EP0154603A1 - Plastic closure cap - Google Patents

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EP0154603A1
EP0154603A1 EP85810016A EP85810016A EP0154603A1 EP 0154603 A1 EP0154603 A1 EP 0154603A1 EP 85810016 A EP85810016 A EP 85810016A EP 85810016 A EP85810016 A EP 85810016A EP 0154603 A1 EP0154603 A1 EP 0154603A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cap
cap according
cams
guarantee band
bead
Prior art date
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Granted
Application number
EP85810016A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0154603B1 (en
Inventor
Albert Obrist
Franz-Thomas Bartl
Klaus Geisinger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Obrist Closures Switzerland GmbH
Original Assignee
Crown Obrist GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Crown Obrist GmbH filed Critical Crown Obrist GmbH
Priority to AT85810016T priority Critical patent/ATE31280T1/en
Publication of EP0154603A1 publication Critical patent/EP0154603A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0154603B1 publication Critical patent/EP0154603B1/en
Expired legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D41/00—Caps, e.g. crown caps or crown seals, i.e. members having parts arranged for engagement with the external periphery of a neck or wall defining a pouring opening or discharge aperture; Protective cap-like covers for closure members, e.g. decorative covers of metal foil or paper
    • B65D41/32—Caps or cap-like covers with lines of weakness, tearing-strips, tags, or like opening or removal devices, e.g. to facilitate formation of pouring openings
    • B65D41/34—Threaded or like caps or cap-like covers provided with tamper elements formed in, or attached to, the closure skirt
    • B65D41/3442—Threaded or like caps or cap-like covers provided with tamper elements formed in, or attached to, the closure skirt with rigid bead or projections formed on the tamper element and coacting with bead or projections on the container
    • B65D41/3447—Threaded or like caps or cap-like covers provided with tamper elements formed in, or attached to, the closure skirt with rigid bead or projections formed on the tamper element and coacting with bead or projections on the container the tamper element being integrally connected to the closure by means of bridges
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2401/00—Tamper-indicating means
    • B65D2401/15—Tearable part of the closure
    • B65D2401/30—Tamper-ring remaining connected to closure after initial removal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2401/00—Tamper-indicating means
    • B65D2401/15—Tearable part of the closure
    • B65D2401/35—Vertical or axial lines of weakness

Definitions

  • the invention relates to a closure cap made of plastic material according to the preamble of claim 1.
  • closure caps with a so-called mechanical guarantee band have been known and used for some time.
  • the mechanical guarantee bands have the advantage that they snap into place automatically when the screw cap is screwed on and that no additional processing stations such as e.g. Heat shrink tunnels, etc. are required. After the retaining element has snapped into place when the cap has been screwed on completely, the cap can only be unscrewed again by destroying the guarantee band, so that a first opening of a container is indicated.
  • the mechanical guarantee tapes have difficulties on the one hand due to the somewhat complicated cross-sectional configuration when demolding from the injection molding tool. On the other hand, care must also be taken to ensure that the mechanical guarantee band is not destroyed when the closure cap is placed on the container mouth.
  • the mechanical guarantee band must therefore be able to stretch to a certain extent when screwing on, without this stretchability when unscrewing the closure cap causing the retaining element to slide over the ring-shaped projection without tearing off the guarantee band.
  • GB-A-2 022 063 has disclosed a closure cap with a mechanical guarantee band, in which the retaining element is on the inside of the guarantee band circumferential bulge, which is pulled slightly obliquely down on one side.
  • the circumferential bead has the disadvantage that it significantly thickens the wall thickness of the guarantee band, so that the guarantee band is overstretched at the critical point. This overstretching can result in the bead no longer engaging sufficiently deep under the annular projection, so that it can be possible to unscrew the closure cap without tearing off the guarantee band.
  • the bead extends only over part of the circumference of the guarantee band. No retention element is provided on the remaining section. This solution is unsatisfactory insofar as the section without a retaining element in turn poses the risk that the closure cap can be unscrewed without tearing off the guarantee band.
  • a mechanical guarantee tape which is provided with barbs on the inside, has become known from German Offenlegungsschrift No. 2356007.
  • the diameter of the guarantee band is larger than the diameter of the actual sealing cap and the guarantee band is supported by reinforcing ribs on the outer wall of the sealing cap.
  • the barbs proposed here can only be removed from the mold by injection molding because the guarantee band and the side wall of the closure cap are not in alignment. In the case of a conventional closure cap for beverage bottles, the barbs could not be removed from the mold.
  • Guarantee tape can be effortlessly placed on the container mouth without the risk of overstretching or tearing off the guarantee tape, the guarantee tape being held firmly under the projection on the container mouth and being detached when the cap is unscrewed for the first time.
  • Another object of the invention is to provide an optimal cross-sectional configuration in terms of injection molding technology, which can be removed from the mold with rapidly working, axially demoulding casting tools.
  • a further task is to create a mechanical guarantee band which at least partially tears off the lower edge of the cap even with a low unscrewing torque.
  • the bead acts as the third retaining element, the dimensioning of which allows the elasticity of the guarantee band to be influenced.
  • the bead forms a whole or partial reinforcement of the wall thickness of the guarantee band.
  • the three retaining elements interact in a particularly optimal manner if the radial thickness of the bead on both sides of the retaining cams decreases in the circumferential direction with increasing distance from the latter.
  • the bead supports the holding cam, without the bead causing excessive stiffening in relation to the entire circumference.
  • the guarantee band remains elastic and is not overstretched when the screw cap is put on.
  • At least two retaining cams are particularly advantageously arranged on the guarantee band, the bead between the retaining cams merging into the latching edge.
  • the guarantee band is divided into elastic zones where the bead merges with the latching edge, while the guarantee band increasingly stiffens towards the retaining cams.
  • the bead expediently has an approximately triangular configuration in cross section, the upper boundary surface of the bead facing the cap bottom merging seamlessly into the latching edge. With this shape, which is also advantageous in terms of injection molding, the bead can be easily pushed over the bottle bead.
  • the tear-off process on the guarantee band runs in a particularly optimal manner if the guarantee band has a vertical predetermined breaking point and if a vertical connecting web is arranged in the region of the vertical predetermined breaking point, via which the guarantee band remains connected to the closure cap after tearing off, with at least one retaining cam in can be arranged in a sector approximately opposite the vertical predetermined breaking point.
  • the guarantee tape first tears in the sector opposite the vertical predetermined breaking point. In this way, the unscrewing torque remains relatively low because of the guarantee band does not have to be torn down over the entire circumference at the same time.
  • the vertical predetermined breaking point on the guarantee band also tears open, so that the guarantee band is only connected to the cap via the vertical connecting web. In this way it is ensured that the guarantee band does not remain on the mouth of the container, which is particularly important for reusable bottles.
  • the connecting web is arranged in front of the vertical predetermined breaking point in the unscrewing direction, the opening of the predetermined breaking point is promoted.
  • the reinforced connecting web practically does not bend, so that the predetermined breaking point does not bend or stretch when unscrewed, but tears immediately when the required force is reached.
  • connection of the guarantee tape to the closure cap is ensured.
  • the second web prevents the connecting web from breaking off when the unscrewing torque is jerky. Both the connecting web and the second web can, however, be torn off by hand after tearing off the guarantee band or after tearing the vertical predetermined breaking point by pulling on the guarantee band.
  • the tearing process at the vertical predetermined breaking point can be further influenced by the fact that it has several predetermined tearing webs running approximately parallel and at right angles to the central axis. Since the vertical predetermined breaking point is often torn open by slightly tilting the sealing cap, the parallel predetermined tear bars facilitate this process. An overstretching of the breakaway webs can be prevented if they are against one side have a tapered cross-sectional configuration. In this way, all webs tear on the same side.
  • the tapering cross-sectional configuration also has advantages in terms of injection molding, since the flow behavior of the thermoplastic casting composition is promoted during injection.
  • the holding cams facing the cap bottom is inclined at an angle of between 75 and 85 degrees relative to the central axis, the holding cams can be demolded in the simplest way in an axially opening casting tool without their function as an abutment being impaired. If the underside of the retaining cams facing away from the cap bottom is inclined at an angle of between 15 and 30 degrees relative to the central axis, this results in a gentle stretching of the guarantee band while it is pushed over the projection.
  • a closure cap 1 has an internal thread 2 in order to be screwed onto the external thread 4 of a container mouth 3.
  • the container mouths are usually standardized bottle mouths such as in Europe the MCA standard for soft drinks bottles (Bachem Carl-Jakob, the new dressing bottles with external screw thread, in "The Soft Drink / Mineral Water Newspaper", Stuttgart, No. 4 from January 28, 1970).
  • the exemplary embodiments described below relate to closure caps for bottle mouths according to the MCA standard.
  • the closure cap 1 can have an inner seal 24 or else another sealing system.
  • the guarantee tape 6 is fastened with tear-off webs 17.
  • tear-off webs 17 can be arranged over the entire circumference.
  • the number of tear-off webs can, however, also be changed, the total cross-sectional area of all tear-off webs having to be taken into account for the function.
  • the tear-off bars can NEN be provided at the bottom 5 with facets 18, which are advantageous in terms of injection molding. The facets also reinforce the tear-off webs for the axial demolding of the casting tools and for the first screwing on of the sealing cap.
  • the cross-section of the guarantee band itself is divided into an upper part 25 and a lower part 21.
  • the upper part 25 has approximately the same inner diameter as the closure cap at its lower edge 5.
  • the edge of the guarantee band facing the lower edge 5 of the closure band is formed approximately wedge-shaped, whereby the demolding is facilitated.
  • a circumferential shoulder 23 on the outside of the guarantee band ensures in a manner known per se that the guarantee band is supported during the axial demolding of the tools.
  • the locking edge 9 is formed by reducing the diameter of the guarantee band.
  • the inner diameter of the inner wall -7 is smaller than the outer diameter of the circumferential projection 8 at the container mouth 3.
  • the latching edge or the entire lower guarantee band 21 must therefore be stretched over the bead 8 when the closure cap is first screwed on. For this reason, the inner diameter of the inner wall 7 is only slightly smaller than the outer diameter of the projection to form a locking edge.
  • the inner wall of the upper part 25 of the guarantee band merges with the locking edge 19 into the locking edge 9.
  • the snap radius is approximately 0.5 to 1.0 mm. Larger radii impair the function of the locking edge and smaller radii can cause problems when demolding.
  • the latching edge can additionally be reinforced with a circumferential bead 26 directed towards the center.
  • the lower part 21 of the guarantee band is approximately hollow cylindrical in the present exemplary embodiment.
  • the outer diameter of the lower part 21 corresponds approximately to the inner diameter of the upper part 25.
  • the wall thickness of the lower part 21 essentially determines the spring or stretch behavior when the closure cap is screwed on.
  • the wall thickness selected in the exemplary embodiment is approximately 0.4 to 0.5 mm.
  • the inside 7 of the guarantee band has a conical widening 22 at the bottom. When the screw cap is screwed on, this widening serves to center the guarantee band on the container mouth.
  • the angle of the conical expansion is between 15 and 30 degrees relative to the central axis.
  • Holding cams 10 are arranged on the inside 7 of the guarantee band approximately in the area of the plane of the latching edge 9. These retaining cams, together with the latching edge 9, cause the tension on the tear-off webs 17 to rise so much when the cap is unscrewed that they tear. At least one holding cam is required to achieve the advantages according to the invention. If the cams were omitted, the latching edge 9 or the bulge 26 would have to be dimensioned such that either demolding would no longer be possible or that the guarantee band would overstretch when screwed on. However, several holding cams can also be arranged regularly or irregularly over the scope of the guarantee band. It is also conceivable to arrange the holding cams slightly offset in the axial direction.
  • the top 15 of the holding cams 10 and the bead 26 advantageously merges directly into the latching edge 9.
  • the angle between the top 15 and the central axis is advantageously between 75 and 85 degrees. An angle of around 90 degrees would be optimal in itself, but the guarantee band would then be difficult to demold.
  • the bottom 16 of the stop cam 10 advantageously merges directly into the conical widening 22 and also has the same angle as this widening.
  • FIGS 2, 3 and 4 show a slightly modified embodiment with a vertical predetermined breaking point 11 in the guarantee band.
  • the cross-sectional configuration of the guarantee band is approximately the same as in the exemplary embodiment according to FIG. 1, although the latching edge 9 is reinforced by a circumferential bead 26. Depending on the dimensioning of this bead, a harder or softer tearing off of the guarantee tape can be achieved.
  • FIG. 4 shows a further modified variant, in which the radial thickness of the bead 26 decreases with increasing distance from the holding cams 10.
  • a connecting web 12 is arranged, on which the guarantee tape remains connected to the end cap after it has been torn off.
  • Another web 13 of smaller cross-section is arranged next to the connecting web 12 and serves to reinforce the connection between the guarantee band and the sealing cap.
  • FIG. 3 shows the arrangement and configuration of the holding cams 10.
  • the holding cams 10 have a segment-like base area and at least one is arranged in a sector which is approximately opposite the vertical predetermined breaking point 11.
  • the vertical predetermined breaking point 11 is arranged on a circumferential section, the length of which between the two holding cams 10 'and 10 is greater than the length of the sections between rule these holding cams and the third holding cams 10.
  • the bead 26 merges between the retaining cams 10, 10 'and 10 "into the latching edge 9 or into the inner wall 7 of the guarantee band, so that zones X with increased elasticity in the circumferential direction arise at these points.
  • the holding cams 10 can, however, also be distributed in other ways over the scope of the guarantee band. So it is e.g. conceivable to arrange several, for example five, holding cams in the unscrewing direction behind the vertical predetermined breaking point 11 over a section of approximately 180 degrees.
  • the holding cams 10 can be distributed uniformly over the circumference, as shown in FIG. 5.
  • the design for single-use bottles also lacks the vertical predetermined breaking point 11 as well as the webs 12 and 13.
  • the guarantee tape remains on the mouth of the container when the cap is unscrewed, where it does not interfere any further.
  • the decreasing thickness of the bead 26 is particularly clearly visible here.
  • the bead is reduced approximately evenly and merges approximately in the middle between two holding cams 10 into the latching edge.
  • the radial thickness of the bead 26 runs differently than shown.
  • the bulge 26 could initially have approximately a uniform radial thickness, only then to taper at a distance from the holding cams 10.
  • Zones X with increased elasticity or with a missing or greatly reduced bead could be formed more or less long.
  • FIGS. 6 and 7 show a vertical predetermined breaking point 11 in a greatly enlarged illustration, the predetermined breaking point having predetermined parallel tear webs 14.
  • the predetermined tear webs 14 have a cross section that tapers approximately conically on one side. This ensures that all of the predetermined tear webs 14 on the smallest cross section tear on one side. This prevents overstretching.
  • FIGS. 8 and 9 show, however, other configurations of the vertical predetermined breaking point are also conceivable. For example, a thin film with a thickening at the lower edge according to FIG. 8 or a thin, approximately wedge-shaped film according to FIG. 9.
  • FIG. 10 shows, greatly simplified, a modified exemplary embodiment with only a single holding cam 10 and with a bead 26, the radial strength of which tapers evenly up to the point X approximately opposite the holding cam 10.
  • a bead 26 the radial strength of which tapers evenly up to the point X approximately opposite the holding cam 10.
  • the caps are usually made of polyethylene or polypropylene.
  • the closure caps according to the invention can be placed onto the container mouths using conventional attachment devices, which represents a further advantage.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)

Abstract

Das abreissbare Garantieband (6) der Verschlusskappe (1) hat eine umlaufende Rastkante (9), deren Innendurchmesser kleiner ist als der Aussendurchmesser eines umlaufenden Vorsprungs (8) an der Behältermündung (3). Zusätzlich zur Rastkante (9) ist auf der Innenseite (7) des Garantiebandes wenigstens ein Haltenocken (10) sowie ein Wulst (26) angeordnet, welche beide die Wirkung der Rastkante (9) verstärken. Die Kombination von Rastkante, Haltenocken und Wulst ergibt optimale Resultate bezüglich der Funktion des Garantiebandes und der Möglichkeit, die Verschlusskappe in axial öffnenden Werkzeugen zu entformen.The tear-off guarantee band (6) of the closure cap (1) has a circumferential locking edge (9), the inside diameter of which is smaller than the outside diameter of a circumferential projection (8) at the container mouth (3). In addition to the locking edge (9), at least one retaining cam (10) and a bead (26) are arranged on the inside (7) of the guarantee band, both of which reinforce the effect of the locking edge (9). The combination of the locking edge, retaining cams and bead gives optimal results with regard to the function of the guarantee band and the possibility of removing the sealing cap in axially opening tools.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Verschlusskappe aus Kunststoffmaterial gemäss dem Oberbegriff von Patentanspruch 1. Derartige Verschlusskappen mit einem sogenannten mechanischen Garantieband sind bereits seit einiger Zeit bekannt und gebräuchlich. Im Gegensatz zu den anschrumpfbaren Garantiebändern haben die mechanischen Garantiebänder den Vorteil, dass sie beim Aufschrauben der Schraubkappe automatisch einrasten und dass keine zusätzlichen Bearbeitungsstationen wie z.B. Wärmeschrumpftunnels usw. erforderlich sind. Nach dem Einrasten des Rückhalteelementes beim vollständigen Aufschrauben der Verschlusskappe kann die Verschlusskappe nur durch Zerstörung des Garantiebandes wieder abgeschraubt werden, so dass ein erstmaliges Oeffnen eines Behälters angezeigt wird.The invention relates to a closure cap made of plastic material according to the preamble of claim 1. Such closure caps with a so-called mechanical guarantee band have been known and used for some time. In contrast to the shrinkable guarantee bands, the mechanical guarantee bands have the advantage that they snap into place automatically when the screw cap is screwed on and that no additional processing stations such as e.g. Heat shrink tunnels, etc. are required. After the retaining element has snapped into place when the cap has been screwed on completely, the cap can only be unscrewed again by destroying the guarantee band, so that a first opening of a container is indicated.

Schwierigkeiten ergeben sich bei den mechanischen Garantiebändern einerseits durch die etwas komplizierte Querschnittskonfiguration beim Entformen aus dem Spritzgusswerkzeug. Andererseits muss jedoch auch darauf geachtet werden, dass das mechanische Garantieband nicht bereits beim Aufsetzen der Verschlusskappe auf die Behältermündung zerstört wird. Das mechanische Garantieband muss sich daher beim Aufschrauben bis zu einem gewissen Grad dehnen können, ohne dass diese Dehnfähigkeit beim Abschrauben der Verschlusskappe dazu führt, dass das Rückhalteelement ohne Abreissen des Garantiebandes über den ringförmigen Vorsprung gleitet.The mechanical guarantee tapes have difficulties on the one hand due to the somewhat complicated cross-sectional configuration when demolding from the injection molding tool. On the other hand, care must also be taken to ensure that the mechanical guarantee band is not destroyed when the closure cap is placed on the container mouth. The mechanical guarantee band must therefore be able to stretch to a certain extent when screwing on, without this stretchability when unscrewing the closure cap causing the retaining element to slide over the ring-shaped projection without tearing off the guarantee band.

Durch die GB-A-2 022 063 ist eine Verschlusskappe mit mechanischem Garantieband bekannt geworden, bei welchem das Rückhalteelement ein auf der Innenseite des Garantiebandes umlaufender Wulst ist, der auf einer Seite etwas schräg nach unten gezogen ist. Der umlaufende Wulst hat den Nachteil, dass er die Wandstärke des Garantiebandes wesentlich verdickt, so dass das Garantieband an der kritischen Stelle überdehnt wird. Diese Ueberdehnung kann dazu führen, dass der Wulst unter dem ringförmigen Vorsprung nicht mehr genügend tief einrastet, so dass ein Abschrauben der Verschlusskappe ohne Abreissen des Garantiebandes möglich sein kann.GB-A-2 022 063 has disclosed a closure cap with a mechanical guarantee band, in which the retaining element is on the inside of the guarantee band circumferential bulge, which is pulled slightly obliquely down on one side. The circumferential bead has the disadvantage that it significantly thickens the wall thickness of the guarantee band, so that the guarantee band is overstretched at the critical point. This overstretching can result in the bead no longer engaging sufficiently deep under the annular projection, so that it can be possible to unscrew the closure cap without tearing off the guarantee band.

Ein ganz ähnliches Prinzip wurde durch das deutsche Gebrauchsmuster 7908673 vorgeschlagen. Gemäss einer alternativen Ausgestaltung erstreckt sich der Wulst nur über einen Teil des Umfangs des Garantiebandes. Auf dem verbleibenden Abschnitt ist kein Rückhalteelement vorgesehen. Diese Lösung vermag insofern nicht zu befriedigen, als dass durch den Abschnitt ohne Rückhalteelement wiederum die Gefahr besteht, dass die Verschlusskappe ohne Abreissen des Garantiebandes abgeschraubt werden kann.A very similar principle was proposed by the German utility model 7908673. According to an alternative embodiment, the bead extends only over part of the circumference of the guarantee band. No retention element is provided on the remaining section. This solution is unsatisfactory insofar as the section without a retaining element in turn poses the risk that the closure cap can be unscrewed without tearing off the guarantee band.

Ein mechanisches Garantieband, welches auf der Innenseite mit Widerhaken versehen ist, wurde durch die deutsche Offenlegungsschrift Nr. 2356007 bekannt. Der Durchmesser des Garantiebandes ist dabei grösser als der Durchmesser der eigentlichen Verschlusskappe und das Garantieband ist - mit Verstärkungsrippen an der Aussenwand der Verschlusskappe abgestützt. Die hier vorgeschlagenen Widerhaken lassen sich spritzgusstechnisch nur deshalb entformen, weil das Garantieband und die Seitenwand der Verschlusskappe nicht miteinander fluchten. Bei einer herkömmlichen Verschlusskappe für Getränkeflaschen könnten die Widerhaken nicht entformt werden.A mechanical guarantee tape, which is provided with barbs on the inside, has become known from German Offenlegungsschrift No. 2356007. The diameter of the guarantee band is larger than the diameter of the actual sealing cap and the guarantee band is supported by reinforcing ribs on the outer wall of the sealing cap. The barbs proposed here can only be removed from the mold by injection molding because the guarantee band and the side wall of the closure cap are not in alignment. In the case of a conventional closure cap for beverage bottles, the barbs could not be removed from the mold.

Es ist daher eine Aufgabe der Erfindung, die genannten Nachteile zu vermeiden und insbesondere eine Verschlusskappe der eingangs genannten Art zu schaffen, bei der das Garantieband ohne die Gefahr einer Ueberdehnung oder eines Abreissens des Garantiebandes mühelos auf die Behältermündung aufgesetzt werden kann, wobei beim erstmaligen Abschrauben der Verschlusskappe das Garantieband fest unter dem Vorsprung an der Behältermündung gehalten wird und von der Verschlusskappe abgetrennt wird. Eine weitere Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine spritzgusstechnisch optimale Querschnittskonfiguration zu schaffen, welche mit rasch arbeitenden, axial entformenden Gusswerkzeugen entformt werden kann. Schliesslich besteht eine weitere Aufgabe darin, ein mechanisches Garantieband zu schaffen, welches schon bei einem geringen Abschraubdrehmoment wenigstens teilweise von der Unterkante der Kappe abreisst.It is therefore an object of the invention to avoid the disadvantages mentioned and in particular to create a closure cap of the type mentioned, in which the Guarantee tape can be effortlessly placed on the container mouth without the risk of overstretching or tearing off the guarantee tape, the guarantee tape being held firmly under the projection on the container mouth and being detached when the cap is unscrewed for the first time. Another object of the invention is to provide an optimal cross-sectional configuration in terms of injection molding technology, which can be removed from the mold with rapidly working, axially demoulding casting tools. Finally, a further task is to create a mechanical guarantee band which at least partially tears off the lower edge of the cap even with a low unscrewing torque.

Diese Aufabe wird erfindungsgemäss mit einer Verschlusskappe gelöst, welche die Merkmale im Kennzeichen von Patentanspruch 1 aufweist. Durch die Kombination von zwei verschiedenen Rückhalteelementen wird den verschiedenen, teilweise gegensätzlichen Anforderungen an das Garantieband auf optimale Weise Rechnung getragen. Die umlaufende Rastkante beeinträchtigt die Dehnbarkeit des Garantiebandes praktisch kaum. Trotzdem untergreift sie den umlaufenden Vorsprung an der Behältermündung über ihren ganzen Umfang und wirkt somit bereits als Widerlager beim Abschrauben der Verschlusskappe. Die einzelnen Haltenocken im Bereich der Rastkante beeinträchtigen die Dehnbarkeit des Garantiebandes ebenfalls nicht. Sie sind jedoch in der Lage, grössere Kräfte in Axialrichtung aufzunehmen, so dass das Garantieband beim Abschrauben der Verschlusskappe in jedem Fall abreisst. Durch Anzahl und Anordnung der Haltenocken lässt sich zudem der Abreissvorgang beim Garantieband steuern.This task is solved according to the invention with a closure cap which has the features in the characterizing part of patent claim 1. The combination of two different retention elements optimally takes into account the different, sometimes contradicting, demands on the guarantee band. The circumferential locking edge practically hardly affects the elasticity of the guarantee band. Nevertheless, it engages under the circumferential projection at the container mouth over its entire circumference and thus already acts as an abutment when the cap is unscrewed. The individual retaining cams in the area of the locking edge also do not impair the elasticity of the guarantee band. However, they are able to absorb greater forces in the axial direction, so that the tamper-evident tape will tear off when the cap is unscrewed. The number and arrangement of the holding cams can also be used to control the tear-off process on the guarantee band.

Als drittes Rückhalteelement wirkt schliesslich der Wulst, mit dessen Dimensionierung sich die Dehnbarkeit des Garantiebandes beeinflussen lässt. Der Wulst bildet eine ganze oder partielle Verstärkung der Wandstärke des Garantiebandes.Finally, the bead acts as the third retaining element, the dimensioning of which allows the elasticity of the guarantee band to be influenced. The bead forms a whole or partial reinforcement of the wall thickness of the guarantee band.

Auf besonders optimale Weise wirken die drei Rückhalteelemente zusammen, wenn sich die radiale Stärke des Wulstes beidseits der Haltenocken mit zunehmender Entfernung von letzteren in Umfangsrichtung verkleinert. Dadurch stützt der Wulst den Haltenocken ab, ohne dass auf den gesamten Umfang bezogen der Wulst eine zu grosse Versteifung herbeiführen würde. Das Garantieband bleibt dadurch elastisch und wird beim Aufsetzen der Schraubkappe nicht überdehnt.The three retaining elements interact in a particularly optimal manner if the radial thickness of the bead on both sides of the retaining cams decreases in the circumferential direction with increasing distance from the latter. As a result, the bead supports the holding cam, without the bead causing excessive stiffening in relation to the entire circumference. As a result, the guarantee band remains elastic and is not overstretched when the screw cap is put on.

Besonders vorteilhaft sind wenigstens zwei Haltenocken am Garantieband angeordnet, wobei der Wulst zwischen den Haltenocken in die Rastkante übergeht. Dadurch wird das Garantieband dort, wo der Wulst in die Rastkante übergeht, in elastische Zonen unterteilt, während sich gegen die Haltenocken hin das Garantieband zunehmend versteift.At least two retaining cams are particularly advantageously arranged on the guarantee band, the bead between the retaining cams merging into the latching edge. As a result, the guarantee band is divided into elastic zones where the bead merges with the latching edge, while the guarantee band increasingly stiffens towards the retaining cams.

Zweckmässigerweise hat der Wulst im Querschnitt eine etwa dreieckige-Konfiguration, wobei die dem Kappenboden zugewandte obere Begrenzungsfläche des Wulstes nahtlos in die Rastkante übergeht. Bei dieser Formgebung, welche auch spritzgusstechnisch vorteilhaft ist, lässt sich der Wulst leicht über den Flaschenwulst schieben.The bead expediently has an approximately triangular configuration in cross section, the upper boundary surface of the bead facing the cap bottom merging seamlessly into the latching edge. With this shape, which is also advantageous in terms of injection molding, the bead can be easily pushed over the bottle bead.

Auf besonders optimale Weise läuft der Abreissvorgang am Garantieband ab, wenn das Garantieband eine vertikale Sollbruchstelle aufweist, und wenn im Bereich der vertikalen Sollbruchstelle ein vertikaler Verbindungssteg angeordnet ist, über den das Garantieband nach dem Abreissen mit der Verschlusskappe verbunden bleibt, wobei wenigstens ein Haltenocken in einem der vertikalen Sollbruchstelle etwa gegenüberliegenden Sektor angeordnet sein kann. Bei dieser Anordnung reisst das Garantieband beim Abschrauben der Verschlusskappe zuerst in dem der vertikalen Sollbruchstelle gegenüberliegenden Sektor. Auf diese Weise bleibt das Abschraubdrehmoment relativ niedrig, da das Garantieband nicht gleichzeitig über den gesamten Umfang abgerissen werden muss. Zuletzt reisst am Garantieband auch noch die vertikale Sollbruchstelle auf, so dass das Garantieband nur noch über den vertikalen Verbindungssteg mit der Kappe verbunden ist. Auf diese weise ist gewährleistet, dass das Garantieband nicht auf der Behältermündung verbleibt, was bei Mehrweg-Flaschen besonders wichtig ist.The tear-off process on the guarantee band runs in a particularly optimal manner if the guarantee band has a vertical predetermined breaking point and if a vertical connecting web is arranged in the region of the vertical predetermined breaking point, via which the guarantee band remains connected to the closure cap after tearing off, with at least one retaining cam in can be arranged in a sector approximately opposite the vertical predetermined breaking point. With this arrangement, when the cap is unscrewed, the guarantee tape first tears in the sector opposite the vertical predetermined breaking point. In this way, the unscrewing torque remains relatively low because of the guarantee band does not have to be torn down over the entire circumference at the same time. Finally, the vertical predetermined breaking point on the guarantee band also tears open, so that the guarantee band is only connected to the cap via the vertical connecting web. In this way it is ensured that the guarantee band does not remain on the mouth of the container, which is particularly important for reusable bottles.

Wenn der Verbindungssteg in Abschraubrichtung vor der vertikalen Sollbruchstelle angeordnet ist, wird das Aufreissen der Sollbruchstelle begünstigt. Der verstärkte Verbindungssteg biegt sich praktisch nicht durch, so dass sich beim Abschrauben die Sollbruchstelle nicht verbiegt oder dehnt, sondern beim Erreichen der erforderlichen Kraft sofort einreisst.If the connecting web is arranged in front of the vertical predetermined breaking point in the unscrewing direction, the opening of the predetermined breaking point is promoted. The reinforced connecting web practically does not bend, so that the predetermined breaking point does not bend or stretch when unscrewed, but tears immediately when the required force is reached.

Wenn neben dem Verbindungssteg ein weiterer Steg von geringerem Querschnitt als der Verbindungssteg in Abschraubrichtung vor dem Verbindungssteg angeordnet ist, ist eine zuverlässige Verbindung des Garantiebandes mit der Verschlusskappe gewährleistet. Der zweite Steg verhindert ein Abbrechen des Verbindungssteges bei einem ruckartig angesetzten Abschraubdrehmoment. Sowohl der Verbindungssteg als auch der zweite Steg können jedoch nach dem Abreissen des Garantiebandes bzw. nach dem Reissen der vertikalen Sollbruchstelle durch Zug am Garantieband von Hand abgerissen werden.If, in addition to the connecting web, a further web of smaller cross-section than the connecting web is arranged in the unscrewing direction in front of the connecting web, a reliable connection of the guarantee tape to the closure cap is ensured. The second web prevents the connecting web from breaking off when the unscrewing torque is jerky. Both the connecting web and the second web can, however, be torn off by hand after tearing off the guarantee band or after tearing the vertical predetermined breaking point by pulling on the guarantee band.

Der Reissvorgang an der vertikalen Sollbruchstelle kann weiter dadurch beeinflusst werden, dass sie mehrere etwa parallel und im rechten Winkel zur Mittelachse verlaufende Sollreissstege aufweist. Da die vertikale Sollbruchstelle oft durch leichtes Abkippen der Verschlusskappe aufgerissen wird, erleichtern die parallelen Sollreissstege diesen Vorgang. Ein Ueberdehnen der Sollreissstege kann dadurch verhindert werden, wenn sie eine sich gegen eine Seite verjüngende Querschnittskonfiguration aufweisen. Auf diese Weise reissen alle Stege auf der gleichen Seite. Die sich verjüngende Querschnittskonfiguration hat ausserden auch spritzgusstechnische Vorteile, da das Fliessverhalten der thermoplastischen Gussmasse beim Einspritzen begünstigt wird.The tearing process at the vertical predetermined breaking point can be further influenced by the fact that it has several predetermined tearing webs running approximately parallel and at right angles to the central axis. Since the vertical predetermined breaking point is often torn open by slightly tilting the sealing cap, the parallel predetermined tear bars facilitate this process. An overstretching of the breakaway webs can be prevented if they are against one side have a tapered cross-sectional configuration. In this way, all webs tear on the same side. The tapering cross-sectional configuration also has advantages in terms of injection molding, since the flow behavior of the thermoplastic casting composition is promoted during injection.

Wenn die dem Kappenboden zugewandte Oberseite der Haltenocken relativ zur Mittelachse in einem Winkel zwischen 75 bis 85 Grad geneigt ist, lassen sich die Haltenocken auf einfachste Weise in einem axial öffnenden Gusswerkzeug entformen, ohne dass ihre Funktion als Widerlager beeinträchtigt wird. Wenn die dem Kappenboden abgewandte Unterseite der Haltenocken relativ zur Mittelachse in einem Winkel zwischen 15 bis 30 Grad geneigt ist, ergibt sich eine schonende Dehnung des Garantiebandes, während es über den Vorsprung geschoben wird.If the top of the holding cams facing the cap bottom is inclined at an angle of between 75 and 85 degrees relative to the central axis, the holding cams can be demolded in the simplest way in an axially opening casting tool without their function as an abutment being impaired. If the underside of the retaining cams facing away from the cap bottom is inclined at an angle of between 15 and 30 degrees relative to the central axis, this results in a gentle stretching of the guarantee band while it is pushed over the projection.

Verschiedene Ausführungsbeispiele des Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden nachstehend genauer beschrieben. Es zeigen:

  • Figur 1 einen Querschnitt durch eine erfindungsgemässe Verschlusskappe und eine Behältermündung,
  • Figur 2 eine Seitenansicht auf ein abgewandeltes Ausführungsbeispiel einer Verschlusskappe,
  • Figur 3 eine Ansicht von unten auf die Verschlusskappe gemäss Figur 2,
  • Figur 4 eine Ansicht von unten auf die Verschlusskappe gemäss Figur 2, jedoch mit sich verjüngendem Wulst beiderseits der Nocken,
  • Figur 5 eine Ansicht von unten auf ein abgewandeltes Ausführungsbeispiel für Einwegflaschen,
  • Figur 6 eine stark vergrösserte Darstellung einer vertikalen Sollbruchstelle,
  • Figur 7 einen Querschnitt durch die Sollbruchstelle gemäss Figur 6,
  • Figuren
  • 8 und 9 abgewandelte Querschnittsformen von Sollbruchstellen, und
  • Figur 10 eine Ansicht von unten auf ein stark vereinfachtes, abgewandeltes Ausführungsbeispiel.
Various embodiments of the invention are shown in the drawings and are described in more detail below. Show it:
  • FIG. 1 shows a cross section through a closure cap according to the invention and a container mouth,
  • FIG. 2 shows a side view of a modified exemplary embodiment of a closure cap,
  • FIG. 3 shows a view from below of the closure cap according to FIG. 2,
  • 4 shows a view from below of the closure cap according to FIG. 2, but with a tapering bead on both sides of the cams,
  • FIG. 5 shows a view from below of a modified exemplary embodiment for disposable bottles,
  • FIG. 6 shows a greatly enlarged illustration of a vertical predetermined breaking point,
  • FIG. 7 shows a cross section through the predetermined breaking point according to FIG. 6,
  • characters
  • 8 and 9 modified cross-sectional shapes of predetermined breaking points, and
  • Figure 10 is a bottom view of a greatly simplified, modified embodiment.

Wie in Figur 1 dargestellt, hat eine Verschlusskappe 1 ein Innengewinde 2, um auf das Aussengewinde 4 einer Behältermündung 3 geschraubt zu werden. Bei den Behältermündungen handelt es sich in der Regel um genormte Flaschenmündungen wie z.B. in Europa die MCA Norm für Erfrischungsgetränkeflaschen (Bachem Carl-Jakob, die neuen Verbandsflaschen mit Aussenschraubgewinde, in "Das Erfrischungsgetränk/Mineralwasserzeitung", Stuttgart, Nr. 4 vom 28.1.1970). Die nachstehend beschriebenen Ausführungsbeispiele beziehen sich auf Verschlusskappen für Flaschenmündungen gemäss der MCA-Norm.As shown in FIG. 1, a closure cap 1 has an internal thread 2 in order to be screwed onto the external thread 4 of a container mouth 3. The container mouths are usually standardized bottle mouths such as in Europe the MCA standard for soft drinks bottles (Bachem Carl-Jakob, the new dressing bottles with external screw thread, in "The Soft Drink / Mineral Water Newspaper", Stuttgart, No. 4 from January 28, 1970). The exemplary embodiments described below relate to closure caps for bottle mouths according to the MCA standard.

Die Verschlusskappe 1 kann wie dargestellt eine Innendichtung 24 oder aber auch ein anderes Dichtsystem aufweisen. Am unteren Rand 5 ist mit Abreissstegen 17 das Garantieband 6 befestigt. Je nach Anwendungsfall können über den gesamten Umfang etwa 14 bis 15 Abreissstege angeordnet sein. Die Zahl der Abreissstege kann jedoch auch verändert werden, wobei für die Funktion die Gesamtquerschnittsfläche aller Abreissstege zu berücksichtigen ist. Die Abreissstege können am unteren Rand 5 mit Facetten 18 versehen sein, welche spritzgusstechnisch vorteilhaft sind. Die Facetten verstärken die Abreissstege ausserdem für das axiale Entformen der Gusswerkzeuge und für das erstmalige Aufschrauben der Verschlusskappe.As shown, the closure cap 1 can have an inner seal 24 or else another sealing system. At the lower edge 5, the guarantee tape 6 is fastened with tear-off webs 17. Depending on the application, about 14 to 15 tear-off webs can be arranged over the entire circumference. The number of tear-off webs can, however, also be changed, the total cross-sectional area of all tear-off webs having to be taken into account for the function. The tear-off bars can NEN be provided at the bottom 5 with facets 18, which are advantageous in terms of injection molding. The facets also reinforce the tear-off webs for the axial demolding of the casting tools and for the first screwing on of the sealing cap.

Das Garantieband selbst gliedert sich im Querschnitt in einen oberen Teil 25 und in einen unteren Teil 21. Der obere Teil 25 hat etwa den gleichen Innendurchmesser wie die Verschlusskappe an ihrem unteren Rand 5. Die gegen den unteren Rand 5 der Verschlusskappe zugewandte Kante des Garantiebandes ist etwa keilförmig ausgebildet, wodurch das Entformen erleichtert wird. Eine umlaufende Schulter 23 auf der Aussenseite des Garantiebandes sorgt auf an sich bekannte Weise dafür, dass das Garantieband beim axialen Entformen der Werkzeuge abgestützt wird. Zwischen dem oberen Teil 25 und dem unteren Teil 21 des Garantiebandes 6 liegt die Rastkante 9, welche durch eine Durchmesserverkleinerung des Garantiebandes gebildet wird. Der Innendurchmesser der Innenwand -7 ist kleiner als der Aussendurchmesser des umlaufenden Vorsprungs 8 an der Behältermündung 3. Die Rastkante bzw. das ganze untere Garantieband 21 muss daher beim erstmaligen Aufschrauben der Verschlusskappe über den Wulst 8 gedehnt werden. Aus diesem Grund ist zur Bildung einer Rastkante der Innendurchmesser der Innenwand 7 nur wenig kleiner als der Aussendurchmesser des Vorsprungs. Die Innenwandung des oberen Teils 25 des Garantiebandes geht mit einem Einrastradius 19 in die Rastkante 9 über. Der Einrastradius beträgt etwa 0,5 bis 1,0 mm. Grössere Radien beeinträchtigen die Funktion der Rastkante und kleinere Radien können Probleme beim Entformen verursachen. Die Rastkante kann wie in Figur 2 dargestellt zusätzlich mit einem gegen das Zentrum gerichteten, umlaufenden Wulst 26 verstärkt sein.The cross-section of the guarantee band itself is divided into an upper part 25 and a lower part 21. The upper part 25 has approximately the same inner diameter as the closure cap at its lower edge 5. The edge of the guarantee band facing the lower edge 5 of the closure band is formed approximately wedge-shaped, whereby the demolding is facilitated. A circumferential shoulder 23 on the outside of the guarantee band ensures in a manner known per se that the guarantee band is supported during the axial demolding of the tools. Between the upper part 25 and the lower part 21 of the guarantee band 6 is the locking edge 9, which is formed by reducing the diameter of the guarantee band. The inner diameter of the inner wall -7 is smaller than the outer diameter of the circumferential projection 8 at the container mouth 3. The latching edge or the entire lower guarantee band 21 must therefore be stretched over the bead 8 when the closure cap is first screwed on. For this reason, the inner diameter of the inner wall 7 is only slightly smaller than the outer diameter of the projection to form a locking edge. The inner wall of the upper part 25 of the guarantee band merges with the locking edge 19 into the locking edge 9. The snap radius is approximately 0.5 to 1.0 mm. Larger radii impair the function of the locking edge and smaller radii can cause problems when demolding. As shown in FIG. 2, the latching edge can additionally be reinforced with a circumferential bead 26 directed towards the center.

Der untere Teil 21 des Garantiebandes ist im vorliegenden Ausführungsbeispiel etwa hohlzylindrisch ausgebildet. Der Aussendurchmesser des unteren Teils 21 entspricht dabei etwa dem Innendurchmesser des oberen Teils 25. Die Wandstärke des unteren Teils 21 bestimmt wesentlich das Feder- bzw. Dehnverhalten beim Aufschrauben der Verschlusskappe. Die beim Ausführungsbeispiel gewählte Wandstärke beträgt ca. 0,4 bis 0,5 mm. Die Innenseite 7 des Garantiebandes hat unten eine konische Aufweitung 22. Diese Aufweitung dient beim Aufschrauben der Schraubkappe dazu, das Garantieband auf der Behältermündung zu zentrieren. Der Winkel der konischen Aufweitung beträgt relativ zur Mittelachse zwischen 15 bis 30 Grad.The lower part 21 of the guarantee band is approximately hollow cylindrical in the present exemplary embodiment. The outer diameter of the lower part 21 corresponds approximately to the inner diameter of the upper part 25. The wall thickness of the lower part 21 essentially determines the spring or stretch behavior when the closure cap is screwed on. The wall thickness selected in the exemplary embodiment is approximately 0.4 to 0.5 mm. The inside 7 of the guarantee band has a conical widening 22 at the bottom. When the screw cap is screwed on, this widening serves to center the guarantee band on the container mouth. The angle of the conical expansion is between 15 and 30 degrees relative to the central axis.

Auf der Innenseite 7 des Garantiebandes sind etwa im Bereich der Ebene der Rastkante 9 Haltenocken 10 angeordnet. Diese Haltenocken lassen zusammen mit der Rastkante 9 beim Abschrauben der Verschlusskappe die Zugspannung auf die Abreissstege 17 so stark ansteigen, dass diese reissen. Es ist wenigstens ein Haltenocken erforderlich, damit die erfindungsgemässen Vorteile erzielt werden. Bei einem Wegfallen der Nocken müsste die Rastkante 9 bzw. der Wulst 26 derart dimensioniert werden, dass entweder eine Entformung nicht mehr möglich wäre oder dass sich das Garantieband beim Aufschrauben überdehnt. Es können aber auch mehrere Haltenocken regelmässig oder unregelmässig über den Umfang des Garantiebandes verteilt angeordnet werden. Es ist auch denkbar, die Haltenocken in axialer Richtung leicht versetzt anzuordnen.Holding cams 10 are arranged on the inside 7 of the guarantee band approximately in the area of the plane of the latching edge 9. These retaining cams, together with the latching edge 9, cause the tension on the tear-off webs 17 to rise so much when the cap is unscrewed that they tear. At least one holding cam is required to achieve the advantages according to the invention. If the cams were omitted, the latching edge 9 or the bulge 26 would have to be dimensioned such that either demolding would no longer be possible or that the guarantee band would overstretch when screwed on. However, several holding cams can also be arranged regularly or irregularly over the scope of the guarantee band. It is also conceivable to arrange the holding cams slightly offset in the axial direction.

Die Oberseite 15 der Haltenocken 10 und des Wulstes 26 geht vorteilhaft unmittelbar in die Rastkante 9 über. Der Winkel zwischen der Oberseite 15 z.nd der Mittelachse beträgt vorteilhaft zwischen 75 und 85 Grad. Optimal wäre an sich ein Winkel von etwa 90 Grad, doch liesse sich dann das Garantieband schlecht entformen. Die Unterseite 16 der Haltenocken 10 geht vorteilhaft unmittelbar in die konische Aufweitung 22 über und hat auch den gleichen Winkel wie diese Aufweitung.The top 15 of the holding cams 10 and the bead 26 advantageously merges directly into the latching edge 9. The angle between the top 15 and the central axis is advantageously between 75 and 85 degrees. An angle of around 90 degrees would be optimal in itself, but the guarantee band would then be difficult to demold. The bottom 16 of the stop cam 10 advantageously merges directly into the conical widening 22 and also has the same angle as this widening.

Die Figuren 2, 3 und 4 zeigen ein leicht abgewandeltes Ausführungsbeispiel mit einer vertikalen Sollbruchstelle 11 im Garantieband. Die Querschnittskonfiguration des Garantiebandes ist etwa gleich wie im Ausführungsbeispiel gemäss Figur 1, wobei allerdings die Rastkante 9 noch durch einen umlaufenden Wulst 26 verstärkt ist. Je nach der Dimensionierung dieses Wulstes lässt sich ein härteres oder weicheres Abreissen des Garantiebandes erreichen. Figur 4 zeigt eine weiter abgewandelte Variante, bei der die radiale Stärke des Wulstes 26 mit zunehmender Entfernung von den Haltenocken 10 abnimmt.Figures 2, 3 and 4 show a slightly modified embodiment with a vertical predetermined breaking point 11 in the guarantee band. The cross-sectional configuration of the guarantee band is approximately the same as in the exemplary embodiment according to FIG. 1, although the latching edge 9 is reinforced by a circumferential bead 26. Depending on the dimensioning of this bead, a harder or softer tearing off of the guarantee tape can be achieved. FIG. 4 shows a further modified variant, in which the radial thickness of the bead 26 decreases with increasing distance from the holding cams 10.

Unmittelbar neben der vertikalen Sollbruchstelle 11 ist ein Verbindungssteg 12 angeordnet, an dem das Garantieband nach dem Abreissen noch mit der Schlusskappe verbunden bleibt. Ein weiterer Steg 13 von geringerem Querschnitt ist neben dem Verbindungssteg 12 angeordnet und dient zur Verstärkung der Verbindung zwischen Garantieband und Verschlusskappe. Die vertikale Sollbruchstelle 11 und der Verbindungssteg 12 werden insbesondere bei Mehrwegflaschen verwendet. Bei Mehrwegflaschen darf das Garantieband nicht auf der Flaschenmündung verbleiben, da sonst bei der Rücknahme der Flaschen neben dem Waschvorgang ein zusätzlicher Arbeitsprozess zum Entfernen der Garantiebänder erforderlich wäre.Immediately next to the vertical predetermined breaking point 11, a connecting web 12 is arranged, on which the guarantee tape remains connected to the end cap after it has been torn off. Another web 13 of smaller cross-section is arranged next to the connecting web 12 and serves to reinforce the connection between the guarantee band and the sealing cap. The vertical predetermined breaking point 11 and the connecting web 12 are used in particular in the case of reusable bottles. In the case of reusable bottles, the guarantee band must not remain on the bottle mouth, otherwise an additional work process would have to be carried out to remove the guarantee bands in addition to the washing process when the bottles are taken back.

Figur 3 zeigt Anordnung und Konfiguration der Haltenocken 10. Die Haltenocken 10 haben eine segmentartige Grundfläche und wenigstens einer ist in einem der vertikalen Sollbruchstelle 11 etwa gegenüberliegenden Sektor angeordnet. Bie vertikale Sollbruchstelle 11 ist auf einem Umfangsabschnitt angeordnet, dessen Länge zwischen den beiden Haltenocken 10' und 10 grösser ist als die Länge der Abschnitte zwischen diesen Haltenocken und den dritten Haltenocken 10. Bei dieser Anordnung der Haltenocken wird ein besonders vorteilhaftes Abreissen der einzelnen Abreissstege erzielt. Es reissen zuerst die Abreissstege 17', welche der Sollbruchstelle 11 bzw. dem Verbindungssteg 12 etwa gegenüberliegen.FIG. 3 shows the arrangement and configuration of the holding cams 10. The holding cams 10 have a segment-like base area and at least one is arranged in a sector which is approximately opposite the vertical predetermined breaking point 11. The vertical predetermined breaking point 11 is arranged on a circumferential section, the length of which between the two holding cams 10 'and 10 is greater than the length of the sections between rule these holding cams and the third holding cams 10. With this arrangement of the holding cams, a particularly advantageous tearing off of the individual tear-off webs is achieved. The tear-off webs 17 ', which are approximately opposite the predetermined breaking point 11 or the connecting web 12, tear first.

Wie Figur 4 zeigt geht der Wulst 26 zwischen den Haltenocken 10, 10' und 10" in die Rastkante 9 bzw. in die Innenwand 7 des Garantiebandes über, so dass an diesen Stellen Zonen X mit erhöhter Elastizität in Umfangsrichtung entstehen.As FIG. 4 shows, the bead 26 merges between the retaining cams 10, 10 'and 10 "into the latching edge 9 or into the inner wall 7 of the guarantee band, so that zones X with increased elasticity in the circumferential direction arise at these points.

Die Haltenocken 10 können jedoch auch auf andere Art und Weise über den Umfang des Garantiebandes verteilt werden. So ist es z.B. denkbar, in Abschraubrichtung hinter der vertikalen Sollbruchstelle 11 auf einem Abschnitt von ca. 180 Grad mehrere, beispielsweise fünf Haltenocken anzuordnen.The holding cams 10 can, however, also be distributed in other ways over the scope of the guarantee band. So it is e.g. conceivable to arrange several, for example five, holding cams in the unscrewing direction behind the vertical predetermined breaking point 11 over a section of approximately 180 degrees.

Insbesondere bei Einwegflaschen können die Haltenocken 10 gleichmässig über den Umfang verteilt werden, wie dies in Figur 5 dargestellt ist. Bei der Ausführung für Einwegflaschen fehlen auch die vertikale Sollbruchstelle 11 sowie die Stege 12 und 13. Das Garantieband verbleibt beim Abschrauben der Verschlusskappe auf der Behältermündung, wo es nicht weiter stört.In the case of disposable bottles in particular, the holding cams 10 can be distributed uniformly over the circumference, as shown in FIG. 5. The design for single-use bottles also lacks the vertical predetermined breaking point 11 as well as the webs 12 and 13. The guarantee tape remains on the mouth of the container when the cap is unscrewed, where it does not interfere any further.

Besonders deutlich ist hier die abnehmende Stärke des Wulstes 26 sichtbar. Der Wulst reduziert sich etwa gleichmässig und geht etwa in der Mitte zwischen zwei Haltenocken 10 in die Rastkante über. Es ist jedoch auch denkbar, dass die radiale Stärke des Wulstes 26 anders verläuft als dargestellt. Beispielsweise könnte der Wulst 26 zuerst etwa eine gleichförmige radiale Stärke aufweisen, um sich erst dann im Abstand von den Haltenocken 10 zu verjüngen. Auch könnten die Zonen X mit erhöhter Elastizität bzw. mit fehlendem oder stark reduziertem Wulst mehr oder weniger lang ausgebildet werden.The decreasing thickness of the bead 26 is particularly clearly visible here. The bead is reduced approximately evenly and merges approximately in the middle between two holding cams 10 into the latching edge. However, it is also conceivable that the radial thickness of the bead 26 runs differently than shown. For example, the bulge 26 could initially have approximately a uniform radial thickness, only then to taper at a distance from the holding cams 10. Also Zones X with increased elasticity or with a missing or greatly reduced bead could be formed more or less long.

Die Figuren 6 und 7 zeigen eine vertikale Sollbruchstelle 11 in stark vergrösserter Darstellung, wobei die Sollbruchstelle etwa parallel verlaufende Sollreissstege 14 aufweist. Die Sollreissstege 14 haben einen Querschnitt, der sich auf eine Seite hin etwa konisch verjüngt. Dadurch ist gewährleistet, dass alle Sollreissstege 14 am kleinsten Querschnitt auf einer Seite reissen. Eine Ueberdehnung wird damit verhindert. Wie die Figuren 8 und 9 zeigen, sind jedoch auch andere Konfigurationen der vertikalen Sollbruchstelle denkbar. So beispielsweise ein dünner Film mit einer Verdickung am unteren Rand gemäss Figur 8 oder aber ein dünner, etwa keilförmiger Film gemäss Figur 9.FIGS. 6 and 7 show a vertical predetermined breaking point 11 in a greatly enlarged illustration, the predetermined breaking point having predetermined parallel tear webs 14. The predetermined tear webs 14 have a cross section that tapers approximately conically on one side. This ensures that all of the predetermined tear webs 14 on the smallest cross section tear on one side. This prevents overstretching. As FIGS. 8 and 9 show, however, other configurations of the vertical predetermined breaking point are also conceivable. For example, a thin film with a thickening at the lower edge according to FIG. 8 or a thin, approximately wedge-shaped film according to FIG. 9.

In den Figuren 7 und 9 ist auch der Wulst 26 gut sichtbar, dessen Oberseite nahtlos in die Rastkante bzw. in den Radius 19 übergeht.In FIGS. 7 and 9, the bulge 26 is also clearly visible, the upper side of which transitions seamlessly into the latching edge or into the radius 19.

Figur 10 zeigt, stark vereinfacht, ein abgewandeltes Ausführungsbeispiel mit nur einem einzigen Haltenocken 10 und mit einem Wulst 26, dessen radiale Stärke sich bis zu der dem Haltenocken 10 etwa gegenüberliegenden Stelle X gleichmässig verjüngt. Ersichtlicherweise sind hier auch zahlreiche Modifikationen denkbar.FIG. 10 shows, greatly simplified, a modified exemplary embodiment with only a single holding cam 10 and with a bead 26, the radial strength of which tapers evenly up to the point X approximately opposite the holding cam 10. Obviously, numerous modifications are also conceivable here.

Bei der Dimensionierung der einzelnen Abschnitte des Garantiebandes sind jeweils auch die Materialeigenschaften zu berücksichtigen. Normalerweise werden die Verschlusskappen aus Polyäthylen oder aus Polypropylen hergestellt. Die erfindungsgemässen Verschlusskappen können mit herkömmlichen Aufsetzvorrichtungen auf die Behältermündungen aufgesetzt werden, was einen weiteren Vorteil darstellt.When dimensioning the individual sections of the guarantee tape, the material properties must also be taken into account. The caps are usually made of polyethylene or polypropylene. The closure caps according to the invention can be placed onto the container mouths using conventional attachment devices, which represents a further advantage.

Claims (14)

1. Verschlusskappe aus Kunststoffmaterial mit einem Innengewinde (2) zum Verschliessen einer Behältermündung (3) mit Aussengewinde (4), wobei die Kappe an ihrem unteren Rand (5) ein abreissbares Garantieband (6) aufweist, welches auf der Innenseite (7) mit wenigstens einem Rückhalteelement versehen ist, welches bei aufgeschraubter Kappe einen ringförmigen Vorsprung (8) an der Behältermündung untergreift, gekennzeichnet durch die Kombination einer den ringförmigen Vorsprung (8) in einer Ebene untergreifenden Rastkante (9), deren Innendurchmesser kleiner ist als der Aussendurchmesser des Vorsprungs, sowie wenigstens eines gegen die Mittelachse gerichteten Haltenockens (10), der etwa in der Ebene der Rastkante (9) angeordnet ist.1.Cap of plastic material with an internal thread (2) for closing a container mouth (3) with an external thread (4), the cap having a tear-off guarantee band (6) on its lower edge (5), which on the inside (7) with At least one retaining element is provided which, when the cap is screwed on, engages under an annular projection (8) at the container mouth, characterized by the combination of a locking edge (9) which engages under the annular projection (8) in one plane and whose inside diameter is smaller than the outside diameter of the projection , and at least one holding cam (10) directed against the central axis, which is arranged approximately in the plane of the latching edge (9). 2. Verschlusskappe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Rastkante (9) durch einen Wulst (26) verstärkt ist.2. Cap according to claim 1, characterized in that the latching edge (9) is reinforced by a bead (26). 3. Verschlusskappe nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass sich die radiale Stärke des Wulstes (26) beidseits der Haltenocken (10) mit zunehmender Entfernung von letzteren in Umfangsrichtung verkleinert.3. Cap according to claim 2, characterized in that the radial thickness of the bead (26) on both sides of the holding cams (10) decreases in the circumferential direction with increasing distance from the latter. 4. Verschlusskappe nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens zwei Haltenocken (10) angeordnet sind und dass der Wulst zwischen den Haltenocken in die Rastkante (9) übergeht.4. Cap according to claim 3, characterized in that at least two retaining cams (10) are arranged and that the bead merges between the retaining cams in the locking edge (9). 5. Verschlusskappe nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Wulst im Querschnitt etwa dreieckig ist, wobei die dem Kappenboden zugewandte obere Begrenzungsfläche des Wulstes nahtlos in die Rastkante übergeht.5. Cap according to one of claims 1 to 4, characterized in that the bead is approximately triangular in cross section, the upper boundary surface of the bead facing the cap seamlessly merging into the locking edge. 6. Verschlusskappe nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Garantieband (6) eine vertikale Sollbruchstelle (11) aufweist, und dass im Bereich der vertikalen Sollbruchstelle ein vertikaler Verbindungssteg (12) angeordnet ist, über den das Garantieband nach dem Abreissen mit der Verschlusskappe verbunden bleibt.6. Cap according to one of claims 1 to 5, characterized in that the guarantee band (6) has a vertical predetermined breaking point (11), and that a vertical connecting web (12) is arranged in the region of the vertical predetermined breaking point, via which the guarantee band after Tear off remains connected to the cap. 7. Verschlusskappe nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Haltenocken (10) in einem der vertikalen Sollreisslinie etwa gegenüberliegenden Sektor angeordnet ist.7. Cap according to claim 6, characterized in that at least one retaining cam (10) is arranged in a sector approximately opposite the vertical predetermined tear line. 8. Verschlusskappe nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens drei Haltenocken (10) angeordnet sind, wobei die Nocken auf dem Umfang des Garantiebands derart verteilt sind, dass die vertikale Sollbruchstelle (11) jeweils in einem Abschnitt zwischen zwei Haltenocken angeordnet ist, dessen Länge grösser ist als die Abstände zwischen diesen und den übrigen Haltenocken, bzw. zwischen den übrigen Haltenocken untereinander.8. Cap according to claim 6, characterized in that at least three holding cams (10) are arranged, the cams being distributed over the circumference of the guarantee band such that the vertical predetermined breaking point (11) is arranged in a section between two holding cams, the Length is greater than the distances between these and the other holding cams, or between the other holding cams. 9. Verschlusskappe nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Verbindungssteg (12) in Abschraubrichtung vor der vertikalen Sollbruchstelle (11) angeordnet ist.9. Cap according to claim 6, characterized in that the connecting web (12) is arranged in the unscrewing direction in front of the vertical predetermined breaking point (11). 10. Verschlusskappe nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass neben dem Verbindungssteg (12) ein weiterer Steg (13) von geringerem Querschnitt als der Verbindungssteg (12) in Abschraubrichtung vor dem Verbindungssteg angeordnet ist.10. Cap according to claim 9, characterized in that in addition to the connecting web (12), another web (13) of smaller cross section than the connecting web (12) is arranged in the unscrewing direction in front of the connecting web. 11. Verschlusskappe nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die vertikale Sollbruchstelle (11) mehrere etwa parallel und im rechten Winkel zur Mittelachse verlaufende Sollreissstege (14) aufweist.11. Cap according to claim 6, characterized in that the vertical predetermined breaking point (11) has a plurality of predetermined tear webs (14) extending approximately parallel and at right angles to the central axis. 12. Verschlusskappe nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Sollreissstege (14) eine sich gegen eine Seite verjüngende Querschnittskonfiguration aufweisen.12. Cap according to claim 11, characterized in that the predetermined tear webs (14) have a cross-sectional configuration tapering towards one side. 13. Verschlusskappe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die dem Kappenboden zugewandte -Oberseite (15) der Haltenocken (10) relativ zur Mittelachse in einem Winkel zwischen 75 bis 85 Grad geneigt ist.13. A closure cap according to claim 1, characterized in that the top side (15) of the holding cams (10) facing the cap bottom is inclined at an angle between 75 to 85 degrees relative to the central axis. 14. Verschlusskappe nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die dem Kappenboden abgewandte Unterseite (16) der Haltenocken (10) relativ zur Mittelachse in einem Winkel zwischen 15 bis 30 Grad geneigt ist.14. A closure cap according to claim 13, characterized in that the underside (16) of the retaining cams (10) facing away from the base of the cap is inclined at an angle between 15 and 30 degrees relative to the central axis.
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