BE1004918A3 - Procede de recuperation de calories et d'acidifiant lors d'une depollution de gaz ou de fumee. - Google Patents
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Abstract
Le procédé consiste à utiliser comme eau de lavage une grande quantité d'eau nouvelle, par opposition à une eau recyclée, à traiter l'eau sale provenant de la dépollution des fumées ou des gaz et, après traitement, à réutiliser cette eau dans le procédé de fabrication. Une installation comporte un laveur (1) pourvu d'une ou plusieurs rampes de pulvérisateurs (4,5) alimentés en eau de lavage constituée par de l'eau nouvelle en grande quantité, et relié à un floculateur (9) alimenté par l'eau de lavage avec ses impuretés sortant du laveur (1) et reliée lui-même à un décanteur (14), d'où sortent, d'une part, une eau propre, séparée des impuretés et dirigée vers la fabrication et, d'autre par, les impuretés.
Description
Procédé de récupération de calories et d'acidifiant Lors d'une dépoLLution de gaz ou de fumée.
La présente invention concerne la dépoLLution de gaz ou de fumée dans diverses industries, et entre autres dans La fabrication du sucre de betterave, et a pour but d'améliorer Le procédé de dépoLLution en supprimant Les inconvénients des rejets et en utilisant
Les matières extraites par La dépoLLution dans Le système de fabrication.
Le procédé habituel de dépoLLution, étant essentiellement axé sur L1 élimination des poussières, utilise Le minimum d'eau et souvent des eaux recyclées, d'où une moins bonne élimination entre autres de C02, de soufre et de calories car toutes Les eaux de Lavage vont devoir être traitées, stockées et rejetées, ce qui pose souvent de gros probLèmes. En effet, rien ne sert de dépolluer L'atmosphère, si c'est pour polluer une rivière.
Actuellement, un premier traitement de L'eau de dépoLLution pour pouvoir La recycler se fait généralement avec du Lait de chaux ou de La soude caustique par agitation et mélange, puis L'eau se sépare des résidus par décantation. Après ce premier traitement ces eaux doivent être dépolluées dans une station de dépollution, par exemple de type anaérobique.
Du fait de toutes ces contraintes on essaie de mettre le minimum d'eau nouvelle dans Le procédé habituel de dépollution.
Par rapport au procédé habituel de dépollution L'invention se distingue par l'utilisation du maximum d'eau possible, en vue de récupérer Le maximum de calories et d'acidifiant, tel que le CO^ et le soufre et, en même temps, de capter le maximum de poussières. Il s'agit ici d'eau nouvelle par opposition â une eau recyclée.
Le procédé de récupération de calories et d'acidifiant lors d'une dépollution de gaz ou de fumées suivant l'invention est caractérisé en ce qu'il consiste à utiliser comme eau de lavage une grande quantité d'eau nouvelle, par opposition à une eau recyclée, à traiter l'eau sale provenant de la dépollution des fumées ou des gaz et, après traitement, à réutiliser cette eau dans le procédé de fabrication.
Suivant l'invention le procédé consiste à récupérer, lors du lavage des fumées ou des gaz, des calories par l'eau de lavage et à l'acidifier par le gaz carbonique et Les gaz sulfurés, à traiter L'eau de lavage ayant mouillé et capté les poussières à l'aide d'un floculant ou d'un coagulant pour permettre aux particules en suspension de s'agglomérer mutuellement et de pouvoir décanter et, après séparation des impuretés par décantation, â utiliser l'eau propre obtenue chaude et acide dans la fabrication.
Une instaLLation de traitement destinée à réaliser le procédé suivant l'invention est caractérisée en ce qu'elle comporte un Laveur pourvu d'une ou plusieurs rampes de pulvérisateurs, alimentés en eau de lavage jconstituée par de l'eau nouvelle en grande quantité, et relié à un floculateur alimenté par l'eau de lavage avec ses impuretés sortant du Laveur et relié lui-même à un décanteur, d'où sortent d'une part une eau propre, séparée des impuretés et dirigée vers la fabrication, et d'autre part les impuretés.
Pour mieux faire comprendre l'invention celle-ci est décrite maintenant plus en détail sur La base du dessin annexé montrant un exemple de réalisation d'une installation de traitement des gaz de sècherie d'une sucrerie, installation dans laquelle est réalisé le procédé suivant L'invention.
L'installation représentée comporte un laveur 1 pourvu d'une entrée 2 pour les gaz provenant de la sècherie et renfermant une quantité importante de vapeur d'eau chargée de poussières de pulpes généralement brûlées.
Ces gaz ou fumées contiennent également les résidus de la combustion du fuel, soit Le gaz carbonique (CO^) et des gaz sulfurés (SO^, SO^, SO^).
Dans la chambre de répartition 3 des fumées ou des gaz débouchent une rampe 4, par exemple de huit pulvérisateurs, et une rampe 5, par exemple de quatorze pulvérisateurs. Par ces rampes est amenée l'eau de Lavage constituée par de l'eau nouvelle, par opposition à ce que l'on appelle de l'eau recyclée, en très grande quantité. En Lavant les fumées, d'une part, Les poussières sont mouillées et captées par L'eau de lavage et, d'autre part, l'eau de lavage est chauffée par les calories récupérées et acidifiée par le gaz carbonique et les gaz sulfurés.
L'opération dans le laveur étant effectuée, on'obtient des fumées propres à +. 77° C, qui s'échappent à L'atmosphère par La cheminée 6, et une eau noire comme de L'encre à un pH de +. 5 et une température de ,+. 77° C.
Cette eau noire sort du laveur 1 en 7 et est acheminée en 8 vers un bac de floculation 9, où elle est traitée avec un floculant ou un coagulant, introduit en 10, par un agitateur 11 pour permettre aux particules en suspension de s'agglomérer mutuellement et de pouvoir décanter, L'eau noire à la sortie 12 du floculateur 9 étant acheminée en 13 vers un décanteur 14, (ici è trois étages 14',14",14'''), où on sépare l'eau propre des impuretés, l'opération pouvant également se faire par centrifugation ou par une combinaison des deux, partiellement par décantation complétée par centrifugation.
L'eau propre, obtenue après ce traitement en 15, est toujours chaude et acide et est acheminée telle quelle ou en mélange avec d'autres eaux vers La diffusion.
Les impuretés, obtenues en 16,16',16" après le traitement dans la proportion de 1 % à 2 % de l'eau dans Le cas d'un décanteur et, appelées ici les boues, sont recueillies par des pompes à boues 17 et acheminées en 18 pour être mélangées aux écumes de sucrerie, qui servent de sous-produit pour l'amendement des sols.
Dans Le cas où L'on veut obtenir des boues pLus épaisses, on peut séparer L'eau des impuretés par centrifugation au Lieu de décantation.
Bien entendu, L'appareiLLage représenté au dessin ne L'est qu'à titre exempLatif et d'autres appareils du même genre peuvent être utilisés dans La réalisation du procédé, ce qui déjà rend Le procédé avantageux sur Le pLan économique.
Le procédé suivant L'invention présente de grands avantages. D'une part, il permet une meiLLeure dépoLlu-tion des gaz ou des fumées avec une absence totale de rejet polluant dans L'environnement et, d'autre part, Les composants provenant du traitement simple et peu coûteux de dépoLlution - L'eau propre chaude et acide et Les impuretés - sont récupérés et valorisés en fabrication.
Une récupération maximale et une meiLLeure dépoLlution sont obtenues avec Le procédé suivant L'invention tout en utiLisant du matériel connu.
Le procédé est particulièrement avantageux sur Le plan économique. Soit L'exemple d'une sucrerie, qui traite 10.000 t de betteraves par jour et qui sèche la totalité de ses pulpes. Cette sucrerie râpe donc +. 417 t/h de betteraves et il faut _+ 375 m3/h d'eau pour extraire Le sucre de ces betteraves dans Le diffuseur.
Cette eau doit être acidifiée à un pH constant entre 5 et 6 et chauffée entre 72° C à 78° C.
En général, l'eau de pressage des pulpes, qui contient encore un peu de sucre et qui est â +_ 60° C et acide, représente une bonne moitié des eaux nécessaires à la diffusion, soit +_ 200 m3/h.
Il faut donc ajouter +_ 175 m3/h d'eau. Celle-ci peut venir : - soit d'eau condensée provenant de l'évaporation du jus de betteraves (eau contenant un peu de NH^ dans La proportion de _+ 800 mg/l avec un pH de .+ 9,5 et une température de +_ 45° C) ; - soit d'eau de forage, de puits, de rivière avec un pH de 7 â 8 et une température de +. 10° C; - soit d'eau ayant déjà servi â un autre usage, par exemple au refroidissement d'une machine, avec un pH de +. 7 à 8 et une température de _+ 30° C.
Il faut donc récolter +_ 175 m3/h d'eau à acidifier, en général, avec du SO^ mais aussi avec du CO^, H^SO^, ... et à réchauffer avec de La vapeur provenant du troisième ou quatrième corps de l'évaporation. Ces deux opérations coûtent cher.
Pour acidifier ces eaux de la diffusion on utilise par exemple le SO^- Ce produit coûte +. 15 F/kg et il faut entre 200 g et 400 g de S02 par tonne de betteraves suivant l'eau de départ. On obtient pour la sucrerie citée ci-dessus pour 200 g/SO^, soit 3 F la tonne de betteraves : 0,200 X 10.000 = 2.000 kg de S02/jour, et pour une compagne sucrière de 80 jours :
2.000 X 80 = 160.000 kg de S02 soit 160.000 X 15 F = 2.400.000 F
Pour chauffer ces eaux de La diffusion il faut des j calories amenant 175 m3/h d'eau de 50° C à 75° C, c'est-à-dire : 175.000 X <4t) 25 X (Cp) 1 = 4.375.000 kcal/h, et pour une campagne de 80 jours de 24 heures : 4.375.000 X 24 X 80 = 8.400.000.000 kcal.
Or, 1 kg de fuel extra lourd contient _+ 9.400 kcal, d'où il faut : 8.400.000.000 = 893.617 kg de fuel.
9.400
Le prix du fuel étant de 5 F/kg, les frais de l'apport en calories pour la campagne s'élèvent à :
893.617 X 5 = 4.468.085 F
On peut donc dire que Le procédé suivant l'invention appliqué dans une sucrerie traitant 10.000 t/jour de betteraves permet : - un gain en S02, de deux millions de francs à quatre miLlions de francs, suivant qu’elles est censée utiliser 200 gr/SO^ ou 400 gr/S02 par tonne de betteraves, un gain de calories de un millions de francs à quatre miLlions de francs, suivant les récupérations déjà effectuées dans la sucrerie.
On peut encore ajouter un gain du fait de la suppression de tous les frais grevant un procédé normal d'épuration, c'est-à-dire la neutralisation des eaux à la chaux et à la soude, l'épuration des eaux, les taxes de rejet, etc.
Le procédé suivant l'invention peut trouver diverses applications autres que celle décrite ci-dessus, c'est-à-dire tout ce qui concerne l'extraction en milieu chaud et acide.
Claims (5)
1. Procédé de récupération de calories et d'acidifiant Lors d'une dépoLLution de gaz ou de fumées, caractérisé en ce qu'il consiste à utiliser comme eau de lavage une grande quantité d'eau nouvelle, par opposition à une eau recyclée, à traiter l'eau saLe provenant de la dépollution des fumées ou des gaz et, après traitement, à réutiliser cette eau dans le procédé de fabrication.
2. Procédé suivant La revendication 1, caractérisé en ce qu'il consiste à récupérer Lors du Lavage des fumées ou des gaz des calories par L'eau de Lavage et à l'acidifier par Le gaz carbonique et les gaz sulfurés, à traiter l'eau de lavage ayant mouillé et capté Les poussières à l'aide d'un floculant ou d'un coagulant pour permettre aux particules en suspension de s'agglomérer mutuellement et de pouvoir décanter et, après séparation des impuretés par décantation, à utiliser l'eau propre obtenue chaude et acide dans La fabrication.
3. Procédé suivant les revendications 1 et 2, appliqué à la fabrication du sucre de betteraves, caractérisé en ce qu'il consiste à utiliser l'eau de lavage des gaz de La sécher ie pour alimenter en eau chaude et acide le diffuseur réalisant l'extraction du jus’sucré de la betterave.
4. Installation de traitement destinée à réaliser le procédé décrit dans une ou plusieurs des revendications 1 à 3, caractérisée en ce qu'elle comporte un laveur (1) pourvu d'une ou plusieurs rampes de pulvérisateurs (4, 5), alimentés en eau de lavage constituée par de L'eau nouvelle en grande quantité, et relié à un floculateur (9) alimenté par l'eau de lavage avec ses impuretés sortant du laveur (1) et relié lui-même à un décanteur (14), d'où sortent, d'une part, une eau propre, séparée des impûretés et dirigée vers La fabrication et, d'autre part, les impuretés.
5. Installation de traitement suivant La revendication 4, destinée plus particulièrement à la fabrication du sucre de betteraves, caractérisée en ce que les impuretés ou boues sont introduites à la sortie du décanteur (14) dans un sous-produit de la fabrication servant à l'amendement des sols.
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| BE9001130A BE1004918A3 (fr) | 1990-11-27 | 1990-11-27 | Procede de recuperation de calories et d'acidifiant lors d'une depollution de gaz ou de fumee. |
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|---|---|---|---|---|
| CN114804251A (zh) * | 2022-05-20 | 2022-07-29 | 广东粤壮园林建设有限公司 | 一种具有自动净化功能的景观水池及其净化方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0132420A1 (fr) * | 1983-06-20 | 1985-01-30 | FIVES-CAIL BABCOCK, Société anonyme | Procédé de chauffage des eaux de diffusion en sucrerie de betteraves et installation pour la mise en oeuvre de ce procédé |
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1990
- 1990-11-27 BE BE9001130A patent/BE1004918A3/fr not_active IP Right Cessation
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| CN114804251A (zh) * | 2022-05-20 | 2022-07-29 | 广东粤壮园林建设有限公司 | 一种具有自动净化功能的景观水池及其净化方法 |
| CN114804251B (zh) * | 2022-05-20 | 2023-08-08 | 广东粤壮园林建设有限公司 | 一种具有自动净化功能的景观水池及其净化方法 |
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