, and must be mechanically removed on the outside of the radiator links using complicated and expensive processes and compensated as best as possible by regrinding. This mechanically complex post-processing of the weld seams can result in unsightly transition points between the two headpiece halves and at the connection points of the headpieces to the pipes and, as a result of grinding, almost inevitably in a local reduction in the material thickness.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Nachbearbeitung der Schweißverbindungen an den Kopfstücken und Rohren zu vermeiden und damit die Herstellung wesentlich zu vereinfachen und damit kostengünstiger zu ermöglichen.The invention is based on the object of avoiding reworking of the welded joints on the head pieces and pipes and thus making production significantly simpler and therefore more cost-effective.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Kopfstücke in ihrer Bauhöhe reduziert werden. Außerdem werden die Kopfstücke nicht wie bisher bekannt aus vertikal geteilten Halbschalen gebildet, sondern aus je einem oberen und unteren horizontal getrennten Teil. Die erfindungsgemäßen Kopfstücke bestehen aus einem Kopfstück-Oberteil und einem Kopfstück-Unterteil.The object is achieved according to the invention by reducing the height of the head pieces. In addition, the head pieces are not formed from vertically divided half shells as previously known, but from an upper and lower horizontally separated part. The head pieces according to the invention consist of a head piece upper part and a head piece lower part.
Das nach oben geschlossene Kopfstück-Oberteil hat mittig beidseitig je einen hälftigen Verbindungs-Rohrstutzen. Das Kopfstück-Unterteil hat beidseitig mittig die andere Hälfte dieses Rohrstutzens und ist außerdem an seiner Unterseite mit Öffnungen versehen, welche vorzugsweise dem Querschnitt der dort anzuschweißenden Rohre entsprechen.The top of the headpiece, which is closed at the top, has a half connecting pipe socket in the middle on both sides. The bottom of the headpiece has the other half of this pipe socket in the middle on both sides and is also provided with openings on its underside, which preferably correspond to the cross-section of the pipes to be welded there.
Die Herstellung des erfindungsgemäßen Röhrenheizkörper-Gliedes läuft dadurch ab, daß zunächst die offenen vorzugsweise rechtwinklig abgeschnittenen Enden der Rohre an die Öffnungen des Kopfstück-Unterteils herangeführt und mit diesem von der Innenseite des Kopfstück-Unterteils her druckdicht verschweißt werden, vorzugsweise durch ein modernes rückstandsfreies Schweiß-Verfahren, bei dem auf der Werkstück-Außenseite keine Schweiß- oder andere Rückstände entstehen oder zurückbleiben und damit keine Nacharbeit erforderlich wird.The tubular heating element element according to the invention is manufactured by first bringing the open ends of the tubes, which are preferably cut at right angles, to the openings of the head piece lower part and welding them to this from the inside of the head piece lower part in a pressure-tight manner, preferably using a modern residue-free welding process in which no welding or other residues are created or left on the outside of the workpiece and thus no rework is required.
Auf diese Weise werden erfindungsgemäß die Rohre an ihren beiden offenen Enden mit den Kopfstück-Unterteilen verschweißt. Danach wird ein anfangs beschriebenes Kopfstück-Oberteil an jedes der mit den angeschweißten Rohren bereits verbundenen Kopfstück-Unterteile durch eine umlaufende Schweißnaht, welche auch die zuvor beschriebene Verbindungsöffhung umfaßt, druckdicht angeschweißt unter Verwendung einer modernen Schweiß-Methode, welche außer einer nacharbeitsfreien glatten Schweißnaht keine störenden Rückstände hinterläßt.In this way, according to the invention, the pipes are welded to the headpiece lower parts at their two open ends. After that, a headpiece upper part as described above is welded to each of the headpiece lower parts already connected to the welded pipes in a pressure-tight manner by means of a circumferential weld seam, which also includes the previously described connection opening, using a modern welding method which, apart from a smooth weld seam that does not require any rework, leaves no disturbing residues.
Erfindungsgemäß kann die Querschnittform der zwischen den Kopfstücken anzuordnenden Rohre kreisrund, quadratisch, in Form eines D oder anders gestaltet sein. Die an den Kopfstücken angeordneten vorzugsweise kreisrunden Öffnungen zur wasserseitigen Verbindung der einzelnen Glieder miteinander sind erfindungsgemäß so auszufuhren, daß die Verbindung durch ein modernes Schweiß-Verfahren, beispielsweise durch eine von außen auszuführende rückstandsfreie Rundschweißnaht, oder durch rückstandsfreies Press-Schweißen mit oder ohne entsprechende Verbindungs-Ringe oder -Stücke, oder durch ein Überlappungs-Rundnaht-Schweiß-Verfahren hergestellt wird.According to the invention, the cross-sectional shape of the pipes to be arranged between the head pieces can be circular, square, in the shape of a D or in another way. The preferably circular openings arranged on the head pieces for connecting the individual links to one another on the water side are to be designed in such a way that the connection is made by a modern welding process, for example by a residue-free circular weld seam to be carried out from the outside, or by residue-free pressure welding with or without corresponding connecting rings or pieces, or by an overlap circular seam welding process.
