DE19800230C2

DE19800230C2 - Radiators, especially tube radiators

Info

Publication number: DE19800230C2
Application number: DE19800230A
Authority: DE
Inventors: Joerg Rauschenberger
Original assignee: DELTA RADIATOREN GmbH
Current assignee: DELTA RADIATOREN GmbH
Priority date: 1998-01-07
Filing date: 1998-01-07
Publication date: 2000-01-13
Anticipated expiration: 2018-01-08
Also published as: EP0928942A2; EP0928942B1; ES2194393T3; ATE235669T1; DE19800230A1; EP0928942A3

Abstract

Laser welding is used to join together one or more of the following - the individual radiator elements, the tubes to the radiator connections, the blind covers or inlet or outlet covers with the end elements, the blind discs with the radiator elements, the threaded rings with the end elements, or the vertical inlet or outlet with the corresponding elements. A number of identical radiator elements (1.1-1.n) connected together by their hubs are formed by welding together half shells (3) and end pieces (2.1-2.n) in pairs to form the radiator tubes (R). A blind disc (7) is fitted to form a partition between the radiator inlet (V) and outlet. Blind covers (6) and radiator inlet or outlet connection covers (5) are screwed into threaded rings mounted on the two end elements. Two radiator inlet and outlet connections extend vertically downwards from either end of the radiator.

Description

Die Erfindung betrifft einen Heizkörper, insbesondere Röhrenradiator aus mehreren aneinander angeordneten und miteinander an den Naben verbundenen gleichartigen Gliedern nach dem Oberbegriff des ersten Patentanspruchs.The invention relates to a radiator, in particular Tube radiator made of several arranged and Similar links connected together at the hubs according to the preamble of the first claim.

Röhrenradiatoren werden meist aus mit Durchströmöffnungen versehenen Kopfstücke aus 2 Blechhalbschalen hergestellt, die durch Abbrennstumpfschweißen miteinander verbundenen werden. Die Kopfstücke weisen Rohranschlußstutzen auf, die mit Rohren verbundenen werden, wobei die Rohre die Höhe des Röhrenradiators bestimmen.Tube radiators are mostly made with through-flow openings provided head pieces made of 2 sheet metal half shells, those connected by flash butt welding become. The head pieces have pipe connection pieces that connected with pipes, the pipes being the height of the Determine tube radiators.

Anschließend werden die Rohre ebenfalls durch Abbrenn stumpfschweißen zwischen den Kopfstücken eingesetzt. Nachfolgend werden die einzelnen Glieder durch Widerstandsschweißen (Punktschweißen mit überlappenden Punkten, ähnlich dem Rollnahtschweißen) miteinander verbundenen.Then the pipes are also burned off butt welding between the head pieces. The individual links are followed by Resistance welding (spot welding with overlapping Spots, similar to roller seam welding) connected.

Durch das Abbrennstumpfschweißen entsteht an den miteinander verschweißten Halbschalen und an den Verbindungen zwischen den Rohren und den Halbschalen ein Grat, der anschließend durch Entgraten und verschleifen wieder entfernt wird. The flash butt welding creates on the half shells welded together and on the Connections between the pipes and the half-shells Burr, which is then deburred and ground is removed again.

In der EP 0 644 393 B1 ist ein gattungsgemäßer Rohrradiator beschrieben, dessen nebeneinander angeordnete und mittels eines erstem Schweißverfahrens verschweißte Radiatorglieder jeweils aus zwei laserverschweißten Endstücken bestehen, zwischen denen mittels eines zweitem Schweißverfahrens in Form eines Kondensatorentladungsschweißens Rohre eingeschweißt sind. Sowohl das Laserschweißen als auch das Kondensatorentladungsschweißen sollen dabei gratfrei erfolgen. Ein nicht näher beschriebenes drittes Schweißverfahren verbindet schließlich die Radiatorglieder untereinander.EP 0 644 393 B1 describes a tubular radiator of the generic type described, its arranged side by side and by means of a first welding process welded radiator members each consist of two laser-welded end pieces, between those by means of a second welding process in Form a capacitor discharge welding tubes are welded in. Both laser welding and that Capacitor discharge welding should be burr-free respectively. A third, not described in detail Finally, the welding process connects the radiator members among themselves.

Somit sind mindestens drei unterschiedliche Schweißverfahren zur Herstellung des Röhrenradiators erforderlich, wodurch sich ein hoher wartungs-, fertigungs- und vorrichtungstechnischer Aufwand ergibt.So at least three are different Welding process for the manufacture of the tubular radiator required, resulting in a high maintenance, manufacturing and results in device engineering effort.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen gattungsgemäßen Röhrenradiator zu schaffen, der sowohl mit einer großen Effektivität als auch mit einer hohen Qualität herstellbar ist.The invention has for its object a Generic tube radiator to create both great effectiveness as well as high quality can be produced.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des ersten Patentanspruchs gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteransprüchen. Der Röhrenradiator besteht dabei bekannter Weise aus mehreren aneinander angeordneten und miteinander an den Naben verbundenen gleichartigen Gliedern, die aus Endstücken bestehen. Zur Herstellung größerer Bauformen sind zwischen den Rohranschlußstutzen von aus den Blechschalen gebildeten Endstücken Rohre eingeschweißt. Zur Trennung von Vor- und Rücklauf ist bedarfsweise eine Blindscheibe vorgesehen. An den endseitigen Radiatorgliedern sind ebenfalls bedarfsweise Blindelemente oder Anschlußelemente angeordnet, die wiederum bedarfsweise in Gewinderinge einschraubbar sein können. An zwei Radiatorgliedern sind bedarfsweise senkrecht nach unten gerichtete Anschlußstutzen für Vor- und Rücklauf anbringbar. Erfindungsgemäß können die Rohre mit den Rohranschlußstutzen und die einzelnen Radiatorglieder miteinander durch Laserschweißen verbunden werden. Auch alle anderen Verbindungen des Röhrenradiators werden erstmalig bedarfsweise durch Laserschweißen hergestellt, d. h. die Verbindung der Rohre mit den Rohranschlußstutzen der Naben, die Verbindung der einzelnen Radiatorglieder, die Befestigung der Blindscheiben als Trennung zwischen Vor- und Rücklauf und wahlweise das Befestigen der Blind- und/oder Anschlußdeckel erfolgen durch Laserschweißen. Auch die senkrecht nach unten weisenden Anschlußstutzen sind an den an den entsprechenden Endstücken durch Laserschweißen befestigbar. Die Blindscheibe zwischen Vor- und Rücklauf ist dabei erstmalig nicht innen im Endstück angeordnet, sondern liegt zwischen den Anlageflächen zweier Endstücke. Die Befestigung der Blindscheibe erfolgt vorzugsweise gleichzeitig mit dem Verbinden der beiden Endstücke, zwischen welchen die Blindscheibe angeordnet ist. Um die Parallelität der Radiatorglieder zu gewährleisten, ist auch in der der Blindscheibe gegenüberliegenden Seite des Radiators zwischen den Endstücken eine mit einem Durchbruch versehene Scheibe angeordnet, welche die gleiche Blechdicke wie die Blindscheibe aufweist. Auch diese Scheibe wird vorzugsweise gleichzeitig mit dem Laserschweißen der Endstücke mit diesen verbunden.This object is achieved by the features of first claim solved. Advantageous further training result from the subclaims. The tube radiator consists in a known manner of several together arranged and connected to each other on the hubs similar links that consist of end pieces. For Manufacture of larger designs are between the Pipe connecting piece from formed from the sheet metal shells End pieces of pipes welded in. For the separation of preliminary and A blind washer is provided if necessary. On the end radiator members are also if necessary, dummy elements or connecting elements arranged, which in turn if necessary in threaded rings can be screwed. Are on two radiator links if necessary directed vertically downwards Connection piece for supply and return can be attached. According to the invention, the tubes with the Pipe connection piece and the individual radiator elements can be connected to each other by laser welding. Also all other connections of the tube radiator manufactured for the first time as required by laser welding, d. H. the connection of the pipes with the pipe connection piece the hubs, the connection of the individual radiator links, the attachment of the blind washers as a separation between Forward and reverse and optionally attaching the blind and / or connection covers are made by laser welding. Also the connecting pieces pointing vertically down are on at the corresponding end pieces by laser welding attachable. The blind disc between the forward and return is not arranged in the end piece for the first time, but lies between the contact surfaces of two end pieces. The blind washer is preferably attached simultaneously with the connection of the two end pieces, between which the blind washer is arranged. To the Ensure parallelism of the radiator elements also in the side of the blind disc opposite the Radiators between the ends one with a breakthrough provided disc which has the same sheet thickness as the dummy disc has. This disc will also preferably simultaneously with the laser welding of the End pieces connected to these.

