EP0142010A1 - Process and apparatus for the electrolytical deposition of metals - Google Patents

Process and apparatus for the electrolytical deposition of metals Download PDF

Info

Publication number
EP0142010A1
EP0142010A1 EP84111959A EP84111959A EP0142010A1 EP 0142010 A1 EP0142010 A1 EP 0142010A1 EP 84111959 A EP84111959 A EP 84111959A EP 84111959 A EP84111959 A EP 84111959A EP 0142010 A1 EP0142010 A1 EP 0142010A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
electrolyte
metal strip
strip
area
anodes
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP84111959A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0142010B1 (en
Inventor
Werner Dipl.-Ing. Bechem
Hubertus Dipl.-Ing. Peters
Werner Solbach
Dietrich Dr. Ing. Wolfhard
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hoesch AG
Original Assignee
Hoesch AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hoesch AG filed Critical Hoesch AG
Priority to AT84111959T priority Critical patent/ATE31560T1/en
Publication of EP0142010A1 publication Critical patent/EP0142010A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0142010B1 publication Critical patent/EP0142010B1/en
Expired legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D7/00—Electroplating characterised by the article coated
    • C25D7/06—Wires; Strips; Foils
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D7/00—Electroplating characterised by the article coated
    • C25D7/06—Wires; Strips; Foils
    • C25D7/0614—Strips or foils
    • C25D7/0628—In vertical cells

Definitions

  • the invention relates to a method for the electrolytic deposition of metals; especially zinc; from aqueous solutions of metal. alze on metal tape; in particular steel strip; using high relative flow velocities between the electrolyte and the metal strip and the anodes; the metal band being inserted vertically into the electrolyte; is deflected and led vertically out of the electrolyte and a device for performing this method; in the metal band above an electrolysis cell. assigned and outlet, a deflection roller and / or a current roller are each provided; and the metal strip is guided in the lower part of the electrolysis cell around an immersion roller and in the inlet area and outlet area between anodes.
  • Methods for the electrolytic deposition of metals on metal strip are horizontal in various embodiments; radial or vertical belt guide in the finishing zone is known,
  • the published AT patent application A 3014-82 describes a method for the continuous coating on one or both sides of a, in a; known from the horizontal deviating direction led metal strip with a metal layer by electrolytic means; wherein the electrolyte flows between at least one plate-shaped anode and the metal strip as the cathode; that is characterized by; that the electrolyte runs freely in the upper area of the anode and under the.
  • Influence of gravity flowing downward forms a closed flow volume in the space between the anode and the metal strip; the room is constantly replenished with electrolyte:
  • the electrolyte is used in this known method; where the anodes are not immersed in the electrolyte bath;
  • the metal strip running out of the electrolytic cell is guided in the opposite direction (counter-current) and carried along with the metal strip entering the cell (co-current):
  • this procedure can only be used effectively; if the distance between the anode and the cathode; ie the metal band not larger than 2 to 20 mm; preferably 10 mm; is; because otherwise the amount of electrolyte to be pumped will be much too large; this known method leads to different flow conditions in the incoming and outgoing metal strip and thus also to different separation conditions:
  • the current density can only be adapted to the different velocities in the inlet and outlet part of the electrolysis cell according to the running and running run of the metal strip with increased effort; as a result, it is difficult; if not impossible; to achieve uniform deposition conditions in these two parts of the electrolysis cell.
  • the invention is based on the object; to provide a method and an apparatus of the type mentioned in the introduction; which, even in the case of a vertical cell, vertically on the metal strip passed through an electrolyte; in particular steel strip; enables the use of high current densities; as well as the same relative flows between the metal strip and the electrolyte and thus at the same time even separation conditions for the incoming and outgoing metal strip can be generated:
  • the electrolyte in the entire area between the anodes and the metal strip is forcibly guided in the direction of strip travel. This is preferably achieved in this way; that the flow of the electrolyte is increased by an increase in pressure; wherein the pressure in the inlet and / or outlet part is advantageously increased.
  • the device according to the invention preferred for carrying out the method according to the invention is constructed in this way; that the electrolysis cell is provided with shaft-shaped areas for the tape inlet and the tape outlet; Within the areas, the anodes are arranged in a known manner to each other and to the metal strip, and the areas for the tape entry and exit are communicatively connected by a lower part, and the upper edge of the area for the tape entry is arranged by a dimension A below the upper edge of the area for the tape exit is:
  • the process is carried out with a relative flow rate between more than 0.5 to 2.5; preferably 3.0 m / sec, carried out, the relative flow rate representing the difference in speed between the metal strip and the electrolyte flow rate.
  • FIGS. 1 to 5 showing in schematic form electrolytic cells in various variants with an incoming and outgoing metal strip.
  • a deflecting roller 2, 3 and a respective current transfer roller 4, 5 are provided above or above each of the electrolysis cells generally designated 1 above the metal strip inlet and the metal strip outlet.
  • the one to be refined, e.g. M allband 6 to be galvanized runs according to the direction of the arrows 7 between the deflection roller 2 and the current roller 4, through which the current transmission to the metal belt 6, e.g. a steel strip that comes into contact with the line down into the inlet area 8 between the anodes 9, around the immersion roller 10 and then upwards between the anodes 11 in the outlet area.
  • the metal strip 6 between the deflection roller 3 and the current roller 5 is e.g. to the next electrolytic cell.
  • Either soluble or insoluble anodes are used as anodes 9, 11.
  • 2 and 3 current rollers can be used instead of the deflection rollers, whereby the current rollers 4 and 5 can unfold.
  • both the inlet area 8 and the outlet area 12 are shaft-shaped, these areas 8, 12 being formed by a lower part 13 in which the immersion roller 10 is arranged; are communicatively connected. Furthermore, the upper edge of the inlet area is 8 Arranged by the dimension ⁇ h below the upper edge of the outlet area 12: If the electrolyte liquid is introduced into the outlet area 12, for example via an electrolyte inlet 14 shown in FIG. 3; this results in a flow of the electrolyte counter to the direction of travel of the strip during the passage of the metal strip through the electrolytic cell 1; ie in the outlet area 12 the flow is directed downwards and in the inlet area 8 upwards.
  • the electrolyte emerges at the upper edge of the inlet area 8, as indicated by arrows 18.
  • the value for the dimension ⁇ h results from the desired flow velocity and the flow losses for the electrolyte in the outlet area 12, in the lower part 13 and in the inlet area 8.
  • the length of the anodes 9 effective for coating or finishing the metal strip 6; 11 is indicated in Fig. 1 with a.
  • the electrolyte running from the inlet area 8 into the overflow tank 19 - indicated by the arrow 21 - is pumped back into the opening of the outlet area 12 of the metal strip 6 by means of the pump 20 - as indicated by the arrow 22. Accordingly, only a minor need;
  • Electrolyte quantity coming from a storage container (not shown) is additionally pumped into the outlet area 12 in order to generate or increase the necessary flow in the opposite direction to the strip running direction.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Electroplating Methods And Accessories (AREA)
  • Electrolytic Production Of Metals (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

