EP0161435A2 - Method of producing contact elements - Google Patents

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EP0161435A2
EP0161435A2 EP85103479A EP85103479A EP0161435A2 EP 0161435 A2 EP0161435 A2 EP 0161435A2 EP 85103479 A EP85103479 A EP 85103479A EP 85103479 A EP85103479 A EP 85103479A EP 0161435 A2 EP0161435 A2 EP 0161435A2
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EP
European Patent Office
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contact
band
web
shaped
contact material
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP85103479A
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German (de)
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Günter Dipl.-Ing. Weik
Max Ackermann
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Inovan Stroebe KG
Inovan Stroebe GmbH and Co KG
Original Assignee
Inovan Stroebe KG
Inovan Stroebe GmbH and Co KG
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Publication date
Application filed by Inovan Stroebe KG, Inovan Stroebe GmbH and Co KG filed Critical Inovan Stroebe KG
Publication of EP0161435A2 publication Critical patent/EP0161435A2/en
Publication of EP0161435A3 publication Critical patent/EP0161435A3/en
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    • H01H11/04—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of electric switches of switch contacts
    • H—ELECTRICITY
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    • Y10T29/49208—Contact or terminal manufacturing by assembling plural parts
    • Y10T29/49218—Contact or terminal manufacturing by assembling plural parts with deforming

Definitions

  • the invention relates to a method for producing contact components, in each of which one or more contacts made of multilayer contacts are attached to a carrier tape.
  • bimetal contacts are used in very large quantities, particularly for the purposes of power engineering.
  • These bimetallic contacts are generally supplied as contact rivets, the rivet shaft and a base plate being generally made of copper, while the actual contact is made of silver or a silver alloy.
  • These contact rivets are produced by welding a copper wire (or copper alloy) with a correspondingly strong silver wire (or silver alloy) on the end faces, separating it and embossing it into a rivet.
  • Such contacts which are used in heavy current technology, can hardly be used in low current technology, since the contact transition resistance of the silver or silver alloy contact surface is too high for weak currents and voltages.
  • precious metal contact surfaces are required here, preferably gold contacts or contacts coated with gold. For economic reasons, the precious metal layers may only have a certain thickness. Manufacturing as described above for the bimetal contacts is therefore out of the question.
  • Multilayer contact metals are also used to save precious metal, preferably with a gold top layer. Production as described above is also not possible with these materials.
  • the prior art also includes a method for producing contact components, in which the contacts are produced from a multi-layered contact strip.
  • the multi-layer contact tape consists of a base tape made of relatively inferior material to which the contact material is applied in one or more layers. After separating cuboid or rod-shaped parts, these parts can be deformed again and riveted or pressed into corresponding openings in a carrier tape.
  • the disadvantage in the production of contact components according to this prior art is that the contact material coating is very heavily stressed by the subsequent mechanical deformation, so that the desired layer structure cannot generally be maintained. Attempts have therefore already been made to produce contact components without previously deforming the material produced from a contact strip.
  • the strong mechanical stress mentioned above is due in particular to the fact that the thickness of the separated contact pieces is the same over the entire length of the contact pieces, that is to say that in contrast to the contact rivet described above, quite a lot of material is deformed with a correspondingly high pressure to insert these contact pieces into the carrier tape must become.
  • a cross-sectionally T-shaped band is produced from cold-embossable metal, that the band is connected on its upper side to the contact material, that contact pieces of the desired length are separated from the contact band thus produced in that the carrier tape, the width of the web of the T-shaped tape and the length of the contact pieces are cut out corresponding openings and that the contact pieces are inserted into these openings and stamped on the underside.
  • the method according to the invention is thus similar to the method described above, in which a contact strip was also produced and contact pieces, possibly with 8 edges, were punched out.
  • a full band is used as the base band, but a band with a T-shaped cross section, so that to fasten this contact piece on the carrier band no longer the material corresponding to the dimensions of the contact, but only a small part, for example 1 / 5 to 1/3 of this material must be deformed.
  • the specific pressure on the top of the contact piece that is to say on the contact material, is by an order of magnitude lower than on the “shaft” of the contact piece due to this change in cross section, so that the mechanical load on the contact material layer is negligibly small. This load can be reduced even further in that the web of the contact strip on both sides of the separation point of the contact piece the distance of the web is separated from the rest of the stem accordingly, so that this "shaft” is again reduced in volume.
  • the contact material layer is now hardly subjected to any mechanical stress when the method according to the invention is used, this layer can be built up in accordance with the respective requirements without having to worry that this contact material layer is deformed.
  • Gold, gold alloys, silver, silver alloys and silver-metal oxide contact materials are recommended as materials.
  • the contact material layer can be completely kept free of any mechanical stress in that the contact material is left on both sides, leaving an edge made of the top material of the T-shaped band, on the top of the T-shaped band.
  • the counter-holder for deforming the "shaft" can only be placed on the exposed edge, so that the contact material is not touched at all.
  • the same effect results if the top of the T-shaped band is profiled and only the protruding parts are coated, for example by electroplating.
  • a counterholder can attack on both sides of the cusp without touching the contact material.
  • the T-shaped band is expediently made from easily deformable copper or a corresponding copper alloy.
  • This band can be produced in non-cutting or chip-producing production. It is also possible to assemble the T-shaped band from two flat bands connected to one another in a T-shape, the two bands also being able to be made of different materials.
  • the vertical bar of this T-shaped band can be made of easily deformable copper, while the cross bar can be made of nickel or a nickel alloy to prevent corrosive products from migrating onto the contact material.
  • both the production of the contact strip, as well as the cutting into contact pieces and the insertion of these contact pieces into the carrier strip can be carried out automatically, so that this requirement is also met.
  • the T-shaped band 1, 11 is formed from a web 2 and a transverse web 3, 13.
  • the T-shaped band 1 is made of one piece of copper or a copper alloy both in the web 2 and in the transverse web 3, while the band 11 is formed in the web 2 from copper, but in the cross web 13 from a different material, for example from nickel or a nickel alloy.
  • a contact material strip 4, 14 is applied to this T-shaped strip 1, 11, it being possible to use any joining methods, such as profile plating, cold roll plating, hot roll plating, roller seam welding, soldering, laser welding, electron beam welding.
  • the contact material strips 4 exist here Made from a single material, the binders 14 are multi-layer materials. For example, (FIG. 2) two layers of noble metal 6, 7 can follow a nickel layer 5, or another layer of noble metal 8 (FIG. 4) can also be inserted into the uppermost layer of noble metal 7 as a contact surface.
  • the contact metal layer 4, 14 covers the entire width of the transverse web 3, 13.
  • the T-shaped band 21 is made of a web 2, for example made of copper, and a crossbar 23, for example made of nickel or a nickel alloy, the crossbar 23 being profiled so that there are free webs 9 on both sides of the contact material 9, on which the counterholders can be supported when inserting the contact pieces 21 in a carrier tape 10.
  • FIG. 6 shows a side view of a contact strip.
  • the contacts are separated from the contact strip in accordance with the desired length, in this embodiment the web 2 of the contact strip being separated on both sides of the separation point, corresponding to the distance of the web 2 from the transverse web edge of the transverse web 3, 13, 23.
  • FIG. 7 shows a contact piece 15 inserted into a carrier tape 10, which in turn has webs 9 on both sides for fitting the counter-holder, as well as a profile on the upper side of the cross bar 23, the cusp of this profile being provided with a precious metal layer 4 in a crescent shape.

Abstract

Ziel der Erfindung ist es, ein Verfahren zum Herstellen von Kontaktbauteilen anzugeben, das die automatische Herstellung dieser Kontaktbauteile auf wirtschauftliche Art und Weise zuläßt bei optimal aufgebauten Kontaktschichten der Kontakte. Erreicht wird dies dadurch, daß ein im Querschnitt T-förmiges Band (1, 11) aus kalt gut prägbarem Metall hergestellt wird, daß das Band (1, 11) auf seiner Oberseite mit dem Kontaktmaterial (4, 14) verbunden wird, daß von diesem so hergestellten Kontakband Kontaktstücke gewünschter Länge abgetrennt werden, daß in dem Trägerband (10) der Breite des Steges (2) des T-förmigen Bandes (1, 11) und der Länge der Kontaktstücke entsprechende Durchbrüche ausgespart werden, und daß die Kontaktstücke in diese Durchbrüche eingesetzt und unterseitig verprägt werden. Da dadurch der Prägedruck sehr gering gehalten werden kann und außerdem der Gegenhalter nicht auf dem Kontaktmaterial aufsitzen muß, ist es möglich, nicht nur den Kontaktmaterialaufbau optimal zu gestalten, sondern die Kontakte auch ohne Beschädigung dieser unter Umständen sehr dünnen Kontaktmaterialschicht sicher automatisch in dem Trägerband zu befestigen.The aim of the invention is to provide a method for producing contact components, which allows the automatic production of these contact components in an economical manner with optimally constructed contact layers of the contacts. This is achieved in that a cross-sectionally T-shaped band (1, 11) is made of cold-embossable metal, that the band (1, 11) is connected on its upper side to the contact material (4, 14) by this contact tape thus produced contact pieces of the desired length are cut off, that in the carrier tape (10) the width of the web (2) of the T-shaped tape (1, 11) and the length of the contact pieces are cut out corresponding openings, and that the contact pieces in this Breakthroughs are used and stamped on the underside. Since this enables the embossing pressure to be kept very low and, in addition, the counter-holder does not have to rest on the contact material, it is possible not only to optimally design the contact material structure, but also to automatically secure the contacts in the carrier tape even without damaging this, in some circumstances, very thin contact material layer fasten.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Kontaktbauteilen, bei denen jeweils ein oder mehrere aus Kontaktmaterial mehrschichtig aufgebaute Kontakte auf einem Trägerband befestigt sind.The invention relates to a method for producing contact components, in each of which one or more contacts made of multilayer contacts are attached to a carrier tape.

Derartige Kontaktbauteile werden in sehr großen Mengen benntigt, weswegen ihre Herstellung weitestoehend automatisiert werden muß. Da außerdem das Kontaktmaterial in aller Renel hochwertig ist, müssen die Kontakte auch so aufgebaut sein, daß dieses hochwertige Material nur an der eigentlichen Kontaktflache verwendet wird, während der restliche Teil des Kontaktes beziehungsweise des Kontaktbauteiles aus einfacheren Waterialien bestehen soll.Such contact components are banned in very large quantities, which is why their manufacture must be automated as far as possible. In addition, since the contact material in all Renel is high quality, the contacts must also be constructed so that this high quality material is only used on the actual contact surface, while the remaining part of the contact or the contact component should consist of simpler materials.

Um der letzten Forderung zu genügen, werden in sehr großen Mengen Bimetall-Kontakte, insbesondere für die Belange der Starkstromtechnik, eingesetzt. Diese Bimetall-Kontakte werden im allgemeinen als Kontaktnieten geliefert, wobei der Nietschaft und eine Basisplatte im allgemeinen aus Kupfer sind, während der eigentliche Kontakt aus Silber oder einer Silberlegierung besteht. Hergestellt werden diese Kontaktnieten, indem ein Kupferdraht (beziehungsweise Kupferlenierung) mit einem entsprechend starken Silberdraht (beziehungsweise Silberlegierung) an den Stirnseiten verschweißt, abgetrennt und zur Niet geprägt wird. Derartige, in der Starkstromtechnik verwendete Kontakte, sind in der Schwachstromtechnik kaum einsetzbar, da der Kontakt-libergangswiderstand der Silber- beziehungweise Silberlegierungs-Kontaktfläche für schwache Ströme und Spannungen zu hoch ist. Hier werden insbesondere Edelmetall-Kontaktflächen verlangt, vorzugsweise Goldkontakte oder mit Gold beschichtete Kontakte. Aus Wirtschaftlichkeitserwägungen dürfen die Edelmetallschichten hierbei nur eine bestimmte Dicke aufweisen. Eine Fertigung, wie oben für die Bimetall-Kontakte beschrieben, kommt daher nicht in Frage.In order to meet the last requirement, bimetal contacts are used in very large quantities, particularly for the purposes of power engineering. These bimetallic contacts are generally supplied as contact rivets, the rivet shaft and a base plate being generally made of copper, while the actual contact is made of silver or a silver alloy. These contact rivets are produced by welding a copper wire (or copper alloy) with a correspondingly strong silver wire (or silver alloy) on the end faces, separating it and embossing it into a rivet. Such contacts, which are used in heavy current technology, can hardly be used in low current technology, since the contact transition resistance of the silver or silver alloy contact surface is too high for weak currents and voltages. In particular, precious metal contact surfaces are required here, preferably gold contacts or contacts coated with gold. For economic reasons, the precious metal layers may only have a certain thickness. Manufacturing as described above for the bimetal contacts is therefore out of the question.

Ebenfalls zur Einsparung von Edelmetall werden auch mehrschichtige Kontaktmetalle eingesetzt, die vorzugsweise mit einer Gold-Deckschicht abschließen. Eine wie oben beschriebene Fertigung ist auch bei diesen Materialien nicht möglich.Multilayer contact metals are also used to save precious metal, preferably with a gold top layer. Production as described above is also not possible with these materials.

