EP0158010A1 - Glied für Stahlradiatoren - Google Patents

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EP0158010A1
EP0158010A1 EP85100650A EP85100650A EP0158010A1 EP 0158010 A1 EP0158010 A1 EP 0158010A1 EP 85100650 A EP85100650 A EP 85100650A EP 85100650 A EP85100650 A EP 85100650A EP 0158010 A1 EP0158010 A1 EP 0158010A1
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steel
steel sheet
welded
side wall
channels
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EP85100650A
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Harald Klostermann
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KLOSTERMANN, HARALD
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Individual
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F21/00—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials
    • F28F21/08—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials of metal
    • F28F21/088—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials of metal for domestic or space-heating systems
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
    • F28D1/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
    • F28D1/03—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits
    • F28D1/0308—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits the conduits being formed by paired plates touching each other
    • F28D1/0325—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits the conduits being formed by paired plates touching each other the plates having lateral openings therein for circulation of the heat-exchange medium from one conduit to another
    • F28D1/0333—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits the conduits being formed by paired plates touching each other the plates having lateral openings therein for circulation of the heat-exchange medium from one conduit to another the plates having integrated connecting members

Definitions

  • the invention relates to a member for steel radiators, which is welded from two adjacent steel sheets, each of which has a hub in the area of each end face, at least two parallel channels between the hubs and one welded to the adjacent longitudinal bead of the other steel sheet between two channels Has longitudinal bead.
  • Links of the aforementioned type are known, e.g. of steel radiators according to DIN 4722.
  • the known links consist of uniformly shaped, mirror-symmetrical steel sheets; each steel sheet has a circumferential web at the edge.
  • the inner surface of the web lies in the same plane with the inner surfaces of the longitudinal beads.
  • the surrounding webs of the adjacent steel sheets are welded together, as are the adjacent longitudinal beads.
  • a steel radiator is created by welding together a selectable number of links in the area of the hubs.
  • the welded webs form a projecting circumferential edge of the link, which increases the risk of accidents.
  • the invention seeks to remedy this.
  • the invention as characterized in the claims, solves the problem of forming a member for steel radiators of the type mentioned in such a way that protruding edges are avoided.
  • each steel sheet 1 has a hub 3 in the area of each end face 2. At the hub 3, each link is welded to the adjacent links to form the steel radiator.
  • two parallel grooves 4 are provided in each steel sheet 1 between the hubs 3. After welding, two channels form a column. Depending on the size and configuration of the steel radiator, more than two columns can be used. A longitudinal bead 5 is provided between adjacent channels. With the longitudinal beads 5, the steel sheets 1 of the same link lie against one another, and also with their outer side walls 7. While the columns are extended beyond the area of the hub 3 to the end face 2, the longitudinal beads 5 end on the side facing away from the end face 2 in front of the hub 3. In this way, flow, return and even distribution of a heating medium, in particular hot water, are guaranteed via the steel radiator.
  • the steel sheets 1 have the same shape and lie mirror-symmetrically with the edges 6 of their outer side walls 7 and the longitudinal beads 5.
  • the edges 6 of the side walls 7 lie with the inner surface of the longitudinal beads 5 in the same plane.
  • the side walls 7 are not angled parallel to the plane of the longitudinal beads 5; they rather end with the edges 6.
  • the entire edge 6 of the steel sheet 1 is welded to the edge of the mirror-symmetrical steel sheet to form a round weld 9.
  • the welding is carried out in particular using a protective gas welding process.
  • the longitudinal beads 5 are welded together in a conventional manner, for example with a spot welding process. This version has the advantage of using the same steel sheets; However, welding requires the exact positioning of the steel sheets with a uniform gap all around between the edges.
  • the steel sheets 1 are shaped differently: the steel sheet 1 'has a higher outer side wall 7' than the steel sheet 1 '', the steel sheet 1 'overlaps the lower outer side wall 7' with the higher outer side wall 7 ''' of the other steel sheet 1 11 and is on the outside of the gutter 4.
  • the longitudinal beads 5 of the steel sheets 1 lie against each other; also the side walls 7 with their edges 6.
  • the edge 6 'of the steel sheet 1' is welded to the outside of the groove 4 '' of the steel sheet 1 '' to form the round weld 9.
  • the weld 9 fills the step to the channel 4 ′′.
  • the welding processes are the same as in the exemplary embodiment according to FIGS. 1 and 2.
  • the embodiment described here has the advantage of simplified welding. For this it is accepted that the steel sheets 1 ', 1''are no longer shaped the same.

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Abstract

Das Glied besteht aus zwei aneinanderliegenden Stahlblechen (1). Jedes Stahlblech (1) weist im Bereich jeder Stirnseite eine Nabe (3), zwischen den Naben mindestens zwei parallel verlaufende Rinnen (4) und zwischen den Rinnen eine Längssicke auf. Die Längssicken (5) der Stahlbleche (1) und von einem Teil der äußeren Rinnen (4) gebildete äußere Seitenwände der Stahlbleche (1) sind mit ihrem Rand (6) unter Bildung einer runden Schweißnaht (9) direkt miteinander verschweißt.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf ein Glied für Stahlradiatoren, das aus zwei aneinanderliegenden Stahlblechen verschweißt ist, von denen jedes im Bereich jeder Stirnseite eine Nabe, zwischen den Naben mindestens zwei parallel verlaufende Rinnen und zwischen je zwei Rinnen eine mit der anliegenden Längssicke des anderen Stahlblechs verschweißte Längssicke aufweist.
  • Glieder der vorgenannten Art sind bekannt, z.B. von Stahlradiatoren nach DIN 4722.- Die bekannten Glieder bestehen aus gleichgeformten, spiegelsymmetrischen Stahlblechen; jedes Stahlblech weist am Rand einen umlaufenden Steg auf. Die Innenfläche des Stegs liegt mit den Innenflächen der Längssicken in derselben Ebene. Die umlaufenden Stege der aneinanderliegenden Stahlbleche werden ebenso wie die aneinanderliegenden Längssicken miteinander verschweißt. Ein Stahlradiator entsteht durch Aneinanderschweißen einer wählbaren Zahl von Gliedern im Bereich der Naben. Die verschweißten Stege bilden eine vorspringende umlaufende Kante des Glieds, die die Unfallgefahr erhöht.
  • Hier will die Erfindung Abhilfe schaffen. Die Erfindung, wie sie in den Ansprüchen gekennzeichnet ist, löst die Aufgabe, ein Glied für Stahlradiatoren der eingangs genannten Art so auszubilden, daß vorspringende Kanten vermieden werden.
  • Die durch die Erfindung erzielten Vorteile sind im wesentlichen darin zu sehen, daß der umlaufende Steg bekannter Stahlradiatoren vollständig entfällt. Vielmehr wird - neben den Längssicken, die wie bisher verschweißt werden - der Rand des einen als Hohlkörper vorliegenden verformten Stahlblechs unmittelbar mit dem angelegten anderen Stahlblech unter Bildung der Rundnaht verschweißt. Aus den verschweißten Rinnen werden die Säulen eines Gliedes; aus mehreren Gliedern entsteht ein Stahlradiator, der abgerundete Kanten aufweist. Die Unfallgefahr ist verringert. Durch den Wegfall des umlaufenden Stegs wird überdies Material eingespart. Die Bautiefe des einzelnen Glieds und damit des Stahlradiators wird geringer. Der Stahlradiator ist schmaler. Als Schweißverfahren für den Rand ist vorteilhaft ein Schutzgas-Schweißverfahren verwendet.
  • einer Im folgenden wird die Erfindung anhand von/Ausführungsbeispiele darstellenden Zeichnung näher erläutert. Es zeigt:
    • Fig. 1 eine Ansicht eines Glieds für einen Stahlradiator in verkleinertem Maßstab;
    • Fig. 2 einen Querschnitt durch das Glied entlang der Schnittlinie II-II in Fig. 1 etwa in natürlicher Größe;
    • Fig. 3 einen Querschnitt durch ein Glied anderer Ausbildung.
  • Die als Ausführungsbeispiel gewählten Glieder für einen Stahlradiator bestehen aus je zwei Stahlblechen 1, die aneinanderliegen und miteinander verschweißt sind. Jedes Stahlblech 1 weist im Bereich jeder Stirnseite 2 eine Nabe 3 auf. An den Naben 3 ist jedes Glied mit den benachbarten Gliedern zu dem Stahlradiator verschweißt.
  • Zwischen den Naben 3 sind in den Ausführungsbeispielen in jedem Stahlblech 1 zwei parallel verlaufende Rinnen 4 vorgesehen. Nach dem Schweißen bilden zwei Rinnen eine Säule. Je nach Größe und Ausstattung des Stahlradiators können mehr als zwei Säulen verwendet sein. Zwischen benachbarten Rinnen ist jeweils eine Längssicke 5 vorgesehen. Mit den Längssicken 5 liegen die Stahlbleche 1 desselben Glieds aneinander, außerdem mit ihren äußeren Seitenwänden 7. Während die Säulen über den Bereich der Nabe 3 hinaus bis zur Stirnseite 2 verlängert sind, enden die Längssicken 5 auf der der Stirnseite 2 abgewandten Seite vor der Nabe 3. Auf diese Weise sind Vorlauf, Rücklauf sowie gleichmäßige Verteilung eines Heizmediums, insbesondere von Warmwasser, über den Stahlradiator gewährleistet.
  • Bei dem in Fig. 1 und 2 dargestellten Ausführungsbeispiel sind die Stahlbleche 1 gleich geformt und liegen spiegelsymmetrisch mit den Rändern 6 ihrer äußeren Seitenwände 7 sowie den Längssicken 5 aneinander. Die Ränder 6 der Seitenwände 7 liegen mit der Innenfläche der Längssicken 5 in derselben Ebene. Die Seitenwände 7 sind nicht parallel zur Ebene der Längssicken 5 abgewinkelt; sie enden vielmehr mit den Rändern 6. Der gesamte Rand 6 des Stahlblechs 1 ist mit dem Rand des spiegelsymmetrisch angelegten Stahlblechs unter Bildung einer runden Schweißnaht 9 verschweißt. Das Verschweißen erfolgt insbesondere mit einem Schutzgas-Schweißverfahren. Die Längssicken 5 sind auf herkömmliche Weise miteinander verschweißt, z.B. mit einem Punkt-Schweißverfahren. Diese Ausführung hat den Vorteil der Verwendung gleicher Stahlbleche; das Schweißen setzt jedoch die genaue Positionierung der Stahlbleche mit rundherum gleichmäßigem Spalt zwischen den Rändern voraus.
  • Bei dem in Fig. 3 dargestellten Ausführungsbeispiel sind die Stahlbleche 1 unterschiedlich geformt: Das Stahlblech1' weist eine höhere äußere Seitenwand 7' auf als das Stahlblech 1'', Das Stahlblech 1' übergreift mit der höheren äußeren Seitenwand 7' die niedrigere äußere Seitenwand 7'' des anderen Stahlblechs 111 und liegt außen an dessen Rinne 4 an. Auch bei diesem Ausführungsbeispiel liegen die Längssicken 5 der Stahlbleche 1 aneinander; außerdem die Seitenwände 7 mit ihren Rändern 6. Der Rand 6' des Stahlblechs 1' ist außen mit der Rinne 4'' des Stahlblechs 1'' unter Bildung der runden Schweißnaht 9 verschweißt. Die Schweißnaht 9 füllt die Stufe zur Rinne 4'' aus. Die Schweißverfahren sind die gleichen wie bei dem Ausführungsbeispiel nach den Fig. 1 und 2. Die hier beschriebene Ausführung hat den Vorteil des vereinfachten Schweißens. Dafür wird in Kauf genommen, daß die Stahlbleche 1', 1'' nicht mehr gleich geformt sind.

Claims (3)

1. Glied für Stahlradiatoren, das aus zwei aneinanderliegenden Stahlblechen (1; 1'; 1'') verschweißt ist, von denen jedes im Bereich jeder Stirnseite eine Nabe (3), zwischen den Naben mindestens zwei parallel verlaufende Rinnen (4; 4'; 4'') und zwischen je zwei Rinnen eine mit der anliegenden Längssicke (5) des anderen Stahlblechs verschweißte Längssicke aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß eine von einem Teil der äußeren Rinnen (4; 4') gebildete äußere Seitenwand (7; 7') des einen Stahlblechs (1.; 1') mit ihrem Rand (6; 6') unter Bildung einer runden Schweißnaht (9) direkt mit dem anderen Stahlblech (1; 1'') verschweißt ist.
2. Glied nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwei gleichgeformte, spiegelsymmetrisch aneinanderliegende Stahlbleche (1) mit ihren Rändern (6) direkt miteinander verschweißt sind.
3. Glied nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das eine Stahlblech (1') eine höhere Seitenwand (7') aufweist, mit der es die niedrigere Seitenwand (7'') des anderen Stahlblechs (1'') übergreift, und daß der Rand (6') der höheren Seitenwand (7') direkt mit der anliegenden äußeren Rinne (4'') des anderen Stahlblechs (1'') verschweißt ist.
EP85100650A 1984-03-21 1985-01-23 Glied für Stahlradiatoren Expired EP0158010B1 (de)

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DE8408599 1984-03-21

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EP0158010B1 EP0158010B1 (de) 1987-10-28

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ATE30471T1 (de) 1987-11-15
EP0158010B1 (de) 1987-10-28
DE3560847D1 (en) 1987-12-03

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