The invention concerns a process for the electrodeposition of metals, especially zinc, on to metal strip, particularly steel strip, from an aqueous solution of the metal salts, using high relative flow velocities between electrolyte and strip and electrolyte and anodes, the metal strip being introduced vertically into the electrolyte, turned around and led vertically out of the electrolyte. A process of this nature should enable high current densities to be employed, including in vertical cells in which the metal strip, in particular steel strip, is passed vertically through the electrolyte, and permit even relative flows between the metal strip and the electrolyte, thus producing even deposition conditions for the parts of the metal strip entering and leaving the cell. The invention proposes that the electrolyte is forced to flow against the direction of strip travel throughout the section between the anodes and the metal strip. The equipment envisaged for carrying out the process is designed so that the electrolytic cell (1) is fitted with shaft-shaped sections (8, 12) for the strip entrance (8) and exit (12), within which sections (8, 12) the anodes (9, 11) are arranged parallel to each other and to the metal strip (6), and the sections (8, 12) are connected by a communicating lower part of the cell (13), and the top of the section (8) for the strip entrance is set lower than the top of the section (12) for the strip exit by the dimension DELTA h.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum elektrolytischen Abscheiden von Metallen; insbesondere Zink; aus wässrigen Lösungen der Metall. alze auf Metallband; insbesondere Stahlband; unter Anwendung hoher Relativströmungsgeschwindigkeiten zwischen Elektrolyt und dem Metallband sowie den Anoden; wobei das Metallband vertikal In den Elektrolyten eingeführt; umgelenkt und aus dem Elektrolyten vertikal herausgeführt wird sowie eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens; bei der oberhalb einer Elektrolysezelle dem Metallbandein. und -auslauf zugeordnet, jeweils eine Umlenkrolle und/oder eine Stromrolle vorgesehen sind; und das Metallband im unteren Teil der Elektrolysezelle um eine Tauchrolle sowie im Einlaufbereich und Auslaufbereich zwischen Anoden geführt ist.The invention relates to a method for the electrolytic deposition of metals; especially zinc; from aqueous solutions of metal. alze on metal tape; in particular steel strip; using high relative flow velocities between the electrolyte and the metal strip and the anodes; the metal band being inserted vertically into the electrolyte; is deflected and led vertically out of the electrolyte and a device for performing this method; in the metal band above an electrolysis cell. assigned and outlet, a deflection roller and / or a current roller are each provided; and the metal strip is guided in the lower part of the electrolysis cell around an immersion roller and in the inlet area and outlet area between anodes.

Verfahren zum elektrolytischen Abscheiden von Metallen auf Metallband sind in verschiedenen Ausführungsformen bei horizontaler; radialer oder vertikaler Bandführung in der Veredelungszone bekannt,Methods for the electrolytic deposition of metals on metal strip are horizontal in various embodiments; radial or vertical belt guide in the finishing zone is known,

Im einzelnen ist aus der bekanntgemachten AT-Patentanmeldung A 3014-82 ein Verfahren zur ein- oder beidseitigen kontinuierlichen Beschichtung eines, in einer; von der Horizontalen abweichenden Richtung geführten Metallbandes mit einer Metallschicht auf elektrolytischem Wege bekannt; wobei der Elektrolyt zwischen zumindest einer plattenförmigen Anode und dem Metanband als Kathode strömt; das dadurch gekennzeichnet ist; daß der Elektrolyt im oberen Bereich der Anode frei einlaufend und unter dem. Einfluß der Schwerkraft nach unten strömend ein geschlossenes Strömungsvolumen im Raum zwischen Anode und Metallband bildet; wobei der Raum ständig mit Elektrolyt nachgefüllt wird: Der Elektrolyt wird bei diesem bekannten Verfahren; bei dem die Anoden nicht In das Elektrolytbad eintauchen; dem aus der Elektrolysezelle auslaufenden Metallband entgegengeführt (gegenläufige Strömung) und mit dem in die Zelle einlaufenden Metallband mitgeführt (mitläufige Strömung): Abgesehen davon; daß dieses Verfahren nur dann sinnvoll anwendbar ist; wenn der Abstand zwischen der Anode und der Kathode; d.h. dem Metallband nicht größer als 2 bis 20 mm; vorzugsweise 10 mm; ist; weil sonst die umzupumpenden Elektrolytmengen viel zu groß werden; führt dieses bekannte Verfahren zu unterschiedlichen Strömungsverhältnissen beim einlaufenden und auslaufenden Metallband und damit auch zu unterschiedlichen Abscheidebedingungen:In detail, the published AT patent application A 3014-82 describes a method for the continuous coating on one or both sides of a, in a; known from the horizontal deviating direction led metal strip with a metal layer by electrolytic means; wherein the electrolyte flows between at least one plate-shaped anode and the metal strip as the cathode; that is characterized by; that the electrolyte runs freely in the upper area of the anode and under the. Influence of gravity flowing downward forms a closed flow volume in the space between the anode and the metal strip; the room is constantly replenished with electrolyte: The electrolyte is used in this known method; where the anodes are not immersed in the electrolyte bath; The metal strip running out of the electrolytic cell is guided in the opposite direction (counter-current) and carried along with the metal strip entering the cell (co-current): Apart from this; that this procedure can only be used effectively; if the distance between the anode and the cathode; ie the metal band not larger than 2 to 20 mm; preferably 10 mm; is; because otherwise the amount of electrolyte to be pumped will be much too large; this known method leads to different flow conditions in the incoming and outgoing metal strip and thus also to different separation conditions:

Bei einem weiteren von der Anmelderin vorgeschlagenen Verfahren (P 32 28 641.4) zur elektrolytischen Abscheidung von Metallen aus wässrigen Lösungen der Metallsalze auf Stahlband unter Anwendung hoher Relativströmungsgeschwindigkeiten zwischen Elektrolyt und Stahlband sowie Anoden zum Erreichen großer Stromdichten bei möglichst geringem Energieeinsatz; wird eine dünne Diffusionsschichtdicke dadurch erreicht; daß ein parallel zum Stahlband gerichteter Elektrolytstrom durch Elektrolytteilströme quer zur Bandlaufrichtung In einen turbulenten Strömungszustand versetzt wird: Auch bei diesem Verfahren wird der Elektrolyt dem auslaufenden Metallband entgegengeführt; während er mit dem Band in gleicher Richtung beim Einlaufen des Bandes In die Elektrolysezelle fließt:In another method proposed by the applicant (P 32 28 641.4) for the electrolytic deposition of metals from aqueous solutions of the metal salts on steel strip using high relative flow velocities between the electrolyte and steel strip and anodes to achieve high current densities with the lowest possible energy input; a thin diffusion layer thickness is thereby achieved; that an electrolyte flow directed parallel to the steel strip is set into a turbulent flow state by partial electrolyte currents transversely to the strip running direction: With this method, too, the electrolyte is directed towards the leaking metal strip; while it flows in the same direction with the strip as it enters the electrolytic cell:

Bei allen diesen bekannten Ausführungsformen von elektrolytischen Abscheideverfahren kann man die Stromdichte nur mit erhöhtem Aufwand den unterschiedlichen Reiativströmungsgeschwindigkeiten im Einlauf- und Auslaufteil der Elektrolysezelle entsprechend dem ablaufenden und auflaufenden Trumm des Metallbandes anpassen; infolgedessen ist es schwierig; wenn nicht gar unmöglich; gleichmäßige Abscheidebedingungen in diesen beiden Teilen der Elektrolysezelle zu erzielen.In all of these known embodiments of electrolytic deposition processes, the current density can only be adapted to the different velocities in the inlet and outlet part of the electrolysis cell according to the running and running run of the metal strip with increased effort; as a result, it is difficult; if not impossible; to achieve uniform deposition conditions in these two parts of the electrolysis cell.

Der Erfindung regt die Aufgabe zugrunde; ein Verfahren und eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen; die auch bei einer Vertikalzelle vertikal auf dem durch einen Elektrolyten geführten Metallband; insbesondere Stahlband; die Anwendung hoher Stromdichten ermöglicht; sowie gleiche Relativströmungen zwischen Metallband und Elektrolyt und damit gleichzeitig auch gleichmäßige Abscheidebedingungen für das ein- und auslaufende Metallband erzeugt werden können:The invention is based on the object; to provide a method and an apparatus of the type mentioned in the introduction; which, even in the case of a vertical cell, vertically on the metal strip passed through an electrolyte; in particular steel strip; enables the use of high current densities; as well as the same relative flows between the metal strip and the electrolyte and thus at the same time even separation conditions for the incoming and outgoing metal strip can be generated:

Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß der Elektrolyt im gesamten Bereich zwischen den Anoden und dem Metallband der Bandlaufrichtung zwangsweise entgegengeführt wird. In bevorzugter Weise wird dies dadurch erreicht; daß die Strömung des Elektrolyten durch eine Druckerhöhung vergrößert wird; wobei vorteilhafter Weise der Druck im Einlauf- und/oder Auslaufteil erhöht wird. Eine weitere Möglichkeit der Ausführung der Erfindung ist dadurch gegeben; daß der Elektrolyt im Bereich des Bandauslaufes mit einer nach unten gerichteten Geschwindigkeitskomponente zugeführt wird; daß der Elektrolyt entgegen der Bandtaufrichtung gepumpt wird, sowie ferner dadurch; daß örtlich in der Zelle ein Unterdruck erzeugt wird:This object is achieved according to the invention in that the electrolyte in the entire area between the anodes and the metal strip is forcibly guided in the direction of strip travel. This is preferably achieved in this way; that the flow of the electrolyte is increased by an increase in pressure; wherein the pressure in the inlet and / or outlet part is advantageously increased. This provides another possibility for carrying out the invention; that the electrolyte is supplied in the area of the tape outlet with a downward speed component; that the electrolyte is pumped counter to the erection of the belt, and further by it; that a vacuum is generated locally in the cell:

Die zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens bevorzugte Vorrichtung nach der Erfindung ist so aufgebaut; daß die Elektrolysezelle mit schachtförmigen Bereichen für den Bandeinlauf und den Bandauslauf versehen ist; innerhalb der Bereiche die Anoden in bekannter Weise zueinander und zu dem Metallband angeordnet und die Bereiche für den Bandeinlauf und Bandauslauf durch ein Unterteil kommunizierend miteinander verbunden sind sowie die Oberkante des Bereiches für den Bandeinlauf um ein Maß A unterhalb der Oberkante des Bereiches für den Bandauslauf angeordnet ist: Weitere bevorzugte Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Vorrichtung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung sowie den weiteren Ansprüchen:The device according to the invention preferred for carrying out the method according to the invention is constructed in this way; that the electrolysis cell is provided with shaft-shaped areas for the tape inlet and the tape outlet; Within the areas, the anodes are arranged in a known manner to each other and to the metal strip, and the areas for the tape entry and exit are communicatively connected by a lower part, and the upper edge of the area for the tape entry is arranged by a dimension A below the upper edge of the area for the tape exit is: Further preferred embodiments of the device according to the invention result from the following description and the further claims:

Die Vorteile der Erfindung sind insbesondere darin zu sehen; daß nunmehr auch bei einer vertikalen Führung des Metallbandes; und zwar sowohl im Einlaufteil als auch im Auslaufteil der Elektrolysezelle; eine nicht laminare Strömung des Elektrolyten in den Elektrolysezonen erzielt wird; wodurch sich zunächst eine Verkleinerung der kathodischen Diffusionsschicht und die Zurverfügungstellung einer genügend großen Menge abscheidungsfähiger lonen ergibt und darüber hinaus die Anwendung hoher Stromdichten; vorzugsweise beim Verzinken von Stahlband mit mehr als 6o A/dm2 ; ohne "Anbrennen" des abgeschiedenen Metall- (Zink-) überzuges möglich wird; d.h., auch eine Erhöhung der Abscheidegeschwindigkeit erreicht wird; ferner werden gleichzeitig im Elektrolyt vorhandene Partikel daran gehindert; sich auf dem Metallband abzusetzen und/oder in den Bereich der Stromübertragungsrollen zu gelangen. Demgemäß wird letzten Endes eine einwandfreie Oberfläche der abgeschiedenen Metallschicht schneller und mit einfacheren Mitteln als nach dem Stand der Technik erreicht.The advantages of the invention can be seen in particular in this; that now with vertical guidance of the metal strip; namely both in the inlet part and in the outlet part of the electrolytic cell; a non-laminar flow of the electrolyte is achieved in the electrolysis zones; which initially results in a reduction in the size of the cathodic diffusion layer and the provision of a sufficiently large amount of separable ions and, moreover, the use of high current densities; preferably when galvanizing steel strip with more than 6o A / dm 2 ; is possible without "burning" the deposited metal (zinc) coating; that is, an increase in the separation speed is also achieved; furthermore, particles present in the electrolyte are prevented at the same time; yourself on the metal tape and / or to get into the area of the power transmission rollers. Accordingly, a perfect surface of the deposited metal layer is ultimately achieved faster and with simpler means than in the prior art.

Insgesamt wird das Verfahren mit einer Relativströmungsgeschwindigkeit zwischen mehr als 0,5 bis 2,5; vorzugsweise 3,0 m/sec, durchgeführt, wobei die Relativströmungsgeschwindigkeit die Differenzgeschwindigkeit zwischen der Metallband- und der Elektrolytströmungsgeschwindigkeit darstellt.Overall, the process is carried out with a relative flow rate between more than 0.5 to 2.5; preferably 3.0 m / sec, carried out, the relative flow rate representing the difference in speed between the metal strip and the electrolyte flow rate.

Das erfindungsgemäße Verfahren ist In der Zeichnung anhand bevorzugter Ausführungen der erfindungsgemäßen Vorrichtung dargestellt, wobei die Fig. 1 bis 5 in schematischer Form Elektrolysezellen in verschiedenen Varianten mit einem ein- und auslaufenden Metallband zeigen.The method according to the invention is shown in the drawing with reference to preferred embodiments of the device according to the invention, with FIGS. 1 to 5 showing in schematic form electrolytic cells in various variants with an incoming and outgoing metal strip.

Wie sich aus den Fig. 1 bis 5 ergibt, Ist oberhalb einer aligmemein mit 1 bezeichneten Elektrolysezelle jeweils oberhalb vom Metallbandeinlauf und Metallbandauslauf In bzw. aus der Zelle 1 eine Umlenkrolle 2, 3 sowie je eine Stromübertragungsrolle 4, 5 vorgesehen. Das zu veredelnde, z.B. zu verzinkende M allband 6 läuft entsprechend der Richtung der Pfeile 7 zwischen der Umlenkrolle 2 und der Stromrolle 4, durch die die Stromübertragung auf das Metallband 6, z.B. ein Stahlband, linienberührend erfolgt, abwärts in den Einlaufbereich 8 zwischen den Anoden 9, um die Tauchrolle 10 und dann aufwärts zwischen den Anoden 11 im Auslaufbereich. Nach dem Austritt aus dem Auslaufbereich 12 der Elektrolysezelle 1 wird das Metallband 6 zwischen Umlenkrolle 3 und Stromrolle 5 z.B. der nächsten Elektrolysezelle zugeführt. Als Anoden 9, 11 sind entweder lösliche oder unlösliche Anoden eingesetzt. Alternativ können anstelle der Umlenkrollen 2 und 3 Stromrollen eingesetzt werden, wodurch die Stromrollen 4 und 5 entfalten können.As can be seen from FIGS. 1 to 5, a deflecting roller 2, 3 and a respective current transfer roller 4, 5 are provided above or above each of the electrolysis cells generally designated 1 above the metal strip inlet and the metal strip outlet. The one to be refined, e.g. M allband 6 to be galvanized runs according to the direction of the arrows 7 between the deflection roller 2 and the current roller 4, through which the current transmission to the metal belt 6, e.g. a steel strip that comes into contact with the line down into the inlet area 8 between the anodes 9, around the immersion roller 10 and then upwards between the anodes 11 in the outlet area. After exiting the outlet area 12 of the electrolysis cell 1, the metal strip 6 between the deflection roller 3 and the current roller 5 is e.g. to the next electrolytic cell. Either soluble or insoluble anodes are used as anodes 9, 11. Alternatively, 2 and 3 current rollers can be used instead of the deflection rollers, whereby the current rollers 4 and 5 can unfold.

Wie sich weiter aus den Fig. 1 bis 5 ergibt, ist sowohl der Einlaufbereich 8 als auch der Auslaufbereich 12 schachtförmig ausgebildet, wobei diese Bereiche 8, 12 durch ein Unterteil 13, in dem die Tauchrolle 1o angeordnet ist; kommunizierend miteinander verbunden sind. Weiterhin ist die Oberkante des Einlaufbereiches 8 um das Maß Δh unterhalb der Oberkante des Auslaufbereiches 12 angeordnet: Wird die Elektrolytflüssigkeit in den Auslaufbereich 12, z.B. über einen in Fig. 3 dargestellten Elektrolyteinlauf 14 eingegeben; so ergibt sich während des Durchlaufes des Metallbandes durch die Elektrolysezelle 1 eine Strömung des Elektrolyten entgegen der Bandlaufrichtung; d.h. im Auslaufbereich 12 ist die Strömung nach unten und im Einlaufbereich 8 nach oben gerichtet. Demgemäß tritt der Elektrolyt an der Oberkante des Einlaufbereiches 8 - wie durch Pfeile 18 angedeutet - aus. Der Wert für das Maß Δ h ergibt sich aus der gewünschten Strömungsgeschwindigkeit und den Strömungsverlusten für den Elektrolyten im Auslaufbereich 12, im Unterteil 13 und im Einlaufbereich 8. Die für die Beschichtung bzw. Veredelung des Metallbandes 6 wirksame Länge der Anoden 9; 11 ist in Fig. 1 mit a angegeben.1 to 5, both the inlet area 8 and the outlet area 12 are shaft-shaped, these areas 8, 12 being formed by a lower part 13 in which the immersion roller 10 is arranged; are communicatively connected. Furthermore, the upper edge of the inlet area is 8 Arranged by the dimension Δh below the upper edge of the outlet area 12: If the electrolyte liquid is introduced into the outlet area 12, for example via an electrolyte inlet 14 shown in FIG. 3; this results in a flow of the electrolyte counter to the direction of travel of the strip during the passage of the metal strip through the electrolytic cell 1; ie in the outlet area 12 the flow is directed downwards and in the inlet area 8 upwards. Accordingly, the electrolyte emerges at the upper edge of the inlet area 8, as indicated by arrows 18. The value for the dimension Δ h results from the desired flow velocity and the flow losses for the electrolyte in the outlet area 12, in the lower part 13 and in the inlet area 8. The length of the anodes 9 effective for coating or finishing the metal strip 6; 11 is indicated in Fig. 1 with a.

Bei der Ausführungsform der Elektrolysezelle 1 gemäß Fig: 2 sind die Anoden 9 um den Wert A h verkürzt; so daß die Unterkante der Anoden 9 im Einlaufbereich 8 in gleicher Höhe liegt wie diejenige der Anoden 11 im Auslaufbereich 12:

  • Um insbesondere eine optimale Länge der Anoden 9 im Einlaufbereich 8; d.h. eine möglichst lange Abscheidungsstrecke zu erzielen; sind nach Fig. 3 Einlauftrichter 14 für den Elektrolyten im Auslaufbereich 12 des Metallbandes 6 vorgesehen; wird der Elektrolyt in diese Einlauftrichter 14; die zwischen die Anoden 11 reichen; eingeführt, so ergibt sich im Auslaufbereich 12 eine erhöhte Strömungsgeschwindigkeit des Elektrolyten zwischen dem Metallband 6 und den Anoden 11 entgegen der Laufrichtung des Metallbandes 6.
  • Damit diese Strömung an jeder Stelle der Elektrolysezelle entgegengesetzt der Bandlaufrichtung aufrechterhalten bleibt und die notwendige Differenzhöhe Δ h gering gehalten werden..kann; sind unterhalb der Anoden 11 Absaugrohre 15 mit einer Pumpe 16 vorgesehen; mittels derer Elektrolyt abgesaugt und in den Einlaufbereich 8 unterhalb der Anoden 9 durch Speiserohre 17 eingedrückt wird. Hierdurch wird eine zusätzliche nach oben gerichtete Strömungskomponente in dem Einlaufbereich 8 ausgebildet; um dadurch Strömungsverluste nahezu auszugleichen, Mit den Pfeilen 18 ist der überlaufende Elektrolyt angedeutet.
In the embodiment of the electrolytic cell 1 according to FIG. 2, the anodes 9 are shortened by the value A h; so that the lower edge of the anodes 9 in the inlet area 8 is at the same height as that of the anodes 11 in the outlet area 12:
  • In order in particular to have an optimal length of the anodes 9 in the inlet area 8; ie to achieve the longest possible separation distance; 3, inlet funnels 14 for the electrolyte are provided in the outlet region 12 of the metal strip 6; the electrolyte in this inlet funnel 14; that reach between the anodes 11; introduced, there is an increased flow rate of the electrolyte between the metal strip 6 and the anodes 11 in the outlet area 12 against the direction of the metal strip 6.
  • So that this flow is maintained at every point of the electrolysis cell in the opposite direction of the belt running and the necessary differential height Δ h can be kept low. suction pipes 15 with a pump 16 are provided below the anodes 11; by means of which the electrolyte is sucked off and pressed into the inlet area 8 below the anodes 9 through feed pipes 17. As a result, an additional upward flow component is formed in the inlet area 8; to thereby almost compensate for flow losses, the arrows 18 indicate the overflowing electrolyte.

In dem weiteren Ausführungsbeispiel nach Fig. 4 ist - wie auch In Fig. 3 - der zwischen dem Einlauf- und Auslaufbereich 8; 12 der Elektrolysezelle 1 liegende Bereich als Überlaufbehälter 19 ausgebildet; in dem eine Pumpe 20 angeordnet ist: Der aus dem Einlaufbereich 8 in den Überlaufbehälter 19 laufende Elektrolyt - durch den Pfeil 21 angedeutet - wird mittels der Pumpe 20 - wie durch den Pfeil 22 angedeutet - in die Öffnung des Auslaufbereiches 12 des Metallbandes 6 zurückgepumpt. Demgemäß muß nur eine geringe; von einem nicht dargestellten Vorratsbehälter kommende Elektrolymenge zusätzlich in den Auslaufbereich 12 eingepumpt werden, um die notwendige Strömung entgegengesetzt zur Bandlaufrichtung zu erzeugen bzw. zu erhöhen.In the further exemplary embodiment according to FIG. 4, as in FIG. 3, the one between the inlet and outlet area 8; 12 area of the electrolysis cell 1 formed as an overflow tank 19; in which a pump 20 is arranged: The electrolyte running from the inlet area 8 into the overflow tank 19 - indicated by the arrow 21 - is pumped back into the opening of the outlet area 12 of the metal strip 6 by means of the pump 20 - as indicated by the arrow 22. Accordingly, only a minor need; Electrolyte quantity coming from a storage container (not shown) is additionally pumped into the outlet area 12 in order to generate or increase the necessary flow in the opposite direction to the strip running direction.

Durch Einpumpen einer Elektrolytmenge mit großer Geschwindigkeit kann dagegen der notwendige Höhenunterschied zur Erzielung einer Strömung reduziert werden. Die nicht benötigte Elektrolytmenge fließt vom Überlaufbehälter 19 direkt in den Vorratsbehälter zurück (Pfeil 23).By pumping in an amount of electrolyte at high speed, on the other hand, the difference in height required to achieve a flow can be reduced. The amount of electrolyte that is not required flows back directly from the overflow tank 19 into the storage tank (arrow 23).

Eine weitere erfindungsgemäße Ausführungsform zeigt Fig. 5. Hier ist oberhalb der Elektrolysezelle 1 ein Vorratsbehälter 24 mit einem Verbindungsrohr 25 zu den Einlauftrichtern 14 angeordnet. In dieser Elektrolysezelle 1 wird die notwendige Strömungsenergie dadurch erzielt; daß von dem Vorratsbehälter 24 ein gerichteter Elektrolytstrom In die Einlauftrichter 14 des Auslaufbereiches 12 geführt wird. Zur Erzielung einer gleichmäßigen Füllung des Auslaufbereiches 12 ist es erforderlich, daß stets ein Teil des Elektrolyten aus diesem Bereich 12 - wie durch den Pfeil 26 angedeutet - überläuft. Mittels einer Pumpe 27, die im Unterteil 13 der Elektrolysezelle 1 unterhalb der Tauchrolle 10 angeordnet ist; wird unterhalb des Schachtes 12 eine Druckabsenkung und unterhalb des Schachtes 8 eine Drucksteigerung erzielt; so daß der Höhenunterschied zwischen den Oberkanten des Einlauf- und Auslaufbereiches 8, 12 sehr klein gehalten werden kann: Zur Verringerung der Gesamt - Pumpenergie ist es ferner möglich, wie in Fig. 4 dargestellt; durch die Pumpe 20 im Überlaufbehälter 19 eine gewisse Elektrolytmenge direkt in den Vorratsbehälter 24 zurückzuführen:

  • 1 Elektrolysezelle
  • 2; 3 Umlenkrolle
  • 4; 5 Stromübertragungsrolle
  • 6 Metallband
  • 7 Pfeile (Bandlaufrichtung)
  • 8 Einlaufbereich
  • 9 Anoden (Einlaufbereich)
  • 1o Tauchrolle
  • 11 Anoden (Auslaufbereich)
  • 12 Auslaufbereich
  • 13 Unterteil
  • 14 Einlauftrichter
  • 15 Absaugrohre (unterhalb Anoden)
  • 16 Pumpe
  • 17 Speiserohre (unterhalb Anoden 9)
  • 18 Pfeile (Einlaufbereich)
  • 19 Überlaufbehälter
  • 2o Pumpe
  • 21 Pfeil (in Überlaufbehälter 19)
  • 22 Pfeil (in Auslaufbereich 12)
  • 23 Pfeil (in Vorratsbehälter)
  • 24 Vorratsbehälter
  • 25 Verbindungsrohr
  • 26 Pfeil
  • 27 Pumpe
A further embodiment according to the invention is shown in FIG. 5. Here, a storage container 24 with a connecting pipe 25 to the inlet funnels 14 is arranged above the electrolysis cell 1. The necessary flow energy is thereby achieved in this electrolysis cell 1; that a directed electrolyte flow is led from the storage container 24 into the inlet funnel 14 of the outlet region 12. To achieve a uniform filling of the outlet area 12, it is necessary that part of the electrolyte from this area 12 always overflows - as indicated by the arrow 26. By means of a pump 27 which is arranged in the lower part 13 of the electrolytic cell 1 below the immersion roller 10; a reduction in pressure is achieved below the shaft 12 and an increase in pressure below the shaft 8; so that the height difference between the upper edges of the inlet and outlet areas 8, 12 can be kept very small: To reduce the total pump energy, it is also possible, as shown in FIG. 4; return a certain amount of electrolyte directly to the reservoir 24 by the pump 20 in the overflow tank 19:
  • 1 electrolytic cell
  • 2; 3 pulley
  • 4; 5 power transfer roller
  • 6 metal band
  • 7 arrows (tape running direction)
  • 8 infeed area
  • 9 anodes (inlet area)
  • 1o diving roller
  • 11 anodes (discharge area)
  • 12 outlet area
  • 13 lower part
  • 14 inlet funnels
  • 15 suction tubes (below anodes)
  • 16 pump
  • 17 food tubes (below anodes 9)
  • 18 arrows (entry area)
  • 19 overflow tank
  • 2o pump
  • 21 arrow (in overflow tank 19)
  • 22 arrow (in outlet area 12)
  • 23 arrow (in storage container)
  • 24 storage containers
  • 25 connecting pipe
  • 26 arrow
  • 27 pump

Claims (12)

1. Verfahren zum elektrolytischen Abscheiden von Metallen, insbesondere von Zink, aus wässrigen Lösungen der Metallsalze auf Metallband, i..sbesondere Stahlband, unter Anwendung hoher Relativströmungsgeschwindigkeiten zwischen Elektrolyt und dem Metallband sowie den Anoden, wobei das Metallband vertikal in den Elektrolyten eingeführt, umgelenkt und aus dem Elektrolyten vertikal herausgeführt wird, dadurch gekennzeichnet; daß der Elektrolyt im gesamten Bereich zwischen den Anoden und dem Metallband der Bandlaufrichtung zwangsweise entgegengeführt wird.1. Process for the electrolytic deposition of metals, in particular zinc, from aqueous solutions of the metal salts on metal strip, in particular steel strip, using high relative flow velocities between the electrolyte and the metal strip and the anodes, the metal strip being introduced vertically into the electrolyte, deflected and is led out vertically from the electrolyte, characterized in that; that the electrolyte in the entire area between the anodes and the metal strip is forced to move in the opposite direction. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet daß die Strömung des Elektrolyten durch eine Druckerhöhung erzielt wird.2. The method according to claim 1, characterized in that the flow of the electrolyte is achieved by an increase in pressure. 3. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet daß der Druck am unteren Ende des Einlauf. und/oder im Auslaufteil erhöht wird.3. Process according to claims 1 and 2, characterized in that the pressure at the lower end of the inlet. and / or is increased in the outlet part. 4. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet daß der Elektrolyt im Bereich des Bandausiaufes mit einer nach unten gerichteten Geschwindigkeitskomponente zugeführt wird.4. The method according to claims 1 to 3, characterized in that the electrolyte is supplied in the area of the tape outlet with a downward speed component. 5. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Elektrolyt entgegen der Bandlaufrichtung gepumpt wird.5. The method according to claims 1 to 4, characterized in that the electrolyte is pumped against the tape running direction. 6. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Elektrolytströmungsgeschwindigkeit dadurch vergrößert wird, daß In der Zelle örtlich ein Unterdruck erzeugt wird.6. The method according to claims 1 to 5, characterized in that the electrolyte flow rate is increased in that a negative pressure is locally generated in the cell. 7: Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens zum elektrolytischen Abscheiden von Metallen auf Metallband gemäß den Ansprüchen 1 bis 6, wobei oberhalb einer Elektrolysezelle dem Metallbandein- und -auslauf zugeordnet jeweils eine Umlenkrolle und/oder eine Stromrolle vorgesehen sind, das Metallband Im unteren Teil der EleKtrolysezelle um eine Tauchrolle sowie im Einlaufbereich und Auslaufbereich zwischen Anoden geführt ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Elektrolysezelle (1) mit schachtförmigen Bereichen (8, 12) für den Bandeinlauf (8) und den Bandauslauf (12) versehen ist, innerhalb der Bereiche (8; 12) die Anoden (9, 11) parallel zueinander und zu dem Metallband (6) angeordnet und die Bereiche (8; 12) durch ein Unterteil (13) kommunizierend miteinander verbunden sind sowie die Oberkante des Bereiches (8) für den Bandeinlauf um ein Maß A h unterhalb der Oberkante des Bereiches (12) für den Bandauslauf angeordnet ist.7: Device for performing the method for the electrolytic deposition of metals on metal strip according to claims 1 to 6, wherein above an electrolysis cell associated with the metal strip inlet and outlet a deflection roller and / or a current roller are provided, the metal strip in the lower part of the electrolytic cell around an immersion roller and in the inlet area and outlet area between anodes, characterized in that the electrolysis cell (1) is provided with shaft-shaped areas (8, 12) for the tape inlet (8) and the tape outlet (12) within the areas (8 ; 12) the anodes (9, 11) are arranged parallel to one another and to the metal strip (6) and the areas (8; 12) are communicatively connected to one another by a lower part (13) and the upper edge of the area (8) for the tape entry a dimension A h is arranged below the upper edge of the area (12) for the tape outlet. 8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den schachtförmigen Bereichen (8, 12) ein Überlaufbehälter (19) mit einer Pumpe (16) angeordnet, die mit unterhalb des Bereiches (12) vorgesehenen Absaugrohren (15) und mit Speiserohren (17) unterhalb des Bereiches (8) für Elektrolytflüssigkeit verbunden ist, wodurch das Maß A h bis zum Wert Null reduziert werden kann.8. The device according to claim 7, characterized in that between the shaft-shaped areas (8, 12) an overflow container (19) with a pump (16) arranged, the provided below the area (12) suction pipes (15) and with feed pipes ( 17) is connected below the area (8) for electrolyte liquid, whereby the dimension A h can be reduced to zero. 9. Vorrichtung nach den Ansprüchen 7 und 8, dadurch gekennzeichnet, daß eine im Überlaufbehälter (19) angeordnete Pumpe (2o) druckseitig durch Rohre (22) mit der Öffnung des Auslaufbereiches (12) verbunden ist.9. Device according to claims 7 and 8, characterized in that a pump (2o) arranged in the overflow container (19) is connected on the pressure side by pipes (22) to the opening of the outlet area (12). 10. Vorrichtung nach den Ansprüchen 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß im Unterteil (13) unterhalb der Tauchrolle (1o) eine Pumpe (27) angeordnet ist.10. Device according to claims 7 to 9, characterized in that a pump (27) is arranged in the lower part (13) below the immersion roller (1o). 11. Vorrichtung nach den Ansprüchen 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß Im Auslaufbereich (12) Einlauftrlchter (14) für die Elektrolytflüssigkeit vorgesehen sind, deren unteres Ende zwischen den Anoden (11) liegt.11. Device according to claims 7 to 10, characterized in that in the outlet area (12) inlet channels (14) are provided for the electrolyte liquid, the lower end of which lies between the anodes (11). 12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet; daß oberhalb der Einlauftrichter (14) und mit diesen durch Rohre (25) verbunden, Vorratsbehälter (24) angeordnet sind.12. The device according to claim 11, characterized; that storage containers (24) are arranged above the inlet funnel (14) and connected to them by pipes (25).
EP84111959A 1983-11-10 1984-10-05 Process and apparatus for the electrolytical deposition of metals Expired EP0142010B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT84111959T ATE31560T1 (en) 1983-11-10 1984-10-05 METHOD AND DEVICE FOR ELECTROLYTIC DEPOSITION OF METALS.

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3340732 1983-11-10
DE3340732 1983-11-10

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0142010A1 true EP0142010A1 (en) 1985-05-22
EP0142010B1 EP0142010B1 (en) 1987-12-23

Family

ID=6214011

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP84111959A Expired EP0142010B1 (en) 1983-11-10 1984-10-05 Process and apparatus for the electrolytical deposition of metals

Country Status (11)

Country Link
US (1) US4634504A (en)
EP (1) EP0142010B1 (en)
JP (1) JPS60114593A (en)
KR (1) KR920000247B1 (en)
AT (1) ATE31560T1 (en)
AU (1) AU3529684A (en)
CA (1) CA1251415A (en)
DE (1) DE3468239D1 (en)
DK (1) DK529384A (en)
ES (1) ES8601338A1 (en)
NO (1) NO844498L (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0713932A1 (en) 1994-11-29 1996-05-29 Heraeus Elektrochemie GmbH Electrode with platelike electrode body
US6395163B1 (en) 1992-08-01 2002-05-28 Atotech Deutschland Gmbh Process for the electrolytic processing especially of flat items and arrangement for implementing the process
US9878044B2 (en) 2012-03-16 2018-01-30 Merck Patent Gmbh Targeting aminoacid lipids

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6137996A (en) * 1984-07-31 1986-02-22 Nippon Kokan Kk <Nkk> Vertical zinc electroplating apparatus
DE3510592A1 (en) * 1985-03-23 1986-10-02 Hoesch Stahl AG, 4600 Dortmund HIGH-SPEED ELECTROLYSIS CELL FOR REFINING BAND-SHAPED GOODS
US6096183A (en) * 1997-12-05 2000-08-01 Ak Steel Corporation Method of reducing defects caused by conductor roll surface anomalies using high volume bottom sprays
FR2847761B1 (en) * 2002-11-27 2005-02-04 Framatome Connectors Int METALLIZING DEVICE FOR PRINTED FORMS HAVING ELECTRICALLY CONDUCTIVE SLIDES AND METHOD FOR METALLIZING THE SAME

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3108615A1 (en) * 1980-03-07 1982-01-14 Nippon Steel Corp., Tokyo DEVICE FOR ELECTROLYTICALLY TREATING A METAL STRIP

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2317242A (en) * 1939-04-28 1943-04-20 Carnegie Illinois Steel Corp Plating tank for electrodeposition of metals on metallic strip
US2673836A (en) * 1950-11-22 1954-03-30 United States Steel Corp Continuous electrolytic pickling and tin plating of steel strip
US3975242A (en) * 1972-11-28 1976-08-17 Nippon Steel Corporation Horizontal rectilinear type metal-electroplating method
US4183799A (en) * 1978-08-31 1980-01-15 Production Machinery Corporation Apparatus for plating a layer onto a metal strip

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3108615A1 (en) * 1980-03-07 1982-01-14 Nippon Steel Corp., Tokyo DEVICE FOR ELECTROLYTICALLY TREATING A METAL STRIP

Non-Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN, unexamined applications, C field, vol. 6, no. 261, December 21, 1982 THE PATENT OFFICE JAPANESE GOVERNMENT page 11 C 141 & JP-A-57-152 487 (shin nippon seitetsu k.k.) *
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN, unexamined applications, C field, vol. 6, no. 35, March 3, 1982 THE PATENT OFFICE JAPANESE GOVERNMENT page 120 C 93 & JP-A-56-152 990 (shin nippon seitetsu k.k.) *
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN, unexamined applications, C field, vol. 7, no. 232, October 14, 1983 THE PATENT OFFICE JAPANESE GOVERNMENT page 92 C 190 & JP-A-58-123 898 (mitsubishi jukogyo k.k.) *
PATENT ABSTRATS OF JAPAN, unexamined applications, C field, vol. 6, no. 3, January 9, 1982 THE PATENT OFFICE JAPANESE GOVERNMENT page 83 C 86 & JP-A-56-127 789 (shin nippon seitetsu k.k.) *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6395163B1 (en) 1992-08-01 2002-05-28 Atotech Deutschland Gmbh Process for the electrolytic processing especially of flat items and arrangement for implementing the process
EP0713932A1 (en) 1994-11-29 1996-05-29 Heraeus Elektrochemie GmbH Electrode with platelike electrode body
US9878044B2 (en) 2012-03-16 2018-01-30 Merck Patent Gmbh Targeting aminoacid lipids
US11510988B2 (en) 2012-03-16 2022-11-29 Merck Patent Gmbh Targeting aminoacid lipids

Also Published As

Publication number Publication date
JPS60114593A (en) 1985-06-21
DK529384D0 (en) 1984-11-07
ES537508A0 (en) 1985-10-16
DE3468239D1 (en) 1988-02-04
DK529384A (en) 1985-05-11
KR920000247B1 (en) 1992-01-10
EP0142010B1 (en) 1987-12-23
US4634504A (en) 1987-01-06
ATE31560T1 (en) 1988-01-15
AU3529684A (en) 1985-05-16
CA1251415A (en) 1989-03-21
NO844498L (en) 1985-05-13
ES8601338A1 (en) 1985-10-16
KR850004134A (en) 1985-07-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3236545A1 (en) METHOD FOR ELECTROPLATING AND DEVICE FOR CARRYING OUT THE METHOD
DE3149519A1 (en) Method and apparatus for electroplating (zinc-plating) metal strip
EP0142010A1 (en) Process and apparatus for the electrolytical deposition of metals
DE1197719B (en) Process and device for electroplating the inner surface of pipes with an inner diameter of about 3 mm in a continuous process
EP0101429A1 (en) Process for electrolytical coating with a metal layer and optionally electrolytical treatment of a metal strip
DE1928062C3 (en) Electroplating cell
AT392294B (en) METHOD AND DEVICE FOR CONTINUOUS ELECTRODEPOSITION OF METALS WITH A HIGH CURRENT DENSITY IN VERTICAL CELLS
AT392090B (en) DEVICE FOR ELECTROPLATING
DE3785278T2 (en) Cell for the continuous electrodeposition treatment of rods and the like.
DE3040503C2 (en)
DE3782638T2 (en) METHOD AND DEVICE FOR CONTINUOUS ELECTROCHEMICAL TREATMENT OF METALS.
EP0196420B1 (en) High-speed electrolytic cell for the treatment of metallic strip
EP0100400B1 (en) Process for the electrolytical deposition of metals from aqueous solutions of metal-salts on steel sheets, and apparatus for carrying out the process
EP0534269A2 (en) Electroplating apparatus for through-hole printed circuit boards moving horizontally
DE3436405A1 (en) Process and apparatus for the electrolytic deposition of metals
AT390450B (en) DEVICE FOR CONTINUOUS ELECTRODEPOSITION OF METALS AT HIGH CURRENT DENSITY
DE3009590B1 (en) Method and device for one-sided coating of continuous strip
DE3011005A1 (en) Continuous electroplating of steel strip on one or both sides - using anode box with perforated base and strip cathode and electrolyte which is continuously recirculated
EP0043440B1 (en) Apparatus for the electroplating of aluminium
DE3439750C2 (en)
DE3201769A1 (en) Process and equipment for treating steel sheet structures
DE3527490A1 (en) VERTICAL (ELECTRO) GALVANIZING DEVICE
DE10248556B4 (en) Process for the treatment of a substrate for the purpose of corrosion protection and apparatus for degassing the liquid process medium used in the process
DE68905469T2 (en) METHOD FOR PREVENTING A FAN-LIKE PATTERN IN THE ELECTROPLATING OF METAL STRIPS.
DD153395A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR PASTRYING BAND

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT LI LU NL SE

ITCL It: translation for ep claims filed

Representative=s name: RICCARDI SERGIO & CO.

EL Fr: translation of claims filed
TCNL Nl: translation of patent claims filed
17P Request for examination filed

Effective date: 19851121

17Q First examination report despatched

Effective date: 19860605

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT LI LU NL SE

REF Corresponds to:

Ref document number: 31560

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19880115

Kind code of ref document: T

REF Corresponds to:

Ref document number: 3468239

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19880204

ET Fr: translation filed
GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)
ITF It: translation for a ep patent filed

Owner name: UFFICIO BREVETTI RICCARDI & C.

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19881031

26N No opposition filed
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Effective date: 19891031

Ref country code: CH

Effective date: 19891031

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 19900910

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 19900912

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 19900917

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Payment date: 19900927

Year of fee payment: 7

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Effective date: 19911005

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Effective date: 19911006

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Effective date: 19920630

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

ITTA It: last paid annual fee
EUG Se: european patent has lapsed

Ref document number: 84111959.7

Effective date: 19920510

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 20020926

Year of fee payment: 19

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 20020930

Year of fee payment: 19

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20021003

Year of fee payment: 19

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20021017

Year of fee payment: 19

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20031005

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20031031

BERE Be: lapsed

Owner name: *HOESCH A.G.

Effective date: 20031031

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20040501

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20040501

NLV4 Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee

Effective date: 20040501