DE3436405A1

DE3436405A1 - Process and apparatus for the electrolytic deposition of metals

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Publication number: DE3436405A1
Application number: DE19843436405
Authority: DE
Inventors: Werner Dipl.-Ing. 5912 Hilchenbach Bechem; Hubertus Dipl.-Ing. 4600 Dortmund Peters; Werner 5241 Wallmenroth Solbach; Dietrich Dr.-Ing. 4600 Dortmund Wolfhard
Original assignee: Hoesch AG
Current assignee: Hoesch AG
Priority date: 1983-11-10
Filing date: 1984-10-04
Publication date: 1985-05-23

Abstract

The invention relates to a process for the electrolytic deposition of metals, especially of zinc, from aqueous solutions of the metal salts on to metal strip, especially steel strip, while using high relative flow velocities between the electrolyte and the metal strip and the anodes, the metal strip being introduced vertically into the electrolyte, being rerouted and being passed out vertically from the electrolyte. In a process of this type, the object, even in a vertical cell, is to be able to employ high current densities on the metal strip, especially steel strip, passed vertically through an electrolyte, and to be able to generate identical relative flows between metal strip and electrolyte and thus at the same time uniform deposition conditions for the metal strip passing in and out. To this end the invention proposes that the electrolyte, over the whole range between the anodes and the metal strip should have an enforced flow impressed on it counter to the running direction of the strip. The apparatus provided for carrying out the process is designed in such a way that the electrolysis cell (1) is provided with well-like regions (8, 12) for the inlet passage of the strip (8) and the outlet passage of the strip (12), that within the regions (8, 12) the anodes (9, 11) are arranged parallel to one another and to the metal strip (6), and the regions (8, 12) are connected to one another by a bottom part (13) so as to communicate, and the upper edge of the region (8) for the inlet passage of the strip ... by a measure DELTA h below the ... Original abstract incomplete. <IMAGE>

Description

Verfahren und Vorrichtung zum elektrolytischen Abscheiden von MetallenMethod and device for the electrolytic deposition of metals

