EP0155234A2

EP0155234A2 - Electrical manual cutting device for soft materials

Info

Publication number: EP0155234A2
Application number: EP85810095A
Authority: EP
Inventors: Richard Vögeli
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1984-03-10
Filing date: 1985-03-06
Publication date: 1985-09-18
Also published as: EP0155234A3

Abstract

The device has two cutting wires (16), which are parts of a wire loop (14) which runs over the two flat profiles (27) and is tensioned by the wire support (10), which is under spring pressure. With the aid of the sliding surface (2) on the device, which is guided along a guide surface, level cuts can be made in the plane of the sliding surface or parallel to it or else perpendicularly to it. Similarly, mitres can be cut if the wire support (10) is exchanged for a similar support of a different length or is replaced by a bow-shaped holder which permits cuts at a greater angle. The displaceability of the angle piece (31) allows the distance between the two flat profiles (27) to be set precisely to the thickness of, for example, a board to be cut, so that only the piece of the cutting wire (16) actually required for the cut is heated. The device also makes it possible to carry out profile cuts, by the correspondingly shaped cutting wire (33) being clamped to the device by means of the two flat profiles (27), set to the required distance. It goes without saying that a single, stretched cutting wire (16) can also be clamped in in this way. The device serves primarily for cutting off parts protruding from boards, for example during the insulation of walls, as well as for cutting required mitres on not yet bonded boards. It can be used equally in the building trade and in all industries where soft materials able to be cut by a heated resistance wire are worked. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein elektrisches Handschneidgerät für Weichmaterialien, insbesondere für geschäumte Kunststoffe, welches mit Hilfe eines elektrisch erhitzbaren Schneiddrahtes sowohl ebene als auch profilierte Schnitte erlaubt.The invention relates to an electric hand-held cutting device for soft materials, in particular for foamed plastics, which allows both flat and profiled cuts with the aid of an electrically heatable cutting wire.

Für die Bearbeitung von Kunststoffschäumen ist es bekannt, mittels einer elektrisch erhitzten, in zwei Halterungen befestigten und beliebig biegbaren Drahtschlaufe gekrümmte Flächen auszuschneiden. Zur Erzielung eines ebenen Schnittes müssen die beiden Halterungen bei gespanntem Draht auf einer Tischplatte befestigt und z.B. eine Schaumstoffplatte gegen den Schneiddraht bewegt werden. Es kann auch die Platte unbewegt bleiben und der Schneiddraht geführt werden. Die Güte des Schnittes hängt jedoch von der Geschicklichkeit des Ausführenden ab, die Schnittfläche wird nie wirklich eben sein und die Anwendung dieser Vorrichtung ist in vielen Bedarfsfällen gar nicht möglich.For the processing of plastic foams, it is known to cut out curved surfaces by means of an electrically heated wire loop which is fastened in two holders and can be bent as desired. To achieve a flat cut, the two brackets must be attached to a table top with the wire tensioned and e.g. a foam sheet can be moved against the cutting wire. The plate can also remain stationary and the cutting wire can be guided. However, the quality of the cut depends on the skill of the operator, the cut surface will never be really flat and the use of this device is not possible in many cases.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein handliches, leicht transportables Gerät der eingangs genannten Art zu schaffen, mit welchem auch an ortsfesten Bauteilen und selbst von Ungeübten ebene sowie auch Profilschnitte exakt ausgeführt werden können.The invention has for its object to provide a handy, easily transportable device of the type mentioned, with which even on stationary components and even inexperienced plane and profile cuts can be carried out exactly.

Die Lösung dieser Aufgabe besteht darin, dass der Schneiddraht in einer einstellbaren, relativ zu einer ersten Gleitfläche fixierten Lage an Halterungen befestigbar ist.The solution to this problem is that the cutting wire is adjustable in relation to a first one Sliding surface fixed position can be attached to brackets.

Das erfindungsgemässe Handschneidgerät dient vor allem im Baugewerbe zur Begradigung der Kanten von Schaumstoffplatten, wie es beispielsweise bei der Durchführung von Wärmeisolierungen in Fensteröffnungen notwendig ist, oder zur Anpassung der Platten an vorhandene Flächen. Ein weiterer Vorteil ergibt sich dadurch, dass mit dem erhitzten Schneiddraht in die Platten hineingeschnitten werden kann, bis die Gleitfläche des Gerätes auf einer vorgesehenen Führungsfläche zum Aufliegen kommt, worauf dann der eigentliche Schnitt erfolgt. Dieser Schnitt kann in der Ebene der Gleitfläche, in einer dazu parallelen Ebene, in Normalebenen dazu oder in einem gewünschten Winkel durchgeführt werden. Das Gerät ist dadurch für die verschiedensten in der Praxis vorkommenden Möglichkeiten anwendbar. Beim obigen Beispiel einer Fensteröffnung kann bis in den Kantwinkel hinein sauber geschnitten werden und es ist keine Nacharbeit nötig. Bei Verwendung einer in sich geschlossenen Drahtschleife werden nur die für das Schneiden vorgesehenen Teile derselben direkt erhitzt, was eine Schonung und damit längere Lebensdauer des Drahtes bedeutet. Auch kann die Drahtschleife nur durch Federkraft, also ohne zusätzliche Hilfsmittel in ihrer Lage gehaltert und im Bedarfsfalle mit wenigen Handgriffen sofort ausgewechselt werden. Eine weitere Verbesserung ergibt sich, wenn der Abstand zwischen den Halterungen für den Schneiddraht verstellbar ist. Damit lässt sich bei ebenen Schnitten der direkt beheizte Teil des Schneiddrahtes genau auf die Dicke des zu schneidenden Materials einstellen, und es können auch profilierte Schnitte ausgeführt werden. Das Gerät ist nicht nur im Baugewerbe, sondern auch in der Verpackungs- und in anderen Industrien verwendbar, wo Schaumstoffe jeglicher Art, aber auch andere Kunststoffe und Weichmaterialien wie z.B. Gummi zu schneiden sind, sofern diese durch einen heissen Draht schneidbar sind. Nachstehend werden Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der beigefügten schematischen Zeichnung näher beschrieben. Es zeigen:

Fig.1 ein Handschneidgerät in Seitenansicht;
Fig.2 das Gerät nach Fig.1 in der Sicht von oben;
Fig.3 ein Gerät in perspektivischer Darstellung während der damit durchgeführten Arbeit;
Fig.4 eine Variante des Gerätes nach Fig.1, welches auch profilierte Schnitte erlaubt.

The hand-held cutting device according to the invention is used above all in the construction industry for straightening the edges of foam sheets, as is necessary, for example, when carrying out thermal insulation in window openings, or for adapting the sheets to existing surfaces. Another advantage results from the fact that the heated cutting wire can be used to cut into the plates until the sliding surface of the device comes to rest on an intended guide surface, whereupon the actual cut then takes place. This cut can be carried out in the plane of the sliding surface, in a plane parallel to it, in normal planes thereto or at a desired angle. The device can therefore be used for a wide variety of practical applications. In the above example of a window opening, clean cuts can be made right into the square angle and no rework is necessary. When using a self-contained wire loop, only the parts of the wire intended for cutting are heated directly, which means that the wire is protected and therefore longer. The wire loop can only be held in place by spring force, i.e. without additional aids, and can be replaced in a few simple steps if necessary. A further improvement results if the distance between the holders for the cutting wire is adjustable. With flat cuts, the directly heated part of the cutting wire can be adjusted precisely to the thickness of the material to be cut, and profiled cuts can also be made. The device can be used not only in the construction industry, but also in the packaging and other industries, where foams of any kind, but also other plastics and soft materials such as rubber can be cut, provided that they can be cut with a hot wire. Exemplary embodiments of the invention are described in more detail below with reference to the attached schematic drawing. Show it:

1 shows a hand cutter in side view;
2 shows the device of Figure 1 in the view from above;
3 shows a device in perspective during the work performed with it;
4 shows a variant of the device according to Figure 1, which also allows profiled cuts.

