DE102014111628A1

DE102014111628A1 - Composite material and method for producing a composite material

Info

Publication number: DE102014111628A1
Application number: DE102014111628.3A
Authority: DE
Inventors: Michael Balkenhol; Jens Erlemeyer; Andreas Braun
Original assignee: Wickeder Westgalenstahl GmbH
Current assignee: Wickeder Westgalenstahl GmbH
Priority date: 2014-08-14
Filing date: 2014-08-14
Publication date: 2016-02-18

Abstract

Verbundwerkstoff, umfassend eine erste Oberfläche (O1) und eine zweite Oberfläche (O2), eine erste Seitenfläche (S1) und eine zweite Seitenfläche (S2), sowie eine erste Stirnfläche (R1) und eine zweite Stirnfläche (R2), wobei der Verbundwerkstoff ein erstes Deckband (1), ein zweites Deckband (2) und mindestens ein Kernband (3) umfasst, wobei das erste Deckband (1) die erste Oberfläche (O1) und das zweite Deckband (2) die zweite Oberfläche (O2) des Verbundwerkstoffs bildet, wobei die Seitenflächen (S1, S2) von Rändern des ersten Deckbandes (1) und des zweiten Deckbandes (2) gebildet werden, wobei die Deckbänder (1, 2) das mindestens eine Kernband (3) bis auf den Bereich mindestens einer Stirnfläche (R1 oder R2) vollständig umschließt, wobei die Deckbänder (1, 2) und das mindestens eine Kernband (3) mittels Plattieren fest miteinander verbunden sind, sowie Verfahren zur Herstellung eines Verbundwerkstoffs.A composite comprising a first surface (O1) and a second surface (O2), a first side surface (S1) and a second side surface (S2), and a first end surface (R1) and a second end surface (R2), the composite material first shroud (1), a second shroud (2) and at least one core belt (3), wherein the first shroud (1) forms the first surface (O1) and the second shroud (2) forms the second surface (O2) of the composite , wherein the side surfaces (S1, S2) of edges of the first shroud (1) and the second shroud (2) are formed, wherein the shrouds (1, 2) the at least one core strip (3) except for the region of at least one end face ( R1 or R2) completely enclosing, wherein the shrouds (1, 2) and the at least one core strip (3) are firmly connected to each other by means of plating, and to processes for producing a composite material.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Verbundwerkstoff gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 und ein Verfahren zur Herstellung eines Verbundwerkstoffs gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 9, 10 oder 11. The present invention relates to a composite material according to the preamble of claim 1 and a method for producing a composite material according to the preamble of claim 9, 10 or 11.

Verbundwerkstoffe der vorgenannten Art sind beispielsweise aus der DE 20 2012 004 824 U1 bekannt geworden. Hier werden walzplattierte Bänder anhand ihres Fertigungsprozesses dargestellt und unterschieden in sogenannte Overlay-, Inlay- und Onlay-Bänder. Bei Overlay-Bändern erhält ein Trägerband auf einer oder beiden Seiten einen vollflächigen Belag. Bei Inlay-Bändern handelt es sich um eine streifenförmige Einlagenplattierungen aus Unedel- oder Edelmetallen die ein- oder beidseitig eingebettet werden. Bei Onlay-Bändern werden dünne, streifenförmige Kontaktwerkstoffe ein- oder beidseitig direkt aufplattiert. Composite materials of the aforementioned type are for example from the DE 20 2012 004 824 U1 known. Here, roll-clad strips are represented by their manufacturing process and distinguished into so-called overlay, inlay and onlay ribbons. In overlay tapes, a carrier tape receives a full-surface coating on one or both sides. Inlay tapes are stripe-shaped Einlageplattierungen of base or precious metals embedded on one or both sides. In onlay tapes, thin, strip-shaped contact materials are directly plated on one or both sides.

Es sind ferner sogenannte Stufenprofile bzw. deren Herstellungsprozess, beispielsweise aus der DE 10 2010 045 011 A1 , bekannt geworden. Hier wird im wesentlichen eine erste Band- oder Blechanordnung, umfassend ein Trägerband und mindestens ein Auflageband, auf eine zweite Band- oder Blechanordnung, umfassend ein Trägerband und mindestens ein Auflageband, plattiert. Die erste Blechanordnung wird anschließend wieder von der zweiten Blechanordnung getrennt, so dass sich letztendlich in einem Plattiervorgang zwei plattierte Bänder bzw. Bleche mit einem im Querschnitt stufenförmigen Profil ergeben. There are also so-called step profiles or their manufacturing process, for example from the DE 10 2010 045 011 A1 , known. Here, essentially a first strip or sheet arrangement, comprising a carrier strip and at least one support strip, is plated on a second strip or sheet arrangement, comprising a carrier strip and at least one support strip. The first plate assembly is then separated again from the second plate assembly, so that ultimately result in a plating two plated strips or sheets with a stepped profile in cross-section.

Ferner sind auch Verfahren bekannt geworden, bei denen sogenannte „verlorene Inlays“ zum Einsatz kommen. Hier werden beispielsweise mehrere Bänder inklusive Inlays aufeinander plattierte, wobei die Inlays keine Verbindung mit den Bändern eingehen, sondern nach dem Plattieren entfernt werden. So kann beispielsweise ein Stufenprofil entstehen. Ein derartiges Verfahren ist beispielsweise aus der DE 102 58 824 B3 bekannt geworden. Furthermore, methods have become known in which so-called "lost inlays" are used. Here, for example, several strips including inlays are plated on top of each other, whereby the inlays do not connect to the strips but are removed after plating. For example, a step profile can be created. Such a method is for example from the DE 102 58 824 B3 known.

Letztendlich ist den hieraus entstehenden Verbundwerkstoffen jedoch gemein, dass auf der zur Weiterverarbeitung relevanten Oberfläche mindestens zwei Plattierpartner aus unterschiedlichen Werkstoffen zur Umwelt und Weiterverarbeitung offen liegen. Bei der Weiterverarbeitung, insbesondere durch thermisches Fügen, ist das Vorhandensein von mindestens zwei unterschiedlichen Werkstoffen zu berücksichtigen. Ebenfalls sind korrosionstechnische Aspekte bei einem lokalen Nebeneinanderliegen unterschiedlicher Werkstoffe zu berücksichtigen. Somit besteht der Nachteil des Standes der Technik insbesondere darin, dass auf der zur Weiterverarbeitung relevanten Oberfläche mindestens zwei Werkstoffe offen zur Umwelt liegen und dieses Nebeneinanderliegen unterschiedlicher Werkstoffeigenschaften die Weiterverarbeitung oft sehr nachhaltig beeinflusst. So lassen sich beispielsweise beim thermischen Fügen, beispielsweise durch Schweißen oder Löten, keine homogenen fehlerfreien Fügestellen bzw. Fügenähte darstellen. Abhilfe können in einzelnen Fällen bestenfalls höherwertigere Zusatzwerkstoffe bringen, was jedoch einen relevant höheren Verarbeitungsaufwand zur Folge hat. In the end, however, the resulting composite materials have in common that at least two cladding partners made of different materials for the environment and further processing are exposed on the relevant surface for further processing. During further processing, in particular by thermal joining, the presence of at least two different materials must be taken into account. Also, corrosion-related aspects in the case of local juxtaposition of different materials must be considered. Thus, the disadvantage of the prior art is, in particular, that at least two materials are open to the environment on the surface relevant for further processing, and this juxtaposition of different material properties often has a very lasting effect on further processing. Thus, for example, during thermal joining, for example by welding or soldering, no homogeneous defect-free joints or joining seams can be represented. In individual cases, better quality materials can at best be remedied, which, however, results in a significantly higher processing effort.

Hier setzt die vorliegende Erfindung an und macht es sich zur Aufgabe einen verbesserten Verbundwerkstoff vorzuschlagen, insbesondere einen Verbundwerkstoff vorzuschlagen, der die oben skizzierten Nachteile überwindet oder zumindest mindert, insbesondere einen Verbundwerkstoff vorzuschlagen der weniger korrosionsanfällig ist und/oder besser thermisch gefügt werden kann. This is where the present invention sets out and proposes to propose an improved composite material, in particular to propose a composite material which overcomes or at least reduces the drawbacks outlined above, in particular to propose a composite material which is less susceptible to corrosion and / or can be better thermally joined.

Erfindungsgemäß wird dieser Aufgabe durch einen Verbundwerkstoff mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Ein zwischen den Deckbändern angeordnetes mindestens eines Kernband kann von den Deckbändern überwiegend umschlossen sein, wobei die Deckbänder wiederum die Oberflächen des Verbundwerkstoffs bilden. Mit anderen Worten, treten die Kernbänder nach außen äußerst untergeordnet in Erscheinung, so dass die für die Weiterverarbeitung des Verbundwerkstoffs weit überwiegend relevante Oberfläche ausschließlich durch die Deckbänder gebildet wird. Es kann somit ein Verbundwerkstoff bereitgestellt werden, der die vorteilhaften Eigenschaften eines durch Plattieren hergestellten Verbundwerkstoffs aufweist, jedoch nach Außen eine überwiegend homogene Werkstoffzusammensetzung bereitstellt. Insofern sind die Korrosionsrisiken von an der Oberfläche nebeneinanderliegenden unterschiedlichen Werkstoffen gewissermaßen nicht vorhanden, da die Oberfläche des Verbundwerkstoffs homogen aus den Deckbändern besteht. Auch ein thermisches Fügen, wie beispielsweise Löten oder Schweißen, gestaltet sich unproblematischer und prozesssicherer, da letztendlich nur ein vorbestimmter Fügepartner seitens des Verbundwerkstoffs, sprich die Deckbänder, zur Verfügung stehen. According to the invention this object is achieved by a composite material having the characterizing features of claim 1. An at least one core band arranged between the shrouds can be predominantly enclosed by the shrouds, wherein the shrouds in turn form the surfaces of the composite material. In other words, the core tapes appear extremely subordinate to the outside, so that the surface which is predominantly relevant for the further processing of the composite material is formed exclusively by the shrouds. Thus, a composite material can be provided which has the advantageous properties of a composite produced by plating, but provides a predominantly homogeneous material composition to the outside. In this respect, the corrosion risks of juxtaposed different materials to a certain extent are not present, since the surface of the composite material consists of the shrouds homogeneously. Also, a thermal joining, such as soldering or welding, is less problematic and process-reliable, since ultimately only a predetermined joint partner on the part of the composite material, ie the shrouds, are available.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der vorgeschlagenen Erfindung ergeben sich insbesondere aus den Merkmalen der Unteransprüche. Die Gegenstände bzw. Merkmale der verschiedenen Ansprüche können grundsätzlich beliebig miteinander kombiniert werden. Further advantageous embodiments of the proposed invention will become apparent in particular from the features of the dependent claims. The objects or features of the various claims can basically be combined with each other arbitrarily.

In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die Deckbänder aus gleichen Werkstoffen bestehen. Grundsätzlich können die Deckbänder aus unterschiedlichen Werkstoffen bestehen. Auch hier ergibt sich ein hohes Maß an homogenen Oberflächen, eben eine erste hinsichtlich des Werkstoffs homogene Oberfläche und eine zweite hinsichtlich des Werkstoffs homogene Oberfläche. Ein höchstes Maß an hinsichtlich des Werkstoffes homogener Oberfläche ergibt sich jedoch entsprechend, wenn beide Deckbänder aus demselben Material bestehen. In an advantageous embodiment of the invention can be provided that the shrouds are made of the same materials. Basically, the shrouds can consist of different materials. Again, this results high degree of homogeneous surfaces, just a first with regard to the material homogeneous surface and a second with respect to the material homogeneous surface. However, a highest degree of homogeneous surface with respect to the material results accordingly if both shrouds are made of the same material.

In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass der Verbundwerkstoff als Deckbänder ausschließlich zwei Deckbänder aufweist. Ein wesentlicher Aspekt des erfindungsgemäßen Verbundwerkstoffes liegt darin, eine hinsichtlich des Werkstoffes möglichst homogene Oberfläche bereitzustellen. Soweit hierzu ausschließlich die beiden Deckbänder die Oberfläche bilden und beispielsweise keine weiteren auf die Oberfläche aufplattierten Bänder, kann dieser Aspekt vorteilhaft erfüllt werden. In a further advantageous embodiment of the invention can be provided that the composite material has only two shrouds as shrouds. An essential aspect of the composite material according to the invention is to provide a surface which is as homogeneous as possible with respect to the material. As far as this exclusively the two shrouds form the surface and, for example, no further on the surface aufplattierten tapes, this aspect can be advantageously met.

In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass der Verbundwerkstoff mehr als ein Kernband umfasst, wobei die Kernbänder aus gleichen oder unterschiedlichen Werkstoffen bestehen. Grundsätzlich kann der Verbundwerkstoff über die Kernbänder mit Eigenschaften, beispielsweise Biegesteifigkeiten, Torsionssteifigkeiten, Verhalten bei Temperaturänderungen, elektrische Leitfähigkeit, Wärmeleitfähigkeit, Verringerung des spezifischen Gewichtes, Bauteilfestigkeit, etc. ausgestattet werden, die das Deckband als solches nicht, oder nicht in dem gewünschten Maße aufweist. Dies gilt natürlich auch vice versa, sprich die Deckbänder können den Verbundwerkstoff mit Eigenschaften unterstützen, welche das Kernband als solches nicht, oder nicht in dem gewünschten Maße aufweist. Durch unterschiedliche Materialien für die Kernbänder kann die Anpassung an gewünschte Eigenschaften des Verbundwerkstoffs weiter optimiert werden. Der Verbundwerkstoff kann auch mehr als zwei Kernbänder umfassen. In a further advantageous embodiment of the invention can be provided that the composite material comprises more than one core band, wherein the core bands consist of the same or different materials. In principle, the composite material can be provided with properties, for example flexural stiffnesses, torsional stiffnesses, behavior with temperature changes, electrical conductivity, thermal conductivity, reduction in specific weight, component strength, etc., which the shroud as such does not or does not have to the desired extent , Of course, this also applies vice versa, that is, the shrouds can support the composite material with properties that the core tape as such does not or not to the desired extent. Different materials for the core bands can be used to further optimize the adaptation to the desired properties of the composite material. The composite may also comprise more than two core bands.

In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die Deckbänder und/oder die Kernbänder aus Metall, insbesondere einem duktilen Metall, bestehen. In a further advantageous embodiment of the invention can be provided that the shrouds and / or the core bands of metal, in particular a ductile metal exist.

In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass das Kernband, insbesondere die Kernbänder, aus einem nicht amorphen Metall bestehen. In a further advantageous embodiment of the invention can be provided that the core band, in particular the core bands, consist of a non-amorphous metal.

In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die Deckbänder das mindestens eine Kernband bis auf den Bereich einer Stirnfläche vollständig umschließen. Es ergibt sich letztendlich ein erfindungsgemäßer Verbundwerkstoff, bei dem lediglich eine Stirnfläche durch Ränder der Deckbänder und des mindestens einen Kernbandes gebildet werden, während die andere Stirnfläche ausschließlich durch Ränder der Deckbänder gebildet wird. In a further advantageous embodiment of the invention it can be provided that the shrouds completely enclose the at least one core band except for the area of an end face. This results in a composite material according to the invention, in which only one end face is formed by edges of the shrouds and the at least one core band, while the other end face is formed exclusively by edges of the shrouds.

In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die Deckbänder das mindestens eine Kernband bis auf den Bereich beider Stirnflächen vollständig umschließen. Ein derartiger erfindungsgemäßer Verbundwerkstoff kann vergleichsweise leicht hergestellt werden, indem einer Plattiereinrichtung kontinuierlich die beiden Deckbänder und kontinuierlich ein Kernband zugeführt wird und anschließend das entstandene plattierte Band nach Bedarf quer zur Walzrichtung durchtrennt wird. In a further advantageous embodiment of the invention can be provided that the shrouds completely enclose the at least one core band except for the area of both end faces. Such a composite material according to the invention can be produced comparatively easily by continuously feeding the two shrouds and a core strip to a plating device, and then severing the resulting plated strip as required transverse to the rolling direction.

Eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung liegt darin, ein Verfahren zur Herstellung eines Verbundwerkstoffs vorzuschlagen. Another object of the present invention is to propose a method for producing a composite material.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch ein Verfahren mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 9, 10 oder 11 gelöst. According to the invention this object is achieved by a method having the characterizing features of claim 9, 10 or 11.

Gemäß Anspruch 9 werden Verfahrensschritte vorgeschlagen, die zur Herstellung eines erfindungsgemäßen Verbundwerkstoffs geeignet sind, bei dem Ränder des Kernbandes bzw. der Kernbänder zusammen mit Rändern der Deckbänder die beiden Stirnflächen des Verbundwerkstoffs bilden, wobei jedoch das mindestens eine Kernband bis auf den Bereich beider Stirnflächen vollständig von den Deckbändern ummantelt ist. Dies beruht herstellungstechnisch im wesentlichen darauf, dass das in Walzrichtung kontinuierlich mit mindestens einem Kernband ausgestattete plattierte Band grundsätzlich an beliebigen Stellen abgeschnitten wird. Entsprechend ergeben sich an den Schnittkanten besagte Stirnflächen, die aus Rändern von Deckbändern und Kernband gebildet werden. In accordance with claim 9, method steps are proposed which are suitable for the production of a composite material according to the invention, wherein the edges of the core band or the core bands together with edges of the shrouds form the two end faces of the composite material, but the at least one core band is complete except for the area of both end faces is covered by the shrouds. In terms of manufacturing technology, this is essentially based on the fact that the clad band, which is continuously provided with at least one core band in the rolling direction, is basically cut off at arbitrary points. Accordingly, at the cut edges said end surfaces, which are formed from edges of shrouds and core band.

Gemäß Anspruch 10 werden Verfahrensschritte vorgeschlagen, die zur Herstellung eines Verbundwerkstoffs geeignet sind, bei dem das Kernband bzw. die Kernbänder bis auf eine Stirnfläche komplett von den Deckbändern umschlossen sind. Hierzu werden die Deckbänder kontinuierlich und das mindestens eine Kernband vereinzelt der Plattiereinrichtung zugeführt. Das plattierte Band weist entsprechend Bereiche mit und ohne Kernband auf. Soweit das plattierte Band an einer ersten Stelle mit Kernband und an einer zweiten Stelle ohne Kernband durchtrennt wird, entsteht der erfindungsgemäße Verbundwerkstoff, bei dem lediglich eine Stirnfläche vollständig durch Ränder der Deckbänder gebildet wird. According to claim 10 method steps are proposed, which are suitable for producing a composite material, in which the core band or the core bands are completely enclosed except for an end face of the shrouds. For this purpose, the shrouds are fed continuously and the at least one core band is supplied to the plating device. The plated band has corresponding areas with and without core band. As far as the clad strip is severed at a first point with core band and at a second point without core band, the composite material according to the invention is formed in which only one end face is formed completely by edges of the shrouds.

Gemäß Anspruch 11 werden ebenfalls Verfahrensschritte vorgeschlagen, die zur Herstellung eines Verbundwerkstoffs geeignet sind, bei dem das Kernband bzw. die Kernbänder bis auf eine Stirnfläche komplett von den Deckbändern umschlossen sind. Im Wesentlichen wird die Bruchgrenze des Kernbandes durch das Walzplattieren vereinzelt überschritten, so dass das Kernband reißt und sich in Walzrichtung Bereiche mit und ohne Kernband ergeben. In accordance with claim 11 also method steps are proposed, which are suitable for the production of a composite material, in which the core band or the core bands except for an end face completely from the shrouds are enclosed. In essence, the breaking point of the core strip is exceeded by the roll cladding isolated, so that the core strip breaks and resulting in the rolling direction areas with and without core band.

Entsprechend kann das plattierte Band an einer ersten Stelle mit Kernband und an einer zweiten Stelle ohne Kernband getrennt werden. Das Kernband kann vorzugsweise mit Sollbruchstellen versehen sein. Accordingly, the plated band can be separated at a first position with core band and at a second position without core band. The core band may preferably be provided with predetermined breaking points.

In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass der Walzplattiereinrichtung mehr als ein Kernband zugeführt wird. Auf diese Weise können Verbundwerkstoffe mit grundsätzlich beliebig vielen Kernbändern hergestellt werden. In an advantageous embodiment of the invention can be provided that the Walzplattiereinrichtung more than a core band is supplied. In this way, composites can be produced with basically any number of core bands.

In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass das mindestens eine Kernband vor dem Plattieren eine Dicke zwischen 50µm bis 10mm aufweist. Die Untergrenze ergibt sich im Wesentlichen aus der anwendungstechnischen Sinnhaftigkeit einer Mindestdicke des Kernbandes. Die Obergrenze steht im Wesentlichen mit den grundsätzlichen Möglichkeiten einer Kaltwalzplattierung in Blech- oder Bandform im Zusammenhang. In a further advantageous embodiment of the invention, it can be provided that the at least one core tape has a thickness between 50 μm and 10 mm before plating. The lower limit results essentially from the technical application of a minimum thickness of the core band. The upper limit is essentially related to the basic possibilities of cold-rolled plate-forming or strip-forming.

In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die Dicke des ersten Deckbandes zuzüglich der Dicke des zweiten Deckband vor dem Plattieren größer ist als die Dicke des dicksten Kernbandes. Dieses Verhältnis ergibt sich im Wesentlichen aus der Sicherstellung eines nahezu vollständigen Umschließens des Kernbandes bzw. der Kernbänder durch die Deckbänder bei Gewährleistung grundsätzlich nicht lösbarer Haftung der Deckbänder.In a further advantageous embodiment of the invention can be provided that the thickness of the first shroud plus the thickness of the second shroud prior to plating is greater than the thickness of the thickest core strip. This ratio results essentially from ensuring an almost complete enclosure of the core band or the core bands by the shrouds while ensuring basically non-releasable adhesion of the shrouds.

Weitere Merkmale und Vorteile der vorliegenden Erfindung werden deutlich anhand der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf die beiliegenden Abbildungen. Darin zeigen: Further features and advantages of the present invention will become apparent from the following description of preferred embodiments with reference to the accompanying drawings. Show:

1 ein erfindungsgemäßer Verbundwerkstoff in einer perspektivischen Darstellung; 1 a composite material according to the invention in a perspective view;

1a ein erfindungsgemäßer Verbundwerkstoff in einer perspektivischen Darstellung (um 180° gedreht gegenüber 1); 1a a composite material according to the invention in a perspective view (rotated by 180 ° relative to 1 );

1b ein Querschnitt X-X durch einen erfindungsgemäßen Verbundwerkstoff gemäß 1; 1b a cross section XX through a composite material according to the invention according to 1 ;

2 ein Querschnitt durch einen erfindungsgemäßen Verbundwerkstoff zur Verdeutlichung unterschiedlicher Formen des Kernbandes; 2 a cross section through a composite material according to the invention to illustrate different shapes of the core band;

3 ein erfindungsgemäßer Verbundwerkstoff in einer perspektivischen Darstellung mit mehr als einem Kernband; 3 a composite material according to the invention in a perspective view with more than one core band;

4 ein erfindungsgemäßer Verbundwerkstoff in einer perspektivischen Darstellung mit einer offenen Stirnseite; 4 a composite material according to the invention in a perspective view with an open end face;

4a ein erfindungsgemäßer Verbundwerkstoff in einer perspektivischen Darstellung (um 180° gedreht gegenüber 4); 4a a composite material according to the invention in a perspective view (rotated by 180 ° relative to 4 );

5 eine schematische Darstellung der Herstellung eines erfindungsgemäßen Verbundwerkstoffs mit kontinuierlicher Zuführung des Kernbandes und der Deckbänder; 5 a schematic representation of the production of a composite material according to the invention with continuous supply of the core band and the shrouds;

6 eine schematische Darstellung der Herstellung eines erfindungsgemäßen Verbundwerkstoffs mit vereinzelter Zuführung des Kernbandes und kontinuierlicher Zuführung der Deckbänder; 6 a schematic representation of the production of a composite material according to the invention with isolated supply of the core band and continuous supply of the shrouds;

7 eine schematische Darstellung der Herstellung eines erfindungsgemäßen Verbundwerkstoffs mit kontinuierlicher Zuführung des Kernbandes mit Sollbruchstelle und kontinuierlicher Zuführung der Deckbänder. 7 a schematic representation of the production of a composite material according to the invention with continuous supply of the core band with predetermined breaking point and continuous supply of the shrouds.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

1 1: erstes Deckband first shroud
2 2: zweites Deckband second shroud
3 3: Kernband core band
3´ 3 ': zweites Kernband second core band
O₁ O ₁: erste Oberfläche first surface
O₂ O ₂: zweite Oberfläche second surface
S₁ S ₁: erste Seitenfläche first side surface
S₂ S ₂: zweite Seitenfläche second side surface
R₁ R ₁: erste Stirnfläche first end face
R₂ R ₂: zweite Stirnfläche second end face
W W: Walzrichtung rolling direction
A A: Trenneinrichtung / Schere Separator / scissors
B B: Sollbruchstelle Breaking point

Ein erfindungsgemäßer Verbundwerkstoff umfasst im Wesentlichen ein erstes Deckband 1, ein zweites Deckband 2 und mindestens ein Kernband 3. Vorzugsweise weist der Verbundwerkstoff als Deckbänder ausschließlich die beiden Deckbänder 1, 2 auf. A composite material according to the invention essentially comprises a first shroud 1 , a second shroud 2 and at least one core band 3 , Preferably, the composite material as shrouds exclusively the two shrouds 1 . 2 on.

Der Verbundwerkstoff wird durch Plattieren, vorzugsweise Walzplattieren, hergestellt. Insofern sind die Deckbänder 1, 2 und das Kernband 3 grundsätzlich unlösbar miteinander verbunden. The composite is made by plating, preferably roll cladding. insofar are the shrouds 1 . 2 and the core band 3 basically inextricably linked.

Als Materialien für die Deckbänder 1, 2 und das Kernband 3 kommen alle miteinander plattierbaren Materialien in Frage. Insbesondere kommen als Materialien für die Deckbänder 1, 2 und/oder das Kernband 3 grundsätzlich Metalle, insbesondere alle duktilen Metalle in Frage. Insbesondere kommen als Materialien für das Kernband 3 grundsätzlich nicht amorphe Metalle, wie beispielsweise Aluminium, Magnesium und/oder Kupfer, sowie Legierungen hieraus, als auch Stahl in Frage. As materials for the shrouds 1 . 2 and the core band 3 come into question all materials that can be plated together. In particular, come as materials for the shrouds 1 . 2 and / or the core band 3 in principle metals, in particular all ductile metals in question. In particular, come as materials for the core band 3 basically non-amorphous metals, such as aluminum, magnesium and / or copper, and alloys thereof, as well as steel in question.

Bei dem erfindungsgemäßen Verbundwerkstoff handelt es sich vorzugsweise um eine Platte oder Band, entsprechend also um einen flächigen Verbundwerkstoff. Vorzugsweise ist der Verbundwerkstoff als flacher Quader ausgestaltet und weist entsprechend zwei Oberflächen, sprich eine erste Oberfläche O₁ und eine zweite Oberfläche O₂, zwei Seitenflächen, sprich eine erste Seitenfläche S₁ und eine zweite Seitenfläche S₂, sowie zwei Stirnflächen, sprich eine erste Stirnfläche R₁ und eine zweite Stirnfläche R₂, auf. Die Oberflächen O₁ und O₂ stellen die weitaus größten Flächen des Verbundwerkstoffs dar und werden aus Oberflächen der Deckbändern 1, 2 gebildet. Die Seitenflächen S₁ und S₂ werden vorzugsweise aus Rändern der Deckbänder 1, 2 gebildet, während wahlweise eine oder beide Stirnflächen R₁, R₂ aus Rändern der Deckbänder 1, 2 und des bzw. der Kernbänder 3, 3´ gebildet werden. Die Größe der Stirn- bzw. Seitenflächen tritt weit hinter die Größe der Oberflächen zurück. Zur Orientierung soll vorzugsweise davon ausgegangen werden, dass die Seitenflächen S₁, S₂ parallel und die Stirnflächen R₁, R₂ quer zur Walzrichtung W ausgerichtet sein sollen. The composite material according to the invention is preferably a plate or strip, corresponding to a flat composite material. Preferably, the composite material is designed as a flat cuboid and has correspondingly two surfaces, that is, a first surface O ₁ and a second surface O ₂ , two side surfaces, that is, a first side surface S ₁ and a second side surface S ₂ , and two end surfaces, that is, a first End face R ₁ and a second end face R ₂ , on. The surfaces O ₁ and O ₂ represent by far the largest areas of the composite material and become surfaces of the shrouds 1 . 2 educated. The side surfaces S ₁ and S ₂ are preferably made of edges of the shrouds 1 . 2 formed, while optionally one or both end faces R ₁ , R ₂ of edges of the shrouds 1 . 2 and the core band (s) 3 . 3 Be formed. The size of the face or side surfaces is far below the size of the surfaces. For orientation, it should preferably be assumed that the side surfaces S ₁ , S ₂ should be aligned in parallel and the end faces R ₁ , R ₂ should be aligned transversely to the rolling direction W.

Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass der Verbundwerkstoff ein erstes Deckband 1, ein zweites Deckband 2 und mindestens ein Kernband 3 umfasst, wobei die Deckbänder 1, 2 und das mindestens eine Kernband 3 mittels Plattieren fest miteinander verbunden sind, wobei das erste Deckband 1 die erste Oberfläche O₁ und das zweite Deckband 2 die zweite Oberfläche O₂ des Verbundwerkstoffs bildet, wobei die Seitenflächen S₁, S₂ von Rändern des ersten Deckbandes 1 und des zweiten Deckbandes 2 gebildet werden, wobei die Deckbänder 1, 2 das mindestens eine Kernband 3 bis auf den Bereich mindestens einer Stirnflächen R₁ und/oder R₂ vollständig umschließen. According to the invention, it is provided that the composite material is a first shroud 1 , a second shroud 2 and at least one core band 3 includes, where the shrouds 1 . 2 and that at least one core band 3 are firmly joined together by plating, wherein the first shroud 1 the first surface O ₁ and the second shroud 2 forms the second surface O _{2 of} the composite material, wherein the side surfaces S ₁ , S ₂ of edges of the first shroud 1 and the second shroud 2 be formed, with the shrouds 1 . 2 the at least one core band 3 completely enclose up to the area of at least one end faces R ₁ and / or R ₂ .

Mit dieser erfindungsgemäßen Lösung wird ein durch Plattieren hergestellter Verbundwerkstoff bereitgestellt, der die Eigenschaften der verwendeten Werkstoffe miteinander kombiniert und gleichzeitig nach außen, bis auf die Stirnflächen oder lediglich eine Stirnfläche, eine möglichst homogene Werkstoffzusammensetzung aufweist. Letztendlich kann durch die Auswahl des Werkstoffs des Deckbandes der überwiegend nach außen gerichtete Werkstoff bestimmt werden. Mit anderen Worten, ergibt sich ein Verbundwerkstoff, der auf seiner Oberfläche homogene Eigenschaften eines Metalls, sprich des Metalls des Deckbandes 1 bzw. 2 aufweist, aber dennoch insgesamt die Vorteile eines Verbundwerkstoffs aufweist, insbesondere die zusätzlichen, durch das Kernband 3 eingebrachten Eigenschaften. With this solution according to the invention, a composite material produced by plating is provided, which combines the properties of the materials used and at the same time to the outside, except for the end faces or only one end face, a very homogeneous material composition. Ultimately, by selecting the material of the shroud, the predominantly outwardly directed material can be determined. In other words, results in a composite material on its surface homogeneous properties of a metal, that is, the metal of the shroud 1 respectively. 2 has, but still has the overall benefits of a composite material, in particular the additional, by the core band 3 introduced properties.

Hierdurch können sich insbesondere folgende Verarbeitungsvorteile ergeben:

– Thermisches Fügen, beispielsweise Schweißen, ohne Durchmischung der Verbundpartner
– Werkstoffgleiches Löten
– Homogene Optik, Haptik
– Vermeiden von Bimetall- bzw. Kantenkorrosion

This can result in particular the following processing advantages:

- Thermal joining, such as welding, without mixing the composite partners
- Material equal brazing
- Homogeneous look, feel
- Avoid bimetal or edge corrosion

In 1 ist eine perspektivischen Ansicht auf einen erfindungsgemäßen Verbundwerkstoff mit den oben bereits skizzierten Eigenschaften und Merkmalen dargestellt. Die 1a stellt einen erfindungsgemäßen Verbundwerkstoff gemäß 1, jedoch aus Sicht der Stirnfläche R₂ dar, um die Lage der jeweiligen Flächen besser verdeutlichen zu können. In 1b ist eine entsprechender Schnitt X-X durch den Verbundwerkstoff gemäß 1 dargestellt. Es ist erkennbar, dass ein einzelnes Kernband 3 zwischen dem ersten Deckband 1 und dem zweiten Deckband 2 angeordnet ist, welches, bis auf den Bereich beider Stirnflächen R₁, R₂, vollständig von den Deckbändern 1, 2 umschlossen ist. Entsprechend vorzugsweise bilden die Deckbänder 1, 2 die Oberflächen O₁ und O₂, Ränder der Deckbänder 1, 2 parallel zur Walzrichtung W die Seitenflächen S₁ und S₂ und jeweils Ränder der Deckbänder 1, 2 und des mindestens einen Kernbandes 3 quer zur Walzrichtung W die Stirnflächen R₁ und R₂. In 1 is a perspective view of a composite material according to the invention with the features and features already outlined above. The 1a represents a composite according to the invention according to 1 , However, from the perspective of the end face R ₂ , to better illustrate the position of the respective surfaces can. In 1b is a corresponding section XX through the composite according to 1 shown. It can be seen that a single core band 3 between the first shroud 1 and the second shroud 2 is arranged, which, except for the area of both end faces R ₁ , R ₂ , completely from the shrouds 1 . 2 is enclosed. Accordingly, preferably form the shrouds 1 . 2 the surfaces O ₁ and O ₂ , edges of the shrouds 1 . 2 parallel to the rolling direction W, the side surfaces S ₁ and S ₂ and each edges of the shrouds 1 . 2 and the at least one core band 3 transverse to the rolling direction W, the end faces R ₁ and R ₂ .

Es ist anzumerken, dass die Seitenflächen und die Stirnflächen des Verbundwerkstoffs in den Abbildungen zur besseren Erläuterung der Erfindung extrem vergrößert dargestellt sind. It should be noted that the side surfaces and the end faces of the composite material are shown in the figures extremely enlarged to better explain the invention.

In 2 ist ferner angedeutet, dass das Kernband 3 unterschiedliche Querschnittsformen aufweisen kann, neben einem im Wesentlichen rechteckförmigen Querschnitt, kommen beispielsweise auch kreisförmige, elliptische oder sehr individuell ausgestaltete Querschnitte in Frage. In 2 is further indicated that the core band 3 can have different cross-sectional shapes, in addition to a substantially rectangular cross-section, for example, are also circular, elliptical or very individually designed cross-sections in question.

In 3 ist eine perspektivischen Ansicht auf einen erfindungsgemäßen Verbundwerkstoff dargestellt, bei dem im Unterschied zu dem Verbundwerkstoff gemäß 1 zwei Kernbänder 3, 3´ zum Einsatz kommen. Es ist entsprechend erkennbar, dass ein erstes Kernband 3 und ein zweites Kernband 3´ zwischen dem ersten Deckband 1 und dem zweiten Deckband 2 angeordnet ist, wobei die Kernbänder 3 und 3´, bis auf den Bereich beider Stirnflächen R₁, R₂, vollständig von den Deckbändern 1, 2 umschlossen sind. In 3 is a perspective view of a composite material according to the invention shown in which, in contrast to the composite according to 1 two core bands 3 . 3 'Are used. It is accordingly recognizable that a first core band 3 and a second core band 3 'Between the first shroud 1 and the second shroud 2 is arranged, with the core bands 3 and 3 ', Except for the area of both end faces R ₁ , R ₂ , completely off the shrouds 1 . 2 are enclosed.

In der 4 und 4a ist eine weitere Variante des erfindungsgemäßen Verbundwerkstoffes dargestellt, bei dem lediglich eine Stirnfläche R₁ durch Ränder der beiden Deckbänder 1, 2 und des Kernbandes 3 gebildet werden, während die andere Stirnfläche R₂ ausschließlich durch Ränder der Deckbänder 1, 2 gebildet werden. Mit anderen Worten ist hier ein erfindungsgemäßer Verbundwerkstoff dargestellt, bei dem das Kernband 3, bis auf den Bereich einer einzigen Stirnfläche R₂, vollständig von den Deckbändern 1, 2 umschlossen ist. In the 4 and 4a a further variant of the composite material according to the invention is shown in which only one end face R ₁ by edges of the two shrouds 1 . 2 and the core band 3 are formed, while the other end face R ₂ exclusively by edges of the shrouds 1 . 2 be formed. In other words, here a composite material according to the invention is shown, in which the core band 3 , except for the area of a single face R ₂ , completely off the shrouds 1 . 2 is enclosed.

Die Herstellung des erfindungsgemäßen Verbundwerkstoffs kann sich wie folgt gestalten. The preparation of the composite material according to the invention can be as follows.

Wie bereits oben erwähnt, kann der Verbundwerkstoff beispielsweise als Platte oder Band vorliegen. Nachfolgend soll näher auf die Herstellung des Verbundwerkstoffs mittels Walzplattieren in einer Walzplattiereinrichtung eingegangen werden, obgleich der Verbundwerkstoff grundsätzlich durch ein beliebiges Plattierverfahren hergestellt werden kann. As already mentioned above, the composite material can be present for example as a plate or strip. In the following, the manufacture of the composite material by means of roll cladding in a slab plating apparatus will be described in more detail, although the composite material may basically be produced by any plating method.

Im Rahmen der Herstellung des erfindungsgemäßen Verbundwerkstoffs durch Walzplattieren werden der Walzplattiereinrichtung das erste Deckband 1, das zweite Deckband 2 und das mindestens eine Kernband 3 zugeführt. Bei den Deckbändern kann es sich um flache, im Querschnitt beispielsweise rechteckförmige, längliche Profile handeln, die beispielsweise von einem entsprechenden Coil abgerollt werden können. Auch bei dem Kernband 3 kann es sich um ein flaches, im Querschnitt beispielsweise rechteckförmiges, längliches Profil handeln. Hier sind, wie bereits oben erwähnt, durchaus auch abweichende Profilquerschnitte denkbar. In the course of the production of the composite material according to the invention by roll-plating, the roll-plating device becomes the first shroud 1 , the second shroud 2 and that at least one core band 3 fed. The shrouds may be flat, in cross-section, for example, rectangular, elongated profiles, which can be unrolled, for example, from a corresponding coil. Also with the core band 3 it may be a flat, in cross-section, for example, rectangular, elongated profile. Here, as already mentioned above, quite different profile cross sections are conceivable.

Das erste Deckband 1 wird auf das Kernband 3, sowie das zweite Deckband 2 plattiert. Es entsteht ein in der Regel unlösbarer Verbund der vorgenannten Bänder, welcher die Walzplattiereinrichtung in Walzrichtung W verlässt. The first shroud 1 gets on the core band 3 , as well as the second shroud 2 plated. This results in a generally insoluble composite of the aforementioned bands, which leaves the Walzplattiereinrichtung in the rolling direction W.

In der Regel wird das so entstandene plattierte Band in gleich große Stücke abgelängt. Das Durchtrennen bzw. Durchtrennen ist durch eine Trenneinrichtung A, beispielsweise eine entsprechende Schere, dargestellt. Das Durchtrennen erfolgt vorzugsweise quer zur Walzrichtung, so dass hierdurch die Stirnflächen R₁ und R₂ des Verbundwerkstoffes entstehen. Das Durchtrennen muss nicht zwangsläufig unmittelbar nach dem Plattieren bzw. in derselben Plattiereinrichtung vorgenommen werden. Das plattierte Band kann beispielsweise auch erst aufgerollt und beispielsweise an einem anderen Ort, insbesondere einem anderen Unternehmen, entsprechend in einzelne Stücke getrennt werden. As a rule, the resulting plated band is cut to pieces of equal size. The severing or severing is represented by a separating device A, for example a corresponding pair of scissors. The cutting is preferably carried out transversely to the rolling direction, so that in this way the end faces R ₁ and R _{2 of} the composite material arise. The cutting must not necessarily be made immediately after plating or in the same plating. For example, the clad band may also be rolled up first and separated into individual pieces, for example at another location, in particular another company.

Sofern das Kernband 3 und die Deckbänder 1, 2 kontinuierlich zugeführt werden, entsteht ein Verbundwerkstoff, der auf seinen Oberflächen O₁, O₂ und Seitenflächen S₁, S₂ ausschließlich durch die Deckbänder 1, 2 und lediglich an seinen beiden Stirnflächen R₁, R₂ – bedingt durch das Durchtrennen – sowohl aus den Deckbändern 1, 2, als auch durch das Kernband 3 gebildet wird. Ein derartiger Herstellprozess ist schematisch in der 5 dargestellt. Letztendlich ergibt sich ein Verbundwerkstoff, bei dem das Kernband 3, bis auf die Stirnflächen R₁, R₂, vollständig von den Deckbänder 1, 2 umschlossen ist. Beispiele für einen derartigen Verbundwerkstoff sind in den 1 und 3 dargestellt. Unless the core band 3 and the shrouds 1 . 2 be supplied continuously, a composite material formed on its surfaces O ₁ , O ₂ and side surfaces S ₁ , S ₂ exclusively by the shrouds 1 . 2 and only at its two end faces R ₁ , R ₂ - due to the severing - both from the shrouds 1 . 2 , as well as through the core band 3 is formed. Such a manufacturing process is schematically in the 5 shown. Ultimately results in a composite material in which the core band 3 , except for the faces R ₁ , R ₂ , completely from the shrouds 1 . 2 is enclosed. Examples of such a composite are in the 1 and 3 shown.

Ein Herstellungsverfahren, welches zu einem erfindungsgemäßen Verbundwerkstoff gemäß 4, sprich mit nur einer ausschließlich durch Ränder der Deckbänder gebildeten Stirnfläche, führen kann ist schematisch in den 6 und 7 dargestellt. A manufacturing method, which is a composite material according to the invention according to 4 , ie with only one end face formed exclusively by edges of the shrouds, can be schematically shown in the 6 and 7 shown.

Hierzu kann beispielsweise vorgesehen sein, dass die Deckbänder 1, 2 kontinuierlich, aber nur einzelne Kernbänder 3 vorbestimmter Länge der Walzplattiereinrichtung zugeführt werden. Durch erstes Durchtrennen des plattierten Bandes an einer Stelle, an der sich Kernband 3 befindet und zweites Durchtrennen an einer Stelle, an der sich kein Kernband befindet, entsteht ein erfindungsgemäßer Verbundwerkstoff, bei dem lediglich eine Stirnfläche R₁ durch Ränder der Deckbänder 1, 2 und Kernband 3 gebildet werden, während die andere Stirnfläche R₂ ausschließlich durch Ränder der Deckbänder 1, 2 gebildet wird. Mit anderen Worten entstehen entsprechend Verbundwerkstoffe, bei denen das Kernband 3, bis auf den Bereich einer Stirnfläche, vollständig von den Deckbändern 1, 2 umgeben ist, sprich alle Flächen des Verbundwerkstoffs, außer eine Stirnfläche, werden ausschließlich von den Deckbändern 1, 2 bzw. Rändern gebildet. Ein derartiger Herstellprozess ist schematisch in der 6 dargestellt. For this purpose, for example, be provided that the shrouds 1 . 2 continuous, but only single core bands 3 predetermined length of Walzplattiereinrichtung be supplied. By first severing the plated band at a location where core band 3 is located and second severing at a point where there is no core band, there is a composite material according to the invention, in which only one end face R ₁ by edges of the shrouds 1 . 2 and core band 3 are formed, while the other end face R ₂ exclusively by edges of the shrouds 1 . 2 is formed. In other words, composites arise correspondingly where the core band 3 , except for the area of an end face, completely off the shrouds 1 . 2 is surrounded, say all surfaces of the composite, except for a face, are exclusively from the shrouds 1 . 2 or edges formed. Such a manufacturing process is schematically in the 6 shown.

Ein vergleichbares Ergebnis kann auch durch entsprechende lokale Überschreitung der Bruchgrenze des Kernbandes 3, insbesondere an Sollbruchstellen B des Kernbandes 3, erreicht werden. Während des Plattierens werden beispielsweise die Bruchgrenzen des Kernbandes, insbesondere an Sollbruchstellen, überschritten und das Kernband 3 reißt. In Walzrichtung des Bandes ergeben sich entsprechend Bereiche in denen Kernband vorhanden ist und in denen kein Kernband vorhanden ist. Durch erstes Durchtrennen an einer Stelle, an der sich Kernband 3 befindet und zweites Durchtrennen an einer Stelle, an der sich kein Kernband befindet, entsteht ebenfalls ein Verbundwerkstoff, bei dem lediglich eine Stirnfläche R₁ durch Ränder der Deckbänder 1, 2 und Kernband 3 gebildet werden, während die andere Stirnfläche R₂ ausschließlich durch Ränder der Deckbänder 1, 2 gebildet wird. Ein derartiger Herstellprozess ist schematisch in der 7 dargestellt. A comparable result can also be achieved by corresponding local exceedance of the breaking point of the core band 3 , in particular at predetermined breaking points B of the core band 3 , be achieved. During plating, for example, the breaking limits of the core band, in particular at predetermined breaking points, are exceeded and the core band 3 tears. In the rolling direction of the band corresponding areas arise in which core band is present and in which no core band is present. By first cutting at a point at the core band 3 is located and second severing at a point where there is no core band, also arises a composite material in which only one end face R ₁ by edges of the shrouds 1 . 2 and core band 3 are formed, while the other end face R ₂ exclusively by edges of the shrouds 1 . 2 is formed. Such a manufacturing process is schematically in the 7 shown.

Die Ausführungsformen können selbstverständlich untereinander kombiniert werden, insbesondere können auch die hier lediglich mit einem Kernband 3 dargestellten Ausführungsformen, beispielsweise gemäß 4 bzw. 4a, mit mehreren Kernbändern ausgestattet sein. Of course, the embodiments can be combined with each other, in particular also here only with a core band 3 illustrated embodiments, for example according to 4 respectively. 4a , equipped with several core bands.

Grundsätzlich können die Materialkombinationen für die Deckbänder 1, 2 und Kernbänder 3 bzw. 3´ frei gewählt werden. Bevorzugt bestehen das erste Deckband 1 und das zweite Deckband 2 aus einem ersten Werkstoff und das Kernband 3 bzw. die Kernbänder 3, 3´ bestehen aus einem zweiten Werkstoff. Die Kernbänder untereinander können aber aus unterschiedlichen Werkstoffen sein. Grundsätzlich denkbar sind auch Deckbänder 1, 2 aus unterschiedlichen Materialien. Basically, the material combinations for the shrouds 1 . 2 and core bands 3 respectively. 3 'Be chosen freely. Preferably, the first shroud exist 1 and the second shroud 2 from a first material and the core band 3 or the core bands 3 . 3 'Consist of a second material. The core bands with each other but can be made of different materials. Basically also conceivable are shrouds 1 . 2 made of different materials.

Als vorteilhaft hat es sich erwiesen, ein Kernband zu verwenden, welches vor dem Plattieren eine Dicke größer 50µm bis 10mm aufweist. Auch hat es sich als vorteilhaft erwiesen, dass die Dicke des ersten Deckbandes zuzüglich der Dicke des zweiten Deckband vor dem Plattieren größer ist als das dickste Kernband. Durch das Plattieren erfahren die Deckbänder 1, 2 und Kernbänder 3 die für das Plattieren üblichen Dickenänderungen. It has proved to be advantageous to use a core tape which has a thickness greater than 50 μm to 10 mm before plating. It has also proved to be advantageous that the thickness of the first shroud plus the thickness of the second shroud prior to plating is greater than the thickest core strip. By plating learn the shrouds 1 . 2 and core bands 3 the usual thickness changes for plating.

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

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DE 102010045011 A1 [0003]
DE 10258824 B3 [0004]

Claims

A composite material comprising - a first surface (O ₁ ) and a second surface (O ₂ ), - a first side surface (S ₁ ) and a second side surface (S ₂ ), and - a first end surface (R ₁ ) and a second end surface (R ₂ ), characterized in that - the composite material comprises a first shroud (1), a second shroud (2) and at least one core strip (3), wherein - the shrouds ( 1 . 2 ) and the at least one core band ( 3 ) are firmly joined together by plating, wherein - the first shroud ( 1 ) the first surface (O ₁ ) and the second shroud ( 2 ) forms the second surface (O ₂ ) of the composite, wherein - the side surfaces (S ₁ , S ₂ ) of edges of the first shroud ( 1 ) and the second shroud ( 2 ), where - the shrouds ( 1 . 2 ) the at least one core band ( 3 ) to the area of at least one end face (R ₁ or R ₂ ) completely enclose.

Composite material according to claim 1, characterized in that the shrouds ( 1 . 2 ) consist of the same materials.

Composite material according to at least one of the preceding claims, characterized in that the composite material as shrouds exclusively two shrouds ( 1 . 2 ) having.

Composite material according to at least one of the preceding claims, characterized in that the composite material comprises more than one core band, wherein the core bands ( 3 . 3 ') Consist of the same or different materials.

Composite material according to at least one of the preceding claims, characterized in that the shrouds ( 1 . 2 ) and / or the at least one core band ( 3 ) made of metal, in particular a ductile metal.

Composite material according to at least one of the preceding claims, characterized in that the at least one core band ( 3 ) consists of a non-amorphous metal.

Composite material according to at least one of the preceding claims, characterized in that the shrouds ( 1 . 2 ) the at least one core band ( 3 ) completely up to the area of both end faces (R ₁ , R ₂ ).

Composite material according to at least one of the preceding claims, characterized in that the shrouds ( 1 . 2 ) the at least one core band ( 3 ) to the area of one end faces (R ₁ , R ₂ ) completely enclose.

Process for producing a composite material according to Claim 7 by means of roll cladding in a roll-laminating apparatus, characterized by the following process steps: - continuous feeding of a first shroud ( 1 ) and a second shroud ( 2 ) to the roll-plating device; Continuous feeding of at least one core band ( 3 ) to the roll-plating device; - plating of shrouds ( 1 . 2 ) and the at least one core band ( 3 ); - Separating the plated band by separating the plating band.

Process for producing a composite material according to claim 8 by means of roll cladding in a roll-laminating apparatus, characterized by the following process steps: - continuous feeding of a first shroud ( 1 ) and a second shroud ( 2 ) to the roll-plating device; - occasional supply of at least one core band ( 3 ) to the roll-plating device; - plating of shrouds ( 1 . 2 ) and the at least one core band ( 3 ); Separating the plated band by separating the plating band at a first position with core band 3 ) and at a second place without a core band.

Process for producing a composite material according to claim 8 by means of roll cladding in a roll-laminating apparatus, characterized by the following process steps: - continuous feeding of a first shroud ( 1 ) and a second shroud ( 2 ) to the roll-plating device; Continuous feeding of at least one core band ( 3 ), in particular with predetermined breaking points (B), to the Walzplattiereinrichtung; - plating of shrouds ( 1 . 2 ) and the at least one core band ( 3 ), where the breaking point of the core band ( 3 ), in particular at the predetermined breaking points (B), occasionally exceeded, so that in the rolling direction areas with and without core band ( 3 ) Separating the plated band by separating the plating band at a first position with core band 3 ) and at a second place without a core band.

Method according to at least one of the preceding claims, characterized in that the Walzplattiereinrichtung more than a core band is supplied.

Method according to at least one of the preceding claims, characterized that the at least one core band ( 3 ) has a thickness greater than 50μm to 10mm before plating.

Method according to at least one of the preceding claims, characterized in that the thickness of the first shroud ( 1 ) plus the thickness of the second shroud ( 2 ) before plating is greater than the thickness of the thickest core band ( 3 ).