EP0141848A1 - Dispositif permettant une verification aisee et fiable de la jonction de deux bandes adjacentes de revetement de construction - Google Patents

Dispositif permettant une verification aisee et fiable de la jonction de deux bandes adjacentes de revetement de construction

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EP0141848A1
EP0141848A1 EP19840902013 EP84902013A EP0141848A1 EP 0141848 A1 EP0141848 A1 EP 0141848A1 EP 19840902013 EP19840902013 EP 19840902013 EP 84902013 A EP84902013 A EP 84902013A EP 0141848 A1 EP0141848 A1 EP 0141848A1
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EP
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tape
ribbon
assembly
junction
coating
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Withdrawn
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EP19840902013
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German (de)
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Inventor
Jean-Claude Maillet
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Siplast SA
Original Assignee
Siplast SA
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Publication date
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Withdrawn legal-status Critical Current

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    • E04—BUILDING
    • E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
    • E04D5/00—Roof covering by making use of flexible material, e.g. supplied in roll form
    • E04D5/12—Roof covering by making use of flexible material, e.g. supplied in roll form specially modified, e.g. perforated, with granulated surface, with attached pads
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/82—Testing the joint
    • B29C65/8269—Testing the joint by the use of electric or magnetic means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/82—Testing the joint
    • B29C65/8292—Testing the joint by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves

Definitions

  • the present invention relates to a device allowing the control and the verification of the junction of two adjacent strips of construction coating, and in particular sealing strips, based on bituminous material, elastomers or the like.
  • a waterproof membrane on a roof or any other construction to be protected from water, is done by assembling finished surface elements of small dimensions, generally between 10 and 20 m 2 , made of bituminous materials, plastics , elastomers or the like and joined by welding, dissolving or the like.
  • the welding of the different elements can be done by melting the edges of an additional material or by the use of chemical bodies or physical means, or a combination of these methods.
  • the surface fusion methods are by far the most widely used. A major handicap immediately appears, in the fact that whatever the care and the quality of the materials used in the manufacture of the bands, the quality of the finished work, depends essentially on the care brought by the men who assembled the membrane.
  • the average surface of roof waterproofing structures is approximately 2000 m 2
  • that of civil engineering structures is approximately 10000 m 2 . This makes a minimum of 200 m of joint to be made in the first case and 1000 m in the second case.
  • the present invention relates to a device allowing an easy and reliable verification of the junction of two adjacent covering strips, of plastic, elastomeric, bituminous or similar material, in particular for construction, characterized by a tape covered on at least one face with a metallic deposit and incorporated on the edge of at least one of the covering bands, this ribbon being of a nature such that it is volatilized or loses its continuity when the bands are assembled by surface fusion or by chemical attack, with or without reported materials.
  • This metallized tape is incorporated on the surface in the marginal zone of a strip intended to receive the marginal zone of the neighboring strip.
  • the ribbon according to the planned assembly method, is chosen: - hot-melt, if assembly is by surface fusion, with or without added material,
  • It can be a ribbon of a hot-melt polymer or resin such as polyolefin (polyethylene or polypropylene), PVC, polyamide, polyester.
  • It can be a ribbon of a polymer or resin destructible by solvents (including water) and the bonding agents commonly used such as PVC, polystyrene, styrene copolymers, cellulose acetates and their derivatives.
  • This ribbon varies between 4 and 50 ⁇ without limitation, ideally 8 to 15 ⁇ . Its width can vary from 1 to 10 cm depending on the size of the membrane.
  • the metallization of this ribbon is done in a manner known per se; the deposit must be electrically conductive in the case of detection by an electric brush or by magnetic detection.
  • the deposit must reflect the ultrasound, in the case of detection by ultrasound.
  • the thickness of the deposit is generally between 0.1 ⁇ m and 5 ⁇ , without limitation.
  • the metal is generally aluminum, but can be, without limitation, tin or copper, cobalt, nickel, chromium or an alloy of one of these metals.
  • This metallized tape is applied and fixed permanently to the edge of the sealing strip during the manufacture of the latter. It is glued or welded by pressure or calendering.
  • this tape is incorporated at the time of manufacture of the sheet, for example just after the calendering of the sheet or its extrusion, when it passes over the first cooling cylinder.

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  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Building Environments (AREA)
  • Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)

Abstract

Ce dispositif permettant une vérification de la jonction de deux bandes de revêtement juxtaposées (1, 2) est constitué par un ruban métallisé (5) incorporé sur la bordure d'au moins une bande et susceptible d'être détruit au moment de l'assemblage des bandes, toute partie non détruite témoignant d'un défaut de jonction. Le ruban est thermofusible ou destructible chimiquement suivant le mode d'assemblage des bandes. La détection du jointoiement s'effectue avec un détecteur à ultra-sons, ou à perte magnétique ou à étincelles.

Description

Dispositif permettant une vérification aisée et fiable de la jonction de deux bandes adjacentes de revêtement de construction
La présente invention a pour objet un dispositif permettant le contrôle et la vérification de la jonction de deux bandes adjacentes de revêtement de construction, et notamment des bandes d'étanchéité, à base de matière bitumineuses, élastomères ou similaires.
La fabrication d'une membrane étanche, sur un toit ou touteautre construction à protéger de l'eau, se fait par assemblage d'éléments de surface finie de petites dimensions, généralement comprises entre 10 et 20 m2, réalisés en matières bitumineuses, plastiques, élastomères ou similaires et jointes par soudure, dissolution ou autres.
La soudure des différents éléments peut se faire par fusion des bordures d'une matière additionnelle ou encore par l'emploi de corps chimiques ou de moyens physiques, ou une combinaison de ces méthodes. Les méthodes de fusion superficielle, sont de loin les plus employées. Un handicap majeur apparaît immédiatement, dans le fait que quels que soient le soin et la qualité des matériaux employés à la fabrication des bandes, la qualité de l'ouvrage fini, dépend essentiellement du soin apporté par les hommes qui ont assemblé la membrane. La surface moyenne des ouvrages d'étanchéité de toiture est d'environ 2000 m2, tandis que celle des ouvrages de génie civil est d'environ 10000 m2. Ce qui fait un minimum de 200 m de joint à faire dans le premier cas et 1000 m dans le second cas.
Il apparaît, pour des équipes d'hommes non spécialisés, que le risque de fuite est de 1 à 5 pour 1000 m de joint. Ceci entraîne de la part des applicateurs :
- soit, la superposition de deux membranes ou plus (système multicouche)
- soit, l'utilisation d'équipe très entraînée et de procédures de mise en oeuvre précises et longues. On a essayé de pallier ces défauts de mise en oeuvre par la mise au point de systèmes de détection de défauts de soudure.
Tous les systèmes existants présentent l'inconvénient d'être chers, complexes et peu efficaces, notamment en ce qui concerne la détection des défauts de soudure microscopiques.
La présente invention concerne un dispositif permettant une vérification aisée et fiable de la jonction de deux bandes adjacentes de revêtement, en matière plastique, élastomère, bitumineux ou similaire, notamment pour la construction, caractérisé par un ruban recouvert sur au moins une face d'un dépôt métallique et incorporé sur la bordure d'au moins une des bandes de recouvrement, ce ruban étant d'une nature telle qu'il est volatilisé ou perd sa continuité lorsque les bandes sont assemblées par fusion superficielle ou par attaque chimique, avec ou sans matières rapportées.
Aux endroits où l'assemblage est mal fait, le ruban métallisé n'est pas totalement détruit. Ceci permet alors de détecter le défaut de manière franche et rapide, par une des méthodes suivantes (connues en soi):
- Détection ultra-sonore, la réflection étant nulle partout où le ruban métallisé a été détruit.
- Détection par perte magnétique , comme les détecteurs de métaux, la conductivité étant nulle si le ruban témoin a été entièrement détruit.
- Détection par balai électrique à haute tension n'entrant en jeu que si une partie du ruban n'est pas détruite ce qui témoigne d'un défaut de soudure.
L'incorporation de ce témoin de bonne soudure, permet alors d'envisager, sans crainte de défaut, la mise en place rapide et économique des membranes constituées d'une seule couche de bande d'étanchéité, puisqu'alors la détection des défauts est simple, rapide et efficace.
Ce ruban métallisé est incorporé en surface dans la zone marginale d'une bande destinée à recevoir la zone marginale de la bande voisine.
Le ruban, suivant la méthode d'assemblage prévue, est choisi : - thermofusible , si l'assemblage se fait par fusion superficielle, avec ou sans matière rapportée,
- destructible, si l'assemblage se fait par l'action des corps chimiques prévus pour l'assemblage. Ce peut être un ruban d'un polymère ou résine thermofusible tel que polyoléfine (polyéthylène ou polypropylène), PVC, polyamide, polyester.
Ce peut être un ruban d'un polymère ou résine destructible par les solvants (eau y compris) et les agents de collage couramment utilisés comme les PVC, polystyrène, les copolymères de styrène, les acétates de cellulose et leurs dérivés.
L'épaisseur de ce ruban varie entre 4 et 50μ non limitatif, idéalement 8 à 15 μ . Sa largeur peut varier de 1 à 10 cm suivant l'importance de la membrane. La métallisation de ce ruban se fait de manière connue en soi ; le dépôt doit être conducteur de l'électricité dans le cas de la détection par balai électrique ou par détection magnétique.
Le dépôt doit réfléchir les ultra-sons, dans le cas de la détection par ultra-sons.
L'épaisseur du dépôt est généralement comprise entre 0,1μ et 5 μ , de manière non limitative.
Le métal est généralement de l ' aluminium, mais peut être de manière non limitative , de l ' étain ou du cuivre, cobalt, nickel, chrome ou un alliage d'un de ces métaux.
Ce ruban métallisé, dont les techniques de production sont connues en soi, est appliqué et fixé à demeure sur la bordure de la bande d'étanchéité au cours de la fabrication de celle-ci. Il est collé ou soudé par pression ou calandrage. Dans le cas de feuilles d'étanchéité obtenues par les techniques propres au caoutchouc ou aux matières plastiques, comme le PVC ou les EPDM ou les caoutchoucs ou les polyoléfines, ce ruban est incorporé au moment de la fabrication de la feuille, par exemple juste après le calandrage de la feuille ou son extrusion, au moment de son passage sur le premier cylindre de refroidissement.
Dans le cas des feuilles d'étanchéité obtenues par la technique de l'enduction d'armatures par des produits liquides à chaud et donnant des solides à l'ambiante (hot-melt), comme les liants bitumineux, ce film est incorporé après l'enduction juste avant la mise en place de la protection de la surface du liant. Au cours de l'assemblage des bandes d'étanchéité, le ruban métallisé perd sa continuité aux endroits où l'assemblage est parfait et la garde aux endroits où l'assemblage n'est pas parfait.
Il suffit donc de suivre avec un détecteur à ultrasons ou à perte magnétique ou à étincelles, le recouvrement des bandes qui signalera les endroits défectueux, de manière franche, complète, précise et rapide.
La soudure pourra alors à cet endroit, être refaite. On a représenté en coupe au dessin annexé une portion de revêtement par bandes juxtaposées 1,2 avec recouvrement de leurs bordures (3, 4) dans l'une au moins desquelles est incorporé un ruban 5 en matériau fusible ou soluble revêtu d'un film métallique 6 sur sa face inférieure par exemple. Au moment de l'assemblage par soudure ou collage des bandes 1, 2, le ruban 5 est détruit sauf aux endroits d'une éventuelle mauvaise soudure ce qui pourra être détecté par les moyens précités.

Claims

REVENDICATIONS
1- Dispositif permettant une vérification aisée et fiable de la jonction de deux bandes adjacentes de revêtement, en matière plastique, élastomère, bitumineux ou similaire, notamment pour la construction, caractérisé par un ruban recouvert sur au moins une face d'un dépôt métallique et incorporé sur la bordure d'au moins une des bandes de recouvrement, ce ruban étant d'une nature telle qu'il est volatilisé ou perd sa continuité lorsque les bandes sont assemblées par fusion superficielle ou par attaque chimique, avec ou sans matières rapportées.
2- Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce que, si l'assemblage se fait par fusion, le ruban est en matière thermofusible, et notamment en un polymère, en particulier PVC, polyamide, polyester, polyoléfine telle que polyéthylène ou polypropylène.
3- Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce que, si l'assemblage se fait par attaque chimique, le ruban est en polymère ou résine destructible par les solvants ou agents de collage tels que PVC, polystyrène, et ses copolymères, acétate de cellulose et dérivés.
4- Dispositif suivant la revendication 1 , caractérisé en ce que le ruban est recouvert de poudre d'un métal tel que aluminium, étain, cuivre, cobalt, nickel, chrome ou alliages de ces métaux.
5- Dispositif suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le ruban a une largeur de l'ordre de 1 à 10 cm, une épaisseur variant de 4 à 50μ et préférablement 8 à 15μ et le revêtement métallique une épaisseur comprise entre 0, 1 et 5μ.
6- Dispositif suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le ruban doit avoir un dépôt conducteur de l'électricité dans le cas de la détection magnétique ou par balai électrique du jointoiement . 7- Dispositif suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le ruban doit avoir un dépôt réflecteur dans le cas de la détection par ultra-sons du jointoiement. 8- Procédé de fabrication d'un dispositif suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il est appliqué sur la bordure d'une bande et fixé au cours de la fabrication de celle-ci par collage ou soudure au moment de l'enduction ou du calandrage. 9- Procédé de vérification de l'assemblage de bandes de couverture, caractérisé en ce qu'on suit avec un détecteur à ultra-sons, à perte magnétique ou à étincelles, le recouvrement muni de ruban métallisé suivant la revendication 1 qui garde sa continuité aux endroits où l'assemblage n'est pas parfait.
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