EP0156762B1 - Trepaning cutter - Google Patents
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- EP0156762B1 EP0156762B1 EP85810026A EP85810026A EP0156762B1 EP 0156762 B1 EP0156762 B1 EP 0156762B1 EP 85810026 A EP85810026 A EP 85810026A EP 85810026 A EP85810026 A EP 85810026A EP 0156762 B1 EP0156762 B1 EP 0156762B1
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- E—FIXED CONSTRUCTIONS
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- E21B10/00—Drill bits
- E21B10/46—Drill bits characterised by wear resisting parts, e.g. diamond inserts
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Definitions
- the invention relates to a hollow drill with a metallic, hollow cylindrical carrier body, which has an open end on the drilling direction side with supporting segments of the same design fastened in the circumferential direction at a spacing from one another with cutting teeth of diamond grain embedded therein, the supporting segments projecting beyond the end side of the carrier body on the drilling direction side.
- Hollow drills are known for producing bores in rock, concrete and similar materials (AT-B-373196), which have a cylindrical carrier body with positively fastened supporting segments with cutting teeth made of diamond grain embedded therein.
- the support segments of these known hollow drills consist of a matrix in which the diamond grains are embedded.
- the free end face of these support segments is each designed as a plane plane running normal to the longitudinal axis of the hollow drill.
- the supporting segments are produced by sintering, which means that there are no free-standing diamond grains on the surface.
- the support segments produced in this way are therefore not suitable for the tapping process or for the actual drilling process due to the lack of free-standing diamond grains.
- the invention has for its object to provide a hollow drill of the type mentioned, the support segments are economically producible and also ensure a perfect drilling process, which is particularly feasible without separate aids, such as additional holding by the operator.
- the object is achieved in that the end region of the support segments on the drilling direction tapers at least over part of their length in the drilling direction and the free end face forms a line running in the circumferential direction along at least part of the tapered end region of the support segments.
- the support segments with a tapered end region according to the invention are also preferably produced by sintering, this production also having the result that no diamond grains acting as cutting teeth are exposed on the surface.
- the tapered end area of new support segments manufactured in this way comes into contact with the drilling material during the first tapping process, a part of the matrix is removed very quickly due to the extraordinarily high specific stress in the area of the free linear end face, so that a small number of diamond grains are removed in that area be exposed. Since these exposed diamond grains lie essentially on a line extending in the circumferential direction, they create a guideway immediately after hitting the drilling material. This guideway prevents the hollow drill bit from moving sideways and increases as the tapping process continues.
- the entire surface of the supporting segments gradually comes into contact with the drill material, so that diamond grains are continuously exposed in those areas by removing the matrix.
- the large number of exposed diamond grains can no longer lead to lateral evasion of the hollow drill thanks to the already existing sufficient guidance.
- the tapered area of the support segments has fulfilled its task if a sufficient guideway for the cabbage borer preventing lateral deflection has been created.
- the design of the support segments is therefore advantageously carried out in such a way that the tapered area is broken down when the remaining surface of the support segments has reached a condition suitable for the further drilling process. With such drilled-in support segments, both tapping and actual drilling operations can then be carried out without adverse effects.
- the tapering end region of the support segments advantageously has one or several radially inclined side surfaces.
- the side surfaces inclined in this way can extend over the entire length or only over part of the length of the support segments.
- Such side surfaces inclined in the circumferential direction which lead to a shortening of the line running in the circumferential direction, can be arranged upstream, downstream or arranged on both sides in the direction of rotation of the hollow drill.
- the speed of removal of the tapered end area can be influenced both by the dimensioning in terms of size and by the formal design.
- the tapering end region of the support segments preferably has radially rectilinear side surfaces.
- the tapering end region is preferably formed by an inclined side surface.
- the side surface which is expediently inclined at an angle of 50 ° -80 °, preferably 70 °, to the drill axis can either extend towards the peripheral edge of the support segment in the drilling direction or decrease in the drilling direction.
- the end region of the support segments on the drilling direction side is formed by two inclined side surfaces.
- This embodiment ensures a favorable load due to the symmetrical design, since the forces act in the center. This occurs particularly with side surfaces that are preferably inclined at the same angle.
- Such support segments lead to advantages in terms of strength and additionally result in a favorable load on the connection, for example produced by a soldering process, to the hollow cylindrical carrier body of the hollow drill.
- the angle enclosed between the two side surfaces can be between 60 ° and 120 ° and preferably 90 °. This inclination of the side surfaces on the one hand fulfills the strength requirements for the support segments and on the other hand ensures that a sufficient number of diamond grains is uncovered quickly enough for drilling during the first contact between the support segments and the drilling material.
- the improvement in the drilling behavior is achieved by the end face of the hollow drill, which is at least partially designed as a line.
- the invention relates in particular to the further development of these supporting segments.
- a taper of such supports can also be formed by one or more radially inclined side surfaces, wherein such side surfaces preferably also run in a straight line and can have the aforementioned angular mass.
- FIG. 1 shows a hollow drill designated 1 overall. This consists of a hollow cylindrical carrier body 2 with a drive shaft 3 protruding counter to the drilling direction. Cutting teeth 6 formed by diamond grain are embedded in these.
- the end region of the support segments 5 on the drilling direction side is tapered in the drilling direction, two side surfaces 7 running at an angle symmetry with respect to one another forming an angle a of 90 °.
- the intersection of the side surfaces 7 forms a line 8 running in the circumferential direction, along which incisors 6 are exposed during the drilling process.
- the support segments 5 are form-fitting on the support body 2 and fixed, for example, by soldering.
- the cutting teeth 6 or 14 lying on the line 8 or 13 first create a guide groove which prevents the hollow drill 1 from evading radially from the start.
- the tapered end region of the support segments 21 also has a circumferentially inclined boundary surface 24 which can be connected upstream or downstream of the direction of rotation of the hollow drill.
- Cutting teeth 25 in the form of diamond grain are also embedded in the supporting segment 21.
- FIG. 6 shows a support segment, designated overall by 31, which is arranged on a support body 2 and has two radially inclined side surfaces 32.
- the radius r of the line 33 formed by the intersection of the side surfaces falls below the average radius R of the carrier body 2, the support segment 31 being arranged in such a way that the maximum dimension of the radius difference is at the segment ends.
- boundary surfaces 34 are provided in order to avoid the radius difference which has a disadvantageous effect on the creation of a guide groove. These boundary surfaces 34 lead to a shortening of the line 33. The radius difference has thus been reduced in such a way that it can no longer have a disadvantageous effect when the guide groove is created.
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft einen Hohlbohrer mit einem metallischen, hohlzylindrischen Trägerkörper, der ein bohrrichtungsseitig offenes Ende mit in Umfangsrichtung im Abstand voneinander formschlüssig befestigten Tragsegmenten gleicher Gestaltung mit darin eingebetteten Schneidzähnen aus Diamantkorn aufweist, wobei die Tragsegmente die bohrrichtungsseitige Stirnseite der Trägerkörper überragen.The invention relates to a hollow drill with a metallic, hollow cylindrical carrier body, which has an open end on the drilling direction side with supporting segments of the same design fastened in the circumferential direction at a spacing from one another with cutting teeth of diamond grain embedded therein, the supporting segments projecting beyond the end side of the carrier body on the drilling direction side.
Zum Herstellen von Bohrungen in Gestein, Beton und dergleichen Materialien sind Hohlbohrer bekannt (AT-B-373196), die einen zylindrischen Trägerkörper mit formschlüssig befestigten Tragsegmenten mit darin eingebetteten Schneidzähnen aus Diamantkorn aufweisen. Die Tragsegmente dieser bekannten Hohlbohrer bestehen aus einer Matrix, in welcher die Diamantkörner eingebettet sind. Die freie Stirnseite dieser Tragsegmente ist jeweils als plane, normal zur Längsachse des Hohlbohrers verlaufende Ebene ausgebildet.Hollow drills are known for producing bores in rock, concrete and similar materials (AT-B-373196), which have a cylindrical carrier body with positively fastened supporting segments with cutting teeth made of diamond grain embedded therein. The support segments of these known hollow drills consist of a matrix in which the diamond grains are embedded. The free end face of these support segments is each designed as a plane plane running normal to the longitudinal axis of the hollow drill.
In der Regel werden die Tragsegmente durch Sintern hergestellt, was dazu führt, dass an der Oberfläche keine freistehenden Diamantkörner vorhanden sind. Die derart hergestellten Tragsegmente sind damit aufgrund der fehlenden freistehenden Diamantkörner weder für den Anbohrvorgang noch für den eigentlichen Bohrvorgang geeignet.As a rule, the supporting segments are produced by sintering, which means that there are no free-standing diamond grains on the surface. The support segments produced in this way are therefore not suitable for the tapping process or for the actual drilling process due to the lack of free-standing diamond grains.
Um zu Tragsegmenten zu kommen, die sich dank der an der Oberfläche freistehenden Diamantkörner für den Anbohr- und Bohrvorgang eignen, ist es notwendig, die Matrix teilweise zu entfernen. Dies kann durch hinreichend bekannte materialabtragende Verfahren erreicht werden.In order to obtain support segments that are suitable for drilling and drilling thanks to the free-standing diamond grains on the surface, it is necessary to partially remove the matrix. This can be achieved by well-known material-removing processes.
Es hat sich gezeigt, dass durch diese bekannten materialabtragenden Verfahren relativ viele Diamantkörner an den Tragsegmenten freigelegt werden, so insbesondere auch an deren bohrrichtungsseitigen Stirnseite. Dadurch ist einerseits die Durchführung des eigentlichen Bohrvorganges möglich, während andererseits der Anbohrvorgang ganz erheblich erschwert ist. Insbesondere ist der Anbohrvorgang von einem dauernden, seitlichen Ausweichen des Hohlbohrers beim Aufsetzen auf das Bohrgut geprägt, was zu Erschütterungen und Schwingungen mit einer damit verbundenen übermässigen Beanspruchung der Bohrgeräte führt.It has been shown that by means of these known material-removing processes, a relatively large number of diamond grains are exposed on the support segments, in particular also on their end face on the drilling direction side. This makes it possible to carry out the actual drilling process on the one hand, while on the other hand the drilling process is made considerably more difficult. In particular, the tapping process is characterized by a constant lateral deflection of the hollow drill when it is placed on the drill material, which leads to shocks and vibrations with an associated excessive stress on the drilling equipment.
Nachdem obige Nachteile nur bei Hohlbohrern mit neuen Tragsegmenten auftreten und Hohlbohrer, die eine längere Einbohrphase hinter sich haben, bereits befriedigende Resultate hinsichtlich des Anbohrvorganges bringen, wurde versucht, das materialabtragende Verfahren an neuen Tragsegmenten in stark abrasivem Untergrund durchzuführen. Einerseits kann mit diesem Verfahren nur eine geringfügige Verbesserung erzielt werden, während andererseits von wesentlicher Bedeutung ist, dass durch den zusätzlichen Aufwand weitere Nachteile, insbesondere in wirtschaftlicher Hinsicht, geschaffen werden.Since the above disadvantages only occur with hollow drills with new support segments and hollow drills that have a long drilling phase behind them already produce satisfactory results with regard to the drilling process, an attempt was made to carry out the material-removing process on new support segments in a strongly abrasive surface. On the one hand, only a slight improvement can be achieved with this method, while on the other hand it is essential that the additional effort creates additional disadvantages, particularly in economic terms.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Hohlbohrer der eingangs genannten Art zu schaffen, dessen Tragsegmente wirtschaftlich herstellbar sind und ausserdem einen einwandfreien Anbohrvorgang gewährleisten, der insbesondere ohne gesonderte Hilfsmittel, wie beispielsweise zusätzliches Halten durch die Bedienungsperson, durchführbar ist.The invention has for its object to provide a hollow drill of the type mentioned, the support segments are economically producible and also ensure a perfect drilling process, which is particularly feasible without separate aids, such as additional holding by the operator.
Erfindungsgemäss wird die Aufgabe dadurch gelöst, dass der bohrrichtungsseitige Endbereich der Tragsegmente sich wenigstens über einen Teil ihrer Länge in Bohrrichtung verjüngt und die freie Stirnseite entlang wenigstens eines Teils des verjüngten Endbereiches der Tragsegmente eine in Umfangsrichtung verlaufende Linie bildet.According to the invention, the object is achieved in that the end region of the support segments on the drilling direction tapers at least over part of their length in the drilling direction and the free end face forms a line running in the circumferential direction along at least part of the tapered end region of the support segments.
Auch die Tragsegmente mit einem erfindungsgemäss verjüngten Endbereich werden vorzugsweise durch Sintern hergestellt, wobei auch diese Herstellung zur Folge hat, dass an der Oberfläche noch keine als Schneidzähne wirkende Diamantkörner freiliegen. Kommt nun aber der verjüngte Endbereich neuer derartig hergestellter Tragsegmente beim ersten Anbohrvorgang mit dem Bohrgut in Kontakt, wird aufgrund der ausserordentlich hohen spezifischen Beanspruchung im Bereich der freien linienförmigen Stirnseite ein Teil der Matrix sehr schnell abgetragen, so dass in jenem Bereich eine geringe Zahl von Diamantkörnern freigelegt werden. Da diese freigelegten Diamantkörner im wesentlichen auf einer sich in Umfangsrichtung erstreckenden Linie liegen, schaffen sie unmittelbar nach dem Auftreffen auf das Bohrgut eine Führungsbahn. Diese Führungsbahn verhindert ein seitliches Ausweichen des Hohlbohrers und vergrössert sich bei Weiterführung des Anbohrvorganges laufende. Beim Übergang des Anbohrvorganges in den eigentlichen Bohrvorgang kommt allmählich die gesamte Oberfläche der Tragsegmente mit dem Bohrgut in Kontakt, so dass auch in jenen Bereichen durch Abtragen der Matrix laufend Diamantkörner freigelegt werden. Die Vielzahl von freigelegten Diamantkörnern kann dank der bereits bestehenden ausreichenden Führung nicht mehr zu einem seitlichen Ausweichen des Hohlbohrers führen.The support segments with a tapered end region according to the invention are also preferably produced by sintering, this production also having the result that no diamond grains acting as cutting teeth are exposed on the surface. However, if the tapered end area of new support segments manufactured in this way comes into contact with the drilling material during the first tapping process, a part of the matrix is removed very quickly due to the extraordinarily high specific stress in the area of the free linear end face, so that a small number of diamond grains are removed in that area be exposed. Since these exposed diamond grains lie essentially on a line extending in the circumferential direction, they create a guideway immediately after hitting the drilling material. This guideway prevents the hollow drill bit from moving sideways and increases as the tapping process continues. During the transition from the drilling process to the actual drilling process, the entire surface of the supporting segments gradually comes into contact with the drill material, so that diamond grains are continuously exposed in those areas by removing the matrix. The large number of exposed diamond grains can no longer lead to lateral evasion of the hollow drill thanks to the already existing sufficient guidance.
Wie die obigen Ausführungen zeigen, hat der verjüngte Bereich der Tragsegmente seine Aufgabe erfüllt, wenn eine das seitliche Ausweichen verhindernde, ausreichende Führungsbahn für den Kohlbohrer geschaffen ist. Die Gestaltung der Tragsegmente erfolgt demnach mit Vorteil derart, dass der verjüngte Bereich dann abgebaut ist, wenn die restliche Oberfläche der Tragsegmente eine für den weiteren Bohrvorgang geeignete Beschaffenheit erreicht hat. Mit solch eingebohrten Tragsegmenten können dann ohne nachteilige Erscheinungen sowohl Anbohr- als auch eigentliche Bohrvorgänge durchgeführt werden.As the above explanations show, the tapered area of the support segments has fulfilled its task if a sufficient guideway for the cabbage borer preventing lateral deflection has been created. The design of the support segments is therefore advantageously carried out in such a way that the tapered area is broken down when the remaining surface of the support segments has reached a condition suitable for the further drilling process. With such drilled-in support segments, both tapping and actual drilling operations can then be carried out without adverse effects.
Der sich verjüngende Endbereich der Tragsegmente weist mit Vorteil eine oder mehrere radial geneigte Seitenflächen auf. Die derart geneigten Seitenflächen können sich sowohl über die gesamte als auch nur über einen Teil der Länge der Tragsegmente erstrecken. Ausserdem besteht die Möglichkeit, diese radial geneigten Seitenflächen mit einer oder mehreren in Umfangsrichtung geneigten Begrenzungsflächen zu kombinieren. Solche in Umfangsrichtung geneigte seitenflächen, welche zu einer Verkürzung der in Umfangsrichtung verlaufenden Linie führen, können in Drehrichtung des Hohlbohrers vorgeschaltet, nachgeschaltet oder auch beidseitig angeordnet sein.The tapering end region of the support segments advantageously has one or several radially inclined side surfaces. The side surfaces inclined in this way can extend over the entire length or only over part of the length of the support segments. There is also the possibility of combining these radially inclined side surfaces with one or more boundary surfaces inclined in the circumferential direction. Such side surfaces inclined in the circumferential direction, which lead to a shortening of the line running in the circumferential direction, can be arranged upstream, downstream or arranged on both sides in the direction of rotation of the hollow drill.
Die Geschwindigkeit des Abtragens des sich verjüngenden Endbereiches kann sowohl durch die grössenmässige Dimensionierung als auch durch die formliche Gestaltung beeinflusst werden. Hinsichtlich der Gestaltung weist der sich verjüngende Endbereich der Tragsegmente vorzugsweise radial geradlinig verlaufende Seitenflächen auf.The speed of removal of the tapered end area can be influenced both by the dimensioning in terms of size and by the formal design. With regard to the design, the tapering end region of the support segments preferably has radially rectilinear side surfaces.
Bezüglich der Herstellung der Tragsegmente ergeben sich Vorteile, wenn vorzugsweise der sich verjüngende Endbereich von einer geneigten Seitenfläche gebildet ist. Die zweckmässigerweise unter einem Winkel von 50° - 80°, vorzugsweise 70°, zur Bohrerachse geneigte Seitenfläche kann entweder zum Umfangsrand des Tragsegmentes hin in Bohrrichtung steigend oder in Bohrrichtung fallend verlaufen.With regard to the production of the support segments, there are advantages if the tapering end region is preferably formed by an inclined side surface. The side surface, which is expediently inclined at an angle of 50 ° -80 °, preferably 70 °, to the drill axis can either extend towards the peripheral edge of the support segment in the drilling direction or decrease in the drilling direction.
Nach einem weiteren Vorschlag der Erfindung ist der bohrrichtungsseitige Endbereich der Tragsegmente von zwei geneigten Seitenflächen gebildet. Diese Ausführungsform gewährleistet durch die symmetrische Ausbildung eine günstige Belastung, da die Kräfte mittig angreifen. Dies tritt vor allem bei Seitenflächen auf, die vorzugsweise unter gleichem Winkel geneigt sind. Solche Tragsegmente führen zu vorteilen in festigkeitsmässiger Hinsicht und ergeben zusätzlich eine günstige Belastung der beispielsweise durch einen Lötvorgang hergestellten Verbindung mit dem hohlzylindrischen Trägerkörper des Hohlbohrers.According to a further proposal of the invention, the end region of the support segments on the drilling direction side is formed by two inclined side surfaces. This embodiment ensures a favorable load due to the symmetrical design, since the forces act in the center. This occurs particularly with side surfaces that are preferably inclined at the same angle. Such support segments lead to advantages in terms of strength and additionally result in a favorable load on the connection, for example produced by a soldering process, to the hollow cylindrical carrier body of the hollow drill.
Der zwischen den beiden Seitenflächen eingeschlossene Winkel kann zwischen 60° und 120° liegen und vorzugsweise 90° betragen. Diese Neigung der Seitenflächen erfüllt einerseits die festigkeitsmässigen Anforderungen an die Tragsegmente und stellt andererseits sicher, dass für das Anbohren im Rahmen des ersten Kontaktes zwischen Tragsegmenten und Bohrgut eine genügende Anzahl an Diamantkörnern schnell genug freigelegt wird.The angle enclosed between the two side surfaces can be between 60 ° and 120 ° and preferably 90 °. This inclination of the side surfaces on the one hand fulfills the strength requirements for the support segments and on the other hand ensures that a sufficient number of diamond grains is uncovered quickly enough for drilling during the first contact between the support segments and the drilling material.
Wie die Erfindung zeigt, kommt die Verbesserung des Anbohrverhaltens durch die wenigstens teilweise als Linie ausgebildete Stirnseite des Hohlbohrers zustande. Nachdem bei Hohlbohrern mit grösserem Durchmesser hauptsächlich Tragsegmente der geschilderten Art verbreitet sind, bezieht sich die Erfindung insbesondere auf die Weiterbildung dieser Tragsegmente. Dies soll jedoch nicht ausschliessen, dass beispielsweise bei Hohlbohrern von kleinerem Durchmesser auch ringförmige, den Umfang des Trägerkörpers vollumfänglich umgebende Träger, bestehend aus einer Matrix und eingebetteten Diamantkörnern, in erfindungsgemässer Weise sich in Bohrrichtung verjüngen können. Auch eine Verjüngung solcher Träger kann durch eine oder mehrere radial geneigte Seitenflächen ausgebildet sein, wobei vorzugsweise auch solche Seitenflächen geradlinig verlaufen und die vorstehend erwähnten Winkelmasse aufweisen können.As the invention shows, the improvement in the drilling behavior is achieved by the end face of the hollow drill, which is at least partially designed as a line. Since mainly supporting segments of the type described are widespread in hollow drills with a larger diameter, the invention relates in particular to the further development of these supporting segments. However, this should not rule out the fact that, for example in the case of hollow drills of smaller diameter, ring-shaped supports, which completely surround the circumference of the support body and consist of a matrix and embedded diamond grains, can taper in the drilling direction in the manner according to the invention. A taper of such supports can also be formed by one or more radially inclined side surfaces, wherein such side surfaces preferably also run in a straight line and can have the aforementioned angular mass.
Die Erfindung wird nachstehend an Hand einer Zeichnung, die Ausführungsbeispiele wiedergibt, näher erläutert. Es zeigen:
- Fig 1 einen Hohlbohrer in perspektivischer Darstellung;
- Fig 2 einen Detail-Schnitt durch ein Tragsegment des Hohlbohrers nach Fig 1, in vergrösserter Darstellung;
- Fig 3 einen Detail-Schnitt durch eine weitere Ausführungsform eines Tragsegmentes;
- Fig 4 eine Ansicht auf eine weitere Ausführungsform eines Tragsegmentes;
- Fig 5 einen Grundriss des Tragsegmentes nach Fig 4;
- Fig 6 einen Grundriss von einer weiteren Ausführungsform eines Tragsegmentes.
- 1 shows a hollow drill in a perspective view;
- 2 shows a detail section through a support segment of the hollow drill according to FIG. 1, on an enlarged scale;
- 3 shows a detail section through a further embodiment of a support segment;
- 4 shows a view of a further embodiment of a support segment;
- 5 shows a plan view of the support segment according to FIG. 4;
- Fig. 6 is a plan view of another embodiment of a support segment.
Die Fig. 1 zeigt einen insgesamt mit 1 bezeichneten Hohlbohrer. Dieser besteht aus einem hohlzylindrischen Trägerkörper 2 mit entgegen der Bohrrichtung von diesem abragendem Antriebsschaft 3. Auf dem in Bohrrichtung offenen Ende 4 des Trägerkörpers 2 sitzen beispielhaft vier insgesamt mit 5 bezeichnete Tragsegmente. In diese sind durch Diamantkorn gebildete Schneidzähne 6 eingebettet.1 shows a hollow drill designated 1 overall. This consists of a hollow
Wie die Fig. 2 verdeutlicht, ist der bohrrichtungsseitige Endbereich der Tragsegmente 5 in Bohrrichtung verjünngt ausgebildet, wobei zwei zueinander winkelsymmetrisch verlaufende Seitenflächen 7 einen Winkeln a von 90° einschliessen. Die Schnittstelle der Seitenflächen 7 bildet eine in Umfangsrichtung verlaufende Linie 8, entlang derer beim Anbohrvorgang Schneidezähne 6 freigelegt werden.As illustrated in FIG. 2, the end region of the
Die Tragsegmente 5 sind auf dem Trägerkörper 2 formschlüssig und beispielsweise durch Verlötung festgelegt.The
Auch insgesamt mit 11 bezeichnete Tragsegmente gemäss Fig. 3 sitzen in gleicher Weise auf einem Trägerkörper 2. Der bohrrichtungsseitige Endbereich ist durch eine geneigt verlaufende Seitenfläche 12 in Bohrrichtung verjüngt, wobei die Seitenfläche unter einem Winkel β von ca 70° zur Bohrerachse geneigt ist. Dadurch entsteht wiederum eine in Umfangsrichtung verlaufende Linie 13. In den Tragsegmenten 11 sind ebenso Schneidzähne 14 in Form von Diamantkorn eingelagert, so dass einige beim Anbohrvorgang entlang der Linie 13 freigelegt werden.3 also sit on a
Beim Anbohrvorgang schaffen zuerst die auf der Linie 8 bzw 13 liegenden Schneidzähne 6 bzw 14 eine Führungsnut, die ein radiales Ausweichen des Hohlbohrers 1 von Anbeginn an unterbindet.During the tapping process, the cutting
Das insgesamt mit 21 bezeichnete Tragsegment nach den Fig. 4 und sitzt wiederum auf einem Trägerkörper 2. Zwei radial geneigte Seitenflächen 22 bilden entlang deren Schnittstelle eine in Umfangsrichtung verlaufende Linie 23. Der verjüngte Endbereich der Tragsegmente 21 weist ferner eine in Umfangsrichtung geneigte Begrenzungsfläche 24 auf, die der Drehrichtung des Hohlbohrers vor-oder nachgeschaltet sein kann. Im Tragsegment 21 sind ebenso Schneidzähne 25 in Form von Diamantkorn eingebettet.4 and is in turn seated on a
Aus wirtschaftlichen Gründen kommt es in der Praxis oft vor, dass Trägerkörper unterschiedlichen Durchmessers innerhalb gewisser Grenzen mit einheitlichen Tragsegmenten versehen werden. Aufgrund dieser Massnahme können Unterschiede zwischen dem Krümmungsradius und dem Radius des Trägerkörpers entstehen, wobei das Höchstmass dieser Radiusdifferenz je nach Anordnung in der Mitte oder an den Enden der Tragsegmente vorhanden sein kann.For economic reasons, it often happens in practice that support bodies of different diameters are provided with uniform support segments within certain limits. Due to this measure, differences can arise between the radius of curvature and the radius of the support body, the maximum dimension of this radius difference being present, depending on the arrangement, in the middle or at the ends of the support segments.
Die Fig. 6 zeigt ein insgesamt mit 31 bezeichnetes Tragsegment, das auf einem Trägerkörper 2 angeordnet ist und zwei radial geneigte Seitenflächen 32 aufweist. Wie in der Figur beispielhaft dargestellt, unterschreitet der Radius r der durch die Schnittstelle der Seitenflächen gebildeten Linie 33 den mittleren Radius R des Trägerkörpers 2, wobei das Tragsegment 31 derart angeordnet ist, dass sich das Höchstmass der Radiusdifferenz an den Segmentenden befindet. Zur Vermeidung der sich auf die Schaffung einer Führungsnut nachteilig auswirkenden Radiusdifferenz sind Begrenzungsflächen 34 vorgesehen. Diese Begrenzungsflächen 34 führen zu einer Verkürzung der Linie 33. Die Radiusdifferenz ist damit derart verkleinert worden, dass sie sich bei der Schaffung der Führungsnut nicht mehr nachteilig auswirken kann.FIG. 6 shows a support segment, designated overall by 31, which is arranged on a
Claims (9)
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