DE1067504B - Method for producing a rivet connection between a metallic carrier of electrical contact pieces and a metallic device part - Google Patents

Method for producing a rivet connection between a metallic carrier of electrical contact pieces and a metallic device part

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DE1067504B
DE1067504B DED21702A DED0021702A DE1067504B DE 1067504 B DE1067504 B DE 1067504B DE D21702 A DED21702 A DE D21702A DE D0021702 A DED0021702 A DE D0021702A DE 1067504 B DE1067504 B DE 1067504B
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Germany
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contact carrier
rivet
rivet shank
riveting
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DED21702A
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German (de)
Inventor
Jakob Alphons Bantle
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Paul Dau & Co Appbau
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Paul Dau & Co Appbau
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H11/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of electric switches
    • H01H11/04—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of electric switches of switch contacts
    • H01H11/06—Fixing of contacts to carrier ; Fixing of contacts to insulating carrier

Description

DEUTSCHESGERMAN

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Nietverbindung zwischen einem metallischen Träger elektrischer Kontaktstücke und einem metallischen Geräteteil mit Hilfe eines Metallnietes, beispielsweise in Form eines am Geräteteil angebrachten Vorsprungs, der in ein Loch des Kontaktträgers eingesetzt und dessen mindestens einer Kopf anschließend umgenietet wird, wobei sich der am Kontaktträgerloch befindliche Nietschaft aufweitet und gegebenenfalls vorhandene Hohlräume ausfüllt, wenn der Nietschaft und das Kontaktträgerloch in Größe und/oder Form voneinander abweichen.The invention relates to a method for producing a rivet connection between a metallic Carrier of electrical contact pieces and a metallic device part with the help of a metal rivet, for example in the form of a projection attached to the device part, which is inserted into a hole in the contact carrier and the at least one head of which is then riveted around, the one at the contact carrier hole located rivet shaft expands and optionally fills existing cavities when the rivet shaft and the contact carrier hole differ from one another in size and / or shape.

Es ist bereits bekannt, insbesondere auch bei der Herstellung von in der Radiotechnik gebräuchlichen Geräteteilen, wie Kondensatoren, an einem Metallgehäuse einen Kontaktträger anzunieten. In diesem Fall muß die Verbindung zwischen Kontaktträger und Gehäuse elektrisch leitend sein, und bei der üblichen Vernietung ergeben sich vielfach im Laufe der Zeit Veränderungen, beispielsweise durch Korrosion, so daß eine ständige einwandfreie Verbindung zwischen Kontaktträger und Gehäuse nicht mehr gewährleistet ist. Dadurch entstehen Geräusche bei der Tonwiedergabe in Radiogeräten, und es ist, um diese Geräusche mit Sicherheit zu vermeiden, notwendig, derartige Kontaktträger neben der Nietverbindung noch mit dem Gehäuse zu verlöten.It is already known, in particular also in the production of those commonly used in radio technology Device parts, such as capacitors, to rivet a contact carrier to a metal housing. In this Case, the connection between the contact carrier and the housing must be electrically conductive, and in the common riveting, changes often occur over time, for example due to corrosion, so that a permanent perfect connection between contact carrier and housing is no longer guaranteed is. This creates noise when playing sound in radios, and it is to these To avoid noises with certainty, it is necessary to have such contact carriers next to the riveted connection still to be soldered to the housing.

"Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, allein durch eine Vernietung eine einwandfreie, dauerhafte, elektrische und zugleich gegen Verdrehen gesicherte Verbindung zu schaffen. Diese Aufgabe wird bei der Herstellung einer Nietverbindung der eingangs angegebenen Art gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß der Nietschaft mindestens eine Kante entlang einer Metallinie aufweist, die beim Vernieten gegen die Innenfläche des Kontaktträgerloches so angepreßt wird, daß dort eine Kaltverschweißung entsteht. Die Kaltverschweißung soll dabei lediglich einen guten elektrischen Kontakt ergeben und braucht nicht zur mechanischen Festigkeit der Nietverbindung beizutragen. Der Vorgang ist dabei so, daß durch die unrunde Form des Nietquerschnittes eine ungleiche Verformung des Nietschaftes im Loch des Kontaktträgers stattfindet und an bevorzugten Stellen das Material des Schaftes gegen den Innenrand des Kontaktträgerloches fließt, dort durch Reibung alle Unreinigkeiten beseitigt und dann mit dem Material des Kontaktträgers kalt verschweißt wird. Eine solche Kaltverschweißung stellt dann eine dauerhafte elektrische Verbindung zwischen dem Niet und dem Kontaktträger her, und falls der Nietschaft beispielsweise ein Vorsprung des Gehäuses ist, ist dadurch auch eine einwandfreie Verbindung zwischen Kontaktträger und Gehäuse sichergestellt."The object of the invention is to create a flawless, permanent, electrical connection that is secured against twisting by riveting alone. This object is achieved in the production of a rivet connection of the type specified according to the invention in that the rivet shank has at least one edge along a metal line which is pressed against the inner surface of the contact carrier hole during riveting in such a way that a cold weld occurs there so that due to the non-circular shape of the rivet cross-section, an uneven deformation of the rivet shank in the hole of the contact carrier takes place and the material of the shank flows against the inner edge of the contact carrier hole at preferred points, where all impurities are removed by friction and then with the Material of the contact carrier is welded cold. Such a cold welding then establishes a permanent electrical connection between the rivet and the contact carrier, and if the rivet shank is, for example, a projection of the housing, this also ensures a perfect connection between the contact carrier and the housing.

Verfahren
zur Herstellung einer Nietverbindung
zwischen einem metallischen Trägerprocedure
to create a riveted joint
between a metallic support

elektrischer Kontaktstücke
und einem metallischen Geräteteilelectrical contact pieces
and a metallic device part

Anmelder:
Paul Dau & Co. Apparatebau,
Nagold (Württ.)Applicant:
Paul Dau & Co. Apparatebau,
Nagold (Wuertt.)

Jakob Alphons Bantle, Nagold (Württ.),
ist als Erfinder genannt wordenJakob Alphons Bantle, Nagold (Württ.),
has been named as the inventor

Allein durch unrunde Gestaltung des Nietquerschnittes geschieht ein solches Auflösen der Oxydha.ut nicht ohne weiteres. Bei einer bekannten Konstruktion weist der Querschnitt eines Kontaktes vor dem Vernieten eine zylindrische Form auf, und durch das Vernieten wird diese Form dadurch verändert, daß das Material des Nietschaftes in die leeren Räume des Kontaktträgerloches hineingepreßt wird. Hierbei wird eine runde Fläche gegen eine ebene Fläche gedrückt Da diese beiden Flächen lediglich in Normalrichtung aufeinandergepreßt werden, ergibt sich jedoch keine Zerstörung der Oxydhaut und damit auch keine Kaltverschweißung. Such a dissolution of the oxide skin occurs solely through the non-circular design of the rivet cross-section not without further ado. In one known construction, the cross-section of a contact is prior to riveting has a cylindrical shape, and riveting changes this shape by adding the Material of the rivet shank is pressed into the empty spaces of the contact carrier hole. Here is a round surface pressed against a flat surface Since these two surfaces are only in normal direction are pressed against each other, but there is no destruction of the oxide skin and thus no cold welding.

Anstatt den Nietquerschnitt unrund zu gestalten,; kann es unter gewissen Umständen auch ausreichend sein, wenn das Kontaktträgerloch unrund- gestaltet ist und dadurch der Fluß des Nietschaftes ungleich erfolgt.Instead of making the rivet cross-section out of round; it can also be sufficient under certain circumstances if the contact carrier hole is not round and therefore the flow of the rivet shank is uneven he follows.

Der Querschnitt des Nietes kann an sich beliebig sein, sofern er nur eben von der kreisrunden Form abweicht. Eine bevorzugte Form des Querschnittes ist rechteckig, beispielsweise quadratisch, oder auch dreiecksförmig, und bei derartigen Querschnitten wird die Kaltverschweißung üblicherweise durch das Fließen des Materials an den Schaftecken erreicht. In vielen Fällen ist es zweckmäßig, auch bei unrundem Nietquerschnitt das Kontaktträgerloch unrund zu gestalten, da dadurch der Fluß des Schaftmaterials, wie bereits erwähnt, ebenfalls beeinflußt werden kann, und dieses Loch des Kontaktträgers kann rechteckig, beispielsweise quadratisch, oder auch dreiecksförmig sein, In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt. Es zeigtThe cross-section of the rivet can be arbitrary as long as it has a circular shape deviates. A preferred shape of the cross section is rectangular, for example square, or triangular, and with such cross-sections the cold welding is usually caused by the flow of the material at the shaft corners. In many cases it is useful, even if the rivet cross-section is not round to make the contact carrier hole out of round, as this reduces the flow of the shaft material, such as already mentioned, can also be influenced, and this hole of the contact carrier can be rectangular, for example be square, or triangular, in the drawing are exemplary embodiments of the Invention shown. It shows