Mit einem vergleichbaren Verfahren können die wasserseitigen Öffnungen der Endglieder mit Anschluß- oder Blind-Stücken verschlossen werden.Using a similar procedure, the water-side openings of the end links can be closed with connecting or blind pieces.
Es ist auch möglich, die Öffnungen einzelner Glieder mit beispielsweise eingeschweißten Gewindeteilen auszustatten, die zur Verbindung mit dem folgenden Glied oder zum Verschließen der Öffnungen dienen.It is also possible to equip the openings of individual links with, for example, welded-in threaded parts, which serve to connect to the following link or to close the openings.
Die Erfindung setzt eine hohe Präzision und Maßgenauigkeit der aus Stahlblech geformten Kopfstücke und Rohre voraus, um den Einsatz eines vorzugsweise robotergeführten, modernen Schweiß-Verfahrens zu ermöglichen.The invention requires a high level of precision and dimensional accuracy of the head pieces and pipes formed from sheet steel in order to enable the use of a preferably robot-guided, modern welding process.
Seite 3 , Röhren-Heizkörper Page 3 , Tubular radiators
Bei der erfindungsgemäßen Konstruktion kann die Material-Wanddicke kleiner als bei den bekannten Konstruktionen gewählt werden, weil zur Schweißverbindung kein Materialverbrauch am Werkstück stattfindet und weil wegen des Entfallene der Nachbearbeitung an den Schweißverbindungen keine Reduzierung der Wanddicken erfolgt. Dies führt bei der erfindungsgemäßen Konstruktion bei gleicher mechanischer Steifigkeit und Druck-Beständigkeit zu Gewichts- und Kosten-Reduzierungen.In the construction according to the invention, the material wall thickness can be chosen to be smaller than in the known constructions because no material is consumed on the workpiece for the welded joint and because the wall thickness is not reduced due to the elimination of post-processing of the welded joints. This leads to weight and cost reductions in the construction according to the invention with the same mechanical rigidity and pressure resistance.
Eine kleinere Wanddicke ist bei der erfindungsgemäßen Konstruktion auch dadurch möglich, daß die ebenen Flächen der Kopfstücke kleiner sind als bei auf dem Markt bekannten Konstruktionen. Eine gleich große Druckbeständigkeit ergibt sich dadurch auch bei kleinerer Wanddicke des Materials für die Fertigung der Kopfstücke.A smaller wall thickness is also possible with the design according to the invention because the flat surfaces of the head pieces are smaller than in designs known on the market. This results in the same pressure resistance even with a smaller wall thickness of the material used to manufacture the head pieces.
Die Erfindung hat darüber hinaus den Vorzug, daß weder auf der Heizkörper-Oberseite noch auf der Unterseite Erhebungen oder Vertiefungen vorhanden sind, in denen sich Luft- oder Wasserreste befinden. Der Heizkörper kann restlos entlüftet und entleert werden. Weder am Kopfstück oben noch am Kopfstück unten befinden sich Schweißverbindungen, Schweiß-Rückstände oder Blechspalten, so daß sich dort keine Korrosions-Rückstände oder Schmutzteile aus der Anlage ansammeln können.The invention also has the advantage that there are no elevations or depressions on the top or bottom of the radiator in which air or water residues can be found. The radiator can be completely vented and emptied. There are no welded joints, welding residues or sheet metal gaps on either the top or bottom headpiece, so that no corrosion residues or dirt particles from the system can collect there.
Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile des Gegenstandes der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung der zugehörigen Zeichnung, in denen die Ausfuhrungsform der Konstruktion schematisch dargestellt ist.Further details, features and advantages of the subject matter of the invention will become apparent from the following description of the accompanying drawings, in which the embodiment of the construction is shown schematically.
In der Zeichnung zeigt:In the drawing shows:
Fig. 1 Die Seitenansicht und Draufsicht eines Kopfstückes mit drei angeschweißten RohrstückenFig. 1 The side view and top view of a head piece with three welded pipe sections
Fig. 2 Die Vorderansicht und die isometrische Ansicht eines Kopfstückes mitFig. 2 The front view and the isometric view of a headpiece with
drei angeschweißten Rohrstückenthree welded pipe sections
Fig. 3 Die isometrische Ansicht des Kopfstück-Unterteils und des Kopfstück-Fig. 3 The isometric view of the headpiece lower part and the headpiece
OberteilsTop
Fig. 4. Isometrische Ansicht eines Röhren-Heizkörper-Gliedes, bestehend aus jeFig. 4. Isometric view of a tube radiator element, consisting of
einem Kopfstück oben und unten und 3 dazwischen eingeschweißten
Rohrena headpiece at the top and bottom and 3 welded in between
Pipes
Fig. 5 Isometrische Ansicht eines Röhrenheizkörpers, zusammengesetzt aus 5Fig. 5 Isometric view of a tubular radiator, composed of 5
Einzelgliedern gemäß Fig. 4Individual links according to Fig. 4
Fig. 6 wie Fig. 5, jedoch mit 2 Rohren je GliedFig. 6 like Fig. 5, but with 2 tubes per link
Fig. 7 wie Fig. 5, jedoch mit 4 Rohren je GliedFig. 7 like Fig. 5, but with 4 tubes per link
Fig. 8 wie Fig. 5, jedoch mit 5 Rohren je GliedFig. 8 like Fig. 5, but with 5 tubes per link
Fig. 9 wie Fig. 5, jedoch mit 6 Rohren je GliedFig. 9 like Fig. 5, but with 6 tubes per link
Der für den Anschluß an eine Warmwasser-Zentralheizung geschaffene Röhren-Heizkörper weißt ein oberes und ein unteres Kopfstück (1, 2) mit dazwischen eingeschweißten Rohren 5 auf. Das in der Zeichnung dargestellte Kopfstück besteht aus einer oberen Hälfte 1 und einer unteren Hälfte 2. Die beiden Kopfstück-Hälften werden durch eine horizontal verlaufende Schweißnaht 6 verbunden.The tubular radiator designed for connection to a hot water central heating system has an upper and a lower head piece (1, 2) with pipes 5 welded in between. The head piece shown in the drawing consists of an upper half 1 and a lower half 2. The two head piece halves are connected by a horizontal weld seam 6.
Jede Kopfstückhälfte weißt eine halbkreisförmige Ausformung auf, die durch das Zusammenfügen der oberen und unteren Kopfstückhälfte zu einer vorzugsweise kreisförmigen Öffnung 3 wird.Each headpiece half has a semicircular shape, which becomes a preferably circular opening 3 when the upper and lower headpiece halves are joined together.
Die untere Kopfstückhälfte hat in der dargestellten Ausführung Öffnungen 4 zum Anschweißen der Rohre 5 von der Innenseite der unteren Kopfstück-Hälfte aus. * ?''In the version shown, the lower headpiece half has openings 4 for welding the pipes 5 from the inside of the lower headpiece half. * ?''
Beim fertiggestellten Röhren-Heizkörperglied zeigt das obere Kopfstück mit seiner unteren Hälfte 2 nach unten, das untere Kopfstück mit seiner unteren Hälfte 2 nach oben. Zwischen diesen beiden unteren Kopfstückhälften sind die Rohre 5 mit Längen zwischen vorzugsweise 100 bis 3000 mm eingeschweißt.In the finished tubular radiator section, the upper head piece points downwards with its lower half 2, and the lower head piece points upwards with its lower half 2. The pipes 5 with lengths between preferably 100 and 3000 mm are welded between these two lower head piece halves.
Das durch die Teile 1, 2 und 5 gebildete Röhren-Heizkörper-Glied wird an den vorzugsweise kreisförmigen Öffnungen 3 mit weiteren Gliedern zu einem Gliederblock verbunden und bildet auf diese Weise einen Heizkörper, dessen Bauhöhe nach Wunsch stufenlos vorzugsweise zwischen 150 und 3000 mm hergestellt werden kann.The tubular radiator element formed by parts 1, 2 and 5 is connected to further elements at the preferably circular openings 3 to form an element block and in this way forms a radiator whose height can be continuously adjusted as required, preferably between 150 and 3000 mm.
Die Bautiefe variiert je nach Anzahl der zwischen den Kopfstücken eingeschweißten 2 bis 6 Rohre zwischen etwa 60 und 220 mm. Die Anzahl der an den Öffnungen 3 miteinander zu verbindenden Röhrenheizkörper-Glieder ist praktisch nur durch das Gewicht und die Transportmöglichkeit limitiert.The installation depth varies between approximately 60 and 220 mm depending on the number of 2 to 6 pipes welded between the head pieces. The number of tubular radiator sections to be connected to one another at the 3 openings is practically only limited by the weight and the possibility of transport.
Seite &psgr; Röhren-HeizkörperPage &psgr; Tubular radiators
BezugszeichenlisteList of reference symbols
ft ■ »♦ ·· tft ■ »♦ ·· t
1 Kopfstück-Oberteil1 headpiece top
2 Kopfstück-Unterteil *»«,2 Headpiece lower part *»«,
3 Verbindungs-Roirrstutzen ;·«*·3 connecting pipe sockets ;·«*·
4 Verbindungsnaht Rohr mit Kopfstück-Unterteil » .**4 Connecting seam pipe with head piece lower part » .**
5 Rohr zwischen oberem und unterem Kopfstück * **"5 Pipe between upper and lower headpiece * **"
6 Schweissnaht zwischen Kopfstück-Oberteil und -Unterteil6 Weld seam between headpiece upper and lower sections
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE9415857U DE9415857U1 (en) | 1994-09-30 | 1994-09-30 | Tube radiator BD6 |
Applications Claiming Priority (1)
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| DE9415857U DE9415857U1 (en) | 1994-09-30 | 1994-09-30 | Tube radiator BD6 |
Publications (1)
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| DE9415857U1 true DE9415857U1 (en) | 1995-11-02 |
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ID=6914383
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| DE9415857U Expired - Lifetime DE9415857U1 (en) | 1994-09-30 | 1994-09-30 | Tube radiator BD6 |
Country Status (1)
| Country | Link |
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| DE (1) | DE9415857U1 (en) |
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