EP0151740B1 - Lastwähler für Stufentransformatoren - Google Patents

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EP0151740B1
EP0151740B1 EP84115085A EP84115085A EP0151740B1 EP 0151740 B1 EP0151740 B1 EP 0151740B1 EP 84115085 A EP84115085 A EP 84115085A EP 84115085 A EP84115085 A EP 84115085A EP 0151740 B1 EP0151740 B1 EP 0151740B1
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EP
European Patent Office
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contact
contacts
switching
slide
guide rails
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EP84115085A
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EP0151740A3 (en
Inventor
Werner Widmann
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Maschinenfabrik Reinhausen GmbH
Original Assignee
Maschinenfabrik Reinhausen GmbH
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H9/00—Details of switching devices, not covered by groups H01H1/00 - H01H7/00
    • H01H9/0005—Tap change devices
    • H01H9/0016—Contact arrangements for tap changers

Definitions

  • the invention relates to load selectors for step transformers for switching from one tap to the next with fixed step contacts arranged on a circle, connected to the taps, and with switching contacts of three current branches on a common contact carrier, which are simultaneously pivotable on the circle and represented by rollers.
  • the respective outer switch contacts are in series with a contact resistance. This results in the so-called "flag switching", which is particularly favorable with regard to the switching power that is controlled at the individual contacts.
  • the operating current of the transformer flows from a fixed contact via the main switch contact located in the middle, while the two outer switch contacts represent resistance contacts and are de-energized in the rest position of the load selector.
  • at least one of the movable switch contacts must be in contact with a fixed contact in each intermediate position during the adjustment process. This means that in an intermediate position one resistance contact must run onto the current-carrying fixed contact earlier than the main switching contact runs from this fixed contact.
  • the second resistance contact must already touch the following fixed contact before the current-carrying resistance contact of the previously carrying fixed contact has expired.
  • the width of the fixed contacts must be greater than half the distance from contact rollers that represent resistance contacts, and the distance of these contact rollers must be greater than the distance between two adjacent, fixed contacts.
  • a disadvantage of the first-mentioned contact arrangement is the relatively bulky structure, which additionally complicates use when very high operating voltages occur.
  • the contact arrangement with contact rollers mounted on angle levers is unsatisfactory in that it requires different cam tracks for controlling the individual contacts assigned to the same contact carrier. This results in a relatively large manufacturing effort, which is further increased by the need to take into account the possible manufacturing tolerances that occur.
  • the invention is based on the object of creating a contact arrangement for load selectors which has a compact structure and enables a largely smooth-surface design for the contact carrier and the fixed contacts and at the same time allows greater manufacturing tolerances.
  • the contact carrier has guide rails aligned radially in the circle of the stepped contacts for at least two contact carriages, in that a first contact carriage carries a main switching contact and another contact carriage carries two resistance contacts flanking the main switching contact in the pivoting direction on both sides, that operationally occurring, opposing movements of the contact carriage on the guide rails are limited by stops on the contact carriage itself in both directions, so that when the stops abut each other, the spring contacts assigned to the switching contacts load the current-carrying switching contact, and that the guide rails and the contact carriage mutually interlocking leaders.
  • the contact slide carrying the main switching contact is arranged between two guide rails and that a box-like contact slide comprising this arrangement serves as a common carrier for the two resistance contacts.
  • pins protruding transversely to the swivel direction and to the direction of the spring forces from the contact slide carrying the main switch contact engage in elongated holes in the box-like contact slide and, together with the ends of the elongated holes, represent the stops for limiting the slide movements in the radial direction.
  • Advantageous embodiments of the invention consist in the fact that each of the contact slits is constantly radially outwards by spring force is pressed that an end stop for the box-like contact carriage is provided on at least one guide rail, which secures this contact carriage during assembly before sliding off the guide rails.
  • contact carriages are supported among one another and on the guide rails via roller bearings.
  • the features according to the invention enable a very advantageous, simple structure for a load selector because, in the rest position and in the first part of the switching process, the main switching contact and the switching carriage assigned to it are supported on the fixed contact and because as long as neither of the two resistance contact rollers touches one of the fixed contacts, the switching slide of the resistance contacts is supported radially on the switching slide of the main switching contacts. However, as soon as the contact roller of the main switching contact has run from the fixed contact, the switching slide of the main switching contact is supported radially on the switching slide of the resistance contacts, so that both switching slides are then supported radially via the resistance contact roller just touching a fixed contact.
  • Fixed step contacts 1 are arranged in a circle in a manner not shown, known, wherein they are carried by insulating rods or an insulating cylinder forming a cylindrical cage.
  • the fixed step contacts 1 are galvanically connected to taps of a fine step winding.
  • a main switch contact is located on each of the step contacts 1, which in turn is galvanically connected to a load line.
  • the main switch contact 3 is formed by a roller rotatably mounted on an axis 10 and, together with a contact slide 13 between guide rails 6, can be displaced in the radial direction until the roller contacts the step contact 1 by means of a spring 14.
  • the guide rails 6 are parts of a frame 11, which in turn is supported by an insulating tube 2 mounted centrally to the cage. The insulating tube 2 is rotated in a manner not shown via a step-by-step manual transmission.
  • the frame 11 with the guide rails 6 and the contact slide 13 are surrounded by a box-shaped contact slide 9.
  • the contact slide 9 carries on it axles 10 the main switch contact 3 flanking resistance contacts 4 and 5 in the direction of the switching movement.
  • the resistance contacts 4 and 5 are also designed as rollers.
  • Each of the resistance contacts 4 and 5 usually forms a series connection with a series resistor, which in turn is parallel to the main switching contact 3, so that it leads the load current between one or briefly two step contacts 1 and the load line, not shown, in certain switching positions.
  • the box-like contact slide 9 is pushed by compression springs 12 in the direction of the fixed step contacts 1. To limit this movement, pins 16 protruding transversely to the switching direction from the contact slide 13, which engage in elongated holes 15 in the contact slide 9. As a result, in the rest position shown in FIG. 2, the switching slide 9 is supported radially and the contact force exerted by the compression spring 14 on the main switching contact 3 is increased by adding the forces generated by the compression springs 12.
  • end stops 17 are provided at the end of at least one of the guide rails, which the radial Limit displacement of the contact carriage 9 and thereby also indirectly hold the contact carriage 13 via the pins 16 projecting into the elongated holes 15.
  • the placement and lifting of the contact rollers can be controlled so that the contact roller of the main switching contact 3 always lifts and touches on the outer edges of the fixed step contact 1, while the rollers of the resistance contact 4 and 5 each about Lift off or put on halfway between the outer edge and the center of the fixed contacts.
  • the erosion caused by the arc on the surface of the fixed contacts can be distributed over a larger total area of this surface than if, for example, all three contact rollers each run up and down on the outer edges of the fixed contacts.

Landscapes

  • Contacts (AREA)
  • Electronic Switches (AREA)
  • Vehicle Body Suspensions (AREA)
  • Forklifts And Lifting Vehicles (AREA)
  • Protection Of Transformers (AREA)
  • Regulation Of General Use Transformers (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft Lastwähler fur Stufentransformatoren zum Umschalten von einer Anzapfung zur nächsten mit auf einem Kreis angeordneten, mit den Anzapfungen verbundenen, festen Stufenkontakten und mit auf dem Kreis gleichzeitig verschwenkbaren, von Rollen dargestellten Schaltkontakten dreier Stromzweige auf einem gemeinsamen Kontaktträger.
  • Für derartige Lastwähler ist es durch die europäische Patentanmeldung 0 029 467 von der ausgehend der Oberbegriff des vorliegenden Anspruchs 1 gebildet ist, bekannt, daß alle Schaltkontakte in ihrer Ruhestellung jeweils das Potential desselben Stufenkontaktes führen, daß beim Verschwenken des Kontaktträgers der mittlere Schaltkontakt in einer Führungsschienengegenüber dem Kontaktträger im wesentlichen nur in radialer Richtung bewegt ist und daß beim Verschwenken des Kontaktträgers die beiden äußeren Schaltkontakte auf an dem Kontaktträger gelagerten Hebeln gegenüber dem Kontaktträger verschwenkt werden, wobei die Bewegungen der Schaltkontakte gegenüber dem Kontaktträger von den gleichzeitig Nocken darstellenden festen Stufenkontakten gesteuert sind.
  • Durch die DE-PS 29 14 928 ist für Lastwähler auch schon eine Anordnung bekannt, bei der die ebenfalls von Rollen dargestellten, beweglichen Kontakt im Knickpunkt von winkelförmigen Hebeln gelagert sind. Auch bei dieser Anordnung dienen die Festkontakte als Nockenbahn zur Steuerung des Bewegung der Kontaktrollen quer zu ihrer Schaltbewegung. Jeder der die Kontaktrollen tragenden winkelförmigen Hebel ist mit dem Ende eines Schenkels auf dem verschwenkbaren Kontaktträger gelagert und trägt an dem jeweils anderen Schenkel eine Schraubenfeder zur Erzeugung der erforderlichen Kontaktkraft zwischen den Kontaktrollen und den jeweils von diesen bestrichenen Festkontakten.
  • Üblicherweise liegen bei Lastwählern die jeweils äußeren Schaltkontakte mit je einem überschaltwiderstand in Reihe. Dadurch ergibt sich die sogenannte "Fahnenschaltung", die hinsichtlich der an den Einzelkontakten jeweils beherrschten Schaltleistung besonders günstig ist. In der Ruhestellung der bekannten Lastwähler fließt der Betriebsstrom des Transformators von einem festehenden Kontakt über den in der Mitte liegenden Hauptschaltkontakt, während die beiden äußeren Schaltkontakte Widerstandskontakte darstellen und in der Ruhestellung des Lastwählers stromlos sind. Zur Gewährleistung einer unterbrechungsfreien Umschaltung muß während des Verstellvorganges in jeder Zwischenstellung mindestens einer der beweglichen Schaltkontakte an einem feststehenden Kontakt anliegen. Das heißt, es muß in einer Zwischenstellung jeweils ein Widerstandskontakt früher auf den bis dahin stromführenden festen Kontakt auflaufen, als der Hauptschaltkontakt von diesem festen Kontakt abläuft. Entsprechend muß vor dem Ablauf des stromführenden Widerstandskontaktes von dem bis dahin stromführenden festen Kontakt der zweite Widerstandskontakt bereits den folgenden festen Kontakt berühren.
  • Um diese Bedingungen zu erfüllen, muß hierbei die Breite der festen Kontakte größer als der halbe Abstand von Widerstandskontakte darstellenden Kontaktrollen sein und muß der Abstand dieser Kontaktrollen größer als der Abstand zweier benachbarter, fester Kontakte sein.
  • Nachteilig ist bei der erstegenannten Kontaktanordnung der verhältnismäßig sperrige Aufbau, der einen Einsatz beim Auftreten von sehr hohen Betriebsspannungen zusätzlich erschwert. Die Kontaktanordnung mit auf Winkelhebeln gelagerten Kontaktrollen ist insofern unbefriedigend, als sie unterschiedliche Nockenbahnen zur Steuerung der einzelnen, demselben Kontaktträger zugeordneten Kontakte erfordert. Hieraus folgt ein verhältnismäßig großer Fertigungsaufwand, der durch den Zwang zur Berücksichtigung der auftretenden möglichen Fertigungstoleranzen noch vergrößert wird.
  • Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, für Lastwähler eine Kontaktanordnung zu schaffen, die kompakt aufgebaut und eine nach außen weitgehend glattflächige Baufweise für den Kontaktträger und die festen Kontakte ermöglicht und gleichzeitig auch größere Fertigungstoleranzen zu läßt.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß für einen Lastwähler der eingangs beschriebenen Art dadurch gelöst, daß der Kontaktträger radial im Kreis der Stufenkontakte ausgerichtete Führungsschienen für mindestens zwei Kontaktschlitten aufweist, daß ein erster Kontaktschlitten einen Hauptschaltkontakt und ein anderer Kontaktschlitten zwei den Hauptschaltkontakt in Schwenkrichtung beidseitig flankierende Widerstandskontakte trägt, daß betriebsmäßig auftretende, gegenläufige Bewegungen der Kontaktschlitten auf den Führungsschienen durch Anschläge an den Kontaktschlitten selbst in beiden Richtungen begrenzt sind, so daß beim Aneinanderliegen der Anschläge jeweils alle den Schaltkontakten zugeordneten Federkräfte den gerade stromführenden Schaltkontakt belasten, und daß die Führungsschienen und die Kontaktschlitten sich gegenseitig führend ineinandergreifen.
  • Bei zweckmäßigen Weiterbildungen der Erfindung ist vorgesehen, daß der den Hauptschaltkontakt tragende Kontaktschlitten zwischen zwei Führungsschienen angeordnet ist und daß ein diese Anordnung umfassender kastenartiger Kontaktschlitten für die zwei Widerstandskontakte als gemeinsamer Träger dient. Dabei greifen jeweils quer zur Schwenkrichtung und zur Richtung der Federkräfte von dem den Hauptschaltkontakt tragenden Kontaktschlitten vorstehende Zapfen in Langlöcher in dem kastenartigen Kontaktschlitten ein und stellen zusammen mit den Enden der Langlöcher die Anschläge zur Begrenzung der Schlittenbewegungen in radialer Richtung dar.
  • Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung bestehen darin, daß jeder der Kontaktsclitten durch Federkraft ständig radial nach außen gedrückt wird, daß an mindestens einer Führungsschiene ein Endanschlag für den kastenartigen Kontaktschlitten vorgesehen ist, der diesen Kontaktschlitten während der Montage vor dem Abgleiten von den Führungsschienen sichert.
  • Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung besteht darin, daß die Kontaktschlitten sich untereinander und an den Führungsschienen über Wälzlager abstützen.
  • Die erfindungsgemäßen Merkmale ermöglichen einen sehr vorteilhaften, einfachen Aufbau für einen Lastwählter, weil sich in Ruhestellung und im ersten Teil des Umschaltvorganges, der Hauptschaltkontakt und der diesem zugeordnete Schaltschlitten am festen Kontakt abstützen und weil, solange keine der beiden Widerstandskontaktrollen einen der festen Kontakte berührt, sich der Schaltschlitten der Widerstandskontakte am Schaltschlitten der Hauptschaltkontakte radial abstützt. Sobald jedoch die Kontaktrolle des Hauptschaltkontaktes vom festen Kontakt abgelaufen ist, stützt sich der Schaltschlitten des Hauptschaltkontaktes am Schaltschlitten der Widerstandskontakte radial ab, so daß beide Schaltschlitten dann sich radial über die gerade einen festen Kontakt berührende Widerstandskontaktrolle abstützen. Während des gesamten Umschaltvorganges werden also die beiden Schaltschlitten, jeweils durch die im jeweiligen Augenblick auf festen Kontakten aufliegenden Kontaktrollen, in ihrer radialen Lage abgestützt. Hierdurch ergeben sich zwei wesentliche Vorteile dieses Systems, indem sowohl Fertigungstoleranzen als auch durch die Lichtbögen beim Schalten entstehenden Kontaktabbrand durch das sich jeweils selbst radial nachjustierende System ausgeglichen werden.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird anhand einer Zeichnung näher erläutert.
    • Fig. 1 ist ein Längsschnitt durch den Kontaktträger eines erfindungsgemäßen Lastwählers.
    • Fig. 2 bis 4 sind Seitenansichten des Kontaktträgers in aufeinanderfolgenden Schaltstellungen.
  • Einander entsprechende Teile sind in allen Figuren mit den gleichen Bezugszeichen versehen.
  • Feste Stufenkontakte 1 sind in nicht näher dargestellter, bekannter Art und weise auf einem Kreis angeordnet, wobei sie von einen zylindrischen Käfig bildenden Isolierstäben oder einem Isolierzylinder getragen sind. Die festen Stufenkontakte 1 sind galvanisch mit Anzapfungen einer Feinstufenwicklung verbunden.
  • An jeweils einem der Stufenkontakte 1 liegt im Ruhezustand ein Hauptschaltkontakt, der seinerseits wiederum mit einer Lastleitung galvanisch verbunden ist. Der Hauptschaltkontakt 3 ist von einer auf einer Achse 10 drehbar gelagerten Rolle gebildet und zusammen mit einem Kontaktschlitten 13 zwischen Führungsschienen 6 in radialer Richtung bis zur Berührung der Rolle mit dem Stufenkontakt 1 mittels einer Feder 14 verschiebbar. Die Führungsschienen 6 sind Teile eines Gestells 11, das wiederum von einem zentrisch zu dem Käfig angebrachten Isolierrohr 2 getragen ist. Das Isolierrohr 2 wird in nicht dargestellter Art und Weise über ein schrittweise arbeitendes Schaltgetriebe gedreht.
  • Das Gestell 11 mit den Führungsschienen 6 sowie der Kontaktschlitten 13 sind von einem kastenartig ausgebildeten Kontaktschlitten 9 umfaßt. Der Kontaktschlitten 9 trägt auf in ihm befestigten Achsen 10 den Hauptschaltkontakt 3 in Richtung der Schaltbewegung flankierende Widerstandskontakte 4 und 5. Auch die Widerstandskontakte 4 und 5 als Rollen ausgebildet. Jeder der Widerstandskontakte 4 und 5 bildet üblicherweise mit je einem Überschaltwiderstand eine Reihenschaltung, die ihrerseits jeweils parallel zum Hauptschaltkontakt 3 liegt, so daß sie bei bestimmten Schaltstellungen den Laststrom zwischen einem bzw. kurzzeitig zwei Stufenkontakten 1 und der nicht dargestellten Lastleitung führt.
  • Der kastenartig ausgebildete Kontaktschlitten 9 wird durch Druckfedern 12 in Richtung auf die festen Stufenkontakte 1 geschoben. Zur Begrenzung dieser Bewegung dienen quer zur Schaltrichtung von dem Kontaktschlitten 13 vorstehende Zapfen 16, die in Langlöcher 15 in dem Kontaktschlitten 9 eingreifen. Dadurch wird in der in Fig. 2 dargestellten Ruhestellung der Schaltschlitten 9 radial abgestützt und die von der Druckfeder 14 auf den Hauptschaltkontakt 3 ausgeübte Kontaktkraft durch Addition der von den Druckfedern 12 erzeugten Kräfte vergrößert.
  • Zur Verhinderung des Abgleitens der Kontaktschlitten 9 und 13 von den Führungsschienen 6 des Gestells 11 vor dem Einbau der Kontaktanordnung in den von den Isolierstäben gebildeten, die festen Stufenkontakte 1 tragenden Käfig sind an dem Ende wenigstens einer der Führungsschienen 6 Endanschläge 17 vorgesehen, die die radiale Verschiebung des Kontaktschlittens 9 begrenzen und dadurch indirekt über die in die Langlöcher 15 ragenden Zapfen 16 auch den Kontaktschlitten 13 halten.
  • Bei einer Umschaltung, z.B. durch Schwenken des Isolierrohrs 2, rollt zunächst lediglich der Hauptschaltkontakt 3 auf der üblicherweise ballig gestalteten Kontaktfläche des festen Stufenkontakts 1 zur Seite. Bevor jedoch der Hauptschaltkontakt 3 von dem gerade stromführenden festen Stufenkontakt 1 abläuft, wird dieser z.B. von dem Widerstandskontakt 4 erreicht, der auf den festen Stufenkontakt 1 aufläuft und dabei den Kontaktschlitten 9 gegen die Kraft der Druckfedern 12 in Richtung auf die Drehachse des Isolierrohrs 2 verschiebt und gleichzeitig den Anschlag zwischen den Zapfen 16 und Langlöchern 15 aufhebt. Bei dieser in Fig. 3 dargestellten Schaltstellung fließt der Lastrom noch immer über den Hauptschaltkontakt 3, weil dieser die Reihenschaltung aus dem Widerstandskontakt 4 mit einem Überschaltwiderstand noch kurzschließt.
  • Erst nach dem vollständigen Abrollen des Hauptschaltkontakts 3 von dem stromführenden festen Stufenkontakt 1 wird der Laststrom von dem Widerstandskontakt 4 übernommen. Bei dieser Schaltstellung stützt sich der Kontaktschlitten 13 mit seinen Zapfen 16 am äußeren Ende der Langlöcher 15 ab, so daß die Kraft der Druckfeder 14 nunmehr zur Erhöhung der Kontaktskraft für den Widerstandskontakt 4 beiträgt. Bevor der den Laststrom führende Widerstandskontakt 4 von dem festen Stufenkontakt 1 abrollt, trifft der Widerstandskontakt 5 auf den nächsten festen Stufenkontakt 1, der nach Abschluß der Stufenschaltung den Laststrom zu übernehmen hat. Dabei fließt für die sehr kurze Zeite, in der beide Widerstandskontakte 4 und 5 an festen Stufenkontakten 1 gleichzeitig anliegen, zwischen den Widerstandskontakten 4 und 5 ein durch die Überschaltwiderstände begrenzter Ausgleichsstrom.
  • Im weiteren Verlauf der Umschaltung, während der der Widerstandskontakt 5 auf den neu angewählten festen Stufenkontakt 1 aufläuft, wird die Verbindung zwischen dem Widerstandskontakt 4 und dem bis dahin stromführenden festen Stufenkontakt 1 aufgehoben. Erst nachdem diese Unterbrechung erfolgt ist, erreicht der Hauptschaltkontakt 3 den festen Stufenkontakt 1, auf dem der Widerstandskontakt 5 liegt. Dadurch wird die Reihenschaltung auf dem Widerstandskontakt 5 und dem zugehörigen nicht dargestellten Überschaltwiderstand kurzgeschlossen und der Lasstrom kommutiert wieder auf den Hauptschaltkontakt 3.
  • Nach Abschluß der Stufenschlatung befinden sich wieder beide Widerstandskontakte 4 und 5 neben dem dann den Strom führenden festen Stufenkontakt 1, so daß sie wiederum zusammen mit dem Kontaktschlitten 9 durch die Druckfedern 12 radial soweit nach außen geschoben sind, daß die Zapfen 16 an den inneren Enden der Langlöcher 15 anliegen und die Federkräfte der Druckfedern 12 zur Erhöhung der Kontaktkraft für den Hauptschaltkontakt 3 beitragen.
  • Bei sehr großen Lastströmen oder bei sehr breiten, festen Stufenkontakten 1 könnte es zweckmäßig sein, den Kontaktschlitten 13 zu teilen und zwei Hauptschaltkontakte 3 in Umfangsrichtung hintereinander anzuordnen. Eine weitere zwangsweise Aufteilung des Laststroms auf mehrere parallel wirkende Kontaktschlitten ließe sich durch eine Unterteilung der Kontaktschlitten 13 parallel zur Schwenkebene erreichen.
  • Zur Erleichterung der Relativbewegungen zwischen den Kontaktschlitten 9 und 13 sowie den Führungsschienen 6 ist es, unabhängig von der Zahl der Kontaktschlitten, vorteilhaft, an einigen oder allen Gleitbahnen Wälzlager vorzusehen. Dadurch wird einerseits der mechanische Verschließ verringert und andererseits ein Anwachsen der Lebensdauer und der Betriebssicherheit erzwungen.
  • Durch geeignete Anordnung der Langlöcher 15 und der Zapfen 16 läßt sich das Aufsetzen und Abheben der Kontaktrollen so steuern, daß die Kontaktrolle des Hauptschaltkontaktes 3 stets an den Außenkanten des festen Stufenkontaktes 1 abhebt und aufsetzt, während die Rollen der Widerstandskontakt 4 und 5 jeweils etwa auf halbem Weg zwischen Außenkante und Mitte der festen Kontakte abheben oder aufsetzen. Hierdurch läßt sich der vom Lichtbogen verursachte Abbrand an der Oberfläche der festen Kontakte auf eine größere Gesamtfläche dieser Oberfläche verteilen, als wenn etwa alle drei Kontaktrollen jeweils an den Außenkanten der festen Kontakte auf- und ablaufen.

Claims (7)

1. Lastwähler für Stufentransformatoren zum Umschalten von einer Anzapfung zur nächsten mit auf einem Kreis angeordneten, mit den Anzapfungen verbundenen festen Stufenkontakten (1) und mit auf dem Kreis gleichzeitig verschwenkbaren, von Rollen dargestellten Schaltkontakten (3, 4, 5) dreier Stromzweige auf einem gemeinsamen Kontaktträger,
wobei alle Schaltkontakte (3, 4, 5) in ihrer Ruhestellung jeweils das Potential desselben Stufenkontaktes (1) führen,
wobei beim Verschwenken des Kontaktträgers die mit Federkraft (12, 14) belasteten Schaltkontakte (3, 4, 5) gegenüber dem Kontaktträger im wesentlichen nur in radialer Richtung bewegt sind und
wobei die Bewegungen der Schaltkontakte (3, 4, 5) gegenüber dem Kontaktträger von den gleichzeitig Nocken darstellenden festen Stufenkontakten (1) gesteuert sind, dadurch gekennzeichnet,
daß der Kontaktträger radial im Kreis der Stufenkontakte (1) ausgerichtete Führungsschienen (6) für mindestens zwei Kontaktschlitten (9, 13) aufweist,
daß ein erster Kontaktschlitten (13) einen Hauptschaltkontakt (3) und ein anderer Kontaktschlitten (9) zwei den Hauptschaltkontakt (3) in Schwenkrichtung beidseitig flankierende Widerstandskontakte (4, 5) trägt,
daß betriebsmäßig auftrende, gegenläufige Bewegungen der Kontaktschlitten (9, 13) auf den Führungsschienen (6) durch Anschläge (15,16) an den Kontaktschlitten (15, 16) selbst in beiden Richtungen begrenzt sind, so daß beim Aneinanderliegen der Anschläge (9, 13) jeweils alle den Schaltkontakten (3, 4,5) zugeordneten Federkräfte (12, 14) den gerade Strom führenden der Schaltkontakte (3, 4, 5) belasten und
daß die Führungsschienen (6) und die Kontaktschlitten (9, 13) sich gegenseitig führend ineinandergreifen.
2. Lastwähler nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der den Hauptschaltkontakt (3) tragende Kontaktschlitten (13) zwischen zwei Führungsschienen (6) angeordnet ist und daß ein diese Anordnung umfassender kastenartiger Kontaktschlitten (9) für die zwei Widerständskontakte (4, 5) als gemeinsamer Träger dient.
3. Lastwähler nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils quer zur Schwenkrichtung und zur Richtung der Federkräfte von dem den Hauptschaltkontakt (3) tragenden Kontaktschlitten (13) vorstehende Zapfen (16) in Langlöcher (15) in dem kastenartigen Kontaktschlitten (9) eingreifen, wobei diese Zapfen (16) und die Enden der Langlöcher (15) die Anschläge zur Begrenzung der gegenläufigen Schlittenbewegungen auf den Führungsschienen (6) darstellen.
4. Lastwähler nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß jeder der Kontaktschlitten (9, 13) durch Federkraft (12,14) ständig radial nach außen gedrückt wird.
5. Lastwähler nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß an mindestens einer Führungsschiene (6) eines Gestells (11) ein Endanschlag (17) für den kastenartigen Kontaktschlitten (9) vorgesehen ist, der diesen Kontaktschlitten (9) während der Montage vor dem Abgleiten von den Führungsschienen (6) sichert.
6. Lastwähler nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Kontaktschlatten (9, 13) sich untereinander und an den Führungsschienen (6) über Wälzlager abstützen.
7. Lastwähler nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß durch die Anordnung der Langlöcher (15) und der Zapfen (16) das Aufsetzen und Abheben der Rollen der Schaltkontakte (3,4,5) so gesteuert ist, daß die Hauptschaltkontaktrolle an der Außenkante des jeweiligen Stufenkontaktes (1) aufsetzt, längs des Kreisumfangs auf der Kontaktfläche dieses Stufenkontaktes (1) abrollt und an dessen anderer Außenkante abhebt und daß die Widerstandskontaktrollen im jeweiligen Kontaktflächenbereich zwischen der entsprechenden Außenkante und der Mitte der Stufenkontakte (1) abheben und aufsetzen.
EP84115085A 1984-01-16 1984-12-10 Lastwähler für Stufentransformatoren Expired - Lifetime EP0151740B1 (de)

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EP0151740A3 EP0151740A3 (en) 1987-11-19
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