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum elektrolytischen Abscheiden von Metallen insbesondere Zink; aus wässrigen Lösungen der Metall litze auf Metallbandj insbesondere Stahlband unter Anwendung hoher Relativströmungsgeschwindigkeiten zwischen Elektrolyt und dem Metallband sowie den Anodenj wobei das Metallband vertikal in den Elektrolyten eingeführt; umgelenkt und aus dem Elektrolyten vertikal herausgeführt wird sowie eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens, bei der oberhalb einer Elektrolysezelle dem Metallbandein. und -auslauf zugeordnet, jeweils eine Umlenkrolle und/oder eine Stromrolle vorgesehen sind; und das Metallband im unteren Teil der Elektrolysezelle um eine Tauchrolle sowie im Einlaufbereich und Auslaufbereich zwischen Anoden geführt ist; Verfahren zum elektrolytischen Abscheiden von Metallen auf Metallband sind in verschiedenen Ausführungsformen bei horizontaler3 radialer oder vertikaler Bandführung in der Veredelungszone bekannt£ Im einzelnen ist aus der bekanntgemachten AT-Patentanmeldung A 3014-82 ein Verfahren zur ein. oder beidseitigen kontinuierlichen Beschichtung eines, in einer3 von der Horizontalen abweichenden Richtung geführten Metallbandes mit einer Metallschicht auf elektrolytischem Wege bekanntj wobei der Elektrolyt zwischen zumindest einer plattenförmigen Anode und dem Metallband als Kathode strömt; das dadurch gekennzeichnet istj daß der Elektrolyt im oberen Bereich der Anode frei einlaufend und unter denz Einfluß der Schwerkraft nach unten strömend ein geschlossenes Strömungsvolumen im Raum zwischen Anode und Metallband bildetj wobei der Raum ständig mit Elektrolyt nachgefüllt wird; Der Elektrolyt wird bei diesem bekannten Verfahrenj bei dem die Anoden nicht in das Elektrolytbad eintauchenj dem aus der Elektrolysezelle auslaufenden Metallband entgegengeführt (gegenläufige Strömung) und mit dem in die Zelle einlaufenden Metallband mitgeführt (mitläufige Strömung), Abgesehen davonj daß dieses Verfahren nur dann sinnvoll anwendbar ist, wenn der Abstand zwischen der Anode und der Kathoden d,h; dem Metallband nicht größer als 2 bis 20 mm, vorzugsweise 10 mmj istj weil sonst die umzupumpenden Elektrolytmengen viel zu groß werden, führt dieses bekannte Verfahren zu unterschiedlichen Strömungsverhältnissen beim einlaufenden und auslaufenden Metallband und damit auch zu unterschiedlichen Abscheidebedingungen; Bei einem weiteren von der Anmelderin vorgeschlagenen Verfahren (P 32 28 641:4) zur elektrolytischen Abscheidung von Metallen aus wässrigen Lösungen der Metallsalze auf Stahlband unter Anwendung hoher Relativströmungsgeschwindigkeiten zwischen Elektrolyt und Stahlband sowie Anoden zum Erreichen großer Stromdichten bei möglichst geringem Energieeinsatz; wird eine dünne Diffusionsschichtdicke dadurch erreichtj daß ein parallel zum Stahlband gerichteter Elektrolytstrom durch Elektrolytteilströme quer zur Bandlaufrichtung in einen turbulenten Strömungszustand versetzt wird: Auch bei diesem Verfahren wird der Elektrolyt dem auslaufenden Metallband entgegengeführtj während er mit dem Band in gleicher Richtung beim Einlaufen des Bandes in die Elektrolysezelle fließt Bei allen diesen bekannten Ausführungsformen von elektrolytischen Abscheideverfahren kann man die Stromdichte nur mit erhöhtem Aufwand den unterschiedlichen Relativströmungsgeschwindigkeiten im Einlauf und Auslaufteil der Elektrolysezelle entsprechend dem ablaufenden und auflaufenden Trumm des Metallbandes anpassen; infolgedessen ist es schwierig wenn nicht gar unmöglichj gleichmäßige Abscheidebedingungen in diesen beiden Teilen der Elektrolysezelle zu erzielen Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrundej ein Verfahren und eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffenj die auch bei einer Vertikalzelle vertikal auf dem durch einen Elektrolyten geführten Metallband, insbesondere Stahlband, die Anwendung hoher Stromdichten ermöglichtj sowie gleiche Relativströmungen zwischen Metallband und Elektrolyt und damit gleichzeitig auch gleichmäßige Abscheidebedingungen für das ein- und auslaufende Metallband erzeugt werden können; Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß der Elektrolyt im gesamten Bereich zwischen den Anoden und dem Metallband der Bandlaufrichtung zwangsweise entgegengeführt wird In bevorzugter Weise wird dies dadurch erreicht, daß die Strömung des Elektrolyten durch eine Druckerhöhung vergrößert wirdi wobei vorteilhafter Weise der Druck im Einlauf- und/oder Auslaufteil erhöht wird: Eine weitere Möglichkeit der Ausführung der Erfindung ist dadurch gegeben; daß der Elektrolyt im Bereich des Bandauslaufes mit einer nach unten gerichteten Geschwindigkeitskomponente zugeführt wird; daß der Elektrolyt entgegen der Bandlaufrichtung gepumpt wird, sowie ferner dadurchj daß örtlich in der Zelle ein Unterdruck erzeugt wird.The invention relates to a method for electrolytic deposition of metals, especially zinc; from aqueous solutions of the metal strand on metal tape j in particular steel strip using high relative flow velocities between Electrolyte and the metal strip as well as the anodesj with the metal strip vertically in introduced the electrolyte; deflected and led out vertically from the electrolyte is and a device for performing this method, in the case of the above an electrolytic cell into the metal strip. and outlet assigned, one each Deflection roller and / or a power roller are provided; and the metal band in the lower Part of the electrolysis cell around a dip roller as well as in the inlet area and outlet area is led between anodes; Process for the electrolytic deposition of metals on metal tape are in different embodiments with horizontal3 radial or vertical tape guidance in the finishing zone known £ Details are off the known AT patent application A 3014-82 a method for a. or bilateral continuous coating of one, deviating in one3 from the horizontal Direction of guided metal strip with a metal layer by electrolytic means knownj wherein the electrolyte between at least one plate-shaped anode and the metal strip flows as a cathode; which is characterized in that the electrolyte freely running in the upper area of the anode and under the influence of gravity flowing downwards a closed flow volume in the space between the anode and Metal band formsj whereby the space is constantly refilled with electrolyte; Of the In this known method, in which the anodes are not in the Immerse the electrolyte bath towards the metal strip running out of the electrolytic cell (counter-current flow) and carried along with the metal band entering the cell (concurrent flow) Apart from the fact that this method can only be used meaningfully is when the distance between the anode and the cathode is d, h; the metal band does not greater than 2 to 20 mm, preferably 10 mmj, because otherwise the amount of electrolyte to be pumped become much too large, this known method leads to different flow conditions at the incoming and outgoing metal strip and thus also to different ones Deposition conditions; In another method proposed by the applicant (P 32 28 641: 4) for the electrolytic deposition of metals from aqueous solutions of metal salts on steel strip using high relative flow velocities between electrolyte and steel strip as well as anodes to achieve high current densities with as little energy as possible; becomes a thin diffusion layer thickness as a result achieves that an electrolyte flow directed parallel to the steel strip through partial electrolyte flows is placed in a turbulent flow state transversely to the strip running direction: also In this process, the electrolyte is directed towards the expiring metal strip while he is with the strip in the same direction when the strip enters the electrolytic cell flows in all of these known embodiments of electrodeposition processes the current density can only be adjusted to the different relative flow velocities with increased effort in the inlet and outlet part of the electrolytic cell corresponding to the outgoing and adjust the accruing strand of the metal band; as a result, it is difficult when not at all impossiblej uniform deposition conditions in these two parts of the To achieve an electrolytic cell The invention is based on the object of a method and to create a device of the type mentioned at the outset, also for a Vertical cell vertically on the metal strip guided through an electrolyte, in particular Steel strip, which enables the use of high current densities, as well as equal relative currents between the metal strip and the electrolyte and thus also uniform deposition conditions at the same time can be generated for the incoming and outgoing metal strip; These The object is achieved according to the invention in that the electrolyte in the entire area between the anodes and the metal strip forcibly counteracted the direction of travel of the strip This is achieved in a preferred manner that the flow of the electrolyte is increased by increasing the pressure, the pressure in the Inlet and / or outlet section is increased: Another possibility of execution the invention is thereby given; that the electrolyte in the area of the strip outlet is delivered with a downward velocity component; that the electrolyte is pumped against the direction of travel of the strip, as well as further therebyj that a negative pressure is generated locally in the cell.

Die zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens bevorzugte Vorrichtung nach der Erfindung ist so aufgebaut; daß die Elektrolysezelle mit schachtförmigen Beo reichen für den Bandeinlauf und den Bandauslauf versehen ist; innerhalb der Bereiche die Anoden in bekannter Weise zueinander und zu dem Metallband angeordnet und die Bereiche für den Bandeinlauf und Bandauslauf durch ein Unterteil kommunizierend miteinander verbunden sind sowie die Oberkante des Bereiches für den Bandeinlauf um ein Maß h unterhalb der Oberkante des Bereiches für den Bandauslauf angeordnet ist. Weitere bevorzugte Ausführungsformen der erfindungsge mäßen Vorrichtung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung sowie den weiteren Ansprüchen; Die Vorteile der Erfindung sind insbesondere darin zu sehen; daß nunmehr auch bei einer vertikalen Führung des Metallbandes'. und zwar sowohl im Einlaufteil als auch im Auslaufteil der Elektrolysezellej eine nicht laminare Strömung des Elektrolyten in den Elektrolysezonen erzielt wird; wodurch sich zunäct,st eine Verkleinerung der kathodischen Diffusionsschicht und die Zurverfügungste!lung einer genügend großen Menge abscheidungsfähiger lonen ergibt und darüber hinaus die Anwendung hoher Stromdichten; vorzugsweise beim Verzinken von Stahlband mit mehr als 60 A/dm2j ohne "Anbrennen" des abgeschiedenen Metall- (Zink-) überzuges möglich wird, dh;, auch eine Erhöhung der Abscheidegeschwindigkeit erreicht wird; ferner werden gleichzeitig im Elektrolyt vorhandene Partikel daran gehindert; sich auf dem Metallband abzusetzen und/oder in den Bereich der Strornübe tragungsrollen zu gelangen.The device preferred for carrying out the method according to the invention according to the invention is so constructed; that the electrolytic cell with shaft-shaped Beo sufficient for the tape entry and the tape exit is provided; within the Areas the anodes are arranged in a known manner to one another and to the metal strip and the areas for the strip inlet and strip outlet communicating through a lower part are connected to each other as well as the upper edge of the area for the strip inlet arranged by a dimension h below the upper edge of the area for the belt outlet is. Further preferred embodiments of the device according to the invention result from the following description and the further claims; The advantages of the invention can be seen in particular therein; that now also with a vertical Guide the metal band '. both in the inlet section and in the outlet section of the electrolysis cellj a non-laminar flow of the electrolyte in the electrolysis zones is achieved; which initially results in a reduction in the size of the cathodic diffusion layer and the provision of a sufficiently large amount of ions capable of being deposited results in and also the use of high current densities; preferably when galvanizing of steel strip with more than 60 A / dm2j without "burning" the deposited metal (Zinc) coating becomes possible, that is, an increase in the rate of deposition is achieved; furthermore, particles present in the electrolyte are attached to it at the same time hindered; on the metal belt drop off and / or in the area the strorn transfer roles.