909 639/247909 639/247

Claims (4)

Fig. 1 einen Schnitt durch die Anordnung eines Kontaktträgers auf einem Gehäuseteil vor der Vernietung, Fig. 2 eine Draufsicht auf die Anordnung nach Fig. I1 Fig. 3 den Kontaktträger gemäß Fig. 1 in angenietetem Zustand, Fig. 4 den Kontaktträger gemäß Fig. 2 in angenietetem Zustand. Fig. 5 eine Draufsicht auf eine weitere Anordnung eines Kontaktträgers am Gehäuse vor der Vernietung, Fig. 6 die Anordnung gemäß Fig. 5 nach der Vernietung. Tn Fig. 1 und 2 ist die Anordnung eines Kontaktträgers 10 auf einem Geräteteil 11 vor der Vernietung dargestellt. Der Kontaktträger 10 hat dabei die Form eines Blechstreifens, an dessen in der Zeichnung rechtem Ende ein Kontaktstück 12 angenietet ist. An seinem in der Zeichnung linken Ende weist der Kontaktträger ein Loch 13 von der Gestalt eines gleichseitigen Dreiecks auf. Der Gehäuseteil 11 ist aus Metall, und durch Verformung ist auf dem Gehäuseteil ein Nietschaft 14 herausgedrückt, der, wie Fig. 1 und 2 zeigen, das Loch 13 des Kontaktträgers durchdringt. Die Anordnung ist dabei so getroffen, daß der Nietschaft einen im wesentlichen rechteckigen Querschnitt aufweist, und mit seiner einen Seite 15 parallel zu einer Kante 16 des Loches 13 angeordnet ist, und die Größe des Nietschaftes ist dabei so, daß die Ecken 17 ungefähr die Kanten 18 seitlich berühren. Es ist jedoch keineswegs notwendig, daß der Nietschaft 14 die Innenkanten des Loches 13 berührt, vielmehr kann ein gewisses Spiel vorhanden sein. Fig. 3 und 4 zeigen die Nietverbindung in vernietetem Zustand, und es ist in Fig. 3 schematisch ein Stempel 19 strichpunktiert eingezeichnet, mit dessen Hilfe der Nietschaft 14 so verformt ist, daß ein Nietschaft 21 und ein Nietkopf 20 entstehen, der, wie aus Fig. 4 erkennbar, mit seinem Rand teilweise das Loch 13 des Kontaktträgers 10 übergreift und so diesen in seiner Lage festhält. Bei der Verformung des Nietschaftes 14 und der Bildung des Kopfes 20 wird notwendigerweise auch der untere Teil 21 des Nietschaftes 14, der sich innerhalb des Loches 13 befindet, verformt, und zwar infolge der unrunden Gestalt des Nietschaftes entstehen besondere Stellen, an denen das Material des Nietschaftes bevorzugt fließt und mit den Innenkanten des Loches 13 kalt verschweißt wird. Die endgültige Form des Nietschaftes innerhalb des Loches 13 ist in Fig. 4 gestrichelt eingezeichnet, und die Stellen, an denen eine Kaltverschweißung zwischen dem verformten Nietschaft 21 und den Innenkanten des Loches 13 stattfindet, sind mit 22, 23, 24 und 25 bezeichnet. In dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 5 und 6 ist der Kontaktträger mit 30, sein Kontaktstück mit 31 und sein Loch mit 32 bezeichnet, während der Gehäuseteil mit 33 und der Nietschaft mit 34 bezeichnet ist. Wie aus der Fig. 5 erkennbar, ist das Loch 32 des Kontaktträgers ungefähr quadratisch, und das gleiche trifft auch auf den Querschnitt des Nietschaftes 34 vor dem Vernieten zu. In Fig. 6 ist die Nietverbindung nach dem Vernieten dargestellt, und es ist dadurch ein Nietkopf 35 entstanden. Die Gestalt des verformten Nietschaftes ist in Fig. 6 gestrichelt eingezeichnet, und es ist dort erkennbar, daß an allen vier Ecken 37, 38, 39 und eine Kaltverschweißung mit den Kanten des Loches eingetreten ist. Patentansprüche.-1 shows a section through the arrangement of a contact carrier on a housing part before riveting, FIG. 2 shows a plan view of the arrangement according to FIG. 2 in riveted condition. 5 shows a plan view of a further arrangement of a contact carrier on the housing before riveting, FIG. 6 shows the arrangement according to FIG. 5 after riveting. 1 and 2, the arrangement of a contact carrier 10 on a device part 11 is shown before riveting. The contact carrier 10 has the shape of a sheet metal strip, to the end of which in the drawing, a contact piece 12 is riveted. At its end on the left in the drawing, the contact carrier has a hole 13 in the shape of an equilateral triangle. The housing part 11 is made of metal, and by deformation a rivet shaft 14 is pressed out on the housing part, which, as shown in FIGS. 1 and 2, penetrates the hole 13 of the contact carrier. The arrangement is such that the rivet shank has a substantially rectangular cross-section and is arranged with its one side 15 parallel to an edge 16 of the hole 13, and the size of the rivet shank is such that the corners 17 approximately the edges 18 touch on the side. However, it