DE19742030C2 - Brazing composite, process for its production and use - Google Patents
Brazing composite, process for its production and useInfo
- Publication number
- DE19742030C2 DE19742030C2 DE1997142030 DE19742030A DE19742030C2 DE 19742030 C2 DE19742030 C2 DE 19742030C2 DE 1997142030 DE1997142030 DE 1997142030 DE 19742030 A DE19742030 A DE 19742030A DE 19742030 C2 DE19742030 C2 DE 19742030C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- solder
- wires
- liquidus temperature
- tape
- wire mesh
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/02—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape
- B23K35/0222—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape for use in soldering, brazing
- B23K35/0233—Sheets, foils
- B23K35/0238—Sheets, foils layered
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/02—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape
- B23K35/0222—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape for use in soldering, brazing
Description
Die Erfindung betrifft ein Hartlot-Composit in Bandform zum Auflöten von Hartmetallteilen auf metallische Unterlagen.The invention relates to a brazing composite in tape form Brazing hard metal parts onto metallic bases.
Bei der Herstellung von Werkzeugen für die schneidende bzw. spanende Bearbeitung, wie etwa Sägeblätter, Bohrer, Fräsen etc., werden die als Schneiden dienenden Hartmetallteile, dies sind meist Verbundwerkstoffe aus Wolframcarbid und Kobalt, auf die metallische Unterlage, diese bestehen in der Regel aus Stahl, aufgelötet.In the manufacture of tools for cutting or machining, such as saw blades, drills, milling etc., the carbide parts serving as cutting edges, these are mostly composite materials made of tungsten carbide and Cobalt, on the metallic base, these consist of usually made of steel, soldered.
Für das Auflöten z. B. von Hartmetallsegmenten auf Sägeblätter benutzt man häufig massive Lotbänder. Diese werden manuell oder automatisch als Bandabschnitte zwischen Hartmetall und Stahlträger eingelegt. Die Erwärmung erfolgt induktiv, um die Wärmeeinflußzone im bereits gehärteten Stahlblatt möglichst klein zu halten. Bei automatischer Zugabe des Lotbandes im Erwärmungsfeld schmilzt dieses neben der Lötstelle ab und federt zurück, d. h. es trennt sich von der Lötstelle selbsttätig und kann für die nächste Lötung wieder nachgeschoben werden.For soldering z. B. of hard metal segments Saw blades are often used with massive solder strips. This are manually or automatically as band sections between Tungsten carbide and steel beam inserted. The heating takes place inductive to the heat affected zone in the already hardened To keep the steel sheet as small as possible. With automatic Adding the solder tape in the heating field melts it next to the solder joint and springs back, d. H. it separates automatically from the solder joint and can be used for the next one Soldering can be added again.
Das unterschiedliche thermische Ausdehnungsverhalten der beteiligten Werkstoffe Hartmetall und Trägermaterial bringt jedoch Probleme mit sich.The different thermal expansion behavior of the materials involved carbide and carrier material however problems with themselves.
Das thermische Ausdehnungsverhalten der beteiligten Werkstoffe wird durch den mittleren thermischen Ausdehnungskoeffizienten α beschrieben. Dieser liegt für Hartmetalle durchschnittlich bei einem Wert von 4 bis 7 × 10-6/K und unterscheidet sich damit deutlich von dem der Grundkörper, die in der Regel aus Stählen mit einem Koeffizienten α von 11 bis 12 × 10-6/K hergestellt werden. Nach dem Lötprozeß und der Erstarrung des Lotes resultieren hieraus thermische Spannungen, die zur Verformung des Bauteils und in der Folge zur Ablösung oder Zerstörung des Hartmetallteiles führen können (P. Roberts, Brazing Cemented Carbides, Metal Construction, 1/1987). Auch bei dem späteren bestimmungsgemäßen Gebrauch der Werkzeuge treten hohe thermische Belastungen auf, wobei es aufgrund der Spannungen zu einem vorzeitigen Ausfall kommen kann. Die Reduzierung dieser inneren Spannungen und damit der Schutz des Hartmetalls gegen Ablösung oder Zerstörung wird heute dadurch erreicht, daß Lotbänder eingesetzt werden, die als eine Art Sandwich eine Kupfer-Zwischenschicht mit Dicken zwischen 0,1 und 0,5 mm besitzen.The thermal expansion behavior of the materials involved is described by the mean coefficient of thermal expansion α. For hard metals, this is an average of 4 to 7 × 10 -6 / K and thus differs significantly from that of the base body, which is usually made from steels with a coefficient α of 11 to 12 × 10 -6 / K , After the soldering process and the solidification of the solder, this results in thermal stresses, which can lead to the deformation of the component and subsequently to the detachment or destruction of the hard metal part (P. Roberts, Brazing Cemented Carbides, Metal Construction, 1/1987). Even when the tools are used as intended later, there are high thermal loads, which can lead to premature failure due to the tensions. The reduction of these internal stresses and thus the protection of the hard metal against detachment or destruction is achieved today by using solder tapes which, as a kind of sandwich, have a copper intermediate layer with thicknesses between 0.1 and 0.5 mm.
