DE3207183C1

DE3207183C1 - Pipe connection for metal pipes

Info

Publication number: DE3207183C1
Application number: DE3207183A
Authority: DE
Inventors: Wolfgang 4018 Langenfeld Heilmann; Friedrich Dr.-Ing. 4030 Ratingen Lenze; Gerhard Ing.(grad.) 5207 Ruppichteroth Missaire; Friedrich 4000 Düsseldorf Winter
Original assignee: Mannesmann AG
Current assignee: Vodafone GmbH
Priority date: 1982-02-27
Filing date: 1982-02-27
Publication date: 1983-06-09

Abstract

A pipe connection for metal pipes, especially oilfield pipes, having a bolt pipe element and a collar pipe element which can be screwed by means of a conical thread against an abutment surface in the nut pipe element which is orthogonal with respect to the pipe axis and an end surface on the bolt pipe element. The bolt pipe element and the collar pipe element support an integrally-formed circumferential sealing element in a thread-free region adjacent to the end surface and to the abutment surface. The abutment surface supports a seal configuration consisting of a multiplicity of trapezoidal sealing ribs which project from the abutment surface and run concentrically with respect to the pipe axis and concentrically with respect to one another. The end surface of the bolt pipe element supports a multiplicity of machined-in corresponding sealing grooves into which the sealing ribs engage in the screwed-together state. The internal forces occurring during screwing together can be controlled. A reliable metal-to-metal seal is achieved between the abutment surface and the end surface. <IMAGE>

Description

Bei einer anderen, gattungsfremden Rohrverbindung (FR-PS 13 60257) besteht die Dichtungsausbildung an der Stoßfläche des Muffenrohrelementes aus einer am größeren Rand in die Stoßfläche eingebrachten, tiefen und breiten, umlaufenden Nut, in die eine weiche Dichtung aus Polytetrafluoräthylen o. dgl. eingelegt ist, die über die Stoßfläche vorsteht. Eine Nut für eine solche Dichtung ist so breit und so tief, daß in der Stoßfläche mehrere solcher Nuten funktionsfähig nicht eingerichtet werden können. Der dem Dichtungsring gegenüberliegende Gegenbereich an der Stirnfläche# des Bolzenrohrelementes ist glatt - Das alles ist nicht frei von Nachteilen. Tatsächlich hat die Stoßfläche im zusammengeschraubten Zustand erhebliche Kräfte aufzunehmen. Daraus resultieren an der tiefen und breiten Nut Kerbspannungen sowie die Gefahr des Abscherens oder zumindest die Gefahr einer entsprechenden bleibenden Verformung an der Stoßfläche. Das beeinträchtigt auch die Dichtung an den Umfangsdichtungselemente#n, - weil das -Bolzenrohrelement an der verformten Stoßfläche -nach inn#en ausweicht. - Bei einer weiteren gattungsfremden Ausführungsform (DE-PS 15 25 928), bei der ein der -Einschraubbegrenzung dienender Stoßflächenbereich im Muffenrohrelement flachkonisch zurückspringend verläuft und die Stirnfläche am Bolzenrohrelement komplementär -geführt ist, fehlt eine eigentliche Stoßflächendiehtung. Bei dieser Ausführungsform wird eine Umfangsdichtung durch Aufspreizen des Bolzenrohrelementes an dem flachkonisch zurückspringenden Stoßflächenbereich des Muffenrohrelementes erzeugt, und zwar mit häufig erheblicher plastischer Verformung der äußeren Kante an der ebenfalls aus zwei Teilbereichen bestehenden Stirnfläche am Bolzenrohrelement. Die Auspreizung wird durch die plastische Verformung bei weggedrücktem Material unkontrolliert, was auch die Dichtwirkung beeinträchtigt. In the case of a different, non-generic pipe connection (FR-PS 13 60 257) the seal formation on the joint surface of the socket pipe element consists of one Deep and wide, circumferential ones, introduced into the joint at the larger edge Groove in which a soft seal made of polytetrafluoroethylene or the like is inserted, which protrudes over the abutment surface. A groove for such a seal is so wide and so deep that several such grooves are not functional in the abutment surface can be. The mating area opposite the sealing ring on the face # of the bolt tube element is smooth - none of this is free from disadvantages. Indeed the joint surface has to absorb considerable forces when screwed together. This results in notch stresses and danger in the deep and wide groove shearing or at least the risk of a corresponding permanent deformation at the abutment surface. This also affects the seal on the circumferential sealing elements # n, - because the -bolt tube element on the deformed abutment surface gives way to the inside. - In another non-generic embodiment (DE-PS 15 25 928), in which a joint surface area in the socket pipe element serving to limit the screwing-in runs set back in a flat conical manner and the end face on the bolt tube element is complementary - is guided, an actual abutment surface seal is missing. In this embodiment a circumferential seal is created by spreading the bolt tube element on the flat conical recessed abutment surface area of the socket pipe element generated, namely with often significant plastic deformation of the outer edge on the also off two partial areas existing end face on the bolt tube element. The spread is uncontrolled by the plastic deformation when the material is pushed away, which also affects the sealing effect.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine gattungsgemäße Rohrverbindung so weiter auszubilden, daß auch bei wiederholter Verschraubung eine sichere Abdichtung zwischen Stoßfläche und Stirnfläche erreichbar ist Zur Lösung dieser Aufgabe lehrt die Erfindung, daß auf der Stoßfläche eine Mehrzahl von im Radialschnitt trapezförmigen Dichtrippen ausgebildet ist, die konzentrisch zur Rohrachse und zueinander verlaufen, und daß auf der Stirnfläche eine Mehrzahl von entsprechenden Dichtnuten angeordnet ist, in die die Dichtrippen im zusammengeschraubten Zustand, jeweils unter Anlage an der Nutengrundfläche und an einer Seitenfläche, einfassen. - Die Tatsache, daß die Stoßfläche und die Stirnfläche gegeneinander verschraubbar sind, impliziert bei einer erfindungsgemäßen Rohrverbindung zunächt, daß die Dichtrippen und die Dichtnuten kreisförmig umlaufen. Sie impliziert fernerhin, daß im zusammengeschraubten Zustand die Stoßflächenbereiehe zwischen den Dichtrippen sowie die Stirnfläche zwischen den Dichtnuten einschraubbegrenzend gegeneinandergepreßt sind. Die Tatsache, daß die Dichtrippen und die Dichtnuten im zusammengeschraubten Zustand, wie beschrieben, ineinanderfassen, bewirkt die angestrebte Abdichtung als Dichtung Metall auf Metall und als Labyrinthdichtung. Im allgemeinen tragen aber auch die Dichtrippen und die Dichtnuten zur Einschraubbegrenzung bei. Die Erfindung geht von der Erkenntnis aus, daß Dichnuten in der Stirnfläche des Bolzenrohrelementes keine störenden Scherbeanspruchungen bewirken. Bei der Wechselwirkung zwischen der Stirnfläche und der Stoßfläche sowie bei der Wechselwirkung der Dichtrippen und Dichtnuten entstehen definierte, der Analyse zugängliche innere Kräfte, die durch plastische Verformung- nicht unkontrolliert werden, weil eine plastische Verformung nicht eintritt. Die inneren Kräfte lassen sich durch die geometrische Form der Dichtrippen und Dichtnuten, deren geometrische Zuordnung und Passung einrichten, und zwar so, daß immer definierte Dichtkräfte für die Dichtung Metall auf Metall wirken. Das gilt sowohl für die Wechselwirkung der Dichtrippen mit den Dichnuten als auch für die Wechselwirkung der Umfangsdichtungselemente. The invention is based on the object of a generic pipe connection to train so that a secure seal even with repeated screwing can be reached between the abutment surface and the end face To solve this problem teaches the invention that on the abutment surface a plurality of trapezoidal in radial section Sealing ribs are formed which run concentrically to the pipe axis and to each other, and that a plurality of corresponding sealing grooves are arranged on the end face is in which the sealing ribs are screwed together, each under attachment on the groove base and on one side surface. - The fact that the abutment surface and the end surface can be screwed against one another, implies in a pipe connection according to the invention, that the sealing ribs and the Circularly encircle the sealing grooves. It also implies that in the screwed together Condition of the abutment area between the sealing ribs and the face between the sealing grooves are pressed against each other in a screw-in limiting manner. The fact that the sealing ribs and the sealing grooves when screwed together, as described, interlock, causes the desired seal as a metal-to-metal seal and as a labyrinth seal. In general, however, also wear the sealing ribs and Sealing grooves for limiting screw-in. The invention is based on the knowledge that sealing grooves in the end face of the bolt tube element do not have any disruptive shear stresses cause. In the interaction between the end face and the abutment face as well the interaction of the sealing ribs and sealing grooves creates defined, the Analysis of accessible internal forces caused by plastic deformation - not uncontrolled because plastic deformation does not occur. Letting go of the inner forces through the geometric shape of the sealing ribs and sealing grooves, their geometric Establish assignment and fit in such a way that always defined sealing forces act for the seal metal on metal. This applies to both the interaction the sealing ribs with the sealing grooves as well as for the interaction of the circumferential sealing elements.

Im einzelnen läßt sich die erfindungsgemäße Rohrverbindung auf verschiedene Weise weiter ausbilden. In detail, the pipe connection according to the invention can be different Way to train further.

Um die inneren Kräfte für die Dichtwirkung günstig zu beeinflussen, empfiehlt die Erfindung, daß die Dichtrippen auf ihrer von der Rohrachse wegweisenden Außenseite eine zur Rohrachse parallele Außenflanke aufweisen, denen eine entsprechend parallele Innenflanke an den Dichtnuten zugeordnet ist. Man kann aber auch die Anordnung so treffen, daß die Dichtrippen und die Dichtnuten im zusammengeschraubten Zustand mit ihren zur Rohrachse parallelen Flanken gegeneinandergepreßt sind. Ein anderer Vorschlag der Erfindung geht dahin, daß die Dichtrippen und die Dichtnuten im zusammengeschraubten Zustand mit ihren den zur Rohrachse parallelen Flanken gegenüberliegenden Flanken gegeneinandergepreßt sind. Wenn beim Zusammenschrauben das Bolzenrohrelement und das Muffenrohrelement in bezug auf ihre innendurehmesser nicht genau zentrisch sich einstellen, erreicht man bei Verwirklichung der Lehre der Erfindung eine zusätzli#-ehe Zentrierung, weil die Dichtrippen und die Dichtnuten zugleich als Zentrierelemente wirken.In order to influence the internal forces favorably for the sealing effect, The invention recommends that the sealing ribs on their pointing away from the pipe axis Outside have an outer flank parallel to the pipe axis, to which one corresponding parallel inner flank is assigned to the sealing grooves. But you can also change the arrangement meet in such a way that the sealing ribs and the sealing grooves are screwed together are pressed against each other with their flanks parallel to the pipe axis. Another The proposal of the invention is that the sealing ribs and the sealing grooves are screwed together State with its flanks opposite the flanks parallel to the pipe axis are pressed against each other. If when screwing together the bolt tube element and the socket pipe element is not exactly centered with respect to its inner diameter set, one achieves an additional # -ehe when implementing the teaching of the invention Centering, because the sealing ribs and the sealing grooves also act as centering elements works.

Entsprechend wird erreicht, daß ein im nicht zusammengeschraubten Zustand im Bereich der Stirnfläche vom Innendurchmesser des Muffenrohrelementes unterschiedlicher Innendurchmesser des Bolzenrohrelementes sich bei Verschraubung auf den Innendurchmesser des Muffenrohrelementes einrichtet. Das alles ist eine Frage der Auslegung und mit den Hilfsmitteln der modernen mathematisch-technischen Mechanik sowie der modernen Fertigungstechnik ohne Schwierigkeiten einrichtbar. Eine unkontrollierte Veränderung der eingerichteten inneren Kräfte durch plastische Verformung findet nicht mehr statt.Accordingly, it is achieved that an im not screwed together Condition in the area of the end face of the inner diameter of the socket pipe element different inside diameter of the bolt tube element when screwing sets up on the inner diameter of the socket pipe element. All of this is one Question of interpretation and with the aids of modern mathematical-technical Mechanics and modern production technology can be set up without difficulty. An uncontrolled change in the established internal forces through plastic Deformation no longer takes place.

Im folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung ausführlicher erläutert. Es zeigt in schematischer Darstellung F i g. 1 einen Axialschnitt durch eine erfindungsgemäße Rohrverbindung im zusammengeschraubten Zustand, F i g. 2 den vergrößerten Ausschnitt A aus dem Gegenstand nach F i g. 1 und F i g. 3 den Gegenstand nach F i g. 2 vor dem vollständigen Zusammenschrauben. In the following the invention is based on only one embodiment Illustrative drawing explained in more detail. It shows in a schematic representation F i g. 1 shows an axial section through a pipe connection according to the invention in the screwed together State, F i g. 2 shows the enlarged section A from the object according to FIG. 1 and F i g. 3 the subject of FIG. 2 before screwing together completely.

Die in den Figuren dargestellte Rohrverbindung ist für Metallrohre, insbesondere Ölfeldrohre, die im allgemeinen aus nahtlos gezogenen Stahlrohren bestehen, bestimmt. Links in der Figur erkennt man ein Bolzenrohrelement 1. Das angeschlossene Rohr 2 setzt sich nach links über die gesamte Länge des Rohrschusses fort und trägt am linken Ende ein Muffenrohrelement 3, wie es in der F i g. 1 rechts dargestellt ist. - Das Muffenrohrelement 3 kann auch ein selbständiges Bauteil sein. Das Bolzenrohrelement kann auf geeignete Weise mit einem zugeordneten Rohr verbunden sein. The pipe connection shown in the figures is for metal pipes, in particular oilfield pipes, which generally consist of seamlessly drawn steel pipes, certainly. A bolt tube element 1 can be seen on the left in the figure Pipe 2 continues to the left over the entire length of the pipe section and carries at the left end a socket pipe element 3, as shown in FIG. 1 shown on the right is. - The socket pipe element 3 can also be an independent component. The bolt tube element may be suitably connected to an associated pipe.

Das Bolzenrohrelement 1 sowie das Muffenrohrelement 3 sind mit konischem Gewinde 4 gegen eine zur Rohrachse 5 orthogonale Stoßfläche 6 im Muffenrohrelement 3 und eine ebenfalls orthogonale Stirnfläche 7 im Bolzenrohrelement 1 verschraubbar. Das Bolzenrohrelement 1 sowie das Muffenrohrelement 3 tragen in einem gewindefreien, an die Stirnfläche 7 bzw. die Stoßfläche 6 anschließenden Bereich ein angeformtes Umfangsdichtungselement 8 bzw. 9, Im Ausführungsbeispiel ist dieses Umfangsdichtungselement im Muffenrohrelement 3 als Dichtungskegel 8, am Bolzenrohrelement als Dichtungsballen 8 ausgeführt. Die Stoßfläche 6 ist mit einer zusätzlichen Dichtungsausbildung versehen.The bolt tube element 1 and the socket tube element 3 are conical Thread 4 against a joint surface 6 orthogonal to the pipe axis 5 in the socket pipe element 3 and a likewise orthogonal end face 7 can be screwed into the bolt tube element 1. The bolt pipe element 1 and the socket pipe element 3 carry in a thread-free, an integrally formed area adjoining the end face 7 or the abutment face 6 Circumferential sealing element 8 or 9, in the exemplary embodiment this is a circumferential sealing element in the socket pipe element 3 as a sealing cone 8, on the bolt pipe element as a sealing ball 8 executed. The abutment surface 6 is provided with an additional seal formation.

Die zusätzliche Dichtungsausbildung der Stoßfläche 6 besteht aus einer Mehrzahl von aus der Stoßfläche 6 vorstehenden trapezförmigen Dichtrippen 10, die konzentrisch zur Rohrachse 5 und konzentrisch zueinander verlaufen. Die Stirnfläche 7 besitzt umgekehrt eine Mehrzahl von eingearbeiteten, entsprechenden Dichtnuten 11, in die die Dichtrippen 10 im zusammengeschraubten Zustand einfassen. Dazu wird auf die F i g. 1 und 2 verwiesen. Im zusammengeschraubten Zustand sind die Stoßflächenbereiche 6a zwischen den Dichtrippen 10 sowie die Stirnflächenbereiche 7a zwischen den Dichtnuten 11 einsehraubbegrenzend gegeneinandergepreßt. Die Dichtrippen 10 weisen Kopfflächen 10a und die Dichtnuten li weisen Nutengrundflächen iia auf, die im zusammengeschraubten Zustand ebenfalls gegeneinandergepreßt sind Die Dichtrippen 10 besitzen, wie bereits erwähnt, ein im Radialschnitt trapezförmiges, zu den Dichtnuten 11 hin sich verjüngendes Querschnittsprofil. Die Dichnuten 11 sind, unter Einbeziehung von erwünschtem Spiel, komplementär ausgebildet. Es versteht sich, daß die Kanten an den Dichtrippen 10 bzw. an den Dichtnuten 11 abgerundet sein können. The additional seal formation of the abutment surface 6 consists of a plurality of trapezoidal sealing ribs protruding from the abutment surface 6 10, which are concentric to the pipe axis 5 and concentric to one another. the Conversely, end face 7 has a plurality of incorporated, corresponding Sealing grooves 11 in which the sealing ribs 10 enclose when screwed together. For this purpose, reference is made to FIG. 1 and 2 referenced. Are screwed together the abutment surface areas 6a between the sealing ribs 10 and the end face areas 7a between the sealing grooves 11 pressed against one another in a limiting manner. The sealing ribs 10 have top surfaces 10a and the sealing grooves li have groove base surfaces iia, which are also pressed against each other when screwed together The sealing ribs 10 have, as already mentioned, a radial section trapezoidal to the sealing grooves 11 tapering cross-sectional profile. The Dichnuten 11 are, with inclusion of desired play, complementary. It goes without saying that the edges can be rounded on the sealing ribs 10 or on the sealing grooves 11.

Durch die Wechselwirkung der Dichtrippen 10 und der Dichtnuten lt beim Zusammenschrauben und im zusammengeschraubten Zustand wird eine definierte Dichtwirkung erreicht und lassen sich die inneren Kräfte steuern. Die Dichtrippen 10 besitzen auf ihrer von der Rohrachse 5 wegweisenden Außenseite eine zur Rohrachse 5 parallele Außenflanke 10b auf, der eine entsprechende Innenflanke 11 b in den Dichtnuten 11 zugeordnet ist. Die Dichtrippen 10 und die Dichtnuten 11 sind im zusammengeschraubten Zustand mit den Kopfflächen 10a und den Nutengrundflächen 1 la, im übrigen aber lediglich mit einer ihrer Flanken gegeneinandergepreßt und zwar mit ihren zur Rohrachse 5 parallelen Flanken 10b, 11 b. Ob lediglich die zur Rohrachse 5 parallelen Flanken 10b, llb oder lediglich die gegenüberliegenden 10c, llc, neben den Kopffläeben 10a und den Nutengrundflächen liga, im zusammengeschraubten Zustand gegeneinandergepreßt sind, kann auch in Abhängigkeit von der Gestaltung der Umfangsdichtungselemente 8 bzw. 9 eingerichtet werden. Immer läßt sich erreichen, daß die Stoßfläche 6 sowie die Stirnfläche 7 auch eine Zentrierung erfahren, weil die Dichtrippen 10 und entsprechend die Dichtnuten 11 in radialer Richtung eine Dicke besitzen, die ausreicht, um Zentrierkräfte aufzunehmen. Due to the interaction of the sealing ribs 10 and the sealing grooves according to when screwed together and in the screwed together state, a defined Achieved sealing effect and the internal forces can be controlled. The sealing ribs 10 have on their outside facing away from the pipe axis 5 a to the pipe axis 5 parallel outer flank 10b, which has a corresponding inner flank 11b in the Sealing grooves 11 is assigned. The sealing ribs 10 and the sealing grooves 11 are screwed together State with the top surfaces 10a and the groove base surfaces 1 la, but otherwise only pressed against one another with one of their flanks, namely with their to the pipe axis 5 parallel flanks 10b, 11b. Whether only the flanks parallel to the pipe axis 5 10b, 11b or just the opposite 10c, 11c, next to the top surfaces 10a and the groove base liga, pressed against each other when screwed together may also depend on the design of the peripheral sealing elements 8 or 9 can be set up. It can always be achieved that the abutment surface 6 and the end face 7 also experience a centering because the sealing ribs 10 and accordingly the sealing grooves 11 have a thickness in the radial direction which is sufficient to generate centering forces to record.

In Fig.3 erkennt man bei dem Pfeil B, daß der Innendurchmesser des Bolzenrohrelementes 1, welches einen Dichtungsballen 9 trägt, im Bereich seiner Stirnfläche 7 im unverschraubten Zustand größer ist als der des Muffenrohrelementes 3, welches einen Dichtungskegel 8 trägt. Im zusammengeschraubten Zustand schließen trotz dieses Durchmesserunterschiedes die Stoßfläche 6 sowie die Stirnfläche 7 rohrinnenseitig stufenfrei aneinander an. Die Dichtrippen 10 und die Dichtnuten 11 stellen den stufenfreien Übergang sicher. In Figure 3 you can see at the arrow B that the inner diameter of the Bolt tube element 1, which carries a sealing ball 9, in the area of his End face 7 in the unscrewed state is larger than that of the socket pipe element 3, which carries a sealing cone 8. Close when screwed together Despite this difference in diameter, the abutment surface 6 and the end surface 7 on the inside of the pipe step-free to each other. The sealing ribs 10 and the sealing grooves 11 represent the stepless Transition safe.

Ein übliches Übermaß des Umfangsdichtungsballens 9 gegenüber dem Umfangsdichtungskegel 8 wirkt mit.A common oversize of the circumferential sealing ball 9 compared to the circumferential sealing cone 8 is involved.

Jedenfalls erreicht man eine sichere Abdichtung unter Verzicht auf Weichdichtungen. Auch eine Aufspreizung des Bolzenrohrelementes 1 zum Zwecke einer plastischen Verformung einer äußeren, für die Abdichtung vorgesehenen Bolzenrohrkante ist nicht mehr erforderlich. Das alles funktioniert auch bei den im Ölfeld üblichen Abmessungen, wo beispielsweise die radialen Erstreckungen der Stoßfläche 6 sowie der Stirnfläche 7 bei 5mm liegen und die Dichtrippen 10 sowie die Dichtnuten 11 entsprechend kleiner sind.In any case, a secure seal can be achieved without using Soft seals. Also a spreading of the bolt tube element 1 for the purpose of a plastic deformation of an outer bolt tube edge intended for sealing is no longer required. All of this also works with the usual ones in the oil field Dimensions where, for example, the radial extensions of the abutment surface 6 as well of the end face 7 are at 5mm and the sealing ribs 10 and the sealing grooves 11 are correspondingly smaller.

Claims

Claims: 1. Pipe connection for metal pipes, in particular Ölfeid pipes - with bolt pipe element and socket pipe element, those with conical thread against a joint surface orthogonal to the pipe axis in the mother pipe element and one too orthogonal face on the bolt tube element can be screwed, the bolt tube element and the socket pipe element in a thread-free, to the end face or the Wear a molded peripheral sealing element adjacent to the abutment surface and the abutment surface as well as the end surface with interlocking ribs and grooves Seal formations are provided, characterized in that on the abutment surface (6) a plurality of sealing ribs (10) which are trapezoidal in radial section is concentric to the pipe axis (5) and to each other, and that on the A plurality of corresponding sealing grooves (11) is arranged on the end face (7), in which the sealing ribs (10) are screwed together, each under attachment border on the groove base surface (1 la) and on one side surface (11bl).

2. Pipe connection according to claim 1, characterized in that the Sealing ribs (10) on their outer side facing away from the pipe axis (5) to the Pipe axis (5) have parallel outer flank (mob), which has a correspondingly parallel Inner flank (iib) is assigned in the sealing grooves (11), ~ or vice versa.

3. Pipe connection according to claim 2, characterized in that the Sealing ribs (10) and the sealing grooves (11) in the screwed together state with their to the pipe axis parallel flanks (lot, 11 6) are pressed against each other.

4. Pipe connection according to claim 22, characterized in that the Sealing ribs (10) and the sealing grooves (11) in the screwed together state with their, the flanks (mob, lib) parallel to the pipe axis (5) opposite flanks (1Oc, llc) are pressed against each other.

The invention relates generically to a pipe connection for metal pipes, especially oil field pipes, - with bolt pipe element and socket pipe element, the one with a conical thread against a joint surface in the mother pipe element that is orthogonal to the pipe axis and a likewise orthogonal end face can be screwed onto the bolt tube element, wherein the bolt pipe element and the socket pipe element in a thread-free, an integrally formed peripheral sealing element on the area adjoining the end face or the abutment face wear and the abutment surface as well as the end surface with rib-like and groove-like interlocking Seal formations are provided. - The circumferential sealing elements consist of usually from a sealing cone in the socket pipe element and a corresponding one Sealing cone on the bolt pipe element or from a sealing cone in the socket pipe element as well as a sealing ball on the bolt tube element or from a sealing cylinder in the socket pipe element and in turn a sealing ball on the bolt pipe element. It it goes without saying that the circumferential sealing elements are arranged so that in the screwed State the sealing forces required for sealing metal on metal act. Sealing cones and sealing cylinders can also be slightly curved in axial section, in particular to be convex towards the sealing ball. For the purpose of connection a power screw connection takes place with the bolt tube element and socket tube element defined screwing torque. Especially in the oil field, where pipe shots from 6 m in length and more can be screwed to pipe strings that are several kilometers in length have and work with different functions in the borehole, have the pipe connections take up considerable stresses.

In addition, there are considerable demands on the tightness, even after repeated loosening and screwing again. In general, must be beyond that the flow channel inside the pipe string in the area of the screwed against each other Front surfaces and abutment surfaces be step-free for hydrodynamic reasons.

In the known generic pipe connection (US-PS 38 70 351, in particular Fig. 7) consist of the seal formations on the abutment surface as well at the end face only from a single groove and a single rib, the under the influence of the screwing torque with high surface pressure a Should create line seal. This inevitably leads to a circular, plastically deformed indentation on the abutment surface or on the end surface, what the sealing effect is impaired if it is loosened and screwed back together several times.