FR2547595A1 - Procede de chauffage des eaux de diffusion en sucrerie de betteraves et installation pour la mise en oeuvre de ce procede - Google Patents
Procede de chauffage des eaux de diffusion en sucrerie de betteraves et installation pour la mise en oeuvre de ce procede Download PDFInfo
- Publication number
- FR2547595A1 FR2547595A1 FR8310138A FR8310138A FR2547595A1 FR 2547595 A1 FR2547595 A1 FR 2547595A1 FR 8310138 A FR8310138 A FR 8310138A FR 8310138 A FR8310138 A FR 8310138A FR 2547595 A1 FR2547595 A1 FR 2547595A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- water
- heated
- tower
- gases
- diffusion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C13—SUGAR INDUSTRY
- C13B—PRODUCTION OF SUCROSE; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
- C13B10/00—Production of sugar juices
- C13B10/08—Extraction of sugar from sugar beet with water
- C13B10/12—Details of extraction apparatus, e.g. arrangements of pipes or valves
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Seasonings (AREA)
- Jellies, Jams, And Syrups (AREA)
- Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)
- Non-Alcoholic Beverages (AREA)
- Heat Treatment Of Water, Waste Water Or Sewage (AREA)
- Medicines Containing Plant Substances (AREA)
- Paper (AREA)
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
- Steam Or Hot-Water Central Heating Systems (AREA)
- Fats And Perfumes (AREA)
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
- Extraction Or Liquid Replacement (AREA)
Abstract
L'INVENTION A POUR OBJET UN PROCEDE DE CHAUFFAGE DES EAUX UTILISEES POUR LA DIFFUSION DANS UNE SUCRERIE ET UNE INSTALLATION POUR LA MISE EN OEUVRE DE CE PROCEDE. POUR AMELIORER LE BILAN THERMIQUE DE LA SUCRERIE, ON UTILISE UNE PARTIE DE LA CHALEUR SENSIBLE ET DE LA CHALEUR LATENTE DE CONDENSATION DES GAZ D'ECHAPPEMENT HUMIDES DU SECHEUR A PULPES 16 ETOU DE L'APPAREIL DE CARBONATATION 25 POUR RECHAUFFER LES EAUX DE PRESSAGE DES PULPES ET LES EAUX D'APPOINT UTILISEES POUR LA DIFFUSION. DE PREFERENCE, LES EAUX A RECHAUFFER SONT MISES EN CONTACT AVEC LESDITS GAZ DANS UNE TOUR DE LAVAGE 14.
Description
La présente invention concerne les sucreries de betteraves o, comme on le
sait, le sucre est extrait des betteraves, découpées en cossettes, par lessivage méthodique à contre-courant au moyen d'eau chaude, dans un appa5 reil appelé diffuseur A la sortie du diffuseur, on obtient, d'une part, des pulpes qui sont pressées et séchées et des jus sucrés qui sont épurés, puis concentrés par évaporation, et enfin soumis à cristallisation dans des appareils à cuire. Toutes ces opérations nécessitent des apports d'énergie thermique importants et on a cherché à les réduire par différents moyens, notamment en utilisant pour la diffusion les eaux de pressage des pulpes réchauffées au moyen des eaux condensées des appareils d'évaporation et/ou de cris15 tallisation, et en récupérant une partie des calories des gaz d'échappement du sécheur à pulpes et des appareils de
carbonatation utilisés pour l'épuration des jus.
Le but de la présente invention est d'améliorer le bilan thermique des sucreries de betteraves par une meil20 leure récupération de la chaleur sensible et de la chaleur latente de condensation des gaz d'échappement humides du
sécheur à pulpes et des appareils de carbonatation.
Conformément à la présente invention, on utilise une partie de la chaleur sensible et de la chaleur latente 25 de condensation des gaz d'échappement humides du sécheur
à pulpes et/ou des appareils de carbonatation pour réchauffer les eaux de pressage des pulpes et les eaux d'appoint utilisées pour la diffusion.
Grâce à l'invention, on dispose d'une quantité très 30 importante d'eaux chaudes, qui étaient habituellement utilisées pour réchauffer les eaux de diffusion, et qui pourront servir à réchauffer les jus chaulés et les jus froids
de diffusion.
De préférence, les eaux à réchauffer seront mises en contact avec les dits gaz dans une tour de lavage pour
réaliser un échange thermique direct Cette solution permet d'assurer simultanément l'acidification au moins partielle des eaux de diffusion et l'épuration des gaz.
Des ions Ca+, pourront être ajoutés, notamment sous forme de chaux ou de carbonate de calcium, aux eaux à réchauffer, avant leur mise en contact avec les gaz, pour permettre l'élimination d'au moins une partie des oxydes 5 de soufre contenus dans les gaz par formation de sulfites et de sulfates de calcium, et éventuellement faciliter
le pressage des pulpes.
Dans le cas o les gaz contiennent des matières solubles dans l'eau et susceptibles d'avoir une influence 10 néfaste dans la suite du processus de fabrication du sucre les gaz seront épurés avant d'être mis en contact avec les eaux à réchauffer On pourra pour cela utiliser une liqueur de lavage, par exemple de l'eau chargée en ions Ca++ qui sera ensuite en partie recyclée et en partie soumise à une décantation pour séparer un liquide, qui sera rejeté,
des boues qui seront mélangées aux eaux à réchauffer.
On pourra aussi, dans ce cas, réchauffer les eaux devant être utilisées pour la diffusion au moyen d'un fluide intermédiaire qui sera mis en contact avec les gaz chauds 20 et qui cèdera ses calories aux eaux à réchauffer dans un
échangeur à tubes ou à plaques.
La tour de lavage utilisée pour la mise en contact des gaz et des eaux comportera avantageusement une série de chicane inclinées et espacées verticalement l'une de l'autre de telle sorte que les eaux à réchauffer, amenées à la partie supérieure de la tour, ruissellent sur ces chicanes et tombent en pluie d'une chicane sur la chicane placée au-dessous, les gaz admis à la partie inférieure
de la tour se déplaçant de bas en haut, en sens inverse des 30 eaux.
S'il est nécessaire de faire subir aux gaz une épuration préliminaire, on pourra prévoir des moyens pour injecter une liqueur de lavage dans la conduite d'amenée des gaz au bas de la tour, cette liqueur de lavage étant 35 recueillie dans une capacité prévue au bas de la tour, des moyens pour faire circuler en permanence la liqueur de lavage entre ladite capacité et les dits moyens d'injection, un décanteur alimenté par trop plein à partir de -3 ladite capacité, des moyens d'évacuation des liquides clairs du décanteur et des moyens pour amener les boues du décanteur à l'entrée des eaux à réchauffer dans la tour.
D'autres caractéristiques de l'invention apparaîtront à la lecture de la description qui suit et se réfère aux dessins l'accompagnant qui montrent, à titre d'exemple non limitatif, deux modes de réalisation de l'invention
et sur lesquels: La figure 1 est un schéma d'une partie d'une sucrerie illustrant le procédé de l'invention; et La figure 2 représente' une tour de lavage pour la mise en oeuvre de l'invention avec épuration préliminaire
des gaz.
L'installation schématisée sur la figure 1 comprend un appareil de diffusion 10, une presse à pulpes 12, une tour de lavage 14, un sécheur à pulpes 16, des bacs 18
et 20 et des échangeurs 22, 24 et 26.
Les cossettes de betteraves entrent en A à une extré20 mité du diffuseur 10 A cette même extrémité on extrait du jus sucré, relativement froid, qui est réchauffé dans l'échangeur 22 au moyen d'eaux chaudes provenant des évaporateurs utilisés pour la concentration du jus Avant d'être utilisées dans l'échangeur 22, ces eaux ont cédé dans l'échangeur 24 une partie de leur calories au jus chaulé
qui est ensuite envoyé dans un appareil de carbonatation 25.
A l'autre extrémité du diffuseur, on introduit des eaux chaudes provenant du bac 18 et on extrait des pulpes qui sont pressées dans la presse 12 puis séchées dans le 30 sécheur 16 Les eaux de pressage des pulpes sont tamisées et envoyées dans le bac 20 o elles sont mélangées à des eaux neuves B et à des condensats C On introduit aussi dans ce bac, en D, du lait de chaux ou des écumes provenant
de l'épuration des jus et contenant des ions Ca++.
Ces eaux sont envoyées, au moyen d'une pompe 28, dans la tour de lavage 14 o elles sont chauffées par des
gaz chauds admis en E au bas de la tour.
La tour 14 a une section circulaire et comporte dans _ 4 sa partie supérieure un distributeur annulaire 30 et une série de chicanes tronconiques 32 inclinées et espacées verticalement l'une de l'autre de telle sorte que les eaux alimentant le distributeur se déversent par déborde5 ment sur la chicane supérieure, ruissellent le long de celle-ci, puis tombent en pluie sur la chicane située
au-dessous et descendent ainsi de chicane en chicane jusqu'au bas de la tour.
Au cours de leur chute, les eaux rencontrent les 10 gaz chauds et humides circulant de bas en haut dans la tour Dans l'exemple représenté-, les gaz proviennent du sécheur à pulpes 16 Au contact des gaz, les eaux se réchauffent en absorbant une partie de la chaleur sensible des gaz et la chaleur latente de condensation d'une partie 15 de la vapeur d'eau contenue dans ces gaz Il y a, simultanément, élimination de la majeure partie du 502 contenu dans les gaz, qui se combine aux ions Ca+ des eaux pour former des sulfites et des sulfates, et acidification des eaux. Les eaux réchauffées et acidifiées sont envoyées par une pompe 34 au bac 18 L'échangeur 26, chauffé par de
la vapeur prélevée sur un évaporateur, permet de maintenir la température des eaux à une valeur de consigne Les conditions de fonctionnement de la tour de lavage sont choi25 sies pour que la quantité de chaleur fournie par cet échangeur soit très faible ou même nulle en marche normale.
Le ph des eaux est ajusté de façon classique, par
addition d'acide sulfurique, dans le bac 18.
Les gaz refroidis sont évacués à la partie supérieure 30 de la tour 14 par une cheminée 36 Ils peuvent être recyclés dans le sécheur à pulpes ou envoyés dans un échangeur pour chauffer de l'air utilisé pour un préséchage des pulpes. Avec des gaz à 120 C on pourra, par exemple, réchauf35 fer la totalité des eaux de diffusion de 550 C à 800 C. L'invention permet de disposer d'un supplément très important d'eaux chaudes pour le réchauffage des jus froids de diffusion et des jus chaulés Pour une usine disposant, avec le procédé classique de réchauffage des eaux de diffusion, de 350 Kg d'eau à 95 par tonne de betterave, on pourra disposer, grâce à l'invention, de 850 Kg/TB d'eau à la même température La quantité de chaleur récupérée 5 sera de l'ordre de 13 à 15 thermies par tonne de betterave ce qui représente une économie de 5 à 5,5 % sur la
consommation totale de la sucrerie.
Lorsque les gaz d'échappement du sécheur à pulpes contiennent des matières solubles dans l'eau qui peuvent 10 avoir une influence néfaste au niveau de l'épuration, de l'évaporation ou de la cristallisation, ils doivent être soumis à une épuration préalable, avant d'&tre mis en contact avec les eaux à réchauffer Pour cela on utilisera l'appareillage représenté sur la figure 2 qui comporte
essentiellement une tour de lavage 14 ' et un décanteur 40.
La partie inférieure de la tour est divis 6 e par une cloison cylindrique 42 en un puits central 44 recevant les eaux réchauffées tombant de la chicane inf 6 rieure 32 ' et une capacité annulaire 46 Une alimentation en eau de 20 la capacité 46 est pr 6 vue en F ainsi qu'une entrée G pour du lait de chaux ou des écumes de sucrerie Une pompe 48 prélève la liqueur de lavage dans la capacité 46 et alimente un dispositif d'injection 50 placé sur la conduite 52 d'amenée des gaz à la tour Un trop-plein 54 placé dans la 25 capacité 46 permet d'alimenter le décanteur 40 Une sortie pour le liquide clarifié est prévue en H à la partie supérieure du décanteur Les boues contenant les sulfites et sulfates de calcium sont extraites du décanteur par une pompe 56 et mélangées aux eaux à réchauffer, le mélange 30 ainsi formé alimentant le distributeur 30 ' de la tour de lavage Cette solution permet d'éliminer, avec la liqueur de lavage évacuée du décanteur, la plus grande partie des
matières solubles contenues dans les gaz.
Au lieu des gaz d'échappement du sécheur à pulpes, 35 on pourrait utiliser dans la tour de lavage les gaz s'échappant du ou des appareils de carbonatation 25 utilisés pour l'épuration des jus Avec des gaz de carbonatation humides à 850 C on pourra, par exemple, réchauffer de l'eau A= 6 de 40 C à 800 C Cette eau chaude pourra être utilisée comme eau de diffusion, le gaz carbonique étant très peu soluble dans l'eau à 800 C, ou comme fluide intermédiaire pour réchauffer les eaux de diffusion dans un échangeur à échange indirect Cette dernière solution devra être adoptée si les gaz contiennent des composants solubles dans les eaux de diffusion et susceptibles de perturber
les opérations suivantes de la fabrication du sucre.
De nombreuses modifications peuvent être apportées 10 aux modes de réalisation décrits par l'emploi de moyens techniques équivalents On pourrait notamment remplacer les tours de lavage décrites par des tours d'un type
différent I 1 est bien entendu que toutes ces modifications entrent dans le cadre de l'invention.
Claims (7)
1 Procédé de chauffage des eaux utilisées pour la diffusion dans une sucrerie comprenant un'appareil de diffu5 sion ( 10), une presse à pulpes ( 12), un sécheur à pulpes ( 16) et au moins un appareil de carbonatation ( 25) pour l'épuration des jus sucrés, caractérisé en ce qu'on utilise une partie de la chaleur sensible et de la chaleur latente de condensation des gaz d'échappement hu10 mides du sécheur à pulpes et/ou de l'appareil de carbonatation pour réchauffer les eaux de pressage des pulpes
et les eaux d'appoint utilisées pour la diffusion.
2 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce 15 que les eaux à réchauffer sont mises en contact direct
avec lesdits gaz dans une tour de lavage.
3 Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'on ajoute des ions Ca++, par exemple sous forme de chaux ou de carbonate de calcium, aux eaux à réchauffer
avant leur mise en contact avec lesdits gaz.
4 Procédé selon la revendication 2 ou 3, caractérisé en ce que lesdits gaz sont soumis à une épuration prélimi25 naire, avant d'être mis en contact avec les eaux à réchauffer, en les mettant en contact avec une liqueur de lavage qui est ensuite soumise à une décantation pour séparer un liquide clair, qui est rejeté, des boues qui
sont mélangées aux eaux à réchauffer.
3 o Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les eaux utilisées pour la diffusion sont réchauffées par échange indirect avec un liquide intermédiaire qui est mis en contact direct avec lesdits gaz. 35
6 Installation pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée
en ce qu'elle comprend une tour de lavage (i 4) comportant -8 une série de chicanes ( 32) inclinées et espacées verticalement les unes des autres de telle sorte que le liquide à réchauffer, amené à la partie supérieure de la tour, ruisselle sur ces chicanes et tombe en pluie d'une chicane sur la chicane placée au-dessous, les gaz chauds admis à la partie inférieure de la tour se déplaçant de bas en
haut, en sens inverse du liquide.
7 Installation selon la revendication 6, pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 4, caractérisée en ce qu'elle comporte des moyens ( 50) pour injecter une liqueur de lavage dans la conduite ( 52) d'amenée des gaz au bas de la tour, cette liqueur de lavage étant recueillie dans une capacité ( 46) prévue au bas de la tour, des moyens ( 48) pour faire circuler en permanence la liqueur de lavage entre ladite capacité et lesdits moyens d'injection, un décanteur ( 40) alimenté par un trop-plein ( 54) à partir de ladite capacité, des moyens d'évacuation du liquide clair du décanteur et des moyens ( 56) pour amener 20 les boues du décanteur à l'entrée du liquide à réchauffer
dans la tour.
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8310138A FR2547595B1 (fr) | 1983-06-20 | 1983-06-20 | Procede de chauffage des eaux de diffusion en sucrerie de betteraves et installation pour la mise en oeuvre de ce procede |
| AT84401200T ATE21934T1 (de) | 1983-06-20 | 1984-06-13 | Verfahren zur diffusionswasserheizung fuer zuckerruebenextraktion und vorrichtung zur durchfuehrung dieses verfahrens. |
| EP84401200A EP0132420B1 (fr) | 1983-06-20 | 1984-06-13 | Procédé de chauffage des eaux de diffusion en sucrerie de betteraves et installation pour la mise en oeuvre de ce procédé |
| DE8484401200T DE3460611D1 (en) | 1983-06-20 | 1984-06-13 | Process for heating diffusion waters at the extraction of sugar beets, and apparatus for carrying out this process |
| DK295284A DK160437C (da) | 1983-06-20 | 1984-06-15 | Fremgangsmaade til opvarmning af udhedningsvand i en roesukkerfabrik og anlaeg til udoevelse af fremgangsmaaden |
| MA20376A MA20152A1 (fr) | 1983-06-20 | 1984-06-18 | Procede de chauffage des eaux de diffusion en sucrerie de betteraves et installation pour la mise en oeuvre de ce procede. |
| ES533546A ES8503030A1 (es) | 1983-06-20 | 1984-06-19 | Procedimiento para calentar las aguas de difusion en fabricas de azucar de remolacha e instalacion para la puesta en practica de este procedimiento |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8310138A FR2547595B1 (fr) | 1983-06-20 | 1983-06-20 | Procede de chauffage des eaux de diffusion en sucrerie de betteraves et installation pour la mise en oeuvre de ce procede |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2547595A1 true FR2547595A1 (fr) | 1984-12-21 |
| FR2547595B1 FR2547595B1 (fr) | 1985-10-04 |
Family
ID=9289937
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR8310138A Expired FR2547595B1 (fr) | 1983-06-20 | 1983-06-20 | Procede de chauffage des eaux de diffusion en sucrerie de betteraves et installation pour la mise en oeuvre de ce procede |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0132420B1 (fr) |
| AT (1) | ATE21934T1 (fr) |
| DE (1) | DE3460611D1 (fr) |
| DK (1) | DK160437C (fr) |
| ES (1) | ES8503030A1 (fr) |
| FR (1) | FR2547595B1 (fr) |
| MA (1) | MA20152A1 (fr) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE1004918A3 (fr) * | 1990-11-27 | 1993-02-23 | Sucrerie Naveau S A | Procede de recuperation de calories et d'acidifiant lors d'une depollution de gaz ou de fumee. |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR404701A (fr) * | 1908-10-26 | 1909-12-10 | Bronislas Sopocko | Procédé de conservation des cossettes en vue de la fabrication du sucre |
| FR556370A (fr) * | 1921-12-30 | 1923-07-19 | Barbet Et Fils Et Cie E | Perfectionnements aux procédés d'extraction du jus de betteraves pour distillerie |
| FR2501832A1 (fr) * | 1981-03-13 | 1982-09-17 | Bonneville Simone | Epurateur - echangeur thermique pour gaz de combustion |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4135309A (en) * | 1977-07-11 | 1979-01-23 | Buttes Gas & Oil Co. | Process for drying beet pulp |
| DE2925283C2 (de) * | 1979-06-22 | 1983-09-29 | Süddeutsche Zucker AG, 6800 Mannheim | Verfahren zur Wiederverwendung von Abgasen der Carbonatation einer Zuckerfabrik |
-
1983
- 1983-06-20 FR FR8310138A patent/FR2547595B1/fr not_active Expired
-
1984
- 1984-06-13 DE DE8484401200T patent/DE3460611D1/de not_active Expired
- 1984-06-13 AT AT84401200T patent/ATE21934T1/de not_active IP Right Cessation
- 1984-06-13 EP EP84401200A patent/EP0132420B1/fr not_active Expired
- 1984-06-15 DK DK295284A patent/DK160437C/da not_active IP Right Cessation
- 1984-06-18 MA MA20376A patent/MA20152A1/fr unknown
- 1984-06-19 ES ES533546A patent/ES8503030A1/es not_active Expired
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR404701A (fr) * | 1908-10-26 | 1909-12-10 | Bronislas Sopocko | Procédé de conservation des cossettes en vue de la fabrication du sucre |
| FR556370A (fr) * | 1921-12-30 | 1923-07-19 | Barbet Et Fils Et Cie E | Perfectionnements aux procédés d'extraction du jus de betteraves pour distillerie |
| FR2501832A1 (fr) * | 1981-03-13 | 1982-09-17 | Bonneville Simone | Epurateur - echangeur thermique pour gaz de combustion |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES533546A0 (es) | 1985-02-16 |
| DK295284A (da) | 1984-12-21 |
| EP0132420B1 (fr) | 1986-09-03 |
| DK160437C (da) | 1991-08-19 |
| DK160437B (da) | 1991-03-11 |
| EP0132420A1 (fr) | 1985-01-30 |
| MA20152A1 (fr) | 1984-12-31 |
| ATE21934T1 (de) | 1986-09-15 |
| FR2547595B1 (fr) | 1985-10-04 |
| DE3460611D1 (en) | 1986-10-09 |
| ES8503030A1 (es) | 1985-02-16 |
| DK295284D0 (da) | 1984-06-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3972693A (en) | Process for the treatment of phenol-containing waste water from coal degassing or gasification processes | |
| CN106517626A (zh) | 一种硫酸钠废水的处理工艺 | |
| CN103981291B (zh) | 一种甘蔗制糖生产系统 | |
| FR2499963A1 (fr) | Procede et installation pour le traitement en plusieurs etages des eaux douces, des eaux saumatres, des eaux de mer et des eaux usees, avec recuperation d'energie, de moyens de traitement et de produits | |
| US3638708A (en) | Methods of multiple stage evaporation from heat sources other than steam | |
| EP0432074B1 (fr) | Procédé et dispositif de réduction de la teneur en gaz polluants acides de fumées issues d'un dispositif d'incinération | |
| US3476654A (en) | Multistage flash distillation with scale removal | |
| US4150958A (en) | Treatment of waste liquor | |
| NO793653L (no) | Fremgangsmaate til direkte oppvarmning av et vandig medium | |
| RU2370542C2 (ru) | Способ очистки сока, способ получения сахара из сока и сахар | |
| FR2550711A1 (fr) | Procede et tour de lavage pour desulfurer des gaz de fumees industrielles | |
| CN114195316A (zh) | 一种磷酸铁废水处理系统及处理方法 | |
| Delden | Standard Fabrication practices for cane sugar mills | |
| FR2501183A1 (fr) | Procede et installation de traitement d'eaux usees a teneur en chlorures | |
| US2471893A (en) | Treatment of citrus waste press water | |
| EP0132420B1 (fr) | Procédé de chauffage des eaux de diffusion en sucrerie de betteraves et installation pour la mise en oeuvre de ce procédé | |
| FR2519357A1 (fr) | Procede pour la digestion continue d'une matiere finement divisee et application particuliere a l'obtention de cellulose | |
| US4419334A (en) | Process for cooling and separating chlorides and fluorides from gas mixtures | |
| FR2533138A1 (fr) | Procede utilisable pour l'evaporation par recompression d'une solution | |
| CA2918465C (fr) | Systemes et methodes de capture du dioxyde de carbone et de reduction de la production de dioxyde de carbone | |
| Sharma et al. | Analysis of the Volume of the Main Water and Wastewater in a Sugar Manufacturing Process followed by the Suggestion Regarding the Reutilization of the Waste Water | |
| CN103725806B (zh) | 一种利用锅炉烟道气作澄清剂的制糖工艺 | |
| US83974A (en) | Improvement in the manufacture of sugar | |
| Mathlouthi | Highlights of the twentieth century progress in sugar technology and the prospects for the 21st century | |
| CN220520299U (zh) | 在煤化工污水处理中利用双mvr蒸发实现双盐分离的装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| ST | Notification of lapse | ||
| ST | Notification of lapse |