EP0158793A2 - Device for presorting mixtures of solid salvageable materials - Google Patents

Device for presorting mixtures of solid salvageable materials Download PDF

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EP0158793A2
EP0158793A2 EP85102034A EP85102034A EP0158793A2 EP 0158793 A2 EP0158793 A2 EP 0158793A2 EP 85102034 A EP85102034 A EP 85102034A EP 85102034 A EP85102034 A EP 85102034A EP 0158793 A2 EP0158793 A2 EP 0158793A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
conveyor
mixture
cross
coarse material
presorting
Prior art date
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Granted
Application number
EP85102034A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0158793A3 (en
EP0158793B1 (en
Inventor
Eberhard Stodt
Erwin Kaldenbach
Hans-Günter Dipl.-Ing. Lapp
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Lyndex Recycling Systems Ltd
Original Assignee
Lindemann Maschinenfabrik GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Lindemann Maschinenfabrik GmbH filed Critical Lindemann Maschinenfabrik GmbH
Priority to AT85102034T priority Critical patent/ATE39859T1/en
Publication of EP0158793A2 publication Critical patent/EP0158793A2/en
Publication of EP0158793A3 publication Critical patent/EP0158793A3/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0158793B1 publication Critical patent/EP0158793B1/en
Expired legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B15/00—Combinations of apparatus for separating solids from solids by dry methods applicable to bulk material, e.g. loose articles fit to be handled like bulk material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B13/00—Grading or sorting solid materials by dry methods, not otherwise provided for; Sorting articles otherwise than by indirectly controlled devices
    • B07B13/04—Grading or sorting solid materials by dry methods, not otherwise provided for; Sorting articles otherwise than by indirectly controlled devices according to size
    • B07B13/05—Grading or sorting solid materials by dry methods, not otherwise provided for; Sorting articles otherwise than by indirectly controlled devices according to size using material mover cooperating with retainer, deflector or discharger

