DE3329000C2 - - Google Patents
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung der Rahmenecken von Rahmenkonstruktionen für Überbrückungen oder hallenartige Gebäude, bei dem Querschnittsteile der zunächst geraden, biegesteifen Profilstäbe voneinander ge trennt werden und anschließend jeweils einer der an die Trenn linien angrenzenden Stababschnitte um das stehengebliebene Querschnittsteil als Schwenkachse abgeknickt wird.The invention relates to a method for producing the Frame corners of frame structures for bridges or hall-like building, in which cross sections of the initially straight, rigid profile bars from each other be separated and then one of each at the separation lines adjacent rod sections around the remaining Cross-sectional part is bent as a pivot axis.
Ein solches Verfahren zur Herstellung von Dachkonstruktionen aus zu polygonen Bögen verformten Profilstäben ist aus dem US-Patent Nr. 17 47 362 bereits bekannt. Insbesondere aus den Fig. 8 und 9 dieser Patentschrift ist zu erkennen, wie U- oder T-Träger mit V-förmigen Einschnitten versehen werden, ohne die Trägerabschnitte jedoch vollständig voneinander zu trennen. Die Profilstäbe werden dann an der Schnittstelle um ein den nicht durchtrennten Teilen der Träger verlaufende Biegeachse so weit abgebogen, bis die Schnittkanten der V-förmigen Einschnitte aneinanderstoßen und durch Schweiß nähte miteinander verbunden werden können.Such a method for producing roof structures from profiled bars deformed into polygonal arches is already known from US Pat. No. 1,747,362. In particular from FIGS. 8 and 9 of this patent it can be seen how U- or T-beams are provided with V-shaped incisions but without completely separating the support sections from one another. The profile bars are then bent at the interface around a bending axis running through the non-severed parts of the carrier until the cut edges of the V-shaped incisions abut and can be connected to one another by weld seams.
Die Belastbarkeit eines solchermaßen erzeugten Rahmeneckes ist aber von der Güte der Schweißnähte und deren Material ermüdung abhängig. Außerdem ist, um exakte Schweißnähte herzustellen, eine große Genauigkeit der Schnittführung er forderlich, die nicht immer gewährleistet werden kann. Die Folge ungenauer Arbeitsweise ist aber eine relativ geringe Belastbarkeit des Profilstabes und eine ungenügende Biegesteifigkeit des Rahmeneckes, die ein Einfügen von zu sätzlichen Stütz- und Tragegliedern in jedem Rahmeneck erforderlich macht. Dadurch wird das Herstellungsverfahren umständlich und bedingt durch den zusätzlichen Arbeits- und Materialaufwand höhere Herstellungskosten.The resilience of a frame corner produced in this way but depends on the quality of the weld seams and their material fatigue dependent. Also, to make exact welds produce a great accuracy of the cut he required, which cannot always be guaranteed. However, the consequence of imprecise working methods is a relative one low load capacity of the profile bar and an insufficient Flexural rigidity of the frame corner, which is an insertion of additional support and support links in every frame corner makes necessary. This will make the manufacturing process cumbersome and due to the additional work and Material costs higher manufacturing costs.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, das eingangs genannte Verfahren dahingehend zu verbessern, daß auf einfachem, wirtschaftlichem, schnellerem und weniger arbeitsintensivem Weg biegesteife Rahmenecken erzeugt werden können, bei denen ohne zusätzliche Verstärkungsglieder und ohne durch Ausschnitte Materialverluste in Kauf nehmen zu müssen, durch Überlappungen der im Eckbereich liegenden Flächenbereiche der gebogenen Profilstäbe eine Stabilität erhalten wird, die die Verwendung der mit Rahmenecken versehenen Profilstäbe auch in Anwendungsbereichen, bei denen die Sicherheitsanforderungen besonders hoch sind, erlauben und die Bauweise erleichtern, sowie die erforder liche Arbeitszeit erheblich verkürzen.The invention is therefore based on the object at the outset to improve the methods mentioned so that on easier, more economical, faster and less labor-intensive way to produce rigid frame corners can, in which without additional reinforcing members and without having to accept material losses due to cutouts by overlapping the corners Surface areas of the curved profile bars provide stability is obtained using the with frame corners provided profile bars also in application areas, at where the security requirements are particularly high, allow and facilitate the construction, as well as the required considerably reduce working hours.
Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt durch die im kennzeich nenden Teil des Anspruchs 1 oder 2 beschriebenen Merkmale.This problem is solved by the in the character nenden part of claim 1 or 2 features described.
Infolge der beschriebenen Schnittführung nach Anspruch 1 wird es bei einer in Abhängigkeit von der jeweiligen Material stärke des Profilstabes zu wählenden Schnittbreite möglich, die nicht geschnittenen Flansche um eine Linie abzubiegen, die in der Ebene der Schnittfläche des nicht abzubiegenden Stababschnittes liegt. Dabei ist der Biegeradius etwas größer als der Abstand zwischen der Unterkante des Flansches und der des Profilbodens. Außerdem kann sich der abzubiegende Stababschnitt um das Maß der Schnittbreite nach unten be wegen, so daß der Profilboden des abgebogenen Stababschnittes tiefer zu liegen kommt als der Profilboden des nicht abgebogenen Stababschnittes. Die nach oben divergierenden Schenkel kommen zunächst in eine Position, wo deren Abstand in der jeweiligen Horizontalebene etwas größer ist als der Abstand der Schenkel bei dem nicht abgebogenen Stababschnitt. Beim weiteren Abbiegen kommen dann Teil bereiche der außen liegenden Schenkel zur Anlage an die innen liegenden Schenkel.Due to the described cut according to claim 1 it becomes one depending on the particular material thickness of the profile bar to be selected, the uncut flanges to bend a line, which in the plane of the cut surface of the not to bend Bar section lies. The bending radius is something greater than the distance between the bottom edge of the flange and that of the profile floor. In addition, the can be turned Section of the bar downwards by the measure of the cutting width because of, so that the profile bottom of the bent rod section is not lower than the profile floor of the bent rod section. The diverging upwards Thighs first come into a position where theirs Distance slightly larger in the respective horizontal plane is the distance between the legs of the not bent Bar section. Then part of the turn areas of the outer legs to rest on the inside lying thighs.
Auch bei der als "Schrägschnitt" bezeichneten Schnittführung nach Anspruch 2, bei der keine Längsschnitte vorhanden sind, gilt das vorstehend Gesagte nur mit dem Unterschied, daß der Profilboden des abgebogenen Stababschnittes am Ende des Schwenkvorganges an der Unterseite des Profilbodens des nicht abgebogenen Stababschnittes anstößt.Also in the case of the cut called "bevel cut" according to claim 2, in which there are no longitudinal cuts the above applies only with the difference that the profile bottom of the bent rod section at the end the pivoting process on the underside of the profile bottom of the not bends the rod section.
Bei der erfindungsgemäßen Schnittführung bleibt das ursprüng liche Profil vollständig erhalten. Man hat also keine Materialverluste. Die sich überlappenden Flächenbereiche legen sich flach aneinander und können unschwer durch Verschraubung oder Verschweißen miteinander verbunden werden, wobei die Schweißnähte keine kritischen Verbindungen dar stellen. Durch die sich infolge der Ausbildung des Rahmen eckes ergebende Wandverstärkung des Profiles im Rahmeneck wird die Notwendigkeit zusätzlicher Verstärkungsglieder ausgeschlossen. Damit werden sowohl der Arbeitsaufwand als auch die Materialkosten verringert, was zu einer wirtschaft lichen Herstellung der Rahmenecken führt. In the cut according to the invention, the original remains fully preserved profile. So you have none Loss of material. The overlapping areas lay flat against each other and can easily pass through Screwed or welded together, the welds are not critical connections put. Due to the result of training the frame resulting wall reinforcement of the profile in the frame corner becomes the need for additional reinforcing links locked out. So that both the workload as also reduces material costs, resulting in an economy Liche manufacture of the frame corners.
Will man mehrere Profilstäbe mit gleichliegenden Rahmen ecken nebeneinander anordnen, so stellt sich die Aufgabe, diese Profilstäbe miteinander zu verbinden. Vorzugsweise wählt man dann Profilstäbe, deren Flansche sich in einen zu diesen abgewinkelten Flanschrand fortsetzen, wobei der durch Profilboden und beide Schenkel bis zu den Flanschen geführte Schnitt, unterbrochen durch die Flansche, in der Schnittebene über die Flanschränder fortgesetzt wird. Die Flanschränder eignen sich dazu, daß einander benachbarte Profilstäbe mit Hilfe von an den Flanschrändern angebrachten Verbindungsgliedern miteinander verbunden werden können.If you want several profile bars with the same frame Arrange corners next to each other, so the task arises to connect these profile bars together. Preferably then you choose profile bars whose flanges fit into one continue to this angled flange edge, the through profile floor and both legs up to the flanges guided cut, interrupted by the flanges in the Cutting plane continues over the flange edges. The Flange edges are suitable for the fact that adjacent Profile bars attached to the flange edges Links can be connected to each other.
Die Erfindung wird in der nachstehenden Beschreibung von Aus führungsbeispielen anhand der Zeichnung näher erläutert. Hierin zeigtThe invention is set forth in the description below of management examples explained in more detail with reference to the drawing. Here shows
Fig. 1 einen Profilstab mit zwei biegesteifen Rahmenecken, Fig. 1 is a profile bar having two rigid frame corners,
Fig. 2 einen Querschnitt durch zwei benachbarte Stababschnitte in abgebrochener Darstellung, deren Flansche nach oben ragende Flanschränder aufweisen, die durch eine Haube abgedeckt und verbunden sind, Fig. 2 shows a cross section through two adjacent rod sections in truncated representation, having the flanges upwardly projecting flange edges, which are covered by a hood and connected,
Fig. 3 einen Querschnitt durch zwei benachbarte Stababschnitte in abgebrochener Darstellung, deren Flansche nach oben ragende Flanschränder aufweisen, wobei jeweils ein Flanschrand in Form einer Haube ausgebildet ist, die den Flanschrand des benachbarten Profilstabes über greift, Shows a cross section through two adjacent rod sections in truncated representation, having the flanges upwardly projecting flange edges, in each case a flange shape is formed in a hood, which engages over. 3 the flange edge of the adjacent profile bar,
Fig. 4 einen Querschnitt durch zwei benachbarte Stababschnitte in abgebrochener Darstellung, bei denen die Flanschränder nach einwärts gebogen sind und die einander benachbarten Flansch ränder von einem Klammerelement umgriffen sind, Fig. 4 shows a cross section through two adjacent rod sections in truncated representation, in which the flanged edges are bent inwardly and the adjacent flange edges are gripped by a clamping element,
Fig. 5 einen Querschnitt durch ein Doppelprofil, Fig. 5 is a cross sectional view of a double profile,
Fig. 6 ein Längsschnittbild durch einen Profilstab, dessen Profilboden und dessen Schenkel mit einem senkrecht zur Profilstablänge verlaufenden Schnitt durchtrennt sind und in dessen sich gegen überliegenden Trennlinien zwischen Profilboden und Schenkel Längsschnitte vorgesehen sind, vor und nach erfolgter Biegung, Fig. 6 is a longitudinal section through a profiled bar whose profile floor and the legs of which are cut with a plane perpendicular to the profile rod length section and in the longitudinal sections is provided opposite dividing lines between the profile bottom and legs, before and after bending,
Fig. 7 ein Längsschnittbild durch einen Profilstab, dessen Profilboden und dessen Schenkel mit einem Schrägschnitt durchtrennt sind und Fig. 7 is a longitudinal sectional view through a profile bar, the profile bottom and the legs are cut with an oblique cut and
Fig. 8 einen Querschnitt durch ein Rahmeneck mit sich überlappenden Schenkelflächen. Fig. 8 shows a cross section through a frame corner with overlapping leg surfaces.
Ein biegesteifer Profilstab 1 dient als Bauelement für Über brückungen oder für hallenartige Gebäude. Der Profilstab 1 besteht vorzugsweise aus Stahl, kann aber grundsätzlich auch aus anderen Metallen oder aus einem Kunststoff bestehen.A rigid profile rod 1 serves as a component for over bridges or for hall-like buildings. The profile bar 1 is preferably made of steel, but can in principle also consist of other metals or of a plastic.
Nach Fig. 1 ist der Profilstab 1 an zwei Stellen mit je einem biegesteifen Rahmeneck 4 ausgebildet. Seine Fußpunkte sind hier als Gelenke 2 ausgebildet. Der Profilstab 1 kann aber auch fest eingespannt sein. Nach Fig. 1 verläuft zwischen den beiden Rahmenecken 4 der Riegel horizontal. Die Stiele zwischen den Rahmenecken 4 und den Fußpunkten 2 sind schräg gestellt.According to Fig. 1 of the section bar 1 is formed at two locations, each with a rigid Rahmeneck. 4 Its foot points are designed here as joints 2 . The profile bar 1 can also be firmly clamped. According to Fig. 1 of the bolt extends horizontally between the two frame corners 4. The stems between the frame corners 4 and the base points 2 are inclined.
Aus Fig. 2 ist der Querschnitt des Profilstabes 1 zu erkennen. An den Profilboden 8 grenzen die Schenkel 9 an, die zur Ermöglichung des später beschriebenen Abbiegevorganges nach oben divergierend verlaufen. Die vom Profilboden 8 abliegenden Enden der Schenkel 9 setzen sich in Flanschen 10 fort. Die Flansche 10 sind nach oben zu Flanschrändern 11 abgewinkelt. The cross section of the profile rod 1 can be seen from FIG . The legs 9 adjoin the profile base 8 and run diverging upwards to enable the turning process described later. The ends of the legs 9 lying away from the profile base 8 continue in flanges 10 . The flanges 10 are angled upwards to the flange edges 11 .
Die Profilstäbe 1 werden bei der Montage aneinandergereiht. Eine Haube 12 überdeckt die Flanschränder 11 und verbindet die benachbarten Profilstäbe 1 miteinander. Nach Fig. 3 ist ein Flanschrand selbst als Haube 13 ausgebildet, die den Flanschrand 11 eines benachbarten Profilstabes 1 über greift und als Verbindungselement dient.The profile bars 1 are strung together during assembly. A hood 12 covers the flange edges 11 and connects the adjacent profile bars 1 to one another. According to FIG. 3, a flange edge is itself designed as a hood 13, which engages and the flange 11 of an adjacent profile bar 1 via serves as a connection element.
Bei der in Fig. 4 gezeigten Ausbildung des Profilstabes 1 sind die Flanschränder 14 zum Profilinneren hin abgebogen. Die sich stoßenden Enden dieser Ränder 14 sind mittels einer Klammer 15 verbunden.In the embodiment of the profile rod 1 shown in FIG. 4, the flange edges 14 are bent towards the inside of the profile. The abutting ends of these edges 14 are connected by a bracket 15 .
In Fig. 5 ist ein Doppelprofil dargestellt. Die Profile mit den Profilböden 8 und den Schenkeln 9 sind über einen ge meinsamen Flansch 10b miteinander verbunden.In Fig. 5 a double profile is shown. The profiles with the profile bases 8 and the legs 9 are connected to one another via a common flange 10 b.
Die vorstehend als mögliche Varianten beschriebenen Profile können, wie in Fig. 6 gezeigt ist, mit einem Rahmeneck ver sehen werden, bei dem ein Abschnitt des Profilstabes 1 um einen gewünschten Winkel δ gegenüber dem anderen abgebogen ist. Der Profilboden 8 und die Schenkel 9 sind im rechten Winkel ε1 zur Längsachse des Profilstabes 1 geschnitten. Auch die Flanschränder 11 sind durchgeschnitten. Aus der Zeichnung ist deutlich die Schnittbreite 22 erkennbar, die von der Materialdicke des Profilstabes 1 abhängig ist. Ferner werden auch längs der Trennlinien von Profilboden 8 und Schenkel 9 Längsschnitte vorgesehen, deren Länge von dem gewünschten Rahmeneckwinkel δ bestimmt wird. Der um die Flanschflächen als Biegeachse um den Winkel δ abgebogene Abschnitt des Profilstabes 1 ist in der Fig. 6 ebenfalls eingezeichnet. Man erkennt die sich überlappenden Flächen bereiche 21 der an den senkrecht verlaufenden Schnitt und an die Längsschnitte angrenzenden Abschnitte des Profilbodens 8 und der Schenkel 9. Nach dem Abknicken liegt der Profil boden 8 des abgeknickten Stababschnittes an der Unterseite des Profilbodens 8 des nicht abgebogenen Stababschnittes an und wird dort mittels Schrauben 20 oder durch Verschweißen befestigt. Das gleiche gilt für die sich an der Außenseite des Schenkels 9 des nicht abgebogenen Stababschnittes anlegenden Schenkelteile des abgebogenen Stababschnittes.The profiles described above as possible variants can, as shown in FIG. 6, be seen with a frame corner, in which a section of the profile bar 1 is bent by a desired angle δ with respect to the other. The profile base 8 and the legs 9 are cut at a right angle ε 1 to the longitudinal axis of the profile rod 1 . The flange edges 11 are also cut through. The cutting width 22 , which is dependent on the material thickness of the profile bar 1, can be clearly seen from the drawing. Furthermore, longitudinal cuts are also provided along the dividing lines of profile base 8 and leg 9 , the length of which is determined by the desired frame corner angle δ. The section of the profiled rod 1 bent around the flange surfaces as a bending axis by the angle δ is also shown in FIG. 6. One can see the overlapping surface areas 21 of the sections of the profile base 8 and the legs 9 that adjoin the perpendicular cut and the longitudinal cuts. After the bending of the profile is ground 8 of the bent rod portion at the bottom of the profile bottom 8 of the non-bent rod section and is secured there by means of screws 20 or by welding. The same applies to the leg parts of the bent rod section which bear against the outside of the leg 9 of the rod section not bent.
In Fig. 7 verläuft die Schnittebene in einem Winkel ε2 zur Senkrechten zur Längsachse des Profilstabes 1. Auch hier er kennt man deutlich die Schnittbreite 22 des Trennschnittes, der in einer gemeinsamen Ebene durch den Profilboden 8, die Schenkel 9 und die Flanschränder 11 geführt ist.In FIG. 7, the section plane extends at an angle ε 2 to the perpendicular to the longitudinal axis of the profile bar 1 . Here, too, he clearly knows the cutting width 22 of the separating cut, which is guided in a common plane through the profile base 8 , the legs 9 and the flange edges 11 .
Beim Abknicken stößt die Innenkante der Stirnfläche des Profilbodens 8 des abgebogenen Profilabschnittes gegen die Unterseite des Profilbodens 8 des nicht abgebogenen Abschnittes des Profilstabes 1 und wird dort verschweißt.When kinking, the inner edge of the end face of the profile base 8 of the bent profile section abuts against the underside of the profile base 8 of the non-bent section of the profile rod 1 and is welded there.
Aus Fig. 8 ist im Querschnitt durch das nach Fig. 7 herge stellte Rahmeneck zu erkennen, wie die an den senkrecht ver laufenden Schnitt angrenzenden Flächenbereiche von Profilboden 8 und Schenkel 9 des abgebogenen Profilabschnittes gegen Profilboden 8 und Schenkel 9 des nicht abgebogenen Profil abschnittes gedrückt sind.From Fig. 8 can be seen in cross section through the frame corner according to FIG. 7, how the surface areas adjacent to the vertically running section of profile base 8 and leg 9 of the bent profile section are pressed against profile base 8 and leg 9 of the non-bent profile section are.
Claims (3)
daß Profilstäbe (1) ver wendet werden, die von einem ebenen Profilboden (8) und zwei nach oben divergierenden Schenkeln (9) gebildet sind, die sich jeweils längs ihres vom Profilboden (8) abgelegenen Randes in einen parallel zum Profilboden (8) verlaufenden Flansch (10) fortsetzen, daß an der Stelle des geplanten Rahmenecks (4) oder der Rahmenecken (4) ein Schnitt erfolgt, der in einer in einem senkrechten Winkel zur Profillängs achse liegenden Ebene durch den Profilboden (8) und die Schenkel (9) bis zu den Flanschen (10) geführt wird,
daß in den sich gegenüberliegenden Trennlinien zwischen Profilboden (8) und Schenkel (9) des abzuknickenden Stababschnittes Längsschnitte gemacht werden, die je weils am senkrecht verlaufenden Schnitt beginnen und deren Länge durch den gewünschten Rahmeneckwinkel (δ) bestimmt ist,
daß die Schnittbreite des senkrecht verlaufenden Schnittes jeweils in Abhängigkeit von der Materialdicke des Profilstabes (1) so gewählt ist, daß beim anschließen den Abknicken des mit den Längsschnitten versehenen Stab abschnittes um eine quer über die Flanschflächen verlaufen de, die Endpunkte des senkrecht verlaufenden Schnittes in den Schenkeln (9) verbindende Achse der an die Längs schnitte angrenzende Profilboden (8) und die Schenkel (9) an der Unterseite des Profilbodens (8) und an den daran anschließenden Außenflächen der Schenkel (5) des anderen Stababschnittes vorbeigleiten, wobei der Profilboden (8) des abgeknickten Stababschnittes entsprechend dem geplanten Rahmeneckwinkel (δ) abgebogen und die Schenkel (9) dieses Stababschnittes aufgeweitet werden, worauf die Stababschnitte zur Bildung eines biegesteifen Rahmenecks (4) miteinander verbunden werden ( Fig. 6 und 8). 1.Procedure for producing the frame corners of frame structures for bridges or hall-like buildings, in which cross-sectional parts of the initially straight, rigid profile bars are separated from one another and then one of the bar sections adjoining the dividing lines is bent around the remaining cross-section part as a pivot axis, thereby featured,
that profile bars ( 1 ) are used ver, which are formed by a flat profile floor ( 8 ) and two upward diverging legs ( 9 ), each of which runs along its edge remote from the profile floor ( 8 ) in a parallel to the profile floor ( 8 ) Continue the flange ( 10 ) so that a cut is made at the location of the planned frame corner ( 4 ) or the frame corners ( 4 ), which is at a plane perpendicular to the longitudinal axis of the profile through the profile base ( 8 ) and the legs ( 9 ) is led up to the flanges ( 10 ),
that longitudinal cuts are made in the opposing dividing lines between the profile base ( 8 ) and the leg ( 9 ) of the rod section to be bent, each beginning at the vertical cut and the length of which is determined by the desired frame corner angle (δ),
that the cutting width of the vertically extending cut is chosen depending on the material thickness of the profile bar ( 1 ) so that when connecting the kinking of the section provided with the longitudinal sections, a section extending transversely across the flange surfaces de, the end points of the vertically running cut in the legs ( 9 ) connecting axis of the profile sections ( 8 ) adjacent to the longitudinal cuts and the legs ( 9 ) on the underside of the profile floor ( 8 ) and on the adjoining outer surfaces of the legs ( 5 ) of the other rod section, the profile floor ( 8 ) the bent bar section is bent according to the planned frame corner angle (δ) and the legs ( 9 ) of this bar section are expanded, whereupon the bar sections are connected to form a rigid frame corner ( 4 ) (FIGS . 6 and 8).
daß Profil stäbe (1) verwendet werden, die von einem ebenen Profil boden (8) und zwei nach oben divergierenden Schenkeln (9) gebildet sind, die sich jeweils längs ihres vom Profil boden (8) abgelegenen Randes in einem parallel zum Profil boden (8) verlaufenden Flansch (10) fortsetzen,
daß an der Stelle des geplanten Rahmenecks (4) oder der Rahmenecken (4) ein Schnitt (Schrägschnitt) erfolgt, der in einer in einem Winkel (ε2) zur Senkrechten zur Profillängsachse liegenden Ebene durch den Profilboden (8) und die Schenkel (9) bis zu den Flanschen (10) geführt wird,
daß die Schnittbreite des Schrägschnittes jeweils in Abhängigkeit von der Materialdicke des Profilstabes (1) so gewählt ist, daß beim anschließenden Abknicken eines an den Schrägschnitt angrenzenden Stababschnittes um eine quer über die Flanschflächen verlaufende, die Endpunkte des Schrägschnittes in den Schenkeln (9) verbindende Achse der Profilboden (8) und die Schenkel (9) an der Unterseite des Profilbodens (8) und an den daran anschließen den Außenflächen der Schenkel (9) des anderen Stabab schnittes vorbeigleiten, und daß nach dem Erreichen des geplanten Abknickwinkels die Innenkanten der Stirnflächen des Profilbodens (8) und der Schenkel (9) des abgeknickten Stababschnittes an der Unterseite des Profilbodens (8) bzw. den Außenflächen der Schenkel (9) des anderen Stababschnittes anliegen, worauf die Stababschnitte zur Bildung eines biegesteifen Rahmenecks (4) miteinander verbunden werden (Fig. 7).2. A method for producing the frame corners of frame structures for bridges or hall-like buildings, in which cross-sectional parts of the initially straight, rigid profile bars are separated from one another and then one of the dividing lines on the bordering bar sections is bent around the remaining cross-sectional part as a pivot axis, characterized in that ,
that profile rods ( 1 ) are used, which are formed by a flat profile floor ( 8 ) and two upward diverging legs ( 9 ), each along its edge from the profile floor ( 8 ) in an edge parallel to the profile floor ( 8 ) continue the running flange ( 10 ),
that at the location of the planned frame corner ( 4 ) or the frame corners ( 4 ) a cut (bevel cut) is made, which is at an angle (ε 2 ) to the perpendicular to the longitudinal axis of the profile through the profile base ( 8 ) and the legs ( 9 ) is led up to the flanges ( 10 ),
that the cutting width of the bevel cut is chosen depending on the material thickness of the profile bar ( 1 ) so that when a bar section adjoining the bevel cut is subsequently bent around an axis running across the flange surfaces and connecting the end points of the bevel cut in the legs ( 9 ) the profile base ( 8 ) and the legs ( 9 ) on the underside of the profile base ( 8 ) and on the adjoining the outer surfaces of the legs ( 9 ) of the other Stabab section slide past, and that after reaching the planned kink angle, the inner edges of the end faces of the Profile floor ( 8 ) and the leg ( 9 ) of the bent rod section rest on the underside of the profile floor ( 8 ) or the outer surfaces of the legs ( 9 ) of the other rod section, whereupon the rod sections are connected to one another to form a rigid frame corner ( 4 ) ( Fig. 7).
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Also Published As
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