is by no means necessary for the rivet shaft 14 to touch the inner edges of the hole 13; rather, there may be a certain amount of play. 3 and 4 show the riveted connection in the riveted state, and a punch 19 is shown in phantom in FIG Fig. 4 can be seen, with its edge partially overlaps the hole 13 of the contact carrier 10 and thus holds it in place. During the deformation of the rivet shank 14 and the formation of the head 20, the lower part 21 of the rivet shank 14, which is located within the hole 13, is necessarily deformed, due to the non-circular shape of the rivet shank, special places arise where the material of the The rivet shank preferably flows and is cold-welded to the inner edges of the hole 13. The final shape of the rivet shank within the hole 13 is shown in dashed lines in FIG. In the exemplary embodiment according to FIGS. 5 and 6, the contact carrier is denoted by 30, its contact piece by 31 and its hole by 32, while the housing part is denoted by 33 and the rivet shaft is denoted by 34. As can be seen from FIG. 5, the hole 32 of the contact carrier is approximately square, and the same also applies to the cross section of the rivet shaft 34 before riveting. In Fig. 6 the riveted connection is shown after riveting, and a rivet head 35 is created. The shape of the deformed rivet shank is shown in dashed lines in FIG. 6, and it can be seen there that at all four corners 37, 38, 39 and a cold welding with the edges of the hole has occurred. Claims. 1. Verfahren zur Herstellung einer Nietverbindung zwischen einem metallischen Träger elektrischer Kontaktstücke und einem metallischen Geräteteil mit Hilfe eines Metallnietes, beispielsweise in Form eines am Geräteteil angebrachten Vorsprungs, der in ein Loch des Kontaktträgers eingesetzt und dessen mindestens einer Kopf anschließend umgenietet wird, wobei sich der am Kontaktträgerloch befindliche Nietschaft aufweitet und gegebenenfalls vorhandene Hohlräume ausfüllt, wenn der Nietschaft und das Kontaktträgerloch in Größe und/oder Form voneinander abweichen, dadurch gekennzeichnet, daß der Nietschaft mindestens eine Kante entlang einer Mantellinie aufweist, die beim Vernieten gegen die Innenfläche des Kontaktträgerloches so angepreßt wird, daß dort eine Kaltverschweißung entsteht.1. A method for producing a rivet connection between a metallic support electrical Contact pieces and a metallic device part with the help of a metal rivet, for example in the form of a projection attached to the device part that enters a hole in the contact carrier used and the at least one head of which is then riveted, with the on The rivet shank located in the contact carrier hole expands and, if necessary, fills the existing cavities, if the rivet shank and the contact carrier hole differ in size and / or shape, characterized in that the rivet shank has at least one edge along a surface line which is pressed against the inner surface of the contact carrier hole during riveting becomes that there is a cold weld. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Querschnitte des Nietschaftes und/oder des Kontaktträgerloches dreiecksförmig und rechteckig sind.2. The method according to claim 1, characterized in that the cross sections of the rivet shank and / or the contact carrier hole are triangular and rectangular. 3. A^erfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Querschnitt des Nietschaftes rechteckig und der Querschnitt des Kontaktträgerloches dreiecksförmig ist.3. A ^ experience according to claim 2, characterized in that the cross section of the rivet shank rectangular and the cross section of the contact carrier hole is triangular. 4. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Querschnitte des Nietschaftes und des Kontaktträgerloches quadratisch sind und vor dem Vernieten zwischen den aufeinander gerichteten Flächen und den beiden Teilen ein kleiner Abstand vorhanden ist.4. The method according to claim 2, characterized in that the cross sections of the rivet shank and the contact carrier hole are square and before riveting between the mutually facing There is a small gap between the surfaces and the two parts. In Betracht gezogene Druckschriften:
Deutsche Patentschrift Nr. 441 711.Considered publications:
German patent specification No. 441 711. Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings © 509 639/247 10.59© 509 639/247 10.59
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