Eine weitere Variante benutzt Nickelnetze als Zwischenschicht. Diese Netze fungieren sozusagen, als Abstandshalter und der Spannungsabbau wird über den breiteren Spalt und die relativ weiche Lotlegierung erreicht. Die Festigkeit der Fügestelle, die mit den Nickelnetzen erreicht werden, liegen häufig über denen der Kupfer-Zwischenschicht. Produkte dieser Art werden in den Lieferprogrammen der meisten Lothersteller angeboten.Another variant uses nickel nets as Interlayer. These networks act as, so to speak Spacers and the stress relief is over the wider gap and the relatively soft solder alloy reached. The strength of the joint, which with the Nickel nets are often above those of the Copper intermediate layer. Products of this type are used in the Delivery programs offered by most solder manufacturers.
Die Herstellung derartiger Lot-Composite erfolgt meist durch beidseitiges Plattieren der die Einlage bildenden Kupferfolie oder des Nickelnetzes mit einer Folie aus der Lotlegierung.Such solder composites are usually produced by plating the insert forming on both sides Copper foil or the nickel mesh with a foil from the Solder alloy.
AT-PS 177633 beschreibt beispielsweise ein derartiges Schichtlot für die Hartlötung von Hartmetallschneiden in Schneidenträger, bei dem eine beim Lötprozess nicht schmelzende Drahtgewebe-Zwischenlage in Lotmetall eingebettet ist.AT-PS 177633 describes such one Layer solder for the brazing of hard metal cutting edges in Cutting edge carrier, one of which is not during the soldering process melting wire mesh liner in solder metal is embedded.
Bei Lotbändern mit einer Zwischenlage sind insbesondere automatische Verarbeitungsprozesse nicht ohne zusätzliche Hilfseinrichtungen durchführbar. Die durchgehenden Zwischenlagen besitzen für die automatische Verarbeitung dieser Lotbänder den erheblichen Nachteil, daß die hochschmelzende Zwischenlage (Cu, Ni) im Erwärmungsfeld nicht aufschmilzt, was im übrigen auch nicht gewünscht ist, da sie als Abstandshalter bzw. als Spannungspuffer fungieren sollen. Ein selbsttätiges Abtrennen bzw. Dosieren des Lotes an der Lötstelle ist somit nicht möglich. Damit ist man z. B. bei der Herstellung von Sägeblättern gezwungen, im Falle von Hartmetallsegmenten, für die ein derartiges Schichtlot erforderlich ist, die Sägeblätter manuell zu löten oder über zusätzliche Schneideinrichtungen das Lotband abzutrennen oder als einzelnen Bandabschnitt einzulegen.In the case of solder tapes with an intermediate layer, in particular automatic processing processes not without additional Aid facilities feasible. The continuous Intermediate layers have for automatic processing this solder tapes the significant disadvantage that the high-melting intermediate layer (Cu, Ni) in the heating field does not melt, which is also not desirable, because they act as a spacer or as a voltage buffer should act. An automatic disconnection or dosing the solder at the solder joint is therefore not possible. In order to is one z. B. in the manufacture of saw blades forced in the case of carbide segments for which a such a layer solder is required, the saw blades to be soldered manually or with additional cutting devices separate the solder tape or as a single tape section appeal.
Der Erfindung lag daher die Aufgabenstellung zugrunde, ein Hartlot-Composit in Bandform für das Auflöten von Hartmetallen auf metallische Unterlagen zu entwickeln, das einen schichtartigen Aufbau aufweist, bei dem sich in der Lotmatrix eine Einlage aus einem höherschmelzenden Metall befindet, und das es aber trotzdem ermöglicht, bei Löttemperatur eine selbsttätige Abtrennung und Dosierung an der Lötstelle vorzunehmen.The invention was therefore based on the task Brazing composite in tape form for soldering To develop hard metals on metallic bases, the has a layered structure, in which in the Solder matrix an insert made of a higher melting metal is located, but which nevertheless makes it possible at Soldering temperature an automatic separation and metering the solder joint.
Erfindungsgemäß konnte dieses Ziel erreicht werden mit einem Hartlot-Composit in Bandform mit schichtartigem Aufbau, bei dem sich in einer Lotmatrix eine Einlage aus einem gegenüber der Lotmatrix höherschmelzendem Metall in Form eines netzförmigen Drahtgewebes befindet, das dadurch gekennzeichent ist, daß bei dem Drahtgewebe die in Bandrichtung verlaufenden Drähte aus einem Metall oder einer Metallegierung bestehen, deren Liquidustemperatur bei der Liquidustemperatur der Lotmatrix oder darunter liegt, und bei dem die quer zur Bandrichtung verlaufenden Drähte aus einem Metall oder einer Metallegierung bestehen, deren Solidustemperatur über der Liquidustemperatur der Lotmatrix liegt. According to the invention, this goal could be achieved with a brazing composite in tape form with layer-like Structure in which an insert is formed in a solder matrix a metal with a higher melting point than the solder matrix Form of a net-shaped wire mesh is located is characterized by that in the wire mesh, those running in the direction of the tape Wires are made of a metal or a metal alloy, whose liquidus temperature at the liquidus temperature of Lot matrix or below, and in which the cross to Strands of metal or wire consist of a metal alloy whose solidus temperature is above the liquidus temperature of the solder matrix.
Gegenstand der Erfindung ist somit ein wie vorstehend charakterisiertes Hartlot-Composit. Gegenstand der Erfindung ist weiterhin ein Verfahren zur Herstellung eines derartigen Hartlot-Composits. Gegenstand der Erfindung ist schließlich die Verwendung dieser Hartlot-Composite zum Auflöten von Hartmetallteilen auf metallische Unterlagen, insbesondere in automatischen Löteinrichtungen.The object of the invention is thus as above characterized braze composite. Subject of The invention is also a method for producing a such braze composites. The subject of the invention is finally the use of this braze composite for Soldering hard metal parts to metallic bases, especially in automatic soldering devices.
Die Grundidee der Erfindung ist es, bei dem Hartlot-Composit eine Einlage aus einem netzförmigen Drahtgewebe vorzusehen, bei dem die in Bandrichtung verlaufenden Drähte etwa bei der Temperatur der Lotmatrix oder darunter und die quer zur Bandrichtung orientierten Drähte deutlich höher als die Lotmatrix schmelzen.The basic idea of the invention is that Hartlot-Composit an insert made of a net-shaped Provide wire mesh, in which the direction of the tape running wires at about the temperature of the solder matrix or below and those oriented transversely to the tape direction Melt wires significantly higher than the solder matrix.
Ein derartiges Lotband verbindet die durch die Querdrähte eingebrachte Abstandshalter- und Spannungspufferfunktion mit der Eigenschaft, bei Löttemperatur während des Lötprozesses außerhalb der Lötstelle abzuschmelzen, und ermöglicht somit ein selbsttätiges Dosieren und Abtrennen ohne aufwendige Schneideinrichtungen.Such a solder tape connects those through the cross wires inserted spacer and voltage buffer function with the property at soldering temperature during the Melt the soldering process outside the solder joint, and thus enables automatic dosing and separation without complex cutting devices.
Hochschmelzend ist in diesem Zusammenhang so zu verstehen, daß der Drahtwerkstoff des Querdrahtes deutlich höher schmilzt als die Lotmatrix, so daß er während der Erwärmung und des Lötprozesses nicht verflüssigt wird und damit die Funktion einer Abstandshaltung aufrechterhalten kann.In this context, melting is to be understood as that the wire material of the cross wire is significantly higher melts as the solder matrix so that during the heating and the soldering process is not liquefied and thus the Can maintain the function of a spacing.
Der Schmelzbereich des in Bandrichtung verlaufenden Drahtmaterials ist zweckentsprechend dem der Lotmatrix angepaßt und kann auch darunter oder geringfügig darüber liegen.The melting range of the band Wire material is appropriately that of the solder matrix adjusted and can also be below or slightly above lie.
Es hat sich als zweckmäßig herausgestellt, wenn die Schmelzbereiche der unterschiedlichen Metalle bzw. Metallegierungen, aus denen die Drähte des netzförmigen Gewebes bestehen, so gewählt werden, daß die Liquidustemperatur der in Bandrichtung verlaufenden Drähte des Gewebes zwischen Liquidustemperatur und 300 K unter der Liquidustemperatur der Lotmatrix und die Solidustemperatur der quer zur Bandrichtung verlaufenden Drähte des Gewebes mindestens 100 K über der Liquidustemperatur der Lotmatrix liegt.It turned out to be useful if the Melting ranges of the different metals or Metal alloys that make up the wires of the reticulated Fabric exist, be chosen so that the Liquidus temperature of the wires running in the tape direction of the tissue between the liquidus temperature and 300 K below the Liquidus temperature of the solder matrix and the solidus temperature the wires of the fabric running transversely to the tape direction at least 100 K above the liquidus temperature of the solder matrix lies.
Hierdurch wird gewährleistet, daß während des Lötvorganges bei Löttemperatur die Querdrähte nicht aufschmelzen und somit ihre Abstandshalter- und Spannungspufferfunktion ausüben können, während die Längsdrähte mit der Lotmatrix aufschmelzen und sich mit diesem legieren. Im Schmelzzustand kann zwischen den Querdrähten ohne weiteres die Trennung des Lotbandes am Rande der Lötstelle erfolgen.This ensures that during the soldering process do not melt the cross wires at soldering temperature and hence their spacer and voltage buffer function can exercise while the longitudinal wires with the solder matrix melt and alloy with this. in the Melting condition can easily occur between the cross wires the solder tape is separated at the edge of the solder joint.
Bei dem erfindungsgemäßen Hartlot-Composit können als Lotmatrix im Prinzip alle üblichen Hartlote eingesetzt werden. Bevorzugt sind Standard-Hartlotlegierungen etwa der Basis-Systeme CuAg, AgCuZn, AgCuZnCd, AgCuZnMnNi, AgCuZnMnNi(Cd). Typischerweise werden Legierungen wie das L-Ag49 oder das L-Ag44 (nach DIN 8513) eingesetzt. Diese Lotlegierungen schmelzen ohne weiteres bei einer Löttemperatur von ca. 700°C. Bei dem als Einlage dienenden netzförmigen Gewebe bestehen zweckmäßigerweise die später im Composit in Bandrichtung verlaufenden Kettdrähte ebenfalls aus einer der Standard-Hartlotlegierungen, vorzugsweise aus der gleichen Legierung wie die Lotmatrix.In the brazing composite according to the invention, as In principle, solder matrix uses all common brazing alloys become. Standard hard alloys such as that are preferred Basic systems CuAg, AgCuZn, AgCuZnCd, AgCuZnMnNi, AgCuZnMnNi (Cd). Typically alloys like that L-Ag49 or the L-Ag44 (according to DIN 8513). This Solder alloys melt easily in one Soldering temperature of approx. 700 ° C. The one serving as a deposit reticulated fabrics expediently exist later Warp wires running in the direction of the tape in the composite also from one of the standard brazing alloys, preferably made of the same alloy as the solder matrix.
Die später im Composit quer zur Bandrichtung verlaufenden Schußdrähte des Gewebes bestehen zweckmäßigerweise aus Nickel, Nickelbasislegierungen, Kupfer, Kupferbasislegierungen, Silber oder Silberbasislegierungen.Those later in the composite running across the direction of the tape Weft wires of the fabric expediently consist of Nickel, nickel-based alloys, copper, Copper-based alloys, silver or silver-based alloys.
Diese Metalle bzw. Legierungen besitzen Schmelzbereiche deutlich über denen der üblichen Hartlotlegierungen. So hat beispielsweise Nickel einen Schmelzpunkt von 1455°C; der ebenfalls einsetzbare Werkstoff CuNi30Fe schmilzt bei 1180 bis 1240°C. Vorzugsweise hat das Drahtgewebe bei einem Durchmesser der Drähte von 0,1 bis 0,5 mm eine Maschenweite von 0,16 bis 0,8 mm und eine Dicke von 0,2 bis 0,8 mm.These metals or alloys have melting ranges well above that of the usual brazing alloys. So had for example nickel has a melting point of 1455 ° C; the likewise usable material CuNi30Fe melts at 1180 up to 1240 ° C. Preferably, the wire mesh has one Diameter of the wires from 0.1 to 0.5 mm a mesh size from 0.16 to 0.8 mm and a thickness from 0.2 to 0.8 mm.
Bei dem erfindungsgemäßen Hartlot-Composit liegt die Fertigdicke zweckmäßigerweise zwischen 0,2 und 1,0 mm.In the brazing composite according to the invention, the Finished thickness suitably between 0.2 and 1.0 mm.
Die Herstellung des erfindungsgemäßen Hartlot-Composits erfolgt zweckmäßigerweise durch beidseitiges Plattieren des Drahtgewebes mit einer Folie aus einer Lotlegierung und anschließendes Schneiden in Bänder anwendungsspezifischer Breite. Die Plattierung erfolgt in an sich bekannter Weise in hierfür üblichen Anlagen. Bei der Plattierung wird das Gewebe so ausgerichtet, daß die Drähte, die aus dem Metall oder der Metallegierung bestehen, deren Liquidustemperatur etwa bei der Liquidustemperatur des Lotes oder darunter liegt, in Bandrichtung und die Drähte, die aus dem Metall oder der Metallegierung bestehen, deren Solidustemperatur über der Liquidustemperatur der Lotmatrix liegt, quer zur Bandrichtung verlaufen.The production of the braze composite according to the invention expediently takes place by plating the bilateral Wire mesh with a foil made of a solder alloy and subsequent cutting into strips more application-specific Width. The plating is carried out in a manner known per se in the usual facilities. When plating it will Tissue aligned so that the wires made from the metal or the metal alloy, their liquidus temperature for example at the liquidus temperature of the solder or below lies in the direction of the tape and the wires that are made of the metal or the metal alloy, their solidus temperature is above the liquidus temperature of the solder matrix, transverse to Band direction.
Die erfindungsgemäßen Hartlot-Composite können vorteilhaft beim Auflöten von Hartmetallteilen auf metallischen Unterlagen eingesetzt werden. Durch die mittels des eingearbeiteten netzförmigen Drahtgewebes aus Drähten mit unterschiedlichem Schmelzbereich im Composit eingelagterten hochschmelzenden Querdrähte, wird ein für den Abbau und Ausgleich von thermischen Spannungen ausreichend breiter Lötspalt erzeugt. Der besondere Vorteil ist die Möglichkeit des selbsttätigen Dosierens und Abtrennens des Lotbandes.The braze composites according to the invention can be advantageous when soldering hard metal parts to metallic Documents are used. By means of the incorporated net-shaped wire mesh with wires different melting range in the composite high melting cross wires, will be one for dismantling and Compensation of thermal stresses sufficiently broad Soldering gap created. The particular advantage is the possibility automatic dosing and cutting of the solder tape.
Mit der vorliegenden Erfindung ist es daher möglich, die für das Löten von Hartmetallen benötigten Schichtlote in automatischen Lötmaschinen zu verarbeiten, ohne daß hierzu aufwendige Schneideinrichtungen zum Abtrennen der Bandabschnitte erforderlich sind. Ebenso können damit bislang manuell durchgeführte Lötprozesse, für die das Lotband vor dem Löten in kleine Bandabschnitte zerteilt wird, auf automatischen Maschinen mit einem Endlosband durchgeführt werden, so daß eine erhebliche Arbeits- und Zeitersparnis möglich wird.With the present invention it is therefore possible to Layer solder required for hard metal soldering in to process automatic soldering machines without this elaborate cutting devices for separating the Band sections are required. You can also use it Previously manual soldering processes, for which the Solder tape cut into small tape sections before soldering on automatic machines with an endless belt be carried out so that a significant labor and Time saving is possible.
Es zeigt Fig. 1 in Aufsicht schematisch die geometrische Konfiguration des in dem erfindungsgemäßen Hartlot-Composits eingelagerten netzförmigen Drahtgewebes (1). Die Drähte (2) sind die Kettdrähte des Gewebes, die später im Composit in Bandrichtung verlaufend angeordnet sind. Sie bestehen aus dem niedrigschmelzenden Metall. Die aus hochschmelzendem Metall bestehenden Schußdrähte (3) sind später im Composit quer zur Bandrichtung verlaufend angeordnet.1 shows a top view schematically of the geometric configuration of the mesh-shaped wire mesh ( 1 ) embedded in the brazing composite according to the invention. The wires ( 2 ) are the warp wires of the fabric, which are later arranged in the composite in the tape direction. They consist of the low-melting metal. The weft wires ( 3 ) made of high-melting metal are later arranged in the composite running transversely to the tape direction.
In Fig. 2 ist in Seitenansicht schematisch der Plattierungsvorgang zur Herstellung des Composits dargestellt. Das Drahtgewebe (1) und zwei Folien (4, 4') aus der Lotlegierung werden zusammengeführt und letztere beidseitig auf das Gewebe plattiert. Die Pfeile kennzeichnen die Kraftrichtung des Plattierungsprozesses und die Abzugsrichtung des Plattierungsproduktes (5). Die niedrigschmelzenden Kettdrähte (2) des Gewebes (1) verlaufen in Abzugsrichtung, die hochschmelzenden Schußdrähte (3) verlaufen quer zur Abzugsrichtung des Plattierungsproduktes.In FIG. 2, the plating process is shown for producing the composite schematically in side view. The wire mesh ( 1 ) and two foils ( 4 , 4 ') made of the solder alloy are brought together and the latter is plated onto the fabric on both sides. The arrows indicate the direction of force of the plating process and the withdrawal direction of the plating product ( 5 ). The low-melting warp wires ( 2 ) of the fabric ( 1 ) run in the withdrawal direction, the high-melting weft wires ( 3 ) run transverse to the withdrawal direction of the plating product.
Fig. 3 zeigt in Seitenansicht schematisch und beispielhaft den Auflötvorgang von als Schneiden dienenden Hartmetallsegmenten (7, 7') auf ein Sägblatt (6; ausschnittsweise gezeigt). In einer automatischen Löteinrichtung (nicht gezeigt) werden simultan das Hartmetallsegment (7) und der von einem Endlosband zugeführte Abschnitt des Hartlot-Composits (5) zusammengeführt und an der vorgesehenen Stelle des Sägeblattes (6) plaziert. Die hochschmelzenden Drähte (3) des in dem Composit eingearbeiteten Gewebes verlaufen quer zur Bandrichtung. Der Bereich der Lötstelle wird induktiv bis zum Erschmelzen des Lotes aufgeheizt (nicht gezeigt). Der Lotspalt (8) wird vollständig mit Lot ausgefüllt, wobei die hochschmelzenden Querdrähte (3') erhalten bleiben und als Abstandshalter und Spannungspuffer dienen. Am Rande der Lötstelle (9) schmilzt das Lotband zwischen 2 Querdrähten ab und wird der nächsten Lötstelle zugeführt. Fig. 3 shows in side view schematically an example of the Auflötvorgang of serving as cutting hard metal segments (7, 7 ') to a Sägblatt (6; partial shown). In an automatic soldering device (not shown), the hard metal segment ( 7 ) and the section of the hard solder composite ( 5 ) fed from an endless belt are simultaneously brought together and placed at the intended location of the saw blade ( 6 ). The high-melting wires ( 3 ) of the fabric incorporated in the composite run transversely to the direction of the tape. The area of the solder joint is inductively heated until the solder melts (not shown). The solder gap ( 8 ) is completely filled with solder, the high-melting cross wires ( 3 ') being retained and serving as spacers and voltage buffers. At the edge of the solder joint ( 9 ), the solder tape melts between two transverse wires and is fed to the next solder joint.
Auf ein Drahtgewebe mit Kettdrähte aus L-Ag44 (Schmelzbereich 680-740°C) und Durchmesser 0,3 mm und Schußdrähten aus CuNi30Fe (Schmelzbereich 1180-1240°C) und Durchmesser 0,3 mm mit einer Maschenweite von 0,7 mm und einer Dicke von 0,3 mm wird beidseitig eine Folie aus L-Ag49 (Schmelzbereich 670-690°C) mit einer Dicke von 0,1 mm aufplattiert.On a wire mesh with L-Ag44 warp wires (Melting range 680-740 ° C) and diameter 0.3 mm and Weft wires made of CuNi30Fe (melting range 1180-1240 ° C) and Diameter 0.3 mm with a mesh size of 0.7 mm and a thickness of 0.3 mm is made from a film on both sides L-Ag49 (melting range 670-690 ° C) with a thickness of 0.1 mm plated.
Hierbei erfolgt die Ausrichtung des Gewebes so, daß die niedrigschmelzenden Kettdrähte in und die hochschmelzenden Schußdrähte quer zur Abzugsrichtung angeordnet sind. Die Fertigdicke des erhaltenen Hartlot-Compsits beträgt 0,35 mm. Das Plattierungsprodukt wird in Abzugsrichtung in Bänder anwendungsspezifischer Breite geschnitten.Here, the alignment of the fabric takes place so that the low melting warp wires in and the high melting ones Weft wires are arranged transversely to the withdrawal direction. The The final thickness of the braze composite obtained is 0.35 mm. The plating product is drawn in Bands of application-specific width cut.
In einer automatischen Lötanlage zur Bestückung von Sägeblättern mit Hartmetallzähnen werden an den vorgesehenden Positionen eines Sägeblattrohlings einer Dicke von 4 min aus Stahl Hartmetallsegmente und ein 4 mm breites Lotband aus einem gemäß Beispiel 1 hergestellten Hartlot-Composits zusammengeführt. Die Fügeflächen von Stahlblatt und Hartmetallsegment schließen das Lotband fest ein. Durch induktive Erhitzung mittels Hochfrequenz wird lokal begrenzt nur der Bereich der Lötstelle auf eine Temperatur von ca. 750°C gebracht. Hierdurch schmilzt die Lotlegierung und der niedrigschmelzende Anteil des im Composit eingelagerten Gewebes, nicht jedoch der Anteil der hochschmelzenden Querdrähte des Gewebes. Diese werden lediglich erwärmt, verändern jedoch nicht Ihre Form. Sie garantieren dadurch eine ausreichende Spaltbreite zwischen beiden Grundwerkstoffen, die durch den kapillaren Fülldruck komplett mit Lot aufgefüllt wird. Diese insgesamt breitere Lötnaht trägt über die Umformbarkeit der Lotlegierung, aus der sie überwiegend besteht, zum ausreichenden Spannungsabbau bei. Das Lotband trennt sich selbsttätig durch Abschmelzen am Rande der Lötstelle ab.In an automatic soldering system for equipping Saw blades with carbide teeth are used on the intended positions of a saw blade blank one Thickness of 4 min made of steel carbide segments and a 4 mm wide solder tape from a manufactured according to Example 1 Braze composites merged. The joining surfaces of The steel sheet and the hard metal segment close the solder tape on. By inductive heating using high frequency locally only the area of the solder joint is limited to one Brought temperature of about 750 ° C. This will melt the Solder alloy and the low melting part of the im Composite embedded tissue, but not the proportion of high-melting cross wires of the fabric. These will only warmed, but do not change their shape. she guarantee a sufficient gap between two base materials by the capillary filling pressure completely filled with solder. This broader overall Soldering seam is important for the formability of the solder alloy which it predominantly exists to the sufficient Stress relief at. The solder tape separates automatically by melting off at the edge of the solder joint.
Claims (7)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE1997142030 DE19742030C2 (en) | 1997-09-24 | 1997-09-24 | Brazing composite, process for its production and use |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE1997142030 DE19742030C2 (en) | 1997-09-24 | 1997-09-24 | Brazing composite, process for its production and use |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE19742030A1 DE19742030A1 (en) | 1999-04-01 |
| DE19742030C2 true DE19742030C2 (en) | 2002-12-19 |
Family
ID=7843398
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE1997142030 Expired - Fee Related DE19742030C2 (en) | 1997-09-24 | 1997-09-24 | Brazing composite, process for its production and use |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE19742030C2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111055041A (en) * | 2020-01-09 | 2020-04-24 | 郑州机械研究所有限公司 | Composite brazing filler metal, preparation method and application thereof, and welding part |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2372005A (en) * | 2001-02-03 | 2002-08-14 | Marconi Caswell Ltd | A method of soldering and a preform therefor |
| EP1724049A1 (en) * | 2005-05-04 | 2006-11-22 | Umicore AG & Co. KG | Solder layer |
| DE102016202231A1 (en) * | 2016-02-15 | 2017-08-17 | Robert Bosch Gmbh | Method of forming a solder joint |
| CN108788517B (en) * | 2018-07-05 | 2020-11-24 | 四川广正科技有限公司 | Low-cost high-performance brazing filler metal and preparation method thereof |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT177633B (en) * | 1951-08-28 | 1954-02-25 | Josef Herrmann | Soldering foil, in particular for hard soldering or slot soldering of hard metal cutters in cutter carriers |
| DE1165973B (en) * | 1957-08-12 | 1964-03-19 | Maria Gertrud Klein Geb Kaufma | Loetz liner |
| DE1263460B (en) * | 1965-10-06 | 1968-03-14 | Josef Klein | Loetz liner |
| DE3422097A1 (en) * | 1984-06-14 | 1985-12-19 | Klöckner-Humboldt-Deutz AG, 5000 Köln | CONNECTION OF HIGH-WEAR-RESISTANT PLATES, IN PARTICULAR CERAMIC PLATES, WITH A CARRIER TO BE PROTECTED FROM WEAR |
-
1997
- 1997-09-24 DE DE1997142030 patent/DE19742030C2/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT177633B (en) * | 1951-08-28 | 1954-02-25 | Josef Herrmann | Soldering foil, in particular for hard soldering or slot soldering of hard metal cutters in cutter carriers |
| DE1165973B (en) * | 1957-08-12 | 1964-03-19 | Maria Gertrud Klein Geb Kaufma | Loetz liner |
| DE1263460B (en) * | 1965-10-06 | 1968-03-14 | Josef Klein | Loetz liner |
| DE3422097A1 (en) * | 1984-06-14 | 1985-12-19 | Klöckner-Humboldt-Deutz AG, 5000 Köln | CONNECTION OF HIGH-WEAR-RESISTANT PLATES, IN PARTICULAR CERAMIC PLATES, WITH A CARRIER TO BE PROTECTED FROM WEAR |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| GB-Z.: P.M. Roberts "Brazing Cemented Carbides" inMetal Construction 1/1987, S. 12-18 * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111055041A (en) * | 2020-01-09 | 2020-04-24 | 郑州机械研究所有限公司 | Composite brazing filler metal, preparation method and application thereof, and welding part |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE19742030A1 (en) | 1999-04-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE19742393B4 (en) | Cutting tool and manufacturing method therefor | |
| DE69925796T2 (en) | Method for applying wear-resistant materials to turbine blades | |
| EP0383060B1 (en) | Electrode for the resistance welding of coated steel sheets, and method for its production | |
| DE102006021759B3 (en) | Method for producing saw blade has strip of blade material welded between two support strips and separated by beam cutting alternating saw tooth profiles | |
| DE3922264A1 (en) | SUPPORT BODY MADE FROM METAL FOR AN EXHAUST GAS PURIFICATION CATALYST AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF | |
| DE19742030C2 (en) | Brazing composite, process for its production and use | |
| DE3208282A1 (en) | Method of joining sintered hard-metal bodies and hard-metal composite products produced thereby | |
| EP3074166B1 (en) | Method for producing a precursor material for a cutting tool and corresponding precursor material | |
| EP2976175A1 (en) | Method for producing a roll-clad aluminium workpiece, roll-clad aluminium workpiece and use therefor | |
| EP1200253B1 (en) | Method for producing an aluminum composite material | |
| DE3414656A1 (en) | METHOD FOR PRODUCING CONTACT COMPONENTS | |
| DE10258824B3 (en) | Roller-cladding diverse metal strip composites optionally containing non-metals, assembles strips of different width into rectangular arrangement and rolls together | |
| EP3074167B1 (en) | Methods for producing a precursor material for a cutting tool | |
| DE19806380A1 (en) | Composite brazing material tape especially for brazing hard metal parts onto metallic substrates in tool production | |
| DE1508993B1 (en) | METHOD OF MANUFACTURING A MULTI-LAYER BODY | |
| DE102016003190A1 (en) | Method for laser welding a first component with a second component | |
| DE60314922T2 (en) | Process for the production of jewelery | |
| DE4130521C2 (en) | Saw band ring and process for its manufacture | |
| WO2016023982A1 (en) | Composite material and method for producing a composite material | |
| DE102014111628A1 (en) | Composite material and method for producing a composite material | |
| DE3232018C2 (en) | ||
| EP0816525A1 (en) | Screen plate | |
| DE2250810B2 (en) | CONTACT PIECE, IN PARTICULAR CONTACT RIVET, AND MANUFACTURING PROCESS FOR IT | |
| EP4037849B1 (en) | Metal strip and method of manufacturing such a metal strip | |
| EP4066955A1 (en) | Ribbed tube and method of making the same |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
| 8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: DEGUSSA-HUELS AG, 45772 MARL, DE |
|
| 8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: DEGUSSA-HUELS AG, 60311 FRANKFURT, DE |
|
| 8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: BRAZETEC GMBH, 63457 HANAU, DE |
|
| D2 | Grant after examination | ||
| 8364 | No opposition during term of opposition | ||
| 8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: UMICORE AG & CO. KG, 63457 HANAU, DE |
|
| 8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |