EP0159225B1 - Vorrichtung und Verfahren zum Drucken - Google Patents

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EP0159225B1
EP0159225B1 EP85400463A EP85400463A EP0159225B1 EP 0159225 B1 EP0159225 B1 EP 0159225B1 EP 85400463 A EP85400463 A EP 85400463A EP 85400463 A EP85400463 A EP 85400463A EP 0159225 B1 EP0159225 B1 EP 0159225B1
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EP
European Patent Office
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printing
web
speed
cylinder
take
Prior art date
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EP85400463A
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English (en)
French (fr)
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EP0159225A1 (de
Inventor
Eric Tison
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
CODIMAG
Original Assignee
CODIMAG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/02—Conveying or guiding webs through presses or machines
    • B41F13/04—Conveying or guiding webs through presses or machines intermittently
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F7/00—Rotary lithographic machines
    • B41F7/02—Rotary lithographic machines for offset printing

Definitions

  • the invention relates to a high-performance printing method and device.
  • the present invention proposes a technique which makes it possible to reposition the tablecloth while avoiding any stopping and any backtracking of the tablecloth while allowing to obtain exactly connected tablecloth formats.
  • a rotary printing transfer cylinder is used and the speed of call is adjusted so that during the duration of two rotations of said cylinder, the length of ply called is equal to two formats of ply.
  • a printing transfer cylinder is called either a blanket used in dry or wet offset, or a cylinder bearing typographic characters, or a serious cylinder in gravure printing.
  • two printing contacts are made simultaneously between the web and the print transfer cylinder during the printing phase by adjusting the duration of the contacts as a function of the web format.
  • the devices include a plate cylinder 1 in printing contact with a blanket cylinder 2 and means 3 to 9 which define a web path passing in the immediate vicinity of cylinder 2.
  • These means comprise two rotary pressers 3, 4 movable simultaneously between a retracting position and a service position (that shown in the figures) where they bring the ply P into contact with the cylinder 2 in two distinct places A and B which are separated on the cylinder by a length equal to the developed of the platelet cylinder and which are separated on the ply by a length of ply equal to three formats of ply.
  • the means for producing this length of ply between the contact zones A and B consist for example of one or more rollers 5 which force the ply to form a loop between these contacts.
  • the tablecloth is permanently called in the direction of travel by a rotary call means 9, the speed of which is regulated by a pinion said to be of format, for example a tractor with pins arranged downstream of the cylinder 2 and which will be called ci - after debtor.
  • air vacuum cylinders 6, 7 are arranged respectively upstream and downstream of the cylinder 2 as will be explained below.
  • the duration of a cycle is defined as the time necessary for two complete rotations of the plate cylinder 1.
  • the duration of the printing phase is that necessary for the printing of the printing transfer cylinder 2 by the plate of the plate cylinder 1: this duration of the printing phase is at most equal to one rotation of the cylinder plate 1, it is therefore at most equal to the duration of a half-cycle and there therefore remains at least the duration of a half-cycle to absorb the loop which will have formed during the printing phase between the transfer cylinder 2 and tractor 9.
  • the length of a printing plate is always at least slightly less than the projection of the plate cylinder since a fraction of this projection corresponds to the slot for holding the plate on the cylinder.
  • the maximum print size is 12 inches but it can be much smaller and, for example, 8 inches.
  • the printing transfer cylinder normally has a developed which is twice or three times the developed of the plate cylinder.
  • the deve Loped from the print transfer cylinder is therefore 39 inches ( Figure 1) or 26 inches ( Figure 2).
  • the pressers have even developed as the plate cylinder, for example 13 inches.
  • the device shown in Figure 1 operates as follows.
  • This second third allows the re-inking of the impression transfer cylinder, after which a new cycle can be accomplished, the parts of the blanket upstream of the pressers 3 and 4 being suitably inked.
  • this loop contains at the end of a printing phase two printed tablecloth formats separated by an unprinted tablecloth format.
  • the pressers release the web during the rest of the cycle.
  • the air vacuum cylinder 6 rotating at slow speed in the direction of the movement of the sheet will tighten the sheet on the cylinder 8, the spiked debtor 9 will resume the movement of the sheet at call speed waiting for a new pressurization of cylinders 3 and 4.
  • the air vacuum cylinder rotates at a speed 3 to 4 times lower than the speed of the debtor 9.
  • the sheet is again tensioned, it slides on the cylinder 6, the air depression having only the effect a regulated tension of the sheet.
  • the length of the ribbon loop between the two print contacts is normally three dimensions of ribbon, but may be greater.
  • a device according to the invention typically makes it possible to produce 24,000 prints per hour for a web movement which corresponds to only half, that is to say to 12,000 cycles per hour.
  • the cylinder 7 also with air depression rotates in the direction of the web flow at a speed slightly higher than the printing speed. Its suction effect is lower by half of the cylinder 6.
  • the cylinder 7 is useful for peeling off the blanket sheet in the printing phase and for maintaining a suitable tension in the last phase of the cycle.
  • the movement of putting in and out of pressure of the cylinders 3 and 4 is carried out by a cam synchronized with the movement of the blanket.
  • the cam is adjustable in elongation to adjust the pressurization or pressure depending on the desired print format.
  • the printing cylinder is such that its developed corresponds only to twice the developed of the plate cylinder 1.
  • the two pressers 3 and 4 are therefore diametrically opposite so that the contact points are separated of the value of a print format assuming that this format corresponds to the development of the plate cylinder.
  • Pressers 3 and 4 of 13 are built with a flat part of 1".
  • This neutral part of 1 is used to provide the time necessary for the pressurization of the two cylinders 3 and 4.
  • This flat part of 1 is always synchronized with the pressurization at the start of the cycle. As a result, the pressurization is clear, the sheet of paper is taken according to a rigorous generator.
  • the paper and print size is assumed to be 12 ".
  • the printing phase will be 12/13 of the rotation of the cylinder 1 plate holder after which the pressers 3 and 4 will be released.
  • the debtor cylinder 9 will call the 12/13 of 12 ", that is: 11 " 076,922 of paper.
  • the loop of 1 would be absorbed in 1/13 of a cylinder turn.
  • the retarder cylinder 6 is adjusted to a speed lower than the call speed of the debtor 9.
  • the cylinder 7 is intended to maintain the tension of the web during the printing phase and during the paper take-up phase. Its speed is slightly higher than the printing speed to ensure proper tension when changing gears.
  • the printing phase will correspond to 12/13 of a second, and the format recovery phase to 14/13 of second, in the case of a setting in 12 "format.
  • the printing phase will be 8/13 of a turn of the plate cylinder 1
  • the debtor 9 will have called 8/13 of its 8" format, that is: 4 "923
  • the loop formed around cylinder 8 will be just over 3 ".
  • the length remaining in the cycle will be 18/13 of a revolution of the plate cylinder 1 expressed in time in the example of 1 second for a revolution of cylinder 1: we will then have the values of 8/13 of a second for the phase of printing and 18/13 of a second for the catch-up phase.
  • the repositioning of the paper corresponds to the moment when the web is tightened on the cylinder 8.
  • the tablecloth takes the call speed of the debtor 9 and allows a precise restart of the printing phase.
  • the actuation of the pressers 3 and 4 takes place by means of an amplitude adjustment cam, in a manner known per se.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
  • Rotary Presses (AREA)
  • Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
  • Printing Methods (AREA)

Claims (11)

1. Verfahren zum Bedrucken eines Tuches, bei dem Aufdrucke an aufeinanderfolgenden Teilen des Tuches vorgesehen werden, wobei jeder Teil eine Länge hat, die durch die angegebene Tuchgrösse bestimmt ist, das Tuch fortlaufend mit einer Abziehgeschwindigkeit unter Verwendung einer Abzieheinrichtung (9), die in Laufrichtung hinter dem Druckkontakt (A, B) des Tuches angeordnet ist, abgezogen und in aufeinanderfolgenden Arbeitszyklen bedruckt wird, wobei jeder Zyklus eine Druckphase, während man das Tuch bedruckt, indem man dem zu bedruckenden Teil eine Laufgeschwindigkeit, d.h. eine Druckgeschwindigkeit gibt, die über der Abziehgeschwindigkeit liegt, und eine folgende Phase umfasst, während der man auf die Geschwindigkeit des Tuches einwirkt, um das Tuch wieder zu positionieren, indem eine Positioniereinrichtung (6) verwandt wird, die in Laufrichtung vor dem Druckkontakt des Tuches angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass man pro Arbeitszyklus das Tuch über eine Länge abzieht, die der doppelten Tuchgrösse entspricht, und pro Arbeitszyklus gleichzeitig zwei Aufducke in an sich bekannter Weise vorsieht, indem während der genannten folgenden Phase mit der genannten Positioniereinrichtung (6) dem Tuch eine verzögerte Geschwindigkeit in derselben Richtung wie die Abziehgeschwindigkeit gibt, die jedoch unter der Abzieheinrichtung liegt, derart, dass die Schleife, die sich während des ersten Teils des Arbeitszyklus zwischen der Abzieheinrichtung und dem Druckkontakt aufgrund des Unterschiedes zwischen den Geschwindigkeiten bildet, während des genannten zweiten Teils des Arbeitszyklus resorbiert wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass man einen Rotationsdruckzylinder (2) verwendet, auf den der Aufdruck mittels eines anderen Zylinders (1) übertragen wird, und dass man die Abziehgeschwindigkeit derart regelt, dass während der Dauer zweier Umdrehungen dieses anderen Zylinders die Länge, um die das Tuch (P) abgezogen wird, gleich der doppelten Tuchgrösse ist.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass man einen Rotationsdruckzylinder (2) verwendet und gleichzeitig zwei Druckkontakte (A, B) zwischen dem Tuch (P) und dem Druckzylinder während der Druckphase verwirklicht, wobei die Dauer der Kontakte als Funktion der Tuchgrösse gesteuert wird.
4. Verfahren nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass man die Stellen dieser Kontakte (A, B) derart wählt, dass sie auf dem Druckzylinder (2) um eine Strecke getrennt sind, die gleich der Evolute des anderen Zylinders (1) ist.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass man an das Tuch (P) so abzieht, dass zwischen den Kontakten (A, B) eine Schleife gebildet wird, deren Länge wenigstens gleich der dreifachen Tuchgrösse ist.
6. Vorrichtung zur Durchführung eines Verfahrens zum Bedrucken eines Tuches, bei dem Aufdrucke an aufeinanderfolgenden Teilen des Tuches ausgebildet werden, wobei jeder Teil eine Länge hat, die durch die angegebene Tuchgrösse bestimmt ist, das Tuch mit einer Abziehgeschwindigkeit abgezogen wird, indem eine Abzieheinrichtung (9) verwandt wird, die in Laufrichtung hinter dem Druckzylinder (2) angeordnet ist und während aufeinanderfolgender Arbeitszyklen bedruckt wird, wobei jeder Zyklus eine Druckphase, bei der man das Tuch bedruckt, indem man einem zu bedruckenden Teil eine Laufgeschwindigkeit, d. h. eine Druckgeschwindigkeit gibt, die über der Abziehgeschwindigkeit liegt, und eine folgende Phase umfasst, während der man auf die Geschwindigkeit des Tuches einwirkt, um das Tuch wieder zu positionieren, indem eine Positioniereinrichtung (6) verwandt wird, die in Laufrichtung vor dem Druckzylinder (2) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung überdies zwei Presswalzen (3, 4) umfasst, die zwischen einer zurückgezogenen Lage und einer Arbeitslage bewegbar sind, in der sie das Tuch (P) im Druckkontakt mit dem Druckzylinder (2) an zwei verschiedenen Stellen (A, B) halten, und dass die Positioniereinrichtung (6) sich in der Richtung der Abziehgeschwindigkeit, jedoch mit einer Geschwindigkeit unter der Abziehgeschwindigkeit dreht, um das Tuch auf den Druckzylinder (2) während der Druckphase aufzuspannen und die Schleife während des zweiten Teils des Arbeitszyklus zu resorbieren, welche Schleife sich während des ersten Teils des Arbeitszyklus zwischen der Einrichtung (9) und dem Druckzylinder (2) aufgrund des Unterschiedes zwischen der Abziehgeschwindigkeit des Tuches und der Druckgeschwindigkeit bildet.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, bei der der Druckzylinder (2) einen Aufdruck von einem anderen Zylinder (1) empfängt, dadurch gekennzeichnet, dass beide Presswalzen (3, 4) bezüglich des Druckzylinders (2) derart angeordnet sind, dass die Kontakte (A, B) um einen Zylindersektor getrennt sind, der die Evolute des anderen Zylinders (1) wiedergibt.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der andere Zylinder (1) eine Evolute hat, die gleich einem Drittel oder der Hälfte der Evolute des Druckzylinders ist.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 und 8, dadurch gekennzeichnet, dass sie Einrichtungen (5) zum Ziehen am Tuch (B) aufweist, um zwischen den Kontakten (A, B) eine Schleife zu bilden, deren Länge wenigstens gleich dem Dreifachen derTuchgrösse ist.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Positioniereinrichtung rotierende Luftsaugeinrichtungen (6) umfasst.
11. Vorrichtung nach Anspruch 10 dadurch gekennzeichnet, dass sie in Laufrichtung hinter dem Druckzylinder (2) rotierende Luftsaugeinrichtungen (7) umfasst, die sich in der Richtung der Abziehgeschwindigkeit mit einer Geschwindigkeit drehen, die etwas unter der Druckgeschwindigkeit liegt, um eine angemessene Spannung des Tuches nach der Druckphase beizubehalten.
EP85400463A 1984-03-15 1985-03-11 Vorrichtung und Verfahren zum Drucken Expired EP0159225B1 (de)

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EP0159225A1 EP0159225A1 (de) 1985-10-23
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DE (1) DE3571004D1 (de)
ES (1) ES8607119A1 (de)
FR (1) FR2561175B1 (de)

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