Durch die Anordnung der Blindscheiben und der Scheiben außen zwischen den Anlageflächen der Endstücke ist eine wesentliche Vereinfachung bei der Handhabung des Anbringens der Blindscheibe möglich.Due to the arrangement of the blind washers and the washers outside between the contact surfaces of the end pieces is one significant simplification in handling the attachment the blind washer possible.

Die Rohranschlußstutzen der Endstücke sind so ausgebildet, daß zum Verbinden der Blechschalen durch den Laser im Bereich zwischen den Rohranschlußstutzen nur eine kreisförmige Bewegung erfolgen muß. Dazu sind die Rohranschlußstutzen sehr kurz ausgebildet, wodurch bei der kleinsten Bauform, die sich aus dem zusammenschweißen der beiden Blechschalen ergibt, eine wesentlich geringere Bauhöhe als bei den bisherigen Ausführungen von Röhrenradiatoren möglich ist.The pipe connecting pieces of the end pieces are designed that to connect the sheet metal shells by the laser in Area between the pipe connection piece only one circular movement must take place. For that are the Pipe connection piece very short, which in the smallest design, which results from welding the both sheet metal shells results in a much smaller Height than in the previous versions of Tube radiators is possible.

Durch die mögliche Durchgängigkeit des Laserschweißens für den gesamten Herstellungsprozeß des Röhrenradiators ergibt sich im Vergleich zu den bekannten Verfahren eine effektive Fertigung bei einer hohen Qualität des Heizkörpers.Due to the possible continuity of laser welding for the entire manufacturing process of the tubular radiator effective compared to the known methods Production with a high quality of the radiator.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen und zugehörigen Zeichnungen näher erläutert.The invention is based on Exemplary embodiments and associated drawings explained.

Es zeigen:Show it:

Fig. 1: Röhrenradiator mit mehreren gleichartigen aneinander befestigten Radiatorgliedern in der Vorderansicht, Fig. 1: tubular radiator with several similar radiator members attached to each other in front view,

Fig. 2: die Seitenansicht eines Radiatorgliedes mit vier Rohren, FIG. 2 shows the side view of a radiator member with four pipes,

Fig. 3: die Seitenansicht der kleinsten Bauform eines Röhrenradiators mit drei Rohren, FIG. 3 shows the side view of the smallest design of a radiator tube with three pipes,

Fig. 4: ein Endstück eines Radiatorgliedes mit einem angeschweißten Blinddeckel, FIG. 4 shows an end piece of a radiator member with a welded blind cover,

Fig. 5: links die Schnittdarstellung einer Blindscheibe und rechts die Schnittdarstellung einer Distanzscheibe, Fig. 5: the left sectional view of a blank disc and the right sectional view of a spacer,

Fig. 6: Vorderansicht der ersten drei Radiatorglieder eines Röhrenradiators, bei welchem Vor- und Rücklauf an den beiden ersten Radiatorgliedern senkrecht nach unten gerichtet angeordnet sind. Fig. 6: Front view of the first three radiator members of a tubular radiator, in which forward and return are arranged vertically downwards on the two first radiator members.

Fig. 1 zeigt einen Röhrenradiator mit mehreren gleichartigen aneinander befestigten Radiatorgliedern 1.1, 1.2, 1.3 bis 1.n in der Vorderansicht. Jedes Radiatorglied 1.1, 1.2, 1.3 bis 1.n besteht aus zwei Endstücken 2.1, 2.2, 2.3 bis 2.n, zwischen welchen Rohre R angeordnet sind. Die Endstücke 2.1, 2.2, 2.3 bis 2.n weisen an ihren Anlageflächen A Durchströmöffnungen D für das Heizmedium auf. Fig. 1 shows a tube radiator with several similar radiator elements 1.1 , 1.2 , 1.3 to 1 .n attached to each other in the front view. Each radiator element 1.1 , 1.2 , 1.3 to 1 .n consists of two end pieces 2.1 , 2.2 , 2.3 to 2 .n, between which pipes R are arranged. The end pieces 2.1 , 2.2 , 2.3 to 2 .n have flow openings D for the heating medium on their contact surfaces A.

Die oben liegenden Endstücke 2.1, 2.2, 2.3 bis 2.n bilden dabei die oberen Naben und die unten liegenden Endstücke 2.1, 2.2, 2.3 bis 2.n bilden die unteren Naben. Jedes Endstück 2.1, 2.2, 2.3 bis 2.n ist aus zwei Blechformteilen 3 durch Laserschweißen zusammengeschweißt, so daß an den Stoßflächen der Blechformteile 3 eine umlaufende flüssigkeitsdichte und gratfreie Schweißnaht N1 gebildet wird. Jedes Radiatorglied 1.1, 1.2, 1.3 bis 1.n weist an den Endstücken 2.1, 2.2, 2.3 bis 2.n Rohranschlußstutzen 4 (siehe Fig. 2) auf, deren Anzahl der Anzahl der einzusetzenden Rohre R entspricht. Die Rohranschlußstutzen 4 und die Rohre R weisen an ihren Anlageflächen die gleichen Außenmaße auf und liegen im Stumpfstoß aneinander an. Zwischen beiden wird durch Laserschweißen ebenfalls eine umlaufende, flüssigkeitsdichte und gratfreie Schweißnaht N2 hergestellt. Die Radiatorglieder 1.1, 1.2, 1.3 bis 1.n sind ebenfalls durch Laserschweißen miteinander verbunden. An beiden Endstücken 2.1 des Radiatorgliedes 1.1 sind Anschlußdeckel 5 durch Laserschweißen befestigt. Am unteren Endstück 2.1 wird über den Anschlußdeckel 5 der Vorlauf V angeschlossen und am oberen Endstück 2.1 ist das Thermostatventil in den Anschlußdeckel 5 eingeschraubt. Das am anderen Ende angeordnete Radiatorglied 1.n weist an seinem unten liegenden Endstück 2.n einen Anschlußdeckel 5 für den Rücklauf R auf und am oben liegenden Endstück 2.n ist ein Blinddeckel 6 durch Laserschweißen befestigt. Zwischen dem ersten Radiatorglied 1.1, welchem der Vorlauf V zugeführt wird und dem sich anschließenden Radiatorglied 1.2 ist zwischen den unteren Endstücken 2.1 und 2.2 eine Blindscheibe 7 eingeschweißt. Diese Blindscheibe 7 liegt nicht wie bisher üblich im Innenraum, sondern ist außen zwischen beiden Anlageflächen der Radiatorglieder der unteren Endstücke 2.1 und 2.2 ebenfalls durch Laserschweißen befestigt. Um die Parallelität der beiden Radiatorglieder 1.1 und 1.2 zu gewährleisten, ist auch zwischen den oben liegenden Endstücken 2.1 und 2.2 eine Scheibe 8 mittels Laserschweißen eingeschweißt, deren Blechdicke der Blechdicke der Blindscheibe 7 entspricht. Diese Scheibe weist jedoch einen Durchbruch auf, um das Durchströmen des Heizmediums zu gewährleisten.The upper end pieces 2.1 , 2.2 , 2.3 to 2 .n form the upper hubs and the lower end pieces 2.1 , 2.2 , 2.3 to 2 .n form the lower hubs. Each end piece 2.1 , 2.2 , 2.3 to 2 .n is welded together from two sheet metal parts 3 by laser welding, so that a circumferential liquid-tight and burr-free weld seam N1 is formed on the abutting surfaces of the sheet metal parts 3 . Each radiator element 1.1 , 1.2 , 1.3 to 1 .n has on the end pieces 2.1 , 2.2 , 2.3 to 2 .n pipe connection piece 4 (see FIG. 2), the number of which corresponds to the number of pipes R to be used. The pipe connection piece 4 and the pipes R have the same external dimensions on their contact surfaces and abut each other in the butt joint. Between the two, an all-round, liquid-tight and burr-free weld seam N2 is also produced by laser welding. The radiator elements 1.1 , 1.2 , 1.3 to 1 .n are also connected to one another by laser welding. On both end pieces 2.1 of the radiator element 1.1 , connection covers 5 are fastened by laser welding. The flow V is connected to the lower end piece 2.1 via the connection cover 5 and the thermostatic valve is screwed into the connection cover 5 at the upper end piece 2.1 . The radiator element 1 .n arranged at the other end has on its lower end piece 2 .n a connection cover 5 for the return R and on the upper end piece 2 .n a blind cover 6 is fastened by laser welding. Between the first radiator element 1.1 , to which the flow V is fed, and the subsequent radiator element 1.2 , a blind disk 7 is welded in between the lower end pieces 2.1 and 2.2 . This blind washer 7 is not located in the interior as previously customary, but is also fastened on the outside between the two contact surfaces of the radiator members of the lower end pieces 2.1 and 2.2 by laser welding. In order to ensure the parallelism of the two radiator elements 1.1 and 1.2 , a disc 8 is also welded between the end pieces 2.1 and 2.2 lying above by means of laser welding, the plate thickness of which corresponds to the plate thickness of the blind plate 7 . However, this disc has a breakthrough to ensure that the heating medium flows through.

In Fig. 2 ist ein Radiatorglied 1.1 mit 4 Rohren (Viersäuler) in der Seitenansicht dargestellt. Jedes Radiatorglied 1.1 weist an den Endstücken 2.1 insgesamt vier Rohranschlußstutzen 4 und dementsprechend vier Rohre R auf. In dieser Darstellung sind die ringförmigen Anlageflächen A zu erkennen. Über die Durchströmöffnungen D wird der Transport des Heizmediums von einem Radiatorglied zum nächsten Radiatorglied gewährleistet.In FIG. 2, a radiator member is represented 1.1 with 4 tubes (Viersäuler) in the side view. Each radiator element 1.1 has a total of four pipe connecting pieces 4 and accordingly four pipes R on the end pieces 2.1 . The annular contact surfaces A can be seen in this illustration. The transport of the heating medium from one radiator element to the next radiator element is ensured via the throughflow openings D.

Die Rohranschlußstutzen 4 weisen keinen geradlinigen Bereich auf, zwischen ihnen ist lediglich ein Radius r vorgesehen. Dadurch wird die Bauhöhe der kleinsten Bauform eines Röhrenradiators auf ein Minimum reduziert. In Fig. 3 ist die kleinste Bauform am Beispiel eines Röhrenradiators mit drei Rohren (Dreisäuler) dargestellt. Dadurch, daß an den Rohranschlußstutzen 4 kein geradliniger Bereich mehr vorhanden ist, werden kreisförmige Durchbrüche gebildet. Durch diese neuartige Form kann die Bauhöhe gegenüber herkömmlichen Radiatoren um einige Zentimeter verringert werden. Zur Realisierung der kleinsten Bauform werden die Blechschalen an ihrem Umfang zusammengeschweißt. Zum Herstellen von Röhrenradiatoren größerer Bauformen werden diese Hohlkörper z. B. in der Trennebene T geteilt, und zwischen die Anschlußstutzen dieser beiden Teile (Endstücke) die Rohre R durch Laserschweißen eingeschweißt. Ein Endstück in Form einer oberen Nabe 2.1 mit einem angeschweißten Blinddeckel 6 wird in Fig. 4 dargestellt. Die Blindscheibe 7 wird in Fig. 5 in der linken Darstellung gezeigt. Diese ist ein kreisförmiges Blechformteil mit einem randseitig abgesetzten Bereich 7.1, der die Handhabung erleichtert und die Zentrierung in der Durchströmöffnungen gewährleistet. Die Scheibe 8, weist ebenfalls einen randseitig abgesetzten Bereich 8.1 sowie einen Durchbruch 8.2 auf, um das Durchströmen des Heizmediums zu gewährleisten (Fig. 5, Darstellung rechts). Die drei ersten Radiatorglieder 1.1, 1.2, 1.3 eines Röhrenradiators, bei welchem die Anschlüsse für Vor- und Rücklauf V/R senkrecht nach unten weisen und am ersten und zweiten Radiatorglied 1.1 und 1.2 angeordnet sind, wird in Fig. 6 gezeigt. Dabei besteht auch hier die Möglichkeit, die Anschlußstutzen für Vor- und Rücklauf an den unteren Endstücken 2.1 und 2.2 mittels Laser anzuschweißen. Am unteren Endstück 2.1 des Radiatorgliedes 1.1 und an beiden Endstücken des anderen nicht dargestellten endseitig angeordneten Radiatorgliedes 1.n sind zum Verschließen der nach außen weisenden Durchströmöffnungen Blinddeckel 6 angeschweißt. Am oberen Endstück 2.1 des Radiatorgliedes 1.1 ist über einen Anschlußdeckel 5 das Thermostatventil T angeschlossen.The pipe connection piece 4 does not have a rectilinear area, only a radius r is provided between them. This reduces the height of the smallest design of a tubular radiator to a minimum. In Fig. 3 the smallest design is shown using the example of a tube radiator with three tubes (three-column). The fact that there is no longer a rectilinear area on the pipe connection piece 4 , circular openings are formed. This new shape enables the overall height to be reduced by a few centimeters compared to conventional radiators. To achieve the smallest design, the metal shells are welded together on their circumference. To manufacture tubular radiators of larger designs, these hollow bodies are used, for. B. divided in the parting plane T, and between the connecting pieces of these two parts (end pieces) the tubes R welded by laser welding. An end piece in the form of an upper hub 2.1 with a welded-on blind cover 6 is shown in FIG. 4. The blind disk 7 is shown in Fig. 5 in the left representation. This is a circular sheet metal part with a region 7.1 offset on the edge, which facilitates handling and ensures centering in the flow openings. The disk 8 also has a region 8.1 offset on the edge and an opening 8.2 in order to ensure that the heating medium flows through ( FIG. 5, illustration on the right). The three first radiator elements 1.1 , 1.2 , 1.3 of a tube radiator, in which the connections for forward and return flow V / R point vertically downward and are arranged on the first and second radiator elements 1.1 and 1.2 , are shown in FIG. 6. It is also possible here to weld the connecting pieces for the flow and return to the lower end pieces 2.1 and 2.2 using a laser. Blind covers 6 are welded onto the lower end piece 2.1 of the radiator member 1.1 and on both end pieces of the other radiator member 1 .n, which is not shown at the end, in order to close the outward-facing flow openings. The thermostatic valve T is connected to the upper end piece 2.1 of the radiator element 1.1 via a connection cover 5 .

Mit dem Anschweißen der Anschlußdeckel und der Blinddeckel entfällt das bisher übliche Einschweißen eines Gewinderinges in das Endstück, wodurch für die meisten Ausführungsformen eine wesentlich materialsparendere Fertigung gewährleistet wird. Fall es erforderlich ist, kann wie bisher üblich in die Blechschale ein Gewindering z. B. für das Nippeln eingeschweißt werden. Dies erfolgt vorzugsweise ebenfalls durch Laserschweißen.With the welding of the connection cover and the blind cover the usual welding of one is no longer necessary Thread ring in the end piece, making for most Embodiments a much more material-saving Manufacturing is guaranteed. If it is necessary As usual, a threaded ring can be placed in the sheet metal shell e.g. B. welded for nippling. this happens preferably also by laser welding.

Dadurch, daß das Anschweißen der Rohre, das Zusammen schweißen der Radiatorglieder und bedarfsweise auch das Einschweißen der Blindscheibe, das Befestigen der Blind- und Anschlußdeckel und das Anschweißen der Anschlußstutzen für Vor- und Rücklauf durch Laserschweißen erfolgt, wird eine neuartige und elegante Herstellungsweise für Röhrenradiatoren geschaffenen. Durch die gratfreien Schweißnähte kann der Nacharbeitungsaufwand auf ein Minimum reduziert werden. Die Durchgängigkeit des Laserschweiß verfahrens ermöglicht weiterhin eine Vereinfachung des Fertigungsprozesses und eine Verringerung des Aufwandes bei der Reparatur und Wartung. Weiterhin werden bei einer höheren Flexibilität der Fertigung die erforderlichen Rüstzeiten auf ein Minimum reduziert.The fact that the pipes are welded together welding the radiator members and, if necessary, that too Welding the blind washer, fixing the blind and connection cover and welding the connection piece for forward and return is done by laser welding a new and elegant production method for Tube radiators created. Through the burr-free Welding seams can be reduced to a minimum be reduced. The continuity of laser welding procedure further simplifies the Manufacturing process and a reduction in effort repair and maintenance. Furthermore, at a higher flexibility of manufacturing the required Set-up times reduced to a minimum.

Claims

1. Radiator, in particular tubular radiator, of a plurality of radiator elements of the same type which are arranged next to one another and connected to one another on the hubs,

1. which consist of welded-together sheet metal shells, with the ends of tubes formed from the sheet metal shells being welded to produce larger designs between pipe connections,
2. a blind plate is provided if necessary to separate the flow and return,
3. if necessary, blind elements and connecting elements are arranged on the end-side radiator members, which, if necessary, can be screwed into threaded rings and
4. can be attached to two radiator links, vertically downward connecting pieces for forward and return, if necessary,

characterized in that

1. the individual radiator members with each other and / or
2. the pipes with the pipe connection piece and / or
3. the blind and / or connection cover with the links arranged at the ends and / or
4. the blind plate with the corresponding radiator members and / or
5. the threaded rings with the end radiator members and / or
6. the vertically downward connecting piece for flow and return with the corresponding radiator elements

are connected by laser welding.

2. Radiator, in particular tube radiator according to claim 1, characterized in that the welded together Sheet metal shells, which form the smallest design, in The area of the pipe connection piece essentially have circular openings.

3. Radiator, in particular tube radiator according to claim 1 and 2, characterized in that the end pieces in No straight line in the direction of the pipe to be inserted Have area and that the transition between two End pieces is formed in the form of a radius.

4. Radiator, in particular tube radiator according to claim 1, characterized in that the blind washer between the Contact surfaces of the end pieces of two radiator links is arranged.

5. Radiator, in particular tube radiator, according to claim 1 and 4, characterized in that at the Blind plate opposite side of the radiator one with a between the contact surfaces of the end pieces Breakthrough disc is arranged, the thickness corresponds to the thickness of the blind washer.

6. radiator, in particular tube radiator according to claim 1, 4 and 5, characterized in that the attachment of the Blind washers simultaneously with the connection of the two Radiator links between which the Blind washers is arranged.

7. Radiator, in particular tube radiator according to one of the Claims 1 to 3, characterized in that the Pipe connection pieces are designed so that Connecting the sheet metal half-shells by the laser in the area only a circular one between the pipe connections Movement must take place.