Demgemäß wird letzten Endes eine einwandfreie Oberfläche der abgeschiedenen Metallschicht schneller und mit einfacheren Mitteln als nach dem Stand der Technik erreicht.Accordingly, a perfect surface of the deposited will ultimately become Metal layer faster and with simpler means than according to the prior art achieved.

Insgesamt wird das Verfahren mit einer Relativströmungsgeschwindigkeit zwischen mehr als 0,5 bis 2,5, vorzugsweise 3,0 m/sec, durchgeführt, wobei die Relativströmungsgeschwindigkeit die Differenzgeschwindigkeit zwischen der Metallband und der Elektrolytströmungsgeschwindigkeit darstellt.Overall, the process is carried out with a relative flow velocity between more than 0.5 to 2.5, preferably 3.0 m / sec, carried out, the relative flow velocity the speed difference between the metal ribbon and the electrolyte flow rate represents.

Das erfindungsgemäße Verfahren ist in der Zeichnung anhand bevorzugter Ausführungen der erfindungsgemäßen Vorrichtung dargestellt, wobei die Fig. 1 bis 5 in schematischer Form Elektrolysezellen in verschiedenen Varianten mit einem ein- und auslaufenden Metallband zeigen.The method according to the invention is preferred in the drawing Embodiments of the device according to the invention shown, wherein FIGS. 1 to 5 in schematic form electrolysis cells in different variants with a single and showing the expiring metal tape.

Wie sich aus den Fig. 1 bis 5 ergibt, ist oberhalb einer allgmemein mit 1 bezeichneten Elektrolysezelle jeweils oberhalb vom Metallbandeinlauf und Metallbandauslauf in bzw. aus der Zelle 1 eine Umlenkrolle 2, 3 sowie je eine Stromübertragungsrolle 4 5 vor gesehen. Das zu veredelnde, z.B. zu verzinkende M allband 6 läuft entsprechend der Richtung der Pfeile 7 zwischen der Umlenkrolle 2 und der Stromrolle 4, durch die die Stromübertragung auf das Metallband 6, z.B. ein Stahlband, linienberührend erfolgt, abwärts in den Einlaufbereich 8 zwischen den Anoden 9, um die Tauchrolle 10 und dann aufwärts zwischen den Anoden 11 im Auslaufbereich. Nach dem Austritt aus dem Auslaufbereich 12 der Elektrolysezelle 1 wird das Metallband 6 zwischen Umlenkrolle 3 und Strom rolle 5 z.B. der nächsten Elektrolysezelle zugeführt. Als Anoden 9, 11 sind entweder lösliche oder unlösliche Anoden eingesetzt. Alternativ können anstelle der Umlenkrollen 2 und 3 Strom rollen eingesetzt werden, wodurch die Strom rollen 4 und 5 entfallen können.As can be seen from FIGS. 1 to 5, above is a general with 1 designated electrolysis cell each above the metal strip inlet and metal strip outlet in or out of the cell 1 a pulley 2, 3 and a current transfer roller each 4 5 seen before. The all-strip 6 to be refined, e.g. galvanized, runs accordingly the direction of the arrows 7 between the deflection roller 2 and the power roller 4 through the power transmission to the metal strip 6, e.g. a steel strip, in line contact takes place, down into the inlet area 8 between the anodes 9, around the immersion roller 10 and then up between the anodes 11 in the outlet area. After leaving from the outlet area 12 of the electrolytic cell 1, the metal strip 6 is between Deflection roller 3 and current roller 5 e.g. fed to the next electrolysis cell. as Anodes 9, 11 either soluble or insoluble anodes are used. Alternatively can be used instead of the pulleys 2 and 3 current rollers, whereby the power rolls 4 and 5 can be omitted.

Wie sich weiter aus den Fig. 1 bis 5 ergibt, ist sowohl der Einlaufbereich 8 als auch der Auslaufbereich 12 schachtförmig ausgebildet, wobei diese Bereiche 8, 12 durch ein Unterteil 13, in dem die Tauchrolle 1o angeordnet ist; kommunizierend miteinander verbunden sind. Weiterhin ist die Oberkante des Einlaufbereiches 8 um das Maß h unterhalb der Oberkante des Auslaufbereiches 12 angeordnet. Wird die Elektrolytflüssigkeit in den Auslaufbereich 12, LB. über einen in Fig. 3 dargestellten Elektrolyteinlauf 14 eingegeben; so ergibt sich während des Durchlaufes des Metallbandes durch die Elektrolysezelle 1 eine Strömung des Elektrolyten entgegen der Bandlaufrichtungj d;h; im Auslaufbereich 12 ist die Strömung nach unten und im Einlaufbereich 8 nach oben gerichtet. Demgemäß tritt der Elektrolyt an der Oberkante des Einlaufbereiches 8 - wie durch Pfeile 18 angedeutet - aus; Der Wert für das Maß h ergibt sich aus der gewünschten Strömungsgeschwindigkeit und den Strömungsverlusten für den Elektrolyten im Auslaufbereich 12, im Unterteil 13 und im Einlaufbereich 8; Die für die Beschichtung bzw; Veredelung des Metallbandes 6 wirksame Länge der Anoden 9j 11 ist in Fig; 1 mit a angegebene Bei der Ausführungsform der Elektrolysezelle 1 gemäß Fig; 2 sind die Anoden 9 um den Wert S h verkürzt; so daß die Unterkante der Anoden 9 im Einlaufbereich 8 in gleicher Höhe liegt wie diejenige der Anoden 11 im Auslaufbereich 12; Um insbesondere eine optimale Länge der Anoden 9 im Einlaufbereich 8,- d;h; eine möglichst lange Abscheidungsstrecke zu erzielen, sind nach Fig; 3 Einlauftrichter 14 für den Elektrolyten im Auslaufbereich 12 des Metallbandes 6 vorgesehen; wird der Elektrolyt in diese Einlauftrichter 14s die zwischen die Anoden 11 reichen; eingeführt, so ergibt sich im Auslaufbereich 12 eine erhöhte Strömungsgeschwindigkeit des Elektrolyten zwischen dem Metallband 6 und den Anoden 11 entgegen der Laufrichtung des Metallbandes 6; Damit diese Strömung an jeder Stelle der Elektrolysezelle entgegengesetzt der Bandlaufrichtung aufrechterhalten bleibt und die notwendige DifferenzhöheA h gering gehalten werden kann; sind unterhalb der Anoden 11 Absaugrohre 15 mit einer Pumpe 16 vorgesehen; mittels derer Elektrolyt abgesaugt und in den Einlaufbereich 8 unterhalb der Anoden 9 dadurch Speiserohre 17 eingedrückt wird. Hierdurch wird eine zusätzliche nach oben gerichtete Strömungskomponente in dem Einlaufbereich 8 ausgebildet; um dadurch Strömungsverluste nahezu auszugleichen; Mit den Pfeilern 18 ist der überlaufende Elektrolyt angedeutet; In dem weiteren Ausführungsbeispiel nach Fig. 4 ist - wie auch in Fig.-' 3 * der zwischen dem Einlauf- und Auslaufbereich 8; 12 der Elektrolysezelle 1 liegende Bereich als Überlaufbehälter 19 ausgebildet; in dem eine Pumpe 20 angeordnet ist; Der aus dem Einlaufbereich 8 in den Überlaufbehälter 19 laufende Elektrolyt - durch den Pfeil 21 angedeutet - wird mittels der Pumpe 20 - wie durch den Pfeil 22 angedeutet - in die Öffnung des Auslaufbereiches 12 des Metallbandes 6 zurückgepumpt. Demgemäß muß nur eine geringej von einem nicht dargestellten Vorratsbehälter kommende Elektrolymenge zusätzlich in den Auslaufbereich 12 eingepumpt werden, um die notwendige Strömung entgegengesetzt zur Bandlaufrichtung zu erzeugen bzw. zu erhöhen.As can also be seen from FIGS. 1 to 5, both the inlet area 8 and the outlet area 12 are designed in the shape of a shaft, these areas 8, 12 by a lower part 13 in which the dip roller 1o is arranged; communicating are connected to each other. Furthermore, the upper edge of the inlet area 8 is around the dimension h is arranged below the upper edge of the outlet area 12. Will the electrolyte fluid into the run-out area 12, LB. via an electrolyte inlet shown in FIG. 3 14 entered; so results during the passage of the metal strip through the Electrolysis cell 1 a flow of the electrolyte against the strip running direction j d; h; in the outlet area 12 the flow is downwards and in the inlet area 8 it is downwards directed upwards. Accordingly, the electrolyte occurs at the upper edge of the inlet area 8 - as indicated by arrows 18 - from; The value for the dimension h results from the desired flow rate and the flow losses for the electrolyte in the outlet area 12, in the lower part 13 and in the inlet area 8; The one for the coating respectively; Refinement of the metal strip 6, the effective length of the anodes 9j 11 is shown in FIG. 1 indicated by a In the embodiment of the electrolytic cell 1 according to FIG. 2 are the anodes 9 shortened by the value S h; so that the lower edge of the anodes 9 in the inlet area 8 is at the same height as that of the anodes 11 in the outlet area 12; To in particular an optimal length of the anodes 9 in the inlet area 8, - d; h; as long as possible To achieve separation distance are according to Fig; 3 inlet funnel 14 for the electrolyte provided in the outlet area 12 of the metal strip 6; gets the electrolyte in this Inlet funnels 14s which extend between the anodes 11; introduced, it follows in the outlet area 12 an increased flow rate of the electrolyte between the metal strip 6 and the anodes 11 counter to the running direction of the metal strip 6; So that this flow is opposite to the direction of travel of the strip at every point in the electrolysis cell is maintained and the necessary difference A h can be kept low can; suction tubes 15 with a pump 16 are provided below the anodes 11; by means of which electrolyte is sucked off and into the inlet area 8 below the anodes 9 thereby feed pipes 17 is pressed. This creates an additional after upwardly directed flow component formed in the inlet area 8; to thereby Almost compensate for flow losses; With the pillars 18 is the overflow Electrolyte indicated; In the further embodiment according to FIG. 4 is - as in FIG. 3 * the one between the inlet and outlet areas 8th; 12 of the electrolytic cell 1 lying area formed as an overflow container 19; in which a pump 20 is arranged; The one from the inlet area 8 into the overflow tank 19 running electrolyte - indicated by the arrow 21 - is by means of the pump 20 - as indicated by arrow 22 - into the opening of the outlet area 12 of the metal strip 6 is pumped back. Accordingly, only a small amount of one does not have to be The amount of electrolyte shown in the storage tank also enters the outlet area 12 are pumped in to provide the necessary flow in the opposite direction to the direction of travel of the belt to generate or to increase.

Durch Einpumpen einer Elektrolytmenge mit großer Geschwindigkeit kann dagegen der notwendige Höhenunterschied zur Erzielung einer Strömung reduziert werden; Die nicht benötigte Elektrolytmenge fließt vom Überlaufbehälter 19 direkt in den Vorratsbehälter zurück (Pfeil 23); Eine weitere erfindungsgemäße Ausführungsform zeigt Fig: 5. Hier ist oberhalb der Elektrolysezelle 1 ein Vorratsbehälter 24 mit einem Verbindungsrohr 25 zu den Eine lauftrichtern 14 angeordnet: In dieser Elektrolysezelle 1 wird die notwendige Strömungsenergie dadurch erzielt; daß von dem Vorratsbehälter 24 ein gerichteter Elektrolytstrom in die Einlauftrichter 14 des Auslaufbereiches 12 geführt wird; Zur Erzielung einer gleichmäßigen Füllung des Ausiaufbereiches 12 ist es erforderlich, daß stets ein Teil des Elektrolyten aus diesem Bereich 12 - wie durch den Pfeil 26 angedeutet - überläuft. Mittels einer Pumpe 27, die im Unterteil 13 der Elektroiysezelle 1 unterhalb der Tauchrolle 10 angeordnet ist; wird unterhalb des Schachtes 12 eine Druckabsenkung und unterhalb des Schachtes 8 eine Drucksteigerung erzielt so daß der Höhenunterschied zwischen den Oberkanten des Einlauf- und Auslaufbereiches 8, 12 sehr klein gehalten werden kann; Zur Verringerung der Gesamt -Pumpenergie ist es ferner möglich; wie in Fig. 4 dargestellt1 durch die Pumpe 20 im Überlaufbehälter 19 eine gewisse Elektrolytmenge direkt in den Vorratsbehälter 24 zurückzuführen; 1 Elektrolysezelle 2j 3 Umlenkrolle 43 5 Stromübertragungsrolle 6 Metallband 7 Pfeile (Bandlaufrichtung) 8 Einlaufbereich 9 Anoden (Einlaufbereich) 10 Tauchrolle 11 Anoden (Auslaufbereich) 12 Auslaufbereich 13 Unterteil 14 Einlauftrichter 15 Absaugrohre (unterhalb Anoden) 16 Pumpe 17 Speiserohre (unterhalb Anoden 9) 18 Pfeile (Einlaufbereich) 19 Überlaufbehälter 2O Pumpe 21 Pfeil (in Überlaufbehälter 19) 22 Pfeil (in Auslaufbereich 12) 23 Pfeil (in Vorratsbehälter) 24 Vorratsbehälter 25 Verbindungsrohr 26 Pfeil 27 PumpeBy pumping in an amount of electrolyte at high speed, you can on the other hand, the necessary height difference to achieve a flow can be reduced; The amount of electrolyte that is not required flows from the overflow container 19 directly into the Reservoir back (arrow 23); Another embodiment of the invention Fig. shows: 5. Here, above the electrolytic cell 1, there is a storage container 24 with a connecting pipe 25 to the one funnels 14 arranged: In this electrolytic cell 1 the necessary flow energy is achieved thereby; that from the reservoir 24 a directed electrolyte flow into the inlet funnel 14 of the outlet area 12 is performed; To achieve an even filling of the run-out area 12 it is necessary that a part of the electrolyte from this area 12 - as indicated by arrow 26 - overflows. By means of a pump 27, which is in Lower part 13 of the Elektroiysezelle 1 is arranged below the immersion roller 10; there is a pressure drop below the shaft 12 and below the shaft 8 achieved a pressure increase so that the height difference between the upper edges the inlet and outlet areas 8, 12 can be kept very small; To reduce the total pump energy, it is also possible; as shown in Fig. 4 by the pump 20 in the overflow container 19 feeds a certain amount of electrolyte directly into the storage container 24 due; 1 electrolytic cell 2j 3 pulley 43 5 current transfer pulley 6 metal strip 7 arrows (strip running direction) 8 inlet area 9 anodes (inlet area) 10 Dip roller 11 Anodes (outlet area) 12 Outlet area 13 Lower part 14 Inlet funnel 15 suction pipes (below anodes) 16 pump 17 feed pipes (below anodes 9) 18 Arrows (inlet area) 19 overflow container 2O pump 21 arrow (in overflow container 19) 22 arrow (in outlet area 12) 23 arrow (in storage container) 24 storage container 25 connecting pipe 26 arrow 27 pump

Claims

Claims 1. A method for the electrolytic deposition of Metals, in particular zinc, from aqueous solutions of the metal salts on metal strip especially steel strip, using high relative flow velocities between the electrolyte and the metal strip as well as the anodes, the metal strip being vertical introduced into the electrolyte, deflected and led out vertically from the electrolyte is characterized in that the electrolyte in the entire area between the The anodes and the metal band are forced to move in the opposite direction to the direction of travel of the band.

2 The method according to claim 1, characterized in that the flow of the electrolyte is achieved by increasing the pressure.

3. The method according to claims 1 and 2, characterized that the pressure at the lower end of the inlet and / or in the outlet part is increased.

4 Process according to Claims 1 to 3, characterized in that; that the electrolyte in the area of the belt outlet with a downward speed.

component is supplied.

5. The method according to claims 1 to 4, characterized thereby gekennzetchnet, that the electrolyte is pumped against the direction of travel of the strip.

6o method according to claims 1 to 5, characterized in 1 that the electrolyte flow rate is increased by that in the cell a negative pressure is generated locally.

7. Device for carrying out the method for electrolytic Deposition of metals on metal strip according to claims 1 to 6, with above an electrolysis cell is assigned to the metal strip inlet and outlet each with a pulley and / or a current roller are provided, the metal strip in the lower part of the electrolytic cell around a dip roller as well as in the inlet area and outlet area between anodes is, characterized in that the electrolytic cell (1) with shaft-shaped areas (8, 12) for the tape inlet (8) and the tape outlet (12) is provided within of the areas (8, 12) the anodes (9, 11) parallel to one another and to the metal strip (6) and the areas (8, 12) communicating through a lower part (13) are connected to each other as well as the upper edge of the area (8) for the strip inlet arranged by an amount 1 h below the upper edge of the area (12) for the belt outlet is.

8. Apparatus according to claim 7, characterized in that between the shaft-shaped areas (8, 12) an overflow container (19) with a pump (16) angel arranges the suction pipes provided below area (12) (15) and with feed pipes (17) below the area (8) for electrolyte liquid is connected, whereby the dimension all h can be reduced to the value zero.

9. Device according to claims 7 and 8, characterized in that that a pump (20) arranged in the overflow container (19) on the pressure side through pipes (22) is connected to the opening of the outlet area (12),

10. Device according to to claims 7 to 9, characterized in that in the lower part (13) below the immersion roller (lo) a pump (27) is arranged.

11. Device according to claims 7 to 10, characterized in that that in the outlet area (12) inlet funnel (14) for the electrolyte liquid are provided, the lower end of which lies between the anodes (11).

12. The device according to claim 11, characterized in that above the inlet funnel (14) and connected to it by pipes (25), storage container (24) are arranged.