Dem Stande der Technik zuzuzählen ist auch ein Verfahren zur Herstellung von Kontaktbauteilen, bei dem die Kontakte aus einem mehrschichtig aufgebauten Kontaktband hergestellt werden. Das mehrschichtige Kontaktband besteht dabei aus einem Basisband aus verhältnismäßig minderwertigem Material, auf das ein- oder mehrschichtig das Kontaktmaterial aufgebracht wird. Nach Abtrennen von mürfelförmiaen oder stabförmigen Teilen können diese Teile nochmals verformt und in entsprechende Öffnungen eines Trägerbandes eingenietet oder eingepreßt werden. Der Nachteil bei der Herstellung von Kontaktbauteilen nach diesem Stand der Technik ist darin zu erblicken, daß die Kontaktmaterial-Beschichtung durch die anschließend notwendige mechanische Verformung sehr stark belastet wird, so daß der gewünschte Schichtaufbau in aller Regel nicht beibehalten werden kann. Es wurden daher auch bereits Versuche unternommen, Kontaktbauteile herzustellen, ohne zuvor das aus einem Kontaktband hergestellte Material zu verformen. Hierbei wurden, der Form der vom Band abgetrennten Kontakte folgend, Öffnungen in ein Trägerband eingestanzt, in die sodann diese Kontaktstücke eingedrückt und verprägt wurden. Auch bei diesem Verfahren ist jedoch eine starke mechanische Belastung der Kontaktschicht nicht zu vermeiden. Insbesondere zur Einsparung von Kontaktmaterial wurde auch bekannt, das Zertrennen der Kontaktstücke so vorzunehmen, daß aus dem Kontaktband keilförmige Teile herausgestanzt wurden, so daß das Kontaktstück etwa 8-kantig anfiel. Selbstverständlich ergibt sich jedoch auch bei einem derartigen Kontaktstück noch die mechanische Belastung beim Einprägen in das Trägerband.The prior art also includes a method for producing contact components, in which the contacts are produced from a multi-layered contact strip. The multi-layer contact tape consists of a base tape made of relatively inferior material to which the contact material is applied in one or more layers. After separating cuboid or rod-shaped parts, these parts can be deformed again and riveted or pressed into corresponding openings in a carrier tape. The disadvantage in the production of contact components according to this prior art is that the contact material coating is very heavily stressed by the subsequent mechanical deformation, so that the desired layer structure cannot generally be maintained. Attempts have therefore already been made to produce contact components without previously deforming the material produced from a contact strip. Here, following the shape of the contacts separated from the tape, openings were punched into a carrier tape, into which these contact pieces were then pressed and stamped. Even with this method, however, a strong mechanical load on the contact layer cannot be avoided. To save contact material, in particular, it has also been known to cut the contact pieces in such a way that wedge-shaped parts are punched out of the contact strip, so that the contact piece has approximately 8 edges. Of course, even with such a contact piece, there is still the mechanical load when stamped into the carrier tape.

Die oben angeführte starke mechanische Belastung rührt insbesondere daher, daß die Dicke der abgetrennten Kontaktstücke über die gesamte Länge der Kontaktstücke gleich ist, daß also zum Einfügen dieser Kontaktstücke in das Trägerband im Gegensatz zu dem oben beschriebenen Kontaktniet, recht viel Material mit entsprechend starkem Druck verformt werden muß.The strong mechanical stress mentioned above is due in particular to the fact that the thickness of the separated contact pieces is the same over the entire length of the contact pieces, that is to say that in contrast to the contact rivet described above, quite a lot of material is deformed with a correspondingly high pressure to insert these contact pieces into the carrier tape must become.

Unter der Berücksichtigung der Forderung nach automatisierter Herstellung stellt sich daher für die Erfindung die Aufgabe, ein Verfahren zum Herstellen von Kontaktbauteilen anzugeben, das

  • 1. die automatische Bestückung eines Trägerbandes mit Kontnktnn ermöglicht und
  • 2. diese Bestückung so durchzuführen gestattet, daß die Kontaktmaterialschicht so wenig wie möglich belastet beziehungsweise deformiert wird und
  • 3. daß die Kontakte mit gleichmäßigen Edelmetallschichten 0,2 my Schichtstärke herstellbar sind.
Taking into account the requirement for automated production, the object of the invention is therefore to specify a method for producing contact components which
  • 1. enables automatic loading of a carrier tape with contacts and
  • 2. This assembly is carried out in such a way that the contact material layer is loaded or deformed as little as possible and
  • 3. that the contacts can be made with uniform noble metal layers 0.2 my layer thickness.

Erreicht wird dies in erfindungsgemäßer Weise dadurch, daß ein im Querschnitt T-förmiges Band aus kalt gut prägbarem Metall hergestellt wird, daß das Band auf seiner Oberseite mit dem Kontaktmaterial verbunden wird, daß von diesem so hergestellten Kontaktband Kontaktstücke gewünschter Länge abgetrennt werden, daß in dem Trägerband der Breite des Steges des T-förmigen Bandes und der Länge der Kontaktstücke entsprechende Durchbrüche ausgespart werden und daß die Kontaktstücke in diese Durchbrüche eingesetzt und unterseitig verprägt werden.This is achieved in a manner according to the invention in that a cross-sectionally T-shaped band is produced from cold-embossable metal, that the band is connected on its upper side to the contact material, that contact pieces of the desired length are separated from the contact band thus produced in that the carrier tape, the width of the web of the T-shaped tape and the length of the contact pieces are cut out corresponding openings and that the contact pieces are inserted into these openings and stamped on the underside.

Das erfindungsgemäße Verfahren ähnelt also dem oben beschriebenen Verfahren, bei dem ebenfalls ein Kontaktband hergestellt und Kontaktstücke, gegebenenfalls 8-kantig, ausgestanzt wurden. Im Gegensatz hierzu wird als Basisband nicht ein volles Band verwendet, sondern ein im Querschnitt T-förmiges Band, so, daß zum Befestigen dieses Kontaktstückes auf dem Trägerband nicht mehr das den Abmessungen des Kontaktes entsprechende Material, sondern lediglich noch ein geringer Teil, etwa 1/5 bis 1/3 dieses Materials verformt werden muß. Außerdem ist der spezifische Druck auf der Oberseite des Kontaktstückes, also auf das Kontaktmaterial, durch diese Querschnittsänderung um eine Größenordnung geringer als auf den "Schaft" des Kontaktstückes, so daß die mechanische Belastung der Kontatmaterialschicht vernachlässigbar klein ist. Diese Belastung kann noch weiter reduziert werden dadurch, daß der Steg des Kontaktbandes beidseits der Trennstelle des Kontaktstückes dem Abstand des Steges von der rucrstenksnte entsprechend abgetrennt wird, daß also dieser "Schaft" nochmals in seinem Volumen vermindert wird.The method according to the invention is thus similar to the method described above, in which a contact strip was also produced and contact pieces, possibly with 8 edges, were punched out. In contrast to this, not a full band is used as the base band, but a band with a T-shaped cross section, so that to fasten this contact piece on the carrier band no longer the material corresponding to the dimensions of the contact, but only a small part, for example 1 / 5 to 1/3 of this material must be deformed. In addition, the specific pressure on the top of the contact piece, that is to say on the contact material, is by an order of magnitude lower than on the “shaft” of the contact piece due to this change in cross section, so that the mechanical load on the contact material layer is negligibly small. This load can be reduced even further in that the web of the contact strip on both sides of the separation point of the contact piece the distance of the web is separated from the rest of the stem accordingly, so that this "shaft" is again reduced in volume.

Da nunmehr, hei Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens, die Kontaktmaterialschicht kaum noch mechanisch belastet wird, kann diese Schicht den jeweiligen Erfordernissen entsprechend aufgebaut werden, ohne daß zu besorgen ist, daß diese Kontaktmaterialschicht deformiert wird. Als Materialien empfehlen sich hierbei Gold, Gold-Legierungen, Silber, Silber-Legierungen, wie auch Silber-Metalloxid-KontaktMerkstoffe. Insbesondere ist es möglich, auch sehr dünne Schichten im my-Bereich aufzubauen, was zuvor, bei der starken Belastung auf die Kontaktmaterialschicht, nicht möglich war. Darüber hinaus kann die Kontaktmaterialschicht vollkommen von jeglicher mechanischer Belastung freigehalten werden dadurch, daß das Kontaktmaterial beidseitig einen Rand aus dem Oberseitenmaterial des T-förmigen Bandes freilassend, auf der Oberseite des T-förmigen Bandes aufgebracht ist. Bei einem solchen Vorgehen, kann der Gegenhalter für das Verformen des "Schaftes" lediglich auf den freigelassenen Rand aufgesetzt werden, so daß das Kontaktmaterial überhaupt nicht berührt wird. Der gleiche Effekt ergibt sich, wenn die Oberseite des T-förmigen Bandes profiliert ist und nur die überstehenden Teile, beispielsweise auf galvanischem Wege, beschichtet werden. Weiter ist es mit dem gleichen Effekt auch möglich, das Kontaktmaterial so auf dem Quersten des T-förmigen Materials aufzubringen, daß es einen im Querschnitt entlang der Mittellinie des Kontaktbandes verlaufenden Höcker bildet. Auch bei dieser Ausführung kann ein Gegenhalter beidseits des Höckers angreifen, ohne daß das Kontaktmaterial berührt wird.Since the contact material layer is now hardly subjected to any mechanical stress when the method according to the invention is used, this layer can be built up in accordance with the respective requirements without having to worry that this contact material layer is deformed. Gold, gold alloys, silver, silver alloys and silver-metal oxide contact materials are recommended as materials. In particular, it is possible to build up very thin layers in the my area, which was not possible before, due to the heavy load on the contact material layer. In addition, the contact material layer can be completely kept free of any mechanical stress in that the contact material is left on both sides, leaving an edge made of the top material of the T-shaped band, on the top of the T-shaped band. In such a procedure, the counter-holder for deforming the "shaft" can only be placed on the exposed edge, so that the contact material is not touched at all. The same effect results if the top of the T-shaped band is profiled and only the protruding parts are coated, for example by electroplating. Furthermore, it is also possible with the same effect to apply the contact material on the most transverse of the T-shaped material in such a way that it forms a bump running in cross section along the center line of the contact strip. In this embodiment, too, a counterholder can attack on both sides of the cusp without touching the contact material.

Das T-förmige Band wird zweckmäßigerweise aus leicht verformbaren Kupfer beziehungsweise einer entsprechenden Kupferlegierung hergestellt. Dieses Band kann in spanloser oder auch spanerzeugender Fertigung hergestellt werden. Möglich ist es auch, das T-förmige Band aus zwei flachen, in T-Form miteinander verbundenen Bändern zusammenzufügen, wobei die beiden Bänder auch aus unteschiedlichem Material sein können. So kann der senkrechte Steg dieses T-förmigen Bandes aus leicht verformbaren Kupfer, der Quersteg hingegen aus Nickel oder einer Nickellegierung sein, um das Überwandern korrosiver Produkte auf das Kontaktmaterial zu verhindern.The T-shaped band is expediently made from easily deformable copper or a corresponding copper alloy. This band can be produced in non-cutting or chip-producing production. It is also possible to assemble the T-shaped band from two flat bands connected to one another in a T-shape, the two bands also being able to be made of different materials. The vertical bar of this T-shaped band can be made of easily deformable copper, while the cross bar can be made of nickel or a nickel alloy to prevent corrosive products from migrating onto the contact material.

Hervorzuheben ist, daß sowohl die Herstellung des Kontaktbandes, wie auch das Zertrennen zu Kontaktstücken und das Einsetzen dieser Kontaktstücke in das Trägerband automatisch durchgeführt werden kann, so daß auch dieser Forderung genügt ist.It should be emphasized that both the production of the contact strip, as well as the cutting into contact pieces and the insertion of these contact pieces into the carrier strip can be carried out automatically, so that this requirement is also met.

Insgesamt ergeben sich hierbei folgende Vorteile:

  • - Automatisierte Herstellung der Kontaktbauteile ist möglich.
  • - Die Herstellung der Kontaktbauteile ist wesentlich wirtschaftlicher als nach den bisherigen Verfahren.
  • t- Die Durchführung des Verfahrens ist unabhängig von der Dicke des Trägerbandes.
  • - Die Kontaktmaterialien könen unbedenklich aus mehreren Schichten, auch aus mehreren Edelmetallschichten, ebenso wie auch aus mehreren Metalloxidschichten aufgebaut werden,
  • - wobei beliebige Materialkombinationen möglich sind.
  • - Die Dicke der einzelnen Schichten nach unten ist nicht begrenzt,
  • - und auch der Schichtdickenverlauf kann optimal Qe-staltet werden.
  • - Weiter ist eine partielle Begrenzung der Edelmetallschicht möglich,
  • - auch können nahezu beliebige Kontaktformen gewählt werden,
  • - ohne daß ein Nachprägen der Kontaktoberfläche erforderlich ist.
Overall, the following advantages result:
  • - Automated production of the contact components is possible.
  • - The production of the contact components is much more economical than with the previous methods.
  • t - The procedure is independent of the thickness of the carrier tape.
  • - The contact materials can be safely constructed from several layers, also from several noble metal layers, as well as from several metal oxide layers,
  • - whereby any material combinations are possible.
  • - The thickness of the individual layers is not limited,
  • - and the layer thickness profile can be optimally e-staltet be Q.
  • - Next is a partial limitation of the nobility layer possible,
  • - almost any contact form can be selected,
  • - Without the need to re-stamp the contact surface.

Dadurch ist ein Verfahren zum Herstellen von Kontaktbauteilen angegeben, das nicht nur auf äußerst wirtschaftliche Weise die automatisierte Herstellung zuläßt, sondern das auch Kontaktbauteile ergibt, deren Kontakte optimal aufgebaut sind.As a result, a method for producing contact components is specified which not only permits automated production in an extremely economical manner, but also results in contact components whose contacts are optimally constructed.

Auf der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Kontakte und Kontaktbauteile dargestellt, und zwar zeigen:

  • Fig. 1 bis
  • Fig. 4 jeweils in perspektivischer Darstellung ein T-förmiges Band mit darüber gezeichnetem Kontaktmaterialband,
  • Fig. 5 ein aus zwei Bändern zusammenzufügendes T-förmiges Band mit Kontaktmaterialband,
  • Fig. 6 ein Kontaktband in Seitenansicht und
  • Fig. 7 und 8 einen in ein Trägerband eingesetzten Kontakt.
Exemplary embodiments of the contacts and contact components produced by the method according to the invention are shown in the drawing, namely:
  • 1 to
  • 4 is a perspective view of a T-shaped band with a contact material band drawn over it,
  • 5 shows a T-shaped band with contact material band to be assembled from two bands,
  • Fig. 6 is a contact tape in side view
  • 7 and 8 a contact inserted in a carrier tape.

Das T-förmige Band 1, 11 ist gebildet aus einem Steg 2 und einem Quersteg 3, 13. Hierbei ist das T-förmige Band 1 sowohl im Steg 2, wie auch im Quersteg 3 einstückig aus Kupfer beziehungsweise einer Kupferlegierung, während das Band 11 im Steg 2 aus Kupfer, im Quersteg 13 jedoch aus einem anderen Material, beispielsweise aus Nickel oder einer Nickellegierung gebildet wird. Auf dieses T-förmige Band 1, 11 wird ein Kontaktmaterialband 4, 14 aufgebracht, wobei beliebige Fügeverfahren, wie Profilplattieren, Kaltwalzplattieren, Warmwalzplattieren, Rollnahtschweißen, Löten, Laserschweißen, Elektronenstrahlschweißen angewendet werden können. Die Kontaktmaterialbänder 4 bestehen hierbei aus einem einzigen Material, die Binder 14 sind Mehrschichtmaterialien. So können beispielsweise (Fig. 2) auf eine Nickelschicht 5 zwei Edelmetallschichten 6, 7 folgen, oder es kann auch (Fig. 4) eine weitere Edelmetallschicht 8 als Kontaktfläche in die oberste Edelmetallschicht 7 einaefügt sein.The T-shaped band 1, 11 is formed from a web 2 and a transverse web 3, 13. Here, the T-shaped band 1 is made of one piece of copper or a copper alloy both in the web 2 and in the transverse web 3, while the band 11 is formed in the web 2 from copper, but in the cross web 13 from a different material, for example from nickel or a nickel alloy. A contact material strip 4, 14 is applied to this T-shaped strip 1, 11, it being possible to use any joining methods, such as profile plating, cold roll plating, hot roll plating, roller seam welding, soldering, laser welding, electron beam welding. The contact material strips 4 exist here Made from a single material, the binders 14 are multi-layer materials. For example, (FIG. 2) two layers of noble metal 6, 7 can follow a nickel layer 5, or another layer of noble metal 8 (FIG. 4) can also be inserted into the uppermost layer of noble metal 7 as a contact surface.

In den Darstellungen nach den Fig. 1 bis 4 überdeckt die Kontaktmetallschicht 4, 14 die gesamte Breite des Querstegs 3, 13. In der Darstellung nach Fig. 5 hingegen ist das T-förmige Band 21 aus einem Steg 2, beispielsweise aus Kupfer, und einem Quersteg 23, beispielsweise aus Nickel oder einer Nickellegierung zusammengefügt, wobei der Quersteg 23 so profiliert ist, daß sich beidseits vom Kontaktmaterial 4 freie Bahnen 9 ergeben, auf die sich beim Einsetzen der Kontaktstücke 21 in einem Trägerband 10 der Gegenhalter abstützen kann.1 to 4, the contact metal layer 4, 14 covers the entire width of the transverse web 3, 13. In the illustration according to FIG. 5, however, the T-shaped band 21 is made of a web 2, for example made of copper, and a crossbar 23, for example made of nickel or a nickel alloy, the crossbar 23 being profiled so that there are free webs 9 on both sides of the contact material 9, on which the counterholders can be supported when inserting the contact pieces 21 in a carrier tape 10.

Fig. 6 zeigt ein Kontaktband in Seitenansicht. Die Kontakte werden entsprechend der gewünschten Länge von dem Kontaktband getrennt, wobei bei dieser Ausführung der Steg 2 des Kontaktbandes beidseits der Trennstelle, dem Abstand des Steges 2 von der Querstegkante des Querstegs 3, 13, 23 entsprechend, abgetrennt wird. Dadurch erneben sich nietförmige Kontaktstücke, die nicht nur sehr leicht und einfach in dem Trägerband 10 zu befestigen sind, sondern die dieses Trägerband 10 auch nur minimal schwächen.6 shows a side view of a contact strip. The contacts are separated from the contact strip in accordance with the desired length, in this embodiment the web 2 of the contact strip being separated on both sides of the separation point, corresponding to the distance of the web 2 from the transverse web edge of the transverse web 3, 13, 23. This results in rivet-shaped contact pieces which are not only very easy and simple to fasten in the carrier tape 10, but which also weaken this carrier tape 10 only minimally.

In Fig. 7 ist ein in ein Trägerband 10 eingesetztes Kontaktstück 15 gezeigt, das wiederum beidseitine Bahnen 9 zum Aufsetzen des Gegenhalters aufweist, wie auch eine oberseitige Profilierung des Quersteges 23, wobei der Höcker dieser Profilierung sichelförmig mit einer Edelmetallschicht 4 versehen ist.7 shows a contact piece 15 inserted into a carrier tape 10, which in turn has webs 9 on both sides for fitting the counter-holder, as well as a profile on the upper side of the cross bar 23, the cusp of this profile being provided with a precious metal layer 4 in a crescent shape.

Claims (11)

1. Verfahren zum Herstellen von Kontaktbauteilen, bei denen jeweils ein oder mehrere aus Kontaktmaterial mehrschichtig aufgebaute Kontakte auf einem Trägerband befestigt sind,
dadurch gekennzeichnet,
daß ein im Querschnitt T-förmiges Band (1, 11) aus kalt gut prägbarem Metall hergestellt wird, daß das Band (1, 11) auf seiner Oberseite mit dem Kontaktmaterial (4, 14) verbunden wird, daß von diesem so hergestellten Kontaktband Kontaktstücke gewünschter Länge abgetrennt werden, daß in dem Trägerband (10) der Breite des Steges (2) des T-förminen Randes (1, 11) und der Länqe der Kontaktstücke entsprechende Durchbrüche ausgespart werden, und daß die Kontaktstücke in diese Durchhrüche eingesetzt und unterseitin verpräigt werden.1. A method for producing contact components in which one or more contacts made of multi-layered contact material are attached to a carrier tape,
characterized,
that a cross-sectionally T-shaped band (1, 11) is made of cold-embossable metal, that the band (1, 11) is connected on its upper side to the contact material (4, 14), that contact strip thus produced contact pieces Desired length are cut off, that in the carrier tape (10) the width of the web (2) of the T-shaped edge (1, 11) and the length of the contact pieces are cut out corresponding openings, and that the contact pieces are inserted into these perforations and stamped underneath will. 2. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß das T-förmige Band (l, 11) aus Kupfer (Kupferlenierunn) ist.2. The method according to claim 1,
characterized,
that the T-shaped band (l, 11) is made of copper (Kupferlenierunn). 3. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß das T-förmige Band aus zwei flachen, in T-Forn miteinander verbundenen Bändern (2, 23) zusammengefügt ist.3. The method according to claim 1,
characterized,
that the T-shaped band is composed of two flat bands (2, 23) connected to one another in T-form. 4. Verfahren nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Bänder (2, 23) aus unterschiedlichem Material sind.4. The method according to claim 3,
characterized,
that the bands (2, 23) are made of different materials. 5. Verfahren nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Material des Querstegs (13, 23) Nickel oder eine Nickellegierung ist.5. The method according to claim 4,
characterized,
that the material of the crossbar (13, 23) is nickel or a nickel alloy. 6. Verfahren nach einem oder mehreren
der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Oberseite des T-förmigen Bandes (1, 11) profiliert ist.6. Procedure according to one or more
of the preceding claims,
characterized,
that the top of the T-shaped band (1, 11) is profiled. 7. Verfahren nach einem oder mehreren
der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Kontaktmateral (4, 14) beidseitig einen Rand (9) aus dem Oberseitenmaterial des T-förmigen Randes (1, 11) freilassend, auf der Oberseite des T-förmigen Bandes (23) aufgebracht ist.7. Procedure according to one or more
of the preceding claims,
characterized,
that the contact material (4, 14) leaving an edge (9) on both sides of the top material of the T-shaped edge (1, 11) is applied to the top of the T-shaped band (23). 8. Verfahren nach einem oder mehreren
der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Kontaktmaterial im Querschnitt einen entlang der Mittellinie des Kontaktbandes verlaufenden Höcker bildet.8. Procedure according to one or more
of the preceding claims,
characterized,
that the contact material in cross section forms a bump running along the center line of the contact band. 9. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Steg (2) des Kontaktbandes beidseits der Trennstelle (16), dem Abstand des Steges (2) von der Querstegkante entsprechend, abgetrennt wird.9. The method according to claim 1,
characterized,
that the web (2) of the contact strip is separated on both sides of the separation point (16), corresponding to the distance of the web (2) from the cross web edge. 10. Verfahren nach einem oder mehreren
der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Edelmetallauflage aus Gold, Gold-Legierungen, Silber, Silber-Legierungen, jeweils mit Schichtdicken zwischen 0,2 my bis 500 my, besteht.10. Procedure according to one or more
of the preceding claims,
characterized,
that the precious metal layer consists of gold, gold alloys, silver, silver alloys, each with layer thicknesses between 0.2 my to 500 my. 11. Verfahren nach einem oder mehreren
der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Edelmetallauflage aus Silber-Metalloxid besteht.11. Procedure according to one or more
of the preceding claims,
characterized,
that the precious metal pad consists of silver metal oxide.
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