Definitions

  • the invention relates to a device for presorting solid mixtures of valuable materials, in particular with high proportions of container glass and paper, with the aid of an open mixture conveyor.
  • Waste management uses a wide variety of treatment systems to recover the valuable materials contained in industrial and municipal waste.
  • the municipal waste which is often pre-sorted into household waste and wet waste, is transported in separate containers.
  • the valuable materials from the so-called green bin consist of a mixture with high proportions of glass and plastic, in particular containers, paper, cardboard, wood, textiles and metals, which require further processing in order to separate unusable or certain usable fractions. It is precisely this which causes particular difficulties which have led to the fact that none of the known processing systems has so far proven to be completely satisfactory.
  • the invention is therefore based on the object to avoid the vorer- w ä h nth disadvantages and in particular to provide a device for pre-sorting of preferably not crushed valuable substances, discards the larger volume mixture components, thus ensuring that a subsequent sorting line supplied with a single layer recyclable material layer becomes.
  • a preferably driven cross conveyor separating the coarse material is arranged to the direction of conveyance thereof.
  • the axes of the two conveyors extend preferably in an optionally adjustable angle of 30 to 90 0 to each other, dec to deflect laterally and discarding, to facilitate coarse material. Large angles enable short overall lengths, although at an angle of approximately 90 ° there is a risk of smaller parts being carried away.
  • a stationary cross deflector is also suitable as a cross conveyor, which, however, requires a small angle and accordingly a greater overall length.
  • the vertical distance between the conveyors can be 35 to 200 mm, for example 45 to 50 mm, in order to allow paper to pass through to the thickness of the telephone book or catalog.
  • the cross conveyor can be pivoted horizontally and / or vertically and / or height-adjustable, in order to adjust the separating action to the respective coarse material and, in the event of a fault, to make the mixture conveyor sufficiently and quickly accessible.
  • the cross conveyor is supported in the vertical and / or horizontal at one or more stops and is under the action of a spring or a weight, on the one hand to ensure the desired working position, but on the other hand also a light one enable automatic dodging within certain limits. Reaching the limit position can be connected to signaling.
  • a single or multi-flight, in particular conical, screw conveyor for example with a flight depth of 25 to 40 mm and a gradient of 60 to 80 mm which may increase in the conveying direction and a diameter difference on the two end faces of, proves particularly advantageous when separating the coarse material 80 to 200 mm or a minimum screw diameter of 65 to 80 mm.
  • the screw conveyor can be provided with scrapers which engage in the screw flights in order to keep them clean.
  • a cross conveyor is a belt conveyor, preferably having a driver, with a conveyor plane, for example, running at an angle to the mixture conveyor plane.
  • a belt conveyor can be inclined vertically with respect to the mixture conveyor level in order to achieve a separation effect similar to that in the case of a conical screw conveyor.
  • the inclination of the conveyor towards the end of the feed results in a certain pressure on the coarse material, which leads to an improvement in the transverse transport.
  • the side of the belt conveyor facing the mixture material conveyor is preferably closed.
  • oscillating or pendulum plates as well as preferably provided with a friction lining, for example conical or stepped shafts, are also suitable as cross conveyors.
  • the cross conveyor does not have to extend over the entire width of the mixture conveyor; rather it can also end at a distance from the outer edge of the mixture conveyor, in order to create a passage in this way, the width of which depends on the nature of the coarse material.
  • the end face of the cross conveyor should be provided with a coarse material deflector, for example a guide plate or a roller, in order to guide the coarse material around the end of the cross conveyor and to avoid penetration into the interior of the conveyor.
  • the mixture conveyor is designed on the discharge side as a preferably level-compensating, for example L-shaped slide in plan view.
  • One leg of this slide can lie on the outer edge of the mixture conveyor or on the passage side.
  • Such a slide contributes to a clean separation result and in particular protects the glass fraction of the mixture when it is transferred to a subsequent unit or to a collecting container.
  • the cross conveyor can also protrude above the mixture conveyor and end above a coarse material conveyor, which preferably transports the sorted coarse material away in the direction of the mixture conveyor.
  • a coarse material conveyor which preferably transports the sorted coarse material away in the direction of the mixture conveyor.
  • the conveying gap between the cross and the mixture conveyors can have an irregular, in particular triangular cross section.
  • Such a cross-section results when the mixture conveyor is an angled conveyor owns space.
  • the largest distance between the two conveyors should be between half and four fifths the width of the mixture conveyor, calculated from the drive end of the cross conveyor.
  • the pre-sorter consists of a mixture conveyor 1 with a feed hopper 2 for a mixture. made of non-shredded materials on the one hand and a L-shaped, level compensating chute 3 in plan view, on the other hand, one leg of which runs parallel to the outer edge 4 of the mixture conveyor 1 and delimits an opening 5 below which the task end of a sorting line, not shown, is located.
  • Angled to the Ge mixing conveyor 1 extends at a distance as a cross conveyor, a two-flight screw conveyor 6 with an included angle ⁇ between the two conveying directions? 8.
  • the screw conveyor 6 has a drive 9 and a longitudinal bearing 10, a transverse bearing 11 and a pillow block 12.
  • the longitudinal bearing 10 allows the screw conveyor 6 to rotate about its longitudinal axis, while with the transverse bearing 11 the angular position of the screw conveyor 6 with respect to the horizontal or the conveying plane of the mixture conveyor 1 and with the pedestal bearing 12 the angular position of the conveying path with respect to the conveying direction 8 or the inclusion angle can be set.
  • the direction of rotation of the screw conveyor 6 is selected so that it gives the coarse material coming into contact with a movement impulse in the direction of the coarse material passage.
  • the coarse material is accordingly separated out laterally at the passage 16, while the fine material continues to move through the conveyor gap located below the screw conveyor.
  • the cross conveyor or the screw conveyor 6 ends at a distance from the outer edge 4 of the mixture conveyor 1, so that there is a passage 17, the width of which depends on the angular position of the screw conveyor 6.
  • a coarse material deflector 18 At the free end of the screw conveyor 6 there is a coarse material deflector 18 which prevents the coarse material from penetrating and getting caught at the end of the screw.
  • the pre-sorter shown in Fig. 3 differs from that of FIG. Only in that screw in the place of F örder- 6, a belt conveyor is entered 19, and a Grobgut extramer 20 extends below the Grobgut mallasses 16 with the same conveying direction as the mixture conveyor 1 .
  • the pre-sorter of FIG. 4 differs from that of FIG. 2 in that a belt conveyor 19 is also used here as a cross conveyor, but also leaves a passage 17 between its free end and the outer edge 4 of the mixture conveyor 1.
  • the conveyor gap 21 shows on the one hand the conveyor gap 21 with increasing height in the direction of the free cross conveyor end and on the other hand the free passage 17 between the free end of the cross conveyor -6 and the outer edge 4 of the mixture conveyor.
  • the increasing gap height results from a corresponding inclination of the mixture conveyor 1 towards the outer edge 4, which causes an increasing concentration of the coarse material in the direction of the outer edge 4 or the coarse material passage 17 under the influence of gravity and thus improves the separation result.
  • a two-flight conical screw conveyor 22 with a decreasing diameter towards the free screw end extends above a mixture conveyor 1, the conveyor plane of which initially runs parallel to the screw axis 23 and then in the area of the outer edge 4 at an angle to the screw axis.
  • a triangular conveyor gap 24 results, which is followed laterally by a coarse material conveyor 20.
  • the conveyor gap 24 forms a passage 25 in the region of the greatest distance between the mixture conveyor 1 and the screw conveyor 22 and allows the coarse material to be separated into two fractions, ie a coarse material fraction passing through the passage 25 of smaller piece size and a larger coarse material fraction reaching the coarse material conveyor 20 via the outer edge 4 Piece size.
  • the coarse material is picked up by a cross conveyor and deflected at an angle to the direction of transport of the mixture conveyor to the free end of the cross conveyor and conveyed there in different ways.
  • the separating cut between the coarse material and the fine one can be adjusted very sensitively depending on the mixture consistency and thus achieve that the fine section is fed over the slide in a single-layer layer.

Landscapes

  • Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
  • Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
  • Discharge Of Articles From Conveyors (AREA)
  • Control And Other Processes For Unpacking Of Materials (AREA)
  • Sorting Of Articles (AREA)

Abstract

1. A device for presorting solid materials with the aid of an open mixture conveyor having a lateral conveyor spaced above the mixture conveyor at an angle to its conveying direction whose mounting in the vertical plane allows adjustment of the inclination and height of the lateral conveyor, characterised in that the lateral conveyor is a worm conveyor (6, 22) for presorting a mixture of valuable materials having large proportions of, in particular, container glass and paper and is mounted on one side in a mounting (10, 11, 12) that includes a longitudinal bearing (10) allowing both rotation and longitudinal displacement of the worm conveyor (6, 22), a transverse bearing (11) allowing free vertical swinging and a vertical bearing (12) allowing both height adjustment and horizontal swinging.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Vorsortieren fester Wertstoffgemische insbesondere mit hohen Anteilen an Behälterglas und Papier mit Hilfe eines offenen Gemischförderers.The invention relates to a device for presorting solid mixtures of valuable materials, in particular with high proportions of container glass and paper, with the aid of an open mixture conveyor.

Die Abfallwirtschaft bedient sich der verschiedensten Aufbereitungssysteme, um die in den Industrie- und den Siedlungsabfällen enthaltenen Wertstoffe wiederzugewinnen. Die häufig schon im Haushalt in Wertstoffe und Naßmüll vorsortierten Siedlungsabfälle werden in getrennten Behältern abtransportiert. Die Wertstoffe aus der sogenannten grünen Tonne bestehen aus einem Gemisch mit hohen Anteilen an Glas und Kunststoff, insbesondere Behältern, Papier, Pappe, Holz, Textilien und Metallen, das einer weiteren Aufbereitung bedarf, um unbrauchbare oder auch bestimmte brauchbare Anteile auszusondern. Gerade dies bereitet besondere Schwierigkeiten, die dazu geführt haben, daß sich bislang keines der bekannten Aufbereitungssysteme als voll befriedigend erwiesen hat.Waste management uses a wide variety of treatment systems to recover the valuable materials contained in industrial and municipal waste. The municipal waste, which is often pre-sorted into household waste and wet waste, is transported in separate containers. The valuable materials from the so-called green bin consist of a mixture with high proportions of glass and plastic, in particular containers, paper, cardboard, wood, textiles and metals, which require further processing in order to separate unusable or certain usable fractions. It is precisely this which causes particular difficulties which have led to the fact that none of the known processing systems has so far proven to be completely satisfactory.

Das gilt auch für eine aus der britischen Patentschrift 1 573 533 bekannte Verfahrensweise, bei der das Wertstoffgemisch zunächst in Abhängigkeit von der Fallhöhe und dem jeweiligen spezifischen Gewicht mit unterschiedlicher Geschwindigkeit auf ein verhältnismäßig stark in Förderrichtung geneigtes Sortierband fällt. Dabei sollen die härteren Gemischbestandteile infolge ihrer höheren Aufprallenergie von dem Sortierband zurück in eine Sammelschütte springen, während das Papier von dem Sortierband mitgenommen wird. Ein sauberes Trennen ist auf diese Weise jedoch nicht möglich, weil zum einen ein wesentlicher Teil der Glasbehälter beim Aufprall zu Bruch geht und sich alsdann schwieriger weiterverarbeiten .läßt. Zum andern wirkt sich die Aufprallenergie der schwereren Gemischbestandteile da- hingehend aus, daß die leichteren Gemischbestandteile auf dem Sortierband entgegen dessen Förderrichtung bewegt werden. Das beeinträchtigt nicht nur die Trennwirkung, sondern kann auch zu einem Materialstau auf dem Förderband führen.This also applies to a well-known from the British Patent 1,573,533 method in which the mixture of valuable materials is initially obtained in response to the drop height and the respective specific gravity at different speeds to a relatively strongly inclined in the conveying direction sorting belt. In doing so, the harder Due to their higher impact energy, other mixture components jump from the sorting belt back into a collecting chute while the paper is carried along by the sorting belt. However, a clean separation is not possible in this way because, on the one hand, a substantial part of the glass container breaks when impacted and is then more difficult to process. On the other hand, the impact energy of the heavier mixture components acting DA h inge starting from that the lighter constituents of the mixture are moved to the sorting belt against the conveying direction. This not only affects the separation effect, but can also lead to material jams on the conveyor belt.

Ein weiterer Störfaktor sind größervolumige Gemischbestandteile, die bei den herkömmlichen Aufbereitungssystemen von Hand aussortiert werden. Schließlich ergeben sich noch Schwierigkeiten daraus, daß die trockenmechanische Trennung nur dann optimal arbeitet, wenn ihr das Trenngut als einlagige Schicht zugeführt wird. Dabei handelt es sich um eine Trenngutverteilung, bei der völlig unabhängig von der ört- lich unterschiedlichen Schichtdicke jeweils nur eine einzige Anteilskomponente die gesamte Schichtdicke ausfüllt. Dies zu erreichen, ist bislang nicht gelungen; so gelangen bei den herkömmlichen Verfahren und Vorrichtungen zum Vorsortieren von Wertstoffgemischen immer wieder mehrlagige Schichten, beispielsweise in Form eines Glasbehälters auf einer Lage Papier, in die Sortierstrecke.Another disruptive factor are the large-volume mixture components that are sorted out by hand in conventional processing systems. Finally, difficulties arise from the fact that the dry mechanical separation only works optimally if the material to be separated is fed to it as a single-layer layer. It is a T renngutverteilung, wherein the completely independent of the Ört- I l different layer thickness in each case only a proportion of component e only fills the entire layer thickness. So far, this has not been achieved; In the conventional methods and devices for presorting mixtures of valuable materials, multilayered layers, for example in the form of a glass container on a layer of paper, repeatedly enter the sorting line.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, die vorer- wähnten Nachteile zu vermeiden und insbesondere eine Vorrichtung zum Vorsortieren von vorzugsweise nicht zerkleinerten Wertstoffen zu schaffen, die größervolumige Gemischbestandteile aussondert und damit gewährleistet, daß eine sich anschließende Sortierstrecke mit einer einlagigen Wertstoffschicht gespeist wird.The invention is therefore based on the object to avoid the vorer- w ä h nth disadvantages and in particular to provide a device for pre-sorting of preferably not crushed valuable substances, discards the larger volume mixture components, thus ensuring that a subsequent sorting line supplied with a single layer recyclable material layer becomes.

Die Lösung dieser Aufgabe besteht darin, daß bei einer Vorrichtung der eingangs erwähnten Art erfindungsgemäß oberhalb des offenen Gemischförderers mit Abstand und winklig zu dessen Förderrichtung ein das Grobgut aussondernder vorzugsweise angetriebener Querförderer angeordnet ist. Die Achsen der beiden Förderer verlaufen dabei vorzugsweise in einem gegebenenfalls einstellbaren Winkel von 30 bis 900 zueinander, um ein seitliches Ablenken und Aussondern dez, Grobguts zu erleichtern. Große Winkel ermöglichen dabei kurze Baulängen, wenngleich bei einem Winkel von etwa 90° die Gefahr eines Mitreissens kleinerer Teile besteht. Je nach der Beschaffenheit des Gemischs insbesondere des Reibwerts gegenüber dem Gemischförderer eignet sich als Querförderer auch ein ruhender Querabweiser, der jedoch einen kleinen Winkel und dementsprechend eine größere Baulänge erfordert.The solution to this problem is that in a device of the type mentioned above according to the invention above the open mixture conveyor at a distance and at an angle a preferably driven cross conveyor separating the coarse material is arranged to the direction of conveyance thereof. The axes of the two conveyors extend preferably in an optionally adjustable angle of 30 to 90 0 to each other, dec to deflect laterally and discarding, to facilitate coarse material. Large angles enable short overall lengths, although at an angle of approximately 90 ° there is a risk of smaller parts being carried away. Depending on the nature of the mixture, in particular the coefficient of friction compared to the mixture conveyor, a stationary cross deflector is also suitable as a cross conveyor, which, however, requires a small angle and accordingly a greater overall length.

Je nach der Beschaffenheit des Grobguts kann der vertikale Abstand zwischen den Förderern 35 bis 200 mm, beispielsweise 45 bis 50 mm betragen, um so Papier bis zur Telefonbuch-oder Katalogdicke passieren zu lassen. Außerdem kann der Querförderer horizontal und/oder vertikal verschwenkbar und/oder höhenverstellbär gelagert sein, um die Trennwirkung feinfühlig auf das jeweilige Grobgut einstellen und zudem den Gemischförderer im Falle einer Störung hinreichend und schnell zugänglich machen zu können. Des weiteren hat es sich als vorteilhaft erwiesen, wenn sich der Querförderer in der Vertikalen und/oder Horizontalen an einem oder mehreren Anschlägen abstutzt und unter der Wirkung einer Feder oder eines Gewichts steht, um einerseits die erwünschte Arbeitsstellung zu gewährleisten, andererseits aber auch ein leichtes automatisches Ausweichen in bestimmten Grenzen zu ermöglichen. Das Erreichen der Grenzstellung kann dabei mit einer Signalgebung verbunden sein.Depending on the nature of the coarse material, the vertical distance between the conveyors can be 35 to 200 mm, for example 45 to 50 mm, in order to allow paper to pass through to the thickness of the telephone book or catalog. In addition, the cross conveyor can be pivoted horizontally and / or vertically and / or height-adjustable, in order to adjust the separating action to the respective coarse material and, in the event of a fault, to make the mixture conveyor sufficiently and quickly accessible. Furthermore, it has proven to be advantageous if the cross conveyor is supported in the vertical and / or horizontal at one or more stops and is under the action of a spring or a weight, on the one hand to ensure the desired working position, but on the other hand also a light one enable automatic dodging within certain limits. Reaching the limit position can be connected to signaling.

Besonders vorteilhaft beim Aussondern des Grobguts erweist sich die Verwendung einer ein- oder auch mehrgängigen, insbesondere konischen Förderschnecke beispielsweise mit einer Gangtiefe von 25 bis 40 mm und einer sich gegebenenfalls in Förderrichtung vergrößernden Steigung von 60 bis 80 mm sowie einem Durchmesserunterschied an den beiden Stirnseiten von 80 bis 200 mm bzw. einem minimalen Schneckendurchmesser von 65 bis 80 mm. Die Förderschnecke kann mit in die Schneckengänge eingreifenden Abstreifern versehen sein, um sie sauber zu halten.The use of a single or multi-flight, in particular conical, screw conveyor, for example with a flight depth of 25 to 40 mm and a gradient of 60 to 80 mm which may increase in the conveying direction and a diameter difference on the two end faces of, proves particularly advantageous when separating the coarse material 80 to 200 mm or a minimum screw diameter of 65 to 80 mm. The screw conveyor can be provided with scrapers which engage in the screw flights in order to keep them clean.

Besonders geeignet als Querförderer ist ein vorzugsweise Mitnehmer aufweisender Bandförderer mit einer beispielsweise winklig zur Gemischfördererebene verlaufenden Förderebene. Ein derartiger .Bandförderer kann in der Vertikalen geneigt in bezug auf die Gemischfördererebene verlaufen, um eine ähnliche Trennwirkung zu erreichen wie im Falle einer konischen Förderschnecke. Aus der Neigung des Förderers in Richtung des Aufgabeendes resultiert ein gewisser Druck auf das Grobgut, der zu einer Verbesserung des Quertransports führt.Particularly suitable as a cross conveyor is a belt conveyor, preferably having a driver, with a conveyor plane, for example, running at an angle to the mixture conveyor plane. Such a belt conveyor can be inclined vertically with respect to the mixture conveyor level in order to achieve a separation effect similar to that in the case of a conical screw conveyor. The inclination of the conveyor towards the end of the feed results in a certain pressure on the coarse material, which leads to an improvement in the transverse transport.

Um das Eindringen von Trenngut zu vermeiden, ist die dem Gemischgutförderer zugekehrte Seite des Bandförderers vorzugsweise geschlossen.In order to prevent the penetration of separating material, the side of the belt conveyor facing the mixture material conveyor is preferably closed.

Als Querförderer eignen sich aber auch Schwing- oder Pendelplatten sowie vorzugsweise mit einem Reibbelag versehene, beispielsweise konische oder auch abgesetzte Wellen.However, oscillating or pendulum plates as well as preferably provided with a friction lining, for example conical or stepped shafts, are also suitable as cross conveyors.

Der Querförderer braucht sich nicht über die gesamte Breite des Gemischförderers zu erstrecken; vielmehr kann er auch im Abstand von der Außenkante des Gemischförderers enden, um auf diese Weise einen Durchlaß zu schaffen, dessen Breite sich nach der Beschaffenheit des Grobguts richtet. Die Stirnseite des Querförderers sollte dabei mit einem Grobgutabweiser, beispielsweise einem Leitblech oder einer Rolle versehen sein, um das Grobgut um das Querfördererende zu leiten und ein Eindringen in das Fördererinnere zu vermeiden.The cross conveyor does not have to extend over the entire width of the mixture conveyor; rather it can also end at a distance from the outer edge of the mixture conveyor, in order to create a passage in this way, the width of which depends on the nature of the coarse material. The end face of the cross conveyor should be provided with a coarse material deflector, for example a guide plate or a roller, in order to guide the coarse material around the end of the cross conveyor and to avoid penetration into the interior of the conveyor.

Besondere Vorteile ergeben sich, wenn der Gemischförderer abgabeseitig als vorzugsweise niveauausgleichende, beispielsweise in der Draufsicht L-förmige Rutsche ausgebildet ist. Ein Schenkel dieser Rutsche kann dabei an der Außenkante des Gemischförderers bzw. auf der Durchlaßseite liegen. Eine derartige Rutsche trägt zu einem sauberen Trennergebnis bei und schont insbesondere die Glasfraktion des Gemischs bei der Übergabe auf ein sich anschließendes Aggregat oder an einen Sammelbehälter.Particular advantages result if the mixture conveyor is designed on the discharge side as a preferably level-compensating, for example L-shaped slide in plan view. One leg of this slide can lie on the outer edge of the mixture conveyor or on the passage side. Such a slide contributes to a clean separation result and in particular protects the glass fraction of the mixture when it is transferred to a subsequent unit or to a collecting container.

Andererseits kann der Querförderer aber auch den Gemischförderer überragen und über einem Grobgutförderer enden, der das aussortierte Grobgut vorzugsweise in Richtung des Gemischförderers abtransportiert. Auf diese Weise können bei hohem Durchsatz und hoher Geschwindigkeit des Querförderers glatte Körper mit geringem Reibwert gegenüber dem Gemischförderer wie beispielsweise Glas- und Kunststoffbehälter infolge ihrer Bewegungsenergie bis in einen Grobgutbehälter geschleudert werden.On the other hand, the cross conveyor can also protrude above the mixture conveyor and end above a coarse material conveyor, which preferably transports the sorted coarse material away in the direction of the mixture conveyor. In this way, at high throughput and high speed of the cross conveyor, smooth bodies with a low coefficient of friction compared to the mixture conveyor, such as glass and plastic containers, can be thrown into a coarse material container due to their kinetic energy.

Schließlich kann der Förderspalt zwischen dem Quer- und dem Gemischförderer einen unregelmäßigen, insbesondere dreieckigen Querschnitt aufweisen. Ein derartiger Querschnitt ergibt sich, wenn der Gemischförderer eine winklige Förderfläche besitzt. Dabei sollte der größte Abstand zwischen den beiden Förderern zwischen der halben und vier Fünfteln der Breite des Gemischförderers, gerechnet vom Antriebsende des Querförderers liegen.Finally, the conveying gap between the cross and the mixture conveyors can have an irregular, in particular triangular cross section. Such a cross-section results when the mixture conveyor is an angled conveyor owns space. The largest distance between the two conveyors should be between half and four fifths the width of the mixture conveyor, calculated from the drive end of the cross conveyor.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen des näheren erläutert. In der Zeichnung zeigen:

  • Fig. 1 eine Draufsicht auf eine erfindungsgemäße Vorsortiervorrichtung mit einer Förderschnecke,
  • Fig. 2 eine Variante des Vorsortierers der Fig. 1,
  • Fig. 3 eine Draufsicht auf einen Vorsortierer mit einem Bandförderer und einem Grobgutförderer,
  • Fig. 4 eine Draufsicht auf einen Vorsortierer mit einem verkürzten Bandförderer,
  • Fig. 5 einen Vertikalschnitt des Vorsortierers der Fig.4 und
  • Fig. 6 einen Vertikalschnitt durch einen Vorsortierer mit einer konischen Förderschnecke.
The invention is explained below with reference to exemplary embodiments shown in the drawing. The drawing shows:
  • 1 is a plan view of a presorting device according to the invention with a screw conveyor,
  • 2 shows a variant of the pre-sorter of FIG. 1,
  • 3 shows a plan view of a presorting device with a belt conveyor and a coarse material conveyor,
  • 4 is a top view of a presorter with a shortened belt conveyor,
  • Fig. 5 is a vertical section of the pre-sorter of Fig.4 and
  • Fig. 6 is a vertical section through a pre-sorter with a conical screw conveyor.

Der erfindungsgemäße Vorsortierer besteht aus einem Gemischförderer 1 mit einem Aufgabetrichter 2 für ein Gemisch. aus unzerkleinerten Wertstoffen einerseits und einer in der Draufsicht L-förmigen, niveauausgleichenden Rutsche 3 andererseits, deren einer Schenkel parallel zur Außenkante 4 des Gemischförderers 1 verläuft und eine Öffnung 5 begrenzt, unterhalb derer sich das Aufgabeende einer nicht dargestellten Sortierstrecke befindet. Winklig zu dem Gemischförderer 1 erstreckt sich mit Abstand als Querförderer eine zweigängige Förderschnecke 6 mit einem Einschlußwinkel α zwischen den beiden Förderrichtungen ? 8. Die Förderschnecke 6 weist einen Antrieb 9 sowie ein Längslager 10, ein Querlager 11 und ein Stehlager 12 auf. Das Längslager 10 erlaubt ein Drehen der Förderschnecke 6 um ihre Längsachse, während sich mit dem Querlager 11 die Winkellage der Förderschnecke 6 in bezug auf die Horizontale bzw. die Förderebene des Gemischförderers 1 und mit dem Stehlager 12 die Winkelstellung der Förderstrecke in bezug auf die Förderrichtung 8 bzw. der Einschlußwinkel α einstellen läßt.The pre-sorter according to the invention consists of a mixture conveyor 1 with a feed hopper 2 for a mixture. made of non-shredded materials on the one hand and a L-shaped, level compensating chute 3 in plan view, on the other hand, one leg of which runs parallel to the outer edge 4 of the mixture conveyor 1 and delimits an opening 5 below which the task end of a sorting line, not shown, is located. Angled to the Ge mixing conveyor 1 extends at a distance as a cross conveyor, a two-flight screw conveyor 6 with an included angle α between the two conveying directions? 8. The screw conveyor 6 has a drive 9 and a longitudinal bearing 10, a transverse bearing 11 and a pillow block 12. The longitudinal bearing 10 allows the screw conveyor 6 to rotate about its longitudinal axis, while with the transverse bearing 11 the angular position of the screw conveyor 6 with respect to the horizontal or the conveying plane of the mixture conveyor 1 and with the pedestal bearing 12 the angular position of the conveying path with respect to the conveying direction 8 or the inclusion angle can be set.

Am freien Ende des Schneckenförderers 6 befindet sich ein Kontergewicht 13, das die Schnecke gegen einen nicht dargestellten Anschlag drückt. Im Bereich des freien Schneckenendes befindet sich zudem an der Außenkante 4 des Gemischförderers 1 ein Grobgutdurchlaß 16.At the free end of the screw conveyor 6 there is a counterweight 13 which presses the screw against a stop, not shown. In the area of the free screw end there is also a coarse material passage 16 on the outer edge 4 of the mixture conveyor 1.

Der Drehsinn der Förderschnecke 6 ist so gewählt, daß sie dem mit ihr in Berührung kommenden Grobgut einen Bewegungsimpuls in Richtung des Grobgutdurchlasses erteilt. Das Grobgut wird demgemäß seitlich am Durchlaß 16 ausgesondert, während das Feine durch den unterhalb der Förderschnecke befindlichen Förderspalt weiterwandert.The direction of rotation of the screw conveyor 6 is selected so that it gives the coarse material coming into contact with a movement impulse in the direction of the coarse material passage. The coarse material is accordingly separated out laterally at the passage 16, while the fine material continues to move through the conveyor gap located below the screw conveyor.

Bei dem Vorsortierer der Fig. 2 endet der Querförderer bzw. die Förderschnecke 6 im Abstand von der Außenkante 4 des Gemischförderers 1, so daß sich hier ein Durchlaß 17 ergibt, dessen Breite von der Winkelstellung der Förderschnecke 6 abhängt. Am freien Ende der Förderschnecke 6 befindet sich ein Grobgutabweiser 18, der ein Eindringen und Verhaken des Grobguts am Schneckenende verhindert.2, the cross conveyor or the screw conveyor 6 ends at a distance from the outer edge 4 of the mixture conveyor 1, so that there is a passage 17, the width of which depends on the angular position of the screw conveyor 6. At the free end of the screw conveyor 6 there is a coarse material deflector 18 which prevents the coarse material from penetrating and getting caught at the end of the screw.

Der Vorsortierer gemäß Fig. 3 unterscheidet sich von dem der Fig. 1 nur dadurch, daß an die Stelle der Förder- schnecke 6 ein Bandförderer 19 getreten ist, und sich unterhalb des Grobgutdurchlasses 16 ein Grobgutförderer 20 mit derselben Förderrichtung wie der Gemischförderer 1 erstreckt. 1, the pre-sorter shown in Fig. 3 differs from that of FIG. Only in that screw in the place of F örder- 6, a belt conveyor is entered 19, and a Grobgutförderer 20 extends below the Grobgutdurchlasses 16 with the same conveying direction as the mixture conveyor 1 .

In ähnlicher Weise unterscheidet sich der Vorsortierer der Fig. 4 von dem der Fig. 2 dadurch, daß hier als Querförderer ebenfalls ein Bandförderer 19 dient, der jedoch zwischen seinem freien Ende und der Außenkante 4 des Gemischförderers 1 ebenfalls einen Durchlaß 17 beläßt.Similarly, the pre-sorter of FIG. 4 differs from that of FIG. 2 in that a belt conveyor 19 is also used here as a cross conveyor, but also leaves a passage 17 between its free end and the outer edge 4 of the mixture conveyor 1.

Die Querschnittszeichnung der Fig. 5 läßt einerseits den Förderspalt 21 mit in Richtung des freien Querfördererendes zunehmender Höhe und andererseits den freien Durchlaß 17 zwischen dem freien Ende des Querförderers -6 und der Außenkante 4 des Gemischförderers erkennen. Die zunehmende Spalthöhe resultiert aus einer entsprechenden Neigung des Gemischförderers 1 zur Außenkante 4 hin, die unter dem Einfluß der Schwerkraft eine zunehmende Konzentration des Grobguts in Richtung der Außenkante 4 bzw. des Grobgutdurchlasses 17 bewirkt und damit das Trennergebnis verbessert.5 shows on the one hand the conveyor gap 21 with increasing height in the direction of the free cross conveyor end and on the other hand the free passage 17 between the free end of the cross conveyor -6 and the outer edge 4 of the mixture conveyor. The increasing gap height results from a corresponding inclination of the mixture conveyor 1 towards the outer edge 4, which causes an increasing concentration of the coarse material in the direction of the outer edge 4 or the coarse material passage 17 under the influence of gravity and thus improves the separation result.

Bei dem Vorsortierer der Fig. 6 erstreckt sich eine zweigängige konische Förderschnecke 22 mit zum freien Schneckenende hin abnehmendem Durchmesser oberhalb eines Gemischförderers 1, dessen Förderebene zunächst parallel zur Schneckenachse 23 und alsdann im Bereich der Außenkante 4 winklig zur Schneckenachse verläuft. Auf diese Weise ergibt sich ein dreieckförmiger Förderspalt 24, dem sich seitlich ein Grobgutförderer 20 anschließt. Der Förderspalt 24 bildet im Bereich des größten Abstandes zwischen dem Gemischförderer 1 und der Förderschnecke 22 einen Durchlaß 25 und erlaubt ein Trennen des Grobguts in zwei Fraktionen, d.h. eine den Durchlaß 25 passierende Grobgutfraktion geringerer Stückgröße und eine über die Außenkante 4 auf den Grobgutförderer 20 gelangende Grobgutfraktion größerer StUckgröße.6, a two-flight conical screw conveyor 22 with a decreasing diameter towards the free screw end extends above a mixture conveyor 1, the conveyor plane of which initially runs parallel to the screw axis 23 and then in the area of the outer edge 4 at an angle to the screw axis. In this way, a triangular conveyor gap 24 results, which is followed laterally by a coarse material conveyor 20. The conveyor gap 24 forms a passage 25 in the region of the greatest distance between the mixture conveyor 1 and the screw conveyor 22 and allows the coarse material to be separated into two fractions, ie a coarse material fraction passing through the passage 25 of smaller piece size and a larger coarse material fraction reaching the coarse material conveyor 20 via the outer edge 4 Piece size.

Bei allen dargestellten Vorsortierern wird das Grobgut von einem Querförderer erfaßt und winklig zur Transportrichtung des Gemischförderers bis zum freien Querfördererende abgelenkt sowie dort auf unterschiedliche Weise abgefördert. Mit Hilfe der Höhe des Förderspalts läßt sich dabei der Trennschnitt zwischen dem Grobgut und dem Feinen in Abhängigkeit von der Gemischkonsistenz sehr feinfühlig einstellen und damit erreichen, daß der Sortierstrecke über die Rutsche das Feine in einlagiger Schicht zugeführt wird.In all the pre-sorters shown, the coarse material is picked up by a cross conveyor and deflected at an angle to the direction of transport of the mixture conveyor to the free end of the cross conveyor and conveyed there in different ways. With the help of the height of the conveying gap, the separating cut between the coarse material and the fine one can be adjusted very sensitively depending on the mixture consistency and thus achieve that the fine section is fed over the slide in a single-layer layer.

Claims (19)

1. Vorrichtung zum Vorsortieren fester Wertstoffgemische insbesondere mit hohen Anteilen an Behälterglas und Papier mit Hilfe eines offenen Gemischförderers, gekennzeichnet durch einen oberhalb des Gemischförderers (1) mit Abstand winklig zu dessen Förderrichtung (8) angeordneten Querförderer (6, 19, 22).1. Device for presorting solid mixtures of valuable materials, in particular with high proportions of container glass and paper, with the aid of an open mixture conveyor, characterized by a cross conveyor (6, 19, 22) arranged above the mixture conveyor (1) at a distance at an angle to its conveying direction (8). 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Längsachsen der beiden Förderer (1; 6, 19, 22) in einem Winkel α von 30 bis 90° zueinander verlaufen.2. Device according to claim 1, characterized in that the longitudinal axes of the two conveyors (1; 6, 19, 22) at an angle α of 30 to 90 ° to each other. 3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der vertikale Abstand der Förderer (1, 6, 19, 22) 35 bis 200 mm beträgt.3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the vertical distance between the conveyors (1, 6, 19, 22) is 35 to 200 mm. 4. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Querförderer (6, 19, 22) axial verstellbar gelagert ist und/oder sich um seine Längsachse neigen läßt.4. The device according to one or more of claims 1 to 3, characterized in that the cross conveyor (6, 19, 22) is axially adjustable and / or can be inclined about its longitudinal axis. 5. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Querförderer (6, 19, 22) horizontal und/oder vertikal verschwenkbar und/oder höhenverstellbar gelagert ist.5. The device according to one or more of claims 1 to 4, characterized in that the cross conveyor (6, 19, 22) is horizontally and / or vertically pivotable and / or height-adjustable. 6. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß sich der Querförderer (6, 19, 22) in der Vertikalen und/oder Horizontalen an einem Anschlag abstützt und unter der Wirkung einer Feder oder eines Gewichts (13) steht.6. The device according to one or more of claims 1 to 5, characterized in that the cross conveyor (6, 19, 22) is supported in the vertical and / or horizontal at a stop and under the action of a spring or a weight (13) stands. 7. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Querförderer (6, 19, 22) über einem Grobgutförderer (20) endet.7. The device according to one or more of claims 1 to 6, characterized in that the cross conveyor (6, 19, 22) ends above a coarse material conveyor (20). 8. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Querförderer (6, 19) im Abstand von der Außenkante (4) des Gemischförderers (1) endet und stirnseitig einen Grobgutabweiser (18) aufweist.8. The device according to one or more of claims 1 to 7, characterized in that the cross conveyor (6, 19) ends at a distance from the outer edge (4) of the mixture conveyor (1) and has a coarse material deflector (18) on the end face. 3. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Gemischförderer (1) abgabeseitig als niveauausgleichende Rutsche (3) ausgebildet ist.3. Device according to one or more of claims 1 to 8, characterized in that the mixture conveyor (1) on the discharge side is designed as a level-compensating slide (3). LO. Vorrichtung nach Anspruch 9, gekennzeichnet durch eine in der Draufsicht L-förmige Rutsche (3) mit einem an der Außenkante (4) des Gemischförderers (1) liegenden Schenkel.LO. Apparatus according to claim 9, characterized by a L-shaped slide (3) in plan view with a leg lying on the outer edge ( 4 ) of the mixture conveyor (1). 11. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 10, gekennzeichnet durch einen im Querschnitt dreieckförmigen Förderspal t (24) zwischen den Förderern (1; 6, 19, 22).11. The device according to one or more of claims 1 to 10, characterized by a cross-sectionally triangular conveyor gap t (24) between the conveyors (1; 6, 19, 22). 12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Gemischförderer (1) eine im Querschnitt winklige Förderfläche besitzt.12. The apparatus according to claim 11, characterized in that the mixture conveyor (1) has an angled cross-sectional conveying surface. 13. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Querförderer aus einer Förderschnecke (6, 22) besteht.13. The device according to one or more of claims 1 to 12, characterized in that the cross conveyor consists of a screw conveyor (6, 22). 14. Vonniongtung nach Anspruch 13, gekennzeichnet durch eine konische Förderschnecke (22).14. Vonniongtung according to claim 13, characterized by a conical screw conveyor (22). 15. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Querförderer aus einem Bandförderer (19) besteht.15. The device according to one or more of claims 1 to 12, characterized in that the cross conveyor consists of a belt conveyor (19). 16. Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Förderebene des Bandförderers (19) winklig zur Förderebene des Gemischförderers (1) verläuft.16. The apparatus according to claim 15, characterized in that the conveying plane of the belt conveyor (19) extends at an angle to the conveying plane of the mixture conveyor (1). 17. Vorrichtung nach Anspruch 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, daß der Bandförderer (19) Mitnehmer aufweist und/oder in der Vertikalen geneigt in bezug auf die Gemischfördererebene verläuft.17. The apparatus according to claim 15 or 16, characterized in that the belt conveyor (19) has drivers and / or extends inclined in the vertical with respect to the mixture conveyor level. 18. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 15 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß die dem Gemischförderer (1) zugekehrte Seite des Bandförderers (20) geschlossen ist.18. The device according to one or more of claims 15 to 17, characterized in that the mixture for whose (1) facing side of the belt conveyor (20) is closed. 19. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Querförderer aus einer Schwing- oder einer Pendelplatte oder einer Welle besteht.19. The device according to one or more of claims 1 to 12, characterized in that the cross conveyor consists of an oscillating or a pendulum plate or a shaft.
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