EP0132420A1 - Procédé de chauffage des eaux de diffusion en sucrerie de betteraves et installation pour la mise en oeuvre de ce procédé - Google Patents

Procédé de chauffage des eaux de diffusion en sucrerie de betteraves et installation pour la mise en oeuvre de ce procédé Download PDF

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EP0132420A1 EP84401200A EP84401200A EP0132420A1 EP 0132420 A1 EP0132420 A1 EP 0132420A1 EP 84401200 A EP84401200 A EP 84401200A EP 84401200 A EP84401200 A EP 84401200A EP 0132420 A1 EP0132420 A1 EP 0132420A1
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C13—SUGAR INDUSTRY
    • C13B—PRODUCTION OF SUCROSE; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
    • C13B10/00—Production of sugar juices
    • C13B10/08—Extraction of sugar from sugar beet with water
    • C13B10/12—Details of extraction apparatus, e.g. arrangements of pipes or valves

Definitions

  • the present invention relates to sugar beet sweets where, as is known, the sugar is extracted from beets, cut into cossettes, by methodical leaching against the current by means of hot water, in an apparatus called a diffuser. On leaving the diffuser, one obtains, on the one hand, pulps which are pressed and dried and sweet juices which are purified, then concentrated by evaporation, and finally subjected to crystallization in cooking appliances.
  • the object of the present invention is to improve the thermal balance of sugar beet sweets by better recovery of the sensible heat and of the latent heat of condensation of the wet exhaust gases from the pulp dryer and from the carbonation devices.
  • part of the sensible heat and the latent heat of condensation of the wet exhaust gases from the pulp dryer and / or the carbonation apparatuses are used to heat the pulp pressing waters and the waste waters. 'extra used for broadcasting.
  • the invention there is a very large quantity of hot water, which was usually used to warm the diffusion water, and which can be used to heat the limed juice and cold diffusion juice.
  • the water to be heated will be brought into contact with the said gases in a washing tower to carry out a direct heat exchange.
  • This solution makes it possible to simultaneously ensure at least partial acidification of the diffusion waters and the purification of the gases.
  • Ca ++ ions may be added, in particular in the form of lime or calcium carbonate, to the water to be heated, before it is brought into contact with the gases, to allow the elimination of at least part of the sulfur oxides. contained in the gases by formation of sulphites and calcium sulphates, and possibly facilitate the pressing of the pulps.
  • the gases will be purified before being brought into contact with the waters to be heated.
  • a washing liquor for example water charged with Ca ++ ions, which will then be partly recycled and partly subjected to decantation to separate a liquid, which will be rejected, from the sludges which will be mixed. to the water to be heated.
  • the washing tower used for bringing the gases and the water into contact will advantageously include a series of baffles inclined and spaced vertically from one another so that the water to be heated, brought to the upper part of the tower, trickle down these baffles and tom bent in rain from a baffle on the baffle placed below, the gases admitted to the lower part of the tower moving from bottom to top, in opposite direction to the waters.
  • the installation shown diagrammatically in FIG. 1 comprises a diffusion apparatus 10, a pulp press 12, a washing tower 14, a pulp dryer 16, tanks 18 and 20 and exchangers 22, 24 and 26.
  • the beet pods enter at A at one end of the diffuser 10.
  • sweet juice relatively cold
  • is extracted which is heated in the exchanger 22 by means of hot water from the evaporators used for the concentration of the juice. .
  • these waters gave way in the sample geur 24 part of their calories in limed juice which is then sent to a carbonation apparatus 25.
  • Tower 14 has a circular section and comprises in its upper part an annular distributor 30 and a series of frustoconical baffles 32 inclined and spaced apart vertically from one another so that the water supplying the distributor flows overflowing onto the upper chicane, trickle along it, then fall in rain on the chicane below and thus descend from chicane to chicane to the bottom of the tower.
  • the waters meet hot and humid gases circulating from bottom to top in the tower.
  • the gases come from the pulp dryer 16.
  • the waters heat up by absorbing part of the sensible heat of the gases and the latent heat of condensation from a portion of the water vapor contained. in these gases.
  • the heated and acidified water is sent by a pump 34 to the tank 18.
  • the exchanger 26 heated by va fear taken from an evaporator, keeps the water temperature at a set value.
  • the operating conditions of the washing tower are chosen so that the amount of heat supplied by this exchanger is very low or even zero during normal operation.
  • the pH of the water is adjusted in a conventional manner, by adding sulfuric acid, in the tank 18.
  • the cooled gases are evacuated to the upper part of the tower 14 by a chimney 36. They can be recycled in the pulp dryer or sent to an exchanger to heat the air used for pre-drying the pulps.
  • the invention provides a very large supplement of hot water for reheating cold diffusion juices and limed juices.
  • hot water for a plant having, with the conventional process of heating diffusion waters, 350 kg of water at 95 ° per tonne of beet, it will be possible, thanks to the invention, to 850 kg / TB of water at the same temperature.
  • the amount of heat recovered will be of the order of 13 to 15 therms per tonne of beet, which represents a saving of 5 to 5.5% on the total consumption of the sugar refinery.
  • FIG. 2 which essentially comprises a washing tower 14 'and a decanter 40.
  • the lower part of the tower is divided by a cylindrical partition 42 into a central well 44 receiving the heated water falling of the lower baffle 32 'and an annular capacity 46.
  • a water supply of the capacity 46 is provided at F as well as an inlet G for milk of lime or candy scum.
  • a pump 48 takes the washing liquor from the tank 46 and feeds an injection device 50 placed on the pipe 52 for supplying the gases to the tower.
  • An overflow 54 placed in the capacity 46 makes it possible to supply the decanter 40.
  • An outlet for the clarified liquid is provided at H at the upper part of the decanter.
  • the sludge containing the sulphites and calcium sulphates is extracted from the decanter by a pump 56 and mixed with the water to be heated, the mixture thus formed feeding the distributor 30 'of the washing tower. This solution makes it possible to remove, with the washing liquor discharged from the decanter, most of the soluble materials contained in the gases.
  • the gases escaping from the carbonation apparatus (es) used for purifying the juices could be used in the washing tower.
  • wet carbonation gases at 85 ° C, you can, for example, heat water from 40 ° C to 80 ° C.
  • This hot water can be used as diffusion water, the carbon dioxide being very slightly soluble in water at 80 ° C., or as an intermediate fluid for heating the diffusion waters in an indirect exchange exchanger.
  • the latter solution must be adopted if the gases contain components which are soluble in diffusion water and which may disturb the following operations in the manufacture of sugar.

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Abstract

L'invention a pour objet un procédé de chauffage des eaux utilisées pour la diffusion dans une sucrerie et une installation pour la mise en oeuvre de ce procédé. Pour améliorer le bilan thermique de la sucrerie, on utilise une partie de la chaleur sensible et de la chaleur latente de condensation des gaz d'échappement humides du sécheur à pulpes (16) et/ou de l'appareil de carbonatation (25) pour réchauffer les eaux de pressage des pulpes et les eaux d'appoint utilisées pour la diffusion. De préférence, les eaux à réchauffer sont mises en contact avec lesdits gaz dans une tour de lavage (14).

Description

  • La présente invention concerne les sucreries de betteraves où, comme on le sait, le sucre est extrait des betteraves, découpées en cossettes, par lessivage méthodique à contre- courant au moyen d'eau chaude, dans un appareil appelé diffuseur. A la sortie du diffuseur, on obtient, d'une part, des pulpes qui sont pressées et séchées et des jus sucrés qui sont épurés, puis concentrés par évaporation, et enfin soumis à cristallisation dans des appareils à cuire.
  • Toutes ces opérations nécessitent des apports d'énergie thermique importants et on a cherché à les réduire par différents moyens, notamment en utilisant pour la diffusion les eaux de pressage des pulpes réchauffées au moyen des eaux condensées des appareils d'évaporation et/ou de cristallisation, et en récupérant une partie des calories des gaz d'échappement du sécheur à pulpes et des appareils de carbonatation utilisés pour l'épuration des jus.
  • Le but de la présente invention est d'améliorer le bilan thermique des sucreries de betteraves par une meilleure récupération de la chaleur sensible et de la chaleur latente de condensation des gaz d'échappement humides du sécheur à pulpes et des appareils de carbonatation.
  • Conformément à la présente invention, on utilise une partie de la chaleur sensible et de la chaleur latente de condensation des gaz d'échappement humides du sécheur à pulpes et/ou des appareils de carbonatation pour réchauffer les eaux de pressage des pulpes et les eaux d'appoint utilisées pour la diffusion.
  • Grâce à l'invention, on dispose d'une quantité très importante d'eaux chaudes, qui étaient habituellement utilisées pour réchauffer les eaux de diffusion, et qui pourront servir à réchauffer les jus chaulés et les jus froids de diffusion.
  • De préférence, les eaux à réchauffer seront mises en contact avec les dits gaz dans une tour de lavage pour réaliser un échange thermique direct. Cette solution permet d'assurer simultanément l'acidification au moins partielle des eaux de diffusion et l'épuration des gaz.
  • Des ions Ca++, pourront être ajoutés, notamment sous forme de chaux ou de carbonate de calcium, aux eaux à réchauffer, avant leur mise en contact avec les gaz, pour permettre l'élimination d'au moins une partie des oxydes de soufre contenus dans les gaz par formation de sulfites et de sulfates de calcium, et éventuellement faciliter le pressage des pulpes.
  • Dans le cas où les gaz contiennent des matières solubles dans T'eau et susceptibles d'avoir une influence néfaste dans la suite du processus de fabrication du sucre les gaz seront épurés avant d'être mis en contact avec les eaux à réchauffer. On pourra pour cela utiliser une liqueur de lavage, par exemple de l'eau chargée en ions Ca++, qui sera ensuite en partie recyclée et en partie soumise à une décantation pour séparer un liquide, qui sera rejecté, des boues qui seront mélangées aux eaux à réchauffer.
  • On pourra aussi, dans ce cas, réchauffer les eaux devant être utilisées pour la diffusion au moyen d'un fluide intermédiaire qui sera mis en contact avec les gaz chauds et qui cédera ses calories aux eaux à réchauffer dans un échangeur à tubes ou à plaques.
  • La tour de lavage utilisée pour la mise en contact des gaz et des eaux comportera avantageusement une série de chicanes inclinées et espacées verticalement l'une de l'autre de telle sorte que les eaux à réchauffer, amenées à la partie supérieure de la tour, ruissellent sur ces chicanes et tombent en pluie d'une chicane sur la chicane placée au-dessous, les gaz admis à la partie inférieure de la tour se déplaçant de bas en haut, en sens inverse des eaux.
  • S'il est nécessaire de faire subir aux gaz une épuration préliminaire, on pourra prévoir des moyens pour injecter une liqueur de lavage dans la conduite d'amenée des gaz au bas de la tour, cette liqueur de lavage étant recueillie dans une capacité prévue au bas de la tour, des moyens pour faire circuler en permanence la liqueur de lavage entre ladite capacité et les dits moyens d'injection, un décanteur alimenté par trop plein à partir de ladite capacité, des moyens d'évacuation des liquides clairs du décanteur et des moyens pour amener les boues du décanteur à l'entrée des eaux à réchauffer dans la tour.
  • D'autres caractéristiques de l'invention apparaîtront à la lecture de la description qui suit et se réfère aux dessins l'accompagnant qui montrent, à titre d'exemple non limitatif, deux modes de réalisation de l'invention et sur lesquels :
    • La figure 1 est un schéma d'une partie d'une sucrerie illustrant le procédé de l'invention ; et
    • La figure 2 représente une tour de lavage pour la mise en oeuvre de l'invention avec épuration préliminaire des gaz.
  • L'installation schématisée sur la figure 1 comprend un appareil de diffusion 10, une presse à pulpes 12, une tour de lavage 14, un sécheur à pulpes 16, des bacs 18 et 20 et des échangeurs 22, 24 et 26.
  • Les cossettes de betteraves entrent en A à une extrémité du diffuseur 10. A cette même extrémité on extrait du jus sucré, relativement froid, qui est réchauffé dans l'échangeur 22 au moyen d'eaux chaudes provenant des évaporateurs utilisés pour la concentration du jus. Avant d'être utilisées dans l'échangeur 22, ces eaux ont cédé dans l'échangeur 24 une partie de leur calories au jus chaulé qui est ensuite envoyé dans un appareil de carbonatation 25.
  • A l'autre extrémité du diffuseur, on introduit des eaux chaudes provenant du bac 18 et on extrait des pulpes qui sont pressées dans la presse 12 puis séchées dans le sécheur 16. Les eaux de pressage des pulpes sont tamisées et envoyées dans le bac 20 où elles sont mélangées à des eaux neuves B et à des condensats C. On introduit aussi dans ce bac, en D, du lait de chaux ou des écumes provenant de l'épuration des jus et contenant des ions Ca++.
  • Ces eaux sont envoyées, au moyen d'une pompe 28, dans la tour de lavage 14 où elles sont chauffées par des gaz chauds admis en E au bas de la tour.
  • La tour.14 a une section circulaire et comporte dans sa partie supérieure un distributeur annulaire 30 et une série de chicanes tronconiques 32 inclinées et espacées verticalement l'une de l'autre de telle sorte que les eaux alimentant le distributeur se déversent par débordement sur la chicane supérieure, ruissellent le long de celle-ci, puis tombent en pluie sur la chicane située au-dessous et descendent ainsi de chicane en chicane jusqu'au bas de la tour.
  • Au cours de leur chute, les eaux rencontrent les gaz chauds et humides circulant de bas en haut dans la tour. Dans l'exemple représenté, les gaz proviennent du sécheur à pulpes 16. Au contact des gaz, les eaux se réchauffent en absorbant une partie de la chaleur sensible des gaz et la chaleur latente de condensation d'unepartie de la vapeur d'eau contenue dans ces gaz. Il y a, simultanément, élimination de la majeure partie du SO2 contenu dans les gaz, qui se combine aux ions Ca++ des eaux pour former des sulfites et des sulfates, et acidification des eaux.
  • Les eaux réchauffées et acidifiées sont envoyées par une pompe 34 au bac 18. L'échangeur 26, chauffé par de la vapeur prélevée sur un évaporateur, permet de maintenir la température des eaux à une valeur de consigne. Les conditions de fonctionnement de la tour de lavage sont choisies pour que la quantité de chaleur fournie par cet échangeur soit très faible ou même nulle en marche normale.
  • Le ph des eaux est ajusté de façon classique, par addition d'acide sulfurique, dans le bac 18.
  • Les gaz refroidis sont évacués à la partie supérieure de la tour 14 par une cheminée 36. Ils peuvent être recyclés dans le sécheur à pulpes ou envoyés dans un échangeur pour chauffer de l'air utilisé pour un préséchage des pulpes.
  • Avec des gaz à 120°C on pourra, par exemple, réchauffer la totalité des eaux de diffusion de 55°C à 80°C.
  • L'invention permet de disposer d'un supplément très important d'eaux chaudes pour le réchauffage des jus froids de diffusion et des jus chaulés. Pour une usine disposant, avec le procédé classique de réchauffage des eaux de diffusion, de 350 Kg d'eau à 95° par tonne de betterave, on pourra disposer, grâce à l'invention, de 850 Kg/TB d'eau à la même température. La quantité de chaleur récupérée sera de l'ordre de 13 à 15 thermies par tonne de betterave ce qui représente une économie de 5 à 5,5% sur la consommation totale de la sucrerie.
  • Lorsque les gaz d'échappement du sécheur à pulpes contiennent des matières solubles dans l'eau qui peuvent avoir une influence néfaste au niveau de l'épuration, de l'évaporation ou de la cristallisation, ils doivent être soumis à une épuration préalable, avant d'être mis en contact avec les eaux à réchauffer. Pour cela on utilisera l'appareillage représenté sur la figure 2 qui comporte essentiellement une tour de lavage 14' et un décanteur 40. La partie inférieure de la tour est divisée par une cloison cylindrique 42 en un puits central 44 recevant les eaux réchauffées tombant de la chicane inférieure 32' et une capacité annulaire 46. Une alimentation en eau de la capacité 46 est prévue en F ainsi qu'une entrée G pour du lait de chaux ou des écumes de sucrerie. Une pompe 48 prélève la liqueur de lavage dans la capacité 46 et alimente un dispositif d'injection 50 placé sur la conduite 52 d'amenée des gaz à la tour. Un trop-plein 54 placé dans la capacité 46 permet d'alimenter le décanteur 40. Une sortie pour le liquide clarifié est prévu en H à la partie supérieure du décanteur. Les boues contenant les sulfites et sulfates de calcium sont extraites du décanteur par une pompe 56 et mélangées aux eaux à réchauffer, le mélange ainsi formé alimentant le distributeur 30' de la tour de lavage. Cette solution permet d'éliminer, avec la liqueur de lavage évacuée du décanteur, la plus grande partie des matières solubles contenues dans les gaz.
  • Au lieu des gaz d'échappement du sécheur à pulpes, on pourrait utiliser dans la tour de lavage les gaz s'échappant du ou des appareils de carbonatation 25 utilisés pour l'épuration des jus. Avec des gaz de carbonatation humides à 85°C on pourra, par exemple, réchauffer de l'eau de 40°C à 80°C. Cette eau chaude pourra être utilisée comme eau de diffusion, le gaz carbonique étant très peu soluble dans l'eau à 80°C, ou comme fluide intermédiaire pour réchauffer les eaux de diffusion dans un échangeur à échange indirect. Cette dernière solution devra être adoptée si les gaz contiennent des composants solubles dans les eaux de diffusion et susceptibles de perturber les opérations suivantes de la fabrication du sucre.
  • De nombreuses modifications peuvent être apportées aux modes de réalisation décrits par l'emploi de moyens techniques équivalents. On pourrait notamment remplacer les tours de lavage décrites par des tours d'un type différent. Il est bien entendu que toutes ces modifications entrent dans le cadre de l'invention.

Claims (7)

1. Procédé de chauffage des eaux utilisées pour la diffusion dans une sucrerie comprenant un appareil de diffusion (10), une presse à pulpes (12), un sécheur à pulpes (16) et au moins un appareil de carbonatation (25) pour l'épuration des jus sucrés, caractérisé en ce qu'on utilise une partie de la chaleur sensible et de la chaleur latente de condensation des gaz d'échappement humides du sécheur à pulpes et/ou de l'appareil de carbonatation pour réchauffer les eaux de pressage des pulpes et les eaux d'appoint utilisées pour la diffusion.
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les eaux à réchauffer sont mises en contact direct avec lesdits gaz dans une tour de lavage.
3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'on ajoute des ions Ca++, par exemple sous forme de chaux ou de carbonate de calcium, aux eaux à réchauffer avant leur mise en contact avec lesdits gaz.
4. Procédé selon la revendication 2 ou3, caractérisé en ce que lesdits gaz sont soumis à une épuration préliminaire, avant d'être mis en contact avec les eaux à réchauffer, en les mettant en contact avec une liqueur de lavage qui est ensuite soumise à une décantation pour séparer un liquide clair, qui est rejeté, des boues qui sont mélangées aux eaux à réchauffer.
5. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les eaux utilisées pour la diffusion sont réchauffées par échange indirect avec un liquide intermédiaire qui est mis en contact direct avec lesdits gaz.
6. Installation pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce qu'elle comprend une tour de lavage (14) comportant une série de chicanes (32) inclinées et espacées verticalement les unes des autres de telle sorte que le liquide à réchauffer, amené à la partie supérieure de la tour, ruisselle sur ces chicanes et tombe en pluie d'une chicane sur la chicane placée au-dessous, les gaz chauds admis à la partie inférieure de la tour se déplaçant de bas en haut, en sens inverse du liquide.
7. Installation selon la revendication 6, pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 4, caractérisée en ce qu'elle comporte des moyens (50) pour injecter une liqueur de lavage dans la conduite (52) d'amenée des gaz au bas de la tour, cette liqueur de lavage étant recueillie dans une capacité (46) prévue au bas de la tour, des moyens (48) pour faire circuler en permanence la liqueur de lavage entre ladite capacité et lesdits moyens d'injection, un décanteur (40) alimenté par un trop-plein (54) à partir de ladite capacité, des moyens d'évacuation du liquide clair du décanteur et des moyens (56) pour amener les boues du décanteur à l'entrée du liquide à réchauffer dans la tour.
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