Das Handschneidgerät nach den Figuren 1 und 2 weist den quaderförmigen Teil 1 mit der ersten Gleitfläche 2, mit welcher das Gerät über eine Führungsfläche geführt wird, und den plattenförmigen Teil 3 mit dem Ausleger 4 auf. Teil 1 und 3 sind miteinander starr verbunden, jedoch durch die elektrisch isolierende Zwischenschicht 5 voneinander getrennt. Der Ausleger 4 ist rechtwinklig abgebogen, und an seinem oberen, T-förmigen Teil 6 ist als Halterung für den Schneiddraht das Flachprofil 27 befestigt, z.B. angeschraubt. Ein weiteres Flachprofil 27 ist am Teil 1 befestigt. In beide Flachprofile ist beidseitig eine - in der Zeichnung nicht erkennbare - Nut 28 von der ungefähren Dicke des Schneiddrahtes eingefräst.The hand-held cutting device according to FIGS. 1 and 2 has the cuboid part 1 with the first sliding surface 2, with which the device is guided over a guide surface, and the plate-shaped part 3 with the extension arm 4. Parts 1 and 3 are rigidly connected to one another, but are separated from one another by the electrically insulating intermediate layer 5. The boom 4 is bent at right angles, and the flat profile 27 is fastened to its upper, T-shaped part 6 as a holder for the cutting wire, e.g. screwed on. Another flat profile 27 is attached to part 1. A groove 28 of the approximate thickness of the cutting wire is milled into both flat profiles on both sides - not visible in the drawing.

Auf der Gegenseite des Auslegers 4 ist die Führungshülse 8 angebracht, in die eine (nicht sichtbare) Schraubenfeder eingelegt ist. Ferner ist in die Hülse 8 das Gleitstück 9 eingeschoben, das als weitere Halterung die Drahtstütze 10 trägt. Die beiden Teile 1 und 3 werden über die Leitungen 11,12 von einem Trafo oder von einer Batterie mit Strom von z.B. 12 V versorgt.On the opposite side of the boom 4, the guide sleeve 8 is attached, in which a (not visible) coil spring is inserted. Furthermore, the slider 9 is inserted into the sleeve 8, which carries the wire support 10 as a further holder. The two parts 1 and 3 are connected via lines 11, 12 by a transformer or by a battery with a current of e.g. 12 V supply.

Der Schneiddraht wird von der in sich geschlossenen Drahtschleife 14 gebildet. Um sie zu montieren, wird das Gleitstück 9 in die Hülse 8 entgegen dem Druck der eingelegten Feder hineingeschoben und die Drahtschleife in die vier Nuten 28 der Flachprofile 27 und in eine Ringnut der Stütze 10 eingelegt. Bei Freigabe des Gleitstückes 9 wird die Drahtschleife 14 durch den Federdruck zwischen den Halterungen 10 und 27 gespannt. Damit ist das Gerät betriebsbereit und der Schnitt kann nach Einschalten des Stromes beginnen. Sind die beiden Seitenflächen des Teils 1 als zweite Gleitflächen 15 ausgebildet, so bietet sich bei paralleler Anordnung der Schneiddrähte, die sich bei Verwendung einer Drahtschleife beinahe von selbst ergibt, der Vorteil, Schnitte in zwei senkrecht aufeinanderstehenden Ebenen durchführen zu können, ohne das Gerät absetzen oder verdrehen zu müssen, wie weiter unten noch näher beschrieben wird.The cutting wire is formed by the self-contained wire loop 14. To mount it, the slide 9 is pushed into the sleeve 8 against the pressure of the inserted spring and the wire loop is inserted into the four grooves 28 of the flat profiles 27 and into an annular groove of the support 10. When the slide 9 is released, the Wire loop 14 tensioned by the spring pressure between the brackets 10 and 27. The device is now ready for operation and cutting can begin after the power has been switched on. If the two side surfaces of part 1 are designed as second sliding surfaces 15, then the advantage of being able to carry out cuts in two mutually perpendicular planes is offered with a parallel arrangement of the cutting wires, which results almost automatically when a wire loop is used, without having to set the device down or to have to twist, as will be described in more detail below.

Bei der dargestellten Konstruktion werden nur die zwischen den beiden Flachprofilen 27 sich erstreckenden Teile der Drahtschleife 14 als Schneiddraht verwendet, und es werden auch nur diese Teile durch den elektrischen Strom direkt erhitzt. Der restliche, um die Stütze 10 herumgelegte Teil der Drahtschleife wird nur durch Wärmeleitung von den beiden Schneiddrähten 16 her erwärmt, was eine wesentliche Schonung des Drahtes ergibt. Das Material für diesen ist Widerstandsdraht bekannter Art.In the construction shown, only the parts of the wire loop 14 extending between the two flat profiles 27 are used as cutting wire, and only these parts are heated directly by the electric current. The remaining part of the wire loop, which is placed around the support 10, is only heated by heat conduction from the two cutting wires 16, which results in substantial protection of the wire. The material for this is resistance wire of a known type.

Die Befestigung der Leitungen 11,12 kann in beliebiger Weise erfolgen. Wrird der Teil 1 hohl oder als U-Profil ausgeführt, so ergibt sich ausser einer vorteilhaften Gewichtsersparnis auch die Möglichkeit, die Anschlussklemmen für die Leitungen im Hohlraum unterzubringen. Ein Schalter zum Ein- und Ausschalten des Stromes kann in den Leitungen 11,12 oder am Teil 1 vorgesehen werden.The lines 11, 12 can be attached in any manner. If part 1 is made hollow or as a U-shaped profile, in addition to an advantageous weight saving, there is also the possibility of accommodating the connecting terminals for the lines in the cavity. A switch for switching the current on and off can be provided in lines 11, 12 or on part 1.

Wenn nicht ein Schnitt in der Ebene der Gleitflächen 2 oder 15 oder parallele dazu, sondern eine Gehrung geschnitten werden soll, wie es z.B. im Baugewerbe an noch nicht geklebten Isolierplatten durchzuführen ist, dann ist auch das mit einfachen Mitteln möglich. Es bedarf dazu nur der Auswechselbarkeit der Drahtstütze 10 gegen eine solche von anderer Länge unter Weglassung des am Teil 6 befestigten Flachprofils 27, womit eine neue Lage des Schneiddrahtes festgelegt wird. Um eine ebene Schnittfläche zu erzielen, wird das Gerät mit seiner Fläche 20 z.B. an einer Führungsleiste entlanggeschoben. Für grosse Winkel ist eine zweckents^prechende andere Konstruktion zu wählen, wie eine solche beispielsweise auch aus Fig.1 ersichtlich ist.If it is not a cut in the plane of the sliding surfaces 2 or 15 or parallel to it, but a miter is to be cut, as is to be done, for example, in the construction industry on insulating plates that have not yet been glued, then this is also possible with simple means. All that is required is the interchangeability of the wire support 10 with one of a different length, with the flat profile 27 fastened to the part 6 being omitted, which results in a new position of the cutting wire is set. In order to achieve a flat cutting surface, the device 20 is pushed along its surface 20, for example along a guide bar. For large angles a zweckents ^p computing other construction is to choose how such example is evident from Figure 1.

Das Gleitstück 9 ist verlängert und statt der Drahtstütze 10 ist die bogenförmige Halterung 29 mit ihm verbunden, welche eine Riefelung, Kerben oder ähnliches aufweist. Das eine Ende des Schneiddrahtes 30 ist zwischen dem Teil 1 und dem Flachprofil 27 festgeklemmt, sein anderes Ende bildet eine Rundschlaufe, die über die Halterung 29 geschoben ist. Nach Einstellung des Schneiddrahtes 30 im gewünschten Winkel wird er durch die Feder in der Hülse 8 gespannt und das Gerät ist arbeitsbereit.The slider 9 is extended and instead of the wire support 10, the arc-shaped holder 29 is connected to it, which has a corrugation, notches or the like. One end of the cutting wire 30 is clamped between the part 1 and the flat profile 27, the other end forms a circular loop which is pushed over the holder 29. After setting the cutting wire 30 at the desired angle, it is tensioned by the spring in the sleeve 8 and the device is ready to work.

Sollte der gewünschte Winkel zwischen der Gleitfläche 2 und dem Schneiddraht 30 sehr gross sein, dann wird die Feder in der Hülse 8 weniger wirksam. In diesem Falle ist es zweckmässig, die Halterung 29 aus Federstahl herzustellen. Dessen Federkraft ist umso wirksamer, je grösser der einzustellende Winkel des Schneiddrahtes ist. Bei dieser Ausgestaltung wird der Schneiddraht mit Vorteil an einer Hülse befestigt, die auf der Halterung 29 verschiebbar und durch eine Klemmschraube feststellbar ist.If the desired angle between the sliding surface 2 and the cutting wire 30 is very large, then the spring in the sleeve 8 becomes less effective. In this case, it is expedient to manufacture the holder 29 from spring steel. Its spring force is more effective the larger the angle of the cutting wire to be set. In this embodiment, the cutting wire is advantageously fastened to a sleeve which is displaceable on the holder 29 and can be fixed by a clamping screw.

Aus Fig.3 ist die Arbeitsweise des Gerätes ersichtlich, dessen Schneiddrähte 16 hier sowohl in der Ebene der ersten Gleitfläche 2 als auch in den Ebenen der Gleitflächen 15 liegen, sodass sie die Verlängerung je einer Kante zwischen erster und zweiter Gleitfläche bilden.3 shows the mode of operation of the device, the cutting wires 16 of which lie here both in the plane of the first sliding surface 2 and in the planes of the sliding surfaces 15, so that they form the extension of an edge between the first and second sliding surface.

Es liege beispielsweise die Aufgabe vor, die zur Fläche 21 senkrecht stehende, jedoch darüber hinausragende Schaumstoffplatte 22 so abzuschneiden, dass die Schnittfläche 23 fluchtend zur Fläche 21 ist.For example, there is the task of cutting off the foam plate 22 which is perpendicular to the surface 21 but projects beyond it in such a way that the cut surface 23 is flush with the surface 21.

Um das Gerät in Arbeitsstellung zu bringen, werden die Rchneiddrähte durch Stromzufuhr erhitzt, auf die Oberkante der Platte 22 aufgelegt und dieselbe durch Druck auf das Gerät (in der Zeichnung nach unten) so weit durchgeschnit. ten, bis die - hier nicht sichtbare - Gleitfläche 2 auf der nun als Führungsfläche dienenden Fläche 21 satt aufliegt. Hierauf wird der eigentliche Schnitt vorgenommen. Das Gerät wird horizontal entlang der Platte 22 bewegt, wobei der eine, voraus geführte Schneiddraht 16 der Drahtschleife 14 den Span 24 abhebt, während der zweite, nachgeführte Schneiddraht 16 leer mitgeht. Wenn das Gerät an der Fläche 25 anstösst und somit der Schnitt beendet ist, wird es - unter Durchtrennung des Spans 24 - nach oben gehoben. Der Schnitt kann mit diesem Gerät exakt bis zur Verlängerung der Fläche 25 geführt werden.In order to bring the device into the working position, the cutting wires are heated to the upper edge by a power supply placed on the plate 22 and cut it so far by pressing the device (downwards in the drawing). ten until the - not visible here - sliding surface 2 fits snugly on the surface 21 now serving as the guide surface. The actual cut is then made. The device is moved horizontally along the plate 22, the one cutting wire 16 of the wire loop 14 leading in front lifting the chip 24, while the second, cutting wire 16 moving along goes empty. When the device hits surface 25 and thus the cut is finished, it is lifted upward - severing the chip 24. The cut can be made exactly up to the extension of surface 25 with this device.

Es ist denkbar, dass auch über die Fläche 25 eine Platte hinausragt, so wie die Platte 22 über die Fläche 21. Hier zeigt sich nun ein besonderer, zusätzlicher Vorteil dieses Gerätes. Bei Beendigung des ersten Schnittes kommt der Schneiddraht 16 in die Kante 26 zu liegen. Das Gerät kann nun, ohne irgendeine Manipulation vornehmen zu müssen, in einem zweiten Schnitt nach oben geführt werden, um in gleicher Weise wie vorstehend beschrieben auch einen Span von der über die Fläche 25 hinausragenden Platte abzutrennen. Dabei dient die Fläche 25 als Führungsfläche und die (nicht sichtbare) Seitenfläche des Gerätes als Gleitfläche 15.It is conceivable that a plate also protrudes beyond the surface 25, like the plate 22 protrudes beyond the surface 21. Here, a special, additional advantage of this device is shown. At the end of the first cut, the cutting wire 16 comes to rest in the edge 26. The device can now, without having to perform any manipulation, be guided upwards in a second cut in order to also separate a chip from the plate projecting beyond the surface 25 in the same way as described above. The surface 25 serves as a guide surface and the (not visible) side surface of the device as a sliding surface 15.

Es kann aber auch vorkommen, dass der Schnitt in einer um den Betrag a versetzten, zur Gleitfläche 2 parallel liegenden Ebene ausgeführt werden soll. Auch für einen solchen Zweck ist das Handschneidgerät bestens geeignet, wie anhand der Figuren 1 und 2 gezeigt werden soll.However, it can also happen that the cut is to be carried out in a plane that is offset by the amount a and is parallel to the sliding surface 2. The hand cutting device is also ideally suited for such a purpose, as will be shown with reference to FIGS. 1 and 2.

Durch Anbringung von Langlöchern in den Flachprofilen 27 zu deren Befestigung oder durch andere Hilfsmittel, wenn nötig durch Verwendung von zwei oder mehreren Sätzen unterschiedlich grosser Flachprofile, kann der Fetrag a praktisch beliebig verändert werden und auch bis null gehen, d.h. es kann auch ein Schnitt in der Ebene der Gleitfläche 2 geführt werden, wie es in der Fig.3 gezeigt und zu ihr beschrieben wurde.By making elongated holes in the flat profiles 27 for fastening them or by other means, if necessary by using two or more sets of differently sized flat profiles, the amount a can be changed practically arbitrarily and also to zero ge hen, that is, a cut can also be made in the plane of the sliding surface 2, as was shown in FIG. 3 and described for it.

Das Gerät bietet aber noch eine andere Möglichkeit, wie aus Fig.2 ersichtlich ist. Das Flachprofil 27 kann auch breiter als der Teil 1 sein. Wird eine Seitenfläche des Gerätes als Gleitfläche 15 verwendet, so ergibt sich ein Schnitt, der um den Betrag b gegenüber der Seitenfläche versetzt ist. Auch dieser Betrag kann verändert werden, wozu nicht jedesmal das Flachprofil 27 ausgetauscht werden muss. Es genügt, dasselbe um den gewünschten Betrag seitlich zu verschieben, da bei dieser Anwendung des Gerätes ohnehin nur der eine Teil 16 der Drahtschleife 14 verwendet wird.The device offers yet another possibility, as can be seen from Fig. 2. The flat profile 27 can also be wider than part 1. If a side surface of the device is used as the sliding surface 15, a cut results that is offset by the amount b from the side surface. This amount can also be changed, for which purpose the flat profile 27 does not have to be replaced each time. It is sufficient to laterally shift the same by the desired amount, since in this application of the device only one part 16 of the wire loop 14 is used anyway.

Die geschilderte Verschiebbarkeit des Schneiddrahtes 16 ist beispielsweise dort besonders vorteilhaft und wertvoll, wo die Führungsfläche uneben ist und trotzdem ein ebener Schnitt ausgeführt werden muss. In diesem Falle wird eine Leiste, z.B. aus Holz oder Aluminium, auf die Führungsfläche aufgelegt und der Schneiddraht so eingestellt, dass der Betrag a gleich der Leistendicke ist. Ein völlig ebener Schnitt ist das Resultat. Soll, wie zu Fig.3 beschrieben, auch noch in der anderen Richtung ein Schnitt geführt werden und die neue Führungsfläche ist ebenfalls uneben, dann wird einfachheitshalber die selbe Leiste zur Führung auch für den zweiten Schnitt verwendet. Der Schneiddrhat wird dann derart eingestellt, dass die Beträge a und b gleich gross sind. Auf diese Weise kann ein horizontaler und nachfolgend ein vertikaler Schnitt praktisch in einem Arbeitsgang ausgeführt werden.The described displaceability of the cutting wire 16 is particularly advantageous and valuable, for example, where the guide surface is uneven and a plane cut must nevertheless be made. In this case a bar, e.g. made of wood or aluminum, placed on the guide surface and the cutting wire adjusted so that the amount a is equal to the strip thickness. The result is a completely flat cut. If, as described for FIG. 3, a cut should also be made in the other direction and the new guide surface is also uneven, the same bar for guiding is also used for the second cut for the sake of simplicity. The cutting wire is then set such that the amounts a and b are the same size. In this way, a horizontal and then a vertical cut can practically be carried out in one operation.

Die Fig.4 zeigt das erfindungsgemässe Gerät mit einer Zusatzeinrichtung, mit deren Hilfe sich Profilschnitte ausführen lassen. Am Ausleger 4' ist das Winkelstück 31 angebracht, das im Langloch 32 verschiebbar und in seiner jeweiligen Lage festklemmbar ist. Mittels der Flachprofile 27 ist der Schneiddraht 33 einerseits am Teil 1, andererseits am Winkelstück 31 festgeklemmt. Er kann bogen- oder halbkreisförmig sein oder eine andere ähnliche Form haben. Da er zur Erzielung des gewünschten Schnittprofils seine Gestalt nicht verändern darf, kann er nicht gespannt werden und soll aus dem gleichen Grunde eine gewisse Steifigkeit haben.4 shows the device according to the invention with an additional device with the aid of which profile cuts can be carried out. The bracket 31 is attached to the bracket 4, which is slidable in the slot 32 and clamped in its respective position. By means of the flat profiles 27, the cutting wire 33 is clamped on the one hand on part 1 and on the other hand on the angle piece 31. It can be arcuate, semicircular, or some other similar shape. Since it must not change its shape to achieve the desired cutting profile, it cannot be tensioned and should have a certain stiffness for the same reason.

Mit dem Gerät nach Fig.4 ist es ebenso möglich, einen Schneiddraht zu spannen, indem die Drahtschleife 14 - ähnlich wie in den Figuren 1 und 2 - über die beiden Flachprofile 27 und die in das Gleitstück 9 eingesetzte Drahtstütze 10 geschlungen wird. Gleicherweise kann ein einzelner Schneiddraht 16 zwischen den beiden Flachprofilen 27 gespannt werden. Diese Möglichkeiten bieten den Vorteil, dass der Abstand zwischen den beiden Flachprofilen 27 genau auf die Dicke der zu schneidenden Platte bzw. des Körpers eingestellt werden kann, wodurch nur der tatsächlich für den Schnitt benötigte Teil des Schneiddrahtes 16 erhitzt wird. Eine weitaus längere Lebensdauer des Schneiddrahtes wird dadurch erreicht.With the device according to FIG. 4, it is also possible to tension a cutting wire by looping the wire loop 14 over the two flat profiles 27 and the wire support 10 inserted into the slider 9, similarly to FIGS. 1 and 2. Likewise, a single cutting wire 16 can be stretched between the two flat profiles 27. These possibilities offer the advantage that the distance between the two flat profiles 27 can be set precisely to the thickness of the plate or body to be cut, as a result of which only the part of the cutting wire 16 actually required for the cut is heated. A much longer life of the cutting wire is achieved.

Claims

1. Electric hand cutting device for soft materials, in particular for foamed plastics, which allows both flat and profiled cuts with the aid of at least one electrically heatable cutting wire, characterized in that the cutting wire (16, 30, 33) has an adjustable, relative to a first sliding surface (2) fixed position on brackets (10,27,29) can be attached.

2. Hand cutting device according to claim 1, characterized in that at least one second, normal to the first (2) sliding surface (15) is provided.

3. Hand cutter according to claim 1, characterized in that the cutting wire (16,30) between the brackets (10,27,29) is stretched.

4. Hand cutter according to claim 3, characterized in that the cutting wire (16,30) is tensioned by spring force.

5. Hand cutting device according to claim 3, characterized in that the cutting wire (16) is arranged in the plane of the first sliding surface (2) or in a plane parallel to it.

6. Hand cutting device according to claims 2 and 5, characterized in that the cutting wire (16) is arranged both in the plane of the first (2) and in the plane of the second sliding surface (15).

7. Hand cutting device according to claims 2 and 5, characterized in that the cutting wire (16) is arranged both in the plane parallel to the first sliding surface (2) and in a plane parallel to the second sliding surface (15).

8. Hand cutting device according to claim 3, characterized in that the cutting wire (30) is arranged at an angle to the plane of the first sliding surface (2).

9. Hand cutting device according to claim 1, characterized in that an arc-shaped holder (29) is provided.

10. Hand cutting device according to claim 1, characterized in that at least one holder (10, 27, 29) can be replaced.

11. Hand cutter according to claim 1, characterized in that the distance between the brackets (10, 27) is adjustable.

12. Hand cutting device according to claim 1, characterized in that only the part (16) of a wire loop (14) intended for cutting can be heated.