EP0152518A1 - Method of construction for mounting framed plate girders for bridges and halls as well as kit of conjugated constructional elements - Google Patents

Method of construction for mounting framed plate girders for bridges and halls as well as kit of conjugated constructional elements Download PDF

Info

Publication number
EP0152518A1
EP0152518A1 EP84109226A EP84109226A EP0152518A1 EP 0152518 A1 EP0152518 A1 EP 0152518A1 EP 84109226 A EP84109226 A EP 84109226A EP 84109226 A EP84109226 A EP 84109226A EP 0152518 A1 EP0152518 A1 EP 0152518A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
profile
construction
frame
cross
figur
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP84109226A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0152518B1 (en
Inventor
Josef Schleich
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to AT84109226T priority Critical patent/ATE40580T1/en
Publication of EP0152518A1 publication Critical patent/EP0152518A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0152518B1 publication Critical patent/EP0152518B1/en
Expired legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
    • E04C3/38—Arched girders or portal frames

Definitions

  • the subject matter of the invention is a construction with a set of components for the rapid and preferably assembly-based production of frame support structures for bridges and hall-like buildings, as the only component for the entire structure, but without foundations.
  • the profile bar is bent at least at one point to a rigid frame corner (4), whereby the bar is divided into the handle and the bar, or several bars.
  • the base point is either a joint (2) or it is firmly clamped (7).
  • the three-joint frame construction with vertex joint (3) is not necessary for constructions that are less wide.
  • the stems can be oblique or vertical, or they can also be kinked (4).
  • the foundations are either flat-bottomed from concrete or also from profile bars (5).
  • the concrete foundations can be designed differently depending on the soil and dimensions.
  • Lateral pressing elements (6a, 6b) are provided for the horizontal forces.
  • Sheet piling or pile foundations (6f) can also be used.
  • the profile rod (1) is preferably made of steel, or also from other metals or from plastic. If necessary, steel sheet piling can be used in the form customary on the market. However, specially shaped profile bars are more advantageous.
  • the webs (9) are preferably oblique to facilitate the bending process.
  • the ends of the leg (10) are angled upwards (11).
  • the frame elements are strung together during assembly and connected to each other by means of a barrel hood (12).
  • the leg bend (11) is designed as a element with a barrel hood (13).
  • the leg bend is expanded to a hood with an element (14).
  • the abutting ends are connected in this hood (1.4) by a linear adhesive clip (15).
  • the adhesive clip can be provided with a deformable cross-section, the limbs of the clip being pressed into the inner surface of the hood (14) by a screw (16).
  • the adhesive clip (15) can be divided into two (17), the two parts being pressed together by means of screws (16). Occasionally, a covered cross-sectional shape is advantageous.
  • the leg is covered (lOa).
  • the bottom parts of the bar are doubled (8a, 8b).
  • connecting plates (19) are pressed together using screws.
  • Another type of bar cross-section is a trapezoidal shape, the wider top (lOb) closing the profile.
  • the rods are connected to a connecting plate (19) and a lower pressing element (18) by screws (16).
  • the cross section of the bar can be divided into two parts.
  • the webs can run in opposite directions (9a).
  • the profile bar thus represents not only the actual supporting element but also the surface-forming supporting parts, lined up side by side in a uniform form.
  • the cross-sectional shape now allows the linear to be weighed.
  • Rod at the appropriate place for the frame corner (rigid) by the desired angle of rotation.
  • the profile base (8) and the webs (9) are cut at right angles to the longitudinal axis.
  • the thigh bend (11) is also separated.
  • One end of the base part (8) is also separated from the webs (9) by a measure which allows the required bend.
  • the cut surfaces (21) are welded. Screw connections (20) can be provided as a replacement or as a supplement. However, if the cut surface is pivoted by the right angle by the dimension ⁇ 2 , the cut surface of the base part (8) meets the base part of the rod at the desired angle.
  • the ends are welded again. When turning, the cut surfaces do not prevent each other.
  • the built-in bar profiles (1) can be filled with concrete (24, 23). The dowelling can be done in such a way that the leg bend (11) is slit and through to a dowel
  • the ankle (2) gets its special feature in that a tube (27) is cut along the surface line and is inserted into the bottom part (8) and
  • the tube now forms the joint with an angle (26).
  • the cavity between the base part (8) and the tube (27) offers space for a transverse tension element (28).
  • the tube (27) can also be welded between the webs (9), preferably in the area of the element axis.
  • the vertex joint can be designed in such a way that a tube (27) is slit open along a surface line, slipped over the leg (10) and thus welded.
  • the socket (29) is welded to the other end of the opposite rod (21). in the
  • the tube (27) is welded in as a variant for the joint, preferably in such a way that the tube curvature protrudes over the rod element, and that the linear joint socket is welded between the webs of the opposite rod in the axis area.
  • the vertex joint can also be constructed in such a way that a round-shaped rod part (30) with a guide bracket (31) is welded to one part of the inner surface of the web (9) and a joint spring (33) to the other abutting part
  • Bridge is welded.
  • a tube can be welded at the level of the leg bend (11) to allow the transverse tension.
  • the frame stem foot joint (2) can also be designed in such a way that a U-profile (27a) is welded onto the underside of the rod (1) with an acute angle so that its lower leg runs approximately with the approximately horizontal support surface of the concrete foundation (6a)
  • a bearing bracket (26a) and a backing plate (40) preferably form a fitting space, shut off the bearing surface at a right angle and allow controlled displacement (41) for setting up and prestressing the frame.
  • the concrete foundation (6a) can be made in sections, up to the height of the bearing bracket (26a).
  • the frame stem foot (1) with the bearing U-profile (27 a) or bearing tube (27) rests as an insert variant on a T-profile (42), which supports the bearing forces by welding or screwing (45) via a hanging element (44). with the foundation rod (6b), a backing plate (43) compensating for the differences in dimensions.
  • a U-profile (50) can be screwed (53) or welded onto the protruding legs (10) of the stem part of the profile rod (1), in the space of which one end of the wing parts (49), primarily concrete boards, precast concrete parts or steel profiles, lie. which are supported at the other end by a support rod (48) which either rests in a cooker (47) of the concrete foundation (6a) or is an extended sheet pile profile or a ramming rod at the sheet pile abutment (6b, 6c, 6f), or as a separate rod extension piece the sheet pile or the ramming bar (6b) is attached.
  • a transverse beam (54) can be attached to the legs with or without bends.
  • the outer leg (10) of a profile bar for the frame bolt at the edge of a bridge carries a profile part (51) for the curb, consisting of bearing bracket (58) delimitation (57), welded (46) Struts (56, 59), also supporting the railing support (52), connected with screws (53) so that they are resistant to bending and pushing, and limits the bridge roadway (23, 55).
  • the profile web (9) is provided with a strut (56) and the profile rod in the rod space is provided with a cross member (60) for stabilization, or several (60a).
  • the scraped board can also be a prefabricated concrete part (61) with a slot that receives the bend (62) of the leg (10).
  • the abutting ends of the legs (10) can also be connected to one another in such a way that holding pieces (15b) are preferably welded to their edges on both sides, which are each held by a lock shackle (15a), the lock shackles (15a) using screws (16) are pressed onto the holding rods (l5b). Instead of the holding rods, connecting plates (19) are pressed on by screws (16).
  • the end of the legs (10) can also be bent tightly so that a lock shackle (15a) and a connecting plate (19) create the end.
  • the frame support profiles are pivoted, the floor forming an angle of less than 90 ° to the bridge axis, and the abutting legs (10) being gripped by a suitable profile element (15c), preferably in a Z shape, using screws (16).
  • the wing parts (49) held in the U-profile (50) get the oblique direction.
  • the bearing for the base point of the handle can also be made in such a way that another is rammed in front of the abutment sheet pile or pile wall (6b), but with a height for the frame handle bearing.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Bridges Or Land Bridges (AREA)
  • Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
  • Reinforcement Elements For Buildings (AREA)

Abstract

1. System for the manufacture of prefabricated assemblies of frame structures as spanning constructions and for halls in the form of complete sets of construction elements of which the one linear, torsion-resistant member (1) with a specially formed cross-section (11, 10, 9, 8, 9, 10, 11) is being shaped to a configuration of a frame girder with frame corners (4) by being partially severed and bend off at several points (4) thus producing a spanning or roof area, respectively, composed of the spanning member and abutment or a wall area, respectively, of one or several members in that but a fraction of the cross-section of the linear and torsion-resistant member (1) is being severed while the non-affected (not being severed) members is being bent ; this assembly being significant for the fact that, by being complemented with one of the subsequent frame angles (vepsiln1) and by due consideration of the envisaged plate (21/22) cut at an angle (vepsiln2) across to the axis of the member and of longitudinal cuts along the part forming the trough of the cross-section (8, 9), the two cut ends (21, 22, 8) can, on the flexure of the un-affected (non-cut part of the cross-section (10) of the member (1), be slid into and over each-other and the ends being thus overlapping, can be bent and pressed together enabling in this manner the establishing of connections on said overlapping ends, with and without exerting contact pressure, by connection elements such as screws or by welding ; the assembly system being, moreover, significant in that the frame construction can be torsionally resistant (7) or articulated (2) being mounted on a flat footing (6) as well as on a pile or sheet pile foundation (5), respectively.

Description

Der Erfindungsgegenstand ist eine Bauweise mit Bauelementensatz zur schnellen und vorzugsweise in Eigenregiebaubetrieb montagemässigen Herstellung von Rahmentragkonstruktionen für Überbrückungen und hallenähnlichen Gebäuden, und zwar als einziges Bauelement für das gesamte Bauwerk, jedoch ohne Fundamente.The subject matter of the invention is a construction with a set of components for the rapid and preferably assembly-based production of frame support structures for bridges and hall-like buildings, as the only component for the entire structure, but without foundations.

Ähnliche Bauweisen und Bauelementensätze sind bekannt. Diese leisten jedoch in dieser Einfachheit und Singularität nicht die Bauaufgaben in der hier gegebenen Vielfalt. Sie erlauben nicht eine Formgebung und eine Bemessung zur technisch zweckmässigen Erledigung der Bauaufgabe und zur Kosteneinsparung unter Verwendung eines einzigen industriell hergestellten Bauelementes, welches nur punktförmig umgeformt wird.Similar designs and sets of components are known. In this simplicity and singularity, however, these do not perform the construction tasks in the variety given here. They do not allow shaping and dimensioning for the technically expedient completion of the construction task and for cost savings using a single, industrially produced component which is only formed in a punctiform manner.

Der vorliegende Erfindungsgegenstand stellt dem Bekannten gegenüber aus diesen Gründen einen wesentlichen technischen Fortschritt dar. Die vorliegende Bauweise mit Elementensatz ist bis jetzt nicht bekannt und wurde auch noch nicht angewendet.For these reasons, the present subject matter of the invention represents a significant technical advance compared to the known. The present design with set of elements is not yet known and has not yet been used.

Der Erfindungsgegenstand ist in den anliegenden Zeichnungen systematisch und in einigen Details dargestellt, und zwar in 47 Figuren.The subject of the invention is shown systematically and in some details in the accompanying drawings, namely in 47 figures.

Es zeigen:

  • Figur 1. Einen Dreigelenkrahmen mit einem starren Eckpunkt und mit möglichen Fundamentierungen.
  • Figur 2. Wie Figur 1), jedoch mit zwei biegesteifen Rahmenecken je Hälfte.
  • Figur 3. Einen Rahmen mit zwei Fussgelenken und einen horizontalen Riegel und mit einer Pfahlgründung oder mit einer Flachgründung, wobei der Rahmenstiel biegesteif geknickt ist.
  • Figur 4. Wie Figur 3), jedoch ohne geknickten Stiel.
  • Figur 5. Wie Figur 4), jedoch mit vertikalen Stielen.
  • Figur 6. Wie Figur 5), jedoch mit einem Fundamentriegel.
  • Figur 7. Wie Figur 6), jedoch mit Gelenken am Rahmeneck und mit eingespannten Stielenden im Fundament.
  • Figur 8. Wie Figur 4), jedoch mit eingespannten Stielen in Einzelfundamenten.
  • Figur 9. Rahmenteile für hallenartige Gebäude entweder mit einem biegesteifen Eck oder mehreren Ecken, mit Flachgründung oder Pfahlgründung.
  • Figur 10. Wie Figur 9), jedoch mit horizontalem Riegel.
  • Figur 11. Ein Elementenquerschnitt mit schrägen Stegen und nach oben abgewinkelten Schenkelenden, welche durch eine Haube abgedeckt werden.
  • Figur 12. Wie Figur 11), jedoch mit nach unten abgeknickten Schenkelenden.
  • Figur 13. Wie Figur 11, jedoch an einer Seite mit einer Abknickung des Schenkels zu einer Haube.
  • Figur 14. Wie Figur 11), jedoch mit der Ausformung eines Schenkelrandes mit einer Haube, wobei die sich stossenden Enden mit einem Klammerelement gefasst sind.
  • Figur 15. Wie Figur 14), jedoch mit einem Klammerelement, das mit Schrauben gepresst wird.
  • Figur 16. Wie Figur 15), jedoch mit einem zweigeteilten Klammerelement.
  • Figur 17. Eine besondere Form für den Querschnitt eines Elementes.
  • Figur 18. Eine Rahmenform eines Querschnittes des Elementes.
  • Figur 19. Ein Doppelprofil.
  • Figur 20. Eine besondere Querschnittsform zu Figur 11.
  • Figur 21. Im Längsschnitt ein Element, an einem Punkt zu einem biegesteifen Rahmeneck abgebogen.
  • Figur 22. Wie Figur 21), jedoch mit einem Schrägschnitt zur Längsachse.
  • Figur 23. Einen Querschnitt durch die geformte Rahmenecke.
  • Figur 24. Einen Querschnitt durch aneinander gereihte Elemente, überfüllt mit Beton, mit zu Dübeln aufgeschlitzten Schenkelenden.
  • Figur 25. Längsschnitt zu Figur 24.
  • Figur 26. Die Ausbildung eines Fussgelenkes, mit Verstärkung des Profilbodenteiles.
  • Figur 27. Wie Figur 26),jedoch mit Anordnung des runden Gelenks in Elementachse, zwischen den Profilstegen.
  • Figur 28. Die Ausbildung eines Scheitelgelenkes auf der Höhe des Profilschenkels.
  • Figur 29. Wie Figur 28), jedoch mit der Anordnung der Gelenkelemente in der Elementachse.
  • Figur 30. Wie Figur 29), jedoch mit einzelnen Gelenkelementen an den Profilstegen.
  • Figur 31. Wie Figur 29), jedoch mit einer Gelenkfeder, eingearbeitet in den Profilsteg.
  • Figur 32. Die Scheitelgelenkausbildung durch Abbiegung im Bereich einer Schnittfläche, vertikal oder winkelverschoben zur Längsachse.
  • Figur 33. Die biegesteife Rahmeneckausbildung mit Darstellung der Abbiegung und der Schnittflächen.
  • Figur 34. Eine Rahmen- Fussgelenkausbildung im Schnitt, beim Betonfundament.
  • Figur 35. Schnitt durch ein besonders gestaltetes Betonfundament für Fussgelenkausbildung.
  • Figur 36. Schnitt einer hängenden Lagerung des Rahmenrigelfusses bei Pfahl- bzw. Spundwandgründung.
  • Figur 37. Schnitt durch Pfahl- und Spundwandgründung mit Draufsicht auf Lagerungsteil.
  • Figur 38. Systemansicht für Rahmenstiel mit Riegel für Schrammbordteil und für Flügelteile, mit Schnitt durch Betonfundament.
  • Figur 39. Draufsicht zu Figur 38.
  • Figur 40. Schnitt durch einen Profilstab mit am Rand aufgesetzten Fassungsprofil für die Flügelteile.
  • Figur 41. Schnitt durch einen Profilstab mit querverbindendem Tragstab
  • Figur 42. Schnitt durch den aus Profilstäben gefügten Überbau Randbereich (Schrammbordteil), mit Verbindungen.
  • Figur 43. Wie Figur 42), jedoch bei Verwendung einer Betonkappe.
  • Figur 44. Schnitt durch eine zug- und druckfeste Fassungsverbindung zwischen den Profilstabschenkeln.
  • Figur 45. Horizontalschnitt durch den als Rahmenstiel verwendeten Profilstab bei Schiefwinkeligkeit der Überbindungen.
  • Figur 46. Horizontalschnitt durch eine Gründungsspunkdwand, mit Draufsicht auf eine eigene Auflagerspundwand und Lagerungsteil.
  • Figur 47. Vertikalschnitt zu Figur 46.
Show it:
  • Figure 1. A three-joint frame with a rigid corner point and with possible foundations.
  • Figure 2. Like Figure 1), but with two rigid frame corners each half.
  • Figure 3. A frame with two ankles and a horizontal bar and with a pile foundation or with a flat foundation, the frame stem bending is stiffly buckled.
  • Figure 4. Like Figure 3), but without a bent handle.
  • Figure 5. Like Figure 4), but with vertical stems.
  • Figure 6. Like Figure 5), but with a foundation bolt.
  • Figure 7. Like Figure 6), but with joints at the frame corner and with clamped stem ends in the foundation.
  • Figure 8. Like Figure 4), but with clamped stems in individual foundations.
  • Figure 9. Frame parts for hall-like buildings either with a rigid corner or several corners, with flat foundation or pile foundation.
  • Figure 10. Like Figure 9), but with a horizontal bar.
  • Figure 11. An element cross section with sloping webs and angled leg ends, which are covered by a hood.
  • Figure 12. Like Figure 11), but with the leg ends bent down.
  • Figure 13. Like Figure 11, but on one side with a kink of the leg to a hood.
  • Figure 14. Like Figure 11), but with the formation of a leg edge with a hood, the abutting ends are held with a clamp element.
  • Figure 15. Like Figure 14), but with a clamp element that is pressed with screws.
  • Figure 16. Like Figure 15), but with a two-part clamp element.
  • Figure 17. A special shape for the cross section of an element.
  • Figure 18. A frame shape of a cross section of the element.
  • Figure 19. A double profile.
  • Figure 20. A special cross-sectional shape for Figure 11.
  • Figure 21. In longitudinal section an element at one point bent to a rigid frame corner.
  • Figure 22. Like Figure 21), but with an oblique cut to the longitudinal axis.
  • Figure 23. A cross section through the shaped frame corner.
  • Figure 24. A cross section through elements lined up, overfilled with concrete, with leg ends slit into dowels.
  • Figure 25. Longitudinal section of Figure 24.
  • Figure 26. The formation of an ankle, with reinforcement of the profile base part.
  • Figure 27. Like Figure 26), but with the arrangement of the round joint in the element axis, between the profile webs.
  • Figure 28. The formation of a vertex joint at the level of the profile leg.
  • Figure 29. Like Figure 28), but with the arrangement of the joint elements in the element axis.
  • Figure 30. Like Figure 29), but with individual joint elements on the profile webs.
  • Figure 31. Like Figure 29), but with an articulated spring, worked into the profile web.
  • Figure 32. The crown joint formation by bending in the area of a cut surface, vertically or at an angle to the longitudinal axis.
  • Figure 33. The rigid frame corner formation with representation of the bend and the cut surfaces.
  • Figure 34. A frame ankle training in section, in the concrete foundation.
  • Figure 35. Section through a specially designed concrete foundation for ankle training.
  • Figure 36. Section of a hanging bearing of the frame rail foot at the pile or sheet pile foundation.
  • Figure 37. Section through pile and sheet pile foundation with a top view of the bearing part.
  • Figure 38. System view for frame handle with latch for curb part and for wing parts, with section through concrete foundation.
  • Figure 39. Top view of Figure 38.
  • Figure 40. Section through a profile bar with a frame profile attached to the edge for the wing parts.
  • Figure 41. Section through a profile bar with cross-connecting support bar
  • FIG. 42. Section through the superstructure of the edge area (sloping rim part) made of profiled bars, with connections.
  • Figure 43. Like Figure 42), but when using a concrete cap.
  • Figure 44. Section through a tensile and pressure-resistant socket connection between the profile rod legs.
  • Figure 45. Horizontal section through the profile bar used as a frame stem with obliquity of the ties.
  • Figure 46. Horizontal section through a foundation sheet wall, with a top view of its own support sheet pile and storage part.
  • Figure 47. Vertical section to Figure 46.

Die Erfindungsaufgabe wurde wie folgt gelöst. Ein biegesteifer Profilstab (1) mit verschiedener Querschnittsform je nach Herstellungsart dient als zentrales Bauelement, beginnend vom Fundamentfuss bis zum Scheitel, gleichgültig ob für überbrückungen oder für Gebäudedächer. Der Profilstab wird an mindestens einer Stelle zu einem biegesteifen Rahmeneck (4) abgebogen, wodurch der Stab in den Stiel und in den Riegel, oder mehrere Riegel unterteilt ist.The object of the invention was solved as follows. A rigid profile rod (1) with a different cross-sectional shape, depending on the type of manufacture, serves as the central component, starting from the base of the foundation to the apex, regardless of whether for bridges or for building roofs. The profile bar is bent at least at one point to a rigid frame corner (4), whereby the bar is divided into the handle and the bar, or several bars.

Der Fusspunkt ist dabei entweder ein Gelenk (2) oder er ist fest eingespannt (7). Bei weniger weitgespannten Konstruktionen erübrigt sich die Dreigelenkrahmenkonstruktion mit Scheitelgelenk (3).The base point is either a joint (2) or it is firmly clamped (7). The three-joint frame construction with vertex joint (3) is not necessary for constructions that are less wide.

Dann werden entweder nur zwei Fussgelenke (2) verwendet, ohne Scheitelgelenk, dafür wird nur ein horizontaler Riegel vorgesehen zwischen zwei Rahmenecken (4). Die Stiele können schräg oder senkrecht sein, oder auch abgeknickt (4) sein.Then either only two ankles (2) are used, without vertex joint, only a horizontal bar is provided between two frame corners (4). The stems can be oblique or vertical, or they can also be kinked (4).

Die Fundamente sind entweder flachgegründet aus Beton oder auch aus Profilstäben (5). Die Betonfundamente sind je nach Baugrund und Abmessungen verschieden gestaltbar. Für die Horizontalkräfte werden seitliche Presselemente (6a, 6b) vorgesehen. Auch Spundwand oder Pfahlgründungen (6f) bieten sich an.The foundations are either flat-bottomed from concrete or also from profile bars (5). The concrete foundations can be designed differently depending on the soil and dimensions. Lateral pressing elements (6a, 6b) are provided for the horizontal forces. Sheet piling or pile foundations (6f) can also be used.

Der Profilstab (1) ist vorzugsweise aus Stahl, oder auch aus anderen Metallen oder aus Kunststoff. Behelfsweise können hiefür Stahlspundwände in markt- üblicher Form verwendet werden. Vorteilhafter jedoch sind spezialgeformte Profilstäbe. Bei den Profilquerschnitten sind die Stege (9) vorzugsweise schräg zur Erleichterung des Abbiegevorgangs. Die Enden des Schenkels (10) sind nach oben abgewinkelt (11).The profile rod (1) is preferably made of steel, or also from other metals or from plastic. If necessary, steel sheet piling can be used in the form customary on the market. However, specially shaped profile bars are more advantageous. In the case of the profile cross sections, the webs (9) are preferably oblique to facilitate the bending process. The ends of the leg (10) are angled upwards (11).

Die Rahmenelemente werden bei der Montage aneinandergereiht und mittels einer Fasshaube (12) miteinander verbunden.The frame elements are strung together during assembly and connected to each other by means of a barrel hood (12).

In bestimmten Fällen wird die Schenkelabknickung (ll) mit einer Fasshaube (13) als ein Element gestaltet. Die Schenkelabbiegung wird erweitert zu einer Haube mit einem Element (14). Die sich stossenden Enden werden in dieser Haube (1.4) von einer liniaren Haftklammer (15) verbunden. Die Haftklammer kann mit einem verformbaren Querschnitt ausgestattet sein, wobei die Schenkel der Klammer durch eine Schraube in die Innenfläche der Haube (14) gepresst werden (16). Die Haftklammer (15) kann zweigeteilt sein (17), wobei die zwei Teile mittels Schrauben (16) zusammengepresst werden. Gelegentlich ist eine überdeckte Querschnittsform vorteilhaft.In certain cases, the leg bend (11) is designed as a element with a barrel hood (13). The leg bend is expanded to a hood with an element (14). The abutting ends are connected in this hood (1.4) by a linear adhesive clip (15). The adhesive clip can be provided with a deformable cross-section, the limbs of the clip being pressed into the inner surface of the hood (14) by a screw (16). The adhesive clip (15) can be divided into two (17), the two parts being pressed together by means of screws (16). Occasionally, a covered cross-sectional shape is advantageous.

Der Schenkel ist dabei überdeckt (lOa). Die Bodenteile des Stabes werden verdoppelt (8a,8b). An den sich stossenden Enden werden Verbindungsplatten (19) mittels Schrauben aneinandergedrückt.The leg is covered (lOa). The bottom parts of the bar are doubled (8a, 8b). At the abutting ends, connecting plates (19) are pressed together using screws.

Eine weitere Art des Stabquerschnittes ist eine Trapezform, wobei die breitere Deckseite (lOb) das Profil schliesst.Another type of bar cross-section is a trapezoidal shape, the wider top (lOb) closing the profile.

Bei diesem Querschnitt werden die Stäbe mit einer Verbindungsplatte (19) und einem unteren Presselement (18) durch Schrauben (16) verbunden.In this cross section, the rods are connected to a connecting plate (19) and a lower pressing element (18) by screws (16).

Der Querschnitt des Stabes kann doppelt gegliedert sein. Die Stege können entgegengesetzt schräg verlaufen (9a).The cross section of the bar can be divided into two parts. The webs can run in opposite directions (9a).

Der Profilstab stellt also nicht nur das eigentliche Tragelement dar sondern auch die flächengestaltenden Tragteile, nebeneinandergreiht in einheitlicher Form. Die Querschnittsform erlaubt nun ein Abgiegen des linearen. Stabes an der geeigneten Stelle für das Rahmeneck (biegesteif) um den gewünschten Drehwinkel . Der Profilboden (8) und die Stege (9) werden rechtwinklig zur Längsachse aufgeschnitten. Auch die Schenkelabknickung (11) wird getrennt. Das eine Ende des Bodenteils (8) wird von den Stegen (9) ebenfalls getrennt, um ein Mass welches die geforderte Abbiegung zulässt. Die Schnittflächen (21) werden verschweisst. Ersatzweise oder als Ergänzung können Verschraubungen (20) vorgesehen werden. Wird jedoch die Schnittfläche von der Rechtwinkeligen um das Mass ε2 verschwenkt, so trifft die Schnittfläche des Bodenteiles (8) im gewünschten Winkel auf den Bodenteil des Stabes an.The profile bar thus represents not only the actual supporting element but also the surface-forming supporting parts, lined up side by side in a uniform form. The cross-sectional shape now allows the linear to be weighed. Rod at the appropriate place for the frame corner (rigid) by the desired angle of rotation. The profile base (8) and the webs (9) are cut at right angles to the longitudinal axis. The thigh bend (11) is also separated. One end of the base part (8) is also separated from the webs (9) by a measure which allows the required bend. The cut surfaces (21) are welded. Screw connections (20) can be provided as a replacement or as a supplement. However, if the cut surface is pivoted by the right angle by the dimension ε 2 , the cut surface of the base part (8) meets the base part of the rod at the desired angle.

Die Enden werden wieder verschweisst. Beim Drehen hindern sich dann die Schnittflächen gegeneinander nicht. Die eingebauten Stabprofile (1) können aufgefüllt werden mit Beton (24,23). Die Verdübelung kann in der Weise erfolgen, dass die Schenkelabknickung (11) aufgeschlitzt wird und zu einem Dübel durchThe ends are welded again. When turning, the cut surfaces do not prevent each other. The built-in bar profiles (1) can be filled with concrete (24, 23). The dowelling can be done in such a way that the leg bend (11) is slit and through to a dowel

Drehung geformt wird (25).Rotation is formed (25).

Das Fussgelenk (2) erhält seine Besonderheit dadurch, dass ein Rohr (27) längs der Mantellinie aufgeschnitten wird und in den Bodenteil (8) eingeshoben wird undThe ankle (2) gets its special feature in that a tube (27) is cut along the surface line and is inserted into the bottom part (8) and

mit ihm verschweisst wird. Das Rohr bildet nun mit einem Winkel (26) das Gelenk. Der Hohlraum zwischen Bodenteil (8) und dem Rohr (27) bietet Raum für ein Querverspannungselement (28). Das Rohr (27) kann auch zwischen den Stegen (9) eingeschweisst werden, vorzugsweise im Bereich der Elementachse.is welded to it. The tube now forms the joint with an angle (26). The cavity between the base part (8) and the tube (27) offers space for a transverse tension element (28). The tube (27) can also be welded between the webs (9), preferably in the area of the element axis.

Das Scheitelgelenk kann in der Weise gestaltet werden, dass ein Rohr (27) entlang einer Mantellinie aufgeschlitzt wird, über den Schenkel (10) gestülpt wird und damit verschweisst wird.The vertex joint can be designed in such a way that a tube (27) is slit open along a surface line, slipped over the leg (10) and thus welded.

Die Gelenkpfanne (29) wird an das andere Ende des gegenüberliegenden Stabes angeschweisst (21). ImThe socket (29) is welded to the other end of the opposite rod (21). in the

Raum des Rohres (27) ist Platz für ein Querversteifungselement (28). Zwischen den Stegen (9) kannSpace of the tube (27) is space for a cross stiffening element (28). Between the webs (9) can

das Rohr (27) als Variante für das Gelenk eingeschweisst werden, vorzugsweise derart, dass die Rohrkrümmung über das Stabelement ragt, sowie dass die liniare Gelenkpfanne zwischen den Stegen des gegenüberliegenden Stabes im Achsenbereich angeschweisst wird.the tube (27) is welded in as a variant for the joint, preferably in such a way that the tube curvature protrudes over the rod element, and that the linear joint socket is welded between the webs of the opposite rod in the axis area.

Das Scheitelgelenk kann ferner in der Weise konstruiert werden, dass an die Innenfläche des Steges (9) an den einen Teil ein rundgeformtes Stabteil (30) mit Führungsbügel (31) angeschweisst wird und am anderen sich stossenden Teil eine Gelenkfeder (33) an denThe vertex joint can also be constructed in such a way that a round-shaped rod part (30) with a guide bracket (31) is welded to one part of the inner surface of the web (9) and a joint spring (33) to the other abutting part

Steg angeshweisst wird. Auf der Höhe der Schenkelabknickung (11) kann ein Rohr angeschweisst werden um die Querverspannung zuzulassen.Bridge is welded. A tube can be welded at the level of the leg bend (11) to allow the transverse tension.

Das Rahmenstielfussgelenk (2) kann auch so gestaltet werden, dass an das Unde des spitzwinkelig geschnittenen Stabes (1) ein U-Profil (27a) so angeschweisst wird, dass dessen unterer Schenkel etwa mit der etwa horizontal verlaufenden Auflagerfläche des Betonfundamentes (6a) verläuft, wobei vorzugsweise ein Lagerwinkel (26a) und eine Hinterlegplatte (40) einen Einpassraum bilden,die Lagerfläche rechtwinkelig absperren und ein gesteuertes Verschieben (41) zur Einrichtung und Vorspannung des Rahmens zulassen. Das Betonfundament (6a) kann abschnittsweise hergestellt werden, vorgängig bis zur Höhe des Lagerwinkels (26a). Der Rahmenstielfuss (1) mit dem Lager-U-Profil (27 a) oder Lagerrohr (27) ruht als Einsatzvariante auf ein T-Profil (42) auf, das über ein Hängeelement (44) die Auflagerkräfte unter Verschweissung oder Verschraubung (45) mit dem Fundamentstab (6b) abträgt, wobei noch eine Hinterlegplatte (43) die Massdifferenzen ausgleicht.The frame stem foot joint (2) can also be designed in such a way that a U-profile (27a) is welded onto the underside of the rod (1) with an acute angle so that its lower leg runs approximately with the approximately horizontal support surface of the concrete foundation (6a) A bearing bracket (26a) and a backing plate (40) preferably form a fitting space, shut off the bearing surface at a right angle and allow controlled displacement (41) for setting up and prestressing the frame. The concrete foundation (6a) can be made in sections, up to the height of the bearing bracket (26a). The frame stem foot (1) with the bearing U-profile (27 a) or bearing tube (27) rests as an insert variant on a T-profile (42), which supports the bearing forces by welding or screwing (45) via a hanging element (44). with the foundation rod (6b), a backing plate (43) compensating for the differences in dimensions.

Auf den abstehenden Schenkeln (10) des Stielteiles des Profilstabes (1) kann ein U-Profil (50) aufgeschraubt (53) oder geschweisst werden, in dessen Raum das eine Ende der Flügelteile (49), vornehmlich Betonbretter, Betonfertigteile oder Stahlprofile einliegen, welche am anderen Ende abgestützt werden von einem Stützstab (48) der entweder selbst in einem Kocher (47) des Betonfundamentes (6a) einruht oder beim Spundwandwiderlager (6b,6c,6f) ein verlängertes Spundwandprofil oder ein Rammstab ist, oder als eigenes Stabverlängerungsstück an der Spundwand oder am Rammstab (6b) befestigt ist.A U-profile (50) can be screwed (53) or welded onto the protruding legs (10) of the stem part of the profile rod (1), in the space of which one end of the wing parts (49), primarily concrete boards, precast concrete parts or steel profiles, lie. which are supported at the other end by a support rod (48) which either rests in a cooker (47) of the concrete foundation (6a) or is an extended sheet pile profile or a ramming rod at the sheet pile abutment (6b, 6c, 6f), or as a separate rod extension piece the sheet pile or the ramming bar (6b) is attached.

Rechtwinklig zum Stabquerschnitt (1,8,9) kann eine querabtragende Traverse (54) an den Schenkeln mit oder ohne Abwinkelungen befestigt werden. Der aussenliegende Schenkel (10) eines Profilstabes für den Rahmenriegel am Rand einer Überbrückung trägt ein Profilteil (51) für den Schrammbord, bestehend aus Lagerwinkel (58) Abgrenzung (57), verschweissten (46) Verstrebungen (56,59), auch die Geländerstütze (52) tragend, mit Schrauben (53) biege- und schubfest verbunden, und begrenzt die Brückenfahrbahn (23,55). Dabei erhält der Profilsteg (9) eine Verstrebung (56) und der Profilstab jeweils im Stabraum eine Traverse (60) zur Stabilisierung, oder mehrere (60a). Der Schrammbord kann auch ein Betonfertigteil (61) sein, mit einem Schlitz, der die Abwinkelung (62) des Schenkels (10) aufnimmt. Die sich stossenden Enden der Schenkel (10) können miteinander auch in der Weise verbunden werden, dass vorzugsweise beidseits Haltestücke (15b) an ihren Rändern angeschweisst werden, welche jeweils von einem Schlossbügel (l5a) gefasst sind, wobei die Schlossbügel (l5a) mittels Schrauben (16) an die Haltestäbe (l5b) gedrückt werden. Anstatt der Haltestäbe werden Verbindungsplatten (19) durch Schrauben (16) angepresst. Das Ende der Schenkel (10) kann auch fest anliegend ungebogen werden, so dass ein Schlossbügel (l5a) und eine Verbindungsplatte (19) den Schluss herstellen.At right angles to the cross-section of the bar (1,8,9), a transverse beam (54) can be attached to the legs with or without bends. The outer leg (10) of a profile bar for the frame bolt at the edge of a bridge carries a profile part (51) for the curb, consisting of bearing bracket (58) delimitation (57), welded (46) Struts (56, 59), also supporting the railing support (52), connected with screws (53) so that they are resistant to bending and pushing, and limits the bridge roadway (23, 55). The profile web (9) is provided with a strut (56) and the profile rod in the rod space is provided with a cross member (60) for stabilization, or several (60a). The scraped board can also be a prefabricated concrete part (61) with a slot that receives the bend (62) of the leg (10). The abutting ends of the legs (10) can also be connected to one another in such a way that holding pieces (15b) are preferably welded to their edges on both sides, which are each held by a lock shackle (15a), the lock shackles (15a) using screws (16) are pressed onto the holding rods (l5b). Instead of the holding rods, connecting plates (19) are pressed on by screws (16). The end of the legs (10) can also be bent tightly so that a lock shackle (15a) and a connecting plate (19) create the end.

Bei schiefwinkeligen Brücken werden die Rahmenstielprofile verschwenkt, wobei der Boden zur Brückenachse einen Winkel unter 90° darstellen, und die sich stossenden Schenkel (10) durch ein geeignetes Profilelement (15c), vorzugsweise in Z-Form mittels Schrauben (16) gefasst. Die Eügelteile (49) gehalten im U-Profil (50) bekommen so die schiefe Richtung. Das Lager für den Fusspunkt des Stieles kann auch in der Weise hergestellt werden, dass vor der Widerlagerspundwand oder Pfahlwand (6b) eine weitere davor .gerammt wird, jedoch mit einer Höhenlage für das Rahmenstiellager.In the case of obliquely angled bridges, the frame support profiles are pivoted, the floor forming an angle of less than 90 ° to the bridge axis, and the abutting legs (10) being gripped by a suitable profile element (15c), preferably in a Z shape, using screws (16). The wing parts (49) held in the U-profile (50) get the oblique direction. The bearing for the base point of the handle can also be made in such a way that another is rammed in front of the abutment sheet pile or pile wall (6b), but with a height for the frame handle bearing.

Claims (10)

1. Bauweise zur montagemässigen Herstellung von Rahmentragkonstruktionen f+r Überbrückungen und Hallen mit zugeordnetem Bauelementensatz, dadurch gekennzeichnet, dass ein liniarer biegesteifer Stab (1) mit besonders geformtem Querschnitt (8,8a,9,9a,10,11,11a,13,14) durch Abbiegung an einem oder mehreren Punkten zu einem Rahmeneck umgeformt wird, die Brückenfläche aus Riegel und Stiel bzw. die Wand - und Dachfläche in der Weise bildet, dass der Stab (1) aneinandergereiht wird, dabei über Verbindungsplatten (19) oder Fasshauben oder Klammerelemente (15,17) oder Schlossbügel (15c) mit Haltestäben (l5b) an den Schenkelenden (10) kraftschlüssig unter Pressung gefasst werden, nach-dem die biegesteifen Stäbe (l) am Boden (8) und an den Stegen (9) nach einer die Schrägstellung des Stieles bzw. Riegels bestimmenden Schnittfigur ( ε1, ε2) getrennt wird, ein Stabteil um eine in der Schenkelfläche (10) liegenden Achse gedreht wird und Stiel und Riegel in der vorgegebenen Stellung ( δ) verschweisst (21) oder verschraubt (20) werden, gelenkig (2) oder biegesteif (7) auf die Fundamente (6) flachgründig (6a) oder pfahlgründig (6b,6c,6f) aufsitzen.1. Construction method for the assembly of frame support structures for bridges and halls with an associated set of components, characterized in that a linear rigid rod (1) with a specially shaped cross section (8,8a, 9,9a, 10,11,11a, 13, 14) is formed into a frame corner by bending at one or more points, forming the bridge surface from the transom and stem or the wall and roof surface in such a way that the rod (1) is lined up, in this case via connecting plates (19) or barrel hoods or clamp elements (15, 17) or lock shackle (15c) with holding rods (l5b) at the leg ends (10) are gripped under pressure after the rigid rods (l) on the base (8) and on the webs (9) after a sectional figure (ε 1 , ε 2 ) determining the oblique position of the stem or bolt, a rod part is rotated about an axis lying in the leg surface (10) and the stem and bolt are left in the predetermined position (δ) eats (21) or screws (20), sit articulated (2) or rigid (7) on the foundations (6) flat (6a) or pile (6b, 6c, 6f). 2. Bauweise wie Anspruch 1, jedoch dadurch gekennzeichnet, dass der Schwenkungswinkel (ε2, ε3,ε4) so gewählt wird, dass die Schnittfläche des Bodens des geschwenkten Stabteiles an den Boden (8) des Restteiles gerade anstösst für eine Schweissnaht (21) oder der Boden (8) des geschwenkten Teiles in der Abkanntlinie Steg (9) Boden (8) auf das erforderliche Mass aufgeschlitzt wird, die damit entstehende Bodenlasche gekröpft und an den Boden (8) des Restteiles herangeführt wird und die Bodenlasche mit dem Boden des Restteiles verschraubt (20) oder verschweisst (21) wird.2. Construction as in claim 1, but characterized in that the swivel angle (ε 2 , ε 3 , ε 4 ) is selected such that the cut surface of the bottom of the pivoted rod part just abuts the bottom (8) of the remaining part for a weld seam ( 21) or the bottom (8) of the pivoted part in the cut-off line web (9) bottom (8) is slit to the required extent, the resulting bottom flap is cranked and brought up to the bottom (8) of the remaining part and the bottom flap with the Bottom of the remaining part is screwed (20) or welded (21). 3. Bauweise wie Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Schenkel (10) eine Aufwinkelung (11) erhält die in Abständen aufgeschlitzt (25) wird, wobei die Schnittfläche verdreht wird und Dübel für einen Betonverbund wird.3. Construction as in claim 1, characterized in that the leg (10) receives an angle (11) which is slit open at intervals (25), the cut surface being rotated and dowels for a concrete composite. 4. Bauweise wie Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Schenkel (10) durch eine zu ihm parallel verlaufende, den Profilraum überdeckende Platte (10a,10b) verstärkt wird und der Querschnittsschluss des Profils am Boden (8a,8b) doppelt erfolgt.4. Construction as claimed in claim 1, characterized in that the leg (10) is reinforced by a plate (10a, 10b) running parallel to it and covering the profile space, and the cross-sectional closure of the profile on the floor (8a, 8b) takes place twice. 5. Bauweise wie Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der geformte Stab (1,8,9,10,11,10a,10b,11a, 13,14) am Stielfuss so gelenkig gelagert wird, dass über die Stossfläche des Bodens (8,8a,8b) entweder ein entlang der Mantellinie aufgeschlitztes Rohr (27) oder ein U-Profil (27a) übergestülpt wird, diese (27,27a) mit dem Boden (8) und teilweise mit dem Steg (9) verschweisst (21) werden, wobei das U-Profil (27a) eine Lage zum Profilstabstiel (1) erhält, welche den unteren Schenkel des U-Profiles (27a) mit der Lagerfläche des Fundamentes (6a) etwa parallel verlaufen lässt.5. Construction as in claim 1, characterized in that the shaped rod (1,8,9,10,11,10a, 10b, 11a, 13,14) is articulated on the stem foot in such a way that over the abutting surface of the base (8 , 8a, 8b) either a tube (27) slit along the surface line or a U-profile (27a) is slipped on, (27, 27a) welded to the bottom (8) and partially to the web (9) (21) are, whereby the U-profile (27a) receives a position to the profile rod stem (1), which allows the lower leg of the U-profile (27a) to run approximately parallel with the bearing surface of the foundation (6a). 6. Bauweise wie Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein Lagerwinkel (26a) die waagrechte Fundamentfläche und eine dazu rechtwinklige Stützfläche abdeckt, zwischen ihm (26 a) und dem Fteg des Lager-U-Profils (27a) ein Verschiebungselement (41) wie Schraube, Presse eingesetzt wird und den Rahmenprofilstab vorspannend und verformend einrichtet, wobei als Abstandshalter eine Hinterlegplatte (40) einliegen kann.6. Construction as claimed in claim 1, characterized in that a bearing bracket (26a) covers the horizontal foundation surface and a support surface at right angles thereto, a displacement element (41) between it (26a) and the F teg of the bearing U-profile (27a) how screw, press is used and sets the frame profile bar pre-tensioning and deforming, whereby a backing plate (40) can be inserted as a spacer. 7. Bauweise wie Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Lager-U-Profil (27a) mit der Pfahl- oder Spundwandgründung (6b,6c,6f) kraftschlüssig in der Weise verbunden ist, dass ein Stahlprofil (42) eine Auflagerfläche dafür bildet und selbst durch ein Hängeelment (44) in Form eines Zugstabes durch Schweissen (46) oder Verschrauben (25) an der Pfahl-oder Spundwandgründung (6b,6c,6f) festgemacht wird, wobei die Einbaudifferenzen durch eine Hinterlegplatte (43) überbrückt werden.7. Construction as claimed in claim 1, characterized in that the bearing U-profile (27a) with the pile or sheet pile foundation (6b, 6c, 6f) is non-positively connected in such a way that a steel profile (42) forms a bearing surface therefor and is even attached to the pile or sheet pile wall foundation (6b, 6c, 6f) by a hanging element (44) in the form of a tension rod by welding (46) or screwing (25), the installation differences being bridged by a backing plate (43). 8. Bauweise wie Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Randschenkel (10) eines Rand- Rahmenstiels ein Halteprofil (50), vorzugsweise als U-Profil, aufgeschraubt (53) oder aufgeschweisst erhält, in das das eine Ende der Flügelteile (49) vorzugsweise in Form von Betonplattenteile oder Stahlprofile einlargert, und die Flügelteile im anderen Abstützbereich von einem Stützstab (48) gehalten werden, der selbst entweder in einem Köcher (47) des Betonfundamentes (6a) einruht oder beim Spundwand- oder Pfahlwiderlager (6b,6c,6f) daran befestigt ist bzw. ein verlängertes Profil für die Gründungswand darstellt.8. Construction as claimed in claim 1, characterized in that the edge leg (10) of an edge frame stem receives a holding profile (50), preferably as a U-profile, screwed (53) or welded, into which one end of the wing parts (49) preferably in the form of concrete slab parts or steel profiles, and the wing parts in the other support area are held by a support rod (48) which either rests in a quiver (47) of the concrete foundation (6a) or at the sheet pile or pile abutment (6b, 6c, 6f) is attached to it or represents an elongated profile for the foundation wall. 9. Bauweise wie Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Profilstab (1) durch eine mit ihm (1) verschraubte (53) quer abtragende Traverse (54) oder durch einen Stab (60,60a) im Profilraum mit dem Steg (9) verschweisst (21) querschnittsstabilisiert wird, sowie durch eine verschweisste (46) Verstrebung (56) den Randschenkel (10) abstützt, der das versteifte (56,59,46) Schrammbordprofilteil (51,57,58) trägt, miteinander verschraubt (53).9. Construction as claimed in claim 1, characterized in that the profile bar (1) by a (53) screwed to it (53) transversely removing cross-member (54) or by a bar (60, 60a) in the profile space with the web (9) welded (21) is stabilized in cross-section, and is supported by a welded (46) strut (56) the edge leg (10), which carries the stiffened (56,59,46) part of the ridge profile (51,57,58), screwed together (53) . 10. Bauweise wie Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Rahmenstiel bei schiefwinkeligen Brücken im Querschnitt zur Brückenachse verschwenkt wird und die zu stossenden Schenkel (10) mit einem Profilelement (15c) vorzugsweise in Z-Form mittels Schrauben (16) verbunden werden.10. Construction as in claim 1, characterized in that the frame arm is pivoted in cross-section to the bridge axis in the case of obliquely angled bridges and the legs (10) to be butted are connected to a profile element (15c) preferably in a Z-shape by means of screws (16).
EP84109226A 1983-08-11 1984-08-03 Method of construction for mounting framed plate girders for bridges and halls as well as kit of conjugated constructional elements Expired EP0152518B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT84109226T ATE40580T1 (en) 1983-08-11 1984-08-03 CONSTRUCTION FOR THE ASSEMBLY MANUFACTURE OF FRAME SUPPORTING STRUCTURES FOR BRIDGES AND HALLS WITH ASSOCIATED SET OF COMPONENTS.

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3329000A DE3329000A1 (en) 1983-08-11 1983-08-11 CONSTRUCTION FOR THE ASSEMBLY-BASED MANUFACTURE OF FRAME SUPPORT CONSTRUCTIONS FOR BRIDGES AND HALLS WITH ASSIGNED COMPONENT SET
DE3329000 1983-08-11

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0152518A1 true EP0152518A1 (en) 1985-08-28
EP0152518B1 EP0152518B1 (en) 1989-02-01

Family

ID=6206306

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP84109226A Expired EP0152518B1 (en) 1983-08-11 1984-08-03 Method of construction for mounting framed plate girders for bridges and halls as well as kit of conjugated constructional elements

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP0152518B1 (en)
AT (1) ATE40580T1 (en)
DE (1) DE3329000A1 (en)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109763569B (en) * 2019-01-17 2020-12-04 中建七局安装工程有限公司 Construction method of cantilever awning

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR689578A (en) * 1930-02-07 1930-09-09 Roofing of buildings for tropical countries
US3755975A (en) * 1970-05-04 1973-09-04 J Herzer Pre-fabricated shell structure
EP0033619A2 (en) * 1980-02-04 1981-08-12 John Paterson Building unit, building structure or form structure for concrete formed therefrom, and methods of making such structures and concrete shells

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US524807A (en) * 1894-08-21 Trestle
US1285613A (en) * 1918-06-24 1918-11-26 Jesse L Cabral Screen-frame.
US1747362A (en) * 1928-09-19 1930-02-18 Graveley Eugene Cenas Arch construction
GB832432A (en) * 1957-10-28 1960-04-13 Moshe Spiegelman Improvements relating to the manufacture of structures from angleiron or the like
US3139161A (en) * 1961-09-13 1964-06-30 Simon Sidney Sheet metal corner for mirror frames
FR1379636A (en) * 1963-05-02 1964-11-27 Construction method of stereometric domes
DE1933265U (en) * 1965-10-30 1966-02-24 Herbert Bajorat MECHANICAL STICK DISPENSER.
DE1609482A1 (en) * 1965-11-27 1970-03-19 Silberkuhl Dipl Ing Wilhelm Jo Multi-layer structure, in particular a folded structure or shell
US3748796A (en) * 1971-11-16 1973-07-31 P Quellet Building structure with composite arched units and method of construction thereof
FR2167459B1 (en) * 1972-01-13 1974-07-05 Tech Const
US3902288A (en) * 1972-02-14 1975-09-02 Knudson Gary Art Arched roof self-supporting building
DE2558215C2 (en) * 1975-12-23 1982-04-29 Joergen Skoubo Herlev Johansen Mounting frame for fastening a door frame, one or more window frames in a wall opening and a method for attaching this mounting frame

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR689578A (en) * 1930-02-07 1930-09-09 Roofing of buildings for tropical countries
US3755975A (en) * 1970-05-04 1973-09-04 J Herzer Pre-fabricated shell structure
EP0033619A2 (en) * 1980-02-04 1981-08-12 John Paterson Building unit, building structure or form structure for concrete formed therefrom, and methods of making such structures and concrete shells

Also Published As

Publication number Publication date
DE3329000A1 (en) 1985-02-21
EP0152518B1 (en) 1989-02-01
ATE40580T1 (en) 1989-02-15
DE3329000C2 (en) 1991-11-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE60020925T2 (en) Device for connecting prefabricated beams to columns or corresponding support elements
DE2724755A1 (en) FALL TO SUPPORT THE OUTER WALL LAYER FROM MASONRY OVER WALL OPENINGS
EP0822299B1 (en) Connecting element
DE1684980A1 (en) Convertible element for a container, in particular for a swimming pool, and a method for its manufacture
DE3705961C2 (en)
EP0752033B1 (en) Structure consisting of prefabricated components
AT394239B (en) FORMWORK BEAM
CH651095A5 (en) REINFORCEMENT ELEMENT FOR TRANSMITTING LATERAL FORCES IN PANEL-LIKE SUPPORT LINKS, e.g. FLAT CEILINGS.
EP0152518A1 (en) Method of construction for mounting framed plate girders for bridges and halls as well as kit of conjugated constructional elements
DE68915169T2 (en) COMPONENTS AND THEIR CONNECTIONS.
EP0346326B1 (en) Snow shed and avalanche-breaking structure made of at least two snow sheds
DE10321947B4 (en) Method for erecting a wooden house or the like. Bauwerkes
DE2923370A1 (en) Reinforced concrete vault structure - has shell on prefab arched pieces prestressed in bend line direction
DE2802032A1 (en) FLOOR OR BUILDING PLATE
DE2153495A1 (en) PREFABRICATED CEILING PANEL FOR ASSEMBLY CONSTRUCTION
DE2612048A1 (en) PRE-FABRICATED ELEMENTS IN MODULAR DESIGN
DE2912131C2 (en) garage
EP1174555A1 (en) Prefabricated concrete slab
DE3203980C2 (en) Underpass structure and process for its construction
DE19743846A1 (en) Saddle or hip roof
AT400465B (en) FORMWORK AND METHOD FOR POURING A CONCRETE CONTAINER
DD292290A5 (en) PROFILSTAB MIT BIEGESTEIFEN RAHMENECKEN AND USE THEREOF
DE69721606T2 (en) Flat composite girder structure made on site for unidirectional concrete slabs
DE3904282A1 (en) CONSTRUCTION FOR THE ASSEMBLY-BASED PRODUCTION OF FRAME CONSTRUCTIONS IN THE CONSTRUCTION AREA WITH ASSIGNED COMPONENT SETS INCLUDING PROFILE FRAME CARRIERS
DE2033683A1 (en) Apparatus and method for erecting structures provided with molded parts

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Designated state(s): AT FR GB IT

17P Request for examination filed

Effective date: 19860221

17Q First examination report despatched

Effective date: 19871002

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT FR GB IT

REF Corresponds to:

Ref document number: 40580

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19890215

Kind code of ref document: T

EN Fr: translation not filed
ITF It: translation for a ep patent filed

Owner name: DONADIO NICOLA

ET Fr: translation filed
GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)
EN Fr: translation not filed

Free format text: BO 25/89 PAGE 195: ANNULATION

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: 732

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: TP

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 19920713

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 19920722

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 19920827

Year of fee payment: 9

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Effective date: 19930803

Ref country code: AT

Effective date: 19930803

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 19930803

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Effective date: 19940429

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST