DE3603499A1

DE3603499A1 - Diamond bit with shank tube and threaded tube connection

Info

Publication number: DE3603499A1
Application number: DE19863603499
Authority: DE
Inventors: Bernd 3101 Eicklingen Geißler
Original assignee: Geissler & Kuper Diamantwerkzeug Wiederaufbereitung 3100 Celle GmbH; Geissler and Kuper Diamantwe GmbH
Current assignee: Geissler und Kuper Diamantwerkzeuge Maschine GmbH
Priority date: 1985-05-07
Filing date: 1986-02-05
Publication date: 1986-11-13

Abstract

In a diamond bit with shank tube and threaded tube connection, the shank tube (2) and/or the threaded tube connection are provided with grooves or projections at their ends facing one another. The grooves or projections can be coupled together with the projections or grooves of the other respective part, two surfaces which face one another of the two parts being pressed against one another and being pressed together with the coupling. <IMAGE>

Description

Diamantbohrkrone mit Schaftrohr und Rohrgewindeanschluß. Diamond core bit with shaft tube and pipe thread connection.

Die Erfindung betrifft eine Diamantbohrkrone mit Schaftrohr und Rohrgewindeanschluß. Solche Diamantbohrkronen sind bekannt. Sie bestehen im Prinzip aus einem Rohr mit an einer Stirnseite kronenartig befestigten Diamanten, Hartmetallen oder dergleichen. Sie werden insbesondere zum Bohren in Gestein und Beton verwendet. Je nach Anwendungsbereich werden sie im Naß- oder Trockenverfahren betrieben. In beiden Betriebsarten bildet sich innerhalb des Rohres oder Schaftes ein Bohrkern, der meist nur mühsam entfernt werden kann. Bei Naßverfahren kann der Bohrkern zum Sperren der durch den Schaft hindurchgeleiteten Kühlflüssigkeit führen und damit im ungünstigen Fall zur Zerstörung der Bohrkrone.The invention relates to a diamond drill bit with a shaft tube and a threaded pipe connection. Such diamond drill bits are known. They basically consist of a tube with diamonds, hard metals or the like attached to one end face like a crown. They are used in particular for drilling in rock and concrete. Depending on the application they are operated in the wet or dry process. Forms in both operating modes There is a drill core inside the tube or shaft, which can usually only be removed with great difficulty can be. In the wet process, the drill core can be used to block the through the shaft lead through coolant and thus in the worst case to destruction the drill bit.

Dies kann beispielsweise dann eintreten, wenn der Bohrkern neben keton oder dergleichen auch Spanplattenteile oder Sctoff enthält.This can occur, for example, if the drill core is next to ketone or the like also contains chipboard parts or Sctoff.

Bohrmaschinen für Diamantbohrkronen sind mit einem für viele Bohransätze gleichen Gewindeanschluß ausgestattet. Für Bohrkronen unterschiedlicher Durchmesser sind deshalb auch Rohrgewindeanschlüsse eines gleichen an den Anschluß der Bohrmaschine angepaßten Typs vorgesehen. Das bedeutet, daß die an einer Stirnseite mit der Bohrkrone versehenen Schaftrohre an der anderen Stirnseite durch den Rohrgewindeanschluß abgeschlossen sind. Dieser Abschluß ist zwar für den Durchlaß der Kühlflüssigkeit bemessen, erschwert aber das Entfernen des Bohrkerns ungemein.Drills for diamond core bits come with one for many drill approaches Equipped with the same threaded connection. For drill bits of different diameters are therefore also pipe thread connections of the same to the connection of the drilling machine adapted type provided. This means that the one on one face with the drill bit provided shaft tubes completed at the other end by the threaded pipe connection are. This conclusion is dimensioned for the passage of the cooling liquid, made more difficult but the removal of the core is immense.

Es ist bekannt, statt des beschriebenen Direktanschlusses der Bohrkronen eine besondere, mehrteilige Spannzangenvorrichtung zu verwenden, die für jeden Durchmesser des Schaftrohres (von z.B. 12 oder 41mm ) einen Spannzangensatz vorsieht, bei dem eine Spannzangen-Aufnahme mit dem Rahrgewindeanschluß (z.B. 1/2") und eine das Schaftrohr umfassende Spannzange zusammenwirken. Solche Geräte erleichtern zwar das Entfernen der Bohrkerne, erfordern aber Werkzeuge für das Befestigen und Lösen der Spannzangen sowie eine entsprechende Lagerhaltung.It is known, instead of the direct connection of the drill bits described Use a special, multi-part collet chuck device that works for each diameter of the shaft tube (of e.g. 12 or 41mm) provides a set of collets in which one collet holder with the Rahr thread connection (e.g. 1/2 ") and one the shaft tube comprehensive collet cooperate. Such devices make removal easier the drill cores, but require tools for fastening and loosening the collets as well as appropriate storage.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei Diamantbohrkronen das Entfernen der Bohrkerne zu erleichtern, ohne komplizierte Spannzangen verwenden und ohne verschiedene Anschlußsätze lagern zu müssen.The invention is based on the object of diamond drill bits Ease of removing the drill cores without using complicated collets and without having to store different connection sets.

Diese Aufgabe wird bei einer Diamantbohrkrone mit Schaftrohr und Rohrgewindeanschluß durch die im Kennzeichen des Anspruchs 1 gekennzeichnete Erfindung gelöst. Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.This task is performed with a diamond core bit with a shaft tube and pipe thread connection solved by the characterized in the characterizing part of claim 1 invention. Advanced training of the invention are characterized in the subclaims.

Im Prinzip ist jedes Schaftrohr mit einem Ansatz abgeschlossen, der zugleich das Entfernen des Bohrkerns gestattet und eine leichte Kupplung mit dem Rohrgewindeanschluß oder mit entsprechenden Zwischenkupplungen ermöglicht.In principle, each shaft tube is terminated with an approach that at the same time the removal of the drill core and easy coupling with the Pipe thread connection or with appropriate intermediate couplings made possible.

Zur näheren Erläuterung der Erfindung werden im folgenden mehrere Ausführungsbeispiele anhand der Zeichnungen beschrie ben. Diese zeigen in Fig. 1 eine perspektivische Ansicht einer Diamantbohrkrone mit Schaftrohr und Rohrgewindeanschluß Fig. 2 eine Seitenansicht der durch einen Bajonettverschluß miteinander verbundenen Teile Schaftrohr und Rohrgewindeanschluß Fig. 3 eine Seitenansicht des flanschartigen Ansatzes am Schaftrohr für den Bajonettverschluß Fig. 14 eine Seitenansicht des Rohrgewindeanschlusses mit der kappenförmigen Ausbildung für den Bajonettverschluß Fig. 5 eine Seitenansicht der durch einen Klemmring gekuppelten Teile Schaftrohr und Rohrgewindeanschluß Fig. 6 eine Seitenansicht der kappenförmigen Ausbildung des Rohrgewindeanschlusses mit der achsparallelen Nut Fig. 7 aine teilweise geschnittene Seitenansicht des Klemmringes mit achsparalleler Nut Fig. 8 ein Schaftrohr mit einem Nuten enthaltenden Ansatz, an den ein Rohrgewindeteil mit Vorsprüngen und einem Klemmring ankuppelbar ist.For a more detailed explanation of the invention, several are in the following Embodiments ben described with reference to the drawings. These show in FIG. 1 a perspective view of a diamond drill bit with shaft tube and pipe thread connection Fig. 2 is a side view of the interconnected by a bayonet lock Parts shaft tube and threaded pipe connection Fig. 3 is a side view of the flange-like Approach to the shaft tube for the bayonet lock Fig. 14 is a side view of the Threaded pipe connection with the cap-shaped design for the bayonet lock 5 shows a side view of the shaft tube parts coupled by a clamping ring and pipe thread connection Fig. 6 is a side view of the cap-shaped design of the pipe thread connection with the axially parallel groove Fig. 7 is a partially sectioned Side view of the clamping ring with axially parallel groove Fig. 8 a Shaft tube with a groove containing approach to which a threaded pipe part with projections and a clamping ring can be coupled.

Fig. 9 einen Querschnitt durch Fig.8 Fig. 10 einen Zwischenverbinder als Kupplungsstück zwischen Rohrgewindeteil und Verbindungs- oder Verlängerungsrohren für Diamntbohrkronen.FIG. 9 shows a cross section through FIG. 8; FIG. 10 shows an intermediate connector as a coupling piece between the threaded pipe part and connecting or extension pipes for diamond core bits.

In Fig. 1 ist in perspektivischer Darstellung eine Diamantbohrkrone 1 mit einem Schaftrohr 2 und einem Rohrgewindeanschluß 3 gezeigt. Das Schaftrohr 2 ist an seiner einen Stirnseite 4 kronenartig mit Diamanten 5 versehen. Diese Diamanten 5 können als Stücke eingesetzt und verlötet oder als Beimengung zu einer erhärtenden, die Stirnseite des Schaftrohres bildenden Füllmasse vorgesehen werden. Die Stirnseite kann mit Einschnitten für den Wasserdurchtritt versehen sein. Außerdem kann das Schaftrohr noch mit Öffnungen 7 versehen sein. An der anderen Stirnseite ist das Schaftrohr 2 mit einem flanschartigen Ansatz 8 versehen.In Fig. 1 is a diamond drill bit in perspective 1 with a shaft tube 2 and a threaded pipe connection 3 is shown. The shaft tube 2 is provided with diamonds 5 in the manner of a crown on one of its end faces 4. These diamonds 5 can be used as pieces and soldered or as an addition to a hardening, the end face of the shaft tube forming filling compound can be provided. The front side can be provided with incisions for the passage of water. Besides that, it can The shaft tube can still be provided with openings 7. This is on the other end Shaft tube 2 is provided with a flange-like extension 8.

Dieser Ansatz ist so ausgebildet, daß die lichte Weite des Schaftrohres 2 nicht beeinträchtigt wird. An der dem Schaftrohr 2 abgewandten Seite des Ansatzes 8 ist eine kegelstumpf förmige Fläche 9 vorgesehen, die in einen im wesentlichen zylindrischen Teil 10 übergeht. Aus dem im wesentlichen zylindrischen Teil 10 ragen senkrecht zur Achsrichtung des Schaftrohres 2 Vorsprünge 11, z.B. Bolzen hervor. Diese Vorsprünge 11 wirken zusammen mit Nuten 12 im kappenförmigen Teil 13 des Rohrgewindeansatzes 3. Dieses kappenförmige Teil 13 ist an seiner Innenseite mit einer kegelstumpfförmigen Fläche 14 versehen, die die gleiche Neigung hat wie die Fläche 9 des flanschartigen Ansatzes 8 am Schaftrohr 2. Die Stirnseite 15 des zylindrischen Teiles 10 drückt gegen einen 0-Ring 16, der am Boden 17 des kappenförmigen Teiles 13 angeordnet ist. Auf diese Weise wird die Verbindung von Schaftrohr 2 und Rohrgewindeanschluß 3 gegen den Austritt der Kühlflüssigkeit abgedichtet.This approach is designed so that the inside diameter of the shaft tube 2 is not affected. On the side of the extension facing away from the shaft tube 2 8 is a frustoconical surface 9 is provided, which in a substantially cylindrical part 10 merges. From the substantially cylindrical part 10 protrude perpendicular to the axial direction of the shaft tube 2 protrusions 11, e.g. bolts. These projections 11 cooperate with grooves 12 in the cap-shaped part 13 of the threaded pipe attachment 3. This cap-shaped part 13 is on its inside with a frustoconical Surface 14 provided, which has the same inclination as the surface 9 of the flange-like Approach 8 on the shaft tube 2. The end face 15 of the cylindrical part 10 presses against an O-ring 16 which is arranged on the bottom 17 of the cap-shaped part 13. In this way the connection of Shaft tube 2 and tube thread connection 3 sealed against the exit of the cooling liquid.

Das Schaftrohr 2 und der Rohrgewindeanschluß 3 sind durch die Stifte 11 und die Nuten 12 leicht kuppelbar. Die Kupplung ist dabei so beschaffen, daß die beiden Teile 2,3 bei ihrer Verbindung zugleich abgedichtet werden. Zu diesemZweck weisen die Nuten 12 im kappenförmigen Teil 13 einen etwa in Achsrichtung des Schaftrohres 2 verlaufenden Teil 12a und einen schräg zur Achsrichtung verlaufenden Teil 12b auf. Die Richtung von Teil 12b ist so gewählt, daß die Nutwandung den Vorsprung 11 in Richtung auf den 0-Ring drückt und damit die Verbindung dichtet. Beim Zusammensetzen des Schaftrohres 2 und des Rohrgewindeansatzes 3 werden zunächst der flanschartige Ansatz 8 und das kappenförmige Teil 13 so ineinandergesteckt, daß der oder die Vorsprünge 11 in die Nutenteile 12a eingreifen. Anschließend werden das Schaftrohr 2 und das kappenförmige Teil 13 so gegeneinander verdreht, daß sich die Vorsprünge 11 entlang der Nutenteile 12b bewegen und die Verbindung sichern und abdichten. Die so geschaffene, kompakte und dichte Einheit wird in bekannter Weise mit dem Gewindeanschluß 18 des nur angedeuteten Bohrgerätes 19 verbunden. Nach dem Gebrauch werden das Schaftrohr 2 und der Rohrgewindeanschluß 3 wieder voneinander durch Drehung der Teile getrennt. Die Trennung erfordert keine Werkzeuge. Zur Erleichterung der Trennung von evtl stärker verklemmten Teilen kann die Außenseite des kappenförmigen Teiles 13 gerändelt sein oder andere Grifferleichte rung aufweisen.The shaft tube 2 and the threaded pipe connection 3 are through the pins 11 and the grooves 12 can be easily coupled. The coupling is designed so that the two parts 2, 3 are sealed at the same time when they are connected. To this end have the grooves 12 in the cap-shaped part 13 approximately in the axial direction of the shaft tube 2 extending part 12a and a part 12b extending obliquely to the axial direction on. The direction of part 12b is chosen so that the groove wall the projection 11 pushes in the direction of the O-ring and thus seals the connection. When assembling of the shaft tube 2 and the threaded pipe attachment 3 are initially the flange-like Approach 8 and the cap-shaped part 13 plugged into one another so that the one or more projections 11 engage in the groove parts 12a. Then the shaft tube 2 and the cap-shaped part 13 rotated against each other so that the projections 11 along of the groove parts 12b move and secure and seal the connection. The so created compact and tight unit is in a known manner with the threaded connection 18 of the only indicated drilling device 19 connected. After use, the shaft tube 2 and the threaded pipe connection 3 again separated from one another by rotating the parts. The separation does not require any tools. To make it easier to separate For more strongly jammed parts, the outside of the cap-shaped part 13 can be knurled be or have other handle relief.

In Fig. 2 ist eine Seitenansicht der Teile 2 und 3 dargestellt, die durch den anhand Fig. 1 beschriebenen Bajonettverschluß miteinander verbunden sind. Dabei ist der 0-Ring 16 in eine Rille 20 am Boden 17 des kappenförmigen Teiles 13 eingelassen und die Stirnseite 15 des Teiles 10 ist im Bereich des 0-Ringes 16 so gefast, daß der 0-Ring im Bereich der dadurch gebildeten Fase 21 liegt. Die Übergänge der Nuten 12 sind mit Radien versehen oder ebenfalls gefast. Zur Verbindung der Diamantbohrkroneneinheit 2,3 mit dem Bohrgerät 19 ist am Rohrgewindeansatz 3 eine Fläche 22 zum Ansetzen von Maulschlüsseln oder dergleichen vorgesehen.In Fig. 2 is a side view of parts 2 and 3 is shown, the are connected to one another by the bayonet lock described with reference to FIG. The O-ring 16 is in a groove 20 on the bottom 17 of the cap-shaped part 13 let in and the end face 15 of the part 10 is in the area of the O-ring 16 so chamfered so that the O-ring lies in the area of the chamfer 21 formed thereby. The transitions the Grooves 12 are provided with radii or also chamfered. To the The connection of the diamond drill bit unit 2, 3 to the drill 19 is on the pipe thread attachment 3 a surface 22 is provided for attaching wrenches or the like.

Fig. 3 zeigt den flanschartigen Ansatz 8, der als Einheitstyp den hinteren Abschluß von Schaftrohren 2 unterschiedlicher Durchmesser bildet. Alle Schaftrohre 2, die mit einem solchen Ansatz 8 zu einer Einheit unlösbar verbunden, z.B.Fig. 3 shows the flange-like extension 8, which as a unit type forms the rear end of shaft tubes 2 of different diameters. All Shaft tubes 2, which are inextricably connected to such an approach 8 to form a unit, e.g.

geschweißt sind, können mit einem entsprechend angepaßten Rohrgewindeansatz 3 auswechselbar zu einer Einheit verbunden werden. Dies kann in der in Fig. 2 gezeigten Weise geschehen. Jedes mit einem einheitlichen Ansatz 3 ausgestattete Bohrgerät kann dadurch mit einer Vielzahl von Schaftrohren 2 schnell und einfach bestückt werden. Die Entfernung des Bohrkerns kann erfolgen, während schon der nächste Diamantbohrschaft 2 montiert und im Einsatz ist.are welded, can with a correspondingly adapted pipe thread attachment 3 can be interchangeably connected to one unit. This can be done in the one shown in FIG Way done. Each drilling rig equipped with a uniform approach 3 can thus be equipped quickly and easily with a large number of shaft tubes 2 will. The drill core can be removed while the next diamond drill shaft is being used 2 is installed and in use.

Fig. 14 zeigt eine Seitenansicht des Rohrgewindeanschlusses 3 mit dem gesondert dargestellten kappenförmigen Teil 13.14 shows a side view of the threaded pipe connection 3 with the cap-shaped part 13 shown separately.

Die Schaftrohre 2 können eine relativ große Länge aufweisen, um bei Betonbohrgeräten dicke Betondecken oder dergleichen zu durchdringen. Die Schaftrohre 2 können aber auch relativ kurz ausgebildet sein, wenn sie beispielsweise zum Aufbohren von Steckdosenlöchern verwendet werden.The shaft tubes 2 can have a relatively large length in order to Concrete drilling equipment to penetrate thick concrete ceilings or the like. The shaft tubes 2 can also be made relatively short, for example if they are used for drilling used by socket holes.

Die einander gegenüberliegenden Flächen 9,14 dienen im wesentlichen zur Zentrierung der Teile 2,3 beim Zusammenbau.The opposing surfaces 9, 14 essentially serve for centering the parts 2, 3 during assembly.

Als Schaftrohre haben sich Präzisionsschaftrohre nach DIN 2391 bewährt. Es können aber auch andere nahtlose Stahlrohre verwendet werden, die den jeweiligen Anforderungen genügen.Precision shaft tubes according to DIN 2391 have proven themselves as shaft tubes. However, other seamless steel tubes can also be used that correspond to the respective Requirements met.

Als Innenwand für das Schaftrohr 2 wurde eine glatte Wandung erprobt. . Eine problemlose Entfernung des Bohrkerns ergibt sich auch mit einer Innenwandung, die Längsrillen aufweist.A smooth wall was tested as the inner wall for the shaft tube 2. . The drill core can also be removed easily with an inner wall, which has longitudinal grooves.

Eine solche Innenwandung hätte noch den zusätzlichen Vorteil, daß der Bohrtkern den Wasserdurchfluß nicht oder nur selten versperren kann. Auch ein Schaftrohr mit einer innenwandung nach Art eines gezogenen Laufes bei Gewehren oder Geschützen erfüllt die Anforderungen an Wasserdurchfluß und leichter Entfernung des Bohrkerns. Fig. 5 zeigt die teilweise geschnittene Seitenansicht einer für besonders starke Kraftübertragung geeigneten Anordnung. Der flanschartige Ansatz 8 ist im Prinzip von der gleichen Konstruktion wie in den Fig. 1, 2 und 3. Das kappenförmige Teil 13 ist dagegen an seiner Außenseite verändert. An der Außenseite des kappenförmigen Teils 13 ist ein Außengewinde 24 vorgesehen, das an der dem Rohrgewindeanschluß 3 zugewandten Seite angebracht ist. Auf dieses Gewinde 214 ist ein Klemmring 25 geschraubt, der ein an das Außengewinde 24 angepaßtes Innengewinde 26 aufweist. In der Innenseite des Klemmrings 25 ist eine Ringnut 28 Vorgesehen, in die die Stifte 11 soweit hineinragen, daß die Wandung 29 der Ringnut 28 eine Kraft auf die Stifte in Achsrichtung auszuüben vermag. Die Nuten 12 des kappenförmigen Teils 13 sind anders als in Fig. 1 achsparallel ausgebildet. Gleichartige Nuten 27 sind im Klemmring 25 vorgesehen. Die Teile 2 und 3 werden in Achsrichtung zusammengesteckt und durch Verdrehung des Klemmrings 25 kraftschlüssig gekuppelt. Bei der Verdrehung des Klemmrings greift die Wandung 29 der Ringnut hinter die Stifte 11 und drückt diese gegen den Grund der Nuten 12. Die beiden Gewinde 214,26 sind so beschaffen, daß die kraftschlüssige Kupplung durch eine Verdrehung um weniger als 1800 erreicht wird. Die Wandung 29 kann so beschaffen sein, daß sie am Eingang der Ringnut 27 für die Stifte 11 relativ dünn ist und in Richtung auf die nächste Nute 12 dicker wird. Das kappenförmige Teil 13 ist an seiner dem Rohrgewindeanschluß abgewandten Seite mit einem ringförmigen Vorsprung 30 versehen. Dieser Vorsprung 30 ist so angeordnet daß die Nuten 12 des Teils 13 und die Nuten 27 des Klemmrings 25 übereinander in Deckung sind, wenn der Klemmring gegen den Vorsprung geschraubt ist. In dieser Position sind die Teile 2 und 3 kuppelbar. Die in Fig. 5 dargestellte Kupplung hat den Vorteil, daß die beiden Teile 2,3 sich bei starker Kraftübertragung nicht so stark verklemmen können, daß zu ihrer Lösung ein Werkzeug erforderlich wäre. Die Entkupplung der beiden Teile 2,3 ist in einfacher Weise durch Drehung des Klemmrings bis zum Anschlag durch den Vorsprung 30 möglich. Zur Erleichterung der Drehung ist der Klemmring 25 mit einer griffreundlichen Riffelung oder Bördelung versehen. Für die in Fig. 5 dargestellte Kupplung hat es sich als günstig erwiesen, die Stifte mehr im zylindrischen Teil 10 des flanschförmigen Ansatzes 10 anzuordnen.Such an inner wall would have the additional advantage that the core cannot or only rarely block the flow of water. Also a Barrel with an inner wall in the manner of a rifled barrel in rifles or Gun meets the requirements for water flow and easy removal of the drill core. Fig. 5 shows the partially sectioned side view of a for particularly strong power transmission suitable arrangement. The flange-like approach 8 is in Principle of the same construction as in Figs. 1, 2 and 3. The cap-shaped Part 13, however, is changed on its outside. On the outside of the cap-shaped Part 13, an external thread 24 is provided, which on the pipe thread connection 3 facing side is attached. A clamping ring 25 is on this thread 214 screwed, which has an internal thread 26 adapted to the external thread 24. In the inside of the clamping ring 25 an annular groove 28 is provided in which the pins 11 extend so far that the wall 29 of the annular groove 28 exerts a force on the pins able to exercise in the axial direction. The grooves 12 of the cap-shaped part 13 are unlike in Fig. 1 formed axially parallel. Similar grooves 27 are in the clamping ring 25 provided. The parts 2 and 3 are plugged together in the axial direction and through Rotation of the clamping ring 25 coupled positively. When twisting the clamping ring engages the wall 29 of the annular groove behind the pins 11 and presses them against the The bottom of the grooves 12. The two threads 214, 26 are designed so that the non-positive Coupling is achieved by twisting less than 1800. The wall 29 can be designed so that they are at the entrance of the annular groove 27 for the pins 11 relative is thin and becomes thicker in the direction of the next groove 12. The cap-shaped Part 13 is on its side facing away from the threaded pipe connection with an annular Projection 30 is provided. This projection 30 is arranged so that the grooves 12 of the Part 13 and the grooves 27 of the clamping ring 25 one above the other in cover when the clamping ring is screwed against the projection. In this position parts 2 and 3 can be coupled. The coupling shown in Fig. 5 has the advantage that the two parts 2, 3 do not jam so strongly with strong power transmission that a tool would be required to solve them. The decoupling of the two parts 2,3 is in a simple manner by turning the clamping ring until it stops possible through the projection 30. The locking ring is used to facilitate rotation 25 provided with a grip-friendly corrugation or flanging. For the in Fig. 5 illustrated coupling has proven to be beneficial, the pins more in the cylindrical Part 10 of the flange-shaped projection 10 to be arranged.

Fig. 6 zeigt eine Seitenansicht des kappenförmigen Teils 13 bei der die achsparallele Nut 12 deutlich sichtbar ist.Fig. 6 shows a side view of the cap-shaped part 13 in the the axially parallel groove 12 is clearly visible.

Fig. 7 zeigt eine teilweise geschnittene Seitenansicht des Klemmringes 25 mit deutlich sichtbarer achsparalleler Nut 27.Fig. 7 shows a partially sectioned side view of the clamping ring 25 with clearly visible axially parallel groove 27.

Für die Übertragung stärkerer Kräfte kann es vorteilhaft sein, die Neigung der Fläche 9 in Fig. 3 steiler zu wählen als dort dargestellt. Auch kann hinter dieser Fläche 9 bei größeren Durchmessern ein größerer zylindrischer Teil anschließen, als in Fig. 3 und 5 angedeutet.For the transmission of stronger forces it can be advantageous to use the The inclination of the surface 9 in FIG. 3 should be chosen to be steeper than shown there. Also can behind this surface 9, for larger diameters, a larger cylindrical part as indicated in FIGS. 3 and 5.

In Fig. 8 ist eine Ausführungsform dargestellt, mit der bei besonders leichter Auswechselbarkeit und Handhabbarkeit selbst bei Übertragung starker Kräfte kein Verschleiß der Kupplung merkbar wird. Bei dieser Ausführung sind die Nuten 12 im Ansatz 8 des Schaftrohres 2 vorgesehen und die Vorsprünge 11 im Rohrgewindeteil 3. Es ist zwar möglich, die einander zugewandten Flächen 9,14 der Teile 2,3 kegelstumpfförmig aszubilden. Es hat sich aber gezeigt, daß der gerings:,.: erschleiß im Kupplungsbereich dann erreicht wird, wenn die beiden Flächen 9,114 senkrecht zur Achse des Schaftrohres 2 und des Rohrgewindeanschlußteiles 3 angeordnet sind, also direkt gegeneinanderstoßen. Die Vorsprünge 11 sind in einem im wesentlichen zylindrischen Teil 35 des Rohrgewindeanschlußteils 3 angeordnet. Sie greifen in Nuten 12 des Ansatzes 8 am Schaftrohr 2 ein. Die Nuten 12 haben einen in Achsrichtung angeordneten ersten Teil, einen dazu senkrechten Teile 12b und eine Raststellung R, die durch einen leicht zurückgesetzten Nutenteil gebildet wird. Auf diese Weise kann das Schaftrohr 2 leicht mit seinen Vorsprüngen 11 in die Nuten 12 und ihre Raststellung R eingehängt werden. Ein auf dem Rohrgewindeanschlußteil mittels einer Gewindeverbindung drehbarer Klemmring 25 kann nun so verschoben werden, daß er mit einer Stirnflanke gegen die entsprechenden ausgebildete Flanke des Ansatzes 8 drückt und die Vorsprünge 11 fest in die Raste R zieht. Durch festes Anziehen des Klemmrings 25 werden alle Flächen 9,114 und 36,37 so stark gegeneinander gedrückt, daß eine stabile Verbindung der gekuppelten Teile erreicht wird. Fig. 9 zeigt zur Verdeutlichung der Konstruktion der Fig. 8 einen Querschnitt durch Fig. 8.In Fig. 8, an embodiment is shown with which in particular easy interchangeability and manageability even when transmitting strong forces no noticeable wear of the clutch. In this design, the grooves are 12 provided in the approach 8 of the shaft tube 2 and the projections 11 in the threaded pipe part 3. It is possible to have the mutually facing surfaces 9.14 of the parts 2.3 frustoconical to educate. It has been shown, however, that the slight:,.: Wear in the clutch area is then achieved if the two surfaces 9,114 perpendicular to the Axis of the shaft tube 2 and the threaded pipe connection part 3 are arranged, that is butt directly against each other. The projections 11 are in a substantially cylindrical shape Part 35 of the pipe thread connection part 3 is arranged. They engage in grooves 12 of the approach 8 on the shaft tube 2. The grooves 12 have a first one arranged in the axial direction Part, a perpendicular to it parts 12b and a locking position R, which by a slightly recessed groove part is formed. In this way, the shaft tube 2 slightly hung with its projections 11 in the grooves 12 and their locking position R. will. One rotatable on the threaded pipe connector by means of a threaded connection Clamping ring 25 can now be moved so that it has an end flank against the corresponding trained flank of the projection 8 presses and the projections 11 firmly Pulls into notch R. By firmly tightening the clamping ring 25, all surfaces 9,114 and 36,37 so strongly pressed against each other that a stable connection of the coupled parts is achieved. Fig. 9 shows to clarify the construction 8 shows a cross section through FIG. 8.

Die in Fig. 8,9 dargestellte Konstruktion kann nicht nut für die direkte Verbindung der Teile 2 und 3 genutzt werden.The construction shown in Fig. 8,9 can not only be used for the direct Connection of parts 2 and 3 can be used.

Fig. 10 zeigt einen Zwischenverbinder 38, der mit einem Ende den Abschluß eines Verlängerungsrohres 39 und mit seinem anderen Ende die beschriebene Kupplung bildet. Den anderen Abschluß des Verlängerungsrohres bildet dann ein in das Verlängerungsrohr einschraubbarer Verbinder, der als freies Ende die Form des Ansatzes 8 hat.Fig. 10 shows an intermediate connector 38, the termination with one end an extension tube 39 and at its other end the coupling described forms. The other end of the extension tube is then formed in the extension tube screw-in connector, which has the shape of the extension 8 as a free end.

Claims

Claims 1. Diamond core bit with shaft tube and pipe thread connection part, especially industrial diamond core bit for wet and / or dry cutting, characterized in that the shaft tube (2) has a shoulder (8) at one end is provided, which can be coupled to the pipe thread connection part (3) that the each other facing parts of the approach (8) and pipe thread connection part (3) lie flat against one another and that for coupling in the mutually facing parts 3.8) projections (11) or Depressions, grooves (12) or the like are provided in the coupling interlock.

2. Diamond drill bit according to claim 1, characterized in that the facing surfaces are frustoconical (9).

3. Diamond core bit according to claim 1 or 2, characterized in that that the pipe thread connection part (3) on the side facing the shaft tube (2) Is cap-shaped and has a frustoconical surface on the inner wall (14).

4. diamond drill bit according to claim 3, characterized in that the facing surfaces (9,1) of the extension (8) and pipe thread connection part (3) have the same inclination.

5. Diamond core bit according to one of claims 1-5, characterized in that that the projection (8) at the surface-side end (10) has projections (11) which radially extend into the area of the cap (13) of the threaded pipe connection part (3).

6. diamond drill bit according to claim 1, characterized in that the facing surfaces (9a, 114a) perpendicular to the axis of the shaft tube (2) are arranged.

7. diamond drill bit according to claim 6, characterized in that the Approach (8) on the surface-side end (10) has grooves (12) which in the approach (8) a Locking position (R) for the projections (11) arranged in the part (3) to be coupled to have.

8. Diamond core bit according to claim 6 and 7, characterized in that that the projections (11) in the part to be coupled (3) are bolts from a front the surface (14) in the part to be coupled (3) arranged, substantially cylindrical Part (Z) protrude into the area of the grooves (12) of the shoulder (8).

9. diamond drill bit according to claim 5, characterized in that in the cap wall grooves (12, 12a, 12b) are provided for receiving the projections (11) are.

10. Diamond drill bit according to one of claims 1-9, characterized in that that the groove (12) has an input area (12a) and a area running away at an angle to the axial direction of the shaft tube (2) (12b).

11. diamond drill bit according to claim 11, characterized in that the locking position (R) through a receding groove area at the foot of the groove (12b) is formed.

12. Diamond core bit according to one of claims 1-9, characterized in that that the grooves (12) run in the axial direction and that the projections (11) through a the clamping ring (25) mounted on the threaded pipe connection part (3) can be clamped in the grooves (12) are.

13. Diamond drill bit according to claim 12; characterized in that the clamping ring (25) is provided with an internal thread (26) that the pipe thread connection part (3) is provided with a corresponding external thread that the clamping ring grooves (27) has the same direction and dimension as the grooves (12) of the threaded pipe connection part (3) that the grooves (12,27) can be brought into congruence that the clamping ring (25) has an annular groove (28) on its inside, the pipe thread connection of which (3) facing away wall (29) when turning the clamping ring (25) the pins (11) jammed in the groove (12).

Diamond drill bit according to claim 13, characterized in that the The pitch of the internal thread (26) of the clamping ring (25) is chosen so that the pins (1) jammed in the groove (12) when the clamping ring (25) is rotated by less than 1800 will.

15. Diamond core bit according to claim 13 or 14, characterized in that that the wall (29) from one groove (27) to the groove offset by 1800 increases.

16. Diamond drill bit according to one of claims 6,7,10 or 11, characterized characterized in that the part to be coupled to the extension (8) of the shaft tube (2) (3) an external thread for a clamping ring (25) with a corresponding internal thread (26) has that the clamping ring (25) on its side facing the shoulder (8) has a clamping surface (25a) which is attached to a corresponding clamping surface (8a) of the Approach (8) is adapted.

17. Diamond drill bit according to claim 16, characterized in that the facing clamping surfaces (8a, 25a) perpendicular to the axis of the shaft tube (2) are arranged.

18. Diamond core bit according to one of claims 1-17, characterized in that that a seal (16) is provided between the extension (8) and the threaded pipe connection part (3) is.

19. Diamond drill bit according to claim 18, characterized in that the seal (16) is an O-ring (16) arranged at the base of the cap (13).

20. Diamond core bit according to one of claims 1-19, characterized in that that the outer wall of the cap (13) or the clamping ring (25) is designed to be easy to grip, in particular is knurled.

21. Diamond core bit according to one of claims 1-20, characterized in that that the pipe thread connection part (3) as an intermediate connector for couplable